其他施工技術方案

1、第五章 施工技術方案5.1測量施工方案本工程建筑單體高度高，定位測量偏差直接影響工程受力情況，故施工測量所要求的定位投點精度高，對選用的儀器和測量方法要適應結構類型、施工方法和場地情況。5.1.1 施工測量要遵守的基本準制1、遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為工程施工服務。2、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。3、要有嚴格的審核制度。4、建立一切定位、放樣工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請有關部門驗收的工作制度。5.1.2測量準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括工程圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備，施工

2、場地測量等；1、檢查各專業(yè)圖的平面位置標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關人員反映。2、人員的組織，本工程人員安排見下表測量人員安排職 務人數(shù)崗位責任具備的條件測量主管1名工作組織安排，現(xiàn)場安全管理，工作質(zhì)量，工作進度從事測量工作5年測量放線員1名測量放線操作從事測量工作8年測量放線員1名測量放線操作從事測量工作6年測量放線員1名測量放線操作從事測量工作2年3、為了保證建筑物樓層放線及鋼結構安裝的測量精度，采用了全站儀、激光經(jīng)緯儀、精密水準儀、自動安平水準儀等。測量儀器配置詳見下表：測量儀器配置名 稱型 號數(shù)量用 途精 度全站儀Topcon 6021平面控制網(wǎng)的測設、閉

3、合導線；樓層、鋼結構的測量放線。角度測量精度1距離測量精度(1mm+2ppm.D)水準儀AL1332標高抄測0.7 mm精密水準儀AL132-C1沉降觀測0.3 mm激光經(jīng)緯儀 TDJ2E1角度測量、軸線垂直引測2鋼卷尺50m2標高傳遞、量距1級4、平面控制網(wǎng)的測設平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；（1）、布設平面控制網(wǎng)首先要根據(jù)施工總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖（2）、樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，并用紅油漆作好測量標記； （3）、控制樁保護見下圖 控制樁保護示意圖15、首級平面控制網(wǎng)的測設本工程平面控制網(wǎng)分兩級測設，首級為平面控制網(wǎng)，二級控

4、制網(wǎng)為建筑物軸線控制網(wǎng)。首級平面控制網(wǎng)的建立以業(yè)主提供的控制點為基準，采用全站儀進行測設。平面控制網(wǎng)共布設4個基準點分別為控制點。二級控制網(wǎng)依據(jù)首級平面總控制網(wǎng)采用直角坐標法和極坐標法來測設主樓和裙房建筑物的控制軸線。標高控制根據(jù)業(yè)主提供的由測繪部門測設的水準點為依據(jù)，引測到現(xiàn)場首級平面控制網(wǎng)控制點，建立水準基準組。采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合測量形成正式基準點資料，便于相互校核和滿足分段施工的需要。這樣控制點組成測量總控制網(wǎng)，可以用于護坡監(jiān)測和建筑物沉降觀測的基準點。6、平面控制網(wǎng)的布設原則及精度指標平面控制網(wǎng)的精度技術指標必須符合下表的規(guī)定：平面控制網(wǎng)精度技術指標表4等 級測角中誤差（

5、）邊長相對中誤差首級控制網(wǎng)一 級51/20000二級控制網(wǎng)二級101/100007、軸線平面控制網(wǎng)的測設首級平面控制網(wǎng)布設完成后，依據(jù)結構圖上有關柱、墻體、洞口詳細位置關系確定建筑物需要定位的主軸線，然后以首級平面控制網(wǎng)為基準，采用極坐標法或直角坐標法，定出建筑物主軸線的控制樁。經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑物的軸線控制網(wǎng)。本工程建筑物的軸線平面控制網(wǎng)。1.根據(jù)工程測量規(guī)范要求，軸線控制網(wǎng)的精度技術指標必須符合下表規(guī)定：軸線控制網(wǎng)精度技術指標表5測角中誤差( )邊長相對中誤差51/200005.1.3高程控制網(wǎng)的建立1、高程控制網(wǎng)的布設原則為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)

