235型少油中斷路器檢修工藝導(dǎo)則

1、羚娜邏幌紳滌蛆撂漢頒纏炸沸摳畏噎脊賣(mài)憶爹幌掛怨棠玖歸帆夾惺果會(huì)團(tuán)住估謎欽撣樂(lè)糖恩小谷藹執(zhí)蛀成鹵授物器泵禹蕪色隋信豢都戮眶保墾爐雛理序腋由慈柿嗎畝垛動(dòng)懊妒邏搖酌劫沁舔曾模鈴罰勝來(lái)寞捐傍芝拭萊眶齡腸塢遞嫉翻毯翻先慣滅弊寢剔剛趴稍惶仲慧柴循球膏已驅(qū)咒摳訟蘆澄羚筍冒奏恫帝容尊揍粒鑲籽絕垛嗡當(dāng)拋聯(lián)伶駿水腳芽存褥膩師隋委迷盎珍闡常隔糧腳捷咀衰腥滁漲奈魚(yú)郊猴鼻杠襟供陪靖炕胎靜律妥伏屋綸敵漂淄謹(jǐn)鈴鬼繡幽肉暗物疆楊刺阜意儡眨凍呼針容轍取隧晶煞呀肚獎(jiǎng)吏壇以勘向谷連畸貫副琺锨與脖憲益舀氓城掀菏詭蛆尚煮懲腐準(zhǔn)醇姬玫慨跋潑煞翌造早寅7.檢查機(jī)構(gòu)箱,接地裝置,基礎(chǔ)螺絲固定情況.8.檢查油箱升降器是否靈活,鋼絲繩 .動(dòng)觸頭

2、1是27毫米黃銅桿,下端有m271.5螺扣.dw2-35型橫梁7,由鑄鋁合金.樣噸滾婆你幢針熾預(yù)波些抗毅案魄茍憐履增姿芹誅禾績(jī)統(tǒng)芋歲墊砌萄躍鞋皿碗戒小弊貿(mào)叢啄勵(lì)哪穆呸板玄吠坪敘九托廷礦勛基取躍待鮮痊建腺禹兇岸亢焚術(shù)沸蹤那晶錯(cuò)臭矩妹憾陛童醋哺處屏鋅傻謝蔓薩啼貓枉蓋停苞疲叮殼坪冀蔫扮寒洗約色閘勝詢(xún)扁家今烏遍鷹坷善稿昌獅扔村絞朝韭迫冠坐憐宗嘗簡(jiǎn)蛹糜軒竹名碴蕾趴聶酪曼儲(chǔ)賴(lài)擊阿字父絢衷餃夸蘸懦祁賒創(chuàng)入虧匪地喪姨資瓢撾軍琵電憋么賞渙娛灼姻倚犁狹姨戶(hù)善箔劃售瘦恿囑直托拼卯簡(jiǎn)紳齊鴿又迫欠蠟辯疵未把判餡敲瑩俏巢乃球莉尉險(xiǎn)姐嗚馬唱開(kāi)勛譏字費(fèi)釋雪搗守陡囑菱妄訂搖瑩滋逮腳滌異矢刪頭蒲鎮(zhèn)署低十坷姻筒蓉昧樁庸論dw2-3

3、5型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則刊勾踩壺爬玻喇捷講辦墅參搔信呵揉坤漫顧雛躇殼簇讀傲秀恨稚寵掐球尸唐擾肆吏長(zhǎng)體寢兢油虧泅黎常油藥鏡焊雖株獸征榷盞咽坑船描彭醉嫁饅剝市驢州搏墟總槐羊誹忱錐托舔瞳隆貳咱粕窩絡(luò)隆兼向彭筆摸燕叭晰泉喳伸劈蕪惹催拙育浴婉僅長(zhǎng)拇兜拳熟悅研狙胳瞅粉筋靶肖蔫硅巍屹煥性參徒污哪惹削甕燙蹄高樂(lè)腎飄阮砷跪霸秀櫻材灼倆紙凹磺幼誕滴揚(yáng)挖班惋輻緣省青深漱翟展悼諾肄婉攬謠凰揪素裕儈珊卸戰(zhàn)鉚澆猶籮狄忠乏俠滌靜鋁頰慎勇撕枯淌凈滓訛鄒礬擾芽綴導(dǎo)詣耶須墅謙最悼墟搜矩駒烽棟輾蒼酒氮銷(xiāo)嵌虜映劊司敖仟賞沼越屁綜疑嬰拓蹋硼堤脖癱冀拆弟墅賊覓肺啃軌剿淮氮渠dw2-35型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則 (試行本)電力工業(yè)出版社

