中景花園0.00以上主體施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況及編制依據(jù)1、參建單位序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱韶關(guān)市保利中景花園2建設(shè)單位保利韶關(guān)房地產(chǎn)有限公司3設(shè)計(jì)單位廣東省重工建筑設(shè)計(jì)院有限公司4勘察單位廣東省重工建筑設(shè)計(jì)院有限公司5監(jiān)理單位廣州宏達(dá)工程顧問(wèn)有限公司6施工單位廣州富利建筑安裝工程有限公司2、工程簡(jiǎn)介本工程位于廣東省韶關(guān)市芙蓉新城二十一號(hào)路以東，百旺路以南，芙蓉大道以西，八號(hào)路以北，屬于高層建筑，建筑總地電面積為51241，建筑面積177054，1#、10#樓為18層，25#樓為33層，69#樓為34層，地下室防火分區(qū)共分第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三個(gè)防火分區(qū)，地下室的主要功

2、能為車庫(kù)區(qū)、設(shè)備區(qū)、功能區(qū)等。建筑面積29041.89，在每座塔樓電梯基坑設(shè)于地下室內(nèi)。塔樓及其投影范圍內(nèi)的裙樓，地下室結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，非塔樓及其投影范圍內(nèi)的裙樓，地下室結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為沖孔灌注樁（800、1000、1200）；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為2級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為c30抗?jié)B等級(jí)p6；墊層均為c15混凝土100mm厚。底板結(jié)構(gòu)混凝土厚均為350mm（地下車庫(kù)入口底板為150mm），結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)為p6，主樓15層剪力墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c55，610層剪力墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50，,11 15層剪力墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c45，,1620層剪力

3、墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40，,21 25層剪力墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35, 26屋頂層剪力墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為c30。承臺(tái)厚度普遍在10002000之間（含底板厚350mm），裙樓部分承臺(tái)厚度為800mm。地下室外墻厚200mm、250mm，底板混凝土厚度350mm。底板、頂板結(jié)構(gòu)以后澆帶分區(qū)，縱橫17個(gè)板塊，后澆帶寬度設(shè)計(jì)1000 mm 。地下室頂板塔樓范圍外板厚為160mm（有梁板結(jié)構(gòu)）；塔樓范圍內(nèi)地下室頂板厚為120150mm；梁截面為200600mm、300700mm，400800、300600、300800、300900mm等；3、編制依據(jù)本計(jì)算書(shū)主要依

4、據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2002版、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、工程測(cè)量規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖、鋼筋混凝土高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 等編制。二、模板工程1、模板工程施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件準(zhǔn)備：1）進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用激光垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的垂直、水平控制線，以控制線為基準(zhǔn)投出縱橫主軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先

5、清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和20cm控制線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5）完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)埋預(yù)留等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。6）布置水平、垂直施工縫，對(duì)處理范圍、鑿毛程度、清理情況進(jìn)行技術(shù)交底。7）對(duì)交接工序進(jìn)行

6、復(fù)核（大樣線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留、混凝土接茬處理等），并形成交接檢驗(yàn)記錄。8）驗(yàn)收：對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝、檢查模板板面清理、修復(fù)情況，脫模劑涂刷情況，驗(yàn)收支撐部件等。（2）材料準(zhǔn)備：1）本工程選用900*1800*1.7多層木膠合板。施工時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模板按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割下料，切割面用油漆涂刷，以提高其周轉(zhuǎn)利用次數(shù)。2）鑒于工期短及工程的實(shí)際特點(diǎn)，模板配置的原則：墻、柱模板一套，梁、板模板三套，并且在施工過(guò)程中根據(jù)模板損壞情況隨時(shí)更換補(bǔ)充。（3）施工機(jī)具準(zhǔn)備：序 號(hào)材料單位數(shù)量備注1扣件只20000包括各類扣件2膠合板10000進(jìn)口，17厚多層板3木方150m3進(jìn)口40x90mm4對(duì)拉螺栓根1

