某12層辦公樓高支模專項施工方案

1、XXXXXX建設(shè)股份有限公司 模板專項施工方案 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備3四、支模體系設(shè)計4五、支模施工要求13六、支模拆除的工藝要求20七、施工組織管理及驗收23八、模板施工安全措施24九、危險源分析及預(yù)防措施26十、高支模支架監(jiān)測方案32十一、模板體系設(shè)計計算書38附：(一)、空心樓蓋板模板計算書38(二)、一層梁底模板計算書48(三)、一層梁側(cè)模板計算書66(四)、一層板模板計算書74(五)、二層至四層及頂層梁底模板計算書86(六)、二層至四層、大廳三層及頂層梁側(cè)模板計算書103(七)、二層至四層及頂層板模板計算書111(八)、雨篷梁梁底模計算書124(九)、雨篷梁

2、側(cè)模計算書141(十)、雨篷板及大廳三層板計算書149(十一)、大廳三層梁梁底模計算書162(十二)、700mm700mm至900mm800mm框架柱計算書175邵陽市XXX辦公樓模板專項施工方案一、編制依據(jù)1、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-20032、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20155、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20016、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20137、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20118、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

3、JGJ 46-20059、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201110、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200811、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9113、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201314、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文15、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）二、工程概況邵陽市XXX辦公樓位于XXXX路由湖南XXX計院有限公司設(shè)計。建設(shè)單位為XXXX有限責(zé)任公司。該工程為地下一層，地上十二層的框架結(jié)構(gòu)建筑高度49.90m，建筑面

4、積18729.75m2，該工程主要功能為二類高層綜合樓。其主要構(gòu)件尺寸如下及計算參數(shù)如下：支模統(tǒng)計表(板厚均為該層頂板)層次/部位層高/支模高度板厚(mm)備 注地下車庫頂板4.0m530(設(shè)計折算為315)空心樓蓋一層5.8m180二層至四層5.0m150五層至十二層3.6m120無需專項設(shè)計頂層5.4m120三層雨棚9.75m120U至A1軸交9至16軸三層大廳10m100N軸至U軸交9至16軸最大梁截面統(tǒng)計表層次/部位最大梁截面(mm)/最大跨度板厚(mm)備 注一層4003180最大跨度10400180二層至四層400800最大跨度10400150五層至十二層400800最大跨度780

5、0120頂層300850最大跨度7800120三層雨棚5002500最大跨度21700120U至A1軸交9至16軸三層大廳300700最大跨度6800100N軸至U軸交9至16軸柱截面統(tǒng)計表層次/部位層高/支模高度柱截面(mm)備 注地下車庫4.0m600600負一層5.8m800900；800800；800700；700500；600600一層至三層5.0m800800；800700；700500；600600；500500四層至十一層3.6m800800；700700；700600；600600十二層5.4m800800；700700；600600三、施工準備 (一)、材料準備1、本工程高

6、大支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設(shè)支撐體系。支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用483.0鋼管，模板采用15厚竹木膠合板，背楞方木尺寸為6090mm，對拉螺桿均為M12。所有材料必須具備相應(yīng)合格證書，并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場驗收，檢驗合格后方可投入使用。2、桿件材質(zhì)要求：鋼管應(yīng)符合國家標準BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；外徑允許偏差0.50mm。鋼管上嚴禁打孔。3、扣件材質(zhì)要求：扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活

7、轉(zhuǎn)動。4、設(shè)備要求：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設(shè)備機具均準備到位，正式使用前試用調(diào)整，并及時保養(yǎng)維修。(二)技術(shù)準備1、施工前編制有針對性的高支模施工方案，提供高支模施工技術(shù)保障；明確項目工程、質(zhì)量、安全、物質(zhì)等各部門施工管理人員任務(wù)與責(zé)任。同時組織人員認真熟悉方案，結(jié)合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前三級技術(shù)安全交底，搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。2、軸線、模板邊線放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。根據(jù)施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便于模板的安裝及校正。3、水平標高控制：

8、根據(jù)模板實際施工要求用水準儀把建筑水平標高直接引測到模板安裝位置，也可引測到其他過度引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。四、支模體系設(shè)計 (一)、支模參數(shù)：梁板支模參數(shù)統(tǒng)計表層次/部位層高/支模高度板厚(mm)梁尺寸(mm)搭設(shè)參數(shù)(單位mm)地下車庫頂板(無梁樓蓋)4.0m530(設(shè)計折算為315)立桿縱向間距： 900立桿橫向間距： 900水平拉桿步距： 1500小梁間距： 200主梁最大懸挑長度：150小梁最大懸挑長度：150一層板5.8m180立桿縱向間距： 1000立桿橫向間距： 1000水平拉桿步距： 1800小梁間距： 300主梁最大懸挑長度：150小梁最大懸挑長度：150一層梁(底模)5.

