青島港安裝施工組織設(shè)計

1、青島港施工組織設(shè)計青島港前灣港區(qū)保稅物流中心1#冷庫制冷設(shè)備及管線安裝工程施工組織設(shè)計工程名稱：青島港前灣港區(qū)保稅物流中心1#冷庫制冷設(shè)備及管線安裝工程建設(shè)單位：青島港（集團(tuán)）有限公司施工單位：煙臺冰輪工程技術(shù)有限公司編制時間：2006年6月施工組織設(shè)計目錄1綜合說明2工程概況及特點3施工現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)3.1組織管理3.2勞動力組織3.3主要施工機(jī)具配置4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3周轉(zhuǎn)器材、原材料4.4臨時用水4.5施工用電4.5.1負(fù)荷計算4.5.2施工現(xiàn)場配電線路4.5.3接地與接地裝置設(shè)計4.5.4臨時用電接口5施工方案5.1制冷壓縮機(jī)安裝5.1.1安裝前的檢查5.1.

2、2制冷壓縮機(jī)的安裝5.2制冷輔助設(shè)備的安裝5.2.1制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項5.2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝5.2.3高壓貯液器的安裝5.2.4低壓循環(huán)貯液器的安裝5.2.5中間冷卻器的安裝5.2.6排液桶的安裝5.2.7輔助貯液器的安裝5.2.8空氣分離器的安裝5.2.9集油器的安裝5.2.10緊急泄氨器的安裝5.3庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝5.3.1冷風(fēng)機(jī)的搬運5.3.2冷風(fēng)機(jī)的安裝5.4制冷系統(tǒng)管道的安裝5.4.1制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項5.4.2管道及安裝型材的除銹5.4.3管道的連接方式5.4.4管道的焊接5.4.5管道焊縫的檢驗5.4.6管道安裝的布置原則及注意

3、事項5.4.7管道支架的制作安裝要求5.4.8管道的坡度要求5.4.9管路間距的確定5.4.10氬弧焊機(jī)操作規(guī)程5.4.11電焊機(jī)操作規(guī)程5.4.12手工電弧焊操作規(guī)程5.5制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝5.5.1閥門、儀表安裝前的檢查5.5.2閥門、儀表的安裝及注意事項5.6氨制冷系統(tǒng)排污5.7氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗5.8氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗5.9氨制冷系統(tǒng)充氨試驗5.10制冷設(shè)備防腐5.11制冷系統(tǒng)的保溫與外保護(hù)層施工5.11.1一般規(guī)定5.11.2施工前的準(zhǔn)備和要求5.11.3保溫層的施工5.11.3.1一般規(guī)定5.11.3.2澆注法施工5.11.3.3噴涂法施工5.11.3.4保溫施工注意事項

4、5.11.4外保護(hù)層施工5.11.4.1具體做法5.11.4.2護(hù)層的外觀檢查，應(yīng)符合的規(guī)定5.11.5制冷系統(tǒng)保溫級外保護(hù)層安裝安全技術(shù)5.12氨制冷系統(tǒng)灌氨5.13氨制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)5.14冷庫調(diào)試降溫要求5.15氨中毒急救措施6保證工期措施7質(zhì)量目標(biāo)及保證措施8安全施工措施8.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)8.2工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定8.3施工現(xiàn)場安全用電規(guī)程8.4季節(jié)施工安全措施8.5高空作業(yè)安全措施8.6施工機(jī)具安全使用及管理措施8.7施工臨建及材料堆放管理安全措施 8.8消防安全措施8.9安全檢查及教育措施8.10安全臨督人員職責(zé)與職權(quán)9文明施工措施9.1環(huán)境保護(hù)的措施9.2文明施工措施9.3

5、施工現(xiàn)場衛(wèi)生措施10質(zhì)量通病防治措施11安裝與土建專業(yè)配合措施12工程保修措施13降低工程造價措施14成品防護(hù)措施1.綜合說明本工程施工組織設(shè)計及主要技術(shù)措施是根據(jù)青島港前灣港區(qū)保稅物流中心1#冷庫制冷設(shè)備及管線安裝工程施工圖紙以及國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況編制的。建設(shè)單位：青島港（集團(tuán)）有限公司設(shè)計單位：青島市建筑設(shè)計研究院股份有限公司施工單位：煙臺冰輪工程技術(shù)有限公司工程名稱：青島港前灣港區(qū)保稅物流中心1#冷庫制冷設(shè)備及管線安裝工程工程地點：青島港前灣港區(qū)工程內(nèi)容：冷藏庫制冷系統(tǒng)及配套水系統(tǒng)、附屬電控系統(tǒng)安裝調(diào)試（不包括土建預(yù)留、預(yù)埋及照明系統(tǒng)）。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良計

