液化氣儲(chǔ)罐檢驗(yàn)方案

1、 XXXX公司2000m液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日XXXXX特種設(shè)備檢驗(yàn)所2000m液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案為更好地貫徹執(zhí)行固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則，確保壓力容器的安全運(yùn)行，根據(jù)被檢單位提出的申請，我所承擔(dān)對XXXXXXXX公司的1臺(tái)2000m液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)工作。經(jīng)雙方協(xié)商，焊縫打磨、搭架子等檢驗(yàn)輔助工作和檢驗(yàn)過程所需要的水、電由受檢單位負(fù)責(zé)。壓力容器定期檢驗(yàn)工作（包括資料審查、內(nèi)外表面檢查、壁厚測量、無損檢測、出具報(bào)告）由XXXXX特種設(shè)備檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)。被檢單位應(yīng)采取切實(shí)措施，保證檢驗(yàn)過程中檢驗(yàn)

2、人員和設(shè)備的安全，并制定事故應(yīng)急處理預(yù)案。經(jīng)我所現(xiàn)場查看并審查有關(guān)資料，制定本檢驗(yàn)方案。受檢設(shè)備參數(shù)：公稱容積：2000m 材質(zhì)：16MnR 壁厚：48/50mm內(nèi)徑：11600mm 設(shè)計(jì)壓力：1.77MPa設(shè)計(jì)溫度：-19.7/50介質(zhì)：液化石油氣投用日期：XXXX年XX月一、 編制依據(jù)：1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSRG7001-20133、NB/T47013.147013.6-2015承壓設(shè)備無損檢測；4、本所質(zhì)量手冊以及作業(yè)指導(dǎo)書；5、壓力容器設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)出廠資料等。二、 受檢單位檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)置隔離帶，在檢驗(yàn)過程中將受檢設(shè)備與其他在用設(shè)備可

3、靠隔離；2、提供檢驗(yàn)用外部220V電源和進(jìn)入罐內(nèi)24V低壓電源和安全照明行燈等，電器設(shè)備應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置，進(jìn)入罐內(nèi)的電線、插座必須絕緣良好。3、在檢驗(yàn)過程中，壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，做好安全監(jiān)護(hù)工作。4、清除球罐內(nèi)表面的銹蝕、附著物等影響缺陷顯示的雜物，對內(nèi)表面的焊縫進(jìn)行20%的打磨；打磨范圍為焊縫寬度加焊縫兩側(cè)至少各100mm，用鋼絲刷打磨露出金屬光澤，檢驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后實(shí)施檢驗(yàn)。三、 檢驗(yàn)輔助工作1、檢驗(yàn)過程中現(xiàn)場不應(yīng)有影響檢驗(yàn)的各種雜物，不應(yīng)有影響檢驗(yàn)人員人身安全的因素；2、對拆卸下來的閥門、人孔蓋、螺栓等附件應(yīng)妥善保管；3、檢驗(yàn)工作結(jié)束后對罐體內(nèi)表面表面的雜物

4、進(jìn)行100%清理。四、檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作1、人員數(shù)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)工作量要求。參加本次檢驗(yàn)任務(wù)的人員，壓力容器檢驗(yàn)師1人，壓力容器檢驗(yàn)員3人，MT-II資格證3人，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)1人，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作1人；3、檢驗(yàn)儀器和設(shè)備，包括超聲波測厚儀，磁粉探傷儀，焊縫檢驗(yàn)尺等；4、各項(xiàng)檢驗(yàn)用記錄表卡和安全防護(hù)用品如工作服、安全帽、安全帶和防毒面具等。五、 檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)實(shí)施 （一）資料審查1、出廠資料及安裝質(zhì)量證明文件，包括竣工圖、質(zhì)量證明書、設(shè)計(jì)安裝使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書等；2、日常運(yùn)行及檢修記錄；3、使用登記證件等通過審查容器設(shè)計(jì)、制造、安裝使用和檢修的原始資料，了解設(shè)備運(yùn)行狀況，制造及使用缺陷，介質(zhì)變化情況，

5、是否修理改造等，確定具體檢驗(yàn)中重點(diǎn)檢測的部位。（二）結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查1、確定容器結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)資料和有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；2、檢查焊縫結(jié)構(gòu)形式、開孔位置和尺寸、焊縫布置、安全附件的設(shè)置與圖紙標(biāo)注是否一致； 3、檢查焊縫布置、焊縫余高、棱角度、錯(cuò)邊量、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸是否合格；4、觀察焊縫是否低于母材，焊縫是否有咬邊，有無機(jī)械損傷等。（三）外觀檢查1、容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位有無裂紋、變形、泄漏等；2、檢查外表面有無腐蝕和機(jī)械損傷； 3、檢查緊固螺栓、排污裝置等情況，必要時(shí)做滲透探傷檢查。（四）壁厚測定1、每塊鋼板測量不少于6點(diǎn)，并標(biāo)圖記錄；2、對易腐蝕、制造減薄、變形、接管

6、部位等重點(diǎn)部位和表面檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位增加測點(diǎn)，確定腐蝕面積及深度；3、如發(fā)現(xiàn)夾層，用超聲波測厚儀增加測點(diǎn)，查明分布，必要時(shí)用超聲波探傷儀測量厚度，并計(jì)算夾層與母材傾斜角度； (五）表面探傷1、罐體內(nèi)表面對接焊縫20%的磁粉檢測； （六）埋藏缺陷檢查1、對錯(cuò)邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位進(jìn)行超聲波探傷檢查；2、表面探傷發(fā)現(xiàn)缺陷的部位進(jìn)行超聲波探傷，檢測有無埋藏缺陷。（七）安全附件檢查1、檢查安全閥、壓力表等安全附件的外觀情況，鉛封是否完好，是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，有無校驗(yàn)報(bào)告。2、安全閥的整定壓力是否正確。3、壓力表量程是否合適。（八）檢驗(yàn)安全措施1、檢驗(yàn)人員進(jìn)入檢驗(yàn)現(xiàn)場要戴安全帽，穿工作服；2、檢驗(yàn)現(xiàn)場要有可靠的防火及急救措施；3、檢驗(yàn)過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并有可靠的安全聯(lián)絡(luò)措施。（九）報(bào)告出具現(xiàn)場檢驗(yàn)工作完成后，由檢驗(yàn)員匯總整理結(jié)果，評(píng)定安全等級(jí)后出具檢驗(yàn)報(bào)告一式兩份，交責(zé)任工程師審核，審核合格后交單位技