黑龍江某商業(yè)廣場初混凝土澆筑施工方案(附示意圖、熱工計算)

1、初春混凝土澆筑施工方案初春混凝土澆筑施工方案 工程名稱：百盟寶清城市廣場 b 區(qū)工程 施工單位：黑龍江省七建建筑工程有限責(zé)任公司 編制日期：2013 年 03 月 27 日 目目 錄錄 1、工程概況、工程概況.- 1 - 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù).- 2 - 3.初春混凝土澆筑部署及計劃初春混凝土澆筑部署及計劃.- 2 - 4.4.混凝土施工準(zhǔn)備混凝土施工準(zhǔn)備.- 4 - 5.5.混凝土施工方法及技術(shù)措施混凝土施工方法及技術(shù)措施.- 5 - 6.6.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.- 10 - 7 7 安全保護措施：安全保護措施：.- 10 - 8.8.文明施工成品保護及環(huán)保措施文明施工成品保護及環(huán)

2、保措施.- 12 - 9.9.風(fēng)險預(yù)測風(fēng)險預(yù)測.- 13 - 10.10.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.- 14 - 11.11.混凝土熱工計算混凝土熱工計算.- 14 - 12.12.附圖附表附圖附表.- 18 - - 1 - 1、工程概況工程概況 1.1 總體簡介 序號項目內(nèi)容 1工程名稱百盟寶清城市廣場 b 區(qū)工程 2工程地址 雙鴨山市寶清縣，東臨新華路，西臨連豐路，南臨 友誼街，北臨通航街 3建設(shè)單位黑龍江省百盟投資有限公司 4勘察單位哈爾濱中建建筑設(shè)計有限公司 5設(shè)計單位哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院 6監(jiān)理單位大慶瑞興建設(shè)監(jiān)理有限公司 7質(zhì)量監(jiān)督單位寶清縣工程質(zhì)量監(jiān)督站 8施工總承包單位黑龍江省

3、七建建筑工程有限責(zé)任公司 1.2 建筑設(shè)計簡介 本工程為百盟寶清城市廣場 b 區(qū)工程（分商業(yè)和商貿(mào)城兩部分） ?？偨ㄖ?積為 129281.03。 其中商業(yè)部分 81975.18，商貿(mào)城部分 47305.80。 商業(yè)部分最大長度 168 m，最大寬度 108 m，商貿(mào)城最大長度 116.90 m， 最大寬度 95.4 m 檐口高度 21.00 m(0.00 計)；局部出屋頂高度 4.5 m。0.00 以上層數(shù)為 4 層，0.00 以下層數(shù)為 1 層。 0.00 絕對標(biāo)高：由建筑提供本工程設(shè)計標(biāo)高0.00 相當(dāng)于海拔標(biāo)高 84.40m。 1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介 基礎(chǔ)類型采用肋梁筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)持力

4、層 在 4 粘土層上,地基土承載力特 征值為 220kpa。 結(jié)構(gòu)體系為框架，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為 0=1.0 結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限： 50 年（耐久性） ，設(shè)計基準(zhǔn)期：50 年。 建筑抗震設(shè)防類別： 重點設(shè)防(乙類)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級： 丙級 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級:地下一級，地上二級，環(huán)境類別：室內(nèi)正常環(huán)境為一 類，露天及與無侵蝕的水或土直接接觸部分為二類 b。地下室防水等級: 一 - 2 - 級 抗震等級：非抗震，抗震構(gòu)造措施：框架:四級。 抗浮設(shè)防水位：82.50 m 地下一層基筏板肋梁基礎(chǔ)為 c30p6 抗?jié)B混凝土，墻砼強度等級為 c40p6 抗?jié)B 混凝土。主體梁板混凝

5、土為 c30 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1建筑工程冬期施工規(guī)程(jgj10497)， 2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 2.3混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003 2.4混凝土混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養(yǎng)護規(guī)程dbj/t01-36-97。 2.5 工程設(shè)計圖紙 2.6 工程施工組織設(shè)計 2.7混凝土施工手冊 。 3.初春混凝土澆筑部署及計劃初春混凝土澆筑部署及計劃 3.1 為確保 4 月 10 日商業(yè)、商貿(mào)城一層主體框架按計劃工期完成，初春澆筑混 凝土部位及時間如下 a、商業(yè)首層梁板柱混凝土澆筑（2012 年施工完 7000 平方米） ； 預(yù)計施