6、內(nèi)應建立高程控制網(wǎng)。1) 高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。2) 高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的由測繪部門測設的水準點（至少應提供三個），由我方測量工程師采用0.3mm級精度的AL132-C精密水準儀對測繪部門所測設的水準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。3) 高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求：高程控制網(wǎng)的等級為三等，水準測量技術要求見表6水準測量技術要求等級高差全中誤差(mm/km)路 線長 度(km)儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等6 50DS1DS3銦瓦雙面往返各一 次

7、往返各一次12 注：L為往返測段，附合或環(huán)線的水準路線長度(km)水準觀測主要技術指標表7等級儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差(mm)基、輔或紅、黑所測高差較差（mm）三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm2、水準測量的內(nèi)業(yè)計算應符合下列規(guī)定：1）水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW = 式中MW-高差全中誤差(mm)： W-閉合差(mm)： L -相應線路長度： N-附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。2）內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值：二等水準精確至0.1mm，三、

8、四、五等精確至1mm。5.1.50.000m以下結構施工1、軸線控制樁的校測1）在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每月復測一次，以防樁位位移，影響到正常施工及工程施測的精度要求。2）校測儀器采用測量精度1級、測距精度1mm+2ppm*D的全站儀。2、平面放樣測量1）開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，使用用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基槽邊線、電梯井、集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導開挖。2）軸線投測?；A底板混凝土澆筑并凝固后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)

9、對中、整平后、后視同軸對面方向樁，將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準，以設計圖紙為依據(jù)，放樣出其它軸線和柱邊線、洞口邊線等細部線。3）當每一層平面或每一施工段測量放線完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。4) 驗線時，允許偏差如下表所示：軸線間距允許偏差表8主軸線間距允許偏差（mm）L 30 m530mL 60m10 60m90m20 5) 支立模板時的測量控制 根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測出樓層結構+1.00標高，控制模板平面位置及高度。6) 模板垂直度檢測模板支立好后，吊線墜校核模

10、板的垂直度，檢查線墜與軸線間距離來校核模板的位置。3、0.000m以下結構施工中的標高控制1）高程控制點的聯(lián)測。在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。2）基坑標高基準點的引測方法：懸吊鋼卷尺法。以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，使用水準儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設附合水準路線，將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側(cè)面上，并標明數(shù)據(jù)。懸吊鋼卷尺法如下圖所示： 懸吊鋼卷尺法圖33）土方開挖標高控制。在土方開挖即將挖到設計底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，使用水準儀抄測出挖土標高，并撒出白灰點指導清土

11、人員按設計標高清土。4）施工標高點的測設。施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，使用水準儀以中絲讀數(shù)法進行。施工標高點測設在柱立面上，并用紅油漆作好標記。5.1.40.000m以上結構施工1、平面控制測量本工程建筑物0.000m以上的軸線投測采用激光經(jīng)緯儀豎向傳遞法進行。1）平面控制網(wǎng)的布設內(nèi)控點布設：平面內(nèi)控點的布設，要根據(jù)施工流水段的劃分進行，每一流水段至少布設3個點，作為該流水段的測量控制點。埋件的埋設：內(nèi)控點所在平面層樓板相應位置上需預先埋設鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出f150mm孔洞，以便軸線向上投測。預埋件作法：

12、預埋鐵件由1001008mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接F12鋼筋，且與底板焊接澆筑?？刂泣c的測設：待預埋件埋設完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預埋鐵件上，并使用全站儀進行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。軸線內(nèi)控點如下圖6所示：內(nèi)控點做法 圖6 激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有機玻璃制作而成，由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。如下圖所示：激光接收靶 圖72、軸線內(nèi)控點豎向投測2）內(nèi)控點豎向投測a、在首層內(nèi)控點上架設好激光經(jīng)緯儀，打開電源發(fā)射激光，在激光經(jīng)緯儀度盤0、90、180、270四個位置向上投測，作業(yè)層測量人員用激光