6、劃開工日期：2006年10月20日計劃竣工日期：2007年03月30日2.工程概況及特點工程概況及特點見表（一）制冷系統(tǒng)概況見表（二）施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（三）工程概況及特點(表一)工程名稱青島港前灣港區(qū)保稅物流中心1#冷庫制冷設(shè)備及管線安裝工程建設(shè)單位青島港（集團(tuán)）有限公司工程地點青島港前灣港區(qū)工程規(guī)模本冷庫為青島港前灣港區(qū)保稅物流中心冷藏庫，根據(jù)業(yè)主要求共設(shè)兩座冷庫分兩期建設(shè)。兩座冷庫共用一個機(jī)房，系統(tǒng)各自獨立。每座冷庫貯藏量為47560噸，共分6層，每層又分為6個庫房，每個庫房997m2,容積4985m3,貯藏能力為1300噸。工作天數(shù)161天開竣工時間2006，10，202007，03，3

7、0施工單位煙臺冰輪工程技術(shù)有限公司項目負(fù)責(zé)人范慶波現(xiàn) 場 施 工 條 件工程用水滿足施工要求工程用電滿足施工要求現(xiàn)場道路滿足施工要求施工場地滿足施工要求制冷系統(tǒng)概況(表二)制冷主機(jī)1、螺桿式制冷壓縮機(jī)組 jz2lg20 1臺2、螺桿式制冷壓縮機(jī)組 jz2lg25 3臺3、螺桿式制冷壓縮機(jī)組 jz2lg16 1臺制冷輔機(jī)1、中間冷卻器 換熱面積16m2 2臺2、蒸發(fā)式冷凝器 熱交換量1800kw 3臺3、高壓貯液器 容積20m3 1臺4、低壓循環(huán)桶 容積5m3 7臺5、輔助貯氨器 容積2.5m3 1臺6、排液桶 容積2.0m3 1臺7、熱回收器 rhs25g 2臺8、空氣分離器 zkfa-50

8、1臺9、集油器 jy-500r 1臺10、低壓集油器 djy-1 1臺末端設(shè)備1、冷風(fēng)機(jī) 換熱面積300m2 60臺2、冷風(fēng)機(jī) 換熱面積240m2 120臺3、冷風(fēng)機(jī) 換熱面積460m2 30臺系統(tǒng)管道制冷系統(tǒng)管道均采用流體用無縫鋼管（gb8163-99）。-35。c蒸發(fā)系統(tǒng)管道材質(zhì)采用16mn鋼，-5。c蒸發(fā)系統(tǒng)管道材質(zhì)采用20#鋼，所有制冷系統(tǒng)管道在安裝前必須進(jìn)行酸洗鈍化除銹及油漆防腐工作，以確保制冷系統(tǒng)的清潔度。 水系統(tǒng)管道采用螺旋鋼管或焊接鋼管，水系統(tǒng)管道安裝前必須進(jìn)行人工鋼絲除銹及油漆防腐工作，以確保水系統(tǒng)的清潔度。系統(tǒng)閥門系統(tǒng)閥門采用氨專用閥門（jb/t7245-1994），自控系

9、統(tǒng)閥門采用丹佛斯閥門。系統(tǒng)保溫設(shè)備及管路采用硬質(zhì)聚氨酯進(jìn)行保溫，聚氨酯容重為35-55kg/m3，外保護(hù)層采用鋁板，設(shè)備外保護(hù)層厚度要求為0.8mm，管道外保護(hù)層厚度要求為0.6mm。系統(tǒng)控制實現(xiàn)制冷系統(tǒng)全自動化運行。施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(表三)施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50274-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj126-89通

10、風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-20023.施工現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)3.1組織管理該工程由煙臺冰輪工程技術(shù)有限公司施工。公司對該工程非常重視，為確保工程工期及質(zhì)量，公司專門成立了以制冷和電氣專業(yè)為主的項目管理機(jī)構(gòu)，以便對各專業(yè)工程的施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)度。項目管理機(jī)構(gòu)人員組成如下：序號姓名項目部職務(wù)學(xué)歷職稱1范慶波項目經(jīng)理（項目負(fù)責(zé)人）本科工程師2李慶康技術(shù)負(fù)責(zé)人本科工程師3高世君安全負(fù)責(zé)人本科工程師4雷洪川施工負(fù)責(zé)人本科工程師5趙志甲施工員大專助工6石軍安全員大專助工7姜宜波材料員大專助工8劉林林質(zhì)檢員大專助工9趙勇預(yù)算員本科助工10秦笙資料員大專助工項目經(jīng)理簡介：姓名范慶波性別男年

