碼頭堆場工程施工組織設(shè)計

1、天津港大沽口港區(qū)倉儲物流中心一期工程室外工程施工組織設(shè)計 編制人： 審核人： 審批人： 中國華冶科工集團有限公司二一五年九月目 錄目 錄2第一章 工程概況1第二章 施工總體部署5第三章 主要分部分項工程施工方案9第四章 重點與特殊部位施工86第五章 季節(jié)性施工措施95第六章 質(zhì)量保證體系及措施100第七章 安全文明施工及保證措施106第八章 環(huán)境保護措施107第九章 施工進度計劃及保證措施108第十章 工程竣工驗收管理措施111第一章 工程概況一、 編制依據(jù)1、 工程招標(biāo)文件。2、 工程設(shè)計圖紙。3、 工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。4、 工程工程量清單。5、 國家和行業(yè)適用于本標(biāo)段的最新設(shè)計、施工規(guī)范、

2、規(guī)程、質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)等。二、 工程概況1、 工程簡介本工程為天津港大沽口港區(qū)倉儲物流中心一期工程東區(qū)堆場工程項目，堆場場地大致呈長方形狀，占地面積9.2萬平米，另有長方形噴淋泵房，長15m，寬8.6m，位于堆場北方約200m。工程主要包括堆場、道路、進出港大門及值班室、高桿燈、圍墻及圍欄、噴淋泵房、強電、弱電、監(jiān)控設(shè)備安裝、給水及消防管道等。2、 設(shè)計概況噴淋泵房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上一層，建筑檐高+4.2m，地下一層為噴淋泵房，地上一層為管理室。新建堆場包括堆場、管網(wǎng)、圍墻、高桿燈、隔離墩、防撞墻、檢查橋、排水溝、電纜溝等組成，堆場面層為高強度混凝土連鎖塊、水泥穩(wěn)定碎石墊層

3、，噴淋泵房0.000相當(dāng)于大沽高程系（2008年成果）5.500m，建筑抗震設(shè)防等級7度。3、 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）抗震設(shè)防類別丙類建筑場地類別類室內(nèi)0.000+5.500m混凝土強度等級墊層C20，承臺基礎(chǔ)C40S6、設(shè)備基礎(chǔ)：C40、圈梁、構(gòu)造柱C25，基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)梁板：C35；鋼筋級、級砌體結(jié)構(gòu)加氣混凝土蒸壓砌塊，M5混合砂漿4、 水暖電專業(yè)概況本工程主要包括消防噴淋泵房、堆場及檢查室，機電安裝專業(yè)的機電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)留套管要在土建基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工時配合完成。5、 主要工程數(shù)量序號工程項目名稱單位工程量備注1路床碾壓m2886002

4、15cm石灰粉煤灰碎石m287525.2315cm石灰粉煤灰碎石m287525.24混凝土排水溝m8545轉(zhuǎn)換井座36進出港大門防撞島個17進出港大門管理室間18高桿燈及基礎(chǔ)個59高桿燈樁基根1510預(yù)制混凝土隔離墩個100011圍墻基礎(chǔ)及欄桿m312.112堆場強電預(yù)埋m1518.3513堆場弱電預(yù)埋m217914堆場監(jiān)控設(shè)備安裝項115堆場給水及消防管道m(xù)132416堆場排水管道m(xù)67.517噴淋泵房工程項1三、 自然條件及環(huán)境1、 地理位置本項目位于天津港大沽口港區(qū)倉儲物流中心東區(qū)，北部為渤海二十四路，南部為渤海二十七路，西側(cè)接渾河道，東側(cè)為既有堆場。2、 氣象特征本項目施工時間主要集中

5、在9月初至12月底，正式施工時已過雨季，主要工序的施工時間天氣情況良好，工程后期進入冬季施工。3、 地質(zhì)特征本項目混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為三b類，地質(zhì)情況較差，不利于地下結(jié)構(gòu)施工，施工時將臨時排水作為重點控制。四、 工程目標(biāo)1、 工期目標(biāo)計劃開工日期：2015年9月7日計劃竣工日期：2015年12月31日總工期116個日歷天。進度計劃詳見附件一。2、 關(guān)鍵線路確定與施工總安排噴淋泵房區(qū)域以鋼板樁支護地下泵房結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)圍護結(jié)構(gòu)裝飾工程為主線；東堆場工程以高桿燈灌注樁施工承臺基礎(chǔ)（排水溝、電纜溝、擋土墻等）場地平整壓實堆場基層、墊層堆場面層施工設(shè)備安裝、調(diào)試為主線展開?？傮w安排上，最早開始于高桿燈

6、灌注樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)施工早期以噴淋泵房為重點，出0.000m后結(jié)構(gòu)施工以東堆場為主線，落腳于設(shè)備安裝、調(diào)試。3、 質(zhì)量目標(biāo)本合同工程的施工質(zhì)量要求達到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。4、 安全目標(biāo)杜絕較大及以上施工安全事故；杜絕質(zhì)量重（較）大及以上事故；杜絕較大及以上道路交通責(zé)任事故；杜絕較大及以上火災(zāi)事故；杜絕較大及以上人員傷亡事故；控制和減少一般責(zé)任事故，負(fù)傷率控制在4以內(nèi)，力爭零安全、環(huán)保事故。消滅違章指揮，消滅違規(guī)作業(yè)，消滅慣性事故。5、 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守天津市及相關(guān)行業(yè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我單位以往現(xiàn)場管理的成功經(jīng)驗，按現(xiàn)代化施工管理要求，堅持文明施工、規(guī)范作業(yè)，使施工現(xiàn)場始終保持良好的

7、環(huán)境和秩序，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。6、 環(huán)境保護目標(biāo)遵守國家及天津市有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，制定完善的環(huán)保、水保措施，確保因施工產(chǎn)生的廢氣、廢水、油污、粉塵、振動、噪聲等符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、 職業(yè)健康目標(biāo)注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，保障勞動保護，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。第二章 施工總體部署一、 施工總體部署原則遵照“整體設(shè)計，系統(tǒng)建設(shè)，優(yōu)質(zhì)高效，一次建成”的建設(shè)方針，貫徹“統(tǒng)籌規(guī)劃、均衡生產(chǎn)，重點先行、分段組織，突出難點、有序推進，一流標(biāo)準(zhǔn)，按期建成”的組織原則，我們將根據(jù)本工程的施工特點和性質(zhì)，針對施工環(huán)境和地理位置，參照我公司以往的成功施

