物流園區(qū)超高模板施工方案#重慶#砼框架結(jié)構(gòu)#鋼管腳手架支撐#工藝圖

1、目 錄 第一章 工程概況 1第二章 編制依據(jù) 1第三章 施工準(zhǔn)備 2第四章 支撐搭設(shè)方案 2第五章 高大框支梁支模架施工 4第六章 高大支模的拆除 9第七章 高支模施工的安全管理 10第八章 監(jiān)測措施 11第九章 澆搗砼輸送安全措施 12第十章 安全文明施工措施 13第十一章 應(yīng)急救援預(yù)案 14第十二章 高大模板支模系統(tǒng)計(jì)算復(fù)核 19第十三章 18.9米高懸挑陽臺高支撐計(jì)算復(fù)核 47第一章 工程概況一、工程總體概況工程名稱：重慶朝天門批發(fā)市場秀山分市場（東標(biāo)段）工程建設(shè)單位：秀山朝天門市場經(jīng)營管理有限公司設(shè)計(jì)單位： 重慶大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位： 重慶建永工程監(jiān)理有限公司施工單位： 重慶渝?？毓?/p>

2、（集團(tuán)）有限公司監(jiān)督單位： 重慶秀山建設(shè)工程質(zhì)量（安全）監(jiān)督站項(xiàng)目位于重慶市秀山現(xiàn)代（武陵）物流園區(qū)，秀山火車站北側(cè)，西側(cè)臨渝懷鐵路貨運(yùn)站?？傆玫孛娣e69625平方米，東西標(biāo)段工程總建筑面積約181770.26m2。規(guī)劃擬建筑物為5/1f，建筑高度23.2m， 工程共六層，地下一層，地上五層，總高24米以內(nèi)、總面積約9.2萬平方米，各層分別層高地下負(fù)一層5.0米，首層至四層分別為4.9米。頂層3.6米，其中地下一層為商業(yè)、停車庫和設(shè)備用房，一至四層開敞式商業(yè)，工程為砼框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級，抗震設(shè)防烈度6度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限50年，本工程建筑場地類別為類，基本風(fēng)壓為0.4kn/，

3、。工程混凝土采用商品混凝土。二、高大模板支撐部分、懸挑陽臺高支模部分工程概況本工程高大框支梁位于一、四流水段14.7米層樓板內(nèi)，梁板面標(biāo)高為+14.7m，層高為4.9m。梁板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)在三層梁板面上（標(biāo)高為+9.800米）。梁的截面尺寸主要有：450mm1000mm、350mm800mm、800mm600mm、500mm600mm、350mm700mm、300mm900mm等，最大梁截面為450mm1000mm。該層高大梁最大跨度為9.6m，凈跨9.0m。結(jié)構(gòu)樓板厚為280mm，混凝土強(qiáng)度等級為c30，模板系統(tǒng)支撐層（下層梁板，標(biāo)高為+9.8）結(jié)構(gòu)樓板厚為280mm，混凝土強(qiáng)度等級為c3

4、0。二、三流水段14.7米層、23.2米層分別設(shè)懸挑板，懸挑高度為18.9m，22.3m。懸挑寬度為2.4米，長度為18m，懸挑陽臺的封口梁截面為250mm*900mm。軸線分布14.7米層1820/軸m（1820/n軸），1819/df;1819/uw，23.2米層二、三流水段13/hj;13/rs.其中1819/df;1819/uw為高支撐梁板，1820/軸m（1820/n軸）；13/hj;13/rs為外懸挑梁板，均需要由地下室地坪面搭設(shè)而起。三、高大模板支撐、懸挑陽臺高支模支模方式及支撐基礎(chǔ)本工程二、三流水段高支架懸挑梁板，模板支撐采用落地扣件式鋼管腳手架支撐方案，支模架支設(shè)在c30的9

