樁基開敞式水閘改建工程施工組織設(shè)計(jì)方案模板

1、東平湖滯洪區(qū)二級(jí)湖堤八里灣閘改建工程施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況 1、概況八里灣閘改建工程為2級(jí)建筑物，老湖設(shè)計(jì)防洪水位44.79m，相應(yīng)新湖水位36.79m。該閘為鋼筋砼樁基開敞式水閘，設(shè)計(jì)南排泄洪流量450m3/s，相應(yīng)老湖水位42.99m；設(shè)計(jì)灌溉引水流量25m3/s，相應(yīng)設(shè)計(jì)引水位39.59m；設(shè)計(jì)排澇流量18.82m3/s，提水站出水池設(shè)計(jì)水位42.09m，相應(yīng)老湖水位41.79m。全閘共設(shè)7孔，1低6高，孔口凈寬8m，底板高程為37.79m（低孔）、40.29m（高孔），采用胸墻式孔口布置。6個(gè)高孔孔口尺寸寬高=83.5低孔孔口尺寸寬高=83m，閘孔總凈寬56m。主體工程包括閘室段、

2、閘后消能工及兩岸連接工程和附屬工程組成。閘基防滲采用水平防滲鋪蓋與垂直防滲墻相結(jié)合的方式布置，閘室前端設(shè)置砼垂直防滲墻深8m，設(shè)計(jì)實(shí)際防滲長(zhǎng)度56.86m，相應(yīng)滲徑系數(shù)為7.36。閘頂高程為47.3m，閘室長(zhǎng)15m，底板厚1.2m，中墩厚度1.1m，高孔底板采用折線型，順?biāo)飨蛟诘装逯行姆挚p，一孔一聯(lián)，每聯(lián)寬9.1m，共4聯(lián)，每聯(lián)布置灌注樁18棵，低孔另加兩側(cè)半個(gè)高孔為一聯(lián)，寬度18.2m，共一聯(lián)，布置灌注樁42棵。閘室兩側(cè)布置岸箱、減載孔與兩岸連接，岸箱長(zhǎng)15m，寬8m，其上布置橋頭堡，邊孔閘室（包括岸箱和半個(gè)高孔）寬12m，共兩聯(lián)，每聯(lián)布置灌注樁20棵。灌注樁直徑均為0.85m。減載孔長(zhǎng)7

3、.2m，寬6 m，上部布置橋頭堡樓梯，底板下布置直徑0.7m灌注樁4棵。機(jī)架橋橋頂高程為52.2m，采用預(yù)制型梁結(jié)構(gòu)，支撐于墩頂排架上，其上布置啟閉機(jī)房。下游公路橋頂高程為46.79m，橋面凈寬為7m。閘上游沒(méi)20m長(zhǎng)的粘土鋪蓋，上部采用0.4 m厚的漿砌石護(hù)底，其上游為5m長(zhǎng)干砌石。閘下游設(shè)兩級(jí)消力池，總長(zhǎng)47.2m，一級(jí)消力池池長(zhǎng)32.1m，池底高程35.5m，坎高2.2m；二級(jí)消力池池長(zhǎng)15.1m，池底高程35.5m，坎高1.2m。消力池底板厚度一級(jí)池為1.0m，二級(jí)消力池為0.9m。消力池后接50m砌石海鰻，其后為10m拋石防沖槽。上游采用漿砌石扭曲面和漿砌石護(hù)坡與兩岸連接，下游采用漿

4、砌石導(dǎo)流翼墻與兩岸連接，頂高程為41.6m，墻后填土高程為39.5m。閘門采用雙主梁平面直升鋼閘門與216T（高孔）、225T（低孔）卷?yè)P(yáng)式起閉機(jī)，一門一機(jī)。2、主要合同工程量2.1土方開挖 3.29萬(wàn)m3，2.2土方回填 8.6萬(wàn)m3，2.3砼及鋼筋砼 6106m3，2.4漿砌石 6561m3；2.5干砌石 3106m3；2.6拋石 2222m3；2.7砼截滲墻 1432m2（286.4m3砼）；2.8鉆孔灌注樁造孔 2451m（1414m3砼）；2.9反濾井 105m；2.10鋼閘門制安 7扇（103.48t）；2.11 2*40t啟閉機(jī)安裝 1臺(tái)；2.12 2*25t啟閉機(jī)安裝 6臺(tái)；2

5、.13金屬結(jié)構(gòu)制安 29.94t； 2.14 120Kw發(fā)電機(jī) 2臺(tái)； 2.15 500Kw發(fā)電機(jī) 1臺(tái)；2.16 低壓配電柜購(gòu)運(yùn)安裝 4臺(tái)；2.17集中控制屏 1臺(tái)；2.18啟閉機(jī)控制箱 7面3、工程特點(diǎn)及任務(wù)分析 3.1本工程計(jì)劃于2003年1月下旬正式開工建設(shè)，至2003年汛前應(yīng)完成墩頂以下主體工程，并達(dá)到擋水條件。工期緊，任務(wù)重。為此，優(yōu)先考慮機(jī)械化施工方案，施工機(jī)械配備充足、齊全，合理安排各工程項(xiàng)目施工順序和工序穿插等是保證工程施工按期完成的重要措施。 3.2根據(jù)工期計(jì)劃安排，灌注樁和截滲墻安排在冬季施工，制定并落實(shí)科學(xué)規(guī)范的冬季施工防凍措施是確保工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 3.3老湖區(qū)常

6、年有水，降排水效果直接影響到工程的施工。根據(jù)基坑土層及上下游圍堰滲透系數(shù)均小于或在0.150m/d范圍內(nèi)，降低水位深度36m，基坑排水選用輕型井點(diǎn)排水結(jié)合明排的方式進(jìn)行。 3.4上、下游圍堰的施工設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)2003年汛前主體工程達(dá)到擋水條件的要求，滿足1-6月份施工期的擋水需要。同時(shí)考慮施工場(chǎng)內(nèi)交通的需要。 二、編制依據(jù)和編制原則 1 編制依據(jù) 1.1東平湖滯洪區(qū)二級(jí)湖堤八里灣閘改建工程施工圖設(shè)計(jì)； 1.2現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；1.3計(jì)劃投入本工程的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備等；1.4山東黃河工程局ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊(cè)。2編制原則 2.1充分遵守合同條款的原則規(guī)定； 2.2堅(jiān)持實(shí)事求是、