8、工經(jīng)驗，利用先進項目管理軟件進行施工管理，以堆場、給排水、室外工程為建設(shè)的關(guān)鍵線路，合理編制進度計劃，優(yōu)化資源配置，組織調(diào)集施工的主力隊伍，抓住關(guān)鍵工序和施工要點，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量，高效、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，干出讓業(yè)主、監(jiān)理滿意的工程。二、 施工總體組織布置及規(guī)劃本工程在集團公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富施工管理經(jīng)驗和高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員，組建天津港大沽口港區(qū)倉儲物流中心一期工程東區(qū)堆場工程項目經(jīng)理部，對本項目的安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保、造價等方面直接負(fù)責(zé)。經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)層和8個職能部門組成。1、 項目管理機構(gòu)圖項目管理機構(gòu)圖詳見附件二。2、 施工隊伍安排及任務(wù)劃分 根據(jù)所承擔(dān)的工程任務(wù)不同，經(jīng)理部

9、下設(shè)7個作業(yè)架子隊，包括1個樁基施工架子隊，1個砼結(jié)構(gòu)施工架子隊，1個鋪裝施工架子隊， 1個砌筑施工架子隊，1個裝修施工架子隊，1個電氣施工架子隊，1個水暖施工架子隊。施工隊伍安排及任務(wù)劃分見下表：施工隊伍安排及任務(wù)劃分表序號施工架子隊施工范圍工程內(nèi)容1樁基架子隊整個施工場區(qū)負(fù)責(zé)本項目區(qū)域混凝土灌注樁2砼結(jié)構(gòu)架子隊整個施工場區(qū)負(fù)責(zé)本項目區(qū)域內(nèi)所有混凝土構(gòu)筑物3鋪裝架子隊整個施工場區(qū)負(fù)責(zé)本項目區(qū)域內(nèi)連鎖塊鋪裝工程4砌筑架子隊整個施工場區(qū)負(fù)責(zé)本項目區(qū)域內(nèi)二次結(jié)構(gòu)砌筑5裝修架子隊整個施工場區(qū)負(fù)責(zé)本項目區(qū)域內(nèi)裝飾裝修工程6電氣架子隊整個施工場區(qū)負(fù)責(zé)本項目區(qū)域內(nèi)電氣工程7水暖架子隊整個施工場區(qū)負(fù)責(zé)本項目

10、區(qū)域內(nèi)給水、排水、暖通工程3、 施工平面布置及規(guī)劃3.1項目部及營地的設(shè)立項目部設(shè)于場區(qū)南側(cè)預(yù)留場地，詳見附件三：施工總平面布置圖。3.2施工用電、用水、通信3.2.1施工用電由業(yè)主配備的接入點引入；3.2.2施工用水由業(yè)主配備的接入點引入；3.2.3通信：項目經(jīng)理部安裝程控電話，保持對外聯(lián)系，管理人員手機保持24小時開機，現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)配備對講機。4、 本工程施工測量的特點4.1本工程占地面積大，軸線投測精度要求高。4.2現(xiàn)場內(nèi)施工機械與人員相對集中，控制網(wǎng)的建立與保護難度大。4.3存在新舊建筑物/構(gòu)筑物相駁接，要求工程定位準(zhǔn)確。4.4 施測準(zhǔn)備（1）人員組織根據(jù)本工程施工測量的工作量和工作難度，

11、以及施工規(guī)范技術(shù)要求，進行人員組織安排，并對所有施測人員進行：專業(yè)技術(shù)交底、安全技術(shù)培訓(xùn)、環(huán)保培訓(xùn)等。人員的組織，本工程的實際人員安排見下表。測量人員安排表職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容測量工程師1名負(fù)責(zé)工作安排、設(shè)備管理、質(zhì)量安全管理、技術(shù)方案的編制測量員3名平面控制網(wǎng)的建立，主要軸線、標(biāo)高的測設(shè)，現(xiàn)場測量復(fù)核輔助測量員2名配合總包單位的測量以及結(jié)構(gòu)細部尺寸線及標(biāo)高的測設(shè)等驗線員1名負(fù)責(zé)軸線、細部軸線的復(fù)測、檢查工作（2）測量設(shè)備施工用測量儀器須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進行檢定，不得有未檢定或超過有效期、或檢定不合格的計量器具在現(xiàn)場使用。全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺需經(jīng)市級計量檢定部門進行檢定；對于測

12、力計、盒尺、水平尺等普通計量器具應(yīng)按照企業(yè)的相關(guān)規(guī)定進行自檢。測量儀器配置詳見表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀TCR 702臺1定位放線2經(jīng)緯儀J2臺2測量放線3水準(zhǔn)儀S3E臺2水準(zhǔn)引測4盒尺5m把3短距離測量5架式鋼卷尺50m把3距離測量、高程傳遞6塔尺5m把3水準(zhǔn)引測工程開工前對所有儀器進行檢測，向監(jiān)理和建設(shè)單位提供全部測量儀器計量檢定單位檢定的合格證書，測量設(shè)備的管理執(zhí)行ISO10012管理體系標(biāo)準(zhǔn)。（3）會審圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范：組織測量人員會審圖紙，了解建筑物總體布局，掌握結(jié)構(gòu)特點及工藝流程，對重要點位的坐標(biāo)，軸線尺寸，標(biāo)高關(guān)系進行驗核。學(xué)習(xí)工程測量規(guī)范、建筑變形測量規(guī)范相關(guān)

13、章節(jié)，掌握施測技術(shù)要求及限差要求。（4）現(xiàn)場勘查：交接樁位：與建設(shè)單位進行平面控制點和水準(zhǔn)點的交接工作。要求所有樁位必須現(xiàn)場確認(rèn)，索取點之記和成果表，填寫交接樁記錄。（5）復(fù)核測量：對起始的平面控制樁和水準(zhǔn)點進行復(fù)核測量，測量方法及精度與原等級測量的技術(shù)要求相同。（6）建立施工測量專用電子版圖紙：依據(jù)設(shè)計圖紙中的坐標(biāo)和高程系統(tǒng)，用AutoCAD制作建筑物平面圖和軸網(wǎng)圖及主要節(jié)點剖面圖，形成電子版圖紙。成圖后點取主要點的坐標(biāo)和高程進行手算驗核，確保電子版圖紙準(zhǔn)確性，為整個施工過程測量工作提供可靠的點位坐標(biāo)和高程。第三章 主要分部分項工程施工方案一、 堆場、道路施工方案1、 土石方填筑1.1施工工

