采暖給排水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、永升建設(shè)集團(tuán)有限公司工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) ysq00-sg-009-2009建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)construction technology standard inwater supply and drainage engineering，heating worksys03-20發(fā)布 2009-04-10實(shí)施永升建設(shè)集團(tuán)有限公司 發(fā)布永升建設(shè)集團(tuán)有限公司工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)construction technology standard inwater supply and drainage engineering，heating

2、worksysq00-sg-009-2009主編部門：永升建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量技術(shù)部批準(zhǔn)部門：永升建設(shè)集團(tuán)有限公司總工辦實(shí)施日期：2009年4月10日（一）建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)01 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司施工范圍內(nèi)工業(yè)和民用建筑飽和蒸汽壓力不大于0.7mpa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)及附屬裝置安裝工程的施工1.2 材料要求1.2.1、管材規(guī)格型號、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證。管材不得彎曲、銹蝕，無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。1.2.2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。1.2.3、閥門；鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，

3、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證。1.2.4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都有必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.2.5、輔助設(shè)備及散熱器：減壓器、疏水器，過濾器、補(bǔ)償器，法蘭、散熱器等品種規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和使用說明書。1.2.6、整體出廠的水泵及水箱的規(guī)格、型號應(yīng)符合實(shí)際要求。1.2.7、其它材料：型鋼、圓鋼、螺栓、焊條等應(yīng)符合質(zhì)量要求。1.3 主要機(jī)具設(shè)備1.3.1、主要機(jī)械：電動套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、煨彎機(jī)、電氣焊工具、臺鉆、電錘、電動試壓泵、電動打孔機(jī)、熱熔電焊機(jī)、熱熔連接工具等。1.3.2、主要工具：管鉗、壓力案、壓力鉗、

4、臺虎鉗、手鋸、手錘、活動扳手等。1.3.3、檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、角尺、施工線墜、水平尺、水平儀、塔尺、壓力表、焊接檢驗(yàn)尺等。1.4 作業(yè)條件1.4.1、室內(nèi)采暖管道安裝前上道工序幾相關(guān)工序已完成，且驗(yàn)收合格。1.4.2專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)配置合理，勞動力已組織進(jìn)場。專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種必須持證上崗，操作工人應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)。1.4.3、各種工藝安裝作業(yè)條件技術(shù)要求見表1.4.3的規(guī)定表1.4.3 各種工藝安裝作業(yè)條件技術(shù)要求工藝名稱作業(yè)條件技術(shù)要求管道及配件安裝1、預(yù)埋、預(yù)留：配合土建施工進(jìn)度已做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。2、干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管、拖吊卡架，在未蓋溝蓋板前的安裝，

5、并清理地溝內(nèi)雜物。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。3、立管安裝：必須在確定正確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。4、立管安裝：必須在墻面抹灰后進(jìn)行。輔助設(shè)備及散熱器安裝1、組對場地有水源、電源。2、鑄鐵散熱片、脫鉤和卡子已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。3、室內(nèi)墻面的面抹完。4、室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往個散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。5、散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。金屬輻射板安裝1、組對金屬輻射板安裝位置有水源、電源。2、安裝部位或者房間內(nèi)部裝修工作已經(jīng)完成，預(yù)埋鐵件核對無誤。地輻射采暖系統(tǒng)安裝1、低輻射采暖工程施工之前，土建除地面

6、外，所有濕作業(yè)及可能對樓（地）面進(jìn)行鑿打的作業(yè)都必須完成。2、樓（地）面保持平整，并且雜物已清除干凈。3、門窗或臨時(shí)門窗應(yīng)安裝完畢?？梢跃邆浞忾]施工。通暖1、地溝管道安裝完，在地溝未蓋板之前、吊頂上面板之前。2、采暖管道全部安裝完。3、熱源已送至進(jìn)戶裝置前，或者熱源已具備。1.5 施工操作工藝1.5.1、工藝流程：施工準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工管道及配件安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫 輔助設(shè)備安裝工藝金屬輻射板安裝工藝低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)安裝工藝通暖1.5.2、操作要點(diǎn)：(1)施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備:a、閥門規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。b、入庫的合格材料保管應(yīng)

