散裝鍋爐安裝工藝

1、目 錄 1、鍋爐設(shè)備安裝總論 2、安裝前的準(zhǔn)備 3、基礎(chǔ)放線 4、設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝 5、鋼架及梯子平臺(tái)的安裝 6、鍋爐本體受熱面的安裝 7、尾部受熱面的安裝 8、燃燒設(shè)備的安裝 9、附屬設(shè)備安裝 10、熱工儀表保護(hù)裝置安裝 11、烘煮爐和試運(yùn)行 1. 鍋爐設(shè)備安裝總論 散裝水管鍋爐安裝是一項(xiàng)比較復(fù)雜的綜合性的工作，它需要科學(xué)的管理，嚴(yán)密的組織和各工種工程技術(shù)人員的密切配合，方能完成安裝任務(wù)。一臺(tái)重達(dá)幾十噸，乃至上百噸，包括上萬個(gè)，甚至幾十萬個(gè)零件組成的。鍋爐本體約有30一40的工作量要在安裝現(xiàn)場來完成，所以鍋爐安裝實(shí)際上是鍋爐制造的繼續(xù)，同時(shí)也是鍋爐制造質(zhì)量的檢查工序。 因此，鍋爐安裝和鍋爐

2、制造對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有著同等重要的意義。 為了保證鍋爐安裝質(zhì)量，確保鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行，不斷提高鍋爐安裝技術(shù)水平，在鍋爐安裝過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門關(guān)于鍋爐安裝的 規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)鍋爐制造廠隨機(jī)文件有關(guān)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求亦要認(rèn)真學(xué)習(xí)遵照?qǐng)?zhí)行。為了更有效地貫徹執(zhí)行以上法規(guī)及規(guī)程有關(guān)規(guī)定，我們作為專業(yè)鍋爐安裝企業(yè)，必須結(jié)合本單位實(shí)際情況制定一套科學(xué)地、完整地、與自己技術(shù)水平相適應(yīng)的 施工安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。并在施工過程中不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗(yàn)。不斷地創(chuàng)造新工藝、新技術(shù)。從而使我們的鍋爐安裝技術(shù)不斷提高。 附：散裝鍋爐安裝程序：圖(一) 2，安裝前的準(zhǔn)備 在鍋爐正式安裝之前，只有做好充分的準(zhǔn)備工作，

3、才能確保安裝工作的順利進(jìn)行。從而優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、安全地完成施工安裝任務(wù)。 2.1 圖紙會(huì)審 安裝單位與建設(shè)單位簽訂安裝施工合同并接到施工圖后，應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉隨設(shè)備帶來的整套圖紙。對(duì)鍋爐質(zhì)量證明書、鍋爐壓力計(jì)算書、鍋爐總圖以及建設(shè)單位的鍋爐房平面布置圖等資料進(jìn)行審查。其主要內(nèi)容如下： 2.1.1 了解鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工程量以及技術(shù)要求和工作參數(shù)。 2.1.2有關(guān)技術(shù)文件是否齊全，技術(shù)文件應(yīng)包括： 施工圖； 質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明、水壓試驗(yàn)證明)； 受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書及安全閥排放量計(jì)算書； 受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料； 設(shè)備裝箱清單； 鍋爐安裝使用說明書；

4、 2.1.3審查鍋爐房平面布置圖是否符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定和鍋爐房的位置是否符合安全防火、環(huán)保、工藝操作要求等。 2.1.4審查設(shè)備是否合理。內(nèi)容是否符合國家有關(guān)“規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)”但設(shè)計(jì)修改只能由鍋爐設(shè)計(jì)單位決定。 2.1.5復(fù)查鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書”。 2.1.5.1各受壓元件及焊條、焊絲的材質(zhì)、機(jī)械性能及化學(xué)元素的含量是否符合鍋爐用鋼的要求標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.5.2鍋爐制造焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p是否達(dá)到100的射線探傷合格的標(biāo)準(zhǔn)，或者達(dá)到100超聲波探傷合格的標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.5.3制造焊縫的焊工是否有焊前考試的合格證書及焊工代號(hào)， 在“質(zhì)量證明書

5、”上是否有受壓元件焊縫部位示意圖及拍片編號(hào)。 2.1.5.4受壓元件的焊縫返修次數(shù)是否有超過兩次的。 2.1.5.5如果集箱上的管接頭是合金材料，則應(yīng)檢查其是否有焊縫示意圖，是否標(biāo)明哪個(gè)接頭是合金鋼的，其焊縫的焊條牌號(hào)、元素含量是否符合要求等。 2.1.6復(fù)查鍋爐受壓元件是否符合受壓元件強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定，復(fù)查選用材質(zhì)是否與“質(zhì)量證明書”中標(biāo)定的材質(zhì)相符合。還要弄清各受壓元件的工作壓力和壁溫，以供編制施工組織設(shè)計(jì)用。2.1.7設(shè)計(jì)圖紙尺寸標(biāo)高有無錯(cuò)誤和矛盾。 2.1.8設(shè)計(jì)中要求的材料供應(yīng)有無困難。 2.1.9設(shè)計(jì)中提出的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工中能否達(dá)到。 2.1.10各工序工種之間的配合和相互要求

6、等。 以上圖紙會(huì)審必須做好詳細(xì)書面記錄，并由建設(shè)單位和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字、以便報(bào)勞動(dòng)部門和存檔備查。 2.2施工組織設(shè)計(jì) 2.2.1在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，施工人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和勘測，掌握實(shí)際情況，為編制施工方案提供依據(jù)。 2.2.2經(jīng)過圖紙會(huì)審和施工現(xiàn)場勘察，按照施工合同的要求，結(jié)合本單位人員數(shù)量、技術(shù)素質(zhì)、機(jī)具設(shè)備的具體情況，對(duì)施工中可能發(fā)生的各種困難和問題進(jìn)行全面、細(xì)致、周密的考慮，做出科學(xué)、合理的安排，編制出一個(gè)具有指導(dǎo)意義的施工組織設(shè)計(jì)。它既能解決技術(shù)關(guān)鍵，又能保證安裝質(zhì)量；既能安全生產(chǎn)，又能確保按期完成任務(wù)；并能針對(duì)設(shè)計(jì)的特殊要求及現(xiàn)場的特殊情況，制定相應(yīng)的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全措施