9、8m4003180梁跨度方向立桿間距： 500梁兩側(cè)立桿橫向間距： 800梁底增加立桿根數(shù)： 2根小梁間距： 200主梁最大懸挑長度： 200一層梁(側(cè)模)5.8m4003180豎直方向螺桿間距： 400第一道螺桿與梁底間距：200水平方向螺桿間距： 500小梁間距： 200主梁最大懸挑長度： 250二層至四層板5.0m150立桿縱向間距： 1100立桿橫向間距： 1100水平拉桿步距： 1800小梁間距： 300主梁最大懸挑長度：200小梁最大懸挑長度：200二層至四層梁及頂層(底模)5.0m400800梁跨度方向立桿間距： 1100梁兩側(cè)立桿橫向間距： 900梁底增加立桿根數(shù)： 2根小梁間

10、距： 200主梁最大懸挑長度： 200二層至四層梁及頂層(側(cè)模)5.0m400800豎直方向螺桿間距： 400第一道螺桿與梁底間距：150水平方向螺桿間距： 600小梁間距： 200主梁最大懸挑長度： 300三層雨棚板9.75m120立桿縱向間距： 1000立桿橫向間距： 1000水平拉桿步距： 1800小梁間距： 300主梁最大懸挑長度：250小梁最大懸挑長度：250三層雨棚梁(底模)9.75m5002500梁跨度方向立桿間距： 500梁兩側(cè)立桿橫向間距： 1200梁底增加立桿根數(shù)： 2根小梁間距： 200主梁最大懸挑長度： 200三層雨棚梁(側(cè)模)9.75m5002500豎直方向螺桿間距：

11、 500第一道螺桿與梁底間距：200水平方向螺桿間距： 500小梁間距： 200主梁最大懸挑長度： 200三層大廳板10m100立桿縱向間距： 1000立桿橫向間距： 1000水平拉桿步距： 1800小梁間距： 300主梁最大懸挑長度：250小梁最大懸挑長度：250三層大廳梁(底模)10m300700梁跨度方向立桿間距： 1000梁兩側(cè)立桿橫向間距： 1000梁底增加立桿根數(shù)： 1根小梁間距： 200主梁最大懸挑長度： 200三層大廳梁(側(cè)模)10m300700豎直方向螺桿間距： 400第一道螺桿與梁底間距：150水平方向螺桿間距： 600小梁間距： 200主梁最大懸挑長度： 300柱支模參數(shù)

12、統(tǒng)計表結(jié)構(gòu)柱尺寸(mm)搭設(shè)參數(shù)(單位mm)800900800800800700小梁根數(shù)：5根最低處柱箍距樓板距離：200柱箍間距：500平面對拉螺桿根數(shù)：4根700600700500700截面按表格上方做法，600與500截面按表格下方做法600600500500小梁根數(shù)：3根最低處柱箍距樓板距離：200柱箍間距：600平面對拉螺桿根數(shù)：2根 (二)、施工流程說明1、安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。2、安裝梁模搭設(shè)滿堂架引測標高鋪設(shè)方木安裝底模安裝側(cè)梁

13、模檢查驗收。3、安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架引測標高鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板檢查驗收。4、安裝柱模板安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差 安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補5、安裝剪力墻模板支模前的檢查支側(cè)模鋼筋綁扎安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查 (三)、搭設(shè)方法1、柱模施工：柱模采用15mm膠合板；60900方木豎楞；48mm3.0mm雙鋼管柱箍，間距見參數(shù)表，采用M12對拉螺桿緊固；第一道柱箍離地面高度不得大于200mm；當(dāng)柱截面小于等于600mm時，加二排M12穿墻螺栓；柱寬大于600mm小于等于900時，加四排穿柱對拉螺桿。墻、柱的豎向穩(wěn)定支撐，按照建筑施工模

14、板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8條的規(guī)定設(shè)置水平、斜支撐穩(wěn)固。柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍。安裝前要檢查底部是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。支模方式如下圖所示：2、墻體模板施工1）、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。2）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)

15、注意不能燒斷墻體主筋。3）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。4）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。5）、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用6090mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距300，鋼管間距600

16、，對拉螺桿間距300600，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 木枋60*904003形卡48鋼管60048鋼管成品止水螺桿3形卡膠合板60*90木枋3、樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動?？祝┲Ъ懿捎?8鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺板樓板樓梯底模木枋12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔） 4、梁模

