三一建筑工程創(chuàng)優(yōu)方案

1、目 錄第一章、前言2第二章、工程概況3第三章、領導小組3第四章、質(zhì)量保證體系4第五章、質(zhì)量保證技術措施6第六章、消除質(zhì)量通病的措施14第七章、主要分部分項工程創(chuàng)優(yōu)措施施14第八章、新材料、新工藝20第九章、安全生產(chǎn)措施21第十章、環(huán)境保護措施23第十一章、創(chuàng)精品策劃24第十二章、管理制度27第十三章、資料管理31附表一：分項允許偏差和檢查方法32第一章、前 言為落實“三一新境界”項目一期示范區(qū)標段工程的創(chuàng)優(yōu)任務，實現(xiàn)對業(yè)主承諾的工程總體目標，提高項目部管理水平，并且使項目質(zhì)量管理科學化、標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化逐步實現(xiàn)，在“三一新境界”項目一期示范區(qū)標段工程施工過程中，我們項目部將精心組織、科學

2、管理、文明施工，按照公司確定的工程項目管理方式，采用先進的施工工藝、評定標準和有效的技術措施。把本工程建造的既內(nèi)堅又實用美觀，又要創(chuàng)新立異，具有時代風格，創(chuàng)出精品工程，向沈陽市人民交一份滿意的答卷。我們有充分的信心，同時要求建設單位、監(jiān)理公司、設計院、質(zhì)檢站及上級有關建管部門等單位給予大力支持和配合，使本工程在結構上、立面上細部處理、裝飾用材等等盡可能上一個檔次，具有超前、合理、美觀實用的特點，做到使用戶滿意。1、創(chuàng)精品工程必須要做到“三高”、“三嚴”?！叭摺笔歉哔|(zhì)量意識、高質(zhì)量標準、高質(zhì)量目標；“三嚴”是嚴格管理、嚴格控制、嚴格檢驗。所以創(chuàng)精品工程必須我單位要求每個員工具備“三高”、“三嚴

3、”標準，特別是項目部管理層，在整個施工過程中，要在高質(zhì)量標準上狠下功夫。2、在施工過程中，跟監(jiān)理單位、建設單位認真搞好協(xié)調(diào)工作，使監(jiān)理單位在質(zhì)量把關的同時，也為施工方出謀劃策，減少質(zhì)量通病的發(fā)生，共同為創(chuàng)優(yōu)奪標打下堅實的基礎。3、制定創(chuàng)精品的質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃。把創(chuàng)精品工程的目標值分解到每個責任者。項目部要經(jīng)常檢查質(zhì)量計劃的實施情況，哪些分項工程上有優(yōu)勢、差距，在有優(yōu)勢的分項上，創(chuàng)出自己的特色，有差距的分項上要采取積極的措施和辦法達到質(zhì)量目標。4、嚴格內(nèi)部科學管理，做到在確保安全生產(chǎn)的同時，上下一條心，共同奮戰(zhàn)，各道工序緊緊圍繞質(zhì)量目標，嚴格執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、技術標準、

4、程序文件和ISO14001與OHSAS18001環(huán)境/安全體系標準、環(huán)境/安全管理手冊、環(huán)境/安全管理體系程序文件等質(zhì)量保證文件一系列標準，使工程的動態(tài)管理始終處于受控狀態(tài)。嚴格按照施工圖紙、國家建筑設計、施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準進行施工，對工程質(zhì)量實行三級制的管理程序，認真貫徹執(zhí)行建設部推廣應用的十項新技術，使整個工程圍繞著質(zhì)量目標開展工作。第二章、工程概況本施工組織設計覆蓋范圍為“三一新境界”項目一期示范區(qū)標段，即：15#、16#樓及商業(yè)網(wǎng)點、門樓、室外連廊等?？偨ㄖ娣e約13888.8平方米。本工程作為我司重點工程，各級領導對工程質(zhì)量的要求很高。為實現(xiàn)質(zhì)量目標，南通二建集團有限公司在結

5、構施工階段成立以項目經(jīng)理馬欽嶔為負責人的創(chuàng)優(yōu)領導小組，并制定本管理辦法，使質(zhì)量管理工作制度化、規(guī)范化，以確保既定質(zhì)量目標順利實現(xiàn)。質(zhì)量目標：確保工程一次性驗收合格。安全文明施工目標：達到沈陽市安全文明工地標準無重大安全事故，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。效益目標：工程建設期間嚴格控制工程造價。在嚴格執(zhí)行設計規(guī)程，規(guī)范和標準的基礎上，適當提高關鍵材料的等級，確保使用壽命。第三章、領導小組“三一新境界”項目一期示范區(qū)標段創(chuàng)優(yōu)領導小組組 長：馬欽嶔副組長 姚建沖 湯建新總協(xié)調(diào)：楊文杰組 員：陸允沖、黃周、王躍東、陳漢兵、張東偉、袁錢、朱雷及各專業(yè)班組長35第四章、質(zhì)量保證體系一、項目組織機構項 目 經(jīng) 理技