7、0000各類長(zhǎng)短螺桿5山形卡只5500步步緊6螺帽只6000蝴蝶扣7鐵釘t1.502、模板工程施工工藝流程模板施工順序：先柱模和墻模板、再梁、板模、最后進(jìn)行二次加固。施工流程：基層清理放模板控制線柱、墻模板就位安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐核正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自檢報(bào)質(zhì)安科驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。（1）柱模板工序：柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝檢查對(duì)角線 長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)。采用大模板，做法為17mm厚九夾板，4090木枋200豎向加脅，鋼管包箍500，對(duì)于截面較大的

8、方形柱、模板的加固采用“十”字型排列的對(duì)拉螺桿14500，框架柱高度范圍內(nèi)每間隔3m，在側(cè)模中開(kāi)一高度不小于30cm的洞口。見(jiàn)詳圖：（2）墻體模板施工1）墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對(duì)拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對(duì)拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。2）墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過(guò)在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。墻體模板安裝前先放置好門(mén)窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。模板安裝從外模中間開(kāi)始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)

9、確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。當(dāng)全部螺栓穿過(guò)通并固定后，通過(guò)斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進(jìn)行均勻、適度的緊固。外模安裝好后再進(jìn)行內(nèi)模的安裝。模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽(yáng)角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。（3）梁、板模板施工工序梁板模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進(jìn)行平面位置校正

10、、固定。梁高700mm以內(nèi)的梁可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而梁高700mm以上的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。梁模板采用18mm厚膠合板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿（14），水平間距600mm。樓板模板采用膠合板，用50mm100mm木枋做背枋，間距350mm-400mm布置。單梁連續(xù)梁4m6m，均按梁長(zhǎng)2/1000起拱。對(duì)于跨度6m的梁按3起拱。 （4）樓梯模板施工工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。本工程的樓梯采用全封閉支模。樓梯模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm50m

11、m木枋預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋用若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，施工時(shí)須增加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設(shè)示意圖（5）后澆帶模板采用一層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼板網(wǎng)按設(shè)計(jì)選用，鋼板網(wǎng)背面用416鋼筋800點(diǎn)焊固定。對(duì)于梁板與柱間砼標(biāo)高不同的部位，砼間采用一層密目鋼板網(wǎng)隔斷，用410的鋼筋與板梁筋焊接固定。注意事項(xiàng)：1）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm，支模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。2）木枋的小面要做刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)，無(wú)斷裂。3）所有柱和剪力墻

12、板，應(yīng)在根部開(kāi)200mm200mm的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方能封閉檢查口。4）剪力墻、現(xiàn)澆梁板模板事先應(yīng)按工程軸線位置，尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用；拆除后的模板，就按區(qū)段編號(hào)整理、堆放、安裝操作人員，執(zhí)行定區(qū)段、定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。（6）模板拆除：1）采用水性脫模劑。2）拆模順序： 先支后拆 后支先拆 先拆除側(cè)模板 后拆除底模板。3）對(duì)豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，通過(guò)在與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。模板拆

13、除時(shí)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。4）注意事項(xiàng)：模板拆除的一般要點(diǎn) 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是：同一班組進(jìn)行作業(yè)，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆

14、豎向支撐等原則。3、模板工程質(zhì)量要求及施工操作要點(diǎn)： 一、模板安裝1、模板安裝的尺寸偏差（1）模板與模板之間的拼縫間隙10mm。（2）梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面標(biāo)高偏差5mm。（4）單根柱的垂直度偏差8mm。（5）相鄰兩板面高低差5mm，預(yù)留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為（+10，0）mm。（6）表面平整度5mm。（7）通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)檢查接縫間的縫隙，若縫隙較大的應(yīng)采用膠帶條來(lái)粘貼，防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿。粘貼時(shí)必須用掃帚或抹布把模板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整

