第九節(jié)鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

1、第九節(jié) 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、設(shè)計(jì)概況一覽表1、混凝土強(qiáng)度等級詳下表：序號項(xiàng) 目內(nèi) 容筏板、暗梁、承臺(tái)c35 s8地下室一、二層墻、柱地下室一、二層梁、板墻柱梁板主樓墻柱梁板主樓墻柱梁板主樓墻柱梁板圈梁 構(gòu)造柱c20墊層c152、鋼筋保護(hù)層厚度（mm）一覽表部位承臺(tái)地下室底板地梁擋土墻與擋土墻相連的柱水池池壁保護(hù)層厚度（上部25）下部60（上部22）下部25（上部25）下部35（外側(cè)25）內(nèi)側(cè)25（外側(cè)25）內(nèi)側(cè)60迎水面25背水面20部位剪力墻柱、端柱暗柱梁板地下室頂板保護(hù)層厚度1520202015上部20下部15注：構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d二、質(zhì)量目標(biāo)1、鋼筋分

2、項(xiàng)工程合格率100%，實(shí)測實(shí)量98%。2、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度3尺量檢查2骨架的長度83受力鋼筋間距8尺量兩端、中間各一點(diǎn)取其最大值排距54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距8尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移10尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護(hù)層梁柱3墻板3基礎(chǔ)8三、流水段及任務(wù)劃分詳見區(qū)域劃分圖四、施工準(zhǔn)備4.1 作業(yè)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用c20混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工

3、作。（2）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術(shù)交底工作。 （3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場計(jì)劃。材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常運(yùn)轉(zhuǎn)為好。1）按照公司的材料計(jì)劃管理規(guī)定，每月的25為材料計(jì)劃上報(bào)的期限，勞務(wù)分包隊(duì)伍的鋼筋工長必須在每月的23前將下一步的鋼筋材料計(jì)劃上報(bào)給生產(chǎn)經(jīng)理，經(jīng)審核后，再報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批示，然后上報(bào)公司。2）勞務(wù)分包隊(duì)伍的鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經(jīng)過項(xiàng)目部鋼筋工長、質(zhì)安主管、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)經(jīng)理審核后，方可送鋼筋加工場加工。4.2 鋼筋原材料的控制（1）原材料供應(yīng)為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量

4、，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格供應(yīng)商。鋼筋進(jìn)場前要先送鋼筋樣品及實(shí)驗(yàn)檢查報(bào)告。項(xiàng)目部要封存樣品鋼筋原材料進(jìn)場計(jì)劃單收集材料的所有出廠資料報(bào)工程部審核按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣復(fù)試填寫試驗(yàn)委托單合格后復(fù)試報(bào)告報(bào)工程部投入使用項(xiàng)目材料設(shè)備部項(xiàng)目綜合資料部工程部項(xiàng)目工程管理部質(zhì)檢員項(xiàng)目材料員、取樣員各種資料整理，綜合資料部歸檔審核、審批采購部項(xiàng)目材料部項(xiàng)目部公司材料設(shè)備部公司管理層填寫材料報(bào)驗(yàn)單（2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖（3）鋼筋檢驗(yàn)1）.鋼筋原材需按計(jì)劃單進(jìn)入加工場地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、資料部取樣員生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總工、

5、項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄送檢測站試復(fù)試(見上圖)。2）.原材到場堆放時(shí)，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點(diǎn)，做記號。3）.試驗(yàn)員要根據(jù)試驗(yàn)傳遞單情況，及時(shí)進(jìn)行原材取樣工作，取樣原則如下：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二、三、四級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械及鋼筋規(guī)格來確定。標(biāo)識牌樣板鋼筋種類

6、：牌 號：規(guī) 格：生成廠家：進(jìn)場日期：進(jìn)場數(shù)量：檢驗(yàn)狀態(tài)：.取樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。.取樣完成后,立即在取樣及送樣臺(tái)帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，特別是三、四級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時(shí)標(biāo)識區(qū)別。4）檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。6）.以上試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好

7、記錄，嚴(yán)禁用于工程中。7）. 試驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。4.3 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。鋼筋配料單經(jīng)審核簽字認(rèn)可后，開始加工。（2）鋼筋加工1）.鋼筋加工機(jī)械根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼筋量及機(jī)械加工能力,配備加工設(shè)備.2）鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下：6.512:3d，12-25：4d（3）鋼筋連接1）. 基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺(tái)、地梁鋼筋基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺(tái)、地梁鋼筋有h