7、。 2.2.3以 “施工圖”、 “施工組織設(shè)計(jì)” 以及國家定額為依據(jù)、 由預(yù)算部門和施工隊(duì)分別編制“設(shè)計(jì)預(yù)算”和“施工預(yù)算”并經(jīng)有關(guān)部門對(duì)比審批。 2.3鍋爐安裝單位應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門辦理施工備案手續(xù)，接受技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督，保證安裝質(zhì)量，并提交下列文件和資料： 建設(shè)單位提供鍋爐建設(shè)工程的各種上級(jí)機(jī)關(guān)的批準(zhǔn)文件。 建設(shè)單位提供經(jīng)城建、消防、環(huán)保等部門審查批準(zhǔn)的鍋爐房設(shè)計(jì)平面圖 建設(shè)單位提供的整套鍋爐圖紙及技術(shù)文件。 建設(shè)單位提供的鍋爐合格證明書。 建設(shè)單位與施工單位的施工合同。 施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。施工單位提供的符合相應(yīng)級(jí)別的鍋爐安裝許可證和持有鍋爐壓力容器焊工合格證，無損探

8、傷工考試合格證及人員名單。 經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門審定后，上述三方人員簽訂“鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)約定書”，三方各持一份以便鍋爐監(jiān)察部門對(duì)鍋爐分段和整體實(shí)施檢查。上述手續(xù)辦妥后方可進(jìn)行鍋爐安裝施工。 2.4開工準(zhǔn)備 2.4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 2.4.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)按照施工總平面圖的要求做到水通、電通、道路通、現(xiàn)場平整無障礙、按照施工組織設(shè)計(jì)留有安裝及設(shè)備堆放場地。 2.4.1.2雨季應(yīng)有良好的防雨排水設(shè)施，冬季應(yīng)有良好的防寒保暖措施，為保證焊接和脹接質(zhì)量，還必須保證安裝現(xiàn)場環(huán)境的潔靜和防塵。 2.4.1.3在防火、防爆、防盜方面應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定及安全要求。 2.4.2施工隊(duì)伍的組織 2.4.2.1根據(jù)施工

9、需要，按照施工組織設(shè)計(jì)，合理組織施工隊(duì)伍，配備各專業(yè)工種的技術(shù)力量。做到配備適當(dāng)、分工明確、各負(fù)其責(zé)，做到提高工效、降低成本。2.4.2.2根據(jù)鍋爐安裝技術(shù)要求，選派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任施工工作。 2.4.2.3在沒有正式開工前要組織全體安裝的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，并向全體施工人員交待施工組織設(shè)計(jì)意圖，對(duì)各階段施工技術(shù)措施及工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求進(jìn)行認(rèn)真交底，并使每個(gè)人掌握工程進(jìn)度安排。 2.4.2.4結(jié)合各施工環(huán)節(jié)，對(duì)施工安全進(jìn)行細(xì)致交底，確保安全施工，杜絕事故。2.4.3 機(jī)具設(shè)備進(jìn)場 2.4.3.1按照施工組織設(shè)計(jì)的機(jī)具計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場。鍋爐安

10、裝主要機(jī)具如下：吊裝機(jī)具： 40t汽車吊： 15t履帶吊： 1.5-5t卷揚(yáng)機(jī)； 5-15t千斤頂； 1.5t手拉葫蘆； 各型鋼絲繩； 滑輪及滑輪組等。脹管工具： 鋸管機(jī)、(或無齒鋸)、 磨管機(jī)、 電動(dòng)脹管機(jī)脹管器。 測量工具 水平儀、 經(jīng)緯儀、 內(nèi)徑百分表、 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、熱電偶、毫伏計(jì)、鋼板尺、鋼卷尺、線錘、脹管外徑百分卡尺、水平連通器等。焊接工具： 直流(或交流)電焊機(jī)、 氬弧焊機(jī)、 氣焊(割)工具。 安全工具： 12v行燈變壓器、 絕緣墊、 排風(fēng)扇、 安全帽、 安全帶(繩)等。 退火設(shè)備： 紅外線退火爐、 鉛鍋。 其它常用工具： 手錘、 活搬手、 木榔頭、 管鉗等。 2.4.4

11、根據(jù)施工材料計(jì)劃準(zhǔn)備材料及加工件，根據(jù)進(jìn)度安排，及時(shí)組織施工人員進(jìn)場，對(duì)特殊材料及異型材料要提前組織采購。保證施工連續(xù)進(jìn)行。 2.5設(shè)備的清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收。 2.5.1設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查必須由甲乙雙方共同進(jìn)行，并辦理移交驗(yàn)收書面記錄。 2.5.2按照制造廠供應(yīng)的設(shè)備明細(xì)表、裝箱清單，對(duì)鍋爐各部件分別進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。 2.5.3清點(diǎn)時(shí)，檢查設(shè)備零部件的外形尺寸規(guī)格是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國家規(guī)范的要求，各細(xì)長零件(如梁柱、受熱面管子等)、鑄鐵元件、在運(yùn)輸及存放過程中是否變形損壞，汽包管孔和受熱面管子的銹蝕情況。 2.5.4對(duì)于缺件和損壞嚴(yán)重而又無法修復(fù)的另部件，按其零部件名稱規(guī)格，圖號(hào)數(shù)量進(jìn)行登記造冊，并提

12、交建設(shè)單位負(fù)責(zé)補(bǔ)齊。可以修復(fù)的另部件，施工單位根據(jù)能力承擔(dān)修復(fù)，但雙方必須辦理工程簽證。 2.5.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材質(zhì)必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收并作記錄。對(duì)不符合規(guī)范質(zhì)量要求的設(shè)備材料要用書面型式通知建設(shè)單位處理。 2.5.6設(shè)備開箱后要妥善保管，按照施工總平面圖的要求，分類碼放，要做好防風(fēng)沙雨雪的措施，暫不安裝的要重新裝箱訂好，以防丟失。 各零部件的檢查方法及允差范圍分述于以后各章節(jié)。 2.6基礎(chǔ)驗(yàn)收2.6.1鍋爐正式安裝前必須由建設(shè)單位及土建施工單位與安裝單位共同進(jìn)行。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱橫中心線和標(biāo)高點(diǎn)向安裝單位移交。同時(shí)進(jìn)行復(fù)核，然后檢查基礎(chǔ)外形尺寸及有無裂紋、空洞、掉角、漏筋等缺陷。標(biāo)