6、術負責人項目副經(jīng)理材料采購組質(zhì)量安全科施工管理科計劃核算組行政后勤組材料員安全員質(zhì)量員施工員保衛(wèi)后勤材料員會計核算員資料員各專業(yè)施工隊各操作員工二、項目班子實行目標管理針對本工程的特點，環(huán)境及一些特定條件，制訂質(zhì)量控制目標、進度控制目標汲安全控制目標，現(xiàn)場文明施工控制目標。項目班子根各工種實行生產(chǎn)、質(zhì)量責任制，有獎有罰。本工作范圍制訂分工職責。各分項、分部工程在施工之前，先由技術負責人向各施工責任人進行技術、安全交底。然后，幢號負責人針對本幢號的操作班組進行技術安全書面交底。明確質(zhì)量目標，制訂確保安全、質(zhì)量的措施。三、質(zhì)量管理與控制1、項目質(zhì)量因素控制，包括人、材料、機械、工藝方法等因素1.1

7、、人是提高工程質(zhì)量的關鍵因素。在整個施工過程中，要充分利用施工人員的先進辦法和經(jīng)驗，充分調(diào)動創(chuàng)優(yōu)的積極性，加強思想教育及專業(yè)技術知識培訓，嚴格禁止無技術人員上崗作業(yè)。從選擇施工隊伍時，項目經(jīng)理必須從人的思想品質(zhì)、技術素質(zhì)等方面綜合考慮。1.2、選擇優(yōu)質(zhì)的建筑材料，是提高工程質(zhì)量不可忽視的一環(huán)。對原材料、成品、半成品、構配件等，嚴把質(zhì)量檢查驗收關。建立管理臺帳，進行收發(fā)儲運等各環(huán)節(jié)的技術管理，嚴格杜絕不合格的材料使用到工程中去。1.3、施工機械、操作工具等控制。選用合理的機械設備，正確使用、管理和保養(yǎng)施工機械。健全“人機固定”制度，“崗位責任”制度，交接班制度，確保機械設備處于最佳作用狀態(tài)，為提

8、高工程創(chuàng)造有利的條件。1.4、工藝控制。影響施工工藝因素主要是施工方法、工藝參數(shù)和工藝裝備的選擇是否正確、合理，現(xiàn)場是否認真按已制定的工法，計量器具的精度能否達到和正確使用，這是創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)精品重要的一環(huán)。在認真編制施工方案的同時，針對本工程特點，認真編制完善施工工藝、技術措施及克服質(zhì)量通病的措施。選擇高水平的工藝過程，要切合工程實際，解決施工難題。2、建立施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系結合工程的特點的施工現(xiàn)場情況，建立現(xiàn)場的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系，完善計量及質(zhì)量檢測技術手段。 四、QC小組建立為了提高工作質(zhì)量和工程質(zhì)量，推行全面質(zhì)量管理體系。在本工程施工過程中，根據(jù)工程進度，分階段成立主體砼工程、墻面粉

9、刷工程、裝飾工程等多個QC小組。各QC小組由項目經(jīng)理、技術負責人、總施工、質(zhì)量員、各幢號施工員，各工種操作班組長等人組成。成立后，按“PDCA的四個階段，八個步驟”開展活動，針對每一QC小組的分部工程：施工難點、質(zhì)量通病、施工難關，在每次PDCA循環(huán)過程中，對人、材料、機械、工藝方法等方面進行分析討論、總結、制訂出治難、消除質(zhì)量通病，創(chuàng)特色等規(guī)劃。做到項目要具體、目標要明確、責任要落實、措施要可行、實施要認真。推行樣板制度、積極開展技術革新QC小組活動，采用新工藝、新技術，克服難點及通病的發(fā)生。項目部在現(xiàn)場開辦培訓班，經(jīng)常組織建筑技術專家來校講課，學習建筑法、施工規(guī)范、施工技術。聘請創(chuàng)優(yōu)豐富經(jīng)

10、驗的老師傅進行技術培訓、講課，提高操作員工的技術素質(zhì)和文化修養(yǎng)。五、施工階段質(zhì)量控制事前控制、事中控制、事后控制（一）事前控制編制施工組織設計必須針對本工程的施工圖紙、特點、環(huán)境及其它一些特定條件；圖紙需認真熟悉審查結施與建施，土建與安裝等有否矛盾，外腳手架、物料提升架、塔吊裝拆、模板施工等各項施工方案，必須經(jīng)項目技術負責人、集團公司總工程師的審核，審定后方可實施。材料控制。本工程使用的各種材料制品、設備采購，嚴格執(zhí)行ISO9002的采購程序，材料員持證上崗。采購材料必須以采購程序為標準，對所采購材料質(zhì)量驗收、堆放，均符合程序的有關文件之規(guī)定。項目經(jīng)理對物質(zhì)供應方在企業(yè)的資質(zhì)及信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、