14、藝流程圖施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備測量放樣基層找平、碾壓施工防排水場地清理檢 測基底處理根據(jù)試驗情況調(diào)配最佳生產(chǎn)配合比填料選擇分層填筑檢查攤鋪厚度攤鋪整平不不合格壓 實 試 驗機械碾壓試 驗 室檢測密實度合格整平成型1.2基層處理場地路床施工采用機械化施工，配置足夠數(shù)量的挖掘機、裝載機、自卸汽車、推土機、平地機、振動壓路機等機械設(shè)備和檢測儀器，形成挖流水作業(yè)。(1)基層整平：現(xiàn)有基層為拆房土，先將原地面標(biāo)高復(fù)核完成，根據(jù)標(biāo)高確定挖土厚度，并應(yīng)預(yù)留出壓實虛量，隨后用推土機和平地機進行整平，如局部有較大空隙，應(yīng)進行換填或填充碎石。(2)壓實：壓實順序按先低后高，先慢后快，先靜壓后振動進行。(3)報驗：場

15、區(qū)分層碾壓成型以后，立即測放控制樁、邊樁，并把檢測區(qū)的高程檢測點打上灰點，用石灰撒出檢測區(qū)網(wǎng)格線，以備檢測,壓實度及高程自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收認(rèn)可后進行下道工序。1.3基層施工堆場基層為15m石灰粉煤灰碎石+15cm水泥穩(wěn)定碎石，兩步基層的施工方法一致，基層混合料拌和采用拌合廠拌和，攤鋪機攤鋪的方法施工。開工前，現(xiàn)場試鋪一段200平米的試驗段，以確定填料的松鋪系數(shù)，最佳含水量，壓實機具組合，施工工藝的合理性，驗證生產(chǎn)配合比，做為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。(1)測量放樣測量人員采用全站儀根據(jù)換算坐標(biāo)施放出石灰粉煤灰碎石鋪設(shè)控制樁，每5m打上木樁進行定位，根據(jù)松鋪厚度采用水準(zhǔn)儀測設(shè)基層鋪

16、設(shè)標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)在樁上，相鄰控制樁采用施工線連接，控制樁底部采用白灰灑出鋪設(shè)區(qū)域。根據(jù)掛線數(shù)據(jù)掛設(shè)鋼絲線。掛線時要找準(zhǔn)里程，掛線尺寸要準(zhǔn)確，鋼絲繩要拉緊，挑線桿要訂結(jié)實、固定螺絲要上緊。（2）基層檢驗對鋪設(shè)區(qū)域下承層進行質(zhì)量檢驗，包括壓實度、高程、整潔度，不合格區(qū)域重新進行施工調(diào)整直至滿足設(shè)計要求。(3)攤鋪根據(jù)每車填料的方量計算出攤鋪至要求厚度所占的面積，用石灰灑出網(wǎng)格，按網(wǎng)格卸料，以保證鋪設(shè)厚度均勻、不超標(biāo)。人工配合推土機按松鋪厚度進行填料攤鋪。(4)拌和拌和站在每天拌料前應(yīng)進行試拌，嚴(yán)格控制各料倉的材料用量，試拌的混合料級配組成、含水量都滿足規(guī)范要求?；旌狭习韬瓦^程中，隨時觀察并檢測含

17、水量，控制好混合料的含水量。拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標(biāo)進行檢測。(5)運輸每天上班前應(yīng)對車輛及設(shè)備進行日常維護，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機等料的現(xiàn)象。車輛受料時，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。運輸過程中，料車必須用帆布覆蓋，防止在運輸過程中水份的散失、混合料的污染以及降雨對混合料的影響。(6)攤鋪待有3-4車混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場后方可開始攤鋪，每臺攤鋪機前應(yīng)設(shè)兩人負(fù)責(zé)指揮倒車和清理履帶前混合料。運輸車在倒車時應(yīng)倒正，不得直接碰撞攤鋪機。卸料時運輸車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。攤鋪機前應(yīng)始終保持兩臺以上料車等候卸料，攤鋪機宜保持勻

18、速連續(xù)進行，不得忽快忽慢，應(yīng)盡量減少停機?，F(xiàn)場技術(shù)員和施工員應(yīng)隨時檢查混合料是否拌和均勻、含水量是否合適等，并隨時與拌和站溝通。攤鋪機后應(yīng)有專人拉線對松鋪高度（高程）、厚度和橫坡等進行檢測，如有出入應(yīng)立即調(diào)整。(7)碾壓要嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量1時及時碾壓。碾壓遵循“先輕后重，先靜后振，由低到高”的原則，呈階梯狀進行碾壓。碾壓應(yīng)錯輪，一般重疊半輪，邊部應(yīng)多壓一輪。兩碾壓段之間應(yīng)在結(jié)構(gòu)層邊緣插上小三角旗作為標(biāo)記，碾壓兩碾壓段接茬時應(yīng)慢速重合碾壓35米，避免出現(xiàn)少壓、漏壓現(xiàn)象。嚴(yán)禁壓路機在已完成或末碾壓層的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證底基層表面不受破壞。(8)養(yǎng)生待碾壓成型的基層表面略

19、干時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，除灑水車外其他車輛禁止通行。2、 連鎖塊鋪設(shè)(1)基層驗收聯(lián)鎖塊基層為水泥穩(wěn)定碎石基層，進行聯(lián)鎖塊施工前，對施工好的水泥穩(wěn)定碎石基層進行驗收，合格后方可進行聯(lián)鎖塊的施工。（2）測量放線施工時，先沿堆場中心線向兩邊分，該線并垂直軌道中心線，同時按設(shè)計放坡，間距5-10m設(shè)置高程點，在每個點上打設(shè)鋼筋頭，以測放中粗砂的松鋪頂標(biāo)高及鋪面設(shè)計標(biāo)高。（3）試驗段施工在施工區(qū)域選取一塊試驗區(qū)域，按照聯(lián)鎖塊施工工藝流程及施工方法進行聯(lián)鎖塊試驗段施工，確定大面積鋪砌聯(lián)鎖塊所需的砂墊層虛鋪厚度、小型壓路機碾壓遍數(shù)及形式。同時，檢測聯(lián)鎖塊混泥土抗壓強度要求大于50

