崇文新世界房地產(chǎn)

1、14一、工程概況：1、 本工程為北京興隆置業(yè)有限公司天然氣工程，工程編號為：（I）98-297、設2000-32，工程位于夕照寺14#，由夕照寺中低壓調(diào)壓站供氣。2、 本工程工程量：外線部分： DN219*8 ：122mm 、DN159*5：151m、DN108*4.5：35m；戶內(nèi)部分：4#樓214戶、5#樓142戶、6#樓72戶，合計428戶。3、本工程由北京市煤氣設計公司設計。二、技術(shù)要求：1、 外線采用直埋敷設，并做塑化瀝清防蝕帶防腐，管線埋深道路主干線不得小于1.2m。其它不得小于0.9 m。2、 管頂上方0.5處敷設警示帶。3、 底壓外線強度試驗壓力0.3Mpa。嚴密度試驗壓力0.

2、2Mpa。4、 戶內(nèi)燃氣管線必須明設。5、 燃氣管線經(jīng)過的房間不得住人，不得存放易燃易爆物品，保證良好通風。6、 A戶型天然氣管線經(jīng)過的內(nèi)廊處及地下一層天然氣管線經(jīng)過的房間須加燃氣探頭，并與緊急切斷閥連接。三、 編制依據(jù)（1）城鎮(zhèn)然氣設計規(guī)范（2）DNJ01-701-89 北京市地煤氣管道設計施工驗收技術(shù)規(guī)定 （3）DBJ-702-89 北京市民用住宅和公共建筑室室內(nèi)煤氣管道和 設備的應用設計、安裝、驗收規(guī)定 （4）GJJ33-89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程及驗收規(guī)范 四、施工安排和現(xiàn)場布置：（一） 根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求按照經(jīng)濟合理而又切實可行的原則，布置施工現(xiàn)場平面，考慮到交叉施工等因素，外線施工時

3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分成三部分施工，施工完一段，回填一段，盡可能避免對現(xiàn)場的影響。（二） 戶內(nèi)外線同時施工，縮短施工周期。外線管組10人，（其中焊工2名，管工8名）。室內(nèi)管組24人（其中組長4人）。項目經(jīng)理1名。（三） 項目經(jīng)理部人員及施工進度見附圖。五、 外線施工技術(shù)方案： 開槽準備兩種方案，若條件允許，采用機械開槽，若地下障礙太多不宜用機械開挖，則用人工開挖。（一） 管道采用直敷設，接口方法為電焊連接。 施工程序如下 開挖管溝 檢查管溝 施工準備 管材質(zhì)量檢查 管端除銹 清理管膛 挖工作坑 排管 焊接 檢查安裝質(zhì)量 試壓 固定口防腐 質(zhì)量檢查和測量 回填 鋪設警示帶 夯填土 竣工交用（二）、

4、施工技術(shù)措施：1、 管材質(zhì)量是保證煤氣管道嚴密不慘漏的關(guān)鍵。因此必須采用有合格證的產(chǎn)品，并在運輸過程中，嚴格管理，防止損壞。2、 質(zhì)量標準及外觀質(zhì)量檢查。（1） 材質(zhì)必須符合有關(guān)標準，其外型尺寸、材質(zhì)成分、強度、硬度、技術(shù)性均符合有關(guān)規(guī)定。（2） 管材防腐前，應先檢查外觀有無缺陷，如有發(fā)現(xiàn)，不得使用。3、 開挖溝槽：（1） 管道開工前應根據(jù)坐標，測定管道中線位置，并標出與管線交叉的地下管線、構(gòu)筑物的位置。（2） 核對永久水準點，沿線每隔100米左右設置臨時水準點。（3） 根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)確定溝槽斷面，槽底寬為（管徑+600mm），在現(xiàn)場施工挖槽邊線，堆土堆料界線及臨時用地范圍。（4） 管線穿