7、精心組織、科學(xué)施工的原則；2.3本著占地少、少擾民、保護(hù)環(huán)境、文明施工、建設(shè)讓人民放心工程的原則。 三、施工總進(jìn)度說(shuō)明工程計(jì)劃工期安排：2003年1月16日開工，2003年6月10日完成主體工程（即達(dá)到防洪要求），2003年9月30日竣工。具體安排如下： 1、施工準(zhǔn)備：2003年1月12日進(jìn)場(chǎng)，2003年1月16日完成； 2、基槽（造孔平臺(tái)以上）開挖：2003年1月16日開工，2003年1月20日完成；3、灌注樁、截滲墻：2003年1月21日開工，2003年2月10日完成；4、閘室基槽開挖及樁頭鑿除：2003年2月11日開工，2003年2月28日完成；5、閘室墊層及底板：2003年3月1日開工

8、，2003年3月25日完成；6、閘墩及岸箱：2003年3月25日開工，2003年4月30日完成；7、減載孔：2003年5月1日開工，2003年5月31日完成；8、胸墻預(yù)制安裝：2003年3月1日開始預(yù)制，2003年5月10日開始安裝，5月31日安裝完成；9、門槽二期砼及滑石鑲貼：2003年4月20日開始，2003年5月31日完成；10、鋼閘門制作安裝：2003年3月1日開始制作，2003年5月10日制作完成，2003年5月10日至5月30日閘門現(xiàn)場(chǎng)組裝，2003年6月1日開始吊裝，6月10日吊裝完成；11、閘前鋪蓋及擋墻護(hù)坡：2003年3月1日開始，3月10日完成拋石槽及閘前粘土鋪蓋，4月20

9、日完成砌石鋪蓋，6月15日完成砌石擋墻護(hù)坡；12、閘后消力池及海漫：2003年2月15日開始，3月15日完成減壓井施工，3月15日至4月5日施工完成閘后基槽開挖及粘土回填，4月30日完成消力池砌石及砼，5月15日完成閘后砌石海漫及拋石槽，7月15日完成砌石擋墻及護(hù)坡；13、機(jī)架橋：2003年5月10日開始，2003年6月15日完成；14、啟閉機(jī)安裝：2003年6月15日開始，2003年6月25日完成；15、公路橋：2003年3月1日開始橋板預(yù)制，5月31日預(yù)制完成；2003年5月15日開始公路橋柱及帽梁施工，6月15日完成；7月5日完成橋板安裝，8月15日完成橋面鋪裝及欄桿；16、電氣設(shè)備安裝

10、：2003年8月15日開始，2003年9月5日完成；17、啟閉機(jī)及閘門調(diào)試：2003年9月5日開始，2003年9月15日完成；18、閘室兩側(cè)及房臺(tái)回填：2003年5月15日開始，6月15日完成；19、竣工清理：2003年9月底完成。 四、施工總布置 1、施工布置原則 1.1在滿足施工需要的前提下，力求使平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。 1.2合理布置施工機(jī)械、施工附屬加工廠和施工道路，在確保運(yùn)輸方便暢通的同時(shí)，力求占地省、短運(yùn)輸，避免二次倒運(yùn)，減少運(yùn)輸費(fèi)用。 1.3各種生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施要便利工人的生產(chǎn)和生活。 1.4臨時(shí)工程在滿足施工要求的前提下，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)施，精心計(jì)算和設(shè)計(jì)，做到

11、生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)等，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。2、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及業(yè)主的征地范圍，生活及生產(chǎn)設(shè)施全部布置在新建閘右側(cè)的淤背區(qū)范圍內(nèi)。見附圖：八里灣閘改建工程施工平面布置圖2.1生活區(qū)及生產(chǎn)設(shè)施布置 2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部、施工及生活用房現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在現(xiàn)有閘管所院內(nèi)，施工隊(duì)伍駐地設(shè)在新建閘右側(cè)的淤背區(qū)范圍內(nèi)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，高峰期施工人員為450人，房屋采用臨時(shí)活動(dòng)房的形式，建筑面積1800m2，占地面積2600m2。 2.1.2攪拌站、料場(chǎng)及其它臨時(shí)設(shè)施砼拌和站、料場(chǎng)及其它臨時(shí)設(shè)施設(shè)在新建閘右側(cè)的淤背區(qū)范圍內(nèi)。攪拌站、料場(chǎng)采用C20砼做硬化處

12、理，占地面積1600m2，鋼筋、模板加工廠、綜合倉(cāng)庫(kù)、維修車間，占地面積1200m2，機(jī)械停放場(chǎng)，占地面積700m2，備用電廠占地面積100m2，預(yù)制廠占地面積1500m2。2.2施工道路2.2.1對(duì)外交通：本工程對(duì)外交通主要利用現(xiàn)有二級(jí)湖堤和與二級(jí)湖堤連接的地方道路。2.2.2場(chǎng)內(nèi)交通：場(chǎng)區(qū)臨時(shí)交通，主要利用上下游圍堰，然后由上下游圍堰修建至拌和站、加工廠、生活區(qū)、取土場(chǎng)和棄土場(chǎng)的場(chǎng)內(nèi)道路，場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路做成泥結(jié)碎石路面，路面結(jié)構(gòu)為：路基層采用30cm素土回填碾壓，其上鋪筑30cm厚3：7灰土，面層鋪設(shè)泥結(jié)石路面厚20cm。路面寬度和長(zhǎng)度為：下游圍堰路面寬7m，上游圍堰路面寬5m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)路面、

13、取土場(chǎng)和棄土場(chǎng)路面寬均按5m修建。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路結(jié)構(gòu)示意圖： 5cm石屑 15cm泥結(jié)碎石 30cm3：7灰土 30cm素土壓實(shí) 2.2.3、消防設(shè)施設(shè)置消防范圍包括施工現(xiàn)場(chǎng)所有的永久和臨時(shí)工程。在生活區(qū)、加工廠、備用電廠等配備滅火器20只。 2.2.4、通訊與當(dāng)?shù)赝ㄓ嵅块T聯(lián)系，在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)固定電話機(jī)1部，施工現(xiàn)場(chǎng)通訊采用手機(jī)、對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。 2.2.5、施工用電 本工程施工電源為自發(fā)電，現(xiàn)場(chǎng)配備160kw柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)、75kw柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)，用以保證基槽排水、攪拌站的砼拌和、砼澆筑和生活用電的需求。 2.2.6、施工及生活用水利用湖水作為施工用水的直接水源，在攪拌站內(nèi)設(shè)30m3儲(chǔ)水池

