pe管道施工方案

1、蘭池二路PE管道施工工程PE管熱熔對接施工方案編制人：_編制日期： _審核人：_審核日期： _批準人：_批準日期： _山西省工業(yè)設備安裝公司20112011年6 6月1010日PEPE管熱熔對接施工方案蘭池二路PE燃氣管道施工工程。本工程位于涇渭新區(qū)蘭池二路，共需埋 設PE管道2155米，管徑dn 110。本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工 過程，為保證PE管道施工質(zhì)量和進度特指定本施工方案。聚乙烯（PE 管施工工藝1.PE管材料的特性聚乙烯（PE管材是一種新型材料，它具有柔韌性好，耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗 沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式， 使管材、管件熔為一

2、體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應用中發(fā)展迅 速。本工程采用PE80管材，公稱外徑為110mm2.管道施工聚乙烯（PE管道按照行業(yè)標準 CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程 技術規(guī)程要求施工。2.1.管材、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運至空場 地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷, 刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日 曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處 理。一、 熱熔對接機設備簡介：本工程PE管熱熔對接設備采用DRJ 315熱熔

3、焊機，DR 315熱熔 焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動銑 削，液壓驅動，整體結構為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加 熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手 動調(diào)節(jié)。主要技術參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（ C） 0300工作電壓（V）220加熱板功率（W 2500油泵電動功率（W 750銑刀電動功率（W 1000二、PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機具。b）應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c）一般適用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mm。d）適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，

4、不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。e）不使用明火。f）在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護 措施，或調(diào)整連接工藝。三、熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子 的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1）. 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200230C, 般生產(chǎn)廠家確定為 210士 10C;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在這種條件 下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得 到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結果；

5、實踐證明，溫度低于180C，即使加熱時間長，也不能達到質(zhì)量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈 中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮 發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結構發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使 焊接質(zhì)量降低。2）. 時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后 10 x壁厚（mm秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一 定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是 隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會拖 4.54.5 7.0壓 _ 0熱段： 切換段1 /聚乙烯管材熱熔對接

6、焊參數(shù)值（環(huán)境溫度/20C）二整凸起高度IP半 0.15N/mm2）/切換時間 出熱板對接S （秒）對接段冷卻時間7.0 12.012.0 19.019.0 26.02.02.5吸熱_峯-茹總焊接吋間-70120 -120 190190 260 10 12（壓力 p= 0.15 N-4保壓狀態(tài)下min （分）6 時間mm 2）=仝卻百 擊：172424 32隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩 藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加 熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行 熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間的確定

7、：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。冷卻時間的確定：見表1; 1.151.33 X壁厚（mr）分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢, 在冷卻的時間內(nèi)需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度, 進行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有 縮孔。3）.壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積x0.15N/mm;在210 10C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 220195 的標準。焊接工藝曲線壁厚度210士 10C）mm接縫逢（溫度 21010G）_S （秒）吸熱時

8、間（壓力 P 0.01 N/mm 2）調(diào)用- I 26.0 37.03.0260370 12 1632 4537.0 50.03.5370500 16 2045 6050.0 70.04.0500700 202560 80四、PE焊接操作:1、焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5 a m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210士 10C。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度 5%2、焊接操作1）.打開

9、機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2）.卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3）.放置銑刀鎖安全鎖。4）.啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5）.打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6）.閉合機架，a.記錄拖動壓力（P0）。b.檢查間隙 0.3mm C.錯位量 管 壁厚10%。10).凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整7).加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(3)的過程。8).打開機架，放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。9).閉合機架加壓到焊接壓力(Pi)=拖動壓力(Po) +接

10、縫壓力(P2)。10).觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計 時開始。11).蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整 壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。12).蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。b)焊接注意事項：1).必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓 220V,防機毀。2).必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5).卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6).銑削時銑刀安全鎖必

11、須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7).銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8).銑削完必須先降壓力，后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。11).焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12).熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13).啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15).機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16).必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。1