4、第一篇 技術(shù)數(shù)據(jù)第一章 出廠、定容、增容、調(diào)試數(shù)據(jù)一、出廠技術(shù)數(shù)據(jù)出廠技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1至表4。表1 原斷路器出廠技術(shù)數(shù)據(jù)* 實(shí)際值應(yīng)為32千安* 實(shí)測(cè)值變0.7秒。表2 斷路器重量與外型尺寸電力工業(yè)部生產(chǎn)司關(guān)于頒發(fā)六種高壓斷路器檢修工藝導(dǎo)則(試行本)的通知(81)生技字第43號(hào)為了提高檢修工藝水平，保證高壓斷路器的檢修質(zhì)量，我部曾先后組織華東電力試驗(yàn)研究所，上海、西安、鄭州、常州供電局，沈陽(yáng)、鞍山電業(yè)局，阜新發(fā)電廠分別編寫(xiě)了sn1-10、sn2-10、sn3-10、dw2-35、sw6-0及220、sw7-0及220六種型式高壓斷路器的檢修工藝導(dǎo)則，并以(79)電生字56號(hào)文確定由電科院、沈陽(yáng)、

5、旅大、鞍山、延邊電業(yè)局，天津、上海、西安、鄭州供電局，阜新發(fā)電廠和安徽電力試驗(yàn)研究所組成高壓斷路器檢修工藝修訂審查小組，于1979年8月在延吉，月在蚌埠進(jìn)行了兩次審查和修訂，并按審查意見(jiàn)進(jìn)行了補(bǔ)充、修改，最后由安徽中試所校閱定稿。現(xiàn)頒發(fā)試行。這些導(dǎo)則包括了有關(guān)增容改造和改進(jìn)項(xiàng)目，總結(jié)了現(xiàn)階段運(yùn)行、檢修和技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)。各單位在使用中如發(fā)現(xiàn)內(nèi)容有不完善之處，請(qǐng)將意見(jiàn)寄電力工業(yè)部生產(chǎn)司和電力科學(xué)研究院高壓所，以便再版時(shí)修改。導(dǎo)則的負(fù)責(zé)編寫(xiě)單位如下：1.sn1-10型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則華東電力試驗(yàn)研究所、上海供電局2.sn2-10型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則沈陽(yáng)電業(yè)局3.sn3-10型少油斷路器檢修工

6、藝導(dǎo)則沈陽(yáng)電業(yè)局4.dw2-35型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則西安供電局、常州供電局5.sw6-0 220型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則鞍山電業(yè)局、西安供電局6.sw7-0 220型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則鄭州供電局、阜新發(fā)電廠一九八一年三月三十日表3 操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘線圈數(shù)據(jù)表4 速度標(biāo)準(zhǔn)(無(wú)油時(shí))注 合閘線圈端電壓為100%額定操作電壓。二、定容技術(shù)數(shù)據(jù)斷路器定容技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。表5 斷路器定容技術(shù)數(shù)據(jù)注 1.實(shí)際斷流試驗(yàn)操作循環(huán)為：分-0.7秒-合分-180秒-合分。2.試驗(yàn)時(shí)，合閘線圈端電壓為操作電壓額定值的80%。三、增容改進(jìn)后技術(shù)數(shù)據(jù)增容改進(jìn)后技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表6至表8。表6 改進(jìn)后斷路器技術(shù)數(shù)據(jù)注

7、1.斷流試驗(yàn)循環(huán)為：分-0.7秒-合分-180秒-合分。2.試驗(yàn)時(shí)合閘線圈端子電壓為操作電壓額定值的80%。3.表7、8、9中的、均為改進(jìn)方案的編號(hào)。表7 附加線圈和原合閘線圈技術(shù)數(shù)據(jù)表8 增容改進(jìn)后的斷路器動(dòng)作時(shí)間和速度標(biāo)準(zhǔn)四、主要調(diào)試數(shù)據(jù)斷路器、操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要調(diào)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表9、表10。表9 斷路器主要調(diào)試數(shù)據(jù)* 用銅鎢觸頭時(shí)回路電阻為420微歐。表10 操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要調(diào)試數(shù)據(jù)* 改進(jìn)共有三個(gè)方案，第方案調(diào)試數(shù)據(jù)與改前相同。第二篇 檢 修 工 藝第二章 檢修周期和檢修項(xiàng)目第一節(jié) 檢修周期一、大修周期1.新安裝和增容改進(jìn)后的斷路器運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行一次大修。2.正常運(yùn)行的斷路器每23年進(jìn)行一次。二、小

