匯緣花庭樁基施工方案

1、匯緣花庭樁基施工方案目 錄一、編制說明41.1編制依據(jù)4二、工程概況42.1工程地質(zhì)條件：52.2水文地質(zhì)條件62.3工作量62.4場地狀況62.5工程目標(biāo)7三、施工部署73.1施工準(zhǔn)備73.2主要設(shè)備配備93.3施工安排103.4現(xiàn)場平面布置10四、施工組織114.1項(xiàng)目班子組織和管理114.2人員組織安排11五、施工方法125.1開工準(zhǔn)備125.2測量放線定樁位155.3 成孔165.4鋼筋籠制作185.5鋼筋籠的安裝195.6灌注樁施工工藝流程225.6 砼樁頭的養(yǎng)護(hù)及凝固后的破除23六、各項(xiàng)管理及保證措施246.1 施工質(zhì)量保證措施246.2 對所有施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制266.3 對所

2、采用的施工工序的質(zhì)量控制措施276.4 質(zhì)量控制框圖296.5 混凝土灌注中常見故障及處理措施306.6 樁頭養(yǎng)護(hù)32七、施工環(huán)境保護(hù)措施32八、安全文明施工保證措施338.1安全保證措施338.2 文明施工保證措施36九、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施37十、竣工與交驗(yàn)41樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)本施工方案主要依據(jù)招標(biāo)文件及匯緣華庭5#、8#樓樁基工程樁位平面圖，并按照下列規(guī)范：1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（GJG94-2008）； 3、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）；4、建筑地基處理規(guī)范（JGJ792002）；5、混凝土

3、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）；6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。二、工程概況擬建的匯緣華庭小區(qū)5#樓及8#樓，位于延安市寶塔區(qū)李家洼。地上26層，地下兩層，主體框架結(jié)構(gòu)。地基處理采用700鋼筋混凝土灌注樁。樁基圖紙?jiān)O(shè)計(jì)灌注樁的工程樁樁長為10m（樁端持力層為-2層中風(fēng)化砂巖層，要求樁端進(jìn)入持力層深度不小于0.8m），虛樁為0.6m，布樁數(shù)130根，工程量1378m，折合583.31m3。樁頂標(biāo)高為-10.75m，相當(dāng)于絕對高程964.45m；樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，試樁樁身混凝土強(qiáng)度等級為C45；單樁豎向承載力特征值Ra=3900KN。成孔工藝

4、采用旋挖鉆機(jī)成孔，水下澆灌砼成樁。按圖紙要求每棟樓進(jìn)行3根試樁和62根工程樁的施工。根據(jù)施工場地地勘報(bào)告所示，地下水位埋深約6.213.7m，相應(yīng)水位高程為960.91962.68，按設(shè)計(jì)圖紙要求，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為964.45，高出地下水位，根據(jù)我公司在延安地區(qū)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，綜合本施工場地的地質(zhì)現(xiàn)狀，本施工場地在樁基施工和后序施工過程中不需要基坑降水。按設(shè)計(jì)圖紙要求5#、8#樓樁頂標(biāo)高處于同一高度位置，根據(jù)開挖圖紙要求，打樁工作面應(yīng)開挖至-10.15m，樁頂標(biāo)高以上預(yù)留0.6m厚樁間土，完全可以滿足施工的需要和技術(shù)要求。本基坑土方分區(qū)域開挖時(shí)，應(yīng)分區(qū)域留足相應(yīng)的工作面，并統(tǒng)籌合理安排好區(qū)域之間

5、的放坡關(guān)系及坡度，應(yīng)滿足商品砼車輛進(jìn)入施工場地道路的需要，滿足施工中場地轉(zhuǎn)運(yùn)的需要，才能確保工程進(jìn)度的順利實(shí)施。本工程應(yīng)先期進(jìn)行試樁施工，在試樁檢測取得相關(guān)參數(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后再進(jìn)行工程樁施工。詳細(xì)施工程序的安排和調(diào)配由甲方單位決定，我公司服從統(tǒng)籌安排和生產(chǎn)指令，愿保質(zhì)保量按進(jìn)度要求干好此項(xiàng)工程。2.1工程地質(zhì)條件：擬建場地地層自上而下由素層填土、黃土狀土、圓礫、粉細(xì)砂、強(qiáng)風(fēng)化巖及中風(fēng)化巖等組成?，F(xiàn)按層序分述如下：素填土；本層厚度為0.37.2m，層底標(biāo)高為967.0974.84m；黃土狀土，本層厚度為0.713.7m，層底標(biāo)高為960.70968.51m；圓礫，本層厚度為2.18.2m，

6、層底標(biāo)高為958.06961.15m；-1粉細(xì)砂，本層厚度為0.54.8m，層底標(biāo)高為959.10966.25m；-1強(qiáng)風(fēng)化砂巖，本層厚度為0.51.8m，層底標(biāo)高為956.96960.35m；-2中風(fēng)化砂巖，該層未揭穿，最大揭露厚度16.5m；根據(jù)施工場地地層狀況，在施工中應(yīng)充分考慮地下土層易出現(xiàn)的軟縮和局部夾有不均勻薄砂層的巖土現(xiàn)狀，為防止對成孔質(zhì)量事帶來的影響，施工中應(yīng)采取孔內(nèi)加大水壓或局部泥漿護(hù)壁的工藝，防止成孔塌坍，確保工程質(zhì)量。2.2水文地質(zhì)條件地下水位埋深約為-6.2-13.7m，本場地地下水屬于潛水類型。2.3工作量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各項(xiàng)參數(shù)及技術(shù)要求，我公司承包的匯緣華庭5#、8#

7、樓鋼筋砼灌注樁施工內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、修建鋼筋籠加工場地、施工設(shè)備安裝調(diào)試、測放樁位、旋挖鉆機(jī)成孔、鋼材的復(fù)試報(bào)驗(yàn)、鋼筋籠制作及安裝（安置注漿管）、商品砼人工澆灌成樁（商品砼由總包方提供）、工程樁樁端后注漿施工、成孔泥渣現(xiàn)場清理堆放（外運(yùn)由總包方承擔(dān)）、在總包方開挖樁間土?xí)r穿插進(jìn)行人工破樁頭（破除樁頭后的砼由我公司現(xiàn)場清理堆放）、樁間土（含破除樁頭后的砼）由總包方負(fù)責(zé)外運(yùn)、下雨時(shí)的基坑排水、試樁樁帽制作、施工資料記錄整理及匯編、竣工交驗(yàn)。按上述施工內(nèi)容需完成的施工工作量如下：樁 基 工 程 工 作 量 簡 表樁類樁徑(mm)樁數(shù)(根)孔深(m)籠長(m)樁長(m)樁延長米小計(jì)(m)單樁砼方量(