7、分類標(biāo)識堆放。技術(shù)準(zhǔn)備:a、設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審。b、熟悉和掌握國家及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范。c、編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。d、按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，向施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)支架的安裝： 管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夾焊或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理妥善保管支吊架制作a支吊架型鋼下料、劃線后用切割機(jī)切斷，端部應(yīng)平滑規(guī)整，不得氣割成孔。型鋼三腳架，水平單臂型鋼支架加載部分應(yīng)用氣割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。bu

8、型卡用圓鋼制作。將圓鋼調(diào)直、量尺、下料后切斷，用圓板牙扳手獎圓鋼的兩端套出螺紋，活動支架上的u型卡可套一頭絲，螺紋的長度應(yīng)套上固定螺栓后留出23扣為宜。c吊架卡環(huán)用圓鋼或扁鋼支座卡環(huán)時(shí)，穿螺栓的兩個小圓環(huán)應(yīng)保持園、光、平，且兩小環(huán)中心相對，并與大圓環(huán)相垂直。小環(huán)比所穿螺栓外圓稍大一點(diǎn)。各類吊架中各種吊環(huán)的內(nèi)圓必須適合圓鋼的外圓，其對口部分應(yīng)留出吊桿空隙。d吊桿長短按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小按實(shí)際計(jì)算確定。上螺桿加工成螺紋，下螺桿加工成左螺紋，并與松緊螺栓相連接。吊架安裝a在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架

9、放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。b安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線、上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將c20細(xì)石混凝土或m20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹干，然后在卡孔中心位扭拉線，依次把中間托架栽好cu型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母：而u

10、型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。d雙立管卡安裝以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高45m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將m20水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好中10170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。e單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。支架的設(shè)置固定支架位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道固定穩(wěn)固。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，

11、首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面支管段的兩端支架位置標(biāo)出。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上。在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距標(biāo)出每個支架的位置。如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置?；顒又Ъ懿粦?yīng)該妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移方向偏移。偏移值應(yīng)為位移量的一半。補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝12個導(dǎo)向支架，是管道在支架上伸縮時(shí)不至于偏移中心線。墻上預(yù)留空洞埋設(shè)支架時(shí)應(yīng)檢查校正標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，無誤后，清理

12、空洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將孔洞周圍澆濕，將支架用m20的水泥砂漿埋入填實(shí)。管道支架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間 距 (m) 保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工，并按環(huán)路分組編號，碼放整齊。管道連接的法蘭、焊縫和連接管件及管道上的儀表、閥門的安裝應(yīng)便于檢

13、修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。塑料管及復(fù)合管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。螺紋連接：1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a、 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將骨材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。b、 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以

14、上者套34次為宜。a、 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。b、 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套線板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。3） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。a

15、、配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b、 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q4） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a、 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b、 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c 、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在

16、彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d 、對于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800(火紅色)時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。e 、配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。f 、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直，管段調(diào)直時(shí)一般不允許損

17、壞管材。法蘭連接：a、管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤連接襯墊，墊片要與管徑同心，不得放偏法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外樓絲扣應(yīng)為23扣，不應(yīng)大于螺栓直徑的二分之一。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象，螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。b、法蘭與管道組裝前對管道端面進(jìn)行檢查，法蘭和管道組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm，最大不應(yīng)大于2mm。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管

18、材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得凸出法蘭盤密封面。c、法蘭與法蘭對接時(shí)，密封面保持平行。法蘭盤襯墊要與管徑同心，不得放偏，襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或者偏墊。d、為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱成十字交叉進(jìn)行，以保障襯墊各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。管道焊接a、工作壓力在0.1mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道應(yīng)采用電、氣焊連接。管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨、措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20