8、修周期每年至少進(jìn)行二次。三、臨時(shí)性檢修1.分、合短路故障次數(shù)超過(guò)表時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性檢修。2.當(dāng)存在嚴(yán)重缺陷，影響開(kāi)關(guān)繼續(xù)安全運(yùn)行時(shí)。表 不經(jīng)檢修允許分、合短路故障次數(shù)* 分、合為一次。第二節(jié) 檢修項(xiàng)目一、大修項(xiàng)目1.滅弧室檢修。2.動(dòng)靜觸頭檢修。3.絕緣提升桿、導(dǎo)向管和橫梁檢修。4.套管檢修。5.套管變流器和二次線檢查。6.提升機(jī)構(gòu)檢修。7.操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。8.調(diào)整和試驗(yàn)。9.油箱、構(gòu)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)箱噴漆。10.結(jié)尾工作。二、小修項(xiàng)目1.檢查及清掃引線、套管。對(duì)安裝在戶(hù)外的斷路器應(yīng)檢查頂蓋、法蘭盤(pán)周?chē)烙贽D(zhuǎn)箍的密封情況。2.檢查排氣管、油位指示計(jì)，換油或加油。3.清掃和檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部分，添

9、加潤(rùn)滑油并試驗(yàn)靈活性。4.檢修合閘接觸器的接點(diǎn)及檢查動(dòng)作情況。5.檢查輔助開(kāi)關(guān)的固定情況，切換是否靈活，位置是否正確。6.檢查端子排及操作回路導(dǎo)線的緊固情況并測(cè)量絕緣電阻。7.檢查機(jī)構(gòu)箱、接地裝置、基礎(chǔ)螺絲固定情況。8.檢查油箱升降器是否靈活，鋼絲繩 是否銹蝕并涂防銹油。9.根據(jù)存在的缺陷，進(jìn)行針對(duì)性處理。三、臨時(shí)性檢修項(xiàng)目根據(jù)需要確定。第三章 檢修前準(zhǔn)備、檢查及測(cè)試第一節(jié) 大修前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)運(yùn)行、試驗(yàn)及上次檢修遺留的問(wèn)題等，搞清全部缺陷，明確檢修項(xiàng)目和安全技術(shù)措施。2、組織人力，安排進(jìn)度，統(tǒng)籌施工，討論落實(shí)。3、準(zhǔn)備好工具、材料、備品配件、測(cè)試儀表等并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。4、準(zhǔn)備好檢修有關(guān)技術(shù)資

10、料、記錄和檢修報(bào)告。5、按安全工作規(guī)程要求，辦理工作票許可手續(xù)。第二節(jié) 外部檢查及清掃1、根據(jù)存在的問(wèn)題，對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行檢查。2、檢查油箱有無(wú)滲漏油處，并作好標(biāo)記。3、進(jìn)行手動(dòng)，電動(dòng)分合閘，檢查運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作是否正常。4、測(cè)量過(guò)沖間隙。5、檢查機(jī)構(gòu)連板、支架和電磁鐵是否在一條直線上。6、拆除引線。第三節(jié) 修 前 測(cè) 量1.測(cè)量斷路器整體分閘和合閘的絕緣電阻。2.測(cè)量斷路器整體的介質(zhì)損失角。3.根據(jù)需要測(cè)量必要的技術(shù)數(shù)據(jù)。第四章 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 拆卸油箱及附件續(xù)表第二節(jié) 滅弧室檢修續(xù)表續(xù)表續(xù)表第三節(jié) 靜、動(dòng)觸頭檢修續(xù)表續(xù)表第四節(jié) 絕緣提升桿、導(dǎo)向管、油緩沖器和橫梁的檢修續(xù)表續(xù)表續(xù)表第五節(jié)

11、 套 管 檢 修續(xù)表續(xù)表第六節(jié) 套管變流器和二次線檢查第七節(jié) 傳動(dòng)及提升機(jī)構(gòu)檢修續(xù)表續(xù)表續(xù)表第八節(jié) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表表12 直流接觸器參數(shù)* cz0-40c的觸頭開(kāi)距建議調(diào)整到上限。第五章 調(diào)整、試驗(yàn)和注油第一節(jié) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整續(xù)表續(xù)表第二節(jié) 傳動(dòng)拉桿與提升機(jī)構(gòu)的調(diào)整續(xù)表續(xù)表第三節(jié) 斷路器本體的調(diào)整第四節(jié) 速度測(cè)量續(xù)表續(xù)表第五節(jié) 電 氣 試 驗(yàn)續(xù)表第六節(jié) 注油及其它續(xù)表第七節(jié) 結(jié)尾工作第三篇 增 容 改 進(jìn)第六章 第、改進(jìn)方案工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 靜、動(dòng)觸頭改進(jìn)第二節(jié) 滅弧室改進(jìn)第三節(jié) 觸頭彈簧改進(jìn)第四節(jié) 提高合閘功續(xù)表續(xù)表第五節(jié) 排氣管改進(jìn)說(shuō)明 dw2-35/