8、m3)（充盈系數(shù)1.1）砼方量小計(jì)(m3)試樁70013010.610.510.613784.487583.31小計(jì)7001301378583.312.4場地狀況 2.4.1 水源：場地內(nèi)有甲方提供的施工水源1個(gè)，足以滿足工程施工用水要求。 2.4.2 電源：施工現(xiàn)場布置有兩臺箱變，所供電源應(yīng)滿足工程施工用電。 2.4.3 交通：場內(nèi)有臨時(shí)道路，場地大門外為市政道路，其交通暢通。 2.4.4 場地處理：施工前基坑的土方開挖由甲方實(shí)施完成，開挖基坑較淺，土質(zhì)穩(wěn)定，無需做邊坡支護(hù)。2.5工程目標(biāo) 2.5.1 工程目標(biāo)：完成匯緣華庭5#、8#住宅樓設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)要求的全部試樁及工程樁的施工。 2.5.2

9、 質(zhì)量目標(biāo)：以合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，完成后的樁基經(jīng)檢測后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2.5.3 工期目標(biāo)：總工期40天（日歷天）。 2.5.4 安全目標(biāo)：無機(jī)械和人身等不安全事故，在施工場地內(nèi)設(shè)立各種警示牌，設(shè)立專職安全員，加強(qiáng)安全防范意識，消滅一切事故萌芽。 2.5.5 堅(jiān)持文明施工，減少環(huán)境污染和噪音影響，建立良好的施工環(huán)境和工作程序，對主要通道和施工場地合理安排，指定專人清掃，對進(jìn)入施工場地的各種車輛在出場時(shí)，應(yīng)對輪胎進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁輪胎帶泥車輛駛出工地，一切滿足市容、環(huán)衛(wèi)要求。三、施工部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1 工程準(zhǔn)備自接到進(jìn)場通知之日起，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織工地管理人員與技術(shù)人員，

10、各操作班組負(fù)責(zé)人，主要機(jī)械操作手，全面熟悉施工圖紙，同時(shí)由項(xiàng)目部主持請建設(shè)方，總包方，設(shè)計(jì)方，工程監(jiān)管部門等聯(lián)合進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底；做到熟悉和撐握本工程的全部技術(shù)要求和規(guī)范要求，并按此把崗位，責(zé)任和分工明確落實(shí)到人，落實(shí)到班組，落實(shí)到崗位。3.1 .2 測量組應(yīng)準(zhǔn)備儀器，并對所有使用儀器、量具等進(jìn)行測量使用前的校驗(yàn)和校正，確保測量結(jié)合正確無誤。對相關(guān)高程點(diǎn)，軸線點(diǎn)位應(yīng)刻記在相臨固定物體上或采用砼樁堆加固點(diǎn)位，為施工提供正確而有效的測量點(diǎn)位；測放各種點(diǎn)位后，必須出示測量放線書面資料；在測量和報(bào)驗(yàn)時(shí)，必須經(jīng)甲方工地代表、工程監(jiān)理部門現(xiàn)場復(fù)核查驗(yàn)，認(rèn)可并簽字后方可進(jìn)行施工。3.1.3 工程預(yù)算和

11、材料組應(yīng)嚴(yán)格按圖紙計(jì)算材料用量提供給材料供應(yīng)部門，項(xiàng)目部材料供應(yīng)部門要按要求下達(dá)鋼筋籠制作材料配置表，做到合理利用、搭接科學(xué)，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，材料員應(yīng)做好對各種材料進(jìn)場的數(shù)量驗(yàn)收，資料驗(yàn)收及報(bào)驗(yàn)工作，項(xiàng)目部應(yīng)組織考察材料試驗(yàn)單位，對其營業(yè)資質(zhì)等相關(guān)資料報(bào)請甲方和監(jiān)理部門考察認(rèn)定。在取得同意后選定材料試驗(yàn)單位，材料組在材料試樣取樣時(shí)，會同試驗(yàn)人員請甲方工地代表和工程監(jiān)理部門見證取樣，并在取樣報(bào)告上簽字認(rèn)可；材質(zhì)及有關(guān)試驗(yàn)再報(bào)告出示后，經(jīng)過報(bào)驗(yàn)才能開始焊制鋼筋籠。本工程采用商品砼，應(yīng)做好各方面協(xié)調(diào)工作，要求供應(yīng)商在使用前應(yīng)書面提供生產(chǎn)廠家相關(guān)生產(chǎn)試驗(yàn)資質(zhì)及產(chǎn)品檢驗(yàn)資料，確保砼的質(zhì)量和標(biāo)號強(qiáng)度。 3.

12、1.4 施工放線和材料質(zhì)檢取樣，拉力試驗(yàn)取樣及開工前的設(shè)備，報(bào)驗(yàn)等應(yīng)做到手續(xù)齊全，報(bào)驗(yàn)合格。并請工程監(jiān)理人員及建設(shè)工地代表旁站監(jiān)督和指導(dǎo)，實(shí)行當(dāng)面復(fù)核或簽字認(rèn)可手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序施工；否則，由各責(zé)任人承擔(dān)此引發(fā)的一切后果，并不允許進(jìn)入下道工序施工。3.1.5 按施工規(guī)范、施工程序、技術(shù)要求、并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，由項(xiàng)目部合理而科學(xué)地安排工程進(jìn)度計(jì)劃，安排配置滿足本工程進(jìn)度和生產(chǎn)需要的設(shè)備，配備施工需要的管理人員和相應(yīng)勞動(dòng)力。根據(jù)施工場地現(xiàn)有條件，選擇合適位置搭設(shè)臨建（或公棚），修建材料場地，修建鋼材加工場地，整修基坑及主要通道，為正式施工作好一切準(zhǔn)備工作，創(chuàng)造一切有利條件。3.1.5 提供