8、rb400、hpb235級三種。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，d14mm的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均采用直螺紋連接， d12mm的鋼筋采用搭接接頭形式。接 頭 形 式應(yīng) 用 范 圍連 接 部 位 和 要 求搭接接頭d12mm搭接在受力較小處（參照11g101標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集），且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。直螺紋鋼筋接頭d14mm參照11g101標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。，接頭連接采用直螺紋連接。2）.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上部在跨中1/3，下部在支座1/3。3）.框

9、架梁鋼筋 框架梁鋼筋的直徑d14mm時(shí)采用直螺紋連接， d14mm的鋼筋采用搭接形式。且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。4）.框架柱及剪力墻鋼筋 框架柱及剪力墻暗柱內(nèi)d22mm的縱向鋼筋采用直螺紋連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率50%。5）.抗震剪力墻內(nèi)分布鋼筋（一級抗震墻）一級抗震剪力墻，墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的直徑d22mm時(shí)采用直螺紋連接， d22mm的鋼筋采用閃光對焊接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足一級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。6）.地下室外墻內(nèi)分布鋼筋地下室外墻

10、內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑d22mm時(shí)采用直螺紋連接， d22mm的鋼筋采用閃光對焊接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足三級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。（4）鋼筋直螺紋連接接頭1）.機(jī)械設(shè)備鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、無齒鋸等。2）.加工前的準(zhǔn)備.凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人在考核合格上崗。.清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。.接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，針對待加工規(guī)格，在加工前對各機(jī)件進(jìn)行調(diào)

11、整。.成品螺紋連接套及鋼筋已驗(yàn)收合格。要有材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告及出廠合格證。加工前要對套筒、下料鋼筋、鋼筋套絲及直螺紋連接按圖紙進(jìn)行取樣、封樣。加工前按圖直螺紋連接取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。檢測合格后方可加工。3）.操作時(shí)應(yīng)符合的要求. 鋼筋螺紋加工.加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套全數(shù)檢驗(yàn)合格。.加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。.經(jīng)全數(shù)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，填寫鋼筋螺紋檢驗(yàn)記錄。.已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)

12、格分類堆放整齊待用。.鋼筋連接.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應(yīng)和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。.連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。.接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。. 接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。（5）鋼筋錨固和搭接要求1）.

13、鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d 。 2）.凡在板上砌置隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋2根14的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi)600mm（圖中另有要求除外）。3）.抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）受拉鋼筋的基本錨固長度lab、labe鋼筋種類抗震等級混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級c20c25c30c35c40c45c50hpb300一、二級（labe）45d39d35d32d29d28d26d三級（labe）41d36d32d29d26d25d24d四級（labe）

14、 非抗震（lab）39d34d30d28d25d24d23dhrb335 hrbf335一、二級（labe）44d38d33d31d29d26d25d三級（labe）40d35d31d28d26d24d23d四級（labe） 非抗震（lab）38d33d29d27d25d23d22dhrb400hrbf400rrb400一、二級（labe）-46d40d37d33d32d31d三級（labe）-42d37d34d30d29d28d四級（labe） 非抗震（lab）-40d35d32d29d28d27dhrb500hrbf500一、二級（labe）-55d49d45d41d39d37d三級（la

15、be）-50d45d41d38d36d34d四級（labe） 非抗震（lab）-48d43d39d36d34d32d五、施工工藝及方法5.1 構(gòu)造筏板、承臺(tái)、地梁鋼筋（1）構(gòu)造筏板、承臺(tái)、地梁的鋼筋概況承臺(tái)鋼筋： 地梁鋼筋：底板鋼筋詳設(shè)計(jì)圖紙。（2）構(gòu)造筏板、承臺(tái)、拉梁鋼筋施工程序1）.流程圖備料、彈線筏板、承臺(tái)下鐵墻柱插筋支設(shè)鋼筋支撐架拉筋、筏板承臺(tái)上鐵水電預(yù)埋及防雷接地班組自檢整改隱檢交接檢下到工序技術(shù)總工、生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)安部工程部鋼筋工長驗(yàn)收不合格不合格不合格合格構(gòu)造筏板、承臺(tái)、拉梁鋼筋施工流程圖如下：2）.筏板、承臺(tái)、暗梁鋼筋綁扎.構(gòu)造筏板、承臺(tái)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在