11、齡33職務(wù)科長職稱工程師學(xué)歷本科參加工作時間1996從事項目經(jīng)理年限8項目經(jīng)理資質(zhì)證號2506200190從事項目經(jīng)理簡歷建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開竣工日期工程質(zhì)量青島愛通愛通海豐國際物流有限公司10000噸冷庫2001優(yōu)良沈陽誠大沈陽誠大冷庫、水產(chǎn)批發(fā)市場20000噸冷庫1999.-2000.優(yōu)良得利斯濰坊同路食品有限公司10000噸冷庫2001-2002優(yōu)良威海宇王威海宇王金琳食品有限公司15000噸冷庫2005優(yōu)良安德水產(chǎn)安德水產(chǎn)食品有限公司10000噸冷庫2004合格3.2勞動力組織為確保按期完成施工任務(wù)，公司將集中優(yōu)勢力量進(jìn)行施工，我們擬把整個工程分成三個施工段：機(jī)房部分；下層庫房部

12、分（1-3層冷庫）；上層庫房部分（4-6層冷庫）。在土建工程進(jìn)度允許的情況下三個施工段同時進(jìn)行施工，如果冷庫安裝與土建施工穿插進(jìn)行，那么庫房部分的施工段將分成奇數(shù)層冷庫部分（1、3、5層）和偶數(shù)層冷庫部分。每個施工段配備工段長（兼管道工）1人、電氣焊工4人、管道工2人、安裝鉗工4人、電工1人、油漆工1人、力工5-8人不等。整個安裝工程勞動力計劃表如下： 工種人數(shù)工段長電焊工管道工鉗 工電工油漆工力工系統(tǒng)安裝31261234203.3主要施工機(jī)具配置根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程施工特點，為順利完成施工任務(wù)，施工過程擬選用主要機(jī)械設(shè)備如下表：機(jī)具名稱數(shù)量單位備注汽車吊1輛25t外雇電焊機(jī)8臺氬弧焊機(jī)6臺配

13、電箱3面空壓機(jī)2臺切割機(jī)6臺破口機(jī)2臺開孔機(jī)2臺角向磨光機(jī)6把沖擊電錘2把氣割裝置4套扳手4套手拉葫蘆2套5t手拉葫蘆6套3t液壓千斤頂2部5t液壓千斤頂2部3t液壓升降平臺2部6m電動卷揚機(jī)（或塔吊）1部安裝工程所需要其他簡易機(jī)械等（例如架子車、支架推車）根據(jù)情況現(xiàn)場制作從而起到方便施工的作用。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備工程承接后，項目負(fù)責(zé)人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審記錄，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計、分部分項工程施工方案及成品保護(hù)措施、設(shè)備材料供應(yīng)計劃等。由技術(shù)員編制分部、分項工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員、施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并督促材料員對材料的材

14、質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行核驗。材料員施工前應(yīng)根據(jù)施工圖，對安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實的材料計劃并會同供應(yīng)部門，按照施工順序擬訂材料運輸計劃和運輸方案。材料設(shè)備到場后，應(yīng)根據(jù)材料計劃表仔細(xì)清點數(shù)量，核對材質(zhì)、型號，認(rèn)真檢驗材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認(rèn)真填寫入場材料表（或進(jìn)場材料報驗）。項目負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員參與本工程的質(zhì)量策劃。施工員落實勞動力計劃及施工機(jī)具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對職工進(jìn)行安全施工和防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄

15、表格，準(zhǔn)備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備由項目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。1、搞好“三通一平”。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資運輸?shù)膭用}，開工前，需形成平整暢通的運輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對電的依賴性較大，現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場地：按照施工平面圖要求，對場地進(jìn)行平整工作，作為半成品材料堆放、加