11、生產(chǎn)能力、供貨能力、價格進行評價，擇優(yōu)錄用。（二）事中質(zhì)量控制工程從基礎到裝飾全過程由項目部質(zhì)量員牽頭時刻把關，緊緊抓住事中質(zhì)量控制的各道工序，各道工序從點到面，從面到體，強化監(jiān)督與控制。各道工序質(zhì)量做到交接有檢查、質(zhì)量預控有對策、施工項目有方案、技術措施有交底、道道工序有檢查、成品保護有措施等等。(三)事后控制各道工序完成后，按標準、施工驗收規(guī)范、技術方案進行“三檢”，“三檢”合格后報監(jiān)理、業(yè)主驗收。第五章、 保證質(zhì)量技術措施一、保證質(zhì)量技術措施針對各分項工程的技術要求，制訂保證質(zhì)量技術詳細計劃。計劃制訂后，上報公司主管部門審核，通過后，嚴格按照計劃落實到工程中去。（一）土方工程基坑挖土方時

12、嚴格控制基底標高，以防止擾動基底土層。土方挖掘時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與鉆勘探資料異樣情況應做好詳細記錄，并及時通知甲方和設計院。（二）混凝土墊層混凝土墊層澆搗前先復核基底水平標高，做好灰餅或每隔4米釘好標高樁，確保墊層達到設計標高。墊層混凝土用平板震動機來回拖震，并配專人整平打實，用木蟹抹平。在地梁及承臺位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。（三）模板工程1、實行模板放樣制度模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯(lián)系單，翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝矛盾等問題，同時避免施工班組翻用多張圖紙，發(fā)生理解性錯誤

13、的可能。2、確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施柱模采用九合板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清理、清洗，再封閉支撐工作。3、確保斷面尺寸、標高正確無誤4、樓梯模板：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)工程，樓梯上行邊與下行邊必須在同一條線上的要求，本工程樓梯為水泥砂抹面，主體結構與建筑應有2公分的抹灰差。因此樓梯模板凡在上行踏步中，均應按結構施工圖中的平面尺寸，向平臺梁退上2公分。5、做好工種配合，驗收和監(jiān)護工作，杜絕質(zhì)量偏差模板安裝應與鋼筋綁扎、水、電、設備安裝等其它工種密切配合。對預埋管和預埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復核，觀砌和施工員把關驗收，自驗合

14、格后再請監(jiān)理驗收。驗收合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土時要指派專人負責守模。發(fā)現(xiàn)移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應及時采取有效處理措施。確保工程質(zhì)量。（四）鋼筋工程1、本工程使用鋼筋為“”級和“”級建筑用鋼筋。其品種和質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用鋼筋和冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程中的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳鋼及低合金高強度焊條的規(guī)定。鋼筋焊接嚴格按規(guī)范要求施工，水平筋采用直螺紋連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2、鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。3、鋼筋冷拉嚴格控制冷拉速度和冷拉率。級鋼筋冷拉

15、率控制在4%以內(nèi)。4、鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。5、鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。6、梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。7、鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結構設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。8、柱預留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣用電焊焊牢。9、鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進行認

16、真驗收。第一道由班組自驗，第二道各工序交接檢；第三道由專職質(zhì)量員進行檢查合格后，通知監(jiān)理及有關單位驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽。10、混凝土保護層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。（五）混凝土工程1、混凝土分不同情況、不同部位對各操作班組進行技術交底。2、混凝土澆搗：結構澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時，分層（50cm內(nèi)）振搗密實。3、混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結構受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時遵守以下規(guī)定：（1）已澆的混凝土，其抗壓強度應大于1.2MPa。（2）在已硬

17、化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。（3）在澆搗前施工縫宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。4、混凝土應仔細搗實，使新老混凝土緊密結合。5、砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。6、混凝土組成材料配合比，應按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)。7、為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊。8、混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、模板表面每次周轉

18、使用支模前要上好脫模劑。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應避免與鋼筋直接接觸。9、混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認真做好養(yǎng)護工作，當混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應使水流呈現(xiàn)霧狀噴灑。當混凝土強度達1.2MPa時鋪一層草包，定時在草包上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。在混凝土強度未達1.2MPa前，人不能在混凝土上踐踏。頂板拆模時，混凝土強度必須達到設計標號的75%，拆模時，應注意不損壞混凝土面。10、澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班和數(shù)量認真做好混凝土試塊。

19、混凝土試塊須現(xiàn)場隨機取樣，標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。（六）砌體工程1、磚的品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明或試驗單。2、水泥應用32.5#普通硅酸鹽水泥，出廠期不超過三個月，不受潮結塊。3、采用中砂，用5mm孔徑的篩子過篩，含泥量應符合規(guī)范要求。4、石灰膏熟化時間不少于7d。5、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗室提供。7、填充墻的頂面與上層結構頂板和梁底用斜撐轉，必須在填充墻砌筑完7天后進行此道工序施工。 8、每日砌筑高度不超過1.8m。9、磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過一個樓層的高度，

20、也不宜大于4m。10、施工段的分段位置宜設在變形或門窗洞口處。（七）屋面工程1、一般規(guī)定鋪設屋面隔汽層和防水層的基層應符合下列規(guī)定：基層必須牢固，無松動形象。基層表面應平整，用2米長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。平屋面（坡度1-3%）及檐口、檐溝、天溝的基層坡度，必須符合設計要求。鋪設屋面隔汽層和防水層以前，必須將基層清掃干凈，保持干燥。凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應做滴水試驗或采取其它防止爬水的措施。屋面防水層施工時，應先做好屋面排水比較集中的部位（屋面與水落口的連接處檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并應屋面最低標高處向上施工。水落管距