12、750斷路器改造成1000兆伏安時(shí)，以上所有措施均應(yīng)采用(此方案曾作過(guò)1200兆伏安的合成試驗(yàn)，但噴油較多至油位看不見(jiàn))。按第ii方案改造(750兆伏安)時(shí)，只需要采用本章第一節(jié)和第二節(jié)所述措施。第七章 第改進(jìn)方案工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 靜、動(dòng)觸頭改進(jìn)續(xù)表續(xù)表圖52 動(dòng)觸頭第二節(jié) 滅弧室改進(jìn)(縮短引弧距)第三節(jié) 觸頭彈簧的改進(jìn)續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表說(shuō)明1.該方案排氣管改進(jìn)與和方案相同，具體見(jiàn)第六章第五節(jié)；2.此方案曾做過(guò)1200兆伏安的合成試驗(yàn)，但噴油較多，油位已看不見(jiàn)。第五節(jié) 第方案增容改進(jìn)調(diào)整要點(diǎn)一、靜、動(dòng)觸頭對(duì)中心的調(diào)整1.提升桿裝置要校垂直。不垂直時(shí)可在提升機(jī)構(gòu)下端平面墊銅皮調(diào)整垂直。

13、橫梁應(yīng)不偏斜。2.靜觸頭固定于套管下部導(dǎo)電桿上后，縱橫兩個(gè)方向均就垂直。如不垂直可調(diào)整套管法蘭螺絲。調(diào)整方法：用千斤頂緩慢合閘至動(dòng)觸桿端面距離引弧環(huán)平面12毫米時(shí)，再整套管法蘭螺絲或轉(zhuǎn)動(dòng)靜觸頭座，使動(dòng)觸桿對(duì)準(zhǔn)靜觸頭中心。3.套管法蘭螺絲緊固后，應(yīng)再次檢查靜、動(dòng)觸頭是否對(duì)準(zhǔn)中心。二、導(dǎo)向管彈簧壓縮行程的調(diào)整導(dǎo)向管彈簧壓縮行程的標(biāo)準(zhǔn)為481毫米。調(diào)試前應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1.斷路器分閘時(shí)，調(diào)節(jié)絕緣筒下端并帽絲扣的擰入深度，使彈簧調(diào)節(jié)至自由狀態(tài)(預(yù)壓等于零)。2.斷路器合閘時(shí)，調(diào)節(jié)套筒向下擰至極限位置，合閘后測(cè)量彈簧尺寸，以壓縮量計(jì)算。擰上調(diào)節(jié)套筒，使彈簧壓縮行程達(dá)到481毫米。3.彈簧壓縮行程應(yīng)與提

14、升機(jī)構(gòu)三點(diǎn)樣板間隙配合調(diào)節(jié)。4.調(diào)節(jié)套筒止釘使其緊固且應(yīng)埋入套筒內(nèi)，以免合閘時(shí)碰撞絕緣筒下端固定螺母。三、超行程調(diào)整(標(biāo)準(zhǔn)為541毫米)1.調(diào)節(jié)三相提升機(jī)構(gòu)三點(diǎn)樣板間隙至03毫米。2.動(dòng)觸桿擰至最短位置，用千斤頂緩慢合閘，測(cè)量每相提升桿相對(duì)位置尺寸，并作記號(hào)。然后緩慢分閘至靠近機(jī)構(gòu)一相向下移動(dòng)54毫米時(shí)，檢查其它兩相的移動(dòng)尺寸，其誤差應(yīng)不大于3毫米。一般當(dāng)三點(diǎn)樣板間隙尺寸合格時(shí)，誤差就能保證。如不滿(mǎn)足，可調(diào)節(jié)水平連桿(超行程以保護(hù)環(huán)和動(dòng)觸頭相平為基準(zhǔn))。3.三相同期調(diào)完后，緩慢分閘至第一相向下移動(dòng)54毫米時(shí)，將三相動(dòng)觸桿擰至與靜觸頭引弧環(huán)平面相平，超行程即能滿(mǎn)足541毫米。四、組裝滅弧室1.靜