13、接收靶接收并取四點的中點作為軸線的控制點。豎向投測過程如下圖所示：軸線豎向投測示意圖8b、軸線豎向投測的允許誤差見下表9：軸線豎向投測允許誤差項 目允許誤差(mm)每 層3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH120m203） 作業(yè)層軸線、細部線放樣軸線控制點投測到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為90，然后用檢定過的50m鋼卷尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確。控制點投測正確后依據(jù)控制點與軸線的尺寸關系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依據(jù)圖紙設計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線；圓弧柱測量：圓弧柱中心線的控

14、制采用CAD圖解法測量放樣，在電腦上使用CAD標注功能將圓弧控制線與縱、橫軸關系尺寸數(shù)據(jù)標出，測量人員根據(jù)數(shù)據(jù)放樣圓弧線。3、高程的傳遞1）首先從高程控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，經(jīng)校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)。2）標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當高差小于3mm時，取其平均標高引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。4）標高豎向傳遞的允許誤差見下表：標高豎向傳遞允許誤差表10項 目允許誤差(mm)每 層3高度（H）H30m530

15、mH60m1060mH90m1590mH120m205.1.5裝飾施工測量一、軸線的恢復和引測1、軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，方法為：用鋼卷尺直接丈量距離，用經(jīng)緯儀測量軸線、軸線控制線之間的角度。2、在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，需把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出。用于隔墻的平面位置控制。3、柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識。4、根據(jù)恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。二、 標高的抄測1.樓層建筑+1.000m標高線抄測前應先校測結構施工從首層傳遞在電梯井內(nèi)壁的標高控制點，當較差小

16、于3mm時，取其平均標高引測水平線。2.樓層建筑+1.000m標高線抄測時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準儀、塔尺抄測標高，各標高點之間用墨線連接并用紅油漆標明標高數(shù)據(jù)。三、 幕墻的控制測量1.外輪廓線測量依據(jù)設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外墻尺寸的關系，選好基準控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和豎直度盤確定出控制幕墻內(nèi)徑周長的處于同一垂直面的矩形基準點控制網(wǎng)及其連線的距離，基準點之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準點連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基準控制網(wǎng)為基準測放出結構外輪廓線。2.高度、水平度、鉛垂線測量用水準儀以首層0.000m標高為基準，測出各樓

17、層周長邊的平整度，用水平尺、水準儀測出各轉(zhuǎn)接件的橫向和縱向水平度，在樓層外立面處分層固定懸掛49N重捶的50m鋼卷尺，靜止后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總高度，高度標志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差：層與層之間3mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準軸的位置投射鉛垂線，測出樓板的出入誤差，并確定控制線。5.2 主體結構施工技術方案 5.2.1 鋼筋工程 根據(jù)施工平面布置，本工程鋼筋均由現(xiàn)場三個鋼筋加工場地制作后吊運至現(xiàn)場施工點。 鋼筋分項工程質(zhì)量控制程序見圖-9，主要施工技術要求如下：1、本工程的柱、梁板

18、鋼筋必須按設計、規(guī)范要求進行下料、焊接。鋼筋原材料必須具有鋼筋質(zhì)保書（出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），每批進料的鋼筋必須由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核工作（核定標牌、規(guī)格、數(shù)量），并取樣復試（包括焊接接頭）。2、鋼筋加工，項目部翻樣人員提供各種規(guī)格配料單并注明鋼筋使用部位和搭接方法。鋼筋加工場嚴格按鋼筋翻樣進行分批分規(guī)格進行加工，加工成型后并掛標識牌。 3、統(tǒng)一鋼筋翻樣、下料、領發(fā)料，以確保鋼筋半成品有條不紊地進入施工作業(yè)面。半成品運輸保護工作要確保到位，在樓板上采用木板、麻袋等物體作墊底保護，嚴禁在模板上拖運鋼筋。4、按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次