6、工時間 2013-4-2 開始至 4 月 10 日完成 b、商貿(mào)城首層梁板混凝土澆筑，預(yù)計施工時間 2013-4-2 開始至 4 月 10 日 完成 3.2 根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程(jgj10497)規(guī)定，冬期施工期限的 劃分原則是：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于 5或最低氣溫低于0時即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5時 解除冬期施工。根據(jù)這一劃分，3月28日至4月10日平均溫度均在5以下，所以 混凝土澆筑按冬期施工執(zhí)行。 3.3 根據(jù)中國天氣網(wǎng)報道寶清4月2日天氣預(yù)報“最高氣溫2 最低氣溫為 1，考慮到7天后天氣預(yù)報不太準(zhǔn)確，根據(jù)最近天氣溫度數(shù)據(jù)，估

7、計白天均為 - 3 - 正溫，晚上最低溫度在-5以上，根據(jù)混凝土熱工計算，混凝土攪拌時摻入- 10早強型防凍劑（防止天氣溫度突變達到-5以下），混凝土入模溫度不低 于5，梁板底為木模，梁板混凝土隨澆筑隨覆蓋塑料布一層，防寒氈一層，塑 料布及防寒氈錯縫搭接，覆蓋嚴密，根據(jù)混凝土熱工計算，以上條件可以滿足 混凝土在-5溫度下達到混凝土受凍臨界強度。 3.4 成立初春混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組： 為加強初春混凝土澆筑質(zhì)量，項目部特成立初春混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面負責(zé)混凝土澆筑技術(shù)指導(dǎo)、材料保證、勞動力調(diào)配及現(xiàn)場監(jiān)督落實等，以 保證混凝土澆筑順利進行。 組 長：董恩聯(lián) 副組長：范首利 李玉春 組 員：于鳳洋

8、 汪震 王長春 蘇正華 李會業(yè) 劉波 畢良剛 于向軍 張秀艷 崔榮杰 班玉行 谷艷君 3.4.1 工期、質(zhì)量保證措施： 1)建立以項目經(jīng)理為核心的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，明確分工和責(zé)任，加強整體協(xié) 調(diào)，合理調(diào)配各項資源，確保工程按工期、按質(zhì)量要求進行和完成。 2)為確保工期目標(biāo)得以實現(xiàn)，應(yīng)充分做好混凝土前的準(zhǔn)備工作：編制可行 的施工方案；確定混凝土澆筑方法；與攪拌站協(xié)商選擇通用的混凝土外摻劑和 保溫材料；做好避風(fēng)防凍措施；檢修保養(yǎng)機械設(shè)備等。可能遇到的問題應(yīng)提前 作好預(yù)案，確?；炷潦┕ろ樌M行。 3）每天由試驗主管班玉行收聽天氣預(yù)報，并做好詳細記錄，隨時掌握天氣 氣溫情況，同時還應(yīng)準(zhǔn)確測量和記錄現(xiàn)場百

9、頁箱溫度，以便及時通知各區(qū)根據(jù) 天氣情況合理安排施工和工序。遇天氣情況異常，工程部門應(yīng)及時對施工計劃 和方法進行調(diào)整，以便達到合理利用天氣，合理安排施工、合理搶工的目的。 4）混凝土施工期間，必須堅持領(lǐng)導(dǎo)值班，及時協(xié)調(diào)各種矛盾，解決問題， 保證混凝土施工的連續(xù)性及人員安全和設(shè)備完好。 3.4.2 混凝土施工各項物資需用量計劃 序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注 1 塑 料 布 m223000 覆蓋保溫 - 4 - 2 防寒氈 m223000 覆蓋保溫 3 電子測溫計個 8 施工現(xiàn)場使用 4 高低溫度計根 10(2550) 5 玻璃溫度計根 15 現(xiàn)場測溫 4.4.混凝土施工準(zhǔn)備混凝土施工準(zhǔn)備