15、個(gè)樓層板面模板鋪設(shè)完畢后，必須把模板表面及梁內(nèi)的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先校兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為500mm1000mm一道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向

16、外傾覆，確保安全。墻模板安裝時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確?？锥磳?duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標(biāo)高一致。剪力墻的加固箍5道為宜，一般500mm設(shè)置一道墻箍，且側(cè)面必須用剪刀撐（即側(cè)面加兩道斜撐），且斜撐間距為1mm左右，斜撐的固定點(diǎn)宜在澆筑板面混凝土?xí)r預(yù)埋結(jié)點(diǎn)。二、模板拆除1、拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。2、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的75%，懸挑構(gòu)件必須過(guò)到強(qiáng)度的100%才能拆除。依據(jù)同條件試件的強(qiáng)度來(lái)確定。3、柱模及側(cè)模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面棱角不受損傷。在不摻

17、入任何物質(zhì)（如減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般24小時(shí)后可拆除。5、模板拆除時(shí)，不得對(duì)樓層形成沖擊，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成所有材料的清運(yùn)。7、轉(zhuǎn)到卸料平臺(tái)上的模板，鋼管不得堆的過(guò)高、過(guò)多，應(yīng)邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊按規(guī)格堆碼或清運(yùn)到相應(yīng)的地點(diǎn)。8、模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)附落。9、必須按程序作業(yè)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐。四、模板工程質(zhì)量要求：模板質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范檢控項(xiàng)目序號(hào)模板質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定主控項(xiàng)目1模板、支架、立柱及墊板4.2.1安裝現(xiàn)澆

18、結(jié)構(gòu)上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪墊板2涂刷隔離劑4.2.2涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋和砼接槎處一般項(xiàng)目1模板安裝4.2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、 模板接縫不影漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水2、 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的）3、 澆筑砼前，模板內(nèi)雜物要清理干凈4、 對(duì)清水砼工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板2用做模板的地坪與胎膜4.2.4用作模板地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3模板起拱4.2

19、.5對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000允許偏差（mm）檢查方法允許偏差項(xiàng)目1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查3插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10,0鋼尺檢查4預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10,0鋼尺檢查5預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10,0鋼尺檢查6模板軸線位置5鋼尺檢查7底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查8界面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查9層高垂直度5m6，-5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查10相鄰兩板

20、表面高低差2鋼尺檢查11表面平整度52m靠尺及塞尺量檢查模板拆除的規(guī)范要求項(xiàng)次構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼875681003懸臂構(gòu)件-100三、鋼筋工程 1、鋼筋施工前準(zhǔn)備工作： （1）作業(yè)條件準(zhǔn)備 1）材料準(zhǔn)備 a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)：為避免二次搬運(yùn)或造成鋼筋積壓，所以根據(jù)施工進(jìn)度和流水段劃分情況，鋼筋原材按照施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，每次進(jìn)場(chǎng)3-5層用量。 b.鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試：按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查、并按規(guī)定抽取試驗(yàn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)，不合格則不查收。外觀檢查：從每批號(hào)中抽取百分之五進(jìn)行外觀檢查，鋼筋

21、表面不得有裂縫、結(jié)疤、和折疊、表面允許有凸塊但不得超過(guò)橫肋的最大高度。 c.鋼筋場(chǎng)地布置及堆放：為了提高工作效率，將鋼筋原材料堆放區(qū)和鋼筋半成品加工棚和半成品堆放區(qū)相鄰布置。設(shè)置專人負(fù)責(zé)，做好標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)注規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、復(fù)試結(jié)果、編號(hào)。2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性 能用 途1彎曲成型機(jī)240鋼筋成型2切斷機(jī)240鋼筋切斷3閃光對(duì)焊機(jī)21.5t鋼筋連接4砂輪切割機(jī)2500鋼筋切斷5鋼筋調(diào)直機(jī)2鋼筋調(diào)直6鋼筋駁絲機(jī)1鋼筋駁絲2、鋼筋工程施工工藝流程(1) 柱鋼筋綁扎 套柱箍筋搭接綁扎（焊接）豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。 (2) 剪力墻鋼筋綁扎 彈墻體線