14、1座，把湖水抽至蓄水池存儲(chǔ)，供拌和系統(tǒng)使用；在生活區(qū)附近打一眼機(jī)井，設(shè)簡(jiǎn)易鋼結(jié)構(gòu)水塔1座，供應(yīng)生活用水。詳見施工平面布置圖。五、材料購(gòu)運(yùn)鋼筋、木材、油料可就近由梁山縣城采購(gòu)，運(yùn)距約41km；水泥由黃河建材廠進(jìn)貨；塊石、碎石由銀山鎮(zhèn)石料廠購(gòu)進(jìn)，運(yùn)距約37km；砂子從東平縣大清河流澤砂場(chǎng)購(gòu)運(yùn)，運(yùn)距約48km。材料的運(yùn)輸主要利用社會(huì)上的閑散車輛。 六、施工組織機(jī)構(gòu)與工程任務(wù)劃分 1、施工組織機(jī)構(gòu)我局成立東平湖滯洪區(qū)二級(jí)湖堤八里灣閘改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，全面履行本合同。項(xiàng)目經(jīng)理由我局副局長(zhǎng)史慶德（高工）擔(dān)任，項(xiàng)目副經(jīng)理由孟慶元擔(dān)任，項(xiàng)目總工程師由郝樹利擔(dān)任。項(xiàng)目部下設(shè)施工管理處、質(zhì)量

15、檢查處、綜合辦公室、財(cái)務(wù)物資處和試驗(yàn)室五個(gè)職能部門。施工任務(wù)由專業(yè)施工處負(fù)責(zé)，由我局工程一處承擔(dān)土石方工程施工，工程二處承擔(dān)泄洪閘鋼筋砼、金屬結(jié)構(gòu)、電氣等項(xiàng)目的施工，施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理： 史慶德項(xiàng)目副經(jīng)理：孟慶元總工程師：郝樹利試驗(yàn)室財(cái)供處施工管理處質(zhì)量檢查處綜合辦公室 工程二處工程一處石方施工隊(duì)土方施工隊(duì)電氣安裝隊(duì)制安隊(duì)金屬、設(shè)備降排水隊(duì)砼綜合隊(duì)基礎(chǔ)工程隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部是施工隊(duì)伍的核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款的要求，全面履行施工合同，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)，優(yōu)質(zhì)高效地完成合同范圍內(nèi)的所有工程項(xiàng)目。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關(guān)工程指令。對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)和指

16、揮各施工隊(duì)伍順利完成分項(xiàng)工程。項(xiàng)目經(jīng)理必須常駐工地，不能擅離施工現(xiàn)場(chǎng)?？偣こ處熦?fù)責(zé)工程質(zhì)量與工程技術(shù)，副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理做好工程管理工作。 1.1施工管理處：下設(shè)測(cè)量組、生產(chǎn)技術(shù)組、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)組。負(fù)責(zé)本標(biāo)段的施工方案編制、工程管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)管理、測(cè)量放線、內(nèi)業(yè)資料、計(jì)量支付等工作。 1.2質(zhì)量檢查處：下設(shè)土石方質(zhì)檢組、防洪閘質(zhì)檢組、金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)檢組、電氣工程質(zhì)檢組，是內(nèi)部質(zhì)量控制的專職部門，負(fù)責(zé)本合同段所有工程項(xiàng)目施工質(zhì)量的全方位、諸環(huán)節(jié)的監(jiān)督、檢查、終檢驗(yàn)收等工作，配合監(jiān)理工程師抓好工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 1.3試驗(yàn)室：試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本合同段的諸項(xiàng)工程所有試驗(yàn)工作。中心試驗(yàn)室

17、除完成各施工處的大型試驗(yàn)和檢測(cè)之外，還肩負(fù)質(zhì)檢職能。 1.4財(cái)務(wù)、物資供應(yīng)處：下設(shè)財(cái)務(wù)組和材料物資組，負(fù)責(zé)資金籌措、機(jī)械設(shè)備調(diào)配、工地日常財(cái)務(wù)工作、工程計(jì)量支付結(jié)算、工程成本核算、材料的采購(gòu)和保管等工作。1.5綜合辦公室：下設(shè)外事組、內(nèi)務(wù)組，安全組、文明施工組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部日常生活、交通、對(duì)外協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)及文明施工等工作，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。 2、工程任務(wù)劃分2.1工程一處：下設(shè)土方工程隊(duì)和石方工程隊(duì)。土方工程隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)土方開挖與填筑，石方工程隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)石方工程的施工。2.2 工程二處：下設(shè)基礎(chǔ)工程隊(duì)、砼綜合隊(duì)、降排水隊(duì)、金屬設(shè)備制安隊(duì)、電氣設(shè)備安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)本合同灌注

18、樁、截滲墻基礎(chǔ)工程、砼工程、降排水工程、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制作安裝、電氣設(shè)備安裝等施工任務(wù)。七、施工方案及施工方法 1、施工方案 1.1施工方案概述本工程施工作業(yè)面較為集中，施工管理較為方便，但本工程項(xiàng)目較多，工序繁雜，現(xiàn)澆砼工程量較大，因此為保證按期完成施工，主要工程項(xiàng)目的施工采取以下施工方案：1.1.1施工降排水：井點(diǎn)和明排綜合降排水方法。1.1.2土方開挖與回填：主要采取鏟運(yùn)機(jī)和挖掘機(jī)配合自卸車施工，局部采用人工。1.1.3鋼筋砼工程：鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接；模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)組裝；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立兩臺(tái)0.5m3砼攪拌站，另設(shè)0.5m3砼強(qiáng)制攪拌機(jī)一臺(tái)備用。砼運(yùn)輸采用一臺(tái)60

19、m3/h砼輸送泵泵送砼，另設(shè)30m3/h砼輸送泵備用。小型結(jié)構(gòu)砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送砼。1.1.4設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝：?jiǎn)㈤]機(jī)、配電柜、配電箱、鋼閘門等設(shè)備選用定點(diǎn)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)采用25t和16t汽車吊吊裝，專業(yè)技術(shù)人員安裝。1.1.5 基礎(chǔ)灌注樁和垂直截滲墻采用機(jī)械成孔，兩臺(tái)0.5m3砼攪拌站拌制砼，1T熱水鍋爐加溫拌和用水，8T汽車吊吊放鋼筋籠，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送砼。 1.2施工順序根據(jù)招標(biāo)文件的要求和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，工程施工分為三個(gè)階段：第一階段：（1）首先安排基槽（灌注樁平臺(tái)以上）土方開挖，所挖土方同時(shí)填筑上下游圍堰；（2）閘室段開挖完成后，立刻進(jìn)行灌注樁和截滲墻施工；（3）開挖閘室基