20、MPa。（4）整平中粗砂面層鋪設(shè)前，先進行砂墊層的鋪設(shè)，砂墊層應(yīng)均布地松鋪在基層頂面上。經(jīng)測量放線后，用人工按試驗坡度進行松鋪中粗砂，墊砂層按區(qū)段采用人工刮板法按坡度要求進行攤鋪，厚度要求均勻、平整。為保證鋪設(shè)聯(lián)鎖塊的標(biāo)高及平整度，在已攤鋪好的墊砂層上，不得有任何擾動。墊砂層壓實后厚度為50mm。（5）鋪設(shè)聯(lián)鎖塊1）聯(lián)鎖塊的鋪筑從堆場邊緣開始，向堆場中心線進行鋪筑；對無立道牙部位的施工，采用混凝土止擋法或路面磚砂粘結(jié)法固定塊體；2）聯(lián)鎖塊鋪設(shè)時,應(yīng)先在鋪設(shè)范圍內(nèi)劃線分區(qū)，道路分段長度和堆場分區(qū)邊線宜為5m。聯(lián)鎖塊應(yīng)從下坡向坡脊方向人字形鋪設(shè)。3）鋪筑聯(lián)鎖塊時，在剛鋪筑的聯(lián)鎖塊上，墊一塊大于0.

21、3m2的木板,站在木板上鋪筑；（6）壓實聯(lián)鎖塊待聯(lián)鎖塊鋪砌后經(jīng)檢驗各塊體對應(yīng)角點連線的平直度和縱橫坡合格后，采用強力平板振動，或12t的小型振動壓路機振壓23次，使表面平整、松鋪的墊砂達到密實，部分砂充實于接縫的底部。振壓時注意施工虛鋪邊1m寬范圍內(nèi)不得振壓。（7）細砂填縫聯(lián)鎖塊體振壓結(jié)實平整后，用中細砂（含水量小于2%）填滿砌體間的縫隙再振壓一次，后將表面多余的細砂清除。掃砂和振實交替進行23遍。（8）質(zhì)量保證措施聯(lián)鎖塊與基層之間的墊層砂采用中、粗砂，含泥量小于5%，泥塊含量小于2%，含水率小于3%。砂層的松鋪厚度經(jīng)典型施工確定，并按照每區(qū)段掛設(shè)的縱橫標(biāo)高控制線進行攤鋪及刮平，刮平的表面不得

22、站人及行車。路面磚碼放時必須輕拿輕放，碼放整齊鋪設(shè)聯(lián)鎖塊時，嚴(yán)格按照掛線控制其坡度及平整度。二、 高桿燈工程施工方案1、 樁基工程本工程地基采用鋼筋混凝土灌注樁，共計15顆，樁徑600mm，樁長25m，其中有3根試樁，樁長26m，采用1臺套SPJ10型鉆機，可滿足工程進度要求。2、 施工工藝(1)樁位測放根據(jù)設(shè)計院提供的測量基點，引入現(xiàn)場多個控制點，并請監(jiān)理驗線確保無誤，進行現(xiàn)場標(biāo)識，并作永久性標(biāo)記，以保證軸線基點的準(zhǔn)確性。根據(jù)現(xiàn)場控制基點在施工場地內(nèi)設(shè)置若干個放樣基點。測放樁樣采用極坐標(biāo)法，使用全站儀直接將樁點放出。校樣時采用另一基點復(fù)核，以消除人為或計算誤差帶來的偏差。為保證樁位準(zhǔn)確，測放

23、與復(fù)驗采用兩個不同的控制點。自檢合格，填報放樣報檢單，請監(jiān)理核驗并簽證。本工程中有些樁凈間距小余2.5m時，應(yīng)采取間隔跳打。（2）護筒埋設(shè)在鉆孔前，應(yīng)埋設(shè)護筒，以定位、保護孔口等作用；護筒用45mm鋼板制作，直徑800，其內(nèi)徑比鉆頭直徑大20厘米，埋入土中深度在2.0米左右，在護筒頂部開設(shè)1個溢水口，同時在護筒周圍設(shè)中心控制點。要求：護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確牢固，四周用黃土回填夯實，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒垂直、穩(wěn)固，護筒上口略高于地面20cm左右。（3）鉆進成孔鉆孔設(shè)備就位后，必須平整、豎直、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位，并事先在兩個方向用經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直

24、偏差控制在2內(nèi)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在機架上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便施工中進行觀測記錄。要求鉆機底部用枕木鋪設(shè)穩(wěn)固、平整，鉆機就位后用水平尺進行校平，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心用吊錘檢測，且鉆機頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三點位于同一鉛垂線上，偏差不大于20mm。合格后報監(jiān)理復(fù)驗認(rèn)可后方可開孔鉆進。開鉆初期應(yīng)緩慢進尺，待成孔5米以上，再次檢查鉆桿垂直度，確保成孔質(zhì)量后，方可開始加速。每鉆進4-5米后，應(yīng)及時檢查鉆孔垂直度及孔徑。在終孔后用檢孔器檢查孔徑，當(dāng)檢孔器能順利進入孔底，即可認(rèn)為成孔質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔中若出現(xiàn)縮徑，坍孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁，或于坍孔地段投入粘土，使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺進行固壁。

25、當(dāng)縮徑、坍孔嚴(yán)重，或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔。成孔結(jié)束后，應(yīng)對成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等項目進行檢查，并請監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場代表復(fù)查，及時填寫施工記錄。（4）泥漿護壁由于該場區(qū)鉆孔樁全孔段地層主要為吹填土質(zhì)，且臨近海邊，無法用原有土質(zhì)制作泥漿，擬購進優(yōu)質(zhì)土源配制優(yōu)質(zhì)泥漿，加強護壁能力，以防孔內(nèi)縮徑或坍塌。要求護壁的泥漿性能見下表：項 次項 目技術(shù)指標(biāo)1比 重1.051.152粘 度18223含砂率6%4膠體率95%（5）沉渣控制要求：開盤灌注前，沉渣厚度小于50mm，泥漿性能指標(biāo)合格。措施：沉渣厚度對樁的承載力影響較大，因此采取以一次清孔為主，二次清