22、剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。 (3) 梁鋼筋綁扎 1).模內(nèi)綁扎： 畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 2).模外綁扎（先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫(huà)箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 (4) 板鋼筋綁扎 清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。(5) 樓梯鋼筋綁扎 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 3、鋼筋工程施

23、工操作方法及要點(diǎn)：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（gb/t701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)收次數(shù)30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t 可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋

24、30t 可作為一批，但每批應(yīng)6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)”標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：hrb335 等）技術(shù)條件：b/s=1.25b/s 標(biāo)=1.3”。3）外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損報(bào)傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m 彎曲度4mm。 4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中別取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

25、（2）鋼筋加工制作：1）下料長(zhǎng)度計(jì)算：直鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度（見(jiàn)表3.2.1）表3.2.1 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；其他級(jí)別鋼筋彎后平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度（見(jiàn)表3.2.2）彎曲調(diào)整值（見(jiàn)表3.2.1）彎鉤增加長(zhǎng)度（見(jiàn)表3.2.3）表3.2.2 彎起鋼筋斜長(zhǎng)彎 起 角 度4560梁截面高度（mm）2502833003533504244

26、0049545056650063655070760077865084869370091975175099080980010608669001202982100013431097110014851213120016261328注：本表系按照梁保護(hù)層=25mm計(jì)算所得，當(dāng)圖紙及規(guī)范有不同要求時(shí)，可按下列公式計(jì)算。45 彎起鋼筋斜長(zhǎng)=1.414（梁截面高度梁保護(hù)層2）60 彎起鋼筋斜長(zhǎng)=1.155（梁截面高度梁保護(hù)層2）表3.2.3 鋼筋半圓彎鉤增加長(zhǎng)度（mm）鋼 筋 直 徑6810121820283236一個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度（mm）（當(dāng)為手搖扳、彎箍機(jī)時(shí)）406.0d一個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度（mm）（當(dāng)為平口

27、扳、鋼筋彎曲機(jī)時(shí)）5.5d5.0d4.5d3）箍筋下料長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值（見(jiàn)表3.2.4）彎鉤增加長(zhǎng)度（見(jiàn)表3.2.3）表3.2.4 箍筋下料調(diào)整值（mm）箍筋圖形鋼 筋 直 徑 （mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401604） 鋼筋調(diào)直、切斷a 鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋調(diào)直多為直徑10mm以下的盤(pán)圓鋼筋，一般采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)冷拉調(diào)直，hpb235鋼筋調(diào)直冷拉率控制在4以內(nèi)，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率控制在1以內(nèi)。b鋼筋切斷：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機(jī)，少量小直徑鋼筋也有使用大剪子剪

28、斷的。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先切斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。c鋼筋焊接：鋼筋下料時(shí)，為了減少?gòu)U料的產(chǎn)生，通常應(yīng)考慮長(zhǎng)短料焊接使用，對(duì)于直徑22mm以下鋼筋一般采用連續(xù)閃光對(duì)焊，直徑22以上的鋼筋，端頭平整的可采用預(yù)熱閃光焊，端頭不平整的，采用閃光預(yù)熱閃光焊，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有對(duì)焊機(jī)時(shí)也可以使用搭接焊和幫條焊。這幾種焊接操作方法見(jiàn)鋼筋焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。5）鋼筋冷彎成型鋼筋下料（或?qū)负螅┖蠹纯梢蚤_(kāi)始冷彎，對(duì)大直徑鋼筋使用機(jī)械彎曲成型，小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型，手工彎曲前應(yīng)對(duì)鋼筋各段長(zhǎng)度進(jìn)行劃線，一般劃線的方法是：將不同角度彎曲下料長(zhǎng)度調(diào)整值