16、工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時堆放用。2、施工現(xiàn)場布置規(guī)劃： 根據(jù)土建施工和工程進(jìn)度，確定臨時道路，預(yù)制場地和搭設(shè)生產(chǎn)、生活、辦公等建筑物。設(shè)置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。設(shè)置供管件及零部件加工和存放專用工具的建筑物。規(guī)劃好主輔機(jī)具進(jìn)場后的臨時存放區(qū)域。規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。4.3周轉(zhuǎn)器材、原材料 工程所用設(shè)備、材料均由公司提供，公司均有固定的合格分供方，保證滿足供應(yīng)，零星材料在施工現(xiàn)場購買。4.4臨時用水生活用水：擬采用施工現(xiàn)場的自來水即可滿足要求；施工用水：采用現(xiàn)場的自來水。4.5施工用電4.5.1負(fù)荷計算計算用電量時同時考慮施工用電和照明用電。最大用電

17、量按以下機(jī)械設(shè)備同時作業(yè)考慮：電焊機(jī)8臺，升降平臺2臺，切割機(jī)2臺，各類手持電動工具按6kw考慮，照明用電按5kw考慮。電焊機(jī)功率按12kw考慮，升降平臺為按3kw考慮，切割機(jī)按3kw考慮。計算公式如下： p1=128+32+32+6=114kw p2=5kw s（kva）=k（p1k1k2/cosp2k3）=0.85 cos=0.6 k=0.6 k1=0.5 k2=0.6 k3=0.75將上述數(shù)值代入公式計算得出 s=42.5kva由于本工程所需各用電設(shè)備總功率不足50kw，按照相關(guān)規(guī)范要求就不再針對施工臨時用電單獨編制施工組織設(shè)計。4.5.2施工現(xiàn)場配電線路：配電線路的形式為220/380

18、v三相五線制，基本保護(hù)系統(tǒng)采用tn-s接零保護(hù)，并在專用保護(hù)零線上做不少于三次的重復(fù)接地，以保證施工現(xiàn)場安全用電。配電線路的結(jié)構(gòu)：（1）本工程臨時用電采用的電纜線路，應(yīng)注意以下問題：選擇最短線路；盡量減少穿越各種道路，堆放場地；避免受到各種機(jī)械的損傷。（2）電纜類型和截面選擇：電纜選用銅芯yjv交聯(lián)乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，電纜的截面采用具有專用保護(hù)零線的五芯電纜。（3）室內(nèi)配線：采用穿電線管配合電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。（4）負(fù)荷線：電動機(jī)械，手持電動工具及移動式開關(guān)箱的進(jìn)出線，移動式照明器的電源線采用yc、ycw、或yhs。（5）配電母線：母線的絕緣試驗：母線安裝后，用500v搖表試驗，低

19、壓母線各相母線對地及各相母線之間的絕緣電阻應(yīng)小于0.5歐姆。4.5.3接地與接地裝置設(shè)計：電氣設(shè)備設(shè)工作接地、保護(hù)性接地，重復(fù)接地；接地體采用人工接地體和人工接地線。4.5.4臨時用電接口：本工程擬采用三臺電控箱（每臺電控箱分別裝有獨立電表，用以測量施工用電量）就近接在土建施工單位的配電箱上。然后每個工段組將各自用電設(shè)備分別接在這三臺電控箱上。電控箱設(shè)專人接線、看護(hù)，施工過程中上鎖，禁止閑雜人等擅自接線。5.施工方案我們擬將本工程分成四個大的分部工程，即機(jī)房制冷系統(tǒng)安裝分部、庫房制冷系統(tǒng)安裝分部、系統(tǒng)調(diào)試分部、系統(tǒng)保溫及外保護(hù)層安裝分部。其中庫房制冷系統(tǒng)安裝按施工位置分為兩個施工段，下層冷庫系

20、統(tǒng)段（1-3層冷庫）或奇數(shù)層系統(tǒng)段（1、3、5層冷庫）、上層冷庫系統(tǒng)段（4-6層冷庫）或偶數(shù)層系統(tǒng)段（2、4、6層冷庫）。每個系統(tǒng)段按安裝工藝流程分為管道吊、支架安裝分項；設(shè)備安裝分項；管道焊接分項；閥門安裝分項；系統(tǒng)油漆防腐分項；系統(tǒng)排污分項。考慮到制冷系統(tǒng)是一個相對完整、封閉的系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗分項；系統(tǒng)沖氨試漏分項；系統(tǒng)保溫分項及系統(tǒng)調(diào)試分項共同進(jìn)行。附屬水系統(tǒng)安裝，考慮到水系統(tǒng)工作量比較少而且服務(wù)于制冷系統(tǒng)，施工方案同制冷系統(tǒng)大相徑庭，所以該部分安裝穿插在制冷系統(tǒng)安裝時進(jìn)行。5.1制冷系統(tǒng)安裝5.1制冷壓縮機(jī)安裝5.1.1安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心

