電廠化學(xué)培訓(xùn)資料

1、演示水汽流程 中壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：1. 省掉一級凝結(jié)水泵，投資減少；2. 有利于機(jī)組快速啟動，因?yàn)榈蛪合到y(tǒng)要 考慮凝結(jié)水熱水井 水位與二級水泵的 工作出力平衡。 每列設(shè)置二臺，每臺出力為全部凝結(jié)水量的50%，不備用?；齑矠镈N2200mm的柱型混床。 設(shè)備規(guī)范及參數(shù)： 正常出力：347.5t/h臺 最大出力：487t/h臺 工作壓力：2.8MPa設(shè)計(jì)壓力3.5MPa 工作溫度：50 筒體內(nèi)徑：2200mm 筒體壁厚：30mm 筒體總高度：3110mm（不包括支腿） 筒體內(nèi)壁防腐：一層半硬橡膠和一層軟橡膠2mm/3mm 樹脂層高度：1m高速混床內(nèi)部金屬材質(zhì)均勻?yàn)?Cr18Ni9Ti。 運(yùn)行流速：汽輪

2、機(jī)凝結(jié)水具有水量大和含鹽量低的特點(diǎn)，運(yùn)行流速一般在100120m/h，最高運(yùn)行流速為150m/h 。但混床運(yùn)行流速也不可能無限提高，因?yàn)檫^高流速會使工作層變厚、水流阻力增加、樹脂受壓破碎等問題。 陽、陰樹脂比例：適當(dāng)?shù)卦黾雨枠渲牧?，混床陰樹脂與陽樹脂的體積比為（11.5）：2。 樹脂的再生方式：用于凝結(jié)水除鹽處理的混床宜采用體外再生。錐斗法、高塔法 空氣擦洗：混床樹脂需采用空氣擦洗，使樹脂顆粒表面粘附的腐蝕產(chǎn)物脫落，用水從上向下淋洗，將其從下部排掉。 GB/T12145-1999規(guī)定的凝結(jié)水混床出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是： 硬度 0mol/L 電導(dǎo)率（25） 0.2S/cm 二氧化硅 15g/L 鈉 5

3、g/L 鐵 8g/L 銅 3g/L 在內(nèi)冷水發(fā)電機(jī)定子的純銅或銅合金空芯導(dǎo)線中，使用的冷卻介質(zhì)雖然是除鹽水或凝結(jié)水，但內(nèi)冷水系統(tǒng)密封不嚴(yán)密，可能含有氧和二氧化碳等，從而導(dǎo)致空芯銅管腐蝕，而且腐蝕產(chǎn)物大部分進(jìn)入冷卻介質(zhì)并帶入定子線圈，在發(fā)電機(jī)磁場作用下面沉積，造成空芯導(dǎo)線的堵塞，使發(fā)電機(jī)線圈溫度急劇上升，甚至燒毀。 因此運(yùn)行中必須經(jīng)常監(jiān)控并及時調(diào)整內(nèi)冷水的水質(zhì)，必要時還可以添加銅緩蝕劑和進(jìn)行化學(xué)清洗。 內(nèi)冷水的pH值至少要提高到6.8以上，當(dāng)不添加緩蝕劑時還應(yīng)更高一些（如7.6以上）。 pH調(diào)節(jié)一般采用氫氧化鈉、醋酸鈉或氨水來進(jìn)行，當(dāng)用氨水調(diào)節(jié)時，應(yīng)經(jīng)常更換一部分內(nèi)冷水，以免水中含氨量過高而加速

4、銅的腐蝕。 2-巰基苯并噻唑（MBT）-C6H4SC(SH)N 苯并三氮唑（BTA） -C6H4NCHS ，為淡黃色的液體，有特殊的氣味，可溶于乙醇，水溶性比MBT稍好，分子量為135.18，密度在12401250kg/m3范圍。 BTA能與銅原子作用，在銅管表面生成一層聚合直線結(jié)構(gòu)的CuBTA膜。 由于分子中的硫和氮原子均能與銅離子形成強(qiáng)的配位鍵，所以它能與銅離子形成溶解度極小的、粘附性很強(qiáng)的保護(hù)膜，即CuMBT膜。膜層牢固，不易脫落或變質(zhì)。 此膜實(shí)際上是在銅管原有的氧化亞銅膜上生成的，因此銅管的表面膜呈現(xiàn)雙層結(jié)構(gòu)： Cu|Cu2O| CuMBT 化學(xué)清洗 一般采用鹽酸、硫酸、檸檬酸以及有機(jī)