19、，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200，預(yù)熱長度為200250mm。b、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。c、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝檔的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未溶合、未憨頭、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。d、一般管道的焊接為對口型式及組對式，如設(shè)計(jì)無要求，電氣焊應(yīng)符合下表規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名

20、稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度管子對接v 型坡口cp588121.52.52311.511.560706065氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口對接v型坡口0.51.570(4)管道及配件安裝干管安裝a、在管道安裝過程中遇交叉換位時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓管道讓中、高壓管道；常溫管道讓高溫管道或低溫管道；有壓管道讓無壓管道；電氣管道讓水暖管道。管道排列時(shí)大管靠里，小管靠外；支管少、檢修量少的管道靠里，支管多、檢修量大的管道靠外；高壓、高溫管道靠里，常溫、常壓的管道靠外。b、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)

21、開始，裝管前要檢查管內(nèi)并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在界面處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標(biāo)記，（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。c、分路閥門離分路點(diǎn)不宜于過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。d、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，把管

22、就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下點(diǎn)焊3點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。電焊工焊接完畢后應(yīng)將所使用過的電焊條集中收集處理e、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。f、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。g、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加

23、好臨時(shí)管堵。立管安裝：a、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。b、立管絲接時(shí)，安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)界面轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。c、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。支管安裝：a、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺

24、寸和乙字彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。b、配支管，按量出支管的尺寸，減去乙字彎的量，然后斷管、套絲、煨乙字彎和調(diào)直。將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，連接散熱器，把麻頭清凈。c、暗裝或半暗裝的散熱器乙字彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。d、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。并將水泄凈。e、立支管變徑，不宜使用鑄鍍鋅補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法蘭。f、嚴(yán)禁將小管直接插入大管焊接。散熱器安裝：（1）散熱器的組隊(duì)a.按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表

25、以便組對和安裝時(shí)使用。b.各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對架。組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。組對時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。將

26、組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。(2)散熱器單體水壓試驗(yàn)散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)壓力為工作壓力的1.5倍，但小于0.6mpa。試驗(yàn)時(shí)間23min，壓力不減不滲不漏。試壓步驟：a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。b.試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。c.加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。d.如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙

27、從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使界面繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中誤組對。e.打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。(3)散熱器的安裝a.各種散熱器安裝工藝注意事項(xiàng)：施工工藝各種散熱器安裝工藝注意事項(xiàng)板型及扁管型a、定位、栽托架：按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)散熱器的位置和離地高度，拉好水平線，在墻面裝修前標(biāo)注記號

28、，打出托架埋設(shè)孔，并栽好托架b、托架達(dá)到強(qiáng)度后，方準(zhǔn)安裝散熱器。c、安裝前，按照設(shè)計(jì)圖上要求的各種規(guī)格一一核對，并將各種規(guī)格散熱器對號入座運(yùn)至各房間的安裝位置。d、散熱器安裝就位時(shí)，取下包裝薄膜。e、安裝就位后，仍用塑料薄膜包好散熱器，直至交工時(shí)再打開。f、如設(shè)計(jì)未明確時(shí)，散熱器背面距裝飾后的墻面應(yīng)為30mm柱型散熱器a、若為托鉤固定，必須待托鉤的塞墻砂漿達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝。掛式散熱器安裝同長翼型一樣。b、帶足散熱器安裝時(shí)，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平線找正找垂直，檢查足腿是否與地表面接觸平穩(wěn)、嚴(yán)實(shí)。若達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，將固定卡的螺栓在散熱器上擰緊。若上面也為托鉤，則也須完全達(dá)到強(qiáng)度后再

29、就位。c 、如果帶足的散熱器在安裝中，出現(xiàn)不平現(xiàn)象，可用墊鐵找平，嚴(yán)禁用木塊、磚、石墊高b.將放風(fēng)堵頭抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗上緊。在放氣閥絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在堵頭上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45（宜在綜合試壓前安裝）。水平串聯(lián)時(shí)，放氣閥應(yīng)置于回水一側(cè)。c.散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合下表的規(guī)定。散熱器支架、托架數(shù)量項(xiàng)次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計(jì)1長翼型掛墻241235224623572462柱型柱翼型掛墻381239121341316