21、線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備施工及驗收規(guī)范的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。基礎(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”，并作交接記錄。基礎(chǔ)驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地腳螺栓孔中心距不大于5mm，機(jī)座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應(yīng)會同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見。5.1.2制冷壓縮機(jī)的安裝1、設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將

22、其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確。2、制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。3、制

23、冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正。4、制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。5、設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號至少比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。 附螺桿壓縮機(jī)

24、吊裝實例照片（2幅）：5.2制冷輔助設(shè)備的安裝5.2.1制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項1、制冷設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少銹蝕。對放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進(jìn)行單體排污。2、基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動。3、低溫設(shè)備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐朽。4、低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度

25、的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門的操作和維修工作。5、對有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。6、在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行搬運、起吊時、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點及繩扣的位置。7、制冷輔助設(shè)備安裝時，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機(jī)房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機(jī)房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。5.2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機(jī)房頂部，機(jī)房的屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠

26、且通風(fēng)良好，安裝時其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300mm，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口；若不能滿足上述要求時，安裝時應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺和多臺并列式等安裝形式。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800mm，非進(jìn)風(fēng)口的最小間距為900mm；2）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距應(yīng)為900mm,非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為600mm；）當(dāng)兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時，如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，

27、它們之間的最小距離為800mm，如一臺為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺為出風(fēng)口側(cè)時，其最小間距為900mm；如兩臺都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時，最小間距為600mm。5.2.3高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。5.2.4低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標(biāo)高允許偏差為5mm。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于1.5米。其安裝標(biāo)高一般在2.5m以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊

28、木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。5.2.5中間冷卻器的安裝根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位，用水平尺和線錐進(jìn)行測量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。5.2.6排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。5.2.7輔助貯液器的安裝同高壓

29、貯液器安裝。5.2.8空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標(biāo)高一般為1.2m，安裝時氨液進(jìn)口端應(yīng)稍高些，一般應(yīng)有5/1000的坡度。5.2.9集油器的安裝集油器安裝時，放油管處應(yīng)寬敞，以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時，應(yīng)離制冷壓縮機(jī)吸入口稍遠(yuǎn)點，避免降壓回收油中制冷劑時，引起壓縮機(jī)濕沖程。5.2.10緊急泄氨器的安裝安裝在高壓貯液桶出液管上，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重災(zāi)害又無法挽回的情況下，為防止事故擴(kuò)大而將氨泄掉。泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。附制冷輔機(jī)安裝實例照片（7幅）：5.3庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)

30、的安裝5.3.1冷風(fēng)機(jī)的搬運考慮到本工程為多層冷庫（共六層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）、閥門、管材、型材等運送到各個樓層，上述設(shè)備的運送效率將直接影響到整個安裝工程的進(jìn)度。針對上述情況，我們擬定了兩個方案：1、電梯提升方案：利用業(yè)主運貨電梯（這個方案比較經(jīng)濟(jì)，但由于是新建工程庫房設(shè)備安裝時，運貨電梯可能還沒安裝完畢或安裝完畢后暫時無法使用）；在最高層電梯井口處設(shè)置簡易卷揚裝置，通過卷揚裝置上吊籃的運動將設(shè)備提升到指定的樓層；在各層冷庫穿堂外墻測砌筑時預(yù)留上下通長設(shè)備進(jìn)出孔洞，然后在外墻孔洞外側(cè)架設(shè)室外電梯，通過電梯升降將設(shè)備運送到指定的樓層。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間

31、又有限，建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進(jìn)行，然后通過上述方法運送到各個樓層。2、吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將各個樓層需要的設(shè)備、管路等提前吊至各個樓層（改方案對吊車噸位、性能要求較高，對設(shè)備、原材料的半成品保護(hù)要求較高）。無論采用哪種方案，實施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。5.3.2冷風(fēng)機(jī)的安裝冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350400mm的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的

32、掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷風(fēng)機(jī)的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機(jī)調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點的焊接。冷風(fēng)機(jī)的水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應(yīng)有外濺現(xiàn)象。試風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查葉片有無機(jī)殼碰撞、摩擦。下圖為安裝后冷風(fēng)機(jī)實例照片：5.4制冷系統(tǒng)管道的安裝5.4.1制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要