16、混凝土墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。為了保證構(gòu)造筏板、承臺(tái)鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼墊層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了保證構(gòu)造筏板、承臺(tái)上層筋及地梁鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用8#槽鋼作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，支撐標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。澆筑砼時(shí)荷載全部由槽鋼支撐，因此，泵管應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋、模架。加強(qiáng)對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準(zhǔn)

17、確，滿足設(shè)計(jì)要求。暗梁鋼筋在筏板上下鐵中間及錨入承臺(tái)，綁扎時(shí)注意，暗梁主筋與承臺(tái)的關(guān)系，主筋錨入承臺(tái)lea。.根據(jù)筏板上暗柱的位置，在綁扎底板鋼筋時(shí)，將暗柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。.為了保證筏板、承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm花崗巖墊塊，間距600。.墻、柱插筋在筏板、承臺(tái)板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板墊層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板

18、處增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。.筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。.鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中81200鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。. 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。5.2 墻體鋼筋（1）流程

19、圖（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻水平筋在主筋的外側(cè)。墻體鋼筋接頭按照本方案5.3內(nèi)容執(zhí)行。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照11g101-1，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固；墻筋所

20、有交叉節(jié)點(diǎn)必須綁扎，綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)；剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且500mm,柱截面長邊尺寸,h0/6；對柱筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時(shí)箍筋間距5d且100mm；受壓時(shí)箍筋間距10d且200mm。放線、驗(yàn)線、清理鋼筋調(diào)直除銹水平定位鋼筋與豎向鋼筋綁扎鋼筋接頭柱及暗柱鋼筋綁扎水電預(yù)埋及防雷接地驗(yàn)收班組自檢整改隱檢交接檢下到工序技術(shù)總工生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)安部工程部鋼筋工長驗(yàn)收不合格不合格不合格合格剪力墻豎向鋼筋綁扎剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè)5cm處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。過梁箍筋距柱邊5c

21、m為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時(shí)，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根16鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護(hù)層厚度15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護(hù)層厚度。4）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差。項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注骨架的寬及高3骨 架 的 長8受 力 鋼 筋間 距8排 距55）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度伸至板底加直鉤,且錨固長度37d，直鉤長度為150;為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底

22、板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。（3）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。5.3 梁鋼筋（1）流程圖支設(shè)梁模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁1）梁分為樓層框架梁kl、屋面框架梁wkl、非框架梁ll、樓梯間梁tl，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附

23、加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。5.4 柱鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋電渣壓力焊接頭連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。2）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一

24、鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。3）框架柱箍筋為4肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋彎鉤角度按設(shè)計(jì)要求。4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度參照本方案2.7條。5）接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不少于35d。6）柱箍筋端頭彎成135o，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。7）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。8）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。5.5 樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在

25、模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且10d及120mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度la。當(dāng)板下部鋼筋為hpb235時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為hrb335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍

26、內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。6）綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，見下圖：馬凳示意圖當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）7）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。（3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。5.6 樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝

27、踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼時(shí),先在梁位置處的墻上預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度,用塑料墊塊墊。5.7 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應(yīng)與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定

28、。在以下部位設(shè)置構(gòu)造柱：1）在填充墻拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。2）墻長大于5米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于10米時(shí)在墻長二分點(diǎn)處。3）墻長大于10米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時(shí)在墻長三分點(diǎn)處。4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、t角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度250mm，配筋412，6100/200。在構(gòu)造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時(shí)應(yīng)預(yù)留插筋，或在相應(yīng)位置預(yù)留洞，將構(gòu)造柱主筋與之焊接或錨入洞內(nèi)。5）填充墻高度超過4米時(shí)，在墻半高處或門頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度180mm，沿墻全長上下各設(shè)312（外墻）或212（內(nèi)墻），箍筋6250，鋼筋混凝土帶遇洞

29、口截?cái)?。電梯井筒處，填充墻每半層設(shè)一道圈梁，圈梁與墻同寬，高度240，上下各配212，6200。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔500配置26鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截?cái)?，拉結(jié)筋沿墻通長設(shè)置。（3）填充墻洞口過梁可根據(jù)建施圖紙洞口尺寸按（02g系列）過梁通用圖集選用。荷載按一級取用，當(dāng)洞口緊貼柱時(shí)，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的過梁詳圖在柱內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長度為l a，伸出柱外長度為過梁全長。（梁長=洞寬+2250）。5.8 鋼筋直螺紋連接 （1）接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，并且同一根鋼筋在同一跨嚴(yán)禁存在兩個(gè)接頭。（2）鋼筋接頭連接方法：（3