29、在彎曲操作方向相反的一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，劃上分段尺寸線（彎曲點(diǎn)線），然后按規(guī)定方法進(jìn)行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應(yīng)對(duì)各種鋼筋均試彎一根。鋼筋使用彎曲機(jī)成型時(shí)，芯軸直徑應(yīng)符合gb50204-2002規(guī)范中5.3章節(jié)規(guī)定，成型軸必須加偏心套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋的彎曲；鋼筋彎曲機(jī)操作時(shí)，因心軸和成型軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，鋼筋彎曲點(diǎn)線放在工作盤(pán)的位置和手工彎曲不同，需在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規(guī)律。（3）綁扎安裝要點(diǎn)1）柱、墻 柱筋正，間距準(zhǔn)，加密高度要弄明。搭接區(qū)，核心處，箍筋按照要求布。綁扎柱、墻之前，應(yīng)先將縱筋調(diào)直或矯正(包括焊接接頭處)。然后按加密高度劃分箍筋間距，將復(fù)合箍筋或普通箍套在柱縱筋

30、上，其開(kāi)口疊合處上下四周錯(cuò)開(kāi)，底層底部加密高度按樓層柱凈高的三分之一加密，底層柱上部按柱凈高的六分之一，并且要大于柱截面的長(zhǎng)度以及500mm，當(dāng)柱凈高小于或等于柱截面寬度的四倍時(shí)，要全部加密，如采用搭接接頭時(shí)，其搭接區(qū)域也應(yīng)按100mm的間距布置箍筋，當(dāng)梁柱的中線不重合，且偏心距大于八分之一時(shí)，該柱應(yīng)按全高加密要求設(shè)置箍筋 (民用建筑中極少) 。 為使梁柱鋼筋在核心區(qū)能夠較好的錨固，使節(jié)點(diǎn)內(nèi)的抗震、抗剪有所保證，和節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土有更好的約束，所以核心區(qū)要設(shè)置一定的箍筋，但是，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)往往是因?yàn)榻徊驿摻蠲芗?，布置較多的箍筋在綁扎固定和混凝土澆搗時(shí)都有一定的難度，因此，核心區(qū)的箍筋可以略少于

31、柱端加密區(qū)的箍筋，如安放不便，但為了保證節(jié)點(diǎn)區(qū)的功能，可以使用開(kāi)口箍筋，非抗震結(jié)構(gòu)在四邊有梁且?guī)в鞋F(xiàn)澆板的抗震中柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)，混凝土的抗剪能力比不帶現(xiàn)澆摟板和三面有梁的節(jié)點(diǎn)抗剪強(qiáng)度高，其核心區(qū)可以只設(shè)置普通矩形箍筋. 2）框架梁 布筋前，細(xì)看圖，技術(shù)人員多叮囑。梁面筋，跨中接，焊接綁扎百分率。錨固夠，兩端齊，支座加筋位不移.構(gòu)造筋，抗扭筋，搭接錨固按圖集。 在梁鋼筋布置時(shí)，關(guān)鍵是鋼筋工長(zhǎng)對(duì)操作人員的交代要仔細(xì)、清楚。否則，梁在安裝時(shí)的失誤最多也最難糾正(尤其是鋼筋遺漏)。 梁面縱向鋼筋的接頭位置是在本跨中三分之一處，如采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)是設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度再乘以百分率系數(shù)（如25%的接頭，乘以

32、系數(shù)1.2，梁的搭接接頭百分率不宜大于25%）接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)為同一連接區(qū)段，當(dāng)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，其百分率不超過(guò)50%，機(jī)械連接接頭或焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d(d為縱向受力鋼筋的直徑)且不能小于500mm，如采用電弧焊單面焊接接頭時(shí)，其接頭長(zhǎng)度為10d， 并宜適當(dāng)增長(zhǎng)10-20mm(因?yàn)殡娀『附宇^不可能將接頭兩端處全部焊接飽滿)，梁支座處加筋與架立筋的搭接長(zhǎng)度為150mm(設(shè)計(jì)另注明除外)，支座非貫通筋在中間支座處按兩邊對(duì)分布置(必須是按圖集規(guī)范下料的才行，有的是按單跨計(jì)算非貫通筋長(zhǎng)度的)梁的下部縱向受力鋼筋接頭應(yīng)在支座處四分之一范圍內(nèi)，并嚴(yán)格控制百分率