5、過地下障礙物設加固措施，穿過道路處搭設臨時便橋或設攔繩及紅燈指示。（5） 開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)松軟或地質(zhì)不勻情況，須與設計單位聯(lián)系，研究處理措施。（6） 挖槽質(zhì)量標準，槽底寬度和標高允許偏差20 mm長度。（7） 管道接口處須加挖工作坑：工作坑尺寸為寬度+1.2米長度，管口兩端各0.8米。4、 管道敷設：（1） 管道溝槽質(zhì)量檢查合格后方準鋪設。（2） 鋪設前應清膛，確保管內(nèi)干凈，并保證管線有不小于3的坡度，坡向干管。（3） 焊工應持有鍋爐壓力容器焊工合格證，對口時兩管縱向縫錯開的環(huán)向距離不小于100mm。對口時錯口允許偏差：壁厚：3.5-5mm時，允許偏差0.5mm，壁厚為6-10mm時，允許偏

6、差為1mm。（4） 管子及附件對口接頭尺寸符合下要求。嚴禁在焊口內(nèi)加焊條、鋼絲等。鋼管對口接頭尺寸對口焊接壁厚S毫米 間隙A毫米鈍邊P毫米坡口角度A電焊4-9 101.5-22-31-1.5-1.5-260-70(5)不同管徑連接時，如管徑差不超過小管15%時，可將大管端管徑縮小，同小管對口連接。如管徑超過小管的15%時或大管端部不適于縮小時，可用漸縮連接，其漸縮長度不應小于管徑差的2倍。（六）焊縫在外觀上應符合下列要求：（一） 焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。（二） 焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋。（三） 焊縫表面加強面高度符合下列要求。（1） 轉(zhuǎn)動管子的焊接，其高度為1.5-2毫米，但

7、不得小于管壁厚的30%。（2） 固定管子的焊接，其高度為2-3毫米，但不得小于管壁厚的40%。（3） 加強面的高度焊出坡口邊緣2-3毫米。 5、管道系統(tǒng)試驗：（1）管道安裝完畢后，用壓縮空氣打壓至設計規(guī)定后，用肥皂水的方法對接口逐個檢查，如無漏氣，且未發(fā)現(xiàn)管身位移即合格。（2） 管道嚴密性試驗，在管道回填土至管頂以上50CM以上進行，為了使管內(nèi)濕度與土壤溫度相同，地下管道必須在設計規(guī)定的嚴密性試驗壓力下穩(wěn)壓一段時間后，再進行壓力觀測，穩(wěn)壓時間詳下表：管 徑穩(wěn)壓時間200mm12h200-400mm14h400mm24h6、 溝槽回填土（1） 管道溝槽回填土，必須確保管道不移位，溝槽兩側(cè)應同時回

8、填。（2） 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土不得有碎磚、石塊、距管項0.5m以上的回填，允許含直徑不大于10CM的石塊或結(jié)塊土，但數(shù)量不得超過20%。（3） 管道兩側(cè)及距管頂50cm內(nèi)部分的回填土應分層人工夯實，分層厚實不大于20CM。7、 管道質(zhì)量的控制程序：（1） 測量定位放線施工準備一審圖紙和技術(shù)材料，編制施工方案和進度計劃，組織有關(guān)人員書面技術(shù)交底，學習技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量標準，材料工具的準備。（2） 檢查材料合格證，外觀檢查和試驗，接口操作掛牌制、自檢、測量管道實際位置-清理管內(nèi)雜物-管道安裝-注意管道位置和坡度，施工中暫時封好管堵。（3） 強度試驗、嚴密性試驗-檢查記錄。（4） 按密