21、離墻面凈空不應小于20mm，其排水口距散水坡的高度應在150mm左右，水落管應用管箍卡牢。每節(jié)水落管至少應設一個管箍，管箍的最大間距不宜大于1.2m。水落管經(jīng)過帶形線腳、檐口線等墻面突出部位處宜用直管，線腳、檐口線等予留缺口或孔洞，如必須采用彎管繞過時，彎管的結合角度應為鈍角。金屬消防梯或其它設備，不得直接支承在屋面防水層上。梯子腳要有保護措施。防止破壞屋面防水層。保溫材料在運輸和儲存過程中，應防止受潮、淋雨和品種混雜、板狀制品應立放并堆碼整齊，防止損壞。保溫層在施工中和在防水層施工前均應采取措施加以保護，以防浸水和損壞。保溫層容重偏差不得超過設計要求的10%。穿過屋面防水層的管道、設備或予埋

22、件，應在防水層施工以前安裝好，并做好防水處理。屋面防水層完工后，應避免再在上面鑿眼打洞。（八）樓地面工程樓地面施工前，應認真清理表面的浮灰，漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。門口處磚層過高時應予剔鑿。事先檢查基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前1-2天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。1、各種立管套管、孔洞周邊位置應用細石砼灌密實。2、為使地面平整，地面四周應做灰餅。大房間，應相距1.5m至2m增加沖筋。3、嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于3.5厘米（

23、以標準圓錐體沉入度計），用混凝土和豆石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于3厘米。事前墊層要充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2米左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。4、掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓

24、實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。5、水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于七晝夜。6、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、天棚的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保710晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。7、水泥宜采用早期強度較

25、高的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5號，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不應大于2%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應大于15毫米，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于1%。地面砼和水泥砂漿面層每層應留一組試塊（1000m2以內(nèi)），每超過1000m2增做一組試塊，不足1000m2算1000m2。（九）抹灰工程一）內(nèi)墻和頂棚抹灰1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好：1）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后

26、再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。2）水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。3）不同基層材料如磚墻面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，每邊不小于100毫米。2、抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約810毫米，即可達到抹灰要求?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤滑，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關，應根據(jù)實際情況酌情掌握。3、抹灰用的原材料

27、應符合質(zhì)量要求，砂漿必須具有良好的易性和一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為1012；中層抹灰砂漿為78；面層抹灰砂漿為10。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為

28、了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。4、陽角采用1:2水泥砂漿擴角，高度為全高，每邊不少于50mm。5、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同，中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。6、當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810毫米為宜。抹灰總厚度35mm及以上時，應有加強措施。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起

29、，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。7、門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞頭塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。8、為確保抹灰面平整、陰陽角垂直方正，應按以下施工工藝。1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和帖灰餅（灰餅距離1.5-2米一個）。2）沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道，抹出的灰筋應用長鋁合金尺依照灰餅標志上下刮平。3）抹灰時應控制沖筋時間，沖筋過軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平，如果灰筋過硬，又

30、會出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面的形象。4）抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。二）外墻水泥砂漿飾面1、抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞用1:3水泥砂漿塞磚填實堵嚴，混凝土表面凸較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層修補。基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮尺刮平，搓抹時砂漿潮濕柔軟為宜。2、表面較光滑的混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層。以增加與光

31、滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免空鼓裂縫。3、室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），為了不顯接搓，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。4、夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護七天以上。5、抹面層時要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一致等現(xiàn)象；接槎位置應留在分格條處或陰陽角、水落管等處；陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。室外抹灰面積較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽光下觀看，稍有些抹紋就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，不宜抹成光面。

32、用木抹子搓抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓形，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面會出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題。6、為防止雨水污染墻面1）在窗臺、陽臺、壓頂突出腰線等部位抹灰時，應做好流水坡度和滴水線槽，作為一道主要工序認真去做。滴水線槽一般做法為，深10毫米，上寬7毫米，下寬10毫米，距外表面不小于20毫米。2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進窗框下0.5厘米，慢彎抹出泛水。窗臺抹灰應低于塑料窗框下1厘米，窗框與窗臺交接處用密封膠封閉。7、為使陽臺、雨罩、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向一致。1）在結構施工中，現(xiàn)澆混凝土或構件安裝都應在水平和垂直

33、兩個方向拉通線，找平找直，減少結構安裝偏差。2）安窗框前應根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立窗框。3）抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨罩、柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。8、分格縫平直，棱角完整，接縫通順1）柱子等短向分格縫，對每個柱子要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗間墻豎向分層分格縫，幾個層段應統(tǒng)一吊線分塊。2）采用塑料分格條。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫、不平現(xiàn)象。分格條按抹灰厚度，里邊刮滿素水泥灰，粘帖在