20、槽土方，并進(jìn)行灌注樁和截滲墻頂部鑿除。第二階段：閘室砼施工。施工順序?yàn)椋簤|層 閘室底板 閘墩、岸箱、減載孔 閘墩以上結(jié)構(gòu)施工。閘室底板砼完成后，即可安排消力池砼施工，同時(shí)安排上下游砌石護(hù)底、翼墻、護(hù)坡施工，到5月底達(dá)到當(dāng)年防洪水位以上要求。6月10日以前完成閘門吊裝。第三階段：安排機(jī)架橋、公路橋、機(jī)房、橋頭堡施工，完成閘室上下游剩余石方施工。同時(shí)進(jìn)行啟閉機(jī)和電氣設(shè)備的安裝與調(diào)試。2、施工方法及主要施工技術(shù)措施 2.1施工準(zhǔn)備工作 2.1.1進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行場(chǎng)地平整、修筑進(jìn)場(chǎng)和施工道路，水、電和通訊均接到現(xiàn)場(chǎng)。2.1.2組織圖紙會(huì)審，編制各分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，并上報(bào)監(jiān)理工程師審批。2.1.3根據(jù)

21、業(yè)主或監(jiān)理提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)基本資料和數(shù)據(jù)，組織專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放線，并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師。2.1.4根據(jù)進(jìn)度要求安排基槽井點(diǎn)降水施工。 2.1.5根據(jù)工程所用材料，做好原材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)試驗(yàn)。 2.1.6根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，做好砼、砂漿等各項(xiàng)配合比試配工作，并上報(bào)監(jiān)理工師。 2.1.7各種機(jī)具、設(shè)備、儀器運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)和安裝，檢驗(yàn)合格后，方可投產(chǎn)； 2.1.8參加工程的所有的人員進(jìn)場(chǎng)前集中培訓(xùn)，并做到職責(zé)明確，各工種人員到位； 2.1.9結(jié)合實(shí)際情況按層次做好技術(shù)交底和安全交底工作。 2.2 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)基本資料和數(shù)據(jù)，組織專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)

22、量放線，并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師,批準(zhǔn)后方可使用。在施工中對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和高程點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，如有損失要及時(shí)恢復(fù)。任何分部分項(xiàng)工程開工以前，都要對(duì)其正確測(cè)量定位。由監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，采用日本產(chǎn)FET2100全站儀用導(dǎo)線法定出閘的縱軸線和橫軸線，并設(shè)控制樁進(jìn)行保護(hù)和校測(cè)。高程網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量采用蘇州光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行，由監(jiān)理工程師提供的高程點(diǎn)，引點(diǎn)至排水洪閘附近，并加以保護(hù)。所有導(dǎo)線控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求。測(cè)量工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，并對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)定期復(fù)測(cè)校正，施工期間所有的施工放線，測(cè)量記錄和繪制的圖表均應(yīng)及時(shí)整理，分類編號(hào)，妥善保存，作為施工記載資料。 2

23、.3 降排水施工 2.3.1井點(diǎn)降水 該閘緊靠東平湖，受湖水的影響，地下水位較高，為保證基槽開挖和砼澆筑的干場(chǎng)作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)須提前1015天進(jìn)行降低地下水。本工程施工降排水采用井點(diǎn)降水和明排水兩種降排水形式。根據(jù)現(xiàn)有地面高程和地下水位，基槽土方開挖前，在基槽四周布設(shè)井點(diǎn)，將水排入槽外附近的湖區(qū)內(nèi)。根據(jù)土方回填進(jìn)度，陸續(xù)拆除井點(diǎn)。井點(diǎn)拆除后下部采用用砂回填，上部采用粘土分層填實(shí)。2.3.2井點(diǎn)高程確定：本工程土質(zhì)自上而下主要為人工填土、沖填土、砂壤土和粘土。根據(jù)土層分布和開挖高程，初步確定在38.0m高程下設(shè)井點(diǎn)，井點(diǎn)底部高程為31.0m（位于第四層砂壤土層上）。 2.3.3基槽明排水為充分保證

24、干場(chǎng)作業(yè)，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽兩側(cè)挖一500mm500mm排水溝，每隔50m左右挖一集水井，井的大小為800mm800mm1000mm，集水井中放置2潛水泵和3污水泵抽水，水泵的出水管為塑膠管，將集水直接排入湖區(qū)。2.4 基槽開挖與填筑2.4.1基槽開挖： 本工程土方開挖共計(jì)3.29萬(wàn)m3。開挖前采用推土機(jī)將表土及雜質(zhì)進(jìn)行清除，所清表土用ZL-40裝載機(jī)配合15T自卸車運(yùn)至棄料場(chǎng)。本工程采用明開挖的形式。挖方前先繪制基槽開挖圖，根據(jù)開挖圖和地形測(cè)量資料，核對(duì)平面尺寸和槽底標(biāo)高，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工要求，同時(shí)考慮土方挖填平衡的原則進(jìn)行挖、填、堆放。（1）土

25、方開挖順序：閘室38.0m以上土方開挖 閘室38.0m以下土方開挖 上下游鋪蓋開挖。 （2）土方開挖程序： 測(cè)量放線 降、排水 土方機(jī)械開挖 挖排水溝、集水坑 修坡 人工開挖30cm保護(hù)層 驗(yàn)槽。 （3） 施工方法： 基槽38.0m以上土方開挖采用2.5m3鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行，所挖土方填筑上下游圍堰?；?8.0m以下土方開挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)配合15T自卸車進(jìn)行。所挖尺寸、高程、邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求。開挖時(shí)采用自上而下、全斷面一次挖到位的方法，并按照設(shè)計(jì)斷面分段依次進(jìn)行開挖。槽底預(yù)留厚30cm保護(hù)層，待澆筑墊層砼時(shí)再由人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.4.2土方填筑：本工程土方填筑8.6萬(wàn)m3，其主要項(xiàng)目有

26、：基槽土方回填、老閘拆除回填等。 （1）土料試驗(yàn)和碾壓試驗(yàn)A、土料試驗(yàn)：土方填筑前，對(duì)挖方利用土和土場(chǎng)借土分別進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以確保土方填筑符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：含水量、液限、塑性指數(shù)、自然密度及最大干密度等。試驗(yàn)完成后，依據(jù)成果編寫試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師，試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括：取樣位置平面圖，土層分布、地下水位、試驗(yàn)項(xiàng)目成果以及可開采量等并提出建議性意見，供監(jiān)理工程師參考，同時(shí)按監(jiān)理工程師要求補(bǔ)做其他試驗(yàn)項(xiàng)目。 B、碾壓試驗(yàn)：土方填筑前要進(jìn)行土料的碾壓試驗(yàn)，確定壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)方法、鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、土料的最佳含水量，有效壓實(shí)厚度及壓實(shí)密度等施工方法及參數(shù)，寫出土料碾壓試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師