5、.8米層鋼筋混凝土樓板上（厚280mm）、以及c20的地下室頂板（厚度為200mm）鋼筋混凝土面上。懸挑陽臺高支模、架空高大梁采用落地扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，支撐架支設(shè)在c20的地下室頂板（厚度為200mm）鋼筋混凝土面上。第二章 編制依據(jù) 為了保證本工程高支模、懸挑支模施工安全，根據(jù)重慶市建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法以及建設(shè)部關(guān)于危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，加強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案。方案編制計(jì)算機(jī)依據(jù)如下： （1）重慶朝天門批發(fā)市場秀山分市場（東標(biāo)段）工程的施工圖紙； （2）建筑施工計(jì)算機(jī)手冊（isbn-7-11-04626

6、-2江正榮編著）； （3）建筑施工手冊縮印本 （3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）； （4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。 （5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2011）中國建筑工業(yè)出版社。 （6）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2011 （7）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)201187號（8）建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號。（9）pkpm施工安全設(shè)施計(jì)算軟件。第三章 施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前完成圖紙會審、認(rèn)真研究施工圖紙，與項(xiàng)目總工、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)、單位技術(shù)負(fù)責(zé)人等專業(yè)技術(shù)人員討論研究，形

7、成初步施工方案，結(jié)合各方意見，編制專項(xiàng)施工方案。編制出施工方案后，先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，送往公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，合格后，報(bào)監(jiān)理單位審批，總監(jiān)審批后，再報(bào)送安監(jiān)站技術(shù)室審查，初審合格后，由安監(jiān)站組織相關(guān)專家進(jìn)行專家論證，通過專家論證后，方可組織實(shí)施。組織施工前，先做好9.8米層梁板、柱位軸線標(biāo)高復(fù)核等技術(shù)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。按照施工圖紙先定位放線，定好立桿間距、排距、排數(shù)等。 二、物資準(zhǔn)備 （1）材料準(zhǔn)備： 確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。鋼管、

8、標(biāo)準(zhǔn)門式腳手架表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管、標(biāo)準(zhǔn)門式腳手架必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進(jìn)行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。標(biāo)準(zhǔn)門式腳手架的斜拉桿等配件使用前必須進(jìn)行防銹檢查，缺陷檢查，挑選沒用銹蝕和缺陷的方可使用。木枋采用80*80的，使用前必須認(rèn)真檢查，挑選沒用缺陷和沒用腐蝕的木枋使用。 （2）機(jī)具準(zhǔn)備： 根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并

9、做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備： 做好模板、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，分批分期進(jìn)場。 三、勞動力準(zhǔn)備 （1）根據(jù)開工日期和勞動力需要量計(jì)劃。組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。 （2）做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：搭設(shè)方案、方法、搭設(shè)圖紙、搭設(shè)要求、施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，

10、同時健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四章 支撐搭設(shè)方案模板均采用2400mm1200mm18mm（厚）膠合板。一、樓板支撐架的設(shè)置 （1）支撐系統(tǒng)：48壁厚3.0的落地式扣件鋼管腳手架 （2）墊枋：采用腳手架配套底托，墊枋為80mm80mm雙木坊。（3）板底橫楞采用80mm80mm木枋，間距300mm，頂托梁采用483.0mm雙鋼管平鋪。（4）由于部分板跨不是很符合門架按照每榀門架的距離為0.9m，門架跨度為1.83m的要求架設(shè)，所以在不滿足架設(shè)要求時，增設(shè)鋼管立桿支頂設(shè)置，與門架及梁的支撐立桿縱橫向拉結(jié)固定好。二、小梁（300*900以下）模板支撐的設(shè)置（1）支撐系統(tǒng)：48壁厚3.0的

11、落地式扣件鋼管腳手架 （2）墊枋：采用腳手架配套底托，墊枋為80mm80mm雙木坊。（3）板底橫楞采用80mm80mm木枋，間距300mm，頂托梁采用483.0mm雙鋼管平鋪。三、梁模板支撐的設(shè)置（1）、梁截面為450mm1000mm、350mm800mm、800mm600mm、500mm600mm、350mm700mm、300mm900mm的梁模板采用以下方法支撐(梁底橫截面3條立桿承重，承重立桿不應(yīng)駁接，大梁立桿裁截宜為整長2200mm，立桿底部墊80mm80mm雙木坊或50mm100mm木枋）模板支架采用的鋼管類型為483.0。梁斷面支撐立桿間距0.50米，即在梁斷面的中部加承重桿3條，