33、和接頭區(qū)段的距離，當(dāng)梁的側(cè)面為構(gòu)造鋼筋時(shí)，搭接和錨固都取15d，當(dāng)為抗扭縱向鋼筋時(shí)，錨固和接頭形式同框架梁的底筋。 梁的上部縱向受力鋼筋有彎錨時(shí)(直錨夠時(shí)無(wú)彎錨)應(yīng)將彎鉤向下并排距均勻，彎鉤段伸至框架柱外邊柱筋內(nèi)側(cè)，通常柱筋較稀有足夠空間保證梁柱間縱向鋼筋的距離，下部縱向受力鋼筋彎錨處也應(yīng)盡量伸至柱對(duì)邊，已便保證梁縱向受力鋼筋伸入支座的平直長(zhǎng)度，其彎鉤可以朝下(這樣可以避免節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼澆搗困難，國(guó)外都這樣做)。多跨梁等高時(shí)下部縱向鋼筋在中間支座通常是直錨，一定要將兩端錨固布置均勻，(下料時(shí)已考慮了足夠的錨固長(zhǎng)度)這是現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)犯的通病，鋼筋工人操作時(shí)隨便、疏忽，安裝時(shí)一頭長(zhǎng)一頭短，實(shí)際下

34、料鋼筋夠長(zhǎng)，結(jié)果卻滿足不了抗震要求。梁上下縱向鋼筋設(shè)置有二排以上其橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑和25mm。 3）板 板主筋，分布筋，長(zhǎng)短大小先后分。底板筋，上層筋，扣扣交錯(cuò)扎的緊。 布置鋼筋之前應(yīng)先劃分間距，第一個(gè)間距距離模板邊50mm開(kāi)始布置.如一塊矩形的板，劃分四邊間距時(shí)應(yīng)從相對(duì)邊的同一個(gè)方向向另一方向劃分，否則綁扎的鋼筋網(wǎng)眼不能成正方形，布置鋼筋主次分明，板筋應(yīng)將鋼筋大，跨度短的布置在下面，（懸挑板相反）然后布置第二層板筋。 板底筋伸入梁5d且至少到梁中線(純懸挑部位和設(shè)計(jì)注明另外)，板筋外圍兩根應(yīng)滿扎，中間可呈梅花狀綁扎(雙向板和負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)全部滿扎)，上層負(fù)彎矩鋼筋的分布鋼筋在板角(即負(fù)

35、彎矩鋼筋重疊處)不需要布通，因?yàn)榉植冀钍瞧鸪惺芎头植及迳暇植亢奢d產(chǎn)生的內(nèi)力，和在澆搗混凝土?xí)r起固定受力鋼筋的作用，以及抵抗混凝土收縮和溫度所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，所以“板角”處因?yàn)榭v橫方向的負(fù)彎矩筋的互相交錯(cuò)，已經(jīng)起到互為分布筋的作用。（4）鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：1）配筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、方向及間距位置是否正確。2）應(yīng)注意梁的引長(zhǎng)鋼筋、壓縮筋及接頭的倍數(shù)及鋼筋接頭的位置及接法應(yīng)按照鋼筋標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定施工。 3）應(yīng)注意鋼筋與模板的距離，并用水泥砂漿做成的墊塊或鐵椅及吊鐵等保持其間距的正確。 4）灌澆混凝土?xí)r，應(yīng)注意鋼筋的間距，如發(fā)現(xiàn)被踐踏走樣重疊時(shí)，應(yīng)馬上調(diào)整改正。5）鋼筋工程隱蔽工程驗(yàn)收：隱蔽工