13、高、水平度是否符合圖紙要求。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國標(biāo)：gb5027398規(guī)范要求。 鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收及偏差見表21表21項(xiàng)次項(xiàng) 目允差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線 202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高一 203基礎(chǔ)上表面外型尺寸 204凸臺(tái)上平面外形尺寸一 205凹穴尺寸+ 206基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長107豎向偏差全長208予埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+209予埋地腳螺栓中心距210預(yù)留地腳螺栓孔中心位置+ 10深度+20孔壁垂直度(每米)1011預(yù)埋錨板標(biāo)高20中心位置5不水平度5(帶槽的錨板)不水平度2(帶螺孔錨板)檢查結(jié)果要記錄存檔并辦理簽證。 2.6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)由建設(shè)單位

14、責(zé)成土建施工單位處理，直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。凡超標(biāo)缺陷的處理方案均應(yīng)列入施工記錄并由建設(shè)單位簽證。 3.基礎(chǔ)放線 3.1經(jīng)過對(duì)鍋爐基礎(chǔ)三方驗(yàn)收后，以鍋爐施工圖的基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)放線。 3.2根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記。 3.2.1縱向基準(zhǔn)線，自爐前至爐后。3.2.2橫向基準(zhǔn)線，一般采用前柱中心線或前軸中心線。3.2.3標(biāo)高基準(zhǔn)線，可在基礎(chǔ)附近的墻上分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不得超過lmm。 3.3用等腰三角形法檢查校核縱橫基準(zhǔn)線是否垂直。 3.4以縱橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)分別彈出下列各線。 3.4.1鋼架安裝中心線。 3.4.2汽包中心線。 3.4.3爐排中心線。 3.4

15、.4附屬設(shè)備安裝中心線。 3.5各條線劃好后用拉對(duì)角線的方法檢查校核放線的準(zhǔn)確度。 見圖31， mi：m2，n1：n2， l1：l2圖3 1 基礎(chǔ)放線示意圖a m1 n1 l1 o o d c n2 m2 l2 b 3.6以鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀，分別測量各設(shè)備支承面的標(biāo)高，確定基礎(chǔ)是鑿低或是加墊鐵，如果基礎(chǔ)標(biāo)高高于設(shè)計(jì)要求，可以鑿低至設(shè)計(jì)要求，也可在不影響鍋爐安裝運(yùn)行的情況下，經(jīng)建設(shè)單位征得設(shè)計(jì)單位同意，作提高標(biāo)高處理，即以最高一塊預(yù)埋鐵標(biāo)高做為0點(diǎn)，但應(yīng)有設(shè)計(jì)(建設(shè))單位的正式變更通知書。 如果基礎(chǔ)低于設(shè)計(jì)要求，可用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，禁止用澆薄水泥層來代替墊鐵片進(jìn)行處理。 3.7放線

16、結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允許誤差。 基礎(chǔ)各中心線間距誤差為+lmm。 各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為5mm。 爐墻外緣輪廓不得超出基礎(chǔ)邊緣或跨越伸縮縫。 3.8復(fù)查和記錄完畢，甲乙雙方應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)尺寸不合要求的部位(如地腳孔位置不對(duì)，基礎(chǔ)位置與建筑軸線不符等)應(yīng)由建設(shè)單位做出書面的處理決定。 3.9放線中應(yīng)注意事項(xiàng) 3.9.1放線時(shí)遇有障礙物時(shí)，要按外推平行線的方法進(jìn)行。 3.9.2注意對(duì)角線相等時(shí)，縱橫中心線相交不成90度，防止成梯形。 3.9.3防止標(biāo)記不清，位置不妥，易于被后繼工序掩蓋。 4設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝 工業(yè)鍋爐安裝中起重搬運(yùn)工作約占整個(gè)安裝工作量的1

17、4以上，做好起重搬運(yùn)工作，確保安全施工，是取得鍋爐安裝優(yōu)質(zhì)高效的關(guān)鍵，因此參加鍋爐安裝的工程技術(shù)人員及起重工人必須嚴(yán)格執(zhí)行本章各項(xiàng)要求。 4.1設(shè)備搬運(yùn) 4.1.1必須嚴(yán)格遵守起重安全操作規(guī)程，確保人身及建筑物的絕對(duì)安全。 4.1.2設(shè)備起重搬運(yùn)前，應(yīng)了解設(shè)備重量、外型尺寸、重心位置，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況正確選擇捆扎位置和吊點(diǎn)，合理選用起重運(yùn)搬方法。起重機(jī)具在使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)良好無損并符合吊裝要求，方可實(shí)施吊裝搬運(yùn)操作。 4.1.3需要利用建筑物做起重承力點(diǎn)時(shí)，必須在其建筑物的受力承重負(fù)荷允許范圍之內(nèi)，同時(shí)應(yīng)對(duì)建筑物采取保護(hù)措施。 4.1.4細(xì)長件吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采取加固措施，防止其彎曲變形。

18、 4.1.5裸裝設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，必須上排木，嚴(yán)禁金屬直接與地面磨擦。 4.2起重吊裝 鍋爐安裝施工中，起重吊裝工作危險(xiǎn)大，高空作業(yè)多，起重吊裝的首要問題，就是要保證安全，因此吊裝時(shí)必須認(rèn)真執(zhí)行施工設(shè)計(jì)的起重吊裝方案及有關(guān)安全技術(shù)措施。4.2.1吊裝作業(yè)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案及安全技術(shù)措施并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 4.2.2全體施工人員要紀(jì)律嚴(yán)明、服從指揮、精神集中、堅(jiān)守崗位。 4.2.3統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確。 4.2.4吊裝作業(yè)時(shí)劃好禁區(qū)，設(shè)立標(biāo)志，并派人警戒。 4.2.5吊裝工作開始前，各崗位人員必須對(duì)吊裝索具、地錨、起重機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，一旦吊裝作業(yè)開始，要保證連續(xù)作業(yè)，無特殊情況

19、不得中途間斷，如必需中斷時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施。 4.2.6嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，升降要平穩(wěn)，不得突然加力。 4.2.7電氣設(shè)備必須接地，操作人員使用電氣設(shè)備時(shí)，首先要檢查外殼是否帶電，確實(shí)無漏電時(shí)，方可使用操作。 4.2.8起重吊裝時(shí)，要檢查現(xiàn)場其它用電器具、帶電導(dǎo)線及電焊機(jī)的把線和地線與起重索具的安全距離，必要時(shí)采取隔離絕緣措施，防止漏電引弧打火而造成事故。 4.2.9利用建筑物或構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算并征得建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并采取必要的保護(hù)措施。 4.2.10在吊裝作業(yè)操作前及實(shí)施過程中，各崗位人員要認(rèn)真檢查并密切注意起吊變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，采取有效措施，排除問題后

