建筑節(jié)能施工方案

1、金和園小區(qū)5號樓工程建筑節(jié)能專項施工方案建設單位：江蘇東海天工建設有限公司施工單位：東?？h第三建筑安裝工程有限公司日 期： 2010年5月13日一、編制依據1、民用建筑熱工設計規(guī)范（gb50176）2、夏熱冬暖地區(qū)民用建筑節(jié)能設計標準（jgj75-2003）3、民用建筑節(jié)能管理規(guī)定（建設部令第143號）4、采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（gb50189-2005）5、建筑照明設計標準（gb50034-2004）6、蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程（jgj17-84）7、 江蘇省主管部門制定的節(jié)能，地方實施細則8、金和園工程設計文件二、工程概況金和園5號樓工程位于原東?？h汽車檢測站內，建筑層數為6層，建筑

2、類型為磚混結構，建筑面積：4504平方米，總高度為19945米，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，。三、設計節(jié)能主要措施1. 外墻保溫做法： zl膠粉聚苯顆粒 厚度北墻為30，其余外墻20厚，使用年限不小請注意：本工程做保溫的南外墻為m-9，10門洞所在的2-b、1-c、1-p和3-b軸墻體于25年。2. 平屋面保溫做法：80厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；坡屋面保溫做法：85厚擠塑聚苯板3. 樓梯間保溫做法：zl膠粉聚苯顆粒 30厚。.4. 儲藏室（車庫層）頂板保溫做法：zl膠粉聚苯顆粒 30厚. 飄窗上下板、圈梁、構造柱等冷橋部位做法參照對應的外墻保溫做法：30（20）厚（技術層頂板對應的

3、ql做保溫層，其下部外墻可不做保溫）。5. 保溫工程必須由供應商的專業(yè)隊伍進行施工,保溫系統(tǒng)應由供應商成套供應系統(tǒng)全部組成材料，不允許東拼西湊組織材料,選用材料時供應商必須提供耐候性檢驗報告及墻體保溫性能計算書。6. 節(jié)能構造做法屋面做法參見蘇j/t16-2004（二）-1/13、-1/15.玻璃棉；墻體、圈梁、構造柱 、冷橋部分抹灰同外墻；其余未注明節(jié)點保溫做法均參見蘇j/t16-2003（一）及蘇j/t16-2004（二）對應施工；儲藏室(技術層)頂板保溫做法，同外墻保溫做法 保溫層厚 30住宅樓梯間隔墻：zl膠粉聚苯顆粒砂漿30厚，樓梯間分戶門采用防盜、保溫、隔聲等性能的金屬門板，內襯1

4、5mm 7.其他：局部采用橫向遮陽板，設置空調百葉。四、工程節(jié)能設計說明（一）外墻體做法 zl膠粉聚苯顆粒 厚度北墻為30，其余外墻20厚（二）屋面做法1、采用25厚水泥砂漿找平層。2、85厚cz-1型保溫板。3、滿鋪耐堿涂覆玻纖網格布。4、鋪設卷材防水層。5、水泥砂漿保護層。（三）外門窗做法1、采用塑鋼窗無色透明玻璃外窗。2、采用防盜、保溫、隔聲等性能好的成品金屬門。（四）配電及照明1、各房間嚴格按照建筑照明設計標準規(guī)定的照度要求以及功率密度值進行設計，有效地控制單位面積燈具安裝功率。2、燈具效率不應低于以下值：熒光燈類：開敞式燈具不應低于75%；帶保護罩的透明式燈具不應低于65%；磨砂式不

5、應低于55%；格柵燈具不應低于60%。3、關源附件選用低能耗產品，熒光燈選用電子節(jié)能型鎮(zhèn)流器。4、充分利用天然采光，適當增加照明開關點。五、施工階段與質量控制主要內容（一）砌體工程1、一般要求（1）砌塊，其齡期應超過28天。（2）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現場堆置高度不超過2m。（3）砌筑前，塊材應提前2天澆水濕潤。2、工藝流程彈線定位構造鋼筋綁扎拉結筋焊接圈梁下砌體砌筑圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土圈梁上部砌體砌筑頂部斜磚砌筑。3、施工工藝（1）彈線定位：根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板