13、參與施工主要管理人員上崗證及重要崗位操作人員上崗證（復(fù)印件），并加蓋公章，以備查驗(yàn)。3.2主要設(shè)備配備根據(jù)施工工期要求，以及本工程的實(shí)際情況，計(jì)劃投入主要設(shè)備如下：主 要 施 工 設(shè) 備 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用電功率1旋挖鉆機(jī)XR280D臺套32農(nóng)用自卸車1.5T輛23交流電焊機(jī)250型臺432KW4直流電焊機(jī)330型臺440KW4切割機(jī)臺24KW5排污泵3KW臺39KW6潛水泵2.5KW臺37.5KW7泥漿泵3.5KW臺621KW8灌注砼導(dǎo)管250米1009人力料斗車臺1010汽車吊15t臺111裝載機(jī)50型臺112試模150mm套3013全站儀臺114水準(zhǔn)儀臺115料斗付6設(shè)備用電

14、量約250KW，用水量10方/小時(shí)。3.3施工安排 根據(jù)施工要求與現(xiàn)場情況將其分為5個(gè)階段進(jìn)行，既準(zhǔn)備工作（施工場地臨建房的搭設(shè)及修建鋼筋籠加工場等）、試樁施工（含后注漿施工）、工程樁施工（含后注漿施工）、人工破樁頭，清理退場。 3.3.1 準(zhǔn)備工作：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合施工場地平面布置圖要求，搭建臨時(shí)工棚和修整鋼筋籠加工場地，基坑周邊設(shè)置安全警示牌，設(shè)置泥漿池及排水溝（根據(jù)場地條件將其設(shè)置在基坑內(nèi)）。做好各種進(jìn)場設(shè)備的調(diào)試和檢修，做好一切施工前的準(zhǔn)備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件。 3.3.2 試樁施工：充分組織設(shè)備、人員，保質(zhì)、保量、快速完成，為工程樁施工提供有效可行的施工參數(shù)，確保樁端的

15、承載力達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，在完成樁基檢測，經(jīng)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后再進(jìn)行工程樁施工。 3.3.3 工程樁施工：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施；工程樁施工中采用由周邊向內(nèi)的施工順序。要將泥漿有計(jì)劃地堆放到指定場地，以便隨時(shí)裝車外運(yùn)，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造寬敞的條件。 3.3.4 人工破樁頭：在開挖樁間土的同時(shí)組織破樁頭隊(duì)伍與開挖樁間土同時(shí)穿插進(jìn)行，并將樁頭砼清理堆放到指定地點(diǎn)。破除后的樁頭應(yīng)滿足規(guī)范要求，對不符合規(guī)范要求的樁頭，要進(jìn)行人工修整，樁頂標(biāo)高以上的虛筋，要按規(guī)定進(jìn)行人工調(diào)直（含補(bǔ)焊虛筋），達(dá)到驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)。 3.3.5 清理退場。3.4現(xiàn)場平面布置我公司在施工中將依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，服從甲方的統(tǒng)籌安排，將更合理的進(jìn)行統(tǒng)

16、一布置，為安全文明施工創(chuàng)造一切有利條件。四、施工組織 項(xiàng)目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的人員組成，鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實(shí)施。4.1項(xiàng)目班子組織和管理本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建工程項(xiàng)目部，在人、財(cái)、物上有限滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配充足的人力和物力資源，使項(xiàng)目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運(yùn)行。管理機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理安 全 質(zhì) 量 材 料 灌漿班 灌砼班 鋼筋班鉆孔班 4.2人員組織安排施工管理人員5人樁基施工參加人員共計(jì)48人，根據(jù)工種不同，安排如下：每一工作班人員包括：值班工程師1人；施

17、工負(fù)責(zé)1人；安全員1人；質(zhì)檢員1人；電工、修理工1人。成孔班組：每臺鉆機(jī)配2名鉆工，成孔組每班8人，按一班承包施工。鋼筋班：鋼筋籠制作安排6人。鋼筋安裝及灌注班：安排15人。裝載機(jī)司機(jī)2人，吊車司機(jī)2人，普工4人，共計(jì)8人。測量放線由我公司專業(yè)測量人員完成。 五、施工方法5.1開工準(zhǔn)備 為了確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，確保按工期要求順利完工，我們針對灌注樁工程的施工特點(diǎn)，進(jìn)行了細(xì)致、詳盡的開工準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備工作主要包括以下幾方面：5.1.1施工場地的布置和準(zhǔn)備： （1）合理布置施工場地，充分有效的利用現(xiàn)有工作面，穿插進(jìn)行施工，統(tǒng)籌安排，確保工程進(jìn)度。 （2）綜合本施工場地的地質(zhì)現(xiàn)狀，本施工場地

18、在樁基施工和后序施工過程中不需要基坑降水。本基坑土方分區(qū)域開挖時(shí)，分區(qū)域留足相應(yīng)的工作面，并統(tǒng)籌合理安排好區(qū)域之間的放坡關(guān)系及坡度，應(yīng)滿足商品砼車輛進(jìn)入施工場地道路的需要，滿足施工中場地轉(zhuǎn)運(yùn)的需要，才能確保工程進(jìn)度的順利實(shí)施。本工程應(yīng)先進(jìn)行試樁施工，在試樁檢測取得相關(guān)參數(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后再進(jìn)行工程樁施工。我公司服從統(tǒng)籌安排和生產(chǎn)指令，愿保質(zhì)保量按進(jìn)度要求干好此項(xiàng)工程。5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 充分、準(zhǔn)確的技術(shù)準(zhǔn)備對予保質(zhì)按期完工具有十分重要的作用，技術(shù)準(zhǔn)備需要掌握如下有關(guān)資料：（1）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)的水文地質(zhì)資料 （2）設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求，特別對樁位圖、樁結(jié)構(gòu)圖，更應(yīng)詳細(xì)閱讀，每條都必須

19、領(lǐng)會清楚，有不明確的及時(shí)提出；（3）現(xiàn)場地形圖、管線圖、測量基準(zhǔn)點(diǎn)資料； （4）場地及鄰近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑分布情況及地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、報(bào)廢管線等）的分布，特別是要搞清楚埋藏深度； （5）施工中所用有關(guān)報(bào)表、規(guī)范、技術(shù)書籍及以往工作經(jīng)驗(yàn)資料等等。 研究這些資料，吃透設(shè)計(jì)方案及甲方、設(shè)計(jì)方的設(shè)計(jì)精神，對樁長、樁直徑、砼設(shè)計(jì)標(biāo)號、應(yīng)配制的配比標(biāo)號、配筋及鋼筋籠的制作規(guī)格等都必須認(rèn)真研究。對設(shè)計(jì)圖紙有疑問或有分歧意見的應(yīng)在技術(shù)交底會上明確提出來，通過書面形式確定。5.1.3 設(shè)備的準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場場地大小、工期要求、地層情況及設(shè)計(jì)對鉆孔成樁的具體地要求，通過對各種設(shè)備性能參數(shù)的比較，在精