20、方可重新起吊。 5.鋼架及梯子平臺(tái)的安裝 5.1鋼架構(gòu)件的校正 5.1.1鍋爐鋼架及平臺(tái)在安裝前應(yīng)檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸及保管過程中產(chǎn)生的變形，如果變形超過表51的規(guī)定時(shí)應(yīng)予以校正：鋼架安裝前的允許偏差 表51項(xiàng) 目允許偏差(mm)柱子的長度(m)804826梁的長度(m)101-363-585柱子、梁的直線度長度的11000，且不大于10 5.1.2鋼架結(jié)構(gòu)校正 5.1.2.1冷態(tài)校正對(duì)于變形不大，剛性較小的構(gòu)件可采用冷態(tài)校正。用校直器和千斤頂調(diào)整。 5.1.2.2熱態(tài)校正 對(duì)于變形大、剛性大的構(gòu)件，宜采用熱校法，可在熱爐中用木炭或焦炭直接加熱，加熱長度應(yīng)小于12m，加熱溫度應(yīng)低于730(呈暗纓紅

21、色)，以防止脫炭而增大變形。也可采用乙炔焰加熱法，加熱長度小于0，5m，可根據(jù)不同彎曲形狀，確定加熱位置和范圍，使彎曲部份矯正過來。 5.2散裝法鋼架安裝 散裝法鋼架安裝，適用于現(xiàn)場比較狹小，起吊能力不足的場合。 5.2.1散裝法安裝鋼結(jié)構(gòu)一般應(yīng)按以下順序進(jìn)行。 5.2.2吊裝方法：可采用扒桿或走線滑子的方法進(jìn)行安裝，走線滑子的支承鋼絲繩應(yīng)按鍋爐的對(duì)角線方向設(shè)置，并用調(diào)節(jié)繩調(diào)節(jié)其位置。 5.2.3鋼架的就位，找正，每一構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定；要保證在全部的安裝過程中鋼結(jié)構(gòu)必須穩(wěn)定和不變形。 5.2.4構(gòu)件就位一件，找正一件，不允許在未找正好的構(gòu)件上進(jìn)行下一構(gòu)件的安裝工作，以免在安裝

22、后造成無法糾正的誤差。 各構(gòu)件找正內(nèi)容及一般應(yīng)符合下列規(guī)定： 立柱栓腳中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)畫線的中心，可以利用立柱腳和基礎(chǔ)十字中心線對(duì)齊的辦法檢查。 根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高測量各主柱標(biāo)高，并用墊鐵調(diào)整。墊鐵不得超過三塊，墊鐵之間應(yīng)焊牢。立柱垂直度應(yīng)在兩個(gè)垂直平面內(nèi)的上中下三點(diǎn)用線墜測量，通過改變臨時(shí)固定幌繩拉力的方法來調(diào)整。 相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置用鋼卷尺測量中心距離。 各立柱間在上、下兩個(gè)平面測量對(duì)角線。 橫梁安裝前應(yīng)先在立柱上測出標(biāo)高，畫好線，并測量立柱連接處的間距和橫梁本身長度，子先割去多余長度，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)立柱上的畫線，并用水平尺檢查其水平度，臨時(shí)連接用螺栓或點(diǎn)焊均可。 5.2.5鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)

23、按一定的順序分散焊接。5.2.5.1先把立柱底板和墊鐵(及子埋板)焊牢。有預(yù)留鋼筋的應(yīng)予以恢復(fù)并和柱子焊牢固。方法是：將柱腳四周的予留鋼筋用乙炔火焰加熱彎曲處不應(yīng)有損傷)，使之緊靠在立柱面上(曲弧部位不應(yīng)該隆起或有多余的彎孤)，再用電焊把全部鋼筋與柱腳板，找正墊鐵焊接在一起。5.2.5.2鋼架焊接應(yīng)對(duì)稱分層進(jìn)行，防止焊接變形。 5.2.5，3焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。 5.2.6鋼架安裝完畢后的誤差值，應(yīng)符合表52的規(guī)定，做好記錄，并同甲方代表辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼架組裝偏差 表52項(xiàng)次項(xiàng) 目允差(mm)1各立柱的位置偏差 52各立柱間距離偏差11000,最大+103立柱、橫梁的標(biāo)高偏差 24各立

24、柱相互間標(biāo)高差35立柱的不鉛垂度1/1000,最高106兩柱的不鉛垂度1/1000,最高10線不等長度(在每柱的兩端測量)最大107各立柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)1.5/1000相應(yīng)兩對(duì)角線不等于度最大158橫梁的不水平度 59支持鍋筒的橫梁的不水平度1/1000 全長 5.3預(yù)制組合法安裝鋼架 這種方法適用于鋼架較大，剛度好的鍋爐鋼架，而且場地、起吊設(shè)備允許的條件下采用。 5.3.1予制組合吊裝法安裝鋼架一般應(yīng)按以下順序進(jìn)行： 5.3.2鋼架的予組裝 5.3.2.1可在裝配平臺(tái)上進(jìn)行組裝，予組裝平臺(tái)用直徑159或219的管子做支架，上面用管子或180的槽鋼焊接制成，規(guī)格為長寬高（12m6m1m

25、），裝配平臺(tái)應(yīng)牢固，要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 5.3.2.2點(diǎn)焊(或螺栓)連接。 5.3.2.3復(fù)核水平標(biāo)高，相對(duì)位置，尺寸合格后，采用對(duì)稱分段焊接的合理順序(避免焊接變形)焊接成型。 5.3.3起吊就位 5.3.3.1吊點(diǎn)不少于三點(diǎn)，其中一點(diǎn)要鎖在上汽包的梁架上，必要時(shí)，鋼架應(yīng)予臨時(shí)加固。 5.3.3.2最好使用一臺(tái)起重機(jī)起吊，如果使用二臺(tái)起重機(jī)起吊，要諧調(diào)一致，保證各吊點(diǎn)受力均勻。 5.3.4鋼架成形 兩側(cè)予組裝鋼架就位后找正，再把兩片之間橫梁安裝就位焊成整體。 5.3.5鋼架安裝質(zhì)量應(yīng)符合表52規(guī)定，并做好記錄，匯同甲方代表辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。 5.3.6鋼架安裝過程中應(yīng)防止的質(zhì)量問題。