10、 4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.1.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作在 2013 年 4 月 2 日前就緒。混凝土施工準(zhǔn)備的保溫材 料到位并碼放整齊后，由項目部組織所有相關(guān)部門進行檢查,并對混凝土澆筑準(zhǔn) 備和預(yù)案進行綜合檢查、評定和整改，使其一步到位，符合低溫混凝土澆筑施 工要求。 4.1.2 混凝土標(biāo)養(yǎng)室啟用空調(diào)進行加熱，并按照國家和黑龍江省有關(guān)地方規(guī)定 對試驗室、試驗工具、管理制度進行完善。 4.1.3 提前做好機械設(shè)備進場工作，對前期已進場的各種機械應(yīng)進行檢查維修， 防凍、保養(yǎng)及調(diào)試，對未進場的機械應(yīng)進行考察落實，確定進場時間，機械進 場后應(yīng)先進行調(diào)試、檢查、正常運轉(zhuǎn)，方可投入使用，所有機械設(shè)備水箱一律

11、 使用防凍液。 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1 組織項目部技術(shù)、質(zhì)量、工程、安全、消防保衛(wèi)、環(huán)保等各級管理人員 認真學(xué)習(xí)混凝土施工方案，熟悉、了解本工程的混凝土施工特點、做法和安排。 4.2.2 在本方案的原則基礎(chǔ)上根據(jù)本各區(qū)施工的實際部位和具體情況，列出各 區(qū)的混凝土施工要點和管理措施。 組織所屬管理人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙及低溫混凝土澆筑操作要點，熟悉 本工程的混凝土施工特點和要求，并對作業(yè)人員進行詳細的施工技術(shù)交底，并 成立混凝土混凝土施工測溫小組。 混凝土混凝土施工測溫小組長：于鳳洋 - 5 - 組 員：班玉行 劉揚 汪震 測溫員：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)各派 2 人由項目部試驗員直接領(lǐng)導(dǎo)每天早上

12、 8 點和 下午 4 點分別向技術(shù)室報告測溫數(shù)據(jù)。 4.2.3 在現(xiàn)場試驗室外和施工現(xiàn)場各設(shè)立測溫百葉箱一套，每早 8：00 分由試 驗員班玉行記錄當(dāng)日最高最低氣溫，從 4 月 2 日記錄到 4 月 10 日混凝土澆筑完 畢。每天在指定的地點進行公告，使每個參施人員都能掌握第一手的氣象資料， 以便合理安排施工。 4.2.4 督促商混攪拌站預(yù)拌混凝土一律統(tǒng)一使用普通硅酸鹽水泥，并提前做好 經(jīng)認證的各種防凍劑的試驗工作，重新對混凝土進行試配，報監(jiān)理公司、業(yè)主 確認。 4.3 材料準(zhǔn)備 4.3.1 提前做好各種混凝土施工用料的計劃工作，經(jīng)確認符合要求后簽訂供貨 協(xié)議，按照統(tǒng)籌考慮，分期分批進場的原則

13、，抓好落實。 4.3.2 對有見證取樣試驗要求的材料應(yīng)及時通知質(zhì)量部及監(jiān)理工程師對其進行 有見證取樣送檢。對非見證取樣的材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定索取合格證，進行復(fù)試。 5.5.混凝土施工方法及技術(shù)措施混凝土施工方法及技術(shù)措施 5.1 混凝土工程： 5.1.1 混凝土采用商品混凝土，商混站根據(jù)天氣溫度，按規(guī)范摻入-5或-10 早強防凍劑，調(diào)整塌落度。 由于本工程砼現(xiàn)場澆筑后較難加熱，且對砼強度增長無特別要求，采用綜 合蓄熱法進行：如采取提高砼的入模溫度、砼防風(fēng)及保溫措施，以盡可能減少 砼表面溫度降低速度，提高砼初始強度。 綜合蓄熱法：配制時摻加-10早強型防凍劑，攪拌時原材料加熱，澆筑后 利用原材料加

14、熱及水泥水化熱熱量，通過適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土 溫度降低到 0或防凍劑規(guī)定的設(shè)計溫度前，達到預(yù)期要求強度的一種施工方 法。 a、本工程混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，水泥標(biāo)號不低于 - 6 - 425 號。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。 采用自來水及潔 凈的天然水。 摻合料：選用粉煤灰時，宜采用、級粉煤灰，優(yōu)先選用磨細 粉煤灰，有利于強度發(fā)展， 粉煤灰摻量控制在 10%內(nèi)。 b、混凝土施工混凝土中摻加防凍劑嚴禁使用氯鹽阻銹類防凍劑。各類外加 劑必須證件齊全，且復(fù)試合格后方可使用。其中必測項目為氯離子含量和堿含 量，防凍劑需檢測鋼筋銹蝕項目，本工