30、）接頭檢查：安裝班組每組必須有1名組長，全數(shù)檢查接頭質(zhì)量，連接完成的接頭外露絲扣不得超過1.5扣。尤其是正反絲接頭，連接時(shí)注意同時(shí)擰進(jìn)，以免產(chǎn)生套筒兩側(cè)外露絲扣不均勻的情況。檢查合格的接頭，在套筒上用紅漆點(diǎn)上標(biāo)記，注意紅漆標(biāo)記不能太大，污染套筒，應(yīng)該以直徑5mm7mm肉眼可辨認(rèn)的圓點(diǎn)為準(zhǔn)。六、質(zhì)量保證措施1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由專業(yè)工長對照施工圖確認(rèn)。2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋驗(yàn)收規(guī)定。5.彎鉤

31、的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)柱筋跑位。8.鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。七、成品保護(hù)1.已成型鋼筋，應(yīng)在指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、

32、銹蝕、油污。2.綁扎墻柱筋時(shí)，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進(jìn)行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)馬蹬被踩變形，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。3.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7.澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。

33、去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。八、安全文明施工8.1 鋼筋機(jī)械的使用安全（1）.進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）.鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）.鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。

34、在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。8.2 鋼筋吊運(yùn)的安全要求（1）.塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）.成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后方可傳遞倒運(yùn)。（3）.短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。8.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）.在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不

35、小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。（2）.操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg8.4 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求（1）.鋼筋拉直圓盤條時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。（2）.切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴(yán)禁將手靠近機(jī)械傳動(dòng)部件上。8.5 砂輪機(jī)的使用安全（1）.打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否

36、正確；對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。（2）.操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。（3）.用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。8.6 直螺紋滾絲機(jī)安全使用注意事項(xiàng)（1）.參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核后持證上崗，不許經(jīng)常更換操作人員。（2）.不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。（3）.高壓油管不能打死彎。（4）.設(shè)備電源線要及時(shí)用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)。（5）.設(shè)備在作業(yè)面轉(zhuǎn)動(dòng)或移位時(shí)應(yīng)切斷電源。8.7 文明施工（1）.在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)

37、定的垃圾集中地。（2）.在加工場所作業(yè)時(shí)，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。九、環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑及時(shí)收集起來，統(tǒng)一應(yīng)用于工程汽車坡道上。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收

38、再利用。4、為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機(jī)連接后，用來制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用5、為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接接頭。第十節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)施工方案一、編制目的本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：結(jié)構(gòu)為云南省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅(jiān)”的質(zhì)量要求，特編制本方案。二、編制依據(jù)（同前）三、商品混凝土供應(yīng)本工程采用商品混凝土。10.3.1

39、混凝土配合比的確定混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)單位根據(jù)技術(shù)部提供的混凝土強(qiáng)度等級及各種技術(shù)指標(biāo)確定配比，試配結(jié)果提前3天報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴?biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(jgj55-2011)予以執(zhí)行，砼的強(qiáng)度要符合國家現(xiàn)行砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時(shí)確保砼的可泵送性。10.3.2砼供應(yīng)原材料要求水泥選用立馬牌、強(qiáng)度為p.o42.5的普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不小于300

40、 kg/m3，水灰比不大于0.55。嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。砂、石選用區(qū)中砂，含泥量不大于2%，對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的用量中已作出調(diào)整。骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，粗骨料選擇5-20的級配機(jī)碎石，石子的含泥量不超過1%?；炷恋纳奥士刂圃?8%-45%范圍內(nèi)?；炷镣饧觿┍盟蛣?、混凝土膨脹劑、緩凝劑所有砼外加劑的性能和種類必須符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定的品種和生產(chǎn)廠家?；炷梁鸵仔詾榱吮ＷC混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)