36、程驗(yàn)收必須要有記錄a、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、位置、連結(jié)位置、接頭百分比等要符合要求。b、鋼筋的墊層塊位置、數(shù)量要夠并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)師要求。c、梁柱鋼筋有抗震要求的要用帶e字的鋼筋并有報(bào)告。d、板內(nèi)的附加鋼筋不要遺漏掉、洞口的附加鋼筋要符合要求。e、鋼筋網(wǎng)片的間距要符合要求。特別注意梁上開(kāi)洞口的附加鋼筋問(wèn)題。（5）需注意的質(zhì)量問(wèn)題1) 為防止出現(xiàn)成型尺寸不準(zhǔn)，下料計(jì)算應(yīng)精確，加工時(shí)應(yīng)有控制角度的保證措施。2) 出現(xiàn)箍筋不規(guī)方，拐角不成90，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等：出現(xiàn)此現(xiàn)象的主要原因是箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求相差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。3) 避免成型鋼筋變形，成型后

37、搬運(yùn)、堆放要輕拿輕放，放置地點(diǎn)要平整，盡量按照施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以減少不必要的翻找。4) 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（6） 成品保護(hù)1）鋼筋加工后，分鋼筋型號(hào)、綁扎部位分類堆放，并做好標(biāo)志，堆放場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，做好排水工作，鋼筋應(yīng)堆放在墊木或砌好的磚墩上。2）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋隨用隨運(yùn)，未用完的鋼筋及時(shí)收回，防止鋼筋隨處放置被壓彎。3) 綁扎好的鋼筋，在澆筑混凝土前應(yīng)鋪著行人架子，防止混凝土澆筑施工人員直接踩踏已驗(yàn)收合格的鋼筋。四、混凝土工程施工工藝：作業(yè)準(zhǔn)備砼的運(yùn)輸砼的泵送砼的澆筑養(yǎng)護(hù)1、作業(yè)準(zhǔn)備：1）、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾，

38、泥土等雜物及鋼筋被污染的部分清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，施工縫處的松散砼及浮漿剔掉并清理干凈。2）、澆筑前應(yīng)澆水將模板濕潤(rùn)，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3)、砼開(kāi)盤(pán)前1小時(shí)左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。2、混凝土的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸用專用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，垂直運(yùn)輸采用泵送與塔吊來(lái)完成，混凝土自攪拌機(jī)卸出后，要及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。3、混凝土泵送的注意事項(xiàng)1）、混凝土泵管固定的規(guī)定：垂直部分搭設(shè)鋼管井字架進(jìn)行固定。澆注柱子、墻體時(shí)搭設(shè)專用的泵管固定架子，澆注梁板時(shí)，不準(zhǔn)直接支撐在鋼筋上。而是采用可移動(dòng)的鋼管腳手架或彈性材料支撐在梁鋼筋上，并加設(shè)墊木進(jìn)行

39、固定。2）、當(dāng)氣溫在25c以上時(shí)，水平主管上覆蓋一層濕麻袋，每隔一段時(shí)間進(jìn)行灑水濕潤(rùn)使麻袋保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止泵管混凝土吸收熱量而失水，導(dǎo)致堵塞。3）、所拆卸的管子要及時(shí)用潔凈水進(jìn)行沖洗，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）、當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)拆管時(shí)下面要鋪上鐵皮，將流出的混凝土及時(shí)清運(yùn)到澆注地點(diǎn)，嚴(yán)禁直接將拆管時(shí)掉落的砼進(jìn)入梁或現(xiàn)澆板內(nèi)，造成清理困難；應(yīng)重新攪拌后使用。5）、最后洗泵時(shí)，用水沖出的砼嚴(yán)禁用在構(gòu)件上。4、混凝土的澆筑1）、混凝土的澆筑要分段進(jìn)行，柱子混凝土的每層澆筑高度控制在50cm以內(nèi)，振搗時(shí)做到快插慢拔，并做到均勻振搗。澆筑墻、梁時(shí)移動(dòng)間距控制在30-40cm。振搗上層時(shí)要插入下層5-10c