20、確計(jì)算的基礎(chǔ)上選擇和確定鉆機(jī)配套及進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)鉆機(jī)的類型和數(shù)量。根據(jù)本工程量大、工期緊等特點(diǎn)，所選擇鉆機(jī)設(shè)備必須能滿足進(jìn)度要求，考慮到每工日砼需求量大的特點(diǎn)，必須同商品砼供應(yīng)商保持密切聯(lián)系，保證送貨車輛選擇便利路線。以保證砼的充分性及澆灌的連續(xù)性。5.1.4 原材料的準(zhǔn)備 本工程鉆孔灌注樁施工所用材料主要包括鋼材、商品砼等材料。選購的數(shù)量及質(zhì)量關(guān)系到工程的成敗，嚴(yán)把原材料數(shù)量關(guān)和質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場安排人員認(rèn)真驗(yàn)收。 （1）鋼筋：根據(jù)圖紙中的鋼筋規(guī)格分別計(jì)算出所需的鋼筋數(shù)量，確定鋼筋采購計(jì)劃。我公司在施工中，應(yīng)對鋼筋的采購進(jìn)場、貯存、防護(hù)等三個(gè)環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，做到嚴(yán)格進(jìn)場、安全貯存、精心防護(hù)。對商品

21、砼應(yīng)隨車查驗(yàn)質(zhì)檢單、磅單及相關(guān)技術(shù)資料，并做好驗(yàn)查簽字工作。 a. 進(jìn)場：鋼筋的進(jìn)場必須出示以下幾種證明文件及報(bào)告； a1. 生產(chǎn)廠家的ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證書復(fù)印件； a2. 鋼材產(chǎn)品質(zhì)量證明書； a3. 鋼筋物理試驗(yàn)報(bào)告（我方作）。 具有以上資料方可進(jìn)場，并嚴(yán)格計(jì)量。 b. 貯存： b1. 鋼筋的貯存必須放在指定的堆放場，并按要求分類堆放，用木牌注明型號及生產(chǎn)廠家，作到標(biāo)識明確，以防誤用。 b2. 材料員的帳、卡、物必須相符，以便隨時(shí)檢查； c. 防護(hù)：除了按要求堆放外，鋼筋的貯存還應(yīng)具備防雨、防塵等措施，在鋼筋堆場外圍挖排水明溝，并且儲備足夠的防雨布。保障鋼筋的正常使用。 （2）商品

22、砼：根據(jù)圖紙中要求的砼標(biāo)號計(jì)算出所需的商品砼數(shù)量，確定砼采購計(jì)劃，隨時(shí)向甲方提供商品砼的用量書面材料，協(xié)同商砼供應(yīng)商做好砼的供應(yīng)工作，滿足樁基施工的特殊性和連續(xù)性，嚴(yán)防因供應(yīng)不及時(shí)或斷貨造成的斷樁及其它質(zhì)量事故，嚴(yán)防因砼內(nèi)在質(zhì)量出現(xiàn)的樁身質(zhì)量事故。對砼供應(yīng)中的進(jìn)場時(shí)間、供應(yīng)量、和易性等三個(gè)環(huán)節(jié)必須環(huán)環(huán)相扣，做到嚴(yán)格控制進(jìn)場時(shí)間、充足用量、嚴(yán)把質(zhì)量。 a. 進(jìn)場：砼進(jìn)場時(shí)材料員要求驗(yàn)證出廠砼試驗(yàn)報(bào)告單，合格后方可使用。（3）焊接材料及焊接設(shè)備 焊接材料必須具有焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)滿足焊接要求。焊接設(shè)備應(yīng)具有焊接設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且應(yīng)滿足焊接施工進(jìn)度及焊接質(zhì)量要求。即快速高效，保證質(zhì)量。

23、5.1.5 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作應(yīng)抓緊時(shí)間，考慮周到，分工明確及事事落到實(shí)處。首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路，供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆場及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排。 （2）施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底，并且要有書面材料發(fā)至各方面各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中。 （3）調(diào)試準(zhǔn)備：在工程開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備完好率，以便指導(dǎo)整個(gè)工程進(jìn)展。試樁中，應(yīng)核對地質(zhì)資料，核驗(yàn)所選擇的設(shè)備、機(jī)具，施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性、成孔成樁速度等是否滿足設(shè)計(jì)要求，如有問題尚需選擇補(bǔ)救

24、措施或重新調(diào)整施工工藝。5.2測量放線定樁位 5.2.1 根據(jù)建設(shè)方提供的場地有關(guān)控制點(diǎn)及高程點(diǎn)，研究并確定測量放線方案，繪制測量放線簡圖，標(biāo)明所有測放尺寸，制定測量放線程序。 5.2.2 測量人員應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師匯報(bào)測量放線方案，并經(jīng)項(xiàng)目總工校核批準(zhǔn)后開始施放。 5.2.3 嚴(yán)格按照規(guī)定操作儀器，遵守有關(guān)測量放線的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，按測量儀器操作規(guī)程精心操作全站儀，準(zhǔn)確定位。 5.2.4 樁位用牢固、顯著的標(biāo)記標(biāo)定，即用350mm長鋼筋打入土中，上露部分100mm用砼或砂漿圍著，并在頂部用紅漆顯著標(biāo)記。 5.2.5派專人對施放的樁位進(jìn)行巡護(hù)，保護(hù)樁位不被破壞，并在施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 5.