34、墻上（注意：里邊素水泥灰應密實，以防雨水從此處滲漏進室內(nèi)。）。兩側抹八字形水泥砂漿時，在水平線處應先抹下側一面，兩側可抹成45度，如當時不罩面的、應抹陡一些成60度坡。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈。（十）門窗工程本工程所用門為木門、塑鋼推拉門、防盜門三種，其中戶內(nèi)木門不安裝，所用窗為塑鋼窗。門、窗安裝均為后塞洞施工方法。木門安裝1、木框安裝前檢查工作1）檢查門洞尺寸是否與圖紙相符，木磚是否按規(guī)定放置如發(fā)現(xiàn)問題即應修正。門窗洞口每邊空隙不應超過20毫米，不應小于15mm。木磚的數(shù)量一般不超過10皮磚一塊，單磚墻應用混凝土木磚。2）檢查門框質(zhì)量，檢查木材質(zhì)量、含水率?？虻拿恳粋€角的榫眼結

35、合是否牢固，如果松動或脫開，應用釘子將其加固好后，再進行安裝。檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致，要重新劃線?？蜃冃螘r，要進行修理后再安裝使用，門框是否已做防腐處理。木框應先涂上底子油。3）墻面是否已沖好標筋，門框安裝時依標筋定位。2、木框安裝：1）門框安裝時要注意垂直度吊線，框的立梃垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定。2）門框與木磚結合時，每一個木磚要釘4寸元釘二個，而且上下要錯開，不要釘在一個水平上，門縫太寬要加木墊時，墊木必須通過釘子釘牢，不應釘在墊木外邊。釘帽應敲扁。調(diào)整框位置，用錘敲擊時要用墊木，避免在門框上留下錘印。3）門框邊門縫寬度超過30mm時，應灌豆石混凝

36、土塞緊，不足30mm時，用1:3水泥砂漿分層塞緊，分層寒緊時，第二次要待前次灰漿硬化后再塞，以免收縮過大。嚴禁在門框縫隙內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其它材料。4）門框固好后，檢查門框下角是否用墊木墊實，用水泥砂漿將其筑牢，以加強門框的穩(wěn)定性。但水泥砂漿厚度應留出地面抹灰層的余地。5）門框安裝完成后，在立梃離地500-800mm處（勞動車輪子高度處）要釘鑲護口板式鐵皮護口，以保護門框被碰坡。3、門扇安裝1）檢查門框位置，垂直度、對角線相等，規(guī)格、開啟方向等是否與圖紙吻合,五金配套等是否符合設計要求。2）檢查門扇是否按標準做，是否變形翹曲，膠合板是否開膠，門扇鎖木位置是否正確等。3）門扇安裝時合頁的進出，深淺

37、一致，使上、下合頁軸保持在一個垂直線上，合頁用螺釘固定時，用錘只能釘2/3長度，1/3以上長度應用螺絲刀擰緊，合頁距門上下端的尺寸應為統(tǒng)一。本工程合頁規(guī)定距門上下端的尺寸應為扇長的1/10。拉手的位置應設在門扇中線以下。距地面0.81.1米，應垂直安裝。同一棟樓，同一單元，同一房間，拉手位置應一致，尺按準確。插銷按統(tǒng)一要求擺正后再上螺絲固定，剔插銷鼻子要用鋒利的鑿子，刃口要薄，操作要慢，注意不要將周圍碰損。調(diào)整插銷鼻子與框垂直方向的深度，以保持插銷使用時嚴實。五金件安裝螺絲時碰到木料緊硬，必須先鉆孔，鉆孔深度為螺絲長度的2/3，然后擰螺絲，以免螺絲周圍木料開裂或把螺絲擰斷、擰歪。塑鋼窗安裝施工

38、要點：1、在塑鋼窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，后用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞窗戶。2、與墻體連接的固定件應用自攻螺釘?shù)染o固于窗框上，將窗框裝入洞口并用尼龍脹管螺栓連接牢固。四周連接間距，第一道距窗端180mm，中間距600。3、窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條襯墊，待整個窗位置固定好后，用發(fā)泡聚苯乙稀閉孔泡沫塑料分層填實。窗框四周的內(nèi)外接縫應用密封膠嵌縫嚴密。4、塑鋼窗應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉窗扇必須有防墜落裝置。（十一）油漆、玻璃工程1、油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。色澤光亮，均勻一致。五金、玻璃基本潔凈。2、認真處理油漆基層表面。木材

39、面應清除灰塵、污垢，修整縫隙、毛刺?；炷撩婧湍ɑ颐鎽稍餄崈?，粗糙處應磨光，縫隙和小孔洞等用膩子抹平。3、底漆面漆和膩子應配套使用。稀釋劑根據(jù)油漆品種選用為宜。在涂刷過程中不得摻加稀釋劑。最后一遍油漆加催干劑。后一遍油漆在前一遍油漆干燥后進行。4、油漆門窗時，上冒頭頂下冒頭底面不得漏刷，外開窗應先刷外面后刷里面。5、竣工驗收前玻璃等需擦凈，地面油漆處理干凈。6、玻璃應在內(nèi)外門五金安裝后檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。7、玻璃長、寬應比框口長、寬各小2mm。二、原材料、設備成品和半成品監(jiān)管措施（一）根據(jù)公司ISO9002質(zhì)量管理體系和材料采購程序，建立健全采購管理網(wǎng)絡，確保所采購的各種