12、8).N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19).機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。20).拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。施工組織設計方案龍井市XX燃氣儲配基地牛產(chǎn)區(qū)夕卜網(wǎng)燃氣系統(tǒng)工程施工單位：延邊XX管道安裝有限責任公司審批人：編制人：審批日期： 年 月 日建設單位：延邊XX集團有限責任公司審批人：審批日期： 年 月 日一、編制依據(jù)相關規(guī)定、標準:工程測量規(guī)范（GB50026-93城鎮(zhèn)燃氣輸配工程及驗收規(guī)范 CJJ33- 89城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范GJJ94-2003聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 CJJ63 95混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

13、范（GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50202-2002市政基礎設施工程資料管理規(guī)定（DBJ01-71-2003）現(xiàn)場勘察及調(diào)查的地形、地貌、水文資料。二、工程概況1、工程簡述：本工程蘭池二路PE管道施工，位于涇渭新區(qū)。工程計劃鋪設總長為：2155 米。2、地質(zhì)面貌：該工程在整個范圍內(nèi)布置，地勢較為平坦，道路均未建，沒有大的起伏和 凸凹不平現(xiàn)象。3、氣象條件：工程區(qū)位于陜西省，年平均氣溫為 2.0 C-6.0 C;極端最低氣溫在-34 C, 極端最高氣溫在38.0 C；年平均降水量為400-650毫米；最大凍土深度1.5m。三、施工準備（一）、技術準備1施工人員

14、已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2已有經(jīng)過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。3技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質(zhì)量 合格證明文件。2工程所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標 準和設計要求。3所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好， 表面無劃痕及外力沖擊破損。4主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。5管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復合管 材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產(chǎn)品。（

15、三）、主要機具1施工機具見施工機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注聚乙烯管道對接DN200套11熱熔焊機DN160套22聚乙烯管道電熔焊機臺2柴油發(fā)電機15KW臺2與熱熔焊機配套3汽油發(fā)電機5.5KW臺2與電熔焊機配套4柴油空氣壓縮機2.5m3/h臺15運管加長板車車箱長10米以輛1上6管托架鋼結構個6自制7棕繩巾25巾20米各308電閘箱20kw個410kwX 15.5kwX 29電纜線10 X 3+5 X 16X 3+3 X 1米各100米10照明燈、線6平方燈線米20011直流電焊機10kw臺212手提電焊機5 10kw臺413單機電動無齒鋸2kw臺414大氣壓力計個115壓力表1.0Mpa套

16、2帶表彎管16鋼絲8#kg50017腳手桿0.12 X 12根10018警示牌個1019工程標牌個220打壓泵DSB-40臺12測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業(yè)條件1管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上 的障礙物要清除。2在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業(yè)主 指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情 況，并作出標記。（五）施工組織及人員準備1施工前應建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2施工組織應設立技術組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、

17、抹灰班、測量班等。3施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應配備的人員 有：給排水專業(yè)技術人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油 漆工、泥瓦工、普工。四、燃氣管道安裝1、一般規(guī)定1.1. PE管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都 有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前必須進行一次外觀的質(zhì)量檢查。1.2. PE管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得 使用明火加熱。1.3. PE管道連接采用熱熔接宜采用同種牌號、材質(zhì)及相同的管件。對 性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗， 判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。1.4

18、. PE管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作1.5. PE材料、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材和 管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，便其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1.6. PE管道連接時，管端應保持潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。1.7. PE管道連接結束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返 工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。2、管道連接2.1、聚乙烯管的對接熱熔焊，應在焊接前應用潔凈棉布擦凈連接工具加 熱表面，管端與管中心垂直，端面干凈，加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連 接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熔接形成的凸緣應均勻，不

19、可過 小或過大。每次收工管口應及時封堵。2.2聚乙烯管的電熔焊接，管端應垂直管中心線，且管端干凈，端頭插入 部位的外表應刮除氧化皮，并標出插入深度，電熔連接機具與電焊管件應正 確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管 件生產(chǎn)廠的規(guī)定。2.3.焊口檢查：PE管對接焊口：凸緣均勻一致，外觀清潔，不允許有氣孔。PE管電熔焊接：觀察孔內(nèi)物料頂起整齊、良好。3、管道敷設3.1.管道敷設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在敷設管 道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不 得采用。3.2.以建設單位給定士 0.00為基準，溝深-1.80米，且管道不