26、孔為輔的措施，即終孔后利用鉆具進行一次清孔至孔底沉渣小于50mm，。導(dǎo)管下放完畢，進行導(dǎo)管法換漿清孔，將提鉆、吊安鋼筋籠等時間間隙內(nèi)孔底產(chǎn)生的沉渣清除。在復(fù)測沉渣厚度小于50mm，泥漿性能指標(biāo)合格，報監(jiān)理復(fù)驗合格后，30分鐘內(nèi)開盤灌注。（6）鋼筋籠的制作與安放1）鋼筋進場必須檢驗品種、規(guī)格且須附出廠質(zhì)量證明書，并對其外觀質(zhì)量進行檢驗。會同監(jiān)理現(xiàn)場見證對鋼筋原材及焊接接頭質(zhì)量按規(guī)范要求取樣送試驗室復(fù)試，合格后方可投入使用。2）鋼筋籠制作場地必須平整、干凈；鋼筋籠制作時應(yīng)搭平臺；鋼筋配筋、下料長度必須符合設(shè)計要求。按鋼筋籠操作規(guī)程和設(shè)計要求制作鋼筋籠，由持證焊工主焊，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行制

27、作，具體要求指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。3）鋼筋主筋搭接接頭在同一截面內(nèi)的數(shù)量須50%，接頭錯開間距須35d且大于50cm?；\長24m的鋼筋籠，分四段制作?？卓诖罱樱簡蚊婧福缚p長度35d。4）保護層采用100mm砼滑輪定位鋼筋環(huán)，確保保護層厚度滿足50mm的要求。5）鋼筋籠在運輸過程中，必須平緩，防止變形。鋼筋籠下放時，應(yīng)呈垂直狀態(tài)對準(zhǔn)樁孔中心徐徐下放，緩慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得強行下放。下放到設(shè)計位置，應(yīng)采用吊筋立即對稱固定牢固，嚴(yán)格控制鋼筋籠籠頂標(biāo)高，且鋼筋籠中心與樁中心重合。（7）混凝土灌注樁身強度等級C40P8，坍落度1822cm，檢查砼和易性及流動性，樁身必須連續(xù)完整，無離析

28、、縮徑等缺陷。具體措施如下：清孔完成后0.5小時內(nèi)必須灌注混凝土，混凝土開始澆注前，必須復(fù)測孔底沉渣厚度，如超過要求應(yīng)重新清孔。一次清孔可以采用使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，待鉆渣磨成泥漿后，再用優(yōu)質(zhì)泥漿替漿。導(dǎo)管使用前必須經(jīng)過試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。接頭緊密、密封圈良好，確保不漏氣、不漏水。導(dǎo)管下入孔時必須對中、垂直，導(dǎo)管底距孔底約50cm左右。首灌量必須保證導(dǎo)管埋入砼面11.5m，約1.2m3。開始澆灌砼時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為500mm，料斗內(nèi)砼儲備量不得小于1.0m3。導(dǎo)管底端埋入砼面以下宜為2-3m，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底部提出砼面。砼澆注過程中

29、，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，并經(jīng)常檢查砼的和易性、坍落度，填寫水下砼澆注記錄。灌注連續(xù)進行，并隨時檢查導(dǎo)管，不得中斷。灌注過程中勤測砼面上升高度，準(zhǔn)確拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深控制在2.06.0m，并根據(jù)砼的灌入量掌握孔徑變化情況，以便及時調(diào)整鉆頭直徑。防止發(fā)生堵管，導(dǎo)管進水等現(xiàn)象?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚愿叱鲈O(shè)計樁頂標(biāo)高1.5 m為準(zhǔn)，以保證鑿除浮漿厚度后，樁頂砼強度符合設(shè)計要求。灌注樁的砼充盈系數(shù)不得小于1.1。3、 基礎(chǔ)工程3.1砼墊層承臺砼墊層厚100mm,砼強度等級為C20，墊層模板采用100寬方木，用50cm長12短鋼筋釘牢。模板上口必須平整、順直。墊層砼采用汽車泵送商品砼

30、，砼攪拌車運至現(xiàn)場。平板振動器振搗密實，隨打隨抹，確保表面平整。3.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋原材要求本工程采用鋼筋材質(zhì)有、級。鋼筋加工以在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工為主，嚴(yán)格按鋼筋下料表進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋在使用前清除干凈，帶有斑點或片狀老銹的鋼筋不得使用。底層鋼筋施工時，鋼筋連接要牢固，保證鋼筋在施工過程中不位移，底層鋼筋用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護層的厚度；基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片綁扎，所有鋼筋的相交點全部綁扎牢固。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用機械加工制作，運至施工現(xiàn)場，.現(xiàn)場人工綁扎，綁扎前，要熟悉施工圖

31、紙，確定綁扎順序，然后再開始綁扎。鋼筋接長采用閃光對焊.鋼筋綁扎必須符合施工規(guī)范規(guī)定,品種數(shù)量、規(guī)格、型狀、接頭位置、鋼筋間距滿足設(shè)計要求。（3）鋼筋的連接當(dāng)鋼筋連接采用閃光對焊。焊接接頭的位置應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置在受力小的區(qū)段內(nèi)，同一截面處的接頭率：一般情況下，梁、板等50%(焊接)；25%(綁扎)。接頭間距距離35d，且不小于500mm。焊接時應(yīng)由專人進行操作，并在大批量施焊前，進行試焊，試驗符合要求后，方可進行大批量焊接。（4）鋼筋的綁扎鋼筋采用集中配料，每一流水段、每根鋼筋編好號后捆束集中吊運，現(xiàn)場綁扎。任何情況下搭接長度均不小于300mm，綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任綁扎接頭中心到搭接

32、長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25；受壓區(qū)不得超過50。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)不限制。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般土1.0m，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。3.3基礎(chǔ)模板。模板進場時，檢查規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈，并刷隔