30、246172025721252683柱型柱翼型帶足落地381-18121-1!3162-217202-221252-2d.刷漆面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、(5)管道試壓管道注水打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)注水，注水時(shí)需將管道系統(tǒng)高處的排氣閥打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排盡見水后，再將閥門關(guān)閉。管道加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升值試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)定點(diǎn)工作壓力0.1mpa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力不小于0.3mpa;高溫水采暖系

31、統(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4mpa；使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2mpa同時(shí)在系統(tǒng)定點(diǎn)試驗(yàn)壓力不小于0.4mpa降至工作壓力以后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)壓力在試驗(yàn)壓力1h，壓力將不大于0.03mpa，同時(shí)個連接處不滲不漏。高層建筑其系統(tǒng)低點(diǎn)如果大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力，則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道泄水冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。(6)管道防腐保溫表面去污除銹焊接鋼管在存放和運(yùn)輸過程中都會生銹，在安裝涂刷防腐材料前應(yīng)先進(jìn)行除銹。除銹的方法有：人工除銹和機(jī)械除銹兩種

32、。a.人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。b.機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。管道、設(shè)備及容器防腐刷油a.管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：b.明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。c.暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二

33、道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。管道的保溫采暖系統(tǒng)及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。進(jìn)場應(yīng)有驗(yàn)收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，保溫完工后應(yīng)

34、有驗(yàn)收記錄。(7)輔助設(shè)備安裝操作工藝.水箱安裝a.水箱基礎(chǔ)或支架的位置、安裝、標(biāo)高、幾何尺寸和強(qiáng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，水箱安裝后應(yīng)于基礎(chǔ)接觸緊密。b.水箱安裝前，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行量尺、畫線，在基礎(chǔ)上作出安裝位置記號。c.水箱保溫：膨脹水箱安裝在非采暖房間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫材料及方法按設(shè)計(jì)要求。敞口水箱應(yīng)做滿水試驗(yàn)，合格后方可保溫。.水泵安裝a.水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋，砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要配件、活塞及活動軸必須靈活。b.水泵安裝應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.熱交換器的安裝a.安裝準(zhǔn)備：對熱交換器按壓力容器的

35、技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)已進(jìn)行復(fù)查，并形成驗(yàn)收記錄。b.設(shè)備支架的安裝：先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。并用水平儀或水平尺及線墜找平、找正、找垂直，同時(shí)核對標(biāo)高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋件上。c.熱交換器的安裝：整體換熱器在安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場條件采用叉車、滾杠等將換熱器運(yùn)到安裝位置；采用汽車吊、拔桿、懸吊或滑輪組等設(shè)備機(jī)具將換熱器吊到預(yù)先準(zhǔn)備好的支架或支座上，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備的定位復(fù)核。組裝式換熱器安裝時(shí)，一般采用拔桿吊裝。組裝的順序一般是由下向上，先主見后附件。先將主部件放到支架上，按安裝尺寸調(diào)好位置和方向，在吊裝附件進(jìn)行連接。組裝換熱器的各部件間大

36、多少法蘭連接的，法蘭連接工藝同法蘭閥門安裝。根據(jù)介質(zhì)的溫度和壓力確定密封件。在組對部件時(shí)要同時(shí)關(guān)注幾個法蘭的對口情況，以保證全部接口的正確和嚴(yán)密，同時(shí)也要保證換熱器整體的水平度和垂直度。d.水壓試驗(yàn)：對熱交換器以最大工作壓力1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa，熱水部分不低于0.4mpa。在試驗(yàn)壓力下保持10min壓力不降為合格。e.管道安裝和儀表安裝：各種控制閥門應(yīng)布置在便于操作和維修的部分。儀表安裝位置應(yīng)便于觀察和更換。交換器上應(yīng)裝壓力表和安全閥。回水入口設(shè)置溫度計(jì)，熱水出口溫度計(jì)和放氣閥。(8)金屬輻射板安裝工藝流程輻射板模塊組裝輻射板整體吊裝輻射板與系統(tǒng)管道連