20、得敷設在凍土上。敷設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。3.3. PE管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度的要求進行。管材 連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)，先部分回填，試壓后全部回填。在條件允許下管徑 不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。3.4.管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不 得與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3.5.在PE管道穿過、公路時，應設套管，套管的最小值經(jīng)為PE管道管徑加200mm管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。3.6. PE管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線；據(jù)管頂不小于300mn處 應埋設警示

21、帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。3.7.管道安裝和敷設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防 止雜物進入。3.8. 100mm以下的PE管道宜蛇型敷設，并可隨地形彎曲，其允許彎曲 半徑應符合表5之規(guī)定：表5管道允許彎曲半徑管道公稱外徑（mr）允許彎曲半徑（mr）dn 5030d n50v dnv 16050d n160v dn 250100d n4、管溝回填4.1管溝開挖、檢測合格后，應及時回填，要求管線下溝前各工序銜接緊4.2采用人工（或吊管機）下管，由專人指揮4.3下溝后的管段經(jīng)檢測達到要求后，機械進行回填。 應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上1.0m處（未 經(jīng)檢

22、驗的接口應留出）敷設警示帶。 如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填，溝槽未填部分在管道檢 驗合格后應及時回填。 管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾 等雜物，不得用凍土回填，距離管頂 0.5m以上的回填土允許有少量直徑不大 于0.1m的石塊。 回填土應分層夯實。5、管道壓力試驗5.1燃氣管道工作壓力為0.40MP&5.2燃氣管網(wǎng)采用壓縮空氣進行試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍, 且最低壓力應符合下列規(guī)定：SDR11聚乙烯管道不應小于0.4 MPa。SDR17.6聚乙烯管道不應小于 0.2 MPa。鋼骨架聚乙烯復合管道不應小于 0.4 MPa。5.2.1進行強度

23、試驗時，壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力的 50%進 行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升至試驗壓力。達到試驗壓力后， 宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應小于30mi n,無壓力降為合格。5.3嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa5.3.1試壓時的升壓速度不宜過快。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄532嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為 24h，每小時記錄不應少于1次， 當修正壓力降小于133Pa為合格。五、質(zhì)量管理1、 質(zhì)量方針：安全 是企業(yè)生存的命脈；質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的保障；規(guī)范 是企業(yè)成長的法則；管理是企業(yè)增效的源泉；人才是企業(yè)創(chuàng)新的根本；服務 是企

24、業(yè)運行的脈搏；改進是企業(yè)永恒的追求；顧客滿意是企業(yè)的宗旨。2、 工程質(zhì)量達優(yōu)率80%工程安全率=100%工程進度按計劃完成率 95% 竣工合格率=100%3、 質(zhì)量保證措施1） 質(zhì)量體系文件包括：質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、 質(zhì)量手冊。2） 項目部定期檢查制，由項目經(jīng)理主持，有關工種質(zhì)檢人員參加。對檢 查中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報，共同研究處理。3） 質(zhì)量控制實行四級質(zhì)檢制度：施工隊自檢項目部初檢監(jiān)理公司驗收建設單位組織最終聯(lián)合驗收。4） 質(zhì)檢站、監(jiān)理公司全程監(jiān)督、控制，指導監(jiān)督各級人員按規(guī)范執(zhí) 行，保證工程質(zhì)量。4、工程質(zhì)量檢查制度1）開工前的檢查： 根據(jù)設計文件、會審紀要實地核對。 交樁復測

25、經(jīng)監(jiān)理復核，做好記錄，辦好手續(xù)。 技術交底工作按正常規(guī)定辦理。 材料質(zhì)量保證書、合格證的收集及做好復試工作。 按IS09001標準做好現(xiàn)場管理和現(xiàn)場各種標識2）施工中檢查 做好測量放樣復核工作。 做好施工原始記錄、完整、真實。 做好對口、焊接等工序，并接受監(jiān)理抽檢，強度符合要求。 做好隱蔽工程驗收、資料等工作。六、安全環(huán)境保護1、施工注意事項1.1.電熱平模板、電熱熔接口均屬通過電熱絲加熱，操作時應遵守用電 設備的規(guī)定，防止觸電。1.2.電熔接口時，屏幕顯示必須正常方可熔接；屏幕顯示不正常時，應 停止熔接?？刂葡鋺袑Ｈ丝垂苁褂谩?.3.使用電熱平模板、電熱熔管件時，要先檢查全部設備，不得有漏