27、，經(jīng)監(jiān)理工程師確定后，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 （2）施工順序 、首先施工完成上下游圍堰土方填筑和老閘土方填筑；、根據(jù)閘室砼的施工進(jìn)度進(jìn)行閘室基槽的土方回填、岸箱回填。 （3）土方填筑施工工藝：見下圖土方填筑施工工藝流程圖土料推平土料運(yùn)輸基面刨毛灑水基底壓實(shí)削坡鋪工放線基面清理碾壓整型清理灑水土料晾曬 （4）土方填筑施工方法、運(yùn)土：依據(jù)料場(chǎng)分布及運(yùn)距，土方填筑采用兩種運(yùn)土方式，運(yùn)距300m以內(nèi)的采用2.53.0m3拖式鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，土場(chǎng)借土采用1m3反鏟挖掘機(jī)配合15T自卸汽車車運(yùn)土。、填筑壓實(shí)：對(duì)于基槽等狹窄部位，采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，人工整平，松鋪厚度15-20cm，人工或電動(dòng)夯夯實(shí)?；圯^寬部位、圍堰、老

28、閘回填等部位，采用羊角碾和140馬力重型推土機(jī)碾壓。根據(jù)工程部位和壓實(shí)方法，壓實(shí)度要滿足：壤土和防滲粘土壓實(shí)度不小于0.94，壓實(shí)后的干重度不小于15KN/m3。（5）、質(zhì)量控制：a、土方填筑時(shí)，含水量控制在施工含水量范圍內(nèi)，如果超出范圍，采用土場(chǎng)翻曬或?yàn)⑺椒▉?lái)滿足施工要求，不合格的土料禁止使用。b、填筑前、要清除表面雜質(zhì)、淤泥等。c、建筑物兩側(cè)填土需在建筑物強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)施工，并保持均衡上升，貼邊填筑采用人工夯或電動(dòng)夯夯實(shí)。d、壩身接縫的坡面必須滿足規(guī)范要求，并配合填筑上升陸續(xù)削坡，接合面削坡合格后，邊灑水，邊刨毛，邊鋪土壓實(shí)。e、負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度必須在-1以上，當(dāng)溫度在0以下

29、且風(fēng)速大于10m/s時(shí)必須停工。填土中嚴(yán)禁有冰雪，如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面積雪清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復(fù)工。f、機(jī)械碾壓平行壩軸線方向進(jìn)行，碾壓方式采用進(jìn)退錯(cuò)距法，分段填筑要設(shè)立標(biāo)志、以防漏壓、欠壓，上、下層分段位置要錯(cuò)開。垂直壩軸線的壩身接縫碾壓時(shí)，應(yīng)跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3.0m。g、鋪土后要及時(shí)碾壓，防止土料瀑曬和風(fēng)干，陰雨天應(yīng)及時(shí)壓實(shí)表層松土，防止雨水下滲。 （6）質(zhì)量檢查施工過(guò)程中對(duì)土質(zhì)、定期檢查，鋪土厚度采用挖坑檢查，壓實(shí)度采用灌砂法和環(huán)刀法檢查。（7）設(shè)備配備：見（擬投入的主要施工設(shè)備一覽表） 2.5灌注樁施工本工程灌注樁162棵，樁徑D85cm的154棵，

30、樁徑D70cm的8棵，單樁長(zhǎng)度15m，總樁長(zhǎng)2451m。2.5.1施工準(zhǔn)備（1）造孔平臺(tái)：根據(jù)地下水位情況，造孔平臺(tái)設(shè)在38.m0高程上。（2）施工放線：由測(cè)量專業(yè)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀測(cè)放每棵樁的樁位，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查。（3）做好灌注樁砼配比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（4）開挖泥漿池、備運(yùn)粘土、檢查機(jī)械和設(shè)備。2.5.2灌注樁鉆孔（1）確定鉆機(jī)的型號(hào)根據(jù)灌注樁樁深，樁徑及巖層情況，計(jì)劃采用河北新河產(chǎn)KQG100回旋鉆機(jī)造孔。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，再進(jìn)行鉆孔施工。（3）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，底部焊鋼板托加固，埋深

31、為2.0m2.5m，底部填50厘米粘土夯實(shí)，四周用粘土回填夯實(shí)，以防滲水。護(hù)筒埋設(shè)平面偏差及傾斜度符合規(guī)范要求，最后測(cè)放出護(hù)筒的頂標(biāo)高，以便控制樁底、頂標(biāo)高和籠頂標(biāo)高。護(hù)筒頂高程高出筒外水位1.5-2.0m。（4）鉆機(jī)就位在安設(shè)鉆機(jī)時(shí)以保證鉆孔中心位置的準(zhǔn)確和成孔垂直度為重點(diǎn)，兼顧其他工作過(guò)程中的穩(wěn)定，并確保鉆機(jī)底盤的水平，鉆機(jī)就位后將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)孔位中心，具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用施工線連成十字，鉆頭的中心對(duì)準(zhǔn)十字交叉點(diǎn)。（5）鉆進(jìn)擬采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔法，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同的土層、土質(zhì)，控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀層過(guò)厚。泥漿采用機(jī)械拌制并

32、符合技術(shù)規(guī)范的要求，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況以及下一班要注意的問(wèn)題。填寫整理好鉆孔記錄。（6）清孔檢驗(yàn)孔徑、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，提出鉆機(jī)，采取換漿法進(jìn)行清孔，鉆孔完成后，提升鉆頭距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。清孔后的沉渣厚度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。2.5.3鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（2）鋼筋籠加工由業(yè)務(wù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工加工制作。鋼筋籠的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架進(jìn)行定型綁扎。（3）安放鋼筋籠

33、鋼筋籠在加工廠按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，采用一節(jié)綁扎成型，安放鋼筋籠采用8T汽車吊吊放。在安放時(shí)，首先下設(shè)三根導(dǎo)向護(hù)壁鋼筋，以利鋼筋籠的順利安放和確保鋼筋保護(hù)層。其次，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高推算出吊放鋼筋籠的鋼筋長(zhǎng)度，截取鋼筋，并焊牢固，用工字鋼或槽鋼做橫擔(dān)，將鋼筋籠吊放在護(hù)筒上口，然后檢查鋼筋籠的中心位置，合格后固定。2.5.4安放導(dǎo)管采用直徑為25cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管焊縫和法蘭盤密封，不漏水，使用時(shí)進(jìn)行必要的水密承壓和抗拉試驗(yàn)。安放前根據(jù)孔深、澆筑平臺(tái)高度及導(dǎo)管距孔底的距離，計(jì)算導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，然后對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。安放及提升導(dǎo)管采用鉆機(jī)架，在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料擋板。吊放導(dǎo)管時(shí)，為防