15、程選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 而且清楚地掌握其對混凝土拌合物和硬化混凝土影響的無氯外加劑。另外外加 劑必須符合環(huán)保要求，所含化學(xué)物質(zhì)不會影響今后用戶的身體健康。 外加劑從 低溫混凝土澆筑開始時由商品砼廠家加入。 c、本工程混凝土澆筑的混凝土，其受凍臨界強度為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn) 值的 30% ；混凝土施工混凝土均摻用防凍劑，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度 以下時，其強度不應(yīng)小于 4n/mm2。 d、拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂 物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料 中混有這類物質(zhì)的材料。 e、本工程采用非加熱養(yǎng)護法施工，即綜

16、合蓄熱法施工，選用早強型復(fù)合防 凍劑，具有減水、引氣作用，能將砼含氣量控制在 2%4%。采取負溫養(yǎng)護法 混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于 5，并應(yīng)以澆筑后 5d 內(nèi)的預(yù)計日最 低氣溫來選用防凍劑。本工程最低氣溫設(shè)定為-10，防凍劑也按此級別進行 選用，當(dāng)遇到極端寒流最 低氣溫低于-15時現(xiàn)場不得進行砼澆筑。 f、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，采用干燥的材料，新澆梁板混凝土 表面鋪一層塑料薄布，而后覆蓋防寒氈一層。 g、砼澆筑前由專職崗位人員查詢未來 7 天的氣象情況，以便技術(shù)人員推算 砼強度 和采取保溫覆蓋等養(yǎng)護措施，同時如有大寒潮天氣需及時通報項目部， 以使砼澆筑盡可能避開大寒潮天氣。

17、h、支好模板綁完鋼筋但未澆筑混凝土?xí)r若遇到雪天，應(yīng)先用塑料布覆蓋好， 以便清除積雪，待雪停后再進行澆筑。 i、混凝土原材料加熱、攪拌： 混凝土原材料加熱采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對 骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)水、骨料達到 - 7 - 規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到 100，但水泥不得與 80以上的水直接接觸。拌合水及骨料加熱最高溫度()， 5.1.2 優(yōu)化運輸路線，縮短運輸距離；混凝土罐車用保溫海綿包裹，外罩膠皮 加以固定，盡量減少混凝土運輸熱量損失。 5.1.3 氣溫在-8以下停止混凝土澆筑時 5.1.4 在運輸、澆筑過程中的

18、溫度，設(shè)專人實地測量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)與熱工 計 算的要求相差較大時應(yīng)及時查明原因采取補救措施。 5.1.5 現(xiàn)場混凝土出罐溫度不低于 10，混凝土入模溫度不得低于 5。 5.1.6 混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下問題： a.在新澆混凝土表面先鋪一層塑料布，再覆蓋保溫材料。根據(jù)熱工計算， 施工階段覆蓋一層阻燃防寒氈，必須搭接蓋嚴，防寒氈覆蓋注意倒退著鋪，砼 隨鋪隨抹平，防止在砼表面留下腳印。 b.混凝土澆筑前準(zhǔn)備充分，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。如因偶發(fā)事件使混凝土不 能連續(xù)澆筑，其停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間或影響已澆混凝土的保 溫等工作時，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求留置施工縫。 c.現(xiàn)場調(diào)度的管理，根據(jù)現(xiàn)場

19、澆筑的進度，隨時與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車的 頻率，基本做到既不滯留罐車也不等待罐車。 d.混凝土澆筑前，清除鋼筋和模板上的冰雪和油污，模板內(nèi)積雪不準(zhǔn)用水 沖，必須采用手工清掃或用蒸汽泵沖凈。運輸和澆注砼用的容器應(yīng)具有保溫措 施。 e.結(jié)構(gòu)容易受凍的邊、棱角及西北迎風(fēng)的部位，保溫層厚度增加到面層的 2 倍。 f.混凝土的進場檢驗和測溫工作，不符合要求的混凝土禁止使用。 g.施工階段混凝土澆筑最好安排在早 8：00 至下午 6：00 之間。此階段大 氣溫度比較有利于混凝土的保溫養(yǎng)護。 h.模板安裝后，如遇下雪不能及時澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用五彩布遮蓋上口。 i.砼除按常規(guī)留置試塊外還應(yīng)留置兩組同條件試塊，分

