化妝品衛(wèi)生許可申請——原料和包裝材料管理制度

1、文件編號：hcii-qp-41*科技有限公司頒布：2011/06/08版本/修改號：a/0原料和包裝材料管理制度頁碼：1/2編制：審核：批準：1目的 為了使公司物資出入工作規(guī)范化、制度化，做到數(shù)據(jù)準確、質(zhì)量完好、收發(fā)迅速、降低費用、有效使用公司資金。2范圍適用于原料和包裝材料的管理。3責任原料庫管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。包材庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。4內(nèi)容4.1原材料的入庫原材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(nèi)（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序的規(guī)定進

2、行到貨驗證和報驗。驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，庫管員提交采購收料通知報質(zhì)管部檢驗；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。庫管員接到質(zhì)管部檢驗結(jié)論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內(nèi)的貨物轉(zhuǎn)移到庫內(nèi)合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結(jié)論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到不合格品評審表后按處置結(jié)論執(zhí)行。采購部打印“采購收料通知單”交生產(chǎn)部庫管員作為收貨入庫憑證。4.2原材料的貯存 貯存的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣

3、，有防鼠、防蟲設施，以防止產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：經(jīng)驗收或檢驗合格的原料，應按不同品種和批次分開存放，并有品名（inci名如有必須標注或中文化學名稱）、供應商名稱、規(guī)格、批號或生產(chǎn)日期和有效期、入庫日期等中文標識或信息；原料名稱用代號或編碼標識的，必須有相應的inci名（如有必須標注）或中文化學名稱，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可；原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放

4、高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品；文件編號：hcii-qp-41*科技有限公司頒布：2011/06/08版本/修改號：a/0原料和包裝材料管理制度頁碼：1/2編制：審核：批準：原材料存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻1020厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；放置于貨架上的原材料，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。有冷藏、冷凍貯藏要求的原料按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房，或其他特殊要求的原料應按規(guī)定條件儲存，定期監(jiān)測，做好記錄。原料、包裝材料應分庫（區(qū)）存放。易燃、易爆品和有毒化學品應當單獨存放，并嚴格執(zhí)行

5、國家有關規(guī)定。4.3原材料的出庫 生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑配料單和領料單到原料庫領取原材料。 原料庫庫員每天按配料單每罐原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放。 在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在配料單備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發(fā)料時在配料單上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。 包材管理人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的領料單到包材庫領取包材。 庫管員憑經(jīng)審批的配料單或領料單發(fā)放原材料包材，發(fā)放時應做到：認真核對配料單或領料單的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領料憑證要求的才能發(fā)放；發(fā)放完畢，庫管員應對領料單進行審核，配料單交會計部，單據(jù)應妥善保管；發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破