生產(chǎn)車間工作危害分析

1、工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)活動(dòng)：修理干機(jī) 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1切換換熱器開閥時(shí)用力過猛碰傷或摔傷用力均勻133流程倒錯(cuò)影響生產(chǎn)由班長(zhǎng)或主操操作2242換熱器泄壓泄壓不徹底無法置換檢查壓力降至零1223用氮?dú)庵脫Q丙烯含量2著火或閃爆分析丙烯含量1.51444加盲板加盲板時(shí)用力過猛碰傷用力均勻224撬法蘭時(shí)滑脫擠傷手使用專用工具2245辦理作業(yè)票未辦理作業(yè)票或票證不規(guī)范違反規(guī)定按規(guī)定辦理作業(yè)票2246修理?yè)Q熱器打壓時(shí)站在正面堵頭飛出傷人人站在側(cè)面236錘頭脫落傷人使用前檢查1447拆盲板用力

2、過猛或滑脫傷人用力均勻2248置換、投用不置換或置換不合格造成生產(chǎn)波動(dòng)分析氧含量0.5236單位： 鈷粉車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-15工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)活動(dòng)：萃取車間動(dòng)火準(zhǔn)備 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1切斷物料來源關(guān)閉閥門不嚴(yán)壓力泄不盡檢查確認(rèn)2242管線泄壓直接排到空氣中靜電起火排氣柜或排火炬2363管線置換丙烯含量2著火采樣分析爆炸氣0.22364加盲板解時(shí)用力過猛滑脫傷人用力均勻236撬法蘭時(shí)滑脫擠手均勻用力224墊片位置不合適或墊片沒放好泄漏著火墊片加在物

3、料一側(cè)3265辦作業(yè)許可證不辦理火票違章按規(guī)定辦理火票122單位： 萃取車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)活動(dòng)：切換備用泵 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1切換泵的準(zhǔn)備不按勞保著裝違章按要求著防靜電服224油質(zhì)、油位達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)泵損壞可到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)236地面不清潔摔傷清理地面122備用泵未盤車機(jī)器損壞按規(guī)定盤車236接地不良著火爆炸定期電工接地1552關(guān)閉在用泵進(jìn)出口閥門不按順序開關(guān)閥門設(shè)備損壞嚴(yán)格按操作規(guī)程操作133用力過猛扭傷均勻用力1223關(guān)閉在用泵電源

4、用力過猛手指扭傷均勻用力1224打開備用泵進(jìn)口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具122用力過猛扭傷均勻用力1225啟動(dòng)電源按扭損壞人身傷害更換新的按鈕224用力過猛手指扭傷均勻用力1226打開泵出口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具224用力過猛扭傷均勻用力133單位： 浸出車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)活動(dòng)：切堿液 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1準(zhǔn)備工作不按規(guī)定著裝違章按要求著裝224不使用防爆工具靜電引起著火使用防爆工具1442打通系統(tǒng)流程閥門泄

5、漏灼傷更換閥門236與閥門相連的管線法蘭泄漏灼傷視情況堵漏2363切堿液不按指定的地點(diǎn)排放傷人、污染環(huán)境排到堿渣罐236沒人盯在現(xiàn)場(chǎng)泄漏著火按操作規(guī)程操作144閥門開度太大丙烯跑損按操作規(guī)程操作224脫水時(shí)人離開現(xiàn)場(chǎng)丙烯大量跑損、著火爆炸按操作規(guī)程操作155單位： 萃取車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析（JHA）記錄表 作業(yè)活動(dòng)：閃蒸操作 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1噴料氧含量高閃爆采樣分析氧含量小于0.5%248閃蒸釜壓力高安全閥起跳，丙烯跑損按操作規(guī)程操作224誤開其