20、別用于檢驗砼受凍 前的強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28 天的砼強度。 - 8 - j.混凝土接槎部位不得有結(jié)冰、凍壞等現(xiàn)象。如果有冰槎等應(yīng)剔鑿干凈。 5.1.7 混凝土養(yǎng)護 1、采用負溫養(yǎng)護法應(yīng)加強測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫 度之前，混凝土的抗壓強度應(yīng)達到砼抗壓強度的 30%，在養(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)防失 水。 2、負溫養(yǎng)護法混凝土各齡期的強度符合建筑工程冬期施工規(guī)程規(guī)定。 3、水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，先覆蓋一層塑料布，再覆蓋阻燃防寒氈。 5.1.8、混凝土質(zhì)量控制及檢查 1、混凝土施工混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范(gb50204)及其他國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外

21、，尚應(yīng)符合下列要求： 1）.檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢驗， 合格后方準(zhǔn)使用。 2）.檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。 3）.檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。 5.1.9 混凝土施工混凝土試塊規(guī)定每 100 立方米留置混凝土試塊如下： a.標(biāo)養(yǎng) 28 天混凝土強度試塊一組； b.同條件養(yǎng)護試塊三組（一組受凍臨界強度、一組拆模使用、一組拆 支撐使用） ； c.同條件 28 天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng) 28 天混凝土強度試塊一組； d.等效養(yǎng)護齡期強度（600.d） 。 5.2 測溫工作 低溫混凝土澆筑測溫工作范圍：大氣溫度；混凝土出罐溫度、入模溫度

22、； 混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度 5.2.1 大氣測溫 1、百葉箱設(shè)置：距建筑物 10m 以外，距地面高度 1.5m，通風(fēng)條件較好的地方 設(shè)一個測溫百頁箱，百頁箱尺寸 300mm300mm400mm 距地 1.5 米，外表刷白 色油漆。 2、大氣溫度現(xiàn)場測溫控制表 現(xiàn)場測溫控制現(xiàn)場測溫控制 - 9 - 測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間 4mpa 前晝夜 12 次每 2h 一次 混凝土養(yǎng)護溫度 4mpa 后晝夜 4 次每 6h 一次 大氣溫度晝夜 4 次 2:00、8:00、14:00、20:0 0 混凝土入模溫度每工作班 4 次 上下午開盤各一次；不定 時抽查，每一工作班不少 于 4 次，并

23、測最高最低溫 度。 3、低溫混凝土澆筑期間還應(yīng)測量低溫混凝土澆筑開始到低溫混凝土澆筑結(jié)束時 的最高、最低氣溫。 4、從 4 月 1 日起，項目部開始進行大氣溫度的觀測，并整理好記錄。 5.2.2 混凝土測溫 5.2.2.1 測溫點的布設(shè)要求 1、繪制測溫孔布置圖（見附圖） 。 2、板的測溫孔設(shè)置在容易散熱的部位，每 15m2一個且每間至少一個，孔深 1/2 板厚。但為了準(zhǔn)確掌握混凝土溫度變化情況，工程測溫點靈活布置布置在具有 代表性的部位。 3、樓梯間休息平臺及踏步板每層設(shè)測溫孔不少于 1 個。 5.2.2.2 測溫項目及次數(shù) 1、混凝土出罐車溫度每車均測，出罐溫度不得小于 10。 2、混凝土

24、入模溫度每工作班測 4 次。 3、混凝土養(yǎng)護測溫從混凝土入模開始到混凝土達到受凍臨界強度或混凝土降到 0前，每隔 6 小時測量一次。摻防凍劑的混凝土在未達到臨界受凍強度之前每 隔 2 小時測一次，之后每隔 6 小時測一次。 4、測溫時，將溫度計插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內(nèi)停留 35 分鐘后讀出 表盤上的讀數(shù)。 5、測溫管采用 0.5 厚鍍鋅鐵皮制作，與板水平方向垂直留置，不得逆風(fēng)留置。 5.2.3 測溫管理 1、測溫工作由專職試驗員負責(zé)，嚴格按照方案要求進行，記錄詳實、準(zhǔn)確。 2、測溫時間和測溫值應(yīng)詳細記錄，整理歸檔。項目部質(zhì)檢人員和各區(qū)技術(shù)負責(zé) - 10 - 人每天要檢查測溫記錄。每層、每