37、接水壓試驗(yàn)與沖洗.金屬輻射板安裝操作工藝施工前應(yīng)對樓板頂面清理、彈線安裝吊卡。輻射板懸吊架安裝，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。懸吊架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明要求。a.輻射板模塊組裝寬320mm。長2m、3m、4m、6m的可組裝輻射板基本模塊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)在地面組裝。輻射板模塊組裝應(yīng)平整緊密，組對后的平整度應(yīng)控制在5mm。模塊之間采用卡壓或螺口固定。通過卡壓或螺口連接將集液管與吊頂輻射板模塊連接在一起。將預(yù)先噴涂好的蓋板卡壓在輻射板的連接處。輻射板表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、氣泡、流淌和漏涂缺陷。.金屬輻射板整體吊裝金屬輻射板上部鋪絕緣層，根據(jù)組裝好的輻射板的寬度切割40mm厚帶鋁箔的

38、絕緣保溫板平鋪，并將絕緣材料兩側(cè)固定于輻射板卷邊內(nèi)。接縫處用鋁箔封合。輻射板與墻、地面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。.輻射板整體吊裝a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求組裝好帶懸吊鋼骨的輻射板，先單體試壓合格后在進(jìn)行吊裝。b.吊裝輻射板直接用固定附件懸掛。c.集液管和導(dǎo)流管的端頭有直徑為dn32的鋼管做成。用dn25的外螺紋連接輻射板支管，必要時(shí)安裝盲蓋、放氣閥，均為螺紋連接。d.如果輻射板的兩個固定軸間距較長，為避免管在連接處焊接后下折，應(yīng)在固定鋼骨與連接之間焊接一個輔助軸。若不采用輔助軸方式，在焊接之前對板間連接頭進(jìn)行校正，使其略微向上傾斜。e.固定連接件安裝完成后。在不帶負(fù)荷狀態(tài)下，帶活結(jié)懸掛件應(yīng)該

39、是垂直的。若屋頂傾斜時(shí)，用帶斜面角的偏螺母補(bǔ)償找正。水壓試驗(yàn)與沖洗a.連接安裝水壓試驗(yàn)管路，根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)的情況，制定出試壓程序和技術(shù)措施，在測量出個連接管的尺寸，標(biāo)注在連接圖上。上管件及閥件，連接管路。一般選擇在系統(tǒng)進(jìn)戶入口供水管的甩口處。連接至加壓泵的管路。在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管。b.灌水前應(yīng)檢查全系統(tǒng)管路、閥件、固定支架、套管等必須安裝無誤。根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，試壓段管道閥門應(yīng)全部打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)于以隔斷，不得漏檢。檢查試驗(yàn)用的壓力表靈敏度。c.水壓試驗(yàn)應(yīng)分層、分回路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在系統(tǒng)連通調(diào)試。打開水壓試驗(yàn)管路中

40、的閥門，開始向輻射板系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上個高處的排氣閥，使管路及輻射板里的空氣排空。帶水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)里供水。d.打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口無異樣情況，方可緩慢地加壓。系統(tǒng)加壓一般分2-3次升值設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理好在增壓。e.試壓過程中，用規(guī)定壓力對管道進(jìn)行試壓，其延續(xù)時(shí)間不小于10min。然后將壓力降至試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對滲漏或滲水的接口做好記號便于返修。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道里面全部存水。

41、拆除試壓連接管道，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。f.系統(tǒng)各分支回路試壓完畢進(jìn)行水壓沖洗，以放出清水為合格。(9)低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)安裝工藝流程場地裝備a.鋪設(shè)低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘏^(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并確認(rèn)。b.完成非鋪設(shè)低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘏^(qū)域地面的施工。c.完成有防水要求的地面防水處理施工。d.清理鋪設(shè)低溫?zé)崴孛姘遢椛涔┡瘏^(qū)域場地。要求地表面平整、干凈，不允許有凹凸現(xiàn)象。不允許地表面有沙石、角礫和其它雜物。墻體與地面分界面應(yīng)垂直、平順。鋪設(shè)絕緣層a.鋪設(shè)絕緣層地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。b.絕緣層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕緣層相互結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤接觸或有潮

