客運專線項目路基混凝土填筑作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵五局武廣客運專線項目部第八總隊 作業(yè)指導(dǎo)書路基混凝土填筑作業(yè)指導(dǎo)書1 目的指導(dǎo)路基混凝土填筑作業(yè)。2 適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局武廣客專xxtj標(biāo)項目經(jīng)理部八總隊管段的路基混凝土填筑施工。 3 施工準備（1）施工前做好基底檢驗、修整、驗收工作。（2）做好施工場地排水系統(tǒng)，清除基底積水及雜物，保證基坑不積水。（3）安裝、調(diào)試設(shè)備，懸掛各種安全操作規(guī)程牌。4 施工方法4.1 施工工藝流程基底檢驗、修整、驗收測量放樣、安設(shè)模板混凝土澆筑養(yǎng)護、拆模路基混凝土填筑工藝流程（1） 施工前做好基底檢驗、修整、驗收工作。（2） 根據(jù)設(shè)計要求混凝土強度，結(jié)合現(xiàn)場實際材料做好混凝土配合比室內(nèi)試驗

2、，混凝土在拌和站集中拌和，運輸車運送到施工現(xiàn)場。（3）測量放樣，標(biāo)志出混凝土板中線及外邊線，人工安設(shè)模板，模板采用小塊鋼模板拼裝。模板高度與混凝土厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定或設(shè)置鋼管支撐，內(nèi)側(cè)由拉桿連接。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基底頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。（4） 模板安裝完畢后，應(yīng)再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油，以便拆模。（5）混凝土澆筑混凝土盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，接縫周

3、邊應(yīng)預(yù)埋接縫鋼筋，鋼筋直徑不小于16mm，鋼筋間距不大于鋼筋直徑的20倍，埋入及露出長度不應(yīng)小于直徑的30倍。a 攤鋪好的混凝土混合料，迅即用插入式振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時，首先在模板邊緣振搗一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于其作用半徑的1.5 倍。b 最后掛線檢查表面平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。c 混凝土澆筑過程中隨時檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固。4.2 養(yǎng)護、拆?；炷翝仓戤吅螅皶r進行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，當(dāng)氣溫低于5時，不進行灑水。拆模

4、時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。5 質(zhì)量控制（1）混凝土澆注應(yīng)在無水的情況下進行。（2）每次澆筑前，模板均應(yīng)刷脫模劑，變形模板不得使用?；炷涟柚埔獓栏窨刂朴盟俊⑺冶燃八嘤昧?，按試驗配合比投料，外加劑、摻合料按試驗用量和先后順序投料，用量不得超過規(guī)范限值。（3）混凝土拌和站運來的混凝土先經(jīng)工地試驗人員檢查核實配料單是否符合配合比要求，坍落度是否滿足要求。泌水、離析、拌和不均、坍落度損失超標(biāo)準、以及超過允許運輸時間的混凝土作廢棄處理。（4）混凝土要分倉、分段、分層進行混凝土澆筑，混凝土的運輸須得保證后一層混凝土在前一層混凝土初

5、凝前澆筑。分層厚度不超過搗固棒長的1.5倍，振搗時要插入下層不少于5cm，振動半徑應(yīng)先后重疊，順序推進，每次移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒達到混凝土面且下沉到位，上面泛漿排完氣泡即可。采用附著式振動器時，各振動器必須頻率相同，每次振動時間不超過20s，不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。（5）混凝土為大體積混凝土?xí)r，水泥水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮引起非均勻變形，當(dāng)變形受到內(nèi)外約束時，將在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度就會出現(xiàn)有害裂縫。為了避免裂縫出現(xiàn)，擬采取如下措施：a 降低混凝土的入模溫度。對砂石料采取避免暴曬，濕涼降溫措施；拌和水先存池

6、并避免暴曬。b選用水化熱較低的水泥，如礦碴硅酸鹽水泥。c雙摻技術(shù)。摻用緩凝型減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量和用水量，推遲水化熱峰值時間，增加和易性，減小收縮量。d分層澆筑，層厚不大于30cm，利用大層面散熱。連續(xù)進行澆筑，并在前層混凝土初凝前將后層混凝土澆筑完畢。e覆蓋保溫養(yǎng)護。澆筑完的構(gòu)件立即覆蓋草袋或麻袋濕潤養(yǎng)護，避免構(gòu)件暴露，風(fēng)吹日曬造成迅速干裂。覆蓋式保溫應(yīng)避免澆筑體內(nèi)外溫差大于20度，溫度突變超過10度。f混凝土外形尺寸偏差和檢驗方法見下表?；炷两Y(jié)構(gòu)外形允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線20每邊尺量不少于2處2表面平整度82m直尺測量不少于3處3高程30測量

7、不少于2處4垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3處6 主要機具設(shè)備插入式震動器、發(fā)電機組、混凝土泵車(或汽車吊)。7 勞動組織施工負責(zé)1 人、技術(shù)2 人、安全1 人、質(zhì)量1 人、混凝土灌注1015人、其他人員12 人。8 安全、環(huán)保水保措施8.1 安全措施（1）施工中的特種作業(yè)人員，通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。（2）鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺、上下扶梯。（3）模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊車吊模板合縫時，模板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。（4）在豎立模板過程中，上模板工作人員的安全帶拴于牢固地點，穿拉桿時，內(nèi)外呼應(yīng)。（5）使用混凝土振搗器時，須檢查振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。檢查合格方準使用。（6）按規(guī)定程序進行拆模，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。8.2 環(huán)保水保措施（1）盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。 （2）棄土場要先擋護后棄渣，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。（3）施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通。工地廢水排