25、2.6樁位允許偏差100mm。 5.2.7開鉆前，經(jīng)測量組人員確認(rèn)樁位對準(zhǔn)后方可開鉆。5.3 成孔 5.3.1 采用XR280D型旋挖鉆機(jī)成孔，該鉆機(jī)為履帶式自行行走移動(dòng)鉆機(jī)。其操作規(guī)程如下： 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查： （1）對鉆機(jī)進(jìn)行全面的外觀檢查； （2）檢查鉆機(jī)周圍及其下面有無雜物； （3）檢查螺栓有無松動(dòng)，鋼絲繩的磨損情況； （4）檢查油管及設(shè)備磨損情況，及有無漏油、漏水； （5）檢查油、水和燃油的液位； （6）檢查鋼絲繩活接頭的靈活性。 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的操作程序： （1）每次啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，不得超過5秒，再次啟動(dòng)前要使啟動(dòng)馬達(dá)冷卻二分鐘后方可進(jìn)行；（2）啟動(dòng)后注意儀表情況（油位、油溫

26、、水溫），并檢查有無異響、異味和滲漏現(xiàn)象；（3）啟動(dòng)后發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)在低速運(yùn)行5分鐘后方可進(jìn)行作業(yè)。機(jī)器的操作：（1）機(jī)器在工作前，各馬達(dá)應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)行，檢查有無故障和異常；（2）鉆機(jī)在行駛時(shí)，應(yīng)收回支架，降低鉆桿及動(dòng)力頭，調(diào)節(jié)平衡；（3）鉆機(jī)履帶中心距鉆孔距離應(yīng)不小于3.5m，并檢查四周有無障礙物；（4）鉆機(jī)在工作時(shí)應(yīng)停放平穩(wěn)、墊實(shí)，調(diào)整鉆桿的垂直度，調(diào)整測深儀；（5）鉆機(jī)在作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照操作手冊要求進(jìn)行，隨時(shí)檢查鉆頭、鉆齒、鋼絲繩磨損情況；（6）鉆機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)停放在一個(gè)水平的地面上，并降低動(dòng)力頭，使鉆頭鉆桿著地；（7）調(diào)低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到1檔，在低速運(yùn)行5分鐘后方可停機(jī)；（8）把發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)鑰匙

27、轉(zhuǎn)到斷路位置后，再關(guān)閉電瓶開關(guān)；（9）及時(shí)清潔駕駛室及鉆機(jī)； （10）設(shè)備停止使用時(shí)，及時(shí)關(guān)好、鎖好防護(hù)蓋及一切倉室、箱蓋。 5.3.2 成孔質(zhì)量由機(jī)組自行嚴(yán)格按照規(guī)范（JGJ942008）進(jìn)行自檢，作好鉆進(jìn)各項(xiàng)記錄，自檢合格后，機(jī)組當(dāng)班技術(shù)人員和甲方代表進(jìn)行驗(yàn)收，如驗(yàn)收不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行返工，凡不符合要求的鉆孔在未處理前不得進(jìn)行下一道工序。5.3.3 有縮孔現(xiàn)象的樁孔在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)采取通孔措施，以保證不縮徑，并應(yīng)在下鋼筋籠前用井徑儀測量井徑，驗(yàn)收時(shí)作動(dòng)測試樁的選擇對象，鉆到距設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高2030cm時(shí)停鉆12小時(shí)，待懸浮在井液中的鉆屑沉淀后，一次鉆到孔底，保證沉渣厚度滿足規(guī)范要求。

28、 5.3.4 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容：成孔深度以標(biāo)高確定，樁徑允許偏差2-5cm；孔底沉渣厚度5cm；鉆孔垂直度偏差1/100;樁位水平位移D/6D/4(JGJ942008)(條形基礎(chǔ)沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間為D/4,條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向群樁基礎(chǔ)邊樁為D/6)。樁位水平位置采用引樁法控制。 5.3.5 當(dāng)班技術(shù)人員填好當(dāng)班記錄，當(dāng)班樁位開孔、終孔編號、鉆機(jī)編號、鉆機(jī)調(diào)動(dòng)、驗(yàn)收樁位的時(shí)間及當(dāng)班期間發(fā)生的和施工有關(guān)的事件記錄。5.4鋼筋籠制作 鋼筋籠制作前，必須對所用的各有關(guān)規(guī)格的鋼筋化驗(yàn)合格，并清除鋼筋表面銹蝕或污垢，主筋必須校直，焊鋼筋籠的工作架亦必須搭得平、防雨、有良好的光線。制作鋼筋籠

29、的主要設(shè)備和工具有：電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切害割機(jī)、鋼筋圈（箍筋）制作臺，支架或卡板等。 5.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求計(jì)算箍筋用料長度，主筋用料長度、吊筋長度、螺旋筋長度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，由于切斷待焊的箍筋、主筋、螺旋筋及吊筋規(guī)格尺寸不盡相同，因此所切割好的鋼筋應(yīng)分別擺放好，并且掛上標(biāo)識牌，切割人員應(yīng)嚴(yán)格按要求尺寸操作。 5.4.2鋼筋籠制作允許偏差主筋間距：10mm箍筋間距：20mm螺旋筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm5.4.3鋼筋籠成形 本次灌注樁工程鋼筋籠長度為10.6m。 （1）經(jīng)過分析比較，決定采用鋼管支架成形法。 A 根據(jù)箍筋的間

30、隔和位置將鋼管支架和平桿放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置； B 按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋于平桿上。 C 按設(shè)計(jì)要求間隔焊接箍筋，并注意與主筋垂直； D 按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋； E 按規(guī)定螺距套入螺旋筋，焊接牢固。 （2）鋼筋籠骨架焊接時(shí)采用電弧焊法焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求： A 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋； B 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 C 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。5.4.4鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置 鋼筋籠的保護(hù)層厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)為50mm。為此吊放鋼

31、筋籠時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，使鋼筋籠四周保護(hù)層均勻一致。否則將會影響鋼筋籠在樁身中的作用，保護(hù)層太薄一側(cè)的鋼筋則可能銹蝕。為此，在鋼筋籠制作時(shí)，焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用8圓鋼制作，長度不小于20cm，高度5cm，焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)，每3m長焊一組，每組正交，四個(gè)方向各焊制1個(gè)。 5.4.5成品鋼筋籠應(yīng)平臥筆直的堆放在干凈的地面上，堆放層數(shù)量不超23層。5.5鋼筋籠的安裝 鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后方可用16T吊車或井架安裝，在其運(yùn)輸?shù)跗鸷桶惭b過程中鋼筋籠安裝時(shí)的主要操作要點(diǎn)： 5.5.1安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得

32、強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。 5.5.2鋼筋籠孔口對接時(shí)，采用搭接焊接技術(shù)。 孔口鋼筋籠對接焊接應(yīng)符合如下規(guī)定： （1）下節(jié)籠主筋上端應(yīng)露出操作平臺1m左右。 （2）上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)并對正方可進(jìn)行焊接。 （3）搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 （4）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)在搭接端部20mm以上。 （5）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)溶合良好。 （6）焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度