40、材料能滿足客戶的要求。1、對水泥、鋼材等材料采用大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，每次進場的材料必須附有質(zhì)量保證書和試驗單，進場后按規(guī)定進行復驗，合格后，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師同意，方可投入使用于工程。對其原材必須符合以下規(guī)定：水泥進場時應對其品種強度、安定性等性能、指標進行復驗。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準普通硅酸鹽GB175等的規(guī)定，并嚴禁使用含氯化物的水泥。摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準砼外加劑GB8706、砼外加劑應用技術規(guī)范GB50119的規(guī)定。2、砂、石子等混凝土骨料材料，采用細度模量，顆粒級配合理的材料。3、木門窗、塑鋼窗、防滑地磚等裝飾材料訂貨前先取樣經(jīng)建設單位、監(jiān)理方等認可后封樣，今后按

41、此驗收，不合格的一律退貨。4、所有裝飾材料一律采用經(jīng)建設單位、監(jiān)理方等認可后方可進場使用。5、原材料抽檢。水泥以同一廠家出產(chǎn)的同中品種和標號，不超過400T為一批；鋼材按不同規(guī)格、型號、進場批次，分別抽檢每批不大于60T；石子800T抽檢一次（同一產(chǎn)地、規(guī)格）；砂360T抽檢一次（同一產(chǎn)地、規(guī)格）。（二）各類資源組織1、供應商的選擇根據(jù)我公司的ISO9002有關質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系程序文件要求以及同公司建立合格供應商名冊。根據(jù)月度材料進場計劃及供應協(xié)議規(guī)定，在合理期限內(nèi)取得業(yè)主的訂購時間、進場日期。自行選擇供應商及其物資應符合合同文件、業(yè)主、設計要求，質(zhì)量必須符合規(guī)范及設計、施

42、工圖集的種類和標準，供應商應有完善的質(zhì)量保證體系。2、進場物資的驗收執(zhí)行我公司的ISO9002有關質(zhì)量體系保證手冊及質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系程序文件相關的要求，物資進場前做好堆放場地、裝卸、驗收等設施與條件，質(zhì)量證明原始文件均由質(zhì)量安全科保存。根據(jù)訂購、加工合同及技術標準核對品種、規(guī)格、圖號、代號、尺寸及其數(shù)量，并取得合同的質(zhì)量證明文件。規(guī)定要做物理（包括防潮阻燃）、化學性能檢驗的，應負責送檢，并取得合格的檢驗文件；規(guī)定按樣品驗收的，按樣品標準驗收。合格的檢驗文件均由質(zhì)量安全科保存。采購的物資進場后，規(guī)定由業(yè)主確認或質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格有誤，由我項目部在收貨24小時內(nèi)通知業(yè)主復驗確認，（也可共同確認

43、）。未經(jīng)驗收的物資不準動用，不合格材料通知供應商撤離現(xiàn)場，各類物資的質(zhì)量證明文件必須及時歸檔保存。第六章 消除質(zhì)量通病的措施一、首先針對本工程的特點，列出質(zhì)量通病產(chǎn)生的地方；然后根據(jù)質(zhì)量通病的成因分析，分清通病產(chǎn)生原因。人為原因：設計欠周、企業(yè)監(jiān)督管理不嚴、操作方法或施工工藝不良、技術不成熟等。材料原因：建筑材料和設備本身的低劣。再根據(jù)質(zhì)量通病的成因，提前制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，如設計不當，應在圖紙會審中或事前提出設計糾正；技術方原因技術負責人應事前向幢號施工員、操作人員進行技術交底，交底同時特別強調(diào)質(zhì)量通病易發(fā)生部位、原因，及時提出排除質(zhì)量通病的消除辦法，把質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)。二、通過Q

44、C小組及項目部的民工學校組織工人認真學習施工技術、施工規(guī)范及公司ISO9002質(zhì)量認證體系和質(zhì)保手冊，提高隊伍素質(zhì)，改進施工工藝。三、工程創(chuàng)無通病質(zhì)量管理網(wǎng)絡。成 果 推 廣實施中的問題由QC小組進行研究攻關制定方案規(guī)劃應消除質(zhì)量通病項目立項情況反饋交各施工隊進行實施四、在本工程中，我項目部推廣應用我公司多年來技術攻關取得的成熟的技術成果，以求本工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，如：樓梯裝修中，踏步增設防滑線條，踢腳線增設裝飾線因天棚頂棚采用刮膩子，墻面采用砂漿拉毛，兩種不同材料的接觸面進行分色處理，處理方法為：頂棚施工時在周圍與墻面相交的陽角拐點，下掛100mm，用5mm寬的PVC塑料條分隔，確保陰角線條