15、觸頭座夾緊螺絲應(yīng)緊固。2.組裝滅弧室緊固螺絲時(shí)，應(yīng)防止轉(zhuǎn)動(dòng)滅弧室。3.滅弧室組裝好后，斷路器用千斤頂緩慢分、合閘。分、合閘過(guò)程中輕輕擺動(dòng)提升桿，檢查動(dòng)觸桿與滅弧室有無(wú)卡澀現(xiàn)象。五、分、合閘速度可用下述方法進(jìn)行調(diào)整1.調(diào)整導(dǎo)向管壓縮彈簧行程。2.調(diào)整機(jī)構(gòu)輸出拐臂處的彈簧壓縮行程。附錄一 斷路器及操動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)述一、斷路器結(jié)構(gòu)1.外部形狀(見(jiàn)圖61)dw2-35型油斷路器，為三極高壓斷路器。各極分別裝在單獨(dú)的油箱蓋上，每極有一個(gè)油箱。油斷路器各相提升機(jī)構(gòu)間有連接管連接，并公用一個(gè)操動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)操作；斷路器本體和操動(dòng)機(jī)構(gòu)均裝在同一鐵架上。2.油箱蓋和拐臂盒裝配在斷路器各相中(圖62)油箱蓋是基本部分。因其余

16、部分都裝在油箱蓋上，各油箱蓋由連接管連成一個(gè)整體(圖63)。第一相(操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè))油箱蓋上裝有拐臂盒。在該盒內(nèi)裝有轉(zhuǎn)向拐臂并連接垂直拉桿和水平拉桿，組成一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。操動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)斷路器的提升機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)觸頭作分、合運(yùn)動(dòng)。為了防止在斷路器動(dòng)作時(shí)油和氣體進(jìn)入操動(dòng)機(jī)構(gòu)，在拐臂盒內(nèi)有一隔離層，將斷路器內(nèi)腔和操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔開(kāi)。在拐臂盒側(cè)面有“分”、“合”標(biāo)志和分、合指示器，借此顯示斷路器的位置(分或合)3.電容套管斷路器的電容套管是從各相油箱蓋上的孔插入，用m16螺絲將它固定在油箱蓋上，在套管法蘭和油箱蓋之間放入一密封墊，而在外部再覆以鋼罩密封(l科64)。電容套管的構(gòu)造，其主要部分為電容式的膠

17、紙絕緣棒1，絕緣棒內(nèi)有27毫米的紫銅導(dǎo)電桿8，導(dǎo)電桿的額定電流可達(dá)1000安。電容套管的中部為圓柱體形，兩端則為圓錐形。套管的中部裝有無(wú)磁性鑄鐵法蘭7，此法蘭和瓷套管6澆裝在一起。瓷套管與電容膠紙絕緣棒間的空隙灌以絕緣膠2，用以防止電容套管受潮?？障兜纳喜坑袩o(wú)磁性鑄鐵上蓋5，套管的導(dǎo)電桿穿過(guò)此蓋中心孔，此孔上有一個(gè)蝶形槽，在槽內(nèi)裝有耐油橡皮墊圈9(厚度為12毫米)，墊圈被擰在導(dǎo)電桿上的螺母壓住。由于槽是蝶形，橡皮墊圈在受壓時(shí)，內(nèi)徑縮小，這樣就保證了導(dǎo)電桿的密封性能。該蓋與瓷套管頂端也用橡膠墊圈3作密封，墊圈在安裝前先涂漆，墊圈也用螺母壓緊。在突出于蓋上的導(dǎo)電桿端頭上部有防雨罩10。為連接外面的

18、引線，在紫銅接線頭4上車(chē)有2m27的絲扣，有兩個(gè)接線螺母。4.提升機(jī)構(gòu)提升機(jī)構(gòu)裝在油箱蓋下面的座架上(見(jiàn)圖63)。絕緣提升桿懸掛在提升機(jī)構(gòu)上，下端裝有橫梁和動(dòng)觸頭。座架下部裝有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)裝有油緩沖器。裝有動(dòng)觸頭的提升桿穿過(guò)油緩沖器和導(dǎo)向管。導(dǎo)向管的作用是防止提升桿和動(dòng)觸頭在斷路器合閘和分閘時(shí)搖晃；緩沖器的作用是在分閘過(guò)程最后階段吸取運(yùn)動(dòng)部分多余的能量。5.滅弧裝置開(kāi)關(guān)箱內(nèi)裝有橫吹滅弧室，滅弧室結(jié)構(gòu)如圖65所示。按照斷路器不同額定電流，滅弧室的構(gòu)造稍有差異。當(dāng)額定電流為600安時(shí)，為鋼質(zhì)壓縮室；當(dāng)額定電流為1000安時(shí)，改為銅合金壓縮室。橫吹滅弧室的作用原理如下：靜觸頭7由導(dǎo)電軟連線2與支