6、上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體施工50控制線。（2）構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調整結構預留構造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數量，將箍筋套入構造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（3）焊接拉結筋：在墻、柱上剔出預埋貼模筋或預埋鋼板，按拉結筋的間距（不大于500mm）,焊接拉結筋，長度不小于1000mm。（4）圈梁下部砌體砌筑：1）立皮數桿：根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。2）撂底：砌筑前，根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數量及半磚的位置。 3）砌筑：根據皮數桿

7、的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構造柱腳開始，馬牙槎應先退后進。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；空心磚灰縫控制在812mm。（5）圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結構用預埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收。（6）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強度達到1.2mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。（7）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用粘土磚斜砌，將頂部擠緊。4、質量要求（1）砌塊不應于其他塊材混砌。（2）填充墻灰縫厚度、

8、寬度應正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應為812mm。（3）填充墻砌筑時應錯縫搭砌。小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。5、外觀質量檢查（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度，構造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數量、位置符合設計要求。（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度80，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。（5）構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規(guī)范要求。6、砌筑尺寸允許偏差項目砌體一般尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法gbqb軸線位

9、移106鋼尺檢查垂直度3m55用2m托線板或吊線、尺檢查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）55鋼尺檢查外墻上下窗口偏移2015用經緯儀或吊線檢查（二）外墻保溫層（cz-8型隔熱保溫砂漿）1、施工準備（1）基層墻體已施工完畢，并通過驗收。（2）施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈。（3）基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度應滿足有關施工驗收規(guī)范的要求。（4）按照垂直、水平方向在墻角、陽臺欄板等處彈好厚度控制線。（5）按照厚度控制線，用保溫砂漿作標準厚度灰餅、沖筋，間隔適度。（6）墻體基層面應潔凈、濕潤。（7）施工階段應為陰晴天氣

10、，嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。（8）施工時氣溫宜在5以上，五級風以上不得施工。2、施工工藝流程基層驗收清理基層面（濕潤墻面）cz8隔熱保溫漿料（保溫砂漿）層施工刮防水柔性膩子涂料飾面層施工。3、施工方法（1）cz-8型隔熱保溫砂漿的配制隔熱保溫砂漿與水的配合比為1:0.70.8重量比配制（即每10kg約加水78kg），加水攪拌35分鐘，使料漿成均勻漿狀體即可用于施工，配制好的保溫砂漿須在2小時內使用。（2）cz-8型隔熱保溫砂漿層施工過程1）檢查清理墻面和外墻頭地角處。2）將攪拌好的保溫砂漿均勻密實地抹在基面層上，粉抹施工前，采用設計要求厚度的板條（金屬條）為抹灰的沖筋，保證厚度準確

11、，粉抹的厚度略高于沖筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補平整，抹平壓實即可。3）為使墻體門窗邊角施工質量得到保證，邊角處的施工采用水泥砂漿來抹粉。4）待保溫砂漿硬化（約48小時）后在其表面涂刮防水柔性膩子層，涂刮厚度為23mm，待實干后即可涂刷外墻涂料。4、成品保護（1）嚴禁其他工種對隔熱保溫材料進行破壞性的施工。（2）隔熱保溫防水層在實干前應防止淋浸、水沖、撞擊和振動，以保證粘結層有足夠的強度。（3）外腳手架拆除時注意不要碰撞墻面。（三）屋面保溫層（cz-1型隔熱保溫防水材料）1、cz-1型材料的組成由a、b、c三組份組成，a組份為白色的cz隔熱保溫防水膏料；b組份為強度等級不小于32.