25、段停止測溫后，由技術(shù)負責(zé)人審閱簽字后交 主任工程師審閱，及時歸檔，以備檢查。 3、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以采取必要的措施。測溫人員應(yīng)隨時與攪拌站、保溫人 員保持聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度或保溫不當(dāng)引起溫度急劇變化或降溫過快等情 況，應(yīng)立即向項目技術(shù)負責(zé)人匯報進行處理。 4、采用最高最低溫度計及百頁箱測量記錄大氣溫度，并及時報告工地技術(shù)負責(zé) 人。 5、測溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨界強度，撤除保溫為止。測溫值和測溫孔編號 必須一一對應(yīng)，不準(zhǔn)混淆。 6、質(zhì)量檢查人員每天應(yīng)對測溫等情況進行檢查，將其納入質(zhì)量預(yù)控范圍。 7、嚴格按照方案要求進行保溫覆蓋工作,特別應(yīng)注重邊緣構(gòu)件的保溫覆蓋。 8、各各區(qū)管理人員和施工

26、人員要密切配合、堅決支持測溫人員的工作。 6.6.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量管理保證措施： 6.1.1 針對工程特點和低溫混凝土澆筑有關(guān)規(guī)定制定切實可行的混凝土施工方 案，并報監(jiān)理審批后執(zhí)行。 6.1.2 建立低溫混凝土澆筑管理體系、狠抓落實，及時檢查實施情況。 6.1.3 各作業(yè)隊?wèi)?yīng)依據(jù)低溫混凝土澆筑方案進行詳細的技術(shù)交底做到人人皆知。 6.1.4 對低溫混凝土澆筑澆筑前的準(zhǔn)備工作做好檢查。 6.1.5 混凝土澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到規(guī)范要求。 6.1.6 應(yīng)充分重視混凝土成品的保護、測溫工作，混凝土澆灌完成后應(yīng)及時進 行覆蓋，在測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫度過低應(yīng)及時加蓋一層保溫棉被、并上報工

27、程、 技術(shù)部以便采取措施。 6.1.7 對混凝土在初春澆筑這階段的施工保溫工作要引起高度重視，不可麻痹 大意以防出現(xiàn)混凝土受凍和裂縫。 6.1.8 在充分落實熱源、物資、勞動力的前提下，合理調(diào)整施工面，使勞動力 相對集中，確保重點工程不受影響，對不具備條件的工程不應(yīng)進行低溫混凝土 - 11 - 澆筑。 6.1.9 抓好低溫混凝土澆筑物資的供應(yīng)，尤其是外加劑的選用及質(zhì)量驗證。 7 7 安全保護措施：安全保護措施： 7.1 安全管理措施 7.1.1 現(xiàn)場建立安全管理小組，由主抓生產(chǎn)的副經(jīng)理主管安全活動，配備專職 安全員，嚴格安全值班制度。 7.1.2 對在施人員和民工進行低溫混凝土澆筑期間的安全教

28、育。 7.1.3 及時發(fā)放低溫混凝土澆筑勞保用品。 7.1.4 下雪攀高作業(yè)要注意防滑、防墜落。 7.1.5 下雪后應(yīng)對施工現(xiàn)場尤其是作業(yè)面和道路及時進行積雪清掃，以防結(jié)冰。 7.1.6 施工人員上下工作面走專用馬道并滿鋪木腳手板加設(shè)防滑條。 7.1.7 各種吊裝機械及機械車輛要有專人負責(zé)安全及指揮，遵守操作規(guī)程、安 全規(guī)定，做到安全禮讓，嚴禁酒后開車、非司機開車和疲勞開車。 7.2 高層、高空施工作業(yè) 上下人梯道應(yīng)及時清掃積雪，斜道應(yīng)設(shè)防滑條。 混凝土施工前應(yīng)全面加固馬道和腳手架，外腳手必須設(shè)防護欄，并按規(guī)定布 設(shè)安全網(wǎng)。停工后又復(fù)工的工程外腳手架應(yīng)經(jīng)全面檢查合格后方可投入使用， 雨雪天后應(yīng)

