空分氣密性實(shí)驗(yàn)方案

1、空分裝置試氣密方案編 制: 審 核: 審 批: 陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)平定化工有限責(zé)任公司目錄1、概述2、氣密試驗(yàn)應(yīng)具備條件3、氣密試驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)4、氣密試驗(yàn)的方法5、氣密試驗(yàn)檢驗(yàn)方法6、氣密試驗(yàn)問(wèn)題處理7、氣密性試驗(yàn)驗(yàn)收表格1、概述陽(yáng)煤集團(tuán)平定化工乙二醇項(xiàng)目（一期）40000Nm3/h空分裝置冷箱安裝工程全部結(jié)束。現(xiàn)要對(duì)界區(qū)內(nèi)全部管道進(jìn)行系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)。1.1氣密性試驗(yàn)的目的空分裝置管道安裝完畢后，必須對(duì)各個(gè)壓力系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（包括所有的加溫管、排放管和計(jì)器管），以檢查裝置焊縫、法蘭的強(qiáng)度、可靠性和密封面的密封性能，氣密性檢查包括充壓、查漏及停壓檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除安裝缺陷，為裝置開(kāi)車成功和

2、安穩(wěn)運(yùn)行打下基礎(chǔ)。2、氣密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 a.空分裝置內(nèi)設(shè)備、工藝管道、儀表管路（包括管支架、閥架）安裝結(jié)束，對(duì)照空分設(shè)備成套流程圖核對(duì)無(wú)誤，并且經(jīng)過(guò)開(kāi)孔現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、總包單位專工、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方檢查確認(rèn)后實(shí)施壓力試驗(yàn)。 b.所有管道焊縫，無(wú)損檢測(cè)完成并根據(jù)JB/T4730.2-2005對(duì)所有焊縫按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。 c.工藝管道、儀表管路及附件與所有設(shè)備連接全部結(jié)束，分餾塔管道與塔外法蘭及根部閥連接全部完畢。 d.管道支吊架安裝正確可靠，無(wú)歪斜松動(dòng)現(xiàn)象，需進(jìn)行臨時(shí)加固的管道已加固完畢。 e.所有閥門(mén)安裝完畢，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤。 f.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)管道已用盲板或其它措施進(jìn)行隔離，

3、安全閥及各儀表元器件等已經(jīng)拆除或用盲板進(jìn)行隔離。 g.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不低于1.5級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大值的1.5-2.0倍，壓力表應(yīng)禁油，每個(gè)系統(tǒng)壓力表需準(zhǔn)備兩塊以上。3、氣密性試驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)3.1試壓檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求 各系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力、停留時(shí)間、允許壓降按下表執(zhí)行系統(tǒng)類別試驗(yàn)壓力（Mpa）保壓時(shí)間（h）允許壓降（Mpa）備注低壓系統(tǒng)0.1580.01無(wú)油空氣中壓系統(tǒng)0.640.02無(wú)油空氣1.220.05高壓氮?dú)馄扛邏合到y(tǒng)4.610.096高壓氮?dú)馄?.610.152高壓氮?dú)馄吭试S壓降按以下計(jì)算公式計(jì)算 P=P1-(273+t1)/(273+t2)P2P1-起始?jí)毫Γń^對(duì)

4、壓力）P2-終點(diǎn)壓力（絕對(duì)壓力）t1-起始溫度（攝氏溫度）t2-終點(diǎn)溫度（攝氏溫度）記錄數(shù)據(jù)時(shí)注意：壓力表要在系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再讀數(shù)，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，要脫開(kāi)臨時(shí)進(jìn)氣管，以查漏無(wú)泄漏及保證殘留率合格。3.2劃分區(qū)間結(jié)合空分裝置的工藝流程，根據(jù)介質(zhì)的工作壓力，將空分裝置分為高壓、中壓、低壓三個(gè)系統(tǒng)，即：a.高壓系統(tǒng)：高壓液氮泵出口空分界區(qū) 增壓機(jī)末端出口HV05008b.中壓系統(tǒng)：增壓機(jī)中出出口膨脹機(jī)增壓端前 增壓端出口膨脹端進(jìn)口及增壓端出口回流 中壓液氮泵出口空分界區(qū)c.低壓系統(tǒng)：空壓機(jī)出口空冷塔分子篩吸附器低壓換熱器-下塔 空氣出分子篩增壓機(jī)前 工廠空氣管線、儀表空氣管線 上塔及其相連的工藝管線