33、離劑。鋼模板在使用前應(yīng)清理干凈表面。為保證模板拼縫嚴(yán)密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形?；A(chǔ)模板面板均采用15mm清水木模板，龍骨采用50mm100mm方木.龍骨間距200-300mm，模板加固采用483.5腳手鋼管加固。承臺模板詳見承臺基礎(chǔ)模板示意圖。3.4基礎(chǔ)澆筑本工程砼采用商品混凝土，泵送混凝土施工工藝。嚴(yán)格控制砼的坍落度。在滿足砼強度及施工要求的前提下，盡可能地降低砼水灰比?，F(xiàn)場混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，每盤混凝土攪拌之前要做好砂、石含水率的測定，陰雨天氣要增加測定次數(shù)，在施工中隨時調(diào)整?；炷连F(xiàn)場澆筑以泵送為主，并在砼澆筑過程中經(jīng)

34、常檢查接頭的可靠性。預(yù)埋螺栓設(shè)置待廠家提供圖之后，后補專項技術(shù)措施方案?；A(chǔ)應(yīng)灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通砼養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14d?；A(chǔ)混凝土澆筑施工前，必須對鋼筋、模板等分項工程進行檢查驗收，尤其是基礎(chǔ)各部位標(biāo)高、定位尺寸以及螺栓的標(biāo)高、定位尺寸，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。承臺澆筑過程中，要連續(xù)進行，不得留設(shè)施工縫。承臺砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度400mm，振動棒插點要均勻，振搗密實，上下層面砼接合良好，不得出現(xiàn)凹凸不平。砼澆筑與振搗的一般要求：砼的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時采用串筒；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，

35、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。面層抹平后，覆蓋一層塑料布，上再覆蓋兩層草袋養(yǎng)護保溫（草袋覆蓋層數(shù)根據(jù)大氣溫度增減）。4、 高桿燈安裝4.1基礎(chǔ)驗收（1）高桿燈安裝時，其基礎(chǔ)混凝土強度必須大于設(shè)計強度的75%以上；（2）場地條件滿足安裝時起重設(shè)備、遠輸設(shè)備進場施工基礎(chǔ)條件；（3）檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件絲是否松動，清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲上扣膠帶和基礎(chǔ)上其它贓物；（4）檢查預(yù)埋件是否滿足安裝精度要求；（5）安裝方案已經(jīng)報監(jiān)理審核，并獲得通過；4.2高桿燈安裝（1

36、）用25噸吊車把燈桿平放在地上,用150以上圓鋼管和枕木墊平、墊直，使兩節(jié)燈桿在一條直線上(焊縫對焊縫）。把主鋼繩穿到桿底。（2）兩只拉力為3-5噸的葫蘆,放在燈桿的兩側(cè)，鎖好兩條16的鋼繩，兩邊同時緩慢均勻用力拉葫蘆（拉的時候要注意保持兩節(jié)燈桿在一條直線上，拉不動時，用10磅的大錘，在燈桿接口處敲打幾下），套接深度為700mm左右，直到拉緊為止。（3）定滑輪支架上穿3條副鋼繩120均布，穿好后，鎖在連接法蘭上。（4）在安裝定滑輪支架之前將燈盤套在桿體內(nèi)（注意燈盤的方向），25噸的吊車，把吊繩在燈桿門下繞一圈后拉到桿體1/2的位置再繞一圈拉緊，先用主鉤拉起桿體1/2的位置吊起燈桿離地1.5米處

37、停止不動，把燈盤套在桿上，移到桿體1/2的位置處暫停,把主鋼繩鎖緊在連接法蘭上，然后，把定滑輪支架抬起來，用螺絲固定在燈桿上，再裝上防水蓋和避雷針,把副鋼繩和主電纜拉直在燈桿的側(cè)邊。（5）在燈盤上裝好燈具，分成兩路或三路，公用零線，與主電纜連接好，再把三條副鋼繩鎖在相應(yīng)的位置上。（6）在燈桿的門內(nèi)安裝線路控制板和行程開關(guān)。（7）用副鉤吊起桿體2/3放下桿體1/2把燈盤移過桿體1/2的位置，再用主鉤吊起桿體1/2，放下桿體2/3，在緩慢吊起桿體1/2的過程中，用人扶著燈盤往下移到檢修平臺處之后，人離開，吊車緩慢吊起燈體座落在已澆灌好基礎(chǔ)上，均勻擰緊相關(guān)螺母，吊機放下鋼絲繩，吊機離開，吊裝結(jié)束。有

38、必要時，可用經(jīng)緯儀檢查燈桿的垂直度和桿體的直線度，以及桿頂?shù)钠屏?。?）吊裝結(jié)束后，要先檢查電源接線是否良好，控制系統(tǒng)是否正確，務(wù)必在卷揚機變速箱體內(nèi)加入齒輪油，以浸入蝸桿2/3為宜，為了安全，調(diào)試時務(wù)必遠離燈桿5米外操作，并在桿下5米內(nèi)反復(fù)試降1-3次為宜。專業(yè)合格的工程人員在升降的過程中若發(fā)生異?；虿徽５穆曇魰r，必須排除故障，方可繼續(xù)工作。調(diào)試升降完畢后，應(yīng)對鋼繩卷筒及相關(guān)部件抹上油脂防銹處理。三、 排水溝施工方案1、 土方開挖溝槽開挖采用挖土機挖土，人工配合清土，挖土機挖土至距槽底200mm時，人工清槽，隨挖隨清，基土經(jīng)抄平后由蛙式打夯機夯實基槽土，回填碎石墊層，由平板振動器夯實墊層

39、。施工排水為明溝加集水坑排水，在溝槽迎水面一側(cè)挖明溝，集水坑設(shè)置在最低點，施工期間不間斷排水。2、 墊層施工碎石墊層厚度500mm，分層回填并壓實，砼墊層厚100mm,砼強度等級為C20，墊層模板采用100寬方木，用50cm長12短鋼筋釘牢。模板上口必須平整、順直。墊層砼采用汽車泵送商品砼，滑槽入模。平板振動器振搗密實，隨打隨抹，確保表面平整。3、 結(jié)構(gòu)施工排水溝主體模板采用15mm木膠板與背楞木方制模及對拉螺栓加固體系，溝壁分兩次施工，第一次澆筑施工縫設(shè)在溝底板上300位置，施工縫中部設(shè)止水鋼板。 第二次澆筑至頂部設(shè)計標(biāo)高。排水溝蓋板模板采用定型鋼模批量預(yù)制，平板振動器振搗，每個排水溝頂部設(shè)