17、板施工(1).先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。(2).為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處

18、，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。梁支模見下圖：4、梁模板施工 首先通線，然后調(diào)整可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口 5、架體構(gòu)造要求(1).水平桿設(shè)置a.在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，步距均小于或等于1800。b.梁底處加設(shè)一道水平桿，并在最頂步距兩水

19、平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設(shè)水平箍箍牢水平桿的端部均應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。c.梁底處設(shè)一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設(shè)一道水平桿；(2).剪刀撐設(shè)置1).豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔5-8m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2).水平

20、剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐，在縱橫向相鄰剪刀撐之間設(shè)置“之”字斜撐。(3).連墻件設(shè)置a.連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為69m，豎向間距為23 m設(shè)置一個固定結(jié)點與框架柱拉結(jié)；b.連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體。6、立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下為砼，安裝高支架時下一層結(jié)構(gòu)支架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設(shè)計強度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊200mm寬方形15厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)

21、盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應(yīng)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。7混凝土澆搗方法a.模板安裝完成后，先澆搗柱混凝土，然后進行梁板鋼筋綁扎。b.梁板混凝土澆搗（高支模部分），擬采用汽車天泵由中空對角相交之中點開始澆搗，逐步向外均勻澆搗，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術(shù)交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次，包括首層鋼

22、支撐的沉降觀測，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。c.澆搗混凝土?xí)r，安排6人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。五、支模施工要求(一) 模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表4-1序 號項 目允許偏差(

23、單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 (二)模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）+0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)

24、膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。 (三)模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)

25、范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁+4，-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-0（四）支撐架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架

26、，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先在鋼管底部墊200200墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500處，中間步距按1800設(shè)置最上一步不一定剛好為1800但應(yīng)滿足小于1800；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設(shè)置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6

27、000鋼管搭設(shè)?？v向剪刀布設(shè)與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。（六）核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和施工員、質(zhì)檢員核驗收。（七）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于700時在中間設(shè)置兩道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿

28、墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好6090方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用6090枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過600時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加12穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨

29、度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設(shè) 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應(yīng)補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，

30、否則用膩子封條；3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。?m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置200mm200mm墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平

31、。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部

32、分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑5

33、00長，同時應(yīng)比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細復(fù)核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準確。（十四）高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整

34、體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi)；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定

35、，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；（7）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（8）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）六、支模拆除的工藝要求（一）支模拆除工藝要求1.拆模的時機應(yīng)是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊

36、強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。2.支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整

37、理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

38、檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100一般項目1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（二）支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，

39、嚴禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設(shè)警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗收（一）支模支撐系統(tǒng)施工管理1、嚴格按支撐架設(shè)計書進行操作。2、施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3、支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知

40、公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。4、嚴格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。5、支撐支架系統(tǒng)必須連為一體。精心設(shè)計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在大門洗車臺，由中間向兩邊澆搗。6、施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設(shè)的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。7、嚴格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際

41、操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/）。8、確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，

42、但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （3）實測允許偏差項目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。（三）支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支架的驗收按建筑施工扣

43、件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JG130-2011)、建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行驗收八、模板施工安全措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 3、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心較強的木工看護模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護，發(fā)現(xiàn)爆模或支撐下沉等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r，應(yīng)通知項目部有關(guān)負責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是

44、否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓?，待加固支撐后再進行澆筑。4、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 6、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等

45、釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 12、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。 13、裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板。 14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準

46、站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 16、拆除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。九、危險源分析及預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。1、危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、

47、模板坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。2、可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。（一）危險源預(yù)防措施1、坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移

48、時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2、高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術(shù)負責(zé)人審批簽字。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程

49、，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍

50、好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。3、施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施、安全用電組織措施a建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。b建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事

51、故發(fā)生。、安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 a.施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。b.手持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護器。c.夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。d.照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設(shè)置。e在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。4、機械傷害安全預(yù)防措施(1)項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應(yīng)及時阻止。(2)在

52、機械使用之前應(yīng)對機械進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)施工。(3)切割小塊的模板時應(yīng)采取有效的保護措施。5、物體打擊安全預(yù)防措施(1)模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2)避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。(3)外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預(yù)防料具掉下砸傷人。6、火災(zāi)安全預(yù)防措施(1)設(shè)置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。

53、(2)切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)。(3)現(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器。(4)水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。（二）危險源應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。1、模板坍塌）當(dāng)事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。）當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時，應(yīng)立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場。）按項目部提供的急救聯(lián)系電話，迅速電話聯(lián)系醫(yī)院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口接應(yīng)）2、高處墜落1）發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯(lián)系應(yīng)急救援小組組長。2）仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。3）