5、 下塔及其相連的工藝管線 膨脹機(jī)出口下塔 液氮儲(chǔ)槽液氮泵前 液氧儲(chǔ)槽液氧充車泵前 液氧充車泵后GV060124、氣密性試驗(yàn)的方法4.1起源及加壓點(diǎn)的設(shè)置 起源選用儀表空壓站無(wú)油螺桿壓縮機(jī)后的無(wú)油空氣，起源加壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在便于操作處，進(jìn)氣部位應(yīng)安置放氣閥和壓力表。 注：中壓和高壓系統(tǒng)應(yīng)先用儀表壓縮空氣加壓，再用高壓氮?dú)馄砍渲烈?guī)定壓力。4.2具體操作方法（1）、高壓系統(tǒng) a.高壓液氧泵出口-空分界區(qū) 在高壓液氧泵出口設(shè)置盲板，將出口單向閥GV05125閥芯拆除，在高壓主換熱器吹除閥（GV050731）接臨時(shí)儀表氣源，加壓至0.9Mpa后，繼續(xù)高壓氮?dú)馄砍鋲?，待高壓液氧泵后壓力PIC05127壓力顯示

6、7.6Mpa，停止向系統(tǒng)充氣。 b.增壓機(jī)末端出口-HV05008 高壓液空進(jìn)下塔節(jié)流閥前設(shè)置盲板，增壓機(jī)末端出口設(shè)置盲板，增壓機(jī)末端止回閥反裝，在止回閥后設(shè)置臨時(shí)進(jìn)氣口，用臨時(shí)儀表氣和高壓氮?dú)馄砍鋲褐?.6Mpa。（2）、中壓系統(tǒng) a. 增壓機(jī)中出出口膨脹機(jī)增壓端前 增壓機(jī)中出出口止回閥反裝，拆除增壓機(jī)前過(guò)濾器濾芯，增壓機(jī)中出出口設(shè)置盲板，增壓端回流閥HV04058閥門(mén)關(guān)閉，將增壓端進(jìn)口斷開(kāi)，用臨時(shí)儀表氣及高壓氮?dú)馄繌拈_(kāi)口處向管道充氣，直至壓力升至3.1Mpa。 b. 增壓端出口膨脹端進(jìn)口及增壓端出口回流 增壓端出口、膨脹端進(jìn)口設(shè)置盲板，拆除膨脹端前過(guò)濾器濾芯，確保增壓端回流閥HV04058

7、關(guān)閉，在膨脹機(jī)吹除閥GV04083接臨時(shí)儀表氣源，加壓至0.9Mpa后，繼續(xù)以高壓氮?dú)馄砍鋲?，直至增壓端后壓力表PG04056至4.75Mpa結(jié)束。 c.中壓液氮泵出口空分界區(qū) 在中壓液氮泵出口處設(shè)置盲板，將出口止回閥反裝，在中壓液氮泵出口排放閥GV06039接臨時(shí)充壓氣源，向系統(tǒng)內(nèi)充氣至PT06041壓力3.7Mpa（3）、低壓系統(tǒng) a. 空壓機(jī)出口空冷塔分子篩吸附器低壓換熱器-下塔5、氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)方法a.試壓工作應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并合理安排人員進(jìn)行全部位查漏。b.系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按壓力等級(jí)進(jìn)行，部允許同時(shí)試壓保壓。c.各等級(jí)系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)氣閥，逐步緩慢的向管道內(nèi)充氣，充氣時(shí)，操作人員

8、應(yīng)小心操作，密切注意管道內(nèi)有無(wú)異常情況發(fā)生，若有異常聲音及漏氣等情況應(yīng)停止充氣并立即進(jìn)行檢查處理。d.試驗(yàn)壓力應(yīng)以20%的設(shè)計(jì)壓力逐步增加，避免壓力增速過(guò)快。e.當(dāng)進(jìn)氣壓力升至0.02后，停止送氣，檢查焊口法蘭和其它連接件有無(wú)泄漏，如有泄漏，做好標(biāo)記并停壓放氣，經(jīng)處理后重新測(cè)試、進(jìn)行檢查，直至無(wú)泄漏；若無(wú)泄漏，系統(tǒng)則升壓至0.05，再仔細(xì)檢查，若有泄漏，則做好標(biāo)記，泄壓處理，若無(wú)泄漏再逐步升至試驗(yàn)壓力并保壓12小時(shí)，計(jì)算允許壓降達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為合格。由于提供的起源壓力為0.9，對(duì)高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)試壓無(wú)法保證壓力，因此使用高壓氮?dú)馄窟M(jìn)行補(bǔ)壓處理。f.檢查用無(wú)油脂洗潔精溶液（起泡劑）作試劑，反復(fù)檢查設(shè)備管道焊口、閥門(mén)法蘭連接處等受壓部件，經(jīng)過(guò)對(duì)泄漏部位處理直至無(wú)泄漏為止。試壓結(jié)束后，用清水擦洗干凈。g. 查漏劑或