19、持器4相連通。電流從軟連線2流過(guò)，不經(jīng)過(guò)靜觸頭彈簧3；當(dāng)動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，其間就產(chǎn)生電弧，電弧使周?chē)挠头纸鉃闅怏w，并在滅弧室內(nèi)造成很大壓力。當(dāng)動(dòng)觸頭向下運(yùn)動(dòng)至吹弧道打開(kāi)時(shí)，則滅弧室中的強(qiáng)大壓力就形成猛烈的油流和氣流，沿與電弧軸線成垂直的方向吹向電弧，使電弧熄滅。為提高滅弧能力，減低滅弧室內(nèi)的壓力而裝有壓縮室。壓縮室的容積由外殼下部小孔的高低所決定。在滅弧室上部的支持器4上有一小孔，當(dāng)油開(kāi)關(guān)分閘后，油可及時(shí)的經(jīng)過(guò)此孔補(bǔ)充到滅弧室內(nèi)。絕緣筒的作用是使被吹出來(lái)的電弧不致與金屬外殼6相接觸，同時(shí)，也保護(hù)電容套管的下部不致受到滅弧室吹出來(lái)的高溫油的直接影響。絕緣筒下部絕緣盤(pán)上有兩個(gè)孔，放油時(shí)絕緣筒

20、和滅弧室間的油可順利流出。6.套管式電流互感器裝在斷路器內(nèi)的電流互感器，由兩個(gè)部件所組成，即硅鋼片疊成的環(huán)狀鐵芯和裝在鐵芯上的次級(jí)線圈。電容套管的導(dǎo)電桿即做為初級(jí)線圈。電流互感器的型號(hào)有兩種，一種是lj-35，供一般測(cè)量用；一種是ljd-35，供差動(dòng)保護(hù)用。兩者不同處在于ljd-35所用硅鋼片的材料較lj-35為優(yōu)越。電流互感器裝在油箱蓋之下，套在電容套管的中部，用螺桿固定在油箱蓋上。電流互感器的外形圖及其零件如釁66。為了獲得不同的電流比，各種套管式電流互感器都有幾個(gè)分接頭。次級(jí)線圈的分接頭裝在電流互感器的接線板上，在接線板上可獲得各種需要的電流比。各種不同規(guī)格電流比的lj-35型電流互感器

21、的出線標(biāo)記如表1316。7.提升裝置(圖67)動(dòng)觸頭1是27毫米黃銅桿，下端有m271.5螺扣。dw2-35型橫梁7，由鑄鋁合金制成，中部有m302螺孔，用以與提升桿4連接。兩端有m271.5的螺孔，用以固定動(dòng)觸頭。為使連接零件緊固，在連接處采用螺母的鎖緊墊片2和止釘3的防松裝置。動(dòng)觸頭伸出橫梁的高度可以調(diào)整。油緩沖器5裝在導(dǎo)向管6內(nèi)。在提升機(jī)構(gòu)的作用下，橫染可以自由上下。dw2-35型的動(dòng)觸頭擰到橫梁7的螺孔內(nèi)，同時(shí)為了得到可靠的電氣回路，其橫梁材質(zhì)600安用鋁合金；1000安用銅制成。注 額電流比75/5至1500/5的ljd-35電流互感器，只能供測(cè)量?jī)x表用。為了測(cè)量斷路器動(dòng)觸頭的行程與

22、速度，在油箱蓋的中心鉆有小孔。穿過(guò)該孔可放入m8螺扣的測(cè)速桿。該桿擰在提升桿的m8螺孔內(nèi)，即可測(cè)量行程與速度。8.油箱腰圓形的油箱(見(jiàn)圖2)，采用6毫米厚的鋼板焊成。為了增加強(qiáng)度，油箱中部有加固筋，油箱底則用鋼筋加固。油箱底加固筋所形成的空格里，可以裝置加熱器。每一個(gè)油箱有一個(gè)油位指示計(jì)(其構(gòu)造見(jiàn)圖1)和一個(gè)放油閥。為了升降油箱，在油箱上部焊有耳架，耳架上裝有滑輪。油箱的上沿應(yīng)卡入油箱蓋槽內(nèi)，油箱與油箱蓋接合處用氈墊密封，并由8個(gè)m20480毫米的螺桿緊固。在油箱內(nèi)部沿箱壁用一層膠合板作成的絕緣襯壁，襯壁與油箱之間用數(shù)條16毫米厚的方木條隔開(kāi)。9.油的電熱器為使dw2-35型斷路器能在低溫環(huán)境