12、縱向間距(即跨度方向) 為0.50米,立桿的最大步距1米；梁底托梁使用雙483.0鋼管,間距為500mm，梁底木枋采用8080松木枋間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用18mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨（豎楞）采用8080松木枋，豎向設(shè)置縱向間距為250mm，外龍骨采用雙483.0鋼管，間距與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑16mm的對拉螺栓（計(jì)算直徑14mm可滿足，為提高安全系數(shù)，采用直徑為16mm的對拉螺栓）,沿?cái)嗝娓叨仍O(shè)置4道，縱向由下到上間隔分別為100mm，400mm，400mm，500mm，上端可設(shè)置木枋壓條，縱向間隔500mm設(shè)置一道。開排架時，應(yīng)先按照平面布置圖的立桿排數(shù)進(jìn)行定

13、位放線，搭設(shè)時柱邊立桿距離柱邊不應(yīng)大于300mm，若大于300mm的，須加設(shè)一排立桿。（2）、梁截面為4001000采用以下方法支撐(梁底橫截面2條立桿承重，承重立桿不應(yīng)駁接，立桿底部墊80mm80mm雙木坊或50mm100mm木枋)模板支架采用的鋼管類型為483.0。梁斷面支撐立桿間距0.50米，即在梁斷面的中部加承重桿2條，縱向間距(即跨度方向) 為0.5米,立桿的最大步距1米；梁底托梁使用雙483.0鋼管,間距為500mm，梁底木枋采用8080松木枋間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用18mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨采用8080松木枋，豎向設(shè)置縱向間距為250mm，外龍骨采用雙483.0鋼

14、管，間距與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑16mm的對拉螺栓（計(jì)算直徑14mm可滿足，為提高安全系數(shù)，采用直徑為16mm的對拉螺栓）,沿?cái)嗝娓叨仍O(shè)置3道，縱向由下到上間隔分別為100mm，400mm，400mm，上端可設(shè)置木枋壓條，縱向間隔500mm設(shè)置一道。開排架時，應(yīng)先按照平面布置圖的立桿排數(shù)進(jìn)行定位放線，搭設(shè)時柱邊立桿距離柱邊不應(yīng)大于300mm，若大于300mm的，須加設(shè)一排立桿。（3）局部懸空樓板處的轉(zhuǎn)換邊梁（立桿底部墊80mm80mm雙木坊或50mm100mm木枋）模板支架采用的鋼管類型為483.0。梁斷面支撐立桿間距0.50米，即在梁斷面的中部加承重桿4條，縱向間距(即跨度方向

15、) 為0.50米,立桿步距1米（由三層梁板面上的立桿），由地下室頂板面上的立桿（除梁高后搭設(shè)高度為10米）步距為1.1米（部分由于箍梁需要，按照該處立面圖設(shè)置），2、3層梁板邊預(yù)埋剛性與架體拉結(jié)；梁底托梁使用雙483.0鋼管,間距為500mm，梁底木枋采用8080松木枋間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用18mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨（豎楞）采用8080松木枋，豎向設(shè)置縱向間距為250mm，外龍骨采用雙483.0鋼管，間距與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑16mm的對拉螺栓（計(jì)算直徑14mm可滿足，為提高安全系數(shù)，采用直徑為16mm的對拉螺栓）,沿?cái)嗝娓叨仍O(shè)置4道，縱向由下到上間隔分別為1