33、求和注意事項1.氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合gb8163-99的規(guī)定，不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當(dāng)設(shè)計溫度低于-29。c時宜采用16mn鋼管，嚴(yán)禁使用20#鋼。2.冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合gb3091-82中的有關(guān)規(guī)定。3.管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。4. 安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。5.用

34、于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。6.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用a3號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0.5-1mm。7.焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。8.用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。9.用來密封法蘭連接面的高

35、壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。5.4.2管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。1. 管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化工藝如下：除銹蒸汽吹掃熱風(fēng)干燥 管道酸洗鈍化操作方法，

36、脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；酸洗：管子可在12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。c，浸泡4小時即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時，可適當(dāng)延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時間不宜過長；二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時管子有油化狀況下采用；中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作

37、為中和介質(zhì)；鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。附圖：酸洗過后的管道照片4幅。2.管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂

38、刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。3.安裝型材的除銹、防腐針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計方案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時修補。5.4.3管道的連接方式1.法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺

39、口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。2.絲口連接：管子外徑在25mm以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。5.4.4管道的焊接1.管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的35倍。2.管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直

40、，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范gb50235-97的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用v型坡口（見下圖）。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對管道焊縫 級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機(jī)對管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖：打好坡口的管道照片：3.管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量

41、，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。4. 管徑小于133mm以下的管道（包括d133管道）采用切割機(jī)切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧乙炔焰方法進(jìn)行切割。無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用開孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧乙炔焰方法進(jìn)行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。5.管子安裝定位時,宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,

42、可以防止在焊縫處電焊固定時,焊渣進(jìn)入管內(nèi),管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。6.為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。7.燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。8.焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小

43、管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。9.管道對接焊口中心線距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。10.管道直徑32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為2.5mpa，可采用q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊2-3mm厚中壓耐油橡

44、膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機(jī)油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺陷。11.不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。12.彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合5.5.2.5條的規(guī)定。13. 管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時，

45、應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上部接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。5.4.5管道焊縫的檢驗1.管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。2.管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進(jìn)行檢驗，檢查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。3.規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對該焊工所焊焊縫加倍進(jìn)行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗方法進(jìn)行檢測。4.系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進(jìn)行100%檢驗。5.管道焊縫

46、等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97執(zhí)行。5.4.6管道安裝的布置原則及注意事項工藝管道的特點是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道布置的基本原則：1.在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。2.各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫

47、管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。3.穿過冷庫建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。4.庫房內(nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點應(yīng)在土建施工時予埋。5.高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。6.在冷間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應(yīng)采用先進(jìn)后出式。7.回汽管路排列在上，供液管路排列在下。8.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視

48、管徑大小及所在位置酌情確定。9.小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。10.不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。11.高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。12.管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。13.從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有1020mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。14.管道需采用套絲

49、安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。15.管道安裝允許偏差值應(yīng)符合氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范sbj 12-2000表4.5.5的規(guī)定執(zhí)行。16.管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過電動機(jī)、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。17.當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應(yīng)從主氣管上

50、面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成45度角。開三通時應(yīng)做順流三通保證汽液順流。18.管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。19.安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。20.過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機(jī)到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。21.凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。22.埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。5.4.7管道支架的制作安裝要求1.管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道

51、安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：直接埋入墻體法；預(yù)埋件焊接法；射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。下圖為幾種管道支架做法：2. 管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用q235

52、鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑dn80mm時采用12mm圓鋼，dn100-dn150之間時采用16mm圓鋼，dn200-dn300之間時采用20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。3.管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。4.支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。5.支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。6.支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；7.確定管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并

53、應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）10*21.00.689*46.04.014*21.51.0108*46.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.06.038*3.53.52.5273*710.06.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.55.4.8管道的坡度要

54、求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（）壓縮機(jī)排氣管至油分離器水平管段坡向油分3-5安裝在室外與冷凝器連接的排氣管坡向冷凝器3-5壓縮機(jī)吸汽管的水平管段坡向氨分或低壓桶3-10冷凝器至貯液器的出液管段水平管段坡向貯液器1-5液體調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器供液管坡向蒸發(fā)器1-3汽體調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器回汽管坡向蒸發(fā)器1-3為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（）沖霜水給水管（進(jìn)入庫體前）庫前排水管5-10沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后）冷風(fēng)機(jī)10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-55.4.9管路間距的確定管路間距以便于對管子、閥門