33、為鋼徑直d的35倍，且不小于500mm的區(qū)段1內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50。 5.5.3鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差10mm 5.5.4鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安放位置正確否，確定符合要求后，用吊筋將其固定，避免灌砼時(shí)鋼筋籠上拱或下沉。 5.5吊放導(dǎo)管灌注砼 5.5.1導(dǎo)管是灌注砼最重要的工具，對導(dǎo)管的基本要求是： （1）通過砼的能力滿足施工需要，聯(lián)接要直，接頭處密封可靠不漏氣，不漏水。 （2）本次澆注選用導(dǎo)管內(nèi)徑為250的導(dǎo)管，導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)便于裝拆和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。 （3）中間節(jié)一

34、般長23m左右，下端節(jié)加長到46m，漏斗下可配長1m、0.5m或0.3m的導(dǎo)管，以調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長，使導(dǎo)管底離孔底保持500mm左右的高度。 5.5.2本次成孔為干法成孔，澆注為水下澆注。故采用隔水塞。在吊放導(dǎo)管過程中，下入孔中的導(dǎo)管長度和實(shí)際孔深必須嚴(yán)格丈量準(zhǔn)確。吊放時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管屬孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁 （1）采用砂球作隔水塞，在導(dǎo)管中吊掛位置應(yīng)臨近水面，為保證水下灌注砼的質(zhì)量，貯料斗內(nèi)砼的初存量必須滿足首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.81.2米。 （2）隨著砼的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入砼中最大深度不超過6米，導(dǎo)管底端埋入砼面以下應(yīng)保持23米，不得小于1米，

35、嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。在砼灌注過程中灌注技術(shù)員要經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，計(jì)算砼灌注量，作好記錄。 （3）水下灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生阻導(dǎo)管、導(dǎo)管漏水事故，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，混泥土從車罐中卸出至灌注完畢的延續(xù)時(shí)間：氣溫低于2度時(shí)，不得超過120分鐘；氣溫高于25度時(shí)，不得超過90分鐘。防止鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管時(shí)要避免碰動(dòng)鋼筋籠。保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，應(yīng)注意控制最后一次灌注量，反漿量做到不低于50厘米。 （4）當(dāng)班技術(shù)員檢查灌注記錄及砼灌注質(zhì)量，作好當(dāng)班報(bào)表。5.5.3砼灌注 砼灌注是鉆孔灌注樁質(zhì)量的最關(guān)鍵工序。開始灌注前須做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注時(shí)能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。一般單樁砼灌注時(shí)間

36、不宜超過8小時(shí)。準(zhǔn)備工作除原材料、攪拌設(shè)備、灌注設(shè)備及有關(guān)人員、工具齊全外，要特別注意開灌前關(guān)鍵準(zhǔn)備工作和初灌工作。完成臨灌前的準(zhǔn)備工作后，迅速開始正式灌注砼，其操作要點(diǎn)為： （1）先用水濕潤導(dǎo)管，以便砼順利下落。 （2）砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管坦入砼面的深度26m為宜，最小不少于2m，最大不超過6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。一次提管拆管最好不超過5m。 （3）砼面接近鋼筋籠底端時(shí)管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)砼需進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升一定要平穩(wěn)，防止出料沖勁過大或鉤帶鋼筋籠。 （4）砼灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和控制砼面上升情況

37、。隨著孔內(nèi)砼的上升逐節(jié)拆除導(dǎo)管，動(dòng)作要快，時(shí)間不超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。 （5）灌注砼面到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，一般為0.5m1m。 （6）在灌注砼時(shí)，每根灌注要制作不少于1組（3塊）的砼試塊，試塊妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度試驗(yàn)后，填入試驗(yàn)報(bào)告。 （7）砼灌注完畢后及時(shí)處理好吊筋，清除孔口砼殘漿。樁頭用濕墊覆蓋，每天派專人養(yǎng)護(hù)。5.6灌注樁施工工藝流程詳見下圖。5.6 砼樁頭的養(yǎng)護(hù)及凝固后的破除 5.7.1 樁體砼在澆灌施工中，除按規(guī)范完成外，必須將砼超灌于樁頂標(biāo)高以上500mmm，以保證樁頭砼的內(nèi)在質(zhì)量；完成后的樁頭部位嚴(yán)防機(jī)械碰撞，應(yīng)加強(qiáng)樁頭的養(yǎng)護(hù)。 5.7.2待砼凝固28天后，

38、進(jìn)入砼樁頭人工破除施工時(shí)，應(yīng)將高于樁頂標(biāo)高以上的砼樁頭和溢漿采用人工破除的辦法鑿掉，該項(xiàng)施工中，應(yīng)選用具有施工經(jīng)驗(yàn)的熟手完成，嚴(yán)防破除樁頭中將主筋人為的損壞，如出現(xiàn)個(gè)別虛筋斷裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；樁頭破除后，應(yīng)將預(yù)留的虛筋人工調(diào)直；人工破除樁頭后，其樁頂標(biāo)高部位允許高度誤差為30-50，且破除后的樁頂標(biāo)高部位砼截面要求基本平整，不得出現(xiàn)嚴(yán)重的凹凸現(xiàn)象；施工中經(jīng)破除后的樁頭若不符合規(guī)范時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)加固。六、各項(xiàng)管理及保證措施6.1 施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命，也是企業(yè)立足市場的基石。本灌注樁工程保證質(zhì)量是重中之重，是整個(gè)施工過程中的第一要義。為了保證本次灌注樁工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，項(xiàng)目

39、經(jīng)理部建立了科學(xué)、合理、完善的質(zhì)量保證體系，對施工中各種質(zhì)量因素進(jìn)行全面控制。施工質(zhì)量控制對所有施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制對所采用的施工工序質(zhì)量控制對工程原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制對參與施工的人員的質(zhì)量控制6.1.1對參與施工的人員的質(zhì)量控制 人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”，把人作為控制的動(dòng)力，調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性；增強(qiáng)人的責(zé)任感，樹立“質(zhì)量第一觀念”；提高人的質(zhì)量意識；以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量、促工程質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部人員選擇必須嚴(yán)格遵守以下幾條： （1）項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有較高的組織領(lǐng)導(dǎo)能力和知識素質(zhì)，具有較強(qiáng)的決策能力、組織能力、指揮能力和經(jīng)營管理能力。且有良好的身體素質(zhì)。 （2）各部門負(fù)