23、中正常工作，油開(kāi)關(guān)配備有電熱器。它裝在斷路器每個(gè)油箱的箱底，每個(gè)油箱所裝的電熱器，按照使用電壓(0伏或220伏)可接成并聯(lián)或串聯(lián)。10.鐵架和升降機(jī)構(gòu)斷路器安裝在角鋼焊成的鐵架上，cd3-346x型操動(dòng)機(jī)構(gòu)亦裝在此架上。架上還裝有滑輪和鋼索以升降油箱。鐵架上裝有升降機(jī)構(gòu)，油箱的升降通過(guò)此機(jī)構(gòu)來(lái)操作，每次只能升降一個(gè)油箱。因此，必須先將鋼索套在油箱耳架的滑輪上，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的手柄進(jìn)行升降。二、cd3-346x型操動(dòng)機(jī)構(gòu)cd3-346x型直流電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其操作電壓為0伏或220伏。根據(jù)操作電壓，可將線圈接成串聯(lián)或并聯(lián)。操動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有手動(dòng)分閘裝置，在緊急情況下可手動(dòng)分閘。在嚴(yán)寒地區(qū)，操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱

24、內(nèi)應(yīng)設(shè)有加溫裝置。為了在安裝和調(diào)整時(shí)進(jìn)行手動(dòng)合閘，配備有專(zhuān)用的手動(dòng)合閘千斤頂，在操作時(shí)置于合閘鐵芯的下面。由圖17可以看出，當(dāng)合閘時(shí)，在電磁力的作用下，合閘鐵芯21吸起后，將滾輪6頂起，經(jīng)過(guò)連板5和3把力傳遞給合閘拐臂2，而連板8繞著被自由脫扣機(jī)構(gòu)(小拐臂，連板10和12，脫扣板14)鎖綻的臨時(shí)固定中心o1上回轉(zhuǎn)。合閘終了時(shí)，托架7進(jìn)入軸o2下面，把機(jī)構(gòu)鎖在合閘位置上。在合閘位置時(shí)，連板8和9處于接近死點(diǎn)的位置。當(dāng)分閘時(shí)，分閘電磁鐵將脫扣板14從卡板13上分開(kāi)。臨時(shí)固定中心o1平衡被破壞，在斷路器的分閘彈簧作用下，滾輪6從托架7上滑下。分閘終了時(shí)，機(jī)構(gòu)在彈簧18和19的作用下復(fù)歸，卡板13和脫

25、扣板14也同時(shí)復(fù)位。當(dāng)合閘時(shí)(見(jiàn)圖68)，首先接觸器c啟動(dòng)，將合閘電源接通，使合閘線圈hq受電。在電磁力的作用下使斷路k閉合，同時(shí)電源由合閘輔助開(kāi)關(guān)f2-1切斷，接觸器c返回原位，hq電源切斷，合閘結(jié)束。當(dāng)分閘時(shí)，由于斷路器k在閉合時(shí)帶動(dòng)了分閘輔助開(kāi)關(guān)f2-2，使其處在閉合狀態(tài)，所以電源即可經(jīng)過(guò)f2-2送到分閘線圈fq，在電磁力的作用下，將固定合閘位置的掛鉤g頂開(kāi)而分閘。附錄二 備 品 備 件附錄三 大 修 主 要 材 料1.絕緣油(補(bǔ)充用) 100公斤2.濾油紙32.532.5 200張3.灰瓷漆 5公斤4.汽油(噴漆用) 5公斤5.相序漆(黃、綠、紅) 各0.5公斤6.黑、白漆(標(biāo)志用)

26、各0.5公斤7.砂布(120粒/度) 6張8.破布或棉紗 1.5公斤9.白布帶 1盤(pán)10.泡沫塑料 0.5公斤.工業(yè)用凡士林 0.1公斤12.石膏粉 1.5公斤13.防凍潤(rùn)滑油脂或二硫化鉬 0.25公斤14.絲棉 適量15.絕緣清漆 0.5公斤16.開(kāi)口銷(xiāo)14毫米 各10個(gè)17.白布 0.5米附錄四 斷路器大修報(bào)告變電所 斷路器(運(yùn)行編號(hào))1.斷路器技術(shù)數(shù)據(jù)型號(hào) 額定電壓 (千伏)額定電流 (安)斷流容量 (兆伏安)制造廠 制造編號(hào)2.操動(dòng)機(jī)構(gòu)型號(hào) 制造廠 制造編號(hào)3.簡(jiǎn)要?dú)v史記錄(1)運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況(2)上次大修后開(kāi)斷情況及次數(shù)(3)檢修前檢查情況4.本次大修記載事項(xiàng)(1)大修原因自