26、5.3.6.1鋼架變形焊接順序不對(duì)，造成焊接變形；構(gòu)件未進(jìn)行誤差搭配，造成誤差疊加； 臨時(shí)支護(hù)不牢或過早拆除； 5.3.6.2焊接不牢 點(diǎn)焊組裝后在正式焊接中漏焊 ； 焊接質(zhì)量差、氣孔、夾渣、咬肉嚴(yán)重； 5.3.6.3焊縫不敲藥皮； 5.3.6.4墊鐵末和柱底板、子埋板焊； 5.4平臺(tái)、梯子、欄桿安裝 5.4.1鍋爐鋼平臺(tái)、梯子應(yīng)在鋼架安裝時(shí)盡早配合進(jìn)行，保證鋼架的穩(wěn)定和施工安全。 5.4.2平臺(tái)、托架、扶梯、攔桿、攔桿柱踢腳板等焊接必須牢固，組裝平直，攔桿柱間距均勻，攔桿接頭圓滑。 5.4.3在平臺(tái)扶梯等構(gòu)件上不得任意開孔，需要開孔時(shí)，必需查明原因，并在切割后予以加固。 5.4.4平臺(tái)扶梯的

27、安裝應(yīng)符合表53規(guī)定。 平臺(tái)扶梯安裝偏差 表53項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1平臺(tái)標(biāo)高 102平臺(tái)的不水平度每m1.53相鄰兩平臺(tái)接縫的高低不平度54扶手立柱對(duì)平臺(tái)不垂直度55拉桿的彎曲度3 6.鍋爐本體受熱面的安裝 6.1鍋筒集箱安裝 6.1.1安裝前的準(zhǔn)備工作 6.1.1.1內(nèi)件拆除，首先應(yīng)把鍋筒的內(nèi)部裝置、人孔、手孔等拆除，并妥善保管，以便于清理和檢查。 6.1.1.2復(fù)核中心線，找出鍋筒集箱兩端的水平和垂直中心線的制造標(biāo)記，復(fù)核其是否正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線進(jìn)行調(diào)整，并以中心標(biāo)記為基準(zhǔn)，用墨斗彈出中心線。 6.1.2鍋筒集箱的檢查 6.1.2.1外觀檢查 筒體表面不得有痕、班疤、分層

28、和凹陷等缺陷。 焊縫不得有裂紋和制造缺陷。 檢查接管、法蘭、人孔、手孔等的位置是否符合圖紙要求，有無彎曲、裂紋和制造缺陷。 6.1.2.2筒體檢查 筒體的長度、厚度、直徑、橢園度必須符合圖紙要求。筒體的彎曲度，鍋筒彎曲度為w1.5mm米，汽包全長i5m時(shí)，w5m，汽包全長5ml7m時(shí)，w7m，汽包全長7mllom時(shí)，w lom，集箱彎曲度w不得超過 l /1000集箱全長 管孔的檢查： 見脹接工藝 (三) 汽包管孔的檢測。 6.1.3汽包集箱支座的安裝 6.1.3.1安裝前，把支座上的毛刺清理掉，活動(dòng)支座的另件清理干凈，并用樣板檢查支座弧形接觸面的吻合性，如接觸面達(dá)不到70以上時(shí)，應(yīng)予修整。

29、6.1.3.2在放置支座的底板上，劃出支座的縱、橫中心線，測量底板的標(biāo)高以確定墊片的厚度。 6.1.3.3支座吊裝就位后，按其縱橫中心線和標(biāo)高調(diào)整，并按圖紙規(guī)定的膨脹方向留出膨脹量，如無規(guī)定時(shí)，膨脹量按下述公式計(jì)算： s=0.012lt+5 式中：s膨脹量，mm l汽包或集箱長度，m t工作介質(zhì)與安裝環(huán)境的溫度差 支座定位后，應(yīng)用羅栓把支座臨時(shí)固定。 6.1.3.4無支座的鍋筒，應(yīng)用型鋼和管子設(shè)置的臨時(shí)支架，按圖紙要求的鍋筒位置和標(biāo)高，將臨時(shí)支架牢固固定。 6.1.3.5支座和汽包之間應(yīng)墊上石棉板(繩) 6.1.4鍋筒集箱的安裝 6.1.4.1汽包的吊裝：當(dāng)鋼架組裝找正固定后，開始鍋筒的吊裝，

30、吊裝可采用二種方式，一是在鋼架頂設(shè)置龍門架，配合卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組進(jìn)行吊裝（適用于室內(nèi)安裝的鍋爐）；一種是直接采用起重機(jī)吊裝。 根據(jù)鍋爐本體的結(jié)構(gòu)形式，確定上下鍋筒的吊裝順序，即座裝形式的應(yīng)先吊裝下鍋筒，后吊上鍋筒，懸掛形式的則應(yīng)先吊上鍋筒，后吊下鍋筒。吊裝時(shí)，鍋簡要綁扎牢固，鋼絲繩和汽包接觸部分應(yīng)有木塊或麻袋，鋼絲繩的綁扎位置不得妨礙鍋筒就位，嚴(yán)禁利用鍋筒上的短管或管孔綁扎或吊裝，嚴(yán)禁在受壓元件上焊臨時(shí)焊件。 6.1.4.2鍋筒和集箱的；找正 6.1.4.2.1鍋筒找正，鍋筒全部就位后，行找正。筒的找正，應(yīng)以鍋筒為基礎(chǔ)，先找正上鍋筒，再找正下鍋筒。 上鍋筒的找正應(yīng)以基礎(chǔ)的縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，采用掛線

31、墜的方法進(jìn)行找正和調(diào)整。 上鍋筒的標(biāo)高和水平度應(yīng)以標(biāo)高基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，用鋼卷尺和水準(zhǔn)儀、水平連通器測量和校正。 上鍋筒找正后，以它為基準(zhǔn)，按上述方法找正下鍋筒。 下鍋筒找正后，還應(yīng)對(duì)上下鍋筒的大同邊、小同邊、大對(duì)角、小對(duì)角進(jìn)行檢查、校核 上下鍋筒定位后，再用六根最外排的對(duì)流管，按圖尺寸安裝在四角及中間，檢查管距和管端伸人鍋內(nèi)的尺寸是否符合要求，必要時(shí)可在規(guī)范允許的范圍內(nèi)調(diào)整上下鍋筒的中心距。 6.1.4.2.2集箱的吊裝與找正 集箱吊裝就位后，應(yīng)以鍋筒的標(biāo)高和縱、橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，校正集箱的位置，集箱定位后，采用臨時(shí)支撐固定。 6.1.4.3鍋筒和集箱的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表61之規(guī)定 鍋筒、集箱安裝的允