40、責(zé)人應(yīng)有較高的專業(yè)技術(shù)水平和協(xié)調(diào)指揮能力，敬業(yè)愛崗，具有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識。 （3）各部門技術(shù)員及管理人員應(yīng)具有一定的專業(yè)的技能，能吃苦耐勞，能堅(jiān)現(xiàn)場工作崗位。工作仔細(xì)認(rèn)真負(fù)責(zé)。 除對項(xiàng)目部組成人員強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性外，還應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場所有工人等施工人員的質(zhì)量意識教育，樹立牢固的質(zhì)量第一的觀念。6.1.2對工程原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量控制 材料質(zhì)量控制的主要內(nèi)容有：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料取樣試驗(yàn)方法，材料的適用范圍和施工要求等。 (1) 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 掌握材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，便于可靠地控制材料和工程的質(zhì)量。灌注樁工程的主要材料有鋼筋和砼。材料員應(yīng)清楚掌握這些材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 材料

41、質(zhì)量的取樣 材料檢驗(yàn)的取樣，必須具有代表性，即所采用取樣品的質(zhì)量應(yīng)能代表該批材料的質(zhì)量。在采取試樣時(shí)，必須按規(guī)定的部位，數(shù)量及采選操作要求進(jìn)行。 砼試驗(yàn)項(xiàng)目： 試驗(yàn)項(xiàng)目：凝結(jié)時(shí)間、抗壓、體積安定性。 鋼筋試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方法。 試驗(yàn)項(xiàng)目：拉力、冷彎、焊接件的機(jī)械性能。 取樣方法：以60t為一批，不足60t也為一批，任意抽取3根，分別在每根截取拉伸、冷彎、化學(xué)分析試驗(yàn)各一根，每組拉伸、冷彎、化學(xué)分析試件選兩根，截取時(shí)先將每根端頭棄去10cm。6.1.3材料的檢驗(yàn)方法 材料質(zhì)量檢驗(yàn)方法有書面檢查、外觀檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)三種。 （1）書面檢驗(yàn)：是通過對提供的材料質(zhì)量保證資料、試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審核，取得認(rèn)可方

42、能使用。 （2）外觀檢驗(yàn)：是對材料從品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查，看有無質(zhì)量問題。 （3）理化檢驗(yàn)：是借助試驗(yàn)設(shè)備和儀器材料樣品的化學(xué)成分、機(jī)械性能進(jìn)行科學(xué)的鑒定。6.1.4材料的選擇的使用要求 應(yīng)針對工程特點(diǎn)，根據(jù)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求等方面進(jìn)行綜合考慮，慎重地來選擇和使用材料。6.2 對所有施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制 機(jī)械設(shè)備的選用，應(yīng)著重從機(jī)械設(shè)備的選型、機(jī)械設(shè)備的主要性能參數(shù)和機(jī)械設(shè)備的使用操作要求第三方面予以控制。6.2.1機(jī)械設(shè)備的選型 機(jī)械設(shè)備的選型：應(yīng)本著因地制宜，因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和維

43、修方便的原則。突出施工與機(jī)械相結(jié)合的特色，使其具有工程的適用性，具有保證工程質(zhì)量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。為了防止鉆機(jī)出現(xiàn)故障而延誤工期。6.2.2機(jī)械設(shè)備的主要性能參數(shù) 機(jī)械設(shè)備的主要性能參數(shù)要能滿足需要和保證質(zhì)量的要求。本工程主要設(shè)備有成孔設(shè)備鉆機(jī)和砼灌注設(shè)備、注漿設(shè)備及其它附屬設(shè)備。鉆機(jī)我們選用旋挖鉆機(jī)。 砼采用商品砼，滿足灌注的連續(xù)性。6.2.3機(jī)械設(shè)備使用、操作要求 合理使用機(jī)械設(shè)備，正常地進(jìn)行操作，貫徹“人機(jī)固定”原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度。操作人員，必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。6.3 對所采用的施工工序的質(zhì)量

44、控制措施6.3.1測量放樁位 為了保證樁位的精確性，由專業(yè)測量技術(shù)員嚴(yán)格施放，采用全站儀。把測量誤差減小到最低，施測完畢后由技術(shù)負(fù)責(zé)和測量員進(jìn)行符合，樁位放完后，再用距離交匯法抽檢復(fù)核，確保精確定位。且應(yīng)填寫測量放線表及放線復(fù)核表。6.3.2成孔質(zhì)量保證措施 （1）采用十字交叉及重力垂線法進(jìn)行鉆機(jī)就位,以保證最大限度地減小孔位偏差。 （2）用水平儀校正鉆機(jī)鉆桿,以保證轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心吻合。 （3）注意觀察鉆進(jìn)過程中的出渣情況,對施工地層及孔內(nèi)情況做到心中有數(shù),要做好原始記錄,并保存?zhèn)洳椤?（4）終孔驗(yàn)收之前,一次清孔必須徹底,并且要校正孔深。 （5）樁孔施工過程認(rèn)真填寫樁孔施工記錄及驗(yàn)收單。

45、樁孔施工記錄及驗(yàn)收單詳見附表一。6.3.3成樁質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋下料必須定長、平直、不得有局部彎曲。 （2）鋼筋籠制作時(shí),電焊電流要求穩(wěn)定,防止因電流不穩(wěn)定引起虛焊或燒傷鋼筋。鋼筋籠制作完成后填寫鋼筋籠制作驗(yàn)收記錄單。 （3）鋼筋籠安置要多點(diǎn)起吊,保證其在運(yùn)送過程中不發(fā)生變形。 （4）灌注前孔底沉渣必須小于規(guī)范要求。 （5）灌注導(dǎo)管下孔長度配制合理,絲扣上緊,接頭密封,初灌量要保證初灌埋管深度大于1.0m以上。 （6）控制埋管深度,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范,埋管深度不大于6m,不小于2m,灌注要連續(xù)進(jìn)行,每樁必須在4小時(shí)內(nèi)完成灌注。 （7）水下砼灌注過程,填寫混凝土水下灌注記錄及驗(yàn)收單。 （8）