16、00mm，400mm，400mm，500mm，上端可設(shè)置木枋壓條，縱向間隔500mm設(shè)置一道。開排架時，應(yīng)先按照平面布置圖的立桿排數(shù)進(jìn)行定位放線，搭設(shè)時柱邊立桿距離柱邊不應(yīng)大于300mm，若大于300mm的，須加設(shè)一排立桿。（4）、局部懸空樓板處的轉(zhuǎn)換小梁（立桿底部墊80mm80mm雙木坊或50mm100mm木枋）模板支架采用的鋼管類型為483.0。梁斷面支撐立桿間距0.60米，即在梁斷面的中部加承重桿2條，縱向間距(即跨度方向) 為1.0米,立桿由地下室頂板面搭起，搭設(shè)高度19.8米（未除梁高），步距為0.9米，設(shè)置斜撐及剪刀撐；梁底托梁使用雙483.0鋼管,梁底木枋采用8080松木枋，間距

17、為300mm；梁底模及側(cè)模均采用18mm的膠合夾板。開排架時，應(yīng)先按照平面布置圖的立桿排數(shù)進(jìn)行定位放線，搭設(shè)時柱邊立桿距離柱邊不應(yīng)大于300mm，若大于300mm的，須加設(shè)一排立桿。四、18.9米高懸挑陽臺模板支撐的設(shè)置（1）支撐系統(tǒng)：落地式扣件鋼管腳手架。 （2）基礎(chǔ)：c30的地下室頂板（厚度為200mm）鋼筋混凝土作為基礎(chǔ)，使用腳手架底座或鋼管下面墊設(shè)100*50木枋（木板）。（3）立桿間距：橫向間距（陽臺懸挑方向）為1米，縱向間距為1米，橫桿步距為1.2米。（4）頂托：立桿上面架設(shè)u型頂托，頂托梁采用雙鋼管，縱向設(shè)置，板底木枋采用80*80松木枋，按間距300mm設(shè)置。五、縱橫向水平拉桿

18、、剪刀撐的設(shè)置（1）縱橫向水平拉桿：選用483.0mm鋼管，盡量通長設(shè)置。（2）剪刀撐：選用483.0鋼管，在支架兩邊設(shè)置“之”字撐、“八”字相結(jié)合（滿足60角要求），由底至頂連續(xù)分層設(shè)置。主梁底兩端、中間各設(shè)置二道縱向剪刀撐、水平剪刀。由底至頂連續(xù)設(shè)置。部分梁長度小于4米的可在梁底兩端各設(shè)置一道縱向剪刀撐。（3）抱柱、頂柱：具體做法按照施工圖紙。六、為了方便整改的注意事項(xiàng) （1）搭設(shè)時應(yīng)先開好線，定好立桿位置，墊好木枋，放置好縱橫向掃地桿后，使用下托安裝立桿，注意立桿安裝完成后，先不急安裝大橫桿及小橫桿，應(yīng)先組織一次初檢；針對立桿間距、橫距、木枋墊置情況、u托（下托）的質(zhì)量、下托伸出的長度、

19、立桿的垂直度、立桿的銹蝕度等組織材料員、班組長、施工員、質(zhì)安員、相關(guān)搭設(shè)人員進(jìn)行初步驗(yàn)收。搭設(shè)班組按照驗(yàn)收時提出的問題進(jìn)行整改，整改完成后，方進(jìn)行大橫桿、小橫桿、剪刀撐等的搭設(shè)。 （2）u托（上托）完成后，注意先進(jìn)行檢查，不得漏設(shè)，保證沒有漏設(shè)后，方可進(jìn)行下步工序。第五章 高大模板（梁）支撐架施工一、施工工藝流程 施工時必須嚴(yán)格按照以下施工工藝流程進(jìn)行操作，特別是驗(yàn)收程序和步驟，以避免搭設(shè)錯誤以致需要拆除整改。放出軸線及梁位置，定好水平控制標(biāo)高梁模鋼管支撐架搭設(shè) 架設(shè)梁底木枋龍骨于頂托上 梁底模安裝 大梁支撐系統(tǒng)驗(yàn)收 框支梁鋼筋綁扎鋪設(shè)梁側(cè)模安裝架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上 板模板安裝 縱橫、水平