6、它釜噴料閥閃蒸釜超壓由聚合、閃蒸各控制一閥，分別確認(rèn)248放氣柜時(shí)沒靜置聚丙烯從氣柜線帶走按操作規(guī)程操作224沒及時(shí)關(guān)噴料閥丙烯跑損按操作規(guī)程操作2242置換丙烯含量抽真空時(shí)壓力沒撤盡真空泵出口帶水按操作規(guī)程操作222軸封不嚴(yán)空氣進(jìn)入釜內(nèi)造成閃爆按時(shí)巡檢，及時(shí)維修248氮?dú)鈮毫Φ椭脫Q合格慢影響生產(chǎn)聯(lián)系調(diào)度提高氮?dú)鈮毫?24噴料球閥、氣柜閥內(nèi)漏置換合格慢影響生產(chǎn)聯(lián)系儀表處理2243壓料丙烯含量高閃爆采樣分析閃蒸釜內(nèi)丙烯含量小于1.5%248料倉(cāng)有料混料壓料前檢查224N2壓力不足無法充壓壓料現(xiàn)場(chǎng)放料或聯(lián)系調(diào)查提高氮?dú)鈮毫?24氮?dú)鈮毫μ邏毫纤俣瓤?，現(xiàn)場(chǎng)粉塵多啟動(dòng)壓料程序操作224閃蒸釜下面放料

7、閥未關(guān)閉聚丙烯直接壓到地下壓料前檢查224誤開其它釜壓料閥丙烯直接進(jìn)料倉(cāng)按操作規(guī)程操作248單位： 沉鈷車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)活動(dòng)：收料 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1收料前準(zhǔn)備工作原料成績(jī)不合格污染原料系統(tǒng)、投料不反應(yīng)按工藝卡片控制248流經(jīng)的相關(guān)的設(shè)備（精制塔等）壓力高、原料罐壓力、液位高收料速度慢檢查流程224未進(jìn)行液位或流量計(jì)的檢尺、計(jì)量糾紛按規(guī)定檢尺224流程不通無法收料或精制塔超壓。收料前檢查2242通知開泵開始收料泵不上

8、量無法收料或收料速度慢通知油品調(diào)整操作2243停止收料收料已滿而沒通知停泵設(shè)備超壓、安全閥跳按操作規(guī)程操作236單位： 沉鈷車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)活動(dòng)：巡檢 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1制定檢查表無檢查表檢查不具體或者不清楚檢查內(nèi)容集體討論制定檢查表224檢查表不細(xì)不全檢查時(shí)可能漏項(xiàng)集體討論制定檢查表2242巡檢準(zhǔn)備工作不穿勞保服勞保鞋檢查時(shí)造成燙傷、靜電火災(zāi)等。按規(guī)定勞保著裝236不按規(guī)定戴好安全帽頭部碰傷按規(guī)定戴好安全帽224

9、3巡檢不嚴(yán)格按檢查表內(nèi)容檢查巡檢不到位按檢查表內(nèi)容巡檢并及時(shí)填寫236安全意識(shí)差，對(duì)檢查現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備危險(xiǎn)危害認(rèn)識(shí)不足造成燙傷、中毒、墜落、物體打擊等傷害經(jīng)常進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)2484巡檢總結(jié)巡檢發(fā)現(xiàn)的內(nèi)容不及時(shí)整改 造成事故檢查出的問題及時(shí)記錄并整改236單位： 鈷粉 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析(JHA)記錄表 作業(yè)活動(dòng)：系統(tǒng)管線吹掃 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1 吹掃前的檢查流程沒打通誤工檢查流程是否正確224壓縮風(fēng)盲板未拆誤工打通壓縮風(fēng)流程122壓縮風(fēng)沒有脫