40、4個吊環(huán)，吊環(huán)處需壓槽，在混凝土接近初凝時，用定制模具壓出即可。排水溝施工應(yīng)加強注意溝頂標(biāo)高、溝截面凈空尺寸、蓋板底槽尺寸，蓋板坐落時應(yīng)嚴(yán)絲合縫，縫隙不得過大或過小，以保證美觀。排水溝鋼筋綁扎、模板支設(shè)參照高桿燈基礎(chǔ)施工。4、 溝槽回填依據(jù)堆場設(shè)計坡脊線和排水溝頂標(biāo)高平整、回填土方找坡。排水溝結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，檢查基礎(chǔ)防腐情況等，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水、有機物等情況，辦理隱蔽手續(xù)。溝槽回填分步進行，每步虛鋪200-250mm，由挖掘機配合人工整平、攤鋪，采用蛙式打夯機夯實，壓實遍數(shù)為34遍。打夯之前對填土初步平整，打夯機依次打夯，一夯壓半夯，夯

41、夯相連，均勻分布。回填密實度抽樣檢測需滿足設(shè)計要求。四、 轉(zhuǎn)換井、電纜井、弱電井施工1、 施工流程放線開挖驗線墊層鋼筋綁扎拼裝模板洞口預(yù)留拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓澆筑砼時鋼筋、模板的復(fù)查維護拆模成品保護。2、 土方開挖根據(jù)工程實際情況和施工現(xiàn)場情況，開挖深度普遍為2.8m左右，最深的1.8m1.8m轉(zhuǎn)換井深度為3.2m，擬定土方開挖采用明挖放坡，機械配合人工開挖的方法。土方開挖時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，復(fù)核基坑尺寸，實時控制開挖深度?；娱_挖后必須通知有關(guān)各方驗槽，待確認(rèn)地基承載力后方可進行基礎(chǔ)施工。所有土方不得外運，土方開挖后，堆放點距離基坑上口要大于5m，土堆應(yīng)予以遮蓋，防止

42、塵土飛揚。3、 基坑排水基坑開挖要注意預(yù)防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎(chǔ)干作業(yè)?；觾?nèi)排水由明溝、集水井組成系統(tǒng)布設(shè)。排水溝沿基坑腳四周連續(xù)布置，溝斷面凈寬0.4m深0.4m，采用污水泵排水至坑外排水溝截流溝系統(tǒng)。開挖時位置應(yīng)伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡，其頂面為墊層底，向基坑邊排水溝集水坑排水，最終排入市政排水系統(tǒng)。4、 基礎(chǔ)墊層碎石墊層厚度500mm，砼墊層厚度100mm，強度C20，施工方法參照排水溝基礎(chǔ)墊層的施工方法。5、 鋼筋工程5.1鋼筋綁扎（1）、鋼筋搭接長度不得小于35d，相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋位移，造成露筋。（2）、

43、綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。（3）、鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯。（4）、墻內(nèi)設(shè)支模棍，采用14鋼筋制作，成梅花狀間距1m布置，尺寸比砼構(gòu)件小2mm，每邊1mm。支模棍用砂輪鋸切割，兩端頭打磨平齊并加塑料扣，待拆模后起出。底板板凳筋及側(cè)墻拉鉤采用10圓鋼制作，間距60cm放置。（5）、鋼筋的接頭位置宜相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心

44、到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不大于25，在受壓區(qū)不大于50%。當(dāng)采用焊接接頭時，任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%，且同一根鋼筋不能有兩接頭。5.2注意事項（1）、施工前鋼筋工長必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查，特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。（2）、鋼筋的保護層厚度依圖紙規(guī)定，同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。（3）、澆搗砼時要派專人看筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。（4）、鋼筋保護

45、層要以設(shè)計厚度為依據(jù)制作墊塊，并與鋼筋綁牢，墊塊間距1米左右。（5）、鋼筋及預(yù)留洞口位置相沖突時，切勿隨意切割鋼筋，保證鋼筋的整體性，當(dāng)確需切割時，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商，采取措施。（6）、本工程鋼筋綁扎完畢后，均需隱檢合格后方可澆筑砼，在澆注時應(yīng)隨時配合有關(guān)人員進行監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題立即予以解決，且做好隱檢記錄，避免造成重大隱患。（7）、所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報告，鋼筋的品種和質(zhì)量，質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（8）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。（9）、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的

46、規(guī)定，其中每個搭接長度不能小于規(guī)定值。（10）加強材料管理，鋼筋必須經(jīng)過力學(xué)性能檢驗，驗收合格，經(jīng)管理人員通知使用后，方可進行加工。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用。（11）綁扎鋼筋要注意鋼筋位置是否正確，必要時預(yù)以調(diào)整。6、 模板工程（1）、模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，模板采用2cm厚木膠版，背楞采用510方木豎向支撐，方木橫向間距30cm。穿墻螺栓間距600mm，所有模板要提前打孔。橫向外龍骨采用兩根483.5鋼管合抱配合穿墻螺桿鎖好，現(xiàn)澆蓋板支撐體系采用滿堂支架，縱橫間距90cm，步距1.2m，支架不得直接支撐在混凝土地面上，底撐與混凝土表面之間必須鋪設(shè)方木作為緩

47、沖，示意圖見圖1。（2）、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，墻體模板平板間連接，搭接長度25mm，板與板之間采用硬拼縫連接，為防止漏漿，板面拼縫處采用海綿條粘貼封堵，禁止使用膠帶在板面粘貼。示意圖見圖2。圖1 外墻、現(xiàn)澆蓋板模板及支撐體系示意圖圖2 木模板節(jié)點大樣圖（3）、墻體模板陰角模板及拼裝，示意圖見圖3。圖3 陰角模板拼裝示意圖（4）、墻體模板陽角模板及拼裝，示意圖見圖4。圖4 陽角模板拼裝示意圖（5）、安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進行下道工序。