41、定泵送混凝土10s 時(shí)的相對壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。混凝土資料攪拌站提供試驗(yàn)報(bào)告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供砼堿含量和集料活性檢測報(bào)告?；炷撂罴觿┓勖夯疫x用同品種，要求物質(zhì)部將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進(jìn)料必須核對其顏色，色差大不允許采用。配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?？杀眯砸螅夯炷恋目杀眯?，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s時(shí)的相對壓力泌水率10s不宜超過40%。塌落度要求：用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其塌

42、落度要求入泵時(shí)塌落度最高不超過18cm，最低不小于16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時(shí)塌落度最高不超過16cm，最低不小于12cm。根據(jù)混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。塌落度選用值坍落度（(mm)泵送混凝土：墻160180mm，板140160mm坍落度允許誤差（mm）20經(jīng)時(shí)塌落度損失混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值大氣溫度（攝氏度）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經(jīng)時(shí)1h)5-2520-3030-50水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜為0.40.55。砂率要求：泵送混凝土

43、的砂率以為38%45%。10.3.3混凝土強(qiáng)度等級及部位序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1混凝土強(qiáng)度等級長螺旋鉆孔灌注樁c35剛性防水板、地梁、承臺(tái)、地下室一、二層梁、板c35樓、底板摻7%wk高性能纖維抗裂劑地下室一、二層墻、柱c40外墻摻7%wk高性能纖維抗裂劑基礎(chǔ)頂-3.000墻柱c50 wk p6梁板c35 wk p6-3.0003.000墻柱c50梁板c303.00060.000墻柱c40梁板c3060.000屋頂墻柱c30梁板c30圈梁 構(gòu)造柱c20墊層c15筏板c35 wk p6四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置 標(biāo)養(yǎng)室使用a、b區(qū)中間設(shè)置一層板房里的標(biāo)養(yǎng)室，內(nèi)設(shè)全自動(dòng)溫濕度控制

44、儀，保證標(biāo)養(yǎng)室溫度與濕度達(dá)到標(biāo)養(yǎng)條件。序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1混凝土試模100100100（mm）40組175185150（mm）10組2砂漿試模70.770.770.7（mm）20組3溫度計(jì)10個(gè)4全自動(dòng)溫濕度控制儀1個(gè)5坍落度筒100200300（mm）2套6環(huán)刀100cm35套7空調(diào)3匹2個(gè)8混凝土試塊萬能壓力機(jī)1臺(tái)4.1.20.000以下混凝土堿含量的控制首先，結(jié)構(gòu)外側(cè)有柔性防水卷材，可以阻止外界環(huán)境可能滲入混凝土內(nèi)的堿。另外，控制骨料的堿活性，控制組成材料的堿含量，堿含量=水泥帶入堿量（等當(dāng)量na2o%百分含量單方水泥用量）+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量，保證混凝土總堿

45、含量小于3kg/m3，因此，在保證混凝土強(qiáng)度等級的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。商品混凝土公司必須向我公司提供混凝土堿含量計(jì)算書和cl-含量計(jì)算書。4.1.3技術(shù)交底的要求技術(shù)交底是施工方案的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規(guī)范性語言。4.1.4施工前技術(shù)準(zhǔn)備泵送混凝土前，認(rèn)真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關(guān)規(guī)范，了解不同澆筑部位、不同強(qiáng)度等級混凝土施工要點(diǎn)，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注1zn-50型振動(dòng)棒臺(tái)301.1732平板振動(dòng)器臺(tái)422.292.43布料架臺(tái)8

46、4汽車泵臺(tái)45拖式泵臺(tái)2113523856水泵臺(tái)6031807混凝土磨光機(jī)臺(tái)214.3材料準(zhǔn)備序號規(guī)格單位數(shù)量備注1塑料水管米3000混凝土養(yǎng)護(hù)2塑料薄膜m210000混凝土養(yǎng)護(hù)3鐵鍬把160混凝土耙平4鐵抹子個(gè)200混凝土找平壓光5木抹子個(gè)2000混凝土找平壓光4.4人員培訓(xùn)地泵司機(jī)必須經(jīng)公司安全部培訓(xùn)、持證上崗，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員必須經(jīng)項(xiàng)目安全部門培訓(xùn)合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機(jī)，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土泵使用說明書和相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)對泵車司機(jī)和接泵管人員的技術(shù)交底，提高其責(zé)任心和操作水平。對混凝土振搗工做培訓(xùn)考核，合格后在上崗。五、混凝土的運(yùn)輸5.1運(yùn)輸