10、水水擊，損壞設(shè)備壓縮風(fēng)脫水2242管線的吹掃操作開關(guān)閥門用力過猛閃腰均勻用力224作業(yè)空間狹小身體碰傷改善作業(yè)環(huán)境224吹掃不徹底、留死角、有線漏掃毒氣傷人、著火、人身受傷管線逐條吹掃不留死角144引壓縮風(fēng)太快產(chǎn)生應(yīng)力損壞設(shè)備引壓縮風(fēng)要緩慢224流程改錯(cuò)毒氣傷人、著火、人身受傷加強(qiáng)崗前培訓(xùn)236各儀表取壓點(diǎn)手閥未關(guān)損壞儀表及時(shí)關(guān)閉手閥224盲板位置有誤損壞設(shè)備建立掃線表，盲板要落實(shí)224地溝地漏未清理干凈毒氣傷人、著火、人身傷害及時(shí)清理地溝144掃線全面開花吹掃不徹底毒氣傷人、著火、人身傷害掃線時(shí)要逐條吹掃144壓縮風(fēng)壓力高于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力損壞設(shè)備掃線壓縮風(fēng)壓力要低于設(shè)計(jì)壓力224長(zhǎng)時(shí)間吹掃儀

11、表?yè)p壞儀表掃線時(shí)儀表走副線1223吹掃完畢沒通知主管人員影響以后工作及時(shí)通知主管人員122系統(tǒng)沒撤壓管線存水造成水擊系統(tǒng)撤壓122掃錯(cuò)流程誤工檢查吹掃流程224單位： 鈷粉 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析（JHA）記錄表 作業(yè)活動(dòng)：人孔拆裝 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15 序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1拆卸前的準(zhǔn)備工作工具不合適不能拆裝換合適工具224著裝不合格碰傷合格著裝2242拆卸沒確認(rèn)溫度壓力正常燙傷等事故確認(rèn)溫度壓力合格133平臺(tái)腐蝕墜落平臺(tái)加固133扳手不牢固砸傷使用合適工具1333安裝墊

12、片沒安裝好泄漏著火檢查144螺絲沒緊好泄漏著火檢查144扳手不牢固砸傷使用合適工具1334結(jié)束工具忘記帶走掉落砸傷盤點(diǎn)工具133單位： 三效車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析（JHA）記錄表 作業(yè)活動(dòng)：拆裝盲板 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具不合適不能拆裝，誤工換合適工具224著裝不合格碰傷合格著裝2242拆卸沒確認(rèn)溫度壓力、內(nèi)部介質(zhì)正常燙傷、中毒等事故泄壓、確認(rèn)溫度壓力合格144高處作業(yè)沒系安全帶墜落系好安全帶133扳手不牢固砸傷使用合適工具1333安裝墊片

13、、盲板沒安裝好泄露造成傷害作業(yè)完成后檢查144螺絲沒緊好盲板不起作用發(fā)生傷亡事故作業(yè)完成后檢查144扳手不牢固砸傷使用合適工具133盲板大小不合適盲板不起作用發(fā)生傷亡事故使用合適盲板1554完工工具忘記帶走墜落傷人盤點(diǎn)工具133單位： 鍋爐車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析(JHA)記錄表作業(yè)活動(dòng)：裝置停工 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作地下有雜物拌倒、摔傷及時(shí)清理224有泄露點(diǎn)著火、毒氣危害瓦斯報(bào)警儀236地溝蓋未蓋好摔傷檢查并完善224照明不足摔傷、檢查結(jié)果有

14、誤、設(shè)備損傷配備手提防爆手電236不按要求著裝碰傷、燙傷、灼傷安全教育勞保著裝133平臺(tái)底板、欄桿等防護(hù)措施失效墜落、摔傷定期檢查設(shè)備144不帶通訊工具通訊不暢，誤工佩帶防爆對(duì)講機(jī)133未帶可燃?xì)鈾z測(cè)儀毒氣危害攜帶檢測(cè)儀236消防器材不完善延誤火情造成更大損失及時(shí)完善144恐高癥人員墜落、死傷安排體檢合格人員上崗144工具有缺陷劃傷手作業(yè)前檢查工具2242檢查工作盲板規(guī)格不齊全或不符合規(guī)格誤工、隔離失效建立盲板表，完善盲板規(guī)格236儀表計(jì)量表失靈操作失誤聯(lián)系儀表修理224未定停工方案無秩序停工誤工或造成重大事故制定停工方案236吹掃壓縮風(fēng)、氮?dú)獠蛔愦祾卟粡氐祝藛T中毒著火、爆炸現(xiàn)場(chǎng)檢查檢測(cè)23