12、5以上的硅酸鹽水泥；c組份為聚苯顆粒（顆粒度35mm為宜，且不能超過5mm）。2、施工準備（1）屋面基層的砂漿找平（坡）層按規(guī)范和設計要求施工完畢，并已通過驗收。（2）基層面的找平（坡）砂漿層應平整（或坡向正確）、牢固，不得有起砂、空鼓等質量缺陷。（3）基層面應潔凈、濕潤，不得有積水。（4）施工階段應為陰晴天氣，嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。（5）施工時氣溫宜在5以上，五級風以上不得施工。3、工藝流程基層驗收隔熱保溫防水層施工鋪貼耐堿玻纖網格布水泥砂漿保護層施工養(yǎng)護4、cz-1型隔熱保溫防水層施工方法（1）cz-1型材料中a、b、c三組份材料的配合比為：a組份料100kg:b組份料40

13、kg:c組份料400l。先將25kg30kg水加入攪拌機中，然后加入a組份料，攪拌2分鐘，再加入b組份料，繼續(xù)攪拌23分鐘，最后加入c組份材料，攪拌35分鐘，讓三組份材料充分攪拌均勻；配制好的cz-1型材料須在24小時內使用。（2）將攪拌好的cz-1型產品均勻密實地抹在作業(yè)面層上，粉抹施工前，采用設計要求厚度的板條（金屬條）為抹灰沖筋，保證厚度準確，粉抹應平整壓實，然后用杠尺刮平，用抹板局部添補平整。（3）cz-1型產品施工時，在其膏料面層同步進行4mm4mm規(guī)格耐堿玻纖網格布的鋪貼，并用抹板再趕壓膏面，讓膏漿泛出，壓實抹平收光，耐堿玻纖網格布平整無皺折，搭接寬度30mm。5、水泥砂漿保護層施

14、工方法（1）水泥砂漿保護層配制，材料為強度等級為42.5水泥:中粗砂按1:5（重量比）比例，同時在每立方水泥砂漿中加入1kg聚丙纖維進行配制（即50kg水泥加入100g125g聚丙纖維）。（2）配制的水泥砂漿須攪拌均勻，攪拌時間為35分鐘。（3）在cz-1型隔熱保溫防水層及耐堿玻纖網格布壓平施工完畢后，同步在前一段網面上鋪抹20mm厚水泥砂漿保護層，用木搓板壓平搓毛即可。（4）水泥砂漿保護層施工過程中應按不大于4m6m的尺寸留設溫度變形縫。6、成品保護（1）嚴禁施工作業(yè)人員穿硬底帶跟鞋上崗，砂漿保護層施工后視作業(yè)面的溫度澆水濕潤養(yǎng)護。（2）屋面保護層實干前應防止撞擊、踩踏，保證施工過程中不對前

15、道工序造成破壞。（3）嚴禁其他工種對隔熱保溫防水層進行破壞性的施工。（四）塑鋼窗安裝1、施工材料及主要機具準備（1）塑鋼窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）塑鋼窗所用的五金配件應與窗型號相匹配，若用其它材質，必須進行防腐處理。（3）防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。（4）325號以上水泥；中砂按要求備齊。（5）與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（6）焊條的規(guī)格、型號應與所熄的焊件相符，且應有出廠合格證。（7）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。（8）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產

16、品的出廠合格證。（9）密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。（10）主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2、作業(yè)條件（1）結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。（3）檢查塑鋼窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。（4）

17、塑鋼窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。（5）認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。3、工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁合金保護膜塑鋼窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢查4、施工工藝（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。（2）門窗口

18、的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。（4）安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。（5）防腐處理： 1）門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產生電化學反

19、應，腐蝕塑鋼窗。 2）塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（6）就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（7）與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法： 1）沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（8）處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應及

20、時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。5、質量標準（1）塑鋼窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）塑鋼窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。（3）塑鋼窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。（4）塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

21、（5）塑鋼窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。（6）塑鋼扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。（7）塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。（8）塑鋼窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。（9）塑鋼窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（10）允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過規(guī)范規(guī)定的數值。6、成品保護（1）塑鋼窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。（2）門窗保護膜應

22、檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。（3）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。（4）塑鋼窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。（5）抹灰前應將塑鋼窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。（6）塑鋼窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（7）塑鋼窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。（8）架子搭拆、