20、剪刀撐安裝整個支撐系統(tǒng)驗(yàn)收板鋼筋綁扎鋪設(shè) 梁板混凝土澆筑 混凝土保養(yǎng) 達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度（送拆模試件，達(dá)到100%強(qiáng)度） 拆模申請經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托續(xù) 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿 二、支撐架搭設(shè)由于本工程為高大支撐施工，架體搭設(shè)全過程中必須保證專人進(jìn)行管理跟班檢查，督促實(shí)施、確保施工安全，確保下層（即三層梁板）有足夠的強(qiáng)度支撐，必須等9.8米層梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%要求后（混凝土澆筑28天后），方可進(jìn)行高大梁混凝土澆筑。根據(jù)這要求制定的初步計(jì)劃為：該層梁板澆筑2天后，開始放線，扎柱筋（計(jì)劃3天完成），柱筋完成后，封柱板（計(jì)劃3天），開始搭設(shè)梁底支架（計(jì)

21、劃6天），組織初步驗(yàn)收、進(jìn)行整改（計(jì)劃2天），支架完成后，安裝梁底板（計(jì)劃2天），梁鋼筋綁扎（計(jì)劃6天），裝梁側(cè)板（計(jì)劃3天），裝板底支架、制板底模板（計(jì)劃2天），板筋綁扎（計(jì)劃1天），組織正式驗(yàn)收（計(jì)劃1天），按照這個進(jìn)度計(jì)劃共需31天，完全滿足要求。該層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （l）安裝順序高支撐：底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完

22、成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝直到完成隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)剪刀撐。樓板：底座布置放縱橫水平掃地桿按照間距要求架設(shè)門架搭設(shè)斜拉桿，水平拉桿校核門架的垂直度固定掃地桿架設(shè)縱橫向水平拉桿，并與梁的鋼管支架連成整體。 （2）支撐系統(tǒng)安裝 1) 支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級質(zhì)量安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。 2）對鋼管、門架、各種配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。 3) 對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。 4）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管及門架位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加

23、固桿。 5）立桿底座，在砼面墊50 mm100mm的木枋或木板。6）水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。7）在支架兩邊設(shè)置“之”字撐、“八”字撐（需滿足60角要求），由底至頂連續(xù)設(shè)置。主梁底兩端、中間各設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。部分梁長度小于4米的可在梁底兩端各設(shè)置一道縱向剪刀撐。8）支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差10mm，在腳手架高度段h內(nèi)，立桿偏差的相對值小于h/600。9）立桿管件的連接應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。10）立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，

24、原則上可調(diào)托座（上托、下托）伸出長度不得超過350mm。11）立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。12）模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為接結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。（回頂柱）13）模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理一起驗(yàn)收通過后，方可投入使用。三、模板安裝模板安裝全過程中必須保證專人進(jìn)行管理跟班檢查，督促實(shí)施、確保施工安全。（1）梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在橫枋上，橫枋擱置在頂托梁上。1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整可調(diào)底座或u型托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放雙鋼管，上面

25、橫鋪木枋，間距300mm，使用鐵絲與鋼管綁扎固定。安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1l/10003l/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，組織驗(yàn)收，然后等鋼筋再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。 2) 為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模釘固。 c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆

26、筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)雙鋼管作托梁，托梁固定后架設(shè)橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。四、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序（1) 本工程高支模安裝驗(yàn)收分兩階段進(jìn)行：第一階段為高大框支梁立柱支撐系統(tǒng)安裝完畢后的階段驗(yàn)收：先由班組、項(xiàng)目部自檢公司專項(xiàng)驗(yàn)收后報(bào)監(jiān)理單位一起進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能大梁綁扎鋼筋。第二階段為整體（即轉(zhuǎn)換層所有支撐系統(tǒng)安裝完成后）的驗(yàn)收：