32、許偏差(mm) 表61 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)1主鍋筒的標(biāo)高52鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線以水平距離53鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線以水平距離24鍋筒、集箱全長的縱向水平度15上、下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離36上鍋筒與上集箱的軸心線距離37上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間距離38上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離39上下鍋筒橫向中心線，相對(duì)偏移210鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移3 6.2爐管的脹接， （見脹接工藝） 6.3水冷壁管安裝 水冷壁管是鍋爐的重要受熱面，它通過下降管、上升管與汽包聯(lián)接成一個(gè)自然循環(huán)徊路，工作負(fù)荷大，工作條件惡劣，

33、所以水冷壁管大都采用焊接，對(duì)焊工和焊接的要求應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。 6.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作 6.3.1.1復(fù)核鍋筒和聯(lián)箱的標(biāo)高、水平度、相對(duì)位置。 6.3.1.2清除集箱內(nèi)雜物和管孔、爐管的銹蝕和油污。 6.3.1.3檢查焊接管孔應(yīng)符合表62的規(guī)定。 6.3.1.4復(fù)查爐管的外形和長度應(yīng)符合安裝要求。 焊接管孔允許誤差表 表62爐管外徑mm允許最大孔徑mm允許最小孔徑mm5152.2451.58384.8784159161.5160.5 6.3.2水冷壁管的安裝和焊接。 6.3.2.1水冷壁的安裝 用單根安裝的方法，先在聯(lián)箱的兩端各組對(duì)，點(diǎn)焊固定一根爐管，以免聯(lián)箱移動(dòng)，然后依次組對(duì)、點(diǎn)焊其

34、它爐管，全部點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行全面檢查，管端伸入聯(lián)箱的長度應(yīng)符合圖紙要求，爐管排列整齊，間距應(yīng)均勻，全部符合要求后，將水冷壁管的拉鉤連接件對(duì)正焊好，并將拉勾掛好，進(jìn)行初調(diào)，待水冷壁管焊接完畢，再調(diào)整掛鉤，使水冷壁管排列整齊，保持在同一平面內(nèi)，然后將集箱的臨時(shí)支撐割掉，調(diào)整集箱的緊固螺栓，使其符合要求。 6.3.2.2水冷壁管的焊接：水冷壁管與集箱的對(duì)接和角接焊接，其焊接方法，質(zhì)量要求按焊接工藝規(guī)定要求進(jìn)行的焊接注意事項(xiàng)。 6.3.2.3水冷壁管 6.3.2.3.1分段出廠的水冷壁管，應(yīng)在地面上對(duì)接焊好，通球檢查合格后，再安裝。 6.3.2.3.2為防止集箱變形，水冷壁管焊接時(shí)應(yīng)采取從中間向兩側(cè)交

35、錯(cuò)焊接的辦法。 6.3.2.3.3對(duì)接焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不得小于50mm，彎曲部分不得有焊縫，同一根爐管上兩焊縫間距不得小于500mm，割換爐管時(shí)，其長度不得小于300mm， 6.3.2.3.4不得在爐管上引弧。焊接時(shí)，對(duì)點(diǎn)焊時(shí)的不允許缺陷，應(yīng)消除。 6.3.2.3.5按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，對(duì)水冷壁管對(duì)接焊縫要按比例進(jìn)行射線探傷檢查，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)為合格。 6.4過熱器安裝 過熱器的安裝應(yīng)在對(duì)流管安裝之后，水冷壁管安裝之前進(jìn)行。過熱器有以集箱和蛇形管散裝形式供貨的，應(yīng)采用單件安裝；也有以組合件到貨的，則應(yīng)采用整體吊裝的方法。本節(jié)重點(diǎn)講述單件的安裝方法。 6.4.1安裝前的檢查

36、 6.4.1.1外觀檢查 檢查集箱表面及焊縫、短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層、凹陷等缺陷，檢查蛇形管表面不得有重皮裂紋、砸傷、嚴(yán)重銹蝕和變形等缺陷。 6.4.1.2檢查集箱和蛇形管的外形尺寸是否符合圖紙要求。 6.4.1.3清除集箱和減溫器內(nèi)的雜物，用壓縮空氣把蛇形管內(nèi)污物吹凈。 6.4.1.4蛇形管應(yīng)使用鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn)，使用木球時(shí)，應(yīng)以不大于0.6mpa的壓縮空氣作動(dòng)力，通球按規(guī)定選擇通球直徑。通球后填寫通球記錄。 6.4.1.5蛇形管要作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，試壓后要把水排盡。 6.4.2過熱器安裝 過熱器單件安裝方法，先將過熱器集箱安裝找正后，再進(jìn)行蛇形管的組對(duì)、焊接。

37、6.4.2.1集箱安裝 6.4.2.1.1檢查集箱支座的標(biāo)高和水平度，符合要求后，將集箱吊裝到支座上，初步找正。 6.4.2.1.2用鋼卷尺線墜，水平連通器檢查，調(diào)整集箱的縱向中心線，橫向中心線、標(biāo)高、水平度、集箱間的相對(duì)位置、集箱和汽包的相對(duì)位置，符合要求后，把集箱臨時(shí)固定。 6.4.2.2蛇形管安裝 6.4.2.2.1蛇形管的組對(duì)，首先在過熱器支承梁上裝臨時(shí)支架，然后把蛇形管吊放到臨時(shí)支架上，吊裝蛇形管時(shí)，要正確確定綁扎位置，不得將繩束捆在管束上，防止吊裝時(shí)變形和損壞。 按圖紙要求，將蛇形管和集箱上的短管或管孔對(duì)口焊接。對(duì)口時(shí)，應(yīng)先將兩端邊管找好點(diǎn)焊固定。以其為基準(zhǔn)。依次將中間的管子組對(duì)點(diǎn)