34、止導(dǎo)管法蘭盤與鋼筋下端相碰，應(yīng)在導(dǎo)管下端5m左右設(shè)置鼓形導(dǎo)滑筒。2.5.5測(cè)孔清淤鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢要測(cè)量孔深，如果沉淀量過(guò)大或孔底清理后4小時(shí)尚未灌注砼，則必須進(jìn)行二次清孔。采用鉆機(jī)鉆桿注水的方法進(jìn)行清孔。2.5.6灌注水下砼（1）砼拌合運(yùn)輸砼拌和采用兩臺(tái)JS500拌和站集中拌和，砼生料運(yùn)輸采用ZL-50裝載機(jī)上料，電子配料機(jī)配料。砼的熟料運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車。砼拌制嚴(yán)格按配合比和規(guī)范規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行拌和，嚴(yán)格控制水灰比，保證其和易性。水下灌注的砼，坍落度控制在18-20cm。由于灌注樁正直冬季施工，控制砼的拌和溫度和砼入倉(cāng)溫度是保證灌注樁砼質(zhì)量的重要措施。為此，拌和廠設(shè)1T熱水鍋爐一臺(tái)，

35、砼拌和采用加熱水的方法進(jìn)行。加熱溫度由現(xiàn)場(chǎng)材料溫度、現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定。（2）灌注水下砼A、首批砼數(shù)量要滿足導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度至少2m和填充導(dǎo)管底部至孔底間隙的需要，對(duì)于85灌注樁，數(shù)量為V=1/4n0.852(2+0.5)=1.462m 3并且應(yīng)一次不間斷完成,保證封井成功。B、灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為30cm左右，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m。在澆注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面的高度，根據(jù)導(dǎo)管的長(zhǎng)度計(jì)算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，以防進(jìn)水造成斷樁。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以減小砼的沖擊力。C、灌注后樁頂部多為淤泥質(zhì)或浮漿，因此砼灌注高度必須高出樁

36、頂設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm以上，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度或開挖基坑時(shí)再將超澆部分人工鑿除，以保證樁頂砼質(zhì)量。D、灌注樁澆注完成后，樁身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，開挖鑿除樁頭，樁頭鑿除采用手持風(fēng)鉆打孔，人工鑿除。樁頂設(shè)計(jì)高程以上20cm采用人工鑿除，禁止使用風(fēng)鉆打孔。附鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。2.5.7施工機(jī)械配備詳見主要施工機(jī)械設(shè)備表2.5.8質(zhì)量控制 （1）開工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確確定樁位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁。施工期間定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。 （2）砼拌合場(chǎng)、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 （3）砼采用集中拌合方案施工，砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配電子控制供料系統(tǒng)，材料偏差滿足規(guī)定要求。

37、嚴(yán)格控制砼的溫度。 （4）按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋接頭，使用合格的電焊條施焊，并保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。 （5）基礎(chǔ)施工時(shí)，重點(diǎn)對(duì)樁位放樣、成孔、鋼筋加工、澆注水下砼四個(gè)關(guān)鍵工序制定要點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。 （6）樁基施工時(shí)，待樁身砼澆注完24小時(shí)后方可鉆鄰近一根樁。 （7）加強(qiáng)試驗(yàn)工作，砼拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，澆注過(guò)程中試驗(yàn)人員監(jiān)督控制砼質(zhì)量，并按規(guī)定制作砼試件。 2.5.9 施工機(jī)械配備回旋鉆機(jī)15臺(tái)；HZS50砼拌和站1臺(tái)套；ZL-50裝載機(jī)1臺(tái)；砼攪拌運(yùn)輸車2臺(tái)； 8T吊車2臺(tái)；鋼筋加工機(jī)械；電焊機(jī)4部。詳見鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì) 2.6 高壓定噴截滲墻施工 高壓定噴截滲墻總長(zhǎng)度約1

38、80m，深度約8m，墻厚0.2m，共計(jì)1432m2，根據(jù)截滲墻施工特點(diǎn)及工程數(shù)量，本次施工采用一臺(tái)高壓灌漿車施工。2.6.1.施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地整理及放線施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，用經(jīng)緯儀測(cè)出截滲墻軸線，并在鉆孔位置上設(shè)置控制樁。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方能施工。（2）確定最優(yōu)定噴孔距及定噴系數(shù)施工前，在閘右岸灘地上布置7個(gè)鉆孔試噴，形成不同間距的墻體，本工程初步選定施工參數(shù)如下：孔距：1.4-1.8m；高壓水壓力300-320Kg/cm2，漿量75L/min；壓縮空氣壓力7-8Kg/cm2，流量為8m3/h；輸送漿液壓力4Kg/cm2，漿量80L/min，漿液的水灰比0.7，進(jìn)漿比重1.6-1.8

39、g/cm3，灰漿比重不小于1.25g/cm3；提升速度10cm/min；擺噴角度按30度掌握，即左右各擺15度。以上參數(shù)需根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行修改。2.6.2、施工設(shè)備根據(jù)本工程的工作量進(jìn)度安排，計(jì)劃配備一套施工設(shè)備，詳見下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1高壓灌漿臺(tái)車液壓臺(tái)車臺(tái)12高壓水泵3DZ-S50臺(tái)13空氣壓縮機(jī)P-0.8Pma臺(tái)14灌漿機(jī)WJG80臺(tái)15灌漿泵HB80臺(tái)16鉆機(jī)XY-2臺(tái)17其它附屬設(shè)備套12.6.3、施工工藝及方法高壓擺噴成墻屬于多種機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，各環(huán)節(jié)必須密切配合，才能保證施工質(zhì)量，其工藝流程如下圖：冒漿旋擺提升下噴射管造孔結(jié)束回灌成樁噴射制漿定位高壓水、高壓氣（1）

40、定孔： 按設(shè)計(jì)孔距放線確定樁位，每孔誤差不大于2cm，用木樁固定，并標(biāo)上孔號(hào)。然后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。 （2）造孔：首先找到孔位，把鉆機(jī)移至所鉆位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺調(diào)整機(jī)身水平、立軸垂直，墊平、墊牢機(jī)架，經(jīng)驗(yàn)測(cè)后，方可開鉆。鉆孔前測(cè)量孔口高程并核對(duì)孔號(hào)和孔序，鉆進(jìn)過(guò)程中必須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，必須停鉆調(diào)平后再鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須保證鉆孔的垂直度，利用測(cè)斜裝置隨時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行傾斜測(cè)量，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正，確?？椎膬A斜度小于1%的要求。鉆孔過(guò)程中對(duì)石層厚度應(yīng)有詳細(xì)記錄，并對(duì)所有地層變化、顆粒大小、硬度等情況詳細(xì)記錄。鉆孔結(jié)束后，由值班人員對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括孔位、孔