5、絡(luò)合劑等作為清洗劑。例如采用5%的鹽酸或硫酸清洗，也可用三乙醇胺調(diào)節(jié)pH值至3.5，結(jié)合3%4%的檸檬酸溶液清洗，或者用乙二胺四乙酸二鈉溶液清洗。 鈍化處理 發(fā)電機(jī)空芯銅導(dǎo)線化學(xué)清洗后，一般可用鈍化劑（如MBT等）對導(dǎo)線內(nèi)表面進(jìn)行鈍化處理，這樣可以增強(qiáng)投運(yùn)后銅導(dǎo)線的耐腐蝕性能。 爐 型鍋爐壓力MPa硬度mol/L二氧化硅g/L鐵g/L汽包爐12.718.3108080直流爐12.718.3-1000爐 型鍋爐壓力MPa溶氧g/L二氧化硅g/L鐵g/L硬度mol/LpH25聯(lián)氨g/L汽包爐12.718.330808008.59.21050直流爐12.718.320506.8不加緩蝕劑102007

6、.611.3.機(jī)組啟動期間蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐型鍋爐壓力MPa電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25）S/cm二氧化硅g/kg鐵g/kg銅g/kg鈉g/kg汽包爐12.718.3160501520直流爐30501520爐型鍋爐壓力MPa硬度mol/L鐵g/L溶解氧g/L二氧化硅g/L汽包爐12.718.35753080直流爐0503030機(jī)組啟動時凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外形硬度mol/L鐵g/L銅g/L二氧化硅g/L無色透明10803080項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)值處 理 值一級二級三級電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25）S/cm有混床0.20.2無混床0.30.30.40.65硬度mol/L有混床02無混床22520用海水冷卻

7、的電廠，當(dāng)凝結(jié)水中的含鈉量大于400g/L時，應(yīng)緊急停爐。 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級pH(25)全鐵系統(tǒng)9.09.59.5鐵銅系統(tǒng)8.89.39.3電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25）S/cm0.20.30.40.65溶解氧g/L7720 原因 為了防止汽機(jī)結(jié)生硅垢，汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對蒸汽含硅量有嚴(yán)格的規(guī)定，但隨著蒸汽參數(shù)的提高，蒸汽溶解攜帶SiO2的能力增大，新建鍋爐投產(chǎn)時越來越難于保證蒸汽含硅量合格。 設(shè)備安裝后切實(shí)做好內(nèi)部清洗、預(yù)沖洗、化學(xué)清洗、冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗、蒸汽吹管等一系列工作，同時還可以實(shí)施整機(jī)啟動時的洗硅工藝。 “洗硅”運(yùn)行階段從5.88MPa(60at)壓力開始，由低到高逐步地提

8、高蒸汽壓力，通過運(yùn)行中的一系列措施，使?fàn)t水含硅量符合相應(yīng)壓力下的允許值，保證相應(yīng)壓力下蒸汽的含硅量符合要求。 這些措施包括兩個方面：一方面通過鍋爐排污排掉硅化合物含量大的爐水。在洗硅過程中，凡是來自水冷壁、汽包以及高、低壓給水泵統(tǒng)進(jìn)入鍋內(nèi)的硅化合物，都通過鍋爐排污除去。另一方面，在洗硅中改進(jìn)給水水質(zhì)，而啟動時疏水可不回收，所以關(guān)鍵是保證凝結(jié)水的水質(zhì)，防止凝結(jié)水被污染， 在啟動升壓力過程中，應(yīng)控制爐水含硅量使蒸汽含硅量不超過35g/kg。 以亞臨界壓力汽包爐（主蒸汽參數(shù)為17.35MPa,540）為例來說明洗硅工作程序 ：1. 壓力從5.88MPa開始，逐步按9.8MPa、13.72MPa、16.66MPa等壓力等級升壓。 2. 在升至某一壓力后，運(yùn)行中盡可能帶較高的負(fù)荷。 3. 由于負(fù)荷升高，在給水質(zhì)量和排污量不變的情況下，爐水的濃縮程度必然要增高，使?fàn)t水含硅量升高，并逐步升至該壓力下的爐水極限允許含硅量，此極限爐水含硅量應(yīng)保證蒸汽含硅量不超過35g/kg。 4. 把鍋爐壓力降低到比前一次升壓起始值高的壓力上，降壓至8.33MPa、11.76MPa、14.70MPa ,以保證蒸汽純度合格。 5. 壓力降低一些后，采取增加鍋爐排污量和提高水純度的措施，以降低鍋爐水含硅量。6. 將鍋爐水含硅量降到比上一次未升壓時的含硅量還要低