38、好。 6.4.2.2.2蛇形管的焊接：過熱器蛇形管與集箱的對(duì)接焊接，必須由持有該項(xiàng)合格證的焊工操作，按照公司焊接工藝和jb161393鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行焊接。 6.4.3過熱器安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，過熱器安裝完成后，拆除臨時(shí)支架，按表61的規(guī)定進(jìn)行檢查，達(dá)不到要求的要進(jìn)行調(diào)整，合格后填寫“過熱器安裝記錄”并按圖紙要求將集箱固定端螺栓緊固，活動(dòng)端羅栓松開，使其能自由膨脹。 6.5水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)是鍋爐質(zhì)量的重要檢查步驟，也是對(duì)鍋爐的材料質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)。保證鍋爐安全運(yùn)行的重要手段，因此鍋爐監(jiān)察部門、建設(shè)單位和安裝單位的有關(guān)人員都必須參加水壓試驗(yàn)。進(jìn)行認(rèn)真地檢查和驗(yàn)

39、收。填寫“鍋爐水壓試驗(yàn)記錄”并簽證。 6.5.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。 6.5.1.1拆除鍋筒，集箱的臨時(shí)支撐，保證試壓時(shí)鍋筒。集箱和管的自由伸縮。 6.5.1.2清除鍋筒集箱內(nèi)的雜物，封閉人孔、手孔、關(guān)閉所有閥門(排氣閥除外)并擰緊閥門和法蘭螺栓。安全閥可用盲板隔開。 6.5.1.3水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于+5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。 6.6.1.4安裝好臨時(shí)排水管、放氣管、給水管水壓試驗(yàn)用水應(yīng)使用軟水并保持高于周圍環(huán)境露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜過高，一般為2070。 準(zhǔn)備好試壓泵和兩塊經(jīng)檢定合格的壓力表，一裝在上汽包上，一塊裝在試壓泵出口處。 6.5.1.5配備試壓人員

40、，明確分工，試壓人員應(yīng)熟悉試壓方法和規(guī)程。 6.5.2試驗(yàn)壓力： 鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，按表63執(zhí)行。 表63名 稱汽包工作壓力（mpa）試 驗(yàn) 壓 力（mpa）鍋爐本體0.81.5p但不小于0.200.81.6p+0.41.61.25p過 熱 器任何壓力與鍋爐試驗(yàn)壓力相同可分式省煤器任何壓力1.25p+0.5 6.5.3試壓程序 6.5.3.1打開進(jìn)水閥向鍋爐內(nèi)充水，同時(shí)開啟排氣閥排氣，進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫差而定，如水溫接近室溫，進(jìn)水可快些，水溫高時(shí)，進(jìn)水應(yīng)慢些，充水時(shí)間為24小時(shí)。 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的排氣閥往外冒水時(shí)，說明水已充滿，為了排盡空氣可減少進(jìn)水，排氣閥開啟十分鐘左右，使鍋爐內(nèi)積存

41、的空氣排出來，然后關(guān)閉進(jìn)水閥、排氣閥、初步檢查有無滲漏和異常情況。 6.5.3.2用電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，升壓速度控制在0.10.3mpamin以內(nèi)。壓力升至0.30.4mpa時(shí)暫停升壓，進(jìn)行第二次檢查，必要時(shí)，擰緊人孔、手孔和法蘭上的螺栓。 6.5.3.3繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)暫停，作第三次檢查，對(duì)查出來的缺陷和滲漏作記錄，如果滲漏不嚴(yán)重可繼續(xù)升壓。 6.5.3.4繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后回降至工作壓力進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄。 6.5.3.5檢查完畢，打開放水閥降壓，降壓速度不得太快。應(yīng)控制在0.2 0.3mpa/分鐘以內(nèi)，試壓完畢應(yīng)將過熱器、鍋爐本體的水排凈。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行空氣吹掃，防

42、止冬季燒爐前凍壞爐管。 6.5.3.6省煤器應(yīng)按上述步驟單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。 6.5.4水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。 水壓試驗(yàn)符合下列要求時(shí)，即認(rèn)為合格。 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 焊縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠； 水壓試驗(yàn)后，沒有殘余變形。 6.5.5水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 6.5.5.1水壓試驗(yàn)應(yīng)有鍋爐監(jiān)督部門、建設(shè)單位和安裝單位的有關(guān)人員檢查，驗(yàn)收和簽證。 6.5.5.2試壓期間，應(yīng)注意安全，超水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離鍋爐設(shè)備部位，待試驗(yàn)壓力降至工作壓力后，再靠近設(shè)備認(rèn)真檢查。 6.5.5.3在試驗(yàn)壓力下，鍋爐受壓元件已接近屈服強(qiáng)度的90，因此，超壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐檢驗(yàn)人員到場時(shí)

43、再作、單位自己初試時(shí)可只作工作壓力試驗(yàn)，予先消除缺陷。 6.5.5.4試壓后的補(bǔ)焊、補(bǔ)脹應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝、脹接工藝的規(guī)定執(zhí)行。 6.6鍋爐本體安裝的收尾 6.6.1總體通球 鍋爐本體水壓試驗(yàn)合格后，再對(duì)對(duì)流管、水冷壁管作一次總體通球檢查，防止安裝過程中小型異物掉入管內(nèi)、堵塞管子。 6.6.1.1通球試驗(yàn)由甲乙雙方共同進(jìn)行。 6.6.1.2通球試驗(yàn)的要求和脹接工藝相同。 6.6.1.3使用球數(shù)要登記，通球結(jié)束后如數(shù)交回，不得遺留在汽包或管子內(nèi)。 6.6.1.4一旦發(fā)生卡球、堵管時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并設(shè)法立即排除。 6.6.2鍋筒內(nèi)部裝置安裝： 鍋筒內(nèi)部裝置在通球合格后進(jìn)行安裝。安裝前，按圖紙核對(duì)另部

44、件的數(shù)量和質(zhì)量，并用35mm橡膠板遮蓋全部管口，防止小物件落人管內(nèi)。 6.6.2.1鍋筒內(nèi)部裝置所有隔板應(yīng)裝配準(zhǔn)確，連接牢固，按圖留出熱膨脹間隙。 6.6.2.2安裝完畢，應(yīng)和建設(shè)單位代表一直認(rèn)真檢查有無雜物遺留在鍋筒內(nèi)。 6.6.2.3封閉人孔，填寫通球及封閉記錄，雙方驗(yàn)收簽字。 7.尾部受熱面的安裝 7.1空氣預(yù)熱器的安裝 7.1.1空氣預(yù)熱器的安裝順序如下：檢查劃線吊裝就位 安裝附件一接風(fēng)管。 7.1.2管箱式空氣預(yù)熱器安裝前的檢查。 7.1.2.1檢查預(yù)熱器幾何尺寸是否與圖紙相符，制造是否符合jbt1616 93管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。 7.1.2.2檢查管板與管口的焊接