15、6化驗(yàn)準(zhǔn)備不足拖延停工時(shí)間提前聯(lián)系2243停工過程超溫、超壓損壞設(shè)備嚴(yán)格按工藝操作指標(biāo)操作224隨意放污油、瓦斯、酸性水、酸性氣毒氣傷人、著火、爆炸人身傷亡，污染環(huán)境密閉排放155缺少與外界聯(lián)系沖擊其它裝置生產(chǎn)及時(shí)聯(lián)系224退料憑經(jīng)驗(yàn)污物、毒氣危害按操作規(guī)程進(jìn)行操作224流程改錯(cuò)損壞設(shè)備、物料互串檢查流程的動(dòng)改情況224操作不熟練誤工加強(qiáng)崗前培訓(xùn)224放火炬閥未開損壞塔及容器及時(shí)打開防火炬蝶閥1554停工掃線吹掃不徹底、留死角、有線漏掃毒氣傷人、著火、爆炸人身傷亡管線逐條吹掃不留死角144引壓縮風(fēng)、氮?dú)馓鞊p壞設(shè)備緩慢引壓縮風(fēng)、氮?dú)饩徛祾?24流程改錯(cuò)毒氣傷人、著火、爆炸人身傷亡檢查流程的動(dòng)

16、改情況155各儀表取壓點(diǎn)手閥未關(guān)損壞設(shè)備及時(shí)關(guān)閉手閥224盲板位置有誤損壞設(shè)備建立掃線表及盲板表224地溝地漏未清理干凈毒氣傷人、著火、爆炸人身傷亡聯(lián)系清理地溝155掃線全面開花或不徹底毒氣傷人、著火、爆炸掃線要逐條吹掃155單位： 浸出車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析(JHA)記錄表 作業(yè)活動(dòng)：裝置開工 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作地下有雜物拌倒、摔傷及時(shí)清理224有泄露點(diǎn)著火、毒氣危害瓦斯報(bào)警儀236地溝蓋未蓋好摔傷提前檢查，及時(shí)完善224照明不足摔傷、檢

17、查結(jié)果有誤、設(shè)備損傷配備手提防爆手電236不按要求著裝碰傷、摔傷安全教育勞保著裝122平臺(tái)底板、欄桿等防護(hù)措施失效墜落、摔傷定期檢查設(shè)備144不帶通訊工具毒氣危害佩帶防爆對(duì)講機(jī)133未帶可燃?xì)鈾z測(cè)儀毒氣危害配備檢測(cè)儀236消防器材不完善著火傷人及時(shí)完善144恐高癥人員墜落、死傷體檢合格人員144工具有缺陷劃傷手勞保著裝2242檢查工作設(shè)備管線、儀表、電器、安全設(shè)施檢修質(zhì)量不過關(guān)泄漏著火、毒氣傷人嚴(yán)格檢查檢修質(zhì)量236流程不通憋壓、損壞設(shè)備加強(qiáng)培訓(xùn)、崗位練兵224盲板未拆憋壓、損壞設(shè)備加強(qiáng)培訓(xùn)、崗位練兵122溫度計(jì)、壓力表、各液面計(jì)安裝不到位泄漏著火、毒氣傷人嚴(yán)格檢查檢修質(zhì)量236儀表失靈誤操作