23、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞塑鋼窗樘料。（9）建立嚴格的成品保護制度。（五）中空玻璃1、材料及主要機具（1）玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產品標準。（2）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。（3）主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。2、作業(yè)條件（1）玻璃應在內外門窗安裝后，經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝（2）玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻

24、璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求。3、工藝流程玻璃挑選、裁制分規(guī)格碼放安裝前擦凈安橡膠墊塊鑲嵌玻璃密封膠4、施工工藝（1）將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數量應以當天安裝的數量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。（2）一般安裝順序應先安外門窗，后安內門窗，先西北

25、面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。（3）玻璃安裝前應清理裁口。（4）門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內，并用壓條和螺絲釘加以固定。（5）安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。（6）玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。5、質量標準（1）玻璃品種、

26、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。（4）玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。6、成品保護（1）凡已經安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。（2）門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。（3）對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃

27、而造成損失。（4）玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。（六）pp-r給水管道及配件安裝1、施工準備（1）供水系統(tǒng)所選用的pp-r管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。（2）管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力、生產廠名或商標等標識，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。（3）熱（電）熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熱（電）熔焊機進行熱熔連接。（4）管材和管件的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡，裂口，裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質等，且色澤一樣。（5）管材的端面應垂直于管材的軸線。（6）管件應

28、完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。嵌有金屬羅紋接頭的管件應鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺扣。（7）管才規(guī)格用de表示其公稱外徑，管才的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差應符合設計和規(guī)范要求。（8）鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應耐腐蝕，其螺紋應符合有關規(guī)定。（9）同一工程的管材、管件應使用同一品牌、同一批原料生產的產品。2、主要機具（1）機具：管道切割機、熱熔焊機、電容焊機、電氣焊機。（2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。3、作業(yè)條件（1）施工現場應有封閉的材料堆放場地或庫房。（2）土建已提供施工作業(yè)

29、面；預留的孔洞，溝槽已預檢合格。（3）室內標高線已測放完成。4、工藝流程測量放線預制加工管道敷設管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒5、操作工藝（1）管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。（2）管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應有接頭），應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。（3）管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合表2-1的規(guī)定。（4）切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。（5）管材與管件的連

30、接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。（6）熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（7）管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽尺寸為：深度等于de+20mm；寬度為de+40mm60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用m7.5級水泥砂漿填補密實。（8）管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于de+20mm，管槽寬度宜為de+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實。（9）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水pp-r管道與其

31、他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且pp-r管宜在金屬管道的內側。（10）室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。（11）管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑=de+30mm40mm），套管高出地面20mm50mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。（12）管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。（13）直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。（14）建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下：1）室內地坪0.000以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行

32、室內段的鋪設，至基礎外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設。2）室內地坪以下管道的鋪設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道。3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時，管道周圍100mm以內的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上100mm處，經灑水夯實后再土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎墻處，

33、應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。（15）同種材質的pp-r管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時，應使用專用的熱熔或電熔焊接機具，直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接。不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯。（16）pp-r管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的pp-r管件作為過度，該管件與pp-r管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（17）便攜式熱熔焊機適用于

34、公稱外徑（de）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（de）大于等于75mm的管道焊接。（18）熱熔連接應按下列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度：同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規(guī)定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。5）在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它

35、不受扭、彎和拉伸。（19）電熔連接應按下列步驟進行：1）按設計圖將管材插入管件，達到 規(guī)定的熱熔熔深度，校正好方位。2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）。（20）管道采用法蘭接連時，應符合下列規(guī)定：1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。2）校直2個對應的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。4）應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱堅固，堅固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力

36、。6）法蘭連接部位應設置支架、吊架。（21）管道安裝時，宜選用管材生產廠家的配套管卡。（22）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。（23）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的u形管卡。（24）固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。（25）pp-r管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。（26）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固

37、定。6、壓力試驗（1）冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。（2）熱水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5mpa。7、沖洗、消毒（1）管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關水質部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質與進水口的水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內的水放空。（2）管道沖洗后，用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。（3）管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水