45、順直清晰，增強視覺感觀美感。第七章 主要分部分項工程創(chuàng)優(yōu)措施一、定位放線根據(jù)上級規(guī)劃部門提供的控制樁進行定位放線，選擇精密水準儀進行標高引測，精密經(jīng)緯儀投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，測量時必須經(jīng)閉合校核。校核后，再詳細放出細部軸線。放線后，必須經(jīng)技術負責人復核，無誤后報監(jiān)理部門驗線。在測量放線時，必須要有記錄，驗線允許偏差必須控制在10mm內(nèi)。二、基礎工程（一）人工挖孔灌注樁控制措施：1、挖孔時每開挖一施工段，支護壁模板時，用十字架放在孔口上方，對準預先標定好的軸線標記，在十字架交叉中點懸吊垂球以對中，幢號施工員、技術員務必按交底要求做好這項工作。垂直偏差不超過1%；樁徑不得少于設計直徑

46、。2、除嚴格按級配要求計量拌制砼外，應保證砼連續(xù)澆搗一次完成，坍落度不宜過小。放鋼筋籠前，孔底必須清除積水及雜質(zhì)。鋼筋籠就位驗收后，立即灌注砼，采用溜槽或輸送砼軟管。澆筑過程中，嚴密注意地下水的流入，排去流入的積水，保證澆筑層表面不存在有積水層。（二）基礎砼澆搗條形基礎采用砼輸送泵進行砼澆搗。1、施工準備（1）材料：除按常規(guī)采用水泥、砂、石子、粉煤灰外，摻加劑選用國家新技術推廣產(chǎn)品NF系列多功能減水增強劑。該產(chǎn)品具有高增強、高施工性等特點，摻加后成的砼體積穩(wěn)定，28天齡期基本無收縮，可泵性好，水化熱又低，溫差不大，可防止砼的收縮裂縫。（2）自拌泵送均采用新機械，計量器具經(jīng)校核符合要求，觀測坍落

47、度筒均要到位。（3）施工人員均要安排落實，實行三班制連續(xù)作業(yè)。澆搗時其他工種均要派人到位，以防脹模、鋼筋、預埋管子移位。2、澆搗鋼筋砼基礎（1）鋼筋、模板、帶安裝鋼筋安裝。經(jīng)基礎墊層上放樣驗收合格后，安裝底板筋。先安裝下皮橫向筋、縱向筋，再安裝基礎梁鋼筋，柱插筋。墻板、柱筋按放樣拉線綁扎，點焊焊牢。安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理有關單位驗收認可簽證，才可進入下一道工序施工。放樣支模、用鋼管、方木支撐牢固。（2）砼拌制采用自拌砼。砼配料嚴格按照試驗中心提供的級配進行計量。配合比允許偏差：水泥、外摻混合拌2%，砂石土3%，水、外加劑、滲劑2%，拌斗按先加石子水泥（包括摻加劑）砂水、劑進行裝料。砼攪

48、拌時間不少于120秒，坍落度控制在140-160mm。（3）澆筑順序條形基礎砼采用分段分層一個坡度，循序退打、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。每一施工段寬度控制在2.0m左右，分層厚度控制30-50cm，施工縫留在后澆帶。區(qū)域之間的砼澆筑間隙時間不得超過砼初凝時間，并且在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。振搗砼時，插入式振動器振動棒移動間距為400mm，振搗時間以砼表面浮漿不再冒氣泡和砼不再下沉為準。且隔20-30分鐘后，進行第二次復振。澆搗過程中，各有關工種人員自始至終堅守本工種所屬范圍內(nèi)的工作，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，保證砼澆搗質(zhì)量。（4）砼表面二次振搗經(jīng)振動器振實后，隨即用刮尺括平，然后用木搓板搓壓、整

49、平；待砼終凝前，用木搓板再搓抹平整。（5）砼標高控制砼澆搗前，用精密水準儀在墻、柱插筋測得離底板設計標高高出50cm的標高用紅油漆做標志，跨度大的部位需用水準儀測平做標記。澆砼整平時，按此標志線為依據(jù)，控制板面標高。（6）在砼拌制過程中，應經(jīng)常檢查坍落度，把坍落度控制在14-16cm內(nèi)。（7）砼養(yǎng)護。澆搗后，根據(jù)砼硬化程度及時覆蓋草袋，派專人澆水養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)。（三）基礎回填土基層填土必須分層回填夯實，虛鋪厚度不得超過300mm。夯實系數(shù)不得少于0.9，回填土質(zhì)須經(jīng)巖土公司技術人員核定，不合要求嚴禁回填。三、主體工程（一）模板工程1、本工程均采用木模，由方木及膠合板制成。模板質(zhì)量好壞直

50、接影響到砼澆搗質(zhì)量。所以模板除制作外，模板本身材料是關鍵。因此，選購方木及九合板時，方木材質(zhì)要堅固，無發(fā)霉現(xiàn)象；膠合板不允許有貫穿整個寬度的裂縫。膠縫局部漏膠的長度在最大動力處不得大于100mm，膠縫的厚度不得大于0.3mm。模板制作時，必須考慮其承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠保證結構形體，保證其幾何尺寸和位置的正確性。2、模板安裝豎向支撐（采用鋼管）支承在基土上時，必須加墊板；其周圍設排水溝排水。當鋼筋砼梁板跨度4m，模板必須起拱，高度控制全跨長度的13。安裝模板時，上下層對應的模板支撐應設置在同一豎向中心線上。安裝模板嚴格按照施工方案要求的順序進行安裝，并且要刷隔離劑，不得采用廢機油，以免玷污