45、是否符合焊接質(zhì)量要求，并清除管口與管板間的焊渣。 7.1.2.3清除管子內(nèi)的塵土雜物檢查管內(nèi)是否堵塞若因光線不足目視有困難時(shí)可作投球檢查。 7.1.2.4檢查管子有無碰撞、擠扁、嚴(yán)重?fù)p傷，支承腳有否彎曲變形。 7.1.2.5檢查脹縮節(jié)有無因運(yùn)輸而砸壞、擠扁、彎曲破裂等現(xiàn)象。 7.1.3畫線 在基礎(chǔ)框架和預(yù)熱器組合體上分別畫出縱橫中心線。作為安裝基礎(chǔ)線。 7.1.4吊裝就位 預(yù)熱器吊裝時(shí)索具不得捆在管子上，為了防止吊裝時(shí)的變形可適當(dāng)予以加固。 7.1.5附件安裝 7.1.5.1脹縮節(jié)的組焊應(yīng)與預(yù)熱器邊緣對(duì)齊，間隙應(yīng)符合要求，焊接應(yīng)嚴(yán)密并能自由伸縮。 7.1.5.2進(jìn)出風(fēng)口安裝與預(yù)熱器接觸部位用石

46、棉繩填實(shí)嚴(yán)禁漏風(fēng)，否則將會(huì)破壞鍋爐的燃燒狀況。 7.1.5.3預(yù)熱器和進(jìn)出風(fēng)口安裝完畢應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試漏，調(diào)整風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，各連接部位無泄漏為合格。 7.1.6預(yù)熱器安器的允許誤差見偏差見表71表71項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超過(mm)1支撐框的水平方向位置偏差32支撐框的標(biāo)高偏差53預(yù)熱器的不鉛垂度1/1000 7.1.7預(yù)熱器安裝注意事項(xiàng) 7.1.7.1不要搞錯(cuò)預(yù)熱器的進(jìn)出口方向。 7.1.7.2預(yù)熱器殼應(yīng)與爐墻保持一定的間隙以便熱脹時(shí)伸縮。 7.1.7.3保溫鉤丁的焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行，焊接時(shí)不能咬肉。 7.2省煤器安裝(非沸騰式)。 7.2.1省煤器的安裝順序如下：另部件檢查安裝水壓試驗(yàn)。

47、7.2.2安裝前的檢查與處理。 7.2.2.1檢查省煤器各管段及彎頭不得有砂眼，氣孔、歪斜、破損等缺陷，法蘭結(jié)合面不得有凹坑和徑向溝痕。 7.2.2.2檢查測量每根助片管的長度進(jìn)行選組配合，長度相近者為一組，相鄰兩根肋片管的長度誤差不得大于0.1毫米。 7.2.2.3有破損的肋片數(shù)量不應(yīng)多于總肋片數(shù)的10。 7.2.2.4省煤器在安裝前必須作單根水壓試驗(yàn)。 7.2.3省煤器的安裝 7.2.3.1檢查與校正省煤器鋼架支承和省煤器底座框的標(biāo)高和水平度，使其符合圖紙要求。 7.2.3.2省煤器肋片管彎頭組裝時(shí)，應(yīng)考慮到兩個(gè)彎頭法蘭在同一個(gè)平面上，如有間隙可用不同厚度的墊片處理，切不可強(qiáng)力擰緊螺栓，以

48、防斷裂。 7.2.3.3連接法蘭的螺栓要涂黑鉛粉以便于檢修，螺栓頭部焊一段圓鋼防止螺栓打滑。 7.2.3.4在省煤器方法蘭四周槽內(nèi)應(yīng)將石棉繩嵌入以保證相鄰二法蘭的嚴(yán)密性，防止漏煙。 7.2.3.5省煤器安裝完成后應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵照gb5027398工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并作好水壓試驗(yàn)記錄。 7.2.3.6水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)利用水壓調(diào)整省煤器的安全閥，安全閥的調(diào)整也應(yīng)按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，或送交當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局校驗(yàn)，符合要求后應(yīng)鉛封并作好記錄存檔。 7.2.4省煤器安裝允許誤差見表72表72項(xiàng)次項(xiàng) 目偏

49、差不應(yīng)超出(mm)1支承架的水平方向位置偏差 32支承架的標(biāo)高偏差(以上鍋筒為準(zhǔn))一53支承架縱橫向不水平度1/10004支承架對(duì)角線不等長度35各助片管中心線的不水平度(指全長)16相鄰助片管的中心距離17相鄰兩片管的不等長度18每組助片管法蘭面應(yīng)鉛重其偏移59每根助片管有破損的助片數(shù)5%10整個(gè)省煤器中有破損助片的管數(shù)10% 7.2.5省煤器安裝時(shí)的注意事項(xiàng) 7.2.5.1省煤器墻板的焊接質(zhì)量應(yīng)保證，不漏煙、不變形。 7.2.5.2帶有吹灰器的省煤器，應(yīng)把吹灰器框架修整好，以保證吹灰器的運(yùn)轉(zhuǎn)自如。 8.燃燒設(shè)備的安裝 目前，工業(yè)鍋爐從燃燒的方式來講，有層式燃燒、懸浮燃燒、沸騰燃燒和氣化燃燒

50、等。就目前來看，層燃式居多。層燃爐排又有固定爐排、手搖爐排、振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排等數(shù)種，本工藝以鏈條爐排安裝為重點(diǎn)編制。 8.1爐排的安裝：目前使用較多的鏈條爐排有鏈帶式、鱗片式和橫梁式三種，其區(qū)別主要在爐排片的結(jié)構(gòu)形狀，及其與鏈條的組合方式。雖然三種爐排結(jié)構(gòu)各不相同，但其安裝工藝卻大同小異，一般的安裝工藝順序是：熟悉圖紙清點(diǎn)另部件放線安裝墻板前后軸導(dǎo)軌風(fēng)室鏈條滾軸爐排片調(diào)整擋渣器 8.2.1熟悉圖紙： 要弄清爐排的種類、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件之間的相互關(guān)系。 8.2.1.1鱗片式爐排： 鱗片式爐排的結(jié)構(gòu)如圖84所示，它是由爐排片通過夾板在鏈條上，而鏈條由若干鏈節(jié)串成，爐排片分帶有溝，槽和不帶溝槽兩種，相互緊貼，前后交迭、間