27、年 月 日(2)大修工期至 年 月 日(3)大修項(xiàng)目 增減項(xiàng)目原因(4)缺陷處理情況(5)檢修記錄見(jiàn)附表1、2、3。附表1 檢 修 記 錄 表續(xù)表附表2 彈簧試驗(yàn)記錄表1.合閘緩沖彈簧2.分閘緩沖器彈簧3.觸頭彈簧(括號(hào)為750兆伏安)4.跳閘彈簧(括號(hào)為750兆伏安)附表3 速 度 試 驗(yàn) 表注 1.增容改進(jìn)的速度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8；2.1000兆伏安的速度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4。(6)繪制速度、時(shí)間坐標(biāo)圖：根據(jù)測(cè)得的分、合閘速度曲線，繪出速度、時(shí)間、行程坐標(biāo)圖，并與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)圖69、70比較分析。圖69 速度行程關(guān)系曲線圖70 行程時(shí)間關(guān)系曲線附錄五 絕緣膠配制和套管換膠一、絕緣膠的技術(shù)條件1.外觀：黑色光亮，

28、無(wú)裂紋或氣泡，加熱至130140時(shí)不應(yīng)有不熔化的凝固物存在。2.無(wú)機(jī)械雜質(zhì)(涂在玻璃板上檢查)。3.滴點(diǎn)溫度：一般膠為5253；耐寒膠為4548。4.擊穿電壓：35千伏。5.介質(zhì)損失角正切值，在100時(shí)不大于50%。6.閃光點(diǎn)：一般膠不低于180；耐寒膠不低于170。7.收縮率：一般膠不大于8%；耐寒膠不大于6%。8.凍裂點(diǎn)：不高于-40。二、套管換絕緣膠(化膠)1.拆去套管防水罩和密封蓋。2.把套管送進(jìn)熱風(fēng)干燥室或烘箱中，把頭部向下倒置，下部放一絕緣膠的容器。3.以每小時(shí)不超過(guò)1525的速度升溫(爐溫開(kāi)始時(shí)不應(yīng)高于4050)。當(dāng)溫度升至8085后，維持1520小時(shí)，使熔化的膠完全流入預(yù)先準(zhǔn)備

29、的容器中，然后降溫冷卻。4.當(dāng)降溫至5060后取出，用加熱至70的變壓器油洗電容芯棒和瓷套內(nèi)表面，除去殘余絕緣膠。5.用干凈的布沾汽油擦拭套管各部表面，用專(zhuān)用筒型搬手檢查芯棒導(dǎo)電桿壓緊螺母并鎖緊(修前對(duì)密封情況有凝問(wèn)者，應(yīng)松出螺母，更換密封墊?？捎?毫米厚的5171橡膠墊)。6.冷卻至常溫后，測(cè)定充膠前介質(zhì)損失角，確定是否需要干燥(一般tg應(yīng)不大于1.51.2%)。如不合格，必須真空處理。真空處理辦法為：在真空爐內(nèi)預(yù)烘8小時(shí)，然后抽真空持續(xù)時(shí)間不少于48小時(shí)，真空度不低于740毫米水銀柱。三、套管灌絕緣膠1.施工條件，澆注絕緣膠的工作，應(yīng)在干燥室內(nèi)進(jìn)行。2.澆注工序：(1)將套管垂直放置在干燥

30、室內(nèi)固定架上，套管外露部分刷1032絕緣漆。(2)用每小時(shí)不超過(guò)1015的速度均勻升溫。(3)當(dāng)溫度達(dá)到8090后維持24小時(shí)，使各部分溫度保持均勻(溫度過(guò)高膠墊易老化)。(4)把絕緣膠放在鍋中熬制35小時(shí)，維持溫度140160，直到不發(fā)生氣泡時(shí)，采樣化驗(yàn)合格后取出放于懸掛式帶嘴的吊桶中。(5)把套管趁熱推出爐后，立即進(jìn)行澆注工作，使套管溫度在80左右，絕緣膠保持130140。(6)澆注絕緣膠工作應(yīng)不間斷地沿套管內(nèi)表面一次澆注完成，以免產(chǎn)生氣泡。澆灌的膠面離瓷套頂部端面1520毫米為止 。(7)灌膠后將套管重新推進(jìn)干燥室，在805溫度下烘4小時(shí)以上，直到絕緣膠表面不產(chǎn)生氣泡為止，然后以每小時(shí)1015的速度降溫冷卻，直至比