51、砼面。模板拆除。澆筑砼在制作砼試塊同時，還需制作砼拆模試塊。拆除現(xiàn)澆砼結構側模時，應先進行試拆；若保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆底模前，拆模試塊必須保證達到設計的砼強度標準值的80%。3、質(zhì)量控制（1）支模后，技術員、施工員必須進行技術復核。（2）墻柱模板根部和頂部采用焊接鋼件進行限位。（3）砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行檢查、復核。（4）為了防止漏漿，除夾緊模板外，在兩模板交接處，粘貼膠帶，構造柱模板與墻體交接處粘貼雙面膠帶。（二）鋼筋工程1、材料控制鋼材雖為自購，但材料員必須根據(jù)招投標文件規(guī)定的廠家進行購材，嚴禁從一些不符條件的廠家進鋼筋。進場鋼筋，質(zhì)量員

52、、倉庫保管員必須對鋼筋標志、外觀進行檢查驗收。出廠質(zhì)量證明書必須跟每捆鋼筋上的鐵牌相吻合，并均應有標志。有必要對鋼筋的直徑用卡尺檢驗，按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)驗收合格的鋼筋應馬上掛上合格牌，未經(jīng)驗收取樣的鋼筋，掛禁用牌；嚴禁混用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學業(yè)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗，符合要求后方可使用。2、鋼筋加工鋼筋加工前，下料單必須經(jīng)技術負責人審核，嚴格按國家標準加工，其形狀、尺寸必須符合設計要求及規(guī)范。鋼筋焊接工人必須有焊工證，電弧焊，對焊及電渣壓力焊時必須要有電壓穩(wěn)定、電力充足，嚴禁雨天進行電焊。焊接的外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范焊接

53、標準。3、鋼筋安裝（1）樓板懸挑段筋：關鍵是負筋要安裝牢固，人踩上去或澆搗砼不致偏位，為此，除保證上下層筋撐腳數(shù)量外，在兩負筋端部應作骨架，保證澆砼不會發(fā)生負筋下沉、偏位浮筋現(xiàn)象。（3）懸挑構件：配筋除按圖要求配置外，嚴格按照抗扭要求配筋安裝，錨固筋長度不得少于35d。（4）對箍筋加密區(qū)：必須嚴格按圖紙及規(guī)范要求配置，不得遺漏。鋼筋錨固、搭接長度必須符合規(guī)范要求，其位置必須正確，保護層厚度必須滿足要求。（5）構造主筋：除按放樣位置安裝外，并設置一定數(shù)量的砼保護層墊塊與模板撐緊。（6）異形框架、短肢剪力墻結構。施工前，熟悉圖紙是關鍵。主梁、次梁、框架柱、暗柱、剪力墻要分清。受力筋構造要求要明白，

54、次梁受力筋應放在主梁受力筋上面。事先要放樣，安裝柱筋、箍筋時，必須控制梁受力筋間距，防止該部位砼振不下去。布置短肢剪力墻時，暗柱箍筋應先綁扎，切勿遺漏。當梁或柱安裝到端部位置時，事先要考慮到圖紙及規(guī)范要求的錨固方式，取料加工時，應按錨固要求進行配制。安裝時，配置的鋼筋、直徑、根數(shù)和間距均應符合要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊、鋼筋搭接、錨固長度必須符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。（三）砼工程1、材料控制（1）本工程水泥采用鳳陽“珍珠牌”水泥，進貨時，項目部質(zhì)檢員、倉庫保管員應進行檢查（合格證、標號、數(shù)量），不符要求，拒收水泥、責令退貨。（2）砂選用中粗砂。對每一車進場砂子除對數(shù)量

55、進行監(jiān)督外，還要對砂的細度模數(shù)及含泥量進行檢查，要求砂的細度模數(shù)MF2.3，含泥量1.5%。（3）石子選用碎石，粒經(jīng)按泵送跟非泵送兩種控制：泵送砼5-25mm，非泵送5-40mm，含泥量1%。（4）摻加劑必須跟試驗室提供級配中的摻加劑相吻。（5）骨料堆放。按品種、規(guī)格分別堆放。用砌體隔開，并按標化要求掛牌。2、前期準備控制澆搗前，必須對鋼筋進行嚴格地檢查驗收、模板支撐的牢度進行檢查、水電預埋管子、預留洞口等安裝完畢，并經(jīng)復核正確無誤，記錄好隱蔽記錄。3、砼澆搗（1）柱墻板：由于砼傾落自由高度超過2.0m，所以用串筒輸送砼。澆搗厚度不應超過50cm，澆筑砼應連續(xù)進行。必須間歇時，間歇時間應在前層砼凝結之前，將次層澆筑完畢。（2）在澆筑地下室一層結構時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時再繼續(xù)澆筑。（3）梁和板同時澆筑砼。（4）本工程不留施工縫，特殊情況下需留施工縫時。留置原則：結構受剪力最小的部位。柱：基礎的頂面、梁的底面。單向板：平行于板的短邊。有主、次梁的模板：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻：在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。（5）施工縫處理要嚴格。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松動石子，并澆水沖洗干凈、在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