42、濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。鋪設(shè)加熱管a.加熱管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時(shí)，敞口出應(yīng)隨時(shí)封堵。b.加熱管安裝時(shí)應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。c.加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡加以固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。d.埋設(shè)與填充層的加熱管不得有接頭。e.施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時(shí)，

43、應(yīng)先報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救辦法，采用熱熔或電電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅質(zhì)管接頭連接，并應(yīng)做好密封。銅管宜采用機(jī)械連接或焊接連接。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。f.加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置?？刹捎孟铝蟹椒ㄖ还潭ǎ河霉潭▽⒓訜峁苤苯庸潭ㄔ诮^緣板或設(shè)有復(fù)合面層的絕緣板上；用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕緣層上的網(wǎng)格上；直接卡在鋪設(shè)于絕緣層表面的專用管架上或管卡上；直接固定于絕緣層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。g.加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為500-700mm，彎曲管端固定點(diǎn)間距宜為200-300mm。h.在分水器、集水器附近以及其

44、他局部加熱排管列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外不應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。i.加熱管出地面裝飾層。加熱管出地面分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管道，外不應(yīng)加塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。j.加熱管與分水器，集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓加緊連接；連接件材料為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與pp-r或pp-b直接接觸的表面必須鍍鎳。k.加熱管彎曲半徑，pb管，pex管不宜小于100mm，其他管不宜小于150mm。在分水器連接處應(yīng)加柔性護(hù)管，在穿墻洞處應(yīng)設(shè)套管。l.采用pe-x、xpap管材的加熱管在填充層中不允許有接頭。m.采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂

45、直于管軸線。n.加熱管進(jìn)集水器、出分水器或與其他管道間距小于100mm時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性套管，加熱管不得在集水器、分水器外皮投影面裸漏。o.進(jìn)出衛(wèi)生間的塑料管應(yīng)鋪設(shè)在防水層上通過衛(wèi)生間門檻出的塑料管設(shè)置止水措施，防止衛(wèi)生間的排水流出。p.加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對加熱管管路逐一進(jìn)行沖洗直至出水清凈為止。q.加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫，如需穿越應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。r.分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm集水器中心距地面不小于300mm。s.伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定

46、：在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕緣層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料；當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時(shí)，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏；帶壓澆注填充層施工a.第一次水壓試驗(yàn)應(yīng)在澆搗填充層前進(jìn)行。水壓試驗(yàn)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。b.所有伸縮縫安裝完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收。c.混凝土填充層施工，應(yīng)有資質(zhì)的土建施工方承擔(dān)，供暖系統(tǒng)

47、安裝單位密切配合。d.混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。e.在加熱管的鋪設(shè)區(qū)嚴(yán)禁穿鑿鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。f.系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不小于21d施工者應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載高溫烘烤直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。g.面層施工及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。h.衛(wèi)生間施工時(shí)，衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。過門處設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)測應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。一、二次水壓試驗(yàn)a.水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供回水管道沖洗合格后，在進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的

48、沖洗。b.水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)已每組分水器、集水器為單位逐回路進(jìn)行。c.試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpae.在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h其壓力不降0.05mpa為合格。f.水壓試驗(yàn)宜采用手動試驗(yàn)泵緩慢升壓，升壓過程隨時(shí)觀察與檢查不得有滲漏不宜以氣壓試驗(yàn)帶水壓試驗(yàn)g.在由凍結(jié)可能的情況下試驗(yàn)室應(yīng)采用防凍措施，試壓完成后立即將管內(nèi)水放凈吹干h.水壓試壓步驟經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將空氣排凈。充滿水后進(jìn)行水密封檢查；加壓宜采用手動試壓泵緩慢上壓，升壓時(shí)間不得小于15min試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa升壓時(shí)達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力