27、由班組、項(xiàng)目部自檢公司專項(xiàng)驗(yàn)收后報(bào)監(jiān)理單位一起進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能樓板綁扎鋼筋、澆筑混凝土。按安監(jiān)站安全監(jiān)督計(jì)劃要求，通知安監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 五、模板工程安全質(zhì)量保證措施（1）鋼管、扣件、斜拉桿、駁接頭、木枋、模板、對拉螺栓、螺母、蝶扣等主要受力材料進(jìn)場必須建立臺賬，以便追查，材料進(jìn)場時必須由現(xiàn)場管理人員（主要是質(zhì)安員及材料員）進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，填寫材料報(bào)審表。部分需要見證取樣送檢的，則在監(jiān)理員的見證下進(jìn)行取樣送檢。1）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（gb/t13793）或低壓流體輸送用

28、焊接鋼管（gb/t3092）中規(guī)定的q235 普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235a 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定。3）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓c 級（gb/t5780）和六角頭螺栓（gb/t5782）的規(guī)定。4）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)

29、替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板（zbb70006）的規(guī)定。6）進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。7）標(biāo)準(zhǔn)門式腳手架表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2）具有

30、足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并且不發(fā)生不允許的下沉和變形。 3）構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4）模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。 5）模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。 6）模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（3）模板安裝須符合以下規(guī)定： 1）模板安裝前須組織項(xiàng)目部人員對工程圖紙（主要是結(jié)構(gòu)層圖紙）的熟悉，熟悉施工方案，項(xiàng)目經(jīng)理及方案編制人應(yīng)對項(xiàng)目部人員（特別是搭設(shè)班組人員，開線、放線班組，指揮搭設(shè)的人員）進(jìn)行方案技術(shù)交底，指出搭設(shè)時必須注

31、意的問題（如立桿間距、細(xì)部做法等）。 2）模板支架搭設(shè)前，項(xiàng)目部必須組織一次針對立桿間距、排距等定位放線的復(fù)核檢查。 3）支架搭設(shè)過程中，項(xiàng)目管理人員必須跟蹤全過程，發(fā)現(xiàn)搭設(shè)班組有不符合要求的地方，要及時提出整改，做到邊搭設(shè)邊整改，減少整改的工作量。 4）大梁支架搭設(shè)完成后，必須由項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行初檢（初檢內(nèi)容包括立桿間距、排距、掃地桿、大小橫桿的距離、剪刀撐設(shè)置方式、間距、u托伸出長度、底部墊設(shè)木枋的質(zhì)量、立桿是否有吊腳現(xiàn)象、u托是否上緊等），初檢合格后，方可進(jìn)行下一步工序。5）模板支架整體搭設(shè)完成后，再由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部管理人員對支架搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行一次復(fù)檢（復(fù)檢的主要內(nèi)容為縱橫水平連系桿

32、、箍柱、頂柱等措施）。 6）梁頂托、板底木枋的間距由現(xiàn)場管理人員進(jìn)行過程監(jiān)管，務(wù)必保證按照方案進(jìn)行設(shè)置。 7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，當(dāng)跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/10003/1000. 8) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。9）模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)

33、檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實(shí)施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。10）模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（4）模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案一沒計(jì)要求及規(guī)范要求：1）扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2）縱橫桿、掃地桿及斜撐、斜拉桿等配置情況； 3）底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4）限位銷等扣件牢固情況； 5）墊木情況。（5）本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1）模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 2)

34、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 3) 拆模申請報(bào)告； 4）模板安全驗(yàn)收記錄。第六章 高大支模的拆除一、支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托梁底木枋梁底模板板上頂托板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托底墊木。（2）本工程由于高大支模體系，施工荷載較大，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求該層高大支模位置對下的二層及三層支模必須待四層轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑完成10天后方可開始組織二層梁板模板拆除。高支模樓層梁板模板拆除必須待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除。二、三流水段14.7米層陽臺高支模體系由于是懸挑結(jié)構(gòu)，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%（即是28天齡期）時方可進(jìn)行拆模。

35、（3）拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。（4）側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。（5）拆除4m高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（7）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（8）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。（9） 拆除腳手架支撐

36、前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。（10) 拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。(11）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12) 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：l）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2) 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。3) 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可一拆除。4) 工人必須站在臨時設(shè)置的