41、號(hào)、孔深、孔徑、孔斜度，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可移動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)工作。（3）下噴射管：將噴設(shè)架移至成孔處，首先進(jìn)行地面水氣噴射，檢驗(yàn)各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后下管。為防止水、氣噴嘴堵塞，可用膠布包扎，漿嘴可邊送漿邊下管，待下管深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后方可噴射施工。下管過(guò)程中如迂到特殊情況，如水壓過(guò)高、噴嘴堵塞等，應(yīng)立即停止下管，將噴漿管提出地面，處理完畢后再工作。（4）制漿：按選定的配比參數(shù)攪拌漿液，如制漿系統(tǒng)在噴射過(guò)程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知噴射人員停止噴漿。制漿過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量漿液比重，如漿液比重偏低，應(yīng)立即加大水泥用量，工作結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量，并核實(shí)

42、是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）噴射提升：當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，開始送入符合要求的水、氣、漿，待注入漿液冒出孔口后，按設(shè)計(jì)的提升、及擺動(dòng)速度，由下而上邊噴射、邊擺動(dòng)、邊提升，直到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，提出噴漿管。噴射過(guò)程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查上述各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管時(shí)要迅速，防止塌孔和堵嘴。噴射過(guò)程中漏漿量過(guò)大或過(guò)小均屬不正常，應(yīng)及時(shí)分析原因，予以處理。若系地層中有較大空隙可灌注粘土漿或加細(xì)砂，待填滿空隙后，再繼續(xù)正常噴射，冒漿量過(guò)大，通常是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過(guò)提高噴射壓力適當(dāng)加快提升速度等方法解決。噴射若因故中斷，視情況而異采取以下措施：

43、a、如因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿。 b、如中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘，則應(yīng)將孔內(nèi)水泥漿清除出來(lái)，置還成粘土漿。 c、恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下50cm以上，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 （6）回灌：噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，回灌時(shí)間不超過(guò)30分鐘，直至漿液面不下沉為止。 （7）沖洗噴射完畢后，應(yīng)及時(shí)將各種管路沖洗干凈，不得留有殘?jiān)?，以防堵塞特別是漿系統(tǒng)要連續(xù)沖洗，直到管路中出現(xiàn)清水為止。再移動(dòng)噴射架進(jìn)行下孔的噴射。 2.6.4、質(zhì)量檢查 截滲墻為隱蔽工程，加強(qiáng)自檢是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程施工計(jì)劃設(shè)置三級(jí)檢查體系，施工作業(yè)對(duì)設(shè)專職自檢員進(jìn)行自檢，工程隊(duì)設(shè)專職檢查員進(jìn)行復(fù)檢

44、。質(zhì)檢處設(shè)專職檢查員進(jìn)行終檢。各級(jí)檢查人員要跟班作業(yè)，具體負(fù)責(zé)樁位確定的復(fù)核、造孔深度的檢驗(yàn)、制漿比重檢驗(yàn)、各種壓力、速度的檢查監(jiān)督等工作，詳細(xì)記錄施工中的每個(gè)細(xì)節(jié)。每完成一孔都要按要求填寫審驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審驗(yàn)。成樁7天后，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求隨機(jī)檢查樁體成型情況和均勻程度，采取鉆芯取樣的方法進(jìn)行抗壓和滲透等實(shí)驗(yàn)。詳見高壓定噴截滲墻施工組織設(shè)計(jì)2.7減壓井施工本工程共有減壓井21個(gè)，單井深度5m，共計(jì)105m。減壓井設(shè)計(jì)布置在消力池斜坡部位，減壓井結(jié)構(gòu)為：外徑80cm，井管為直徑20cm的軟式透水管，井管底部采用土工布裹封，管心填筑粗砂，管外填筑30cm厚細(xì)砂。2.7.1施工方法：減壓

45、井成孔采用潛孔鉆施工，成孔檢驗(yàn)合格后，用吊車將井管一次安裝就位。檢查安裝位置、高程等符合要求后，開始填筑管內(nèi)和管外填料，所用材料要符合規(guī)范要求。2.7.3施工質(zhì)量控制：詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。2.8 砼及鋼筋砼施工2.8.1原材料 （1）水泥：采用黃河建材廠生產(chǎn)的水泥，所用水泥要具有出廠合格證，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。且每批水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以400t水泥為一個(gè)取樣單位，不足400t時(shí)按一個(gè)取樣單位計(jì)。水泥存放采用庫(kù)存方式。 （2）鋼筋：采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋入庫(kù)前以同一規(guī)格、同一批號(hào)的鋼筋為一批，重量不大于60t做為一個(gè)試驗(yàn)批次，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不得

46、用于本工程。鋼筋存放采用遮雨棚。 （3）砂子、石子：砂、碎石到大型砂石料場(chǎng)購(gòu)買。進(jìn)場(chǎng)的料物要按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。每400m3為一取樣單位，不足400m3作為一個(gè)取樣單位進(jìn)行檢驗(yàn)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后不同粒徑的骨料分別堆存（設(shè)隔墻），嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。存料場(chǎng)采取鋪設(shè)30cm厚3：7灰土，上鋪8 cm厚砼進(jìn)行硬化處理。 （4）外加劑：本工程砼所使用的外加劑從正規(guī)廠家購(gòu)買，有廠家的質(zhì)量證明書。砼所使用的外加劑用量必須通過(guò)試配確定，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意。 （5）水：采用湖區(qū)內(nèi)水源。2.8.2模板2.8.2.1模板制作本工程模板以組合鋼模板和異型鋼模板為主，在門槽和沉降縫等特殊部位選用木模板輔助。鋼模板在生產(chǎn)廠

47、家訂做，木模板采用現(xiàn)場(chǎng)加工。模板采用人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證澆筑后砼的形狀、尺寸和相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前備料，干燥后使用。鋼模板在每次使用前應(yīng)清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過(guò)程中要準(zhǔn)備好鑲縫材料，如：膠條、海綿條等，防止板縫漏漿。根據(jù)施工進(jìn)度安排的要求，底板模板按3套準(zhǔn)備，閘墩模板按3套準(zhǔn)備（邊墩1套，中墩2套），岸箱模板1套，減載孔模板1套。 2.8.2.2模板安裝 、底板模板安裝首先在砼墊層上測(cè)量放線，放出底板四周的線和控制線，然后按模板的