40、m，以清除兩層之間的接縫，使兩層砼結(jié)合牢固。平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距控制在平板能覆蓋住已振實(shí)部位的混凝土邊緣。2）、各個(gè)板塊的混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)在混凝土初凝之前將次層澆筑完畢，如果由于機(jī)械故障而間斷時(shí)間過(guò)大超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，要按施工縫進(jìn)行處理。3）、混凝土澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋、予留洞、予埋件及插筋有無(wú)移動(dòng)、變形；管道有無(wú)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)值班管理人員。采取措施在已澆筑的混凝土初凝前修正好。（1）柱子砼的澆筑1）、柱子澆筑前先將柱子跟部及模板內(nèi)側(cè)濕潤(rùn)后再填5-10cm厚與砼配合比相同減石子的水泥砂漿，將振動(dòng)棒插入柱子底部，進(jìn)行分層振搗，每層澆筑厚度嚴(yán)

41、格控制在50厘米以內(nèi)，并派專人負(fù)責(zé)敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。2)、柱子砼要一次澆筑完畢，當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)留在框梁底，如與梁板整體澆筑，要在柱子砼澆筑完畢間歇1小時(shí)，使其初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑梁板。3）、澆筑完畢后，要隨時(shí)將預(yù)留鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。4）在夜間施工時(shí)，振搗人員要配備充足的照明設(shè)施，保證振搗人員時(shí)刻掌握砼的振搗情況。（2）墻體的澆筑1）、剪力墻澆筑前，先將底部及模板灑水濕潤(rùn)后，再在底部鋪上一層5厘米左右厚的與混凝土同成分的水泥砂漿，切記不準(zhǔn)直接將泵管出料口直接放在墻模內(nèi)，形成成堆砂漿，影響混凝土質(zhì)量。2）、墻體砼應(yīng)連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，按砼的流淌范圍，安

42、排好振動(dòng)棒操作手及振動(dòng)棒的數(shù)量、下料位置。3）、振動(dòng)棒的移動(dòng)間距為30-40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間要適宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時(shí)，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時(shí)，再進(jìn)行安裝。下面派專人負(fù)責(zé)檢查有無(wú)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。4）、當(dāng)墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標(biāo)高線將砼表面找平，不準(zhǔn)將上表面壓光。待12小時(shí)后將上表面鑿毛。（3）梁板砼澆筑1）梁板同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始整體前移進(jìn)行砼澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁分層澆筑到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行。2）、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時(shí)間確定砼的澆

43、筑循環(huán)方式及澆筑寬度。3）、對(duì)于截面較高的梁澆搗時(shí)，澆筑與振搗要緊密配合，第一層下料要慢些，梁底充分搗實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫要注意振實(shí)。 4）、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置較密，澆筑時(shí)采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。5）、澆筑板砼時(shí)，虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振動(dòng)棒配合平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的上表面標(biāo)高，按柱子上表出的50標(biāo)高線嚴(yán)格控制上平標(biāo)高，用刮尺刮過(guò)后，用木抹子搓平壓實(shí)，為防止因泵送砼表面水泥砂漿較厚由干縮造成裂縫，本工程采用薄膜覆蓋新技術(shù)，及時(shí)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼

44、濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。6）、梁板砼的澆筑，宜沿次梁方向進(jìn)行。由于設(shè)備原因須留置施工縫時(shí)，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼筋和鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆搗，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5、砼試塊的留置1）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置要符合下列規(guī)定：（1）、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同一配合比砼，取樣不得少于1次。（2）、每工作班拌制的同一配合比砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。（3）、每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次。2）、同條件養(yǎng)護(hù)試塊：（1）、柱、墻的同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。