47、時(shí)間的控制因現(xiàn)場場地狹小，混凝土罐車在現(xiàn)場內(nèi)不能錯(cuò)車及停滯時(shí)間過長，所以，在混凝土澆筑施工時(shí)，必須合理安排，派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛進(jìn)出場，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時(shí)間。超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決退回或倒掉，時(shí)間控制嚴(yán)格按照商品混凝土質(zhì)量控制方案專人控制。5.2 混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的確定基礎(chǔ)、墻體、頂板、梁混凝土須選用泵送，因?yàn)榛炷帘媚芤淮芜B續(xù)地完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，效率高、勞動(dòng)力省、費(fèi)用低，尤其對于本工程現(xiàn)場場地狹窄、工期緊張，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定：混凝土泵的平均泵送量q1的計(jì)算根據(jù)有

48、關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量q1的計(jì)算如下：本工程采用的砼泵的平均輸送能力為80 m3/h，a=0.85，e取0.7。 q1=800.850.7=47m3/h?；炷吝\(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù):式中n：混凝土罐車數(shù)量（輛）； q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）; s：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）； l：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）； t1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。所以 n= 476086020240+30=9輛5.3現(xiàn)場混凝土輸送方式本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝

49、土工程量分布，結(jié)合拖式泵的輸送能力，混凝土現(xiàn)場輸送主要采用四臺(tái)拖式泵完成，泵管高度隨結(jié)構(gòu)施工同步提升，與頂板用架子管頂牢并加固。同時(shí)采用塔吊配合，梁、板、墻體混凝土采用泵送，塔吊找平?；炷翝仓r(shí)，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質(zhì)量，采用兩臺(tái)移布料機(jī)對混凝土進(jìn)行布料。5.4混凝土的澆筑5.4.1泵管固定模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側(cè)壓力作用，模板支撐必須增加數(shù)量以保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏

50、漿。炎熱季節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。后期泵管如需過路，按附圖施工。 5.4.2泵送混凝土操作工藝混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送完畢，應(yīng)立即清

51、洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過60 min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將砼從泵和輸

52、送管中清除。5.4.3混凝土工程控制流程圖（圖14-10-01）5.4.4施工縫的留置與處理5.4.4.1施工縫的留置墻：水平施工逢，留設(shè)在樓板底面向上2030mm處，留在樓板板面下1020mm處；垂直施工縫留在設(shè)計(jì)后澆帶處。樓梯：樓板處休息平臺(tái)板一側(cè)靠近樓梯梁1/3范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi)1/2。樓板框架梁施工縫，按后澆帶位置留置。5.4.4.2施工縫的處理圖紙、方案編寫審批（審核）監(jiān)理、總工、工程管理部月周日施工進(jìn)度計(jì)劃。工程管理部工程進(jìn)度計(jì)劃工程管理部砼配合比申請綜合資料部鋼筋、模板及資料內(nèi)部驗(yàn)收。工程管理部鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)工程管理部、監(jiān)理砼澆筑申請單工程管理部砼開盤監(jiān)定工程管理部砼的澆筑工程管

53、理部砼的槎平壓光工程管理部砼的養(yǎng)護(hù)、測溫工程管理部轉(zhuǎn)序砼施工技術(shù)交底砼作業(yè)面的清理，人員機(jī)具布置，標(biāo)高控制點(diǎn)，砼尺桿材料的準(zhǔn)備。工程管理部、材料設(shè)備部、分包隊(duì)伍砼的運(yùn)輸及疏導(dǎo)。材料設(shè)備部拆模后由工程管理部檢查并填寫檢驗(yàn)批砼來料小票的簽認(rèn)、方量的檢查。材料設(shè)備部1.報(bào)驗(yàn)單2.混凝土配合比申請單1.自檢、交接檢2.隱檢預(yù)檢記錄3.檢驗(yàn)批工程報(bào)驗(yàn)單砼澆筑內(nèi)部匯簽。工程管理部、安全管理部、項(xiàng)目經(jīng)理砼開盤鑒定砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做。綜合資料部、分包隊(duì)伍混凝土外觀質(zhì)量砼的清理及文明施 工程部、分包隊(duì)伍圖14-10-01地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施工縫采用有膨脹止水條。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa（根據(jù)同條件試塊確定）時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈不允許有明水,現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿50mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。梁、板施工縫本工程留在設(shè)計(jì)后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。樓梯的施工縫具體