46、做好每道工序工開工前的準(zhǔn)備工作和意外事故的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。6.4 質(zhì)量控制框圖6.5 混凝土灌注中常見故障及處理措施 灌注要經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況,出現(xiàn)故障,及時(shí)找出原因,制定處理措施。處理措施詳見下表。 灌注故障處理措施產(chǎn)生故障產(chǎn)生故障原因故障處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1.隔水塞翻轉(zhuǎn)；2.隔水塞遇物卡住；3.導(dǎo)管連接不直；4.導(dǎo)管變形。用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1.導(dǎo)管連接處密封不好；2.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1.提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2.提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口

47、至孔底高度?；炷猎趯?dǎo)管內(nèi)出不去1.混凝土配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2.混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3.混凝土泌水離析嚴(yán)重；4.導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重離析；5.灌注時(shí)間過長，表層混凝土已初凝。1.將混凝土按比例要求重新拌合并檢查坍落度；2.檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號和質(zhì)量，按要求重新拌合；3.在不增加水灰比的原則下重新拌合混凝土；4.上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注；盡量不采取提取導(dǎo)管下隔水塞繼續(xù)灌注的辦法。斷樁1.導(dǎo)管提出過高，導(dǎo)管底部脫落混凝土面

48、；2.灌注作業(yè)因故中斷。夾層1.埋管深度不夠，混入浮漿；2.孔壁落物夾入混凝土內(nèi)；3.導(dǎo)管進(jìn)水使混凝土部分離析。鋼筋籠錯(cuò)位或回落1.鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2.鋼筋籠未固定死或未固定。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定。6.6 樁頭養(yǎng)護(hù) 當(dāng)每一個(gè)樁混凝土灌注結(jié)束后,在該樁的混凝土初凝之前,派工人及時(shí)清掉送樁部分上部的泥漿、浮漿及設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高上部20cm厚以上的超灌混凝土。清好后,用碎石回填清空的樁孔部分。七、施工環(huán)境保護(hù)措施 7.1 樁基施工中，要在現(xiàn)場就近砌制泥漿池，對施工場地要硬化處理，水源要合理安排，使用不易漏水且質(zhì)量好，久經(jīng)耐用的軟管供水，現(xiàn)場指定專人管理；嚴(yán)禁施工

49、場地噴灑明水及積水，保護(hù)好施工環(huán)境。 7.2 施工中排出的泥漿要反復(fù)使用，樁周圍用土堆成圓形護(hù)堤，防止?jié)补嗟缴喜繕犊讜r(shí)泥漿溢出；對泥漿池沉淀后的清水反復(fù)使用或抽灌到市政下水道。 7.3 對泥漿池內(nèi)沉淀的泥漿，隨時(shí)調(diào)用灌車清理外運(yùn)，堅(jiān)決杜絕施工場地水流滿地，泥漿橫流污染環(huán)境的現(xiàn)象，真正做到文明施工，安全施工，創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境。 7.4 施工場地大門內(nèi)要按市容環(huán)衛(wèi)的要求修建沖洗沉淀池和排水明溝，溝面應(yīng)用22螺紋鋼制作鋼筋網(wǎng)罩，為車輛通行創(chuàng)造有利條件；車輛大門外的環(huán)境衛(wèi)生和沿途車輛通過的主要道路要指定專人清掃，嚴(yán)防帶泥車輛出入工地，不允許臟亂現(xiàn)象等影響市容環(huán)境衛(wèi)生的現(xiàn)象存在。配備專用沖洗機(jī)，指

50、定專人負(fù)責(zé)沖洗車輛輪胎，真正作到有利環(huán)境衛(wèi)生和文明施工。 7.5 樁基工程施工中，要定期抽排泥漿，嚴(yán)禁泥漿遍地溢流，保持良好的工作環(huán)境。 7.6 堅(jiān)持文明施工，維護(hù)企業(yè)形象，創(chuàng)造一個(gè)和諧的工作環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。八、安全文明施工保證措施8.1安全保證措施 安全施工對予保證工程質(zhì)量具有重要作用，項(xiàng)目經(jīng)理部把安全和質(zhì)量放在同等重要的地位上，建立好有效的安全施工責(zé)任保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)控管理部負(fù)責(zé)人物資設(shè)備負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全技術(shù)負(fù)責(zé)人有關(guān)工作的執(zhí)行人和班組長安全施工責(zé)任保證體系8.1.1各責(zé)任人安全職責(zé)： （1）安全技術(shù)負(fù)責(zé)人安全職責(zé)： a. 監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章； b. 配合有關(guān)部門排

51、除安全障礙； c. 全員安全活動(dòng)和安全教育； d. 監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。 （2）技術(shù)負(fù)責(zé)人安全職責(zé)： a. 制定項(xiàng)目安全措施和分項(xiàng)安全方案； b. 督促安全措施落實(shí)； c. 解決施工中的不安全技術(shù)問題； d. 在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃； e. 組織施工技術(shù)安全技術(shù)措施的實(shí)施。 （3）物資設(shè)備負(fù)責(zé)人安全職責(zé)： a. 保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行； b. 監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)； c. 確保工人生活基本條件，確保工人健康。 （4）監(jiān)控管理部負(fù)責(zé)人安全職責(zé)： a. 保證防火設(shè)備設(shè)施齊全； b. 消除火災(zāi)隱患。8.1.2安全教育 對所有施工人員進(jìn)行安全知識教育，使每個(gè)人員都樹立安全生產(chǎn)

52、的意識。把安全與質(zhì)量放在同等重要的地位上。 （1）發(fā)放安全教育手冊和安全操作手冊； （2）定期進(jìn)行安全討論會和學(xué)習(xí)； （3）不定期進(jìn)行安全考核。8.1.3用電安全 本工程投入人員、設(shè)備相對較多，所需設(shè)備用電、照明用電線路較多且用電總功率比較大，因此用電安全是所有安全事項(xiàng)中比較重要的一部分，從施工準(zhǔn)備開始到整個(gè)施工過程結(jié)束，用電必須遵守以下安全規(guī)定： （1）安裝維修或拆除等臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成，其它人員不得隨意接電。 （2）在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線，配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。 （3）作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時(shí)做重復(fù)接地。 （4）與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。保護(hù)零線的統(tǒng)一標(biāo)志為綠黃雙色線。在任何情況下不準(zhǔn)使用綠黃雙色線作負(fù)荷線。 （5）配電盤應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器。 （6）配電盤或配電線路維修時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌。停送電必須由專人負(fù)責(zé)。 （7）架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。 （8）電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做絕緣包扎，保持絕緣強(qiáng)度，不得承受張力。 （9）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱，必須實(shí)行“