18、聯(lián)系儀表檢查修理224冷卻設(shè)備未處于良好狀態(tài)超溫超壓燙傷設(shè)備受損嚴(yán)格檢查檢修質(zhì)量236機(jī)泵潤(rùn)滑油未加好機(jī)泵損壞進(jìn)行全面檢查236人孔、手孔、法蘭未封死介質(zhì)泄漏傷人進(jìn)行全面檢查133倒淋、放空未關(guān)閉介質(zhì)泄漏傷人進(jìn)行全面檢查236安全閥未投用憋壓、爆炸進(jìn)行全面檢查1443動(dòng)力系統(tǒng)引入裝置水、電、氣、風(fēng)、供給不及時(shí)機(jī)泵無法啟動(dòng)誤工及時(shí)聯(lián)系1334吹掃工作吹掃不徹底、留死角、有線漏掃毒氣傷人、著火、爆炸人身傷亡建立掃線表155引壓縮風(fēng)、氮?dú)馓鞊p壞設(shè)備引壓縮風(fēng)、氮?dú)庖徛?36流程改錯(cuò)毒氣傷人、著火、爆炸人身傷亡加強(qiáng)崗前培訓(xùn)236各儀表取壓點(diǎn)手閥未關(guān)損壞儀表及時(shí)關(guān)閉手閥224盲板位置有誤損壞設(shè)備建立掃

19、線及盲板表224地溝地漏未清理干凈毒氣傷人、著火、爆炸及時(shí)清理地溝236掃線全面開花吹掃不徹底堵塞管線掃線時(shí)要逐條吹掃236壓縮風(fēng)壓力高于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力損壞設(shè)備掃線壓縮風(fēng)、氮?dú)鈮毫σ陀谠O(shè)計(jì)壓力236長(zhǎng)時(shí)間吹掃儀表?yè)p壞儀表掃線時(shí)儀表走付線1225機(jī)泵試運(yùn)調(diào)試檢查不仔細(xì)、不徹底機(jī)泵受損全面檢查1336塔、冷換設(shè)備投用操作不熟練、誤操作損壞設(shè)備、毒氣傷害、環(huán)境危害加強(qiáng)崗前培訓(xùn)1337調(diào)整工藝指標(biāo)不熟悉操作規(guī)程產(chǎn)品質(zhì)量不合格加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)1338產(chǎn)品外送產(chǎn)品超溫影響下游生產(chǎn)嚴(yán)格控制產(chǎn)品指標(biāo)122單位： 萃取車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析記錄表（JHA） 工作任務(wù)： 分

20、析檢驗(yàn) 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害或潛在危害（作業(yè)環(huán)境、人物管理）主要后果 現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施1取樣取樣步驟不合格、站在下風(fēng)向中毒、爆炸有化驗(yàn)員安全操作規(guī)程、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1552穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品無防護(hù)用品、未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品中毒配備合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工正確穿戴144必須穿戴保護(hù)用品后才能作業(yè)3加熱作業(yè)違章作業(yè)著火、觸電、灼傷、穿戴防護(hù)用品、員工經(jīng)過培訓(xùn)、防護(hù)器材齊全有效、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程1334檢驗(yàn)物品有明火火災(zāi)、爆炸有化驗(yàn)員安全操作規(guī)程、化驗(yàn)作業(yè)前進(jìn)行檢查合格后再作業(yè)236單位： 萃取車間 審核人： 劉江 審核日期：201

21、2-11-20工作危害分析(JHA)記錄表 作業(yè)活動(dòng)：監(jiān)護(hù)作業(yè) 分析人員：王家元、丁德軍 日期：2012.11.15序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作不按要求著裝碰傷、摔傷安全教育勞保著裝144不清楚職責(zé)施工過程中造成事故監(jiān)護(hù)人取證上網(wǎng)236未佩戴監(jiān)護(hù)袖標(biāo)監(jiān)護(hù)不到位車間檢查督促2362監(jiān)護(hù)作業(yè)對(duì)作業(yè)環(huán)境不清楚著火爆炸或人身傷害加強(qiáng)教育155不能處理異常情況著火爆炸或人身傷害加強(qiáng)教育155監(jiān)護(hù)人離開現(xiàn)場(chǎng)著火爆炸或人身傷害加強(qiáng)教育155不制止違章作業(yè)人身傷害加強(qiáng)教育1553完工驗(yàn)收完工沒檢查著火爆炸或人身傷害檢查確認(rèn)155沒封票人身傷害按規(guī)定簽字封票144單位： 浸出車間 審核人： 劉江 審核日期：2012-11-20工作危害分析（JHA）記錄表 工作任務(wù)：閃蒸崗位