26、電 的可能。1.4.熔接過程，要指定專人看守，當電熱平模板（電熱鐵）達到溫度后, 注意避免燙傷。1.5.電熔控制箱在使用過程中要保持清潔，應設專人管理和使用。1.6.電熔控制箱在移動運輸中要裝在防震箱內(nèi)，以免震壞。1.7.熔接管口端面，只能用干凈的棉布塊（或棉線）進行擦拭干凈，絕 不得用手直接擦拭。1.8.對接熔接口的環(huán)境溫度必須在-435oC范圍內(nèi)進行。1.9.所使用的管子、管件，若沒有注明化學成分和性能的中文產(chǎn)品質(zhì)量 合格證及使用說明書，一律不得使用1.10.熱熔對接接口在管道安裝中是大量的，并且是主要的接口，操作 時，在以下幾個方面應特別注意防止出現(xiàn)“假接”的隱患。(1).熔接時沒有完全

27、冷卻，便移動接口或施加外力；.熔接壓力調(diào)節(jié)過大，致使熔融物大部分被擠出，而在熔口端面是未 被熔化的塑料“硬碰硬”，只有極少熔融物粘合在一起。.熔融后使接口兩接觸面猛然撞擊在一起，人為造成“硬碰硬”的假 接；.加熱溫度不夠；.加熱板在熔融時傾斜；.橢圓度不符合要求；1.11.電熔連接管件接口時，要特別注意控制好正確的熔化時間。并在 連后的整個冷卻過程中，保持接口紋絲不動。2、安全保證措施要點2.1、 安全工作預防為主，認真貫徹施工、生產(chǎn)、安全技術操作規(guī)程 加強預控預測，杜絕安全事故的發(fā)生。2.2、 建立安全管理體系，健全安全監(jiān)督檢查各項制度，由安全科定期組 織，檢查該工程，查隱患，查事故苗頭，查

28、規(guī)程執(zhí)行情況，并及時總結和組 織監(jiān)督整改。健全安全技術底制度每項月開工前必須進行安全技術交底，在施工前由班組長(技術員)進 行安全技術交底。班前由班組長或安全檢查員進行交底并落實安全措施。堅持安全監(jiān)督和巡視制度安全科派安全員長駐現(xiàn)場，跟蹤現(xiàn)場監(jiān)督安全規(guī)程及各項制度的實施落 實。項目部派專職安全員班組安全協(xié)調(diào)和協(xié)助各班組做好安全工作，指導進 行安全防護和安全管理各項工作。召開每周一次的安全，分析總結會，總結工作，分析事故苗頭和隱患交 流經(jīng)驗。每周由項目部安全管理部組織安全檢查巡視，檢查安全工作的安全工作 的規(guī)范化、制度化、標準化。2.3、 建立定期的安全活動制度，做好安全記錄，施工班組每天進行班

29、前、 班后的安全檢查，及時消防不安全隱患，項目部每周舉行一次安全檢查，根 據(jù)施工實際提出安全措施，項目部配備的專職安全員對施工現(xiàn)場要隨時檢查， 及時解決安全施工上存在的問題，公司每月對工地進行一次安全施工檢查，幫助指導施工現(xiàn)場安全工作。2.4、 對進場職工必須進行安全生產(chǎn)的教育，下達施工任務同時必須局面 下達安全措施。各種管子及附件的運輸?shù)跹b工作須先制定安全措施，同時要 使作業(yè)人人明白，嚴格遵守，嚴禁違章指揮、違章操作。2.5、 施工現(xiàn)場臨時用電統(tǒng)一布置，設一名專職用電管理員負責管理，每 個標準配電箱設置漏電保護器，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅絲鋁絲等代 替，現(xiàn)場電源線要求架空，每臺用電機械設