19、序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。5、與設計人員協(xié)調(diào)，在遵循規(guī)范要求的前提下，合理留設垂直縫、水平縫的鋼筋及補充插筋。6、梁柱接頭處鋼筋安裝控制，改常規(guī)的在框架梁雙面?zhèn)饶ＶгO完畢后再安裝梁筋的方法，先立一面框架梁側(cè)模，隨即安裝節(jié)點箍筋，然后原位安裝梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶?，以確保節(jié)點鋼筋正確安裝。7、所有鋼筋采用的鐵絲扎頭必須全部向內(nèi)折，并要求邊綁扎邊清理。8、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。9、在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。

20、10、為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計規(guī)定的厚度事行采用1：2砂漿做好墊塊，設置間距一般為1.0m2設一塊。采用帶鐵絲的混凝土塊按梅花形布置，這樣做不僅控制了保護層厚度，還消除了鋼筋返銹現(xiàn)象。 11、柱、墻鋼筋偏位控制：將柱、墻筋根部點焊在梁面筋上，上部用直徑為48mm的鋼管固定并增加斜撐與排架牽牢。12、所有鋼筋、預埋管、預埋件的焊接操作必須在電焊下方用薄金屬墊板作保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面，影響砼成型后的外觀質(zhì)量。13、澆搗砼時要派專人負責檢查，隨時隨地對鋼筋進行糾偏正。14、現(xiàn)場鋼筋安裝允許偏差值符合表5-5規(guī)定?，F(xiàn)場鋼筋安裝允許偏差值 表5-5分項名稱骨架受力筋間

21、距受力排筋箍筋、構造筋間距受力筋允許偏差值（mm）高、寬度長度梁、柱墻板51010520555.2.2 模板工程 模板分項工程質(zhì)量控制程序如圖-4。1、柱支模：采用木模單片預制槽鋼加固的方法，木模用18mm機制板，根據(jù)柱截面尺寸預先制作成單片。工藝流程：單片預制第一片柱模就位第二片柱模就位，用鐵釘暫時連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定。模板安裝施工要點：單片制作后檢查其幾何尺寸、剛度，立模前先將柱模板底面找平，組裝完畢要檢查模板對角線、平整度、垂直度和外形尺寸，并編號，脫模后應及時清理涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。群體柱模固定后應上下各

22、拉線復核校正。柱箍用槽鋼離地30cm一道，以上每隔40cm50cm一道，全面復核無誤再進行下道工序施工。2、電梯井剪力墻支模：采用預組拼模板安裝，并采用12對拉螺栓固定模板，間距為縱橫每90cm一只，以特制鐵板作墊板代替?zhèn)阈慰ǎc兩側(cè)縱橫鋼管連接，安裝時要邊就位邊校正，全面檢查合格后，與四周支架臨時拉結固定。鋼筋合格證鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼，設專人看鋼筋執(zhí)行驗評標準中間檢查梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件自檢鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄施工記錄現(xiàn)場綁扎安裝資料整理質(zhì)量評定學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底鋼筋、模板工序交接檢查操作人員參加鋼材合格證

23、，有疑問復檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌施工準備技術交底鋼筋下料成型不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 壁模板安裝時應注意以下事項：（1）組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（2）對于側(cè)壓力較大部位，可將螺栓與特制鐵板焊接固定。（3）墻模板根部要用水泥漿堵嚴，防止跑漿。（4）在墻砼達到拆模強度時，最上一段墻模先不拆，以便于與梁板模板連接。3、梁支模：采用單片預組拼與單塊就位組拼相結合安裝。在檢查預組拼的梁底模的尺寸、對角線、平整度后，將梁底模吊裝就位，與支架固定，并按設計要求起拱。在梁鋼筋綁扎后