48、（6）、為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條貼在模板上。（7）、混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑。（8）、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠從底部輕撬動拆模。7、 混凝土澆筑（1）、澆筑準(zhǔn)備澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。（2）、振搗混凝土應(yīng)采用機械振搗(插入式振動棒)，振搗的操作要點：“快插慢拔、插點均布、切勿漏點、層層扣搭”，且“時

49、間掌握好、密實質(zhì)量佳”。每點振搗時間為2030s。以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，且要避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。振搗點見圖5所示。圖5 振搗點分布示意圖（3）、底板混凝土澆筑1）、為保證混凝土施工質(zhì)量，施工時由中間向兩側(cè)采用趕漿法連續(xù)澆筑，澆筑后表面用刮杠刮平，濾水要及時排除；底板四周起30cm高度留置施工縫，施工縫中部預(yù)埋止水鋼板。2）、在澆搗后，必須及時用2m長刮杠，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細挫壓兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合

50、，在混凝土收漿凝固施工期間，除了施工人員外，其他人不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護薄膜層。3）、加強養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，在表面覆蓋塑料薄膜，阻止混凝土內(nèi)自由水過早蒸發(fā)；（4）、墻體混凝土澆筑1）、墻體混凝土澆筑時，要求墻體兩側(cè)放置混凝土擋板，擋板長度80cm,高度50cm,以防止混凝土澆筑時外漏浪費嚴(yán)重；2）、為避免墻根部爛根，在底部先鋪一層3cm-5cm厚的同強度等級的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3）、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時進行分層澆筑，每層澆筑高度為400mm；墻體混凝土入模時，要求分層均勻下料。由墻中對稱向兩側(cè)進

51、行，澆筑墻體洞口部位時，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度要求一致，兩側(cè)同時下料，以免將洞口模板擠偏，造成洞口位移。4）、墻體混凝土振搗采用交錯式垂直拖振，隨澆隨振，振搗上層混凝土?xí)r要求插入下層混凝土5cm。墻體拐角處、洞口兩側(cè)及洞口下方混凝土的振搗，采用直徑30的振搗棒，門窗洞口兩側(cè)同時振搗，高差不能太大，以防止洞口模板移動5）、澆筑過程中，安排看筋的工人，隨時將偏位鋼筋扶正；安排看模的工人，如發(fā)現(xiàn)架體和模板變形，移位、爆模等情況立即停止?jié)仓?，及時進行修復(fù)；8、 養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝后即應(yīng)覆蓋，混凝土必須保持濕潤養(yǎng)護，混凝土澆筑后，開始澆

52、水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14d，養(yǎng)護期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。9、 回填9.1、工藝流程基層清理基坑回填夯擊密實驗收9.2、回填主要技術(shù)措施1）、回填前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。2）、回填應(yīng)分層進行，每層虛鋪厚度為300mm；使用蛙式打夯機，每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。3）、基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進行。五、 圍墻施工方案1、 溝槽開挖圍墻溝槽開挖深度約為2.8m，采用機械配合人工明挖放坡施工，槽底無坡度，排水溝設(shè)置在迎水一側(cè)，

53、集水坑每20m設(shè)置一處，集中引排至市政排水管網(wǎng)。2、 基礎(chǔ)墊層因長度土質(zhì)較差，需挖除沖填土后，再換填土石屑，分層夯實至素混凝土墊層下。壓實系數(shù)及地基承載力特征值必須達到設(shè)計要求。砼墊層厚度100mm，強度為C20，施工方法參照排水溝墊層施工。3、 鋼筋綁扎鋼筋采用HPB300、HRB400兩種規(guī)格，鋼筋保護層厚度底板為40mm，迎土面鋼筋保護層厚度為40mm，其余均為30mm，鋼筋搭接長度滿足43d。鋼筋在遇伸縮縫時，應(yīng)留出足夠的錨固長度。鋼筋綁扎工藝參照轉(zhuǎn)換井施工。4、 模板安裝模板采用木模板支撐體系，由于立柱尺寸為400400正方形，比立面墻體寬度200300尺寸略大，施工時較為困難，必須

54、保證立柱模板與墻體模板縱向整體貫通連接，一次成型，重點為保證立柱與墻體交叉處陰陽角的拼裝質(zhì)量。立墻沿縱向每隔5m設(shè)置一道排水孔，直徑60mm，采用PVC管預(yù)制，在模板兩側(cè)打孔，提前預(yù)埋，圓管兩段要封堵嚴(yán)密，避免進入水泥漿。墻體每20m設(shè)一道伸縮縫，封內(nèi)塞填瀝青麻絲或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。模板安裝工藝參照轉(zhuǎn)換井施工。5、 混凝土澆筑 墻體混凝土等級為C35，擋土墻立墻施工縫設(shè)置在底板以上500mm，縫隙表面要求粗糙、堅實，在澆筑上部混凝土錢，縫隙表面要沖洗干凈，并鋪設(shè)一層水泥砂漿后，再進行澆筑。立柱處的混凝土振搗采用小型振搗棒振搗，澆筑立墻及立柱時分次澆筑，高度不大于1.5m，連

55、續(xù)澆筑至頂部，不留施工縫。澆筑及振搗時要隨時檢查模板、鋼筋，如發(fā)生偏差，及時進行糾正?；炷翝仓钠渌に噮⒄辙D(zhuǎn)換井施工。6、 養(yǎng)護待混凝土強度達到拆模要求后進行拆模，節(jié)點處模板使用小型工具輕柔拆除，避免對混凝土成品造成損害，拆模后及時進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于7天，底板在達到設(shè)計強度之前，不得上人、堆積重物。7、 回填立墻沿縱向有排水孔設(shè)計，回填前應(yīng)先將底板與立墻交界處的排水孔過濾碎石完成，最里側(cè)為300mm厚20mm粗礫或碎石，外側(cè)為200厚14mm砂礫或石屑，最外側(cè)為土工布包裹。在混凝土強度達到設(shè)計要求以后，進行回填作業(yè)，由于圍墻基礎(chǔ)兩側(cè)土方完成面高度不一致，回填時無法分層對稱回填，在回填至上半部分時，回填厚度應(yīng)小于300mm，并隨時檢測單側(cè)回填有無對墻體造成擾動，