9、實度要求回填-回填土-清理現(xiàn)場，恢復原有建筑物。（5） 質(zhì)量評定，按檢驗評定標準。（6） 資料整理-洽商記錄-材料合格證-隱蔽檢查記錄-試壓記錄-質(zhì)量評定記錄-竣工圖。六、 室內(nèi)管安裝施工方案：（一） 說明：本次安裝樓號為4#、5#、6#共3棟，428戶，施工時根據(jù)現(xiàn)場情況分兩部分同時施工（即地下室水平管和戶內(nèi)立支管為一部分、表灶及支管為一部分）每個工序的施工進度，必須配合土建及裝修施工。（二） 方案內(nèi)容： 1、接照設計圖紙和設計要求施工，施工前現(xiàn)場查看，如發(fā)現(xiàn)問題（例：入戶管位置不當，靠近水管、門口太近等障礙物）要及時反映解決后，方可施工。管道可采用鍍鋅鋼管或水煤氣管，最小直徑不得小于15m

10、m。 2、管道穿越建筑物的孔洞： 根據(jù)設計圖紙標出穿擋板及穿墻的洞眼位置，室外引入位置標在外墻面上，防止打錯洞眼。 3、孔洞： 在標出洞眼的位置用水鉆打孔，在打洞時，應注意防止傷人或損壞其他物件。同時注意 不可將建筑物結(jié)構(gòu)的主筋切斷，洞眼的大小應根據(jù)穿越管道外徑而定（見附表）。洞眼不宜過大，以免堵塞洞眼時造成困難。管道穿越建筑物孔洞尺寸（mm）管道直徑洞孔直徑管道直徑洞孔直徑Dg1545Dg5090Dg20-2550Dg65115Dg3260Dg80140Dg4070Dg100165 繪制安裝草圖，在現(xiàn)場實測出管道的安裝長度（管道系統(tǒng)中零件與零件之間尺寸）。 4、 管子加工和配制：5、 （1）

11、管子配制前應仔細檢查，不符合質(zhì)量要求不可使用，并且需要經(jīng)過調(diào)直和清堵。管子的螺紋應清楚圓滿，不得有毛刺或斷絲，斷絲的缺扣尺寸不得大于全長的10%。管螺紋的主要尺寸為：DG15-25mm時，其工作螺紋為5扣，DG32-50mm時，其工作螺紋為6扣，外露絲扣一律為2-3扣。（2）管道配割完后，需要進行全管段的“假”連接（即管件連接處不加填料的連接），目的為了進行全管段的調(diào)直。因為有的管件螺紋不夠標準，有偏絲情況，這樣對接后，有可能有管件外出現(xiàn)折角。連成管段彎曲，用兩人配合錘擊法進行調(diào)直。6、 管子管件連接：（1）管道安裝一般應先安裝引入管，水平管、后安裝立管、支管、煤氣表、下垂管（表后管）。引入管

12、不得敷設在臥室、浴池、不通風、地下室、嚴禁敷設易燃的倉庫或有腐蝕的房間。（2）管子用管螺紋連接時，可采用五號密封紙和生料帶作填料，絲扣處整齊、光潔，生料帶等雜物清理干凈。（3）安裝和試驗中發(fā)現(xiàn)外露有缺陷的管子、管件和閥門應及時更換，嚴禁捻綻和油灰堵塞縫隙、砂眼和氣扎。不保溫明裝立管和橫管中心與墻距為50-70mm，安裝橫管時，應具有不少于0.003的坡度，坡向立管。（4）閥門一般采用球閥型號RQIIF-0.3Z，如設計無規(guī)定時，高度一般為1.5mm。安裝前應以700mm水柱進行嚴密試驗，當密封兩層干燥時，在5分鐘內(nèi)壓力降不得超過10mm水柱為合格，當密封面正常潤滑時，在5分鐘內(nèi)不得有壓降。（5