49、后，停止加壓穩(wěn)壓1h觀察不滲不漏且壓降不大于0.05mpa為合格。調(diào)試與運(yùn)行a.地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試禁止運(yùn)行使用。b.地面輻射供暖系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)具備正常供暖的條件進(jìn)行c.調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位的配合下進(jìn)行d.系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行應(yīng)在施工完畢并且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。e.初始加熱時(shí)熱水升溫因平緩，供水溫度控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10左右，且不應(yīng)高于32；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每24h水溫升高3直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連續(xù)的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。f.地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)知識的溫度

50、，作為評價(jià)和檢測的依據(jù)。(10)通暖冬季通暖首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。

51、遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 1.6 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.6.1、管道及配件安裝采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.6.1的規(guī)定。表1.6.1采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1米管徑100mml 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)103彎管橢圓率（dmaxdmin）/dmax管徑100mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm18褶皺不平度（mm）管

52、徑100mm4管徑100mm3注：dmax，dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。1.6.2、散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表1.6.2規(guī)定。表1.6.2組對后的散熱器平直度允許偏差項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差(mm)長翼型244576鑄鐵片型3154鋼制片型162561.6.3、散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表1.6.3的規(guī)定。表1.6.3散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量1.6.4、金屬輻射板安裝(1).輻射板的連接應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器(2).輻射板安裝后不得低于最低安裝高度。(3

53、).輻射板按設(shè)計(jì)要求組裝后在吊裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。(4).水平安裝的輻射板應(yīng)不小于5%的坡向回水管。(5).輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，可使用專用卡或螺紋連接和法蘭連接。(6).每一回路均進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。1.6.5、低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)安裝表表1.6.5管道安裝工程技術(shù)要求及允許偏差項(xiàng)目條件技術(shù)要求允許偏差（mm）絕熱層接合無縫隙加熱管厚度10加熱管安裝間距不宜大于300mm10加熱管彎曲半徑塑料管不小于8倍管外徑5復(fù)合管不小于5倍管外徑5加熱管固定點(diǎn)間

54、距直管不大于700mm10彎管不大于300mm分水器、集水器安裝垂直間距200mm101.6.6、管道防腐保溫采暖系統(tǒng)管道應(yīng)保溫，保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表1.6.6的規(guī)定表1.6.6管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1厚度+0.1 -0.05用鋼針刺入表面平整度卷材5用靠尺和契形塞尺檢查涂抹10注：為保溫厚度1.7 冬雨季施工措施(1).管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。施工時(shí)如接觸氣源、熱水，要防止?fàn)C傷。(2).夜間施工應(yīng)有足夠的照明。(3).電氣

55、設(shè)備必須有防護(hù)罩，并要有接地裝置，嚴(yán)禁用電爐取暖和無證用火。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。(4).動力及照明線路在冬施前要進(jìn)行檢查加固，有損壞、老化的絕緣器材堅(jiān)決更換，并作好線路的防風(fēng)加固，以確保安全?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，如吸煙必須到專設(shè)吸煙室。(5).現(xiàn)場用火必須實(shí)行用火申請審批制度，設(shè)專人看火。易燃易爆物品應(yīng)分類碼放，堆放整齊，加強(qiáng)易燃易爆物品的管理，配備足夠的消防器材。消防器材要按平面圖布置存放，數(shù)量充足，操作開關(guān)靈活，并應(yīng)提前檢查調(diào)試。(6).生活區(qū)宿舍內(nèi)使用爐子取暖，必須有用火證。注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。辦公室、職工宿舍等要設(shè)防煤氣風(fēng)斗，保證通風(fēng)良好，設(shè)專人夜間看護(hù)，夜間值班不得少于兩人，杜絕煤氣中毒發(fā)生。(7).加強(qiáng)對所有施工隊(duì)伍的安