48、“模數(shù)”計(jì)算模板數(shù)量和排列圖表，人工現(xiàn)場(chǎng)組裝。模板的安裝順序?yàn)椋合鹊涂?，后高孔?、閘墩模板安裝閘墩模板安裝采用16t汽車吊吊裝模板，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。墩墻模板采取一次安裝到頂，墩墻采用獨(dú)立加固，纜繩固定。模板橫向圍楞為2483.5鋼管，縱向圍楞為100mm150mm的木方，16對(duì)拉對(duì)撐鋼拉桿，墩模板安裝時(shí)為保證砼斷面尺寸，墩兩側(cè)模板之間設(shè)拉桿，沿水流方向和沿高度方向間距為100cm。模板安裝支撐完成后，對(duì)模板位置、尺寸和垂直度、平整度使用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，同時(shí)派專人進(jìn)行加固。模板安裝過(guò)程中要安放好嵌縫材料如膠條、海綿條等，防止板縫漏漿。全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理核驗(yàn)。 、岸箱、翼墻模板安裝模板采用組合鋼

49、模板，模板安裝采用16t汽車吊吊裝模板，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。岸箱、翼墻模板分兩次安裝（岸箱、翼墻底板安裝一次，岸箱、翼墻墻身、頂板安裝一次）。安裝岸箱頂板模板時(shí)，箱內(nèi)用鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，墻體兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓連接，螺栓豎直方向和水平方向間距均為100cm。模板縱橫圍楞為48鋼管。安裝岸箱頂板模板時(shí)，頂板預(yù)留12060 cm洞口，以便箱內(nèi)模板拆除之用，箱內(nèi)模板拆除后用吊模補(bǔ)澆砼。、機(jī)架橋模板安裝機(jī)架橋排架模板采取整體安裝，模板采用組合鋼模板，模板安裝采用16t汽車吊吊裝模板，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2.8.2.3模板拆除不承重模板的側(cè)模須待砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆模；墩、墻、柱部位在

50、其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆模；承重模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后方可拆除。承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)2752100模板的拆除順序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及從上而下的原則。高處模板拆除后要用繩子順下，不準(zhǔn)摔扔，同時(shí)及時(shí)回收扣件。 2.8.2.4維修和保管鋼模板和配件拆除后，及時(shí)清除粘附的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件采用機(jī)械整形和清理，刷漆達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，應(yīng)涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆

51、放。鋼模板堆放場(chǎng)地的地面要平整堅(jiān)實(shí)，板底要墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。場(chǎng)面四周設(shè)排水措施。入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。2.8.3鋼筋制作與安裝進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋應(yīng)符有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)成果報(bào)告和質(zhì)量合格證，所進(jìn)鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，不符合要求的嚴(yán)禁使用。2.8.3.1鋼筋制作鋼筋制作采用機(jī)械加工為主，輔以人工。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，對(duì)于不能采用閃光對(duì)焊的采用電弧焊，其技術(shù)要求嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工前要除銹調(diào)直，切割、彎曲要符合圖紙要求，加工后的鋼筋偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。2.8.3.2鋼筋安裝鋼筋安裝采用人工綁扎，并輔以電焊機(jī)點(diǎn)焊。

52、鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。在已安裝好的鋼筋工程中，要注意防護(hù)，防止泥土、油脂類等污染。為保證砼保護(hù)層的有效厚度，在鋼筋與模板之間放置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。2.8.4現(xiàn)澆砼施工2.9.4.1砼拌和、運(yùn)輸及澆注 （1）砼拌和：本工程砼拌和采用2臺(tái)JS500（理論小時(shí)產(chǎn)量25m3/臺(tái)，）拌和站拌制砼，生料運(yùn)輸采用2臺(tái)ZL-30裝載機(jī)上料到儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過(guò)電子自動(dòng)計(jì)量后送到拌和站集料斗。砼拌和要嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，嚴(yán)格拌和時(shí)間。 （2）砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用1臺(tái)HBT60拖式砼輸送泵，該泵每

53、臺(tái)生產(chǎn)能力60m3/h，水平泵送距離1100m，泵送砼骨料最大粒徑50mm，泵送砼塌落度912cm，根據(jù)本工程的部位、運(yùn)距等，能滿足施工要求。對(duì)于距離較遠(yuǎn)的小體積砼，采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。 （3）砼澆注：、墊層砼澆筑：閘室底板墊層砼采取一次澆注完成，砼由拌和站拌和，1臺(tái)輸送泵運(yùn)輸，人工攤鋪，平板振搗器振搗。、底板砼澆筑：底板砼共計(jì)1672.6m3，澆注順序按先低孔后高孔底板進(jìn)行，閘室底板砼由拌和站拌和， HBT60砼輸送泵輸送熟料，人工攤鋪，插入式振搗器振搗。每聯(lián)底板砼采用斜面分層的澆注方式一次性澆筑完成，即從底板上游端向底板下游端澆筑，每層分層厚度不超過(guò)25-30cm。要防止因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生冷

54、縫，同時(shí)保證斜面的層與層之間的時(shí)間間隔不大于砼的初凝時(shí)間，根據(jù)配備的拌和機(jī)生產(chǎn)能力和分層砼的澆注時(shí)間計(jì)算，底板澆注砼的機(jī)械配備能滿足施工要求。澆筑砼時(shí)，采用鋼管搭設(shè)澆筑平臺(tái)，砼入倉(cāng)后，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振實(shí)。澆筑成型后用刮杠控制面層的標(biāo)高和平整度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用木制抹板進(jìn)行搓平、收漿。初凝后用鐵抹子壓光。以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。 砼斜面分層澆筑示意圖：新澆筑的砼模板底板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，將邊、中、縫墩范圍內(nèi)采用人工鑿毛，然后用高壓風(fēng)水槍清洗干凈。、閘墩砼澆筑：閘墩砼共計(jì)7541m3，閘墩砼澆注順序?yàn)椋旱涂字卸?邊墩 高孔中墩。砼由拌和站拌和，HBT60砼輸送泵輸送，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。閘墩砼采用分層澆注方法澆筑，每層分層厚度不超過(guò)25-30cm。要防止因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，同時(shí)保證層與層之間的時(shí)間間隔不大于砼的初凝時(shí)間，根據(jù)配備的拌和機(jī)生產(chǎn)能力和分層砼的澆注時(shí)間計(jì)算，設(shè)備配備能滿足施工要求。澆筑砼時(shí)，采用鋼管在墩頂搭設(shè)澆筑平臺(tái)，每個(gè)閘墩設(shè)下料串筒7個(gè)，砼通過(guò)下料口、串筒入倉(cāng)。砼入倉(cāng)后，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振實(shí)。砼澆注要平衡下料。澆筑至標(biāo)高后，用