30、備必須配備符合要求的漏電開關， 做到一機一閘一保護。2.6、 進入現(xiàn)場的起重機具應確保完好，在使用前認真檢查確認無誤后方 右使用。2.7、重物起吊時，要由專人負責、指揮、信號等要統(tǒng)一明確，吊裝人員 精力要集中，起重臂下不得站人或走動，起吊前應先進行一次試吊，無誤后 方可繼續(xù)吊裝。2.8、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)證上崗制度；施工現(xiàn)場所有的電工、電焊工、塔吊司機、起重指揮工、機操工，必須持有勞動局領發(fā)上崗證，方準上崗?！安?作證”不得超期使用，必須按期復審。機械設備應由專人負責操作，要保證 機械性能良好，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。2.9、管溝槽的開挖，應視土質(zhì)情況放好邊坡。較深的溝槽應分層開挖。 按規(guī)定棄土，防止

31、坍方。機械挖土要防止挖掘臂觸碰高壓電纜。2.10、 在管道溝口和潮濕地方及鋼制管道內(nèi)必須用24V以下安全電壓， 電焊機龍頭線必須全部包好絕緣層，防止觸電。2.11、采用人工往管內(nèi)下管時，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端 放繩速度應一致，溝內(nèi)不得有人。2.12、管道進行壓力試驗時，必須有可靠的安全措施，管道壓力試驗壓 力應緩慢地提升，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。檢查時，檢查人員不得對著盲 板、堵頭等處站立。處理管道泄漏等缺陷必須在泄壓后進行，嚴禁帶壓處理。2.13、吊裝設備和索具等使用前應經(jīng)安全管理者檢查確認后方可使用， 起吊時要堅持“十不吊”，堅持先試吊再正式起吊。2.14、管道吊裝時要由專人指

32、揮，統(tǒng)一口徑，統(tǒng)一行動，并密切與吊車 司機配合。高空吊裝大件要冷靜沉著，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施，防止意外 事故。2.15、黑夜工作，必須有良好地照明2.16、電器機具、盤箱、燈具必須有良好的接地及觸電保護裝置，對各 用電線、電纜必須經(jīng)常檢查，應無裸露部位。2.17、無論在施工作業(yè)或者在沖洗、試壓前進行周密、嚴格的技術方案、 安全措施，作好交底記錄，對于試壓、沖洗各崗點專人專責，同時組織好通 訊聯(lián)絡指令及工具。2.18、在雨季露作業(yè)應采取特殊和專門安全預防措施，臨時用電采用中性點接地的三相五線制低壓電力系統(tǒng)，照明采用36V電壓，配電箱必須實行“一機一閘一保險”開關必須設有漏電保護裝置。2.19、

33、認真執(zhí)行合同中治安、消防、保衛(wèi)承包協(xié)議，嚴格遵守和以甲方 對工地治安保衛(wèi)工作的指導、檢查、監(jiān)督和安排。2.20、施工現(xiàn)場文明施工要堆放整齊、通路暢通、舉止文明、定期考核、 推行標準化作業(yè)，共創(chuàng)文明工地，把文明施工工作為考核，工程質(zhì)量和綜合 考評的一個指標。2.21、在與當?shù)卣蛴嘘P部門辦理簽證、審批手續(xù)后，應按報批的施 工方案審批要求認真遵章作業(yè)，干凈收場，保障交通順暢，環(huán)保整潔。2.22、在施工中要逐項落實安全技術措施，施工方案（安全措施）如有 變化，需經(jīng)建設單位工程師批準，報上級安全主管部門備查，并重新組織交 底。2.23、工作前要認真檢查工具，機具和作業(yè)環(huán)境及各種安全設施，經(jīng)確 認無誤后方可進行工作。2.24、施工用的設備、構件、施工用料，工程用料要堆放整齊、穩(wěn)妥， 防止倒塌傷人，同時要控制堆放高度和距離。3、文明施工保證措施要點文明施工是施工企