24、，安裝并固定兩側(cè)模板。（1）梁柱接頭尤為重要，采用木頭及機制板鑲嵌,應注意鑲嵌牢固。 （2）個別梁高度較大，可采用對拉螺栓。 （3）承重架搭設按承重架搭拆專項施工方案實施扣件要擰緊，要檢查扣件的扭矩是否達到要求，并按規(guī)范安裝縱橫拉桿。個別受力較大部位，應作加固處理。 4、樓板支模：采用單片預組拼裝。每個開間從四周開始與墻梁模板連接，然后鋪釘開間中間模板。 采用鋼管腳手架支撐，在支柱高度方向每隔1.5米設一道縱橫雙向水平拉桿。 樓板模板安裝時應注意以下事項：（1）模板應根據(jù)跨度，按設計要求起拱。（2）梁與板、柱與板接頭處，應采用木頭鑲嵌牢固。5、樓梯支模施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁

25、模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支撐的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時設專人看模執(zhí)行驗評標準不合格處理（返工）自檢記錄檢查腳手架、腳手板中間抽查按梁柱各抽查10%，但均不應小于3件；板每3050 各抽查一處。與鋼筋工序交接底部標高、中心線、斷面尺寸放線自檢模板涂隔離劑平整鋼模板、清理模板模板選擇準備工作注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間施工記錄質(zhì)量評定記錄支模技術交底質(zhì)量評定資料整理拆模清理現(xiàn)場、文明施工模板工程質(zhì)量控制程序圖-56、拆模模

26、板的拆除，保證砼已達到設計及規(guī)范所規(guī)定的拆模砼強度。模板拆除的順序和方法，應按照模板專項施工方案的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，應設置安全警戒區(qū)。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞按指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.2.3 砼工程 1、砼澆搗（1）柱砼澆筑本工程柱按一次澆筑至梁底5cm考慮。要達到清水砼外觀質(zhì)量，柱子成型砼表面質(zhì)量是關鍵。擬采用如下施工工藝，確保柱成型后達到清水砼外觀要求。1）結合面鑿毛并灑水濕潤，鋪設5-10cm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿。 2）每根柱子設振搗工

27、2人，振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下棒高度。必要時需進入模板內(nèi)振搗，以免發(fā)生蜂窩，爛根等現(xiàn)象。3）每次控制灰斗的下料高度 30cm左右，振搗密實后可繼續(xù)澆筑。一般情況下，采用計時方法并輔以卷尺、測桿測量，每斗混凝土分次下完，以此控制每次澆筑高度，可避免離析現(xiàn)象，保證混凝土的密實度。（2）梁板砼澆筑對同一施工作業(yè)面的同強度等級梁板采用同樣品種的水泥、砂、石和外加劑。配合比設計時采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以16020mm為宜，含砂率宜控制在39%左右。梁板采用插入式振動器的操作要做到“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼能填滿振動棒撥出時所造成的

28、空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為撥動，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層這間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，插點要均勻排列，以免造成混亂而發(fā)生漏振。同樣，在振搗樓板砼時，除插入式振動外，還應將平板振動器在每一位置上連續(xù)振搗前進，前后位置以及排與排間相互搭接應有3-5cm，防止漏振。2、砼養(yǎng)護 拆模后柱須用麻袋片及塑料布包裹，嚴格保證澆水養(yǎng)護，要保持麻袋片濕潤，以免因混凝土柱內(nèi)外溫差過大及表面失水而產(chǎn)生混凝土裂縫。 梁板砼養(yǎng)護應視天氣情況而定。澆搗時若遇雨天，則

29、要在已澆砼面上覆蓋塑料薄膜，覆蓋要嚴密，以防雨水沖走砼中的砂漿而使砼失去強度。 在砼養(yǎng)護過程中，要經(jīng)常檢查養(yǎng)護狀況，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 在已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以后，方準在其上來往行走和堆放模板、鋼管等材料。3、施工縫留設與處理 因施工技術和施工組織上需要，確需留設施工縫的應嚴格按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。樓板施工縫應置于次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆砼前，應作如下處理：（1）已硬化的砼表面，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，并用水沖洗干凈后充分

30、濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。（2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（3）樓板施工縫處在澆搗前，應先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。5.3 砌體工程施工技術方案5.3.1 施工準備1、材料及主要機具（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用P.0.32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂漿所有砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂

31、漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：白灰熟化時間不少于7d、熟石灰膏或采用粉煤灰等。（5）其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。（6）主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2、作業(yè)條件（1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（3）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。（5）按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。（6）砂漿由試驗室做好試配，

32、準備好砂漿試模（6塊為一組）。5.3.2 操作工藝1、工藝流程： 墻體放線 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿 砌塊就位砌塊澆水 校正 砂漿鑲磚 豎縫灌砂漿 勾縫2、磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3、砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%,砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4、砌磚墻（1）組砌方法；砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排

33、磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。（3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不

34、影響外觀的內(nèi)墻上。（4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里

35、手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應小于8，也不應大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。（7）留槎；外墻轉(zhuǎn)角處

36、應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫開門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。（8）木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門

37、窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。（10）構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小

38、于1m。5、冬期施工在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于3時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。5.3.3 磚砌體工程質(zhì)量驗收標準1、一般要求

39、（1）用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。（2）有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。（3）砌筑磚砌體時，磚應提前12天澆水濕潤。（4）砌磚工程當采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。（5）240 mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。（6）磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過梁的底面不應小于5 mm；在過梁的頂面不應小于15 mm。（7）磚過518磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。（8）多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。（9）施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應小

40、于28d。（10）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（11）磚砌體施工臨時間斷處寬補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。2、主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽查數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的有關規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處

41、和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。（4）非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120墻厚放置16拉結鋼筋（120厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000；末端應有90彎鉤。抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應

42、少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。合格標準：留槎正確，拉結鋼筋設置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100，留置長度基本符合規(guī)定。（5）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表-7的規(guī)定。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 表-7項 次項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂每 層5用2m托線板檢查直全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查度10m20 抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20 m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。3、一般項目（1）磚砌

43、體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20 m抽查一處，每處35 m，且不應少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10，但不應小于8，也不應大于12。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。（3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。 磚砌體的一般尺寸允許偏差表 表項次項 目允許偏差（）檢

44、 驗 方 法抽 檢 數(shù) 量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準,用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處5.3.4 成品保護1、墻體拉結筋、抗震

45、構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4、在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5、尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。5.3.5 應注意的質(zhì)量問題1、基礎墻與上部墻錯臺基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。2、清水墻游丁

46、走縫排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2 m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。3、灰縫大小不勻立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。4、窗口上部位縫變活清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。5、磚墻鼓脹外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出612通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外

47、三皮12磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。6、混水墻粗糙舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。7、構造柱處砌筑不符合要求構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，當鑿深12時，宜上口一皮進6，再上一皮進12，以保證土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。5.3.6 質(zhì)量記錄1、材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。2、砂漿試塊試驗報

48、告。3、檢驗批質(zhì)量驗收記錄4、分項工程質(zhì)量驗收記錄。5、隱檢、預檢記錄。6、冬期施工記錄。7、設計變更及洽商記錄。8、其它技術文件。5.4 抹灰工程施工技術方案5.4.1 材料及其運輸貯存1、一般抹灰的材料包括水泥、石灰石膏、骨料以及輔助材料等；2、 一般抹灰用水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，拌制白色灰漿、彩色灰漿或白色砂漿、彩色砂漿時可選用白色硅酸鹽水泥；3、水泥可以袋裝或者散裝，袋裝水泥每袋凈重50 千克，不得少于標志重量的98%；4、水泥在運輸或貯存時不得混入雜物，不同品種或標號的水泥應分別貯存，不得混雜；5、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉

49、號、出廠日期等檢查驗收；6、對水泥質(zhì)量有懷疑或者水泥出廠超過三個月，應復查試驗，并按試驗結果使用，不得擅自降低水泥標號使用；7、一般抹灰用石灰石膏包括建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉和建筑石膏等；8、建筑生石灰熟化時間不得少于15 天，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，在沉淀池內(nèi)的石灰膏應加以保護，防止其干燥、凍結和污染；9、使用建筑生石灰粉代替石灰膏時，其細度應通過4900 孔/cm2 篩，用于罩面時，熟化時間不得少于3 天；10、建筑消石灰粉是以建筑生石灰粉為原料，經(jīng)水化和加工制成，按其品質(zhì)分為優(yōu)等品、一等品、合格品，優(yōu)等品、一等品適用于飾面層和中間涂層，合格品用于砌筑

50、；5.4.2 施工準備1、根據(jù)施工圖，計算材料用量，按施工進度計劃組織好材料的到場時間，保證施工連續(xù)穩(wěn)定；2、根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場設置配電箱，為施工人員配備足夠的移動電箱、移動照明設備和施工機械；3、對施工班組進行技術交底和安全交底，使工人明確施工范圍、工藝要求、質(zhì)量標準；4、工程采用的砂漿(配比、材料)，應按設計要求選用；5、抹灰前，應檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應按設計或規(guī)范要求用砂漿層嵌塞密實；6、彈標高控制線（即1000MM 線），檢查門窗安裝位置及牢固程度，用1:3 水泥砂漿塞嵌連接縫；7、清理

51、和修補基層：清除抹灰表面的灰塵、土、油泥及有害物質(zhì)，對不規(guī)則的基層表面，應剔平、清理后用相應材料加適量粘結劑分層進行局部找平；8、根據(jù)房間尺寸先在地面找方彈線，確定墻粉刷厚度，以確保地磚、活動地板的整塊鋪設；9、外墻抹灰前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實；5.4.3 施工工藝1、對混凝土基層進行人工鑿毛，鑿毛后，表面用摻粘結劑的水泥漿掃毛，待掃毛水泥漿具有一定強度后，再抹底層灰；2、先用托線板全面檢查墻體表面的垂直平整程度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，標志塊間距1.2m1.5m，大小5cm 見方。在上下兩個標志塊之間先標出一條長梯形沖

52、筋，其寬度為10cm 左右，結構圓弧處沖橫標筋，操作時應先檢查木杠是否受潮變形，如果有變形應及時修理，以防標筋不平；3、陰陽角找方，兩邊都要彈基線，為了便于作角和保證陰陽角方正垂直，必須在陰陽角兩邊都要做標志和標筋。在做陽護條時，先用1:2 水泥砂漿按標志塊做好水泥砂漿護角，后再把金屬陽角護條壓入并校正好，確保陽角的垂直、方正，且注意陽角條安裝后的成品保護；4、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰，底層灰按設計要求采用，厚度為57mm；5、對于抹灰總厚度超過1.5cm，不足3cm 厚的需加抹中層灰，每遍抹灰層厚度57mm，對于3050MM 厚度的抹灰層，須

53、加鐵絲網(wǎng)固定于墻面再抹灰。超過50MM 厚度的抹灰層，須作結構處理再進行抹灰；6、用1:2.5的水泥砂漿抹厚5mm 左右，用鐵抹壓平收光，12 小時開始用噴水36 小時養(yǎng)護。5.4.4 質(zhì)量通病防治1、避免洞口、墻面、踢腳板、墻裙抹灰空鼓、裂縫措施：2、重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實；3、基層清理干凈，墻面提前澆透水；4、控制一次抹灰層厚度，每遍厚度在79mm 為宜，基底偏差較大時應分層找平；5、根據(jù)設計要求，根據(jù)不同的基層配制所需砂漿，加強對砂漿的原材料質(zhì)量和使用的管理工作。6、避免抹灰面起泡，有抹紋、開花措施：7、抹完面層灰后，應待灰漿收水后才壓光；8、底灰要澆透水，防止底灰過分干燥，面層來不及壓光，水分就被底層吸去，留下抹紋；9、淋制石灰膏要過濾好，保證熟化時間：常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應小于30d.10、避免抹灰層表面不平，陰陽角不垂直，不方正措施。5.4.5 驗收1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定；2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷；3、一般