37、腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。5) 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。6) 拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。二、模板的清理維修、存放(1) 模板清理維修拆除后的模板運(yùn)至后臺進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，包括去釘，清除混凝土殘留，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔等工作，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。(2) 模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運(yùn)至后臺。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150 mm，防止下雨時受潮。(3) 模板拆除成品

38、保護(hù)要求 1）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2) 堅(jiān)持每次使用后清理板面。 3) 按樓板部位層層復(fù)安、減少損耗。 4）材料應(yīng)按編號分類堆放。 5）對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋向樓面第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模施工專項(xiàng)管理小組，其中楊東華項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人李德華同志為直接責(zé)任人：組長：陳 松（現(xiàn)場總指揮）龍進(jìn)洪（安全管理）組員：龍進(jìn)洪、王仁國（施工）、鄧光超（監(jiān)測）、 架子工班長：王廷峰 木工班長 鄧光軍、鐵工班長 陳勇、砼工班長 張飛 二、高支模的安全管理措施(1)

39、 經(jīng)本項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析后，決定采用高大梁采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)和樓板采用門式腳手架支撐系統(tǒng)相結(jié)合的施工方案。(2) 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3) 對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。(4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃(gb5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5) 支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。(6)

40、 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。(7) 高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。(9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。(10) 可調(diào)底座、頂托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12) 應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（13) 水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施

41、工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復(fù)。(14) 操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。(15) 在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，以消除安全隱患。(16) 高支模安裝完畢后，由班組、項(xiàng)目部自檢、通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（安監(jiān)站若有要求則必須通知安

42、監(jiān)站）。(17)在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底座是否松動。3）鋼管、剪刀撐、斜拉桿、水平拉桿等桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全保護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。(18)在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。(19) 支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成

43、后，馬上復(fù)原。(20) 拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。(21) 拆除摸板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。(23) 設(shè)立支架維護(hù)小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。(24) 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無關(guān)人具進(jìn)入支撐架內(nèi)。(25) 由于考慮到梁鋼筋綁扎問題，所以樓板模板支架先搭設(shè)一層（即搭設(shè)高度為2.2米），上面間隔500mm鋪設(shè)木枋，然后滿鋪模板作為梁鋼筋綁扎的操作平臺，等梁鋼筋工程完成后，封側(cè)模

44、，安裝樓板模板。第八章 監(jiān)測措施1、高支模搭設(shè)過程中，安全員及班組長必須親臨施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工，檢查搭設(shè)人員是否按照搭設(shè)方案進(jìn)行搭設(shè)，檢查度量立桿間距、橫距、橫桿步距、掃地桿設(shè)置、u型托設(shè)置、縱橫向水平桿設(shè)置、頂托梁設(shè)置、木枋設(shè)置間距、模板釘設(shè)質(zhì)量、縫隙大小等，確保符合方案要求。2、架設(shè)好支架系統(tǒng)后，驗(yàn)收前，安全員應(yīng)會同項(xiàng)目經(jīng)理、班組長先對支撐系統(tǒng)進(jìn)行初步驗(yàn)收，主要檢查以下重點(diǎn)部位： 1) 桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 2) 底座是否松動，立桿是否懸空。3) 連接扣件是否松動。 4) 架體垂直度。 5) 施工過程中是否確超載現(xiàn)象。 6) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求

45、。 7) 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè) 在各高大梁（截面1米以上的）支架跨度的中部設(shè)置1個監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。監(jiān)測點(diǎn)處須設(shè)置檢測通道，寬為500mm，且不得有阻礙物，架設(shè)立桿時應(yīng)注意。監(jiān)測點(diǎn)須用明顯的顏色標(biāo)明（與鋼管的顏色不同），高度設(shè)置在離下層樓面高1.0米，現(xiàn)場需要注意監(jiān)測點(diǎn)的選擇，做到可以在外面有直射光線到達(dá)，以滿足使用儀器監(jiān)測，為了滿足夜間監(jiān)測的需要，監(jiān)測點(diǎn)處還必須設(shè)置低壓采光燈。4、監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。腳手架高支摸搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管