13、）安裝在樓梯間，走廊和凍結(jié)危險地方的管子應做保溫層，橫向管道按間距合理增設管架，立管卡應每層設一個，隔一層設一個固定卡管道與電氣設備凈距不得小于0.2-0.5m。與上管、下水管平行時，必須敷設在上下水管的上面。穿墻、樓板、基礎時應設置套管，套管的位置與材質(zhì)按設計要求施工，穿墻套管的兩端應與墻面齊平。穿地板、樓板的套管應高出地面10cm，套管與管道之間的間隙用瀝青、油麻填塞，套管與墻之間的空隙用水泥砂漿填塞。7、 煤氣表的安裝安裝在墻上的煤氣表，當設計無規(guī)定時，其表底一般為1.5m，表與墻面之間的距離不得小于10mm。表前的橫管坡向立管，表后的橫管坡煤氣灶，用軟管連接的煤氣灶，軟管長度不應超過1

14、m，軟管不應通過墻、門和窗。連接表進出口的管段，應按制造廠家說明和標記，表安裝過程中，不準碰撞、倒置、歪斜、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污物質(zhì)掉入表內(nèi)。試壓：8、 試壓：管道安裝后應進行強度試驗和嚴密性試驗強度，試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時連通。試驗介質(zhì)均采用壓縮空氣，強度試驗壓力為1kg/cm2。用肥皂水涂所有接頭，觀察十分鐘不漏氣為合格。氣密性試驗壓力為700mm水柱，觀察十分鐘壓力降不超過2mm水柱為合格。9、管段涂漆和防腐：涂漆前，先仔細清除表面的灰塵，污垢和銹斑并使之干燥。管道防腐應按設計要求施工，如無設計無規(guī)定時，直接埋地管道。一般采有加強級防腐層，室內(nèi)管道、管件涂

15、刷一層防銹漆及二層黃色調(diào)合漆。管道支架制作美觀，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。管子閥門的牌號、規(guī)格、耐壓強和氣密性試驗結(jié)果符合設計要求，進出口方向正確，連接牢固緊密。啟閉靈活，表面潔凈，固定牢固，管口齊平，焊縫均勻。在合格的基礎上，表面平整、無縐折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。立管垂直度每米允許偏差不能大于2mm，全長5m以上的不能大于10mm。水平管坡向要正確。坡度不應小于0.003。煤氣表按設計要求及說明書要求，表底部距地面偏差不大于15mm。表后面距墻內(nèi)表面偏差不大于5mm。中心垂直偏差不大于1mm。七、 質(zhì)量方針和目標（一） 質(zhì)量方針和目標1、 方針：精心施工、真誠服務、

16、守約保質(zhì)、永爭一流2、 目標：確保合格。（二） 保證措施1、 建立建全質(zhì)量管理制度，認真貫徹落實“質(zhì)量管理條例”和“質(zhì)量管理辦法”。2、 加強三檢制度的落實，嚴格工序控制，未進行三檢的工序，不予驗工計價。3、 嚴格按圖紙規(guī)范、操作規(guī)程施工。4、 加強施工材料的管理，做到不合格的材料不準進入施工現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進入施工現(xiàn)場，要追究材料部門的責任，堅決做到不合格材料不準使用。5、 專業(yè)工種必須持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。6、 認真開展樣板引路，無樣板的項目不得進行大面積施工。7、 各種施工記錄（技術(shù)交底、隱檢、預檢、測試資料及質(zhì)量評定）必須及時、準確、認真填寫，嚴禁弄虛作假。8、 發(fā)現(xiàn)問題要按規(guī)定及時向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理。（三）、質(zhì)量控制及管理點1、 土方（1） 雜填土不得做回填料。（2） 嚴格控制基底標高，在開挖到距設計槽底50cm以內(nèi)抄一50cm水平線，以避免超挖。（3） 回填土分層分部進行，取樣測定壓實后的干土密實度，其合格率不小于90%。（四）、管道工程1、 嚴格對鋼管、附件材質(zhì)的進場檢驗，杜絕不合格的鋼管附件進入工地。2、 進場鋼管，必須有生產(chǎn)廠家的合格的證明書，每批鋼管應進行不少于一組