29、先對腳手架進行檢查后再上人操作。 7.3 機械施工安全措施 7.3.1 應(yīng)注意塔吊之間的相互配合，防止塔臂、吊鉤相互碰撞。 7.3.2 進入施工現(xiàn)場的所有施工機械的安全防護裝置必須齊全有效。 7.3.3 現(xiàn)場常用施工機具應(yīng)定期進行檢查，確保其性能良好，各類機動車輛應(yīng) 更換、添加防凍液。 7.4 消防安全措施 7.4.1 嚴格遵守和執(zhí)行國家及市有關(guān)施工現(xiàn)場安全、消防保衛(wèi)規(guī)定，加強施工 現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作。 7.4.2 加強領(lǐng)導(dǎo)，建立組織，明確責(zé)任，把消防保衛(wèi)工作列入工作日程。經(jīng)常 - 12 - 進行教育，每日檢查一次，做到時間、人員落實。 7.4.3 工地和生活區(qū)按消防平面布置配齊滅火器 86 個

30、，現(xiàn)場消火栓有明顯標(biāo)志， 做好保溫，不能露天放置，確保防凍有效。由項目部作業(yè)隊組成并進行必要的 防火搶險隊訓(xùn)練。原接入結(jié)構(gòu)內(nèi)的 75 消防水管應(yīng)提前進行保溫，并隨樓層施 工高度而接高。 7.4.4 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，吸煙應(yīng)到專設(shè)的吸煙室。電氣焊工持證上崗，電氣 焊工作應(yīng)嚴格堅持用火認證制度，作業(yè)時必須設(shè)專人看火。 7.5 臨時用電措施: 7.5.1 混凝土施工中建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查， 保證用電安全。 7.5.2 臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用素膠軟線， 成束架空及沿地敷設(shè)。 7.5.3 配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證

31、電器可 靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。 滿足防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標(biāo),停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān) 箱。 8.8.文明施工成品保護及環(huán)保措施文明施工成品保護及環(huán)保措施 8.1 現(xiàn)場管理措施 8.1.1 施工現(xiàn)場布設(shè)排水措施，保證現(xiàn)場無冰雪現(xiàn)象，現(xiàn)場排水必須經(jīng)沉淀處 理后，方可排入雨、污水管，對施工臨時道路進行硬化處理，隨時清掃遺落的 垃圾，使其保持整潔、堅實、暢通。 8.1.2 現(xiàn)場建立臨時廁所，現(xiàn)場內(nèi)的零散碎料和垃圾應(yīng)及時清理，堆放在指定 地點，及時外運，以免影響施工。 8.1.3 施工現(xiàn)場的材料、機械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專

32、人 負責(zé)，并定期檢查，作好記錄。 8.1.4 施工現(xiàn)場設(shè)置必要的標(biāo)語牌，標(biāo)語牌的字跡應(yīng)書寫規(guī)范，工整漂亮，并 經(jīng)常保持清潔。 8.1.5 成品保護措施主要針對水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆灌完成后應(yīng)派專人進行覆蓋。 - 13 - 在混凝土未達到臨界強度之前嚴禁上人作業(yè)。測設(shè)及保溫覆蓋時應(yīng)墊板行人。 8.1.6 對剛拆模的混凝土應(yīng)采取包裹保護措施,防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。 8.2 成品保護措施 8.2.1 混凝土的保護 澆筑完成的樓板混凝土應(yīng)及時抹壓，行走通道應(yīng)在其混凝土表面鋪設(shè)多層木 板。 8.2.2 樓梯踏板的保護 樓梯踏板拆模后應(yīng)在上面架設(shè)保護木板加以保護，側(cè)模不能拆除。 8.2.3 墻柱門洞口處陽角的保

33、護 墻柱結(jié)構(gòu)施工完成后，為防止碰撞，應(yīng)在墻柱及門洞口陽角處安裝 l 形木框 予以保護，高度不小于 2m。 8.3 環(huán)境保護措施 8.3.1 嚴格執(zhí)行已發(fā)布的環(huán)境保護規(guī)章制度，責(zé)任落實到每個人，并采取嚴格 的獎罰措施。 8.3.2 施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無積水、無冰塊、無垃圾，并派專人清掃。 8.3.3 備有清土車輛人員，專職負責(zé)，沿運土路線巡查，發(fā)現(xiàn)遺灑及時清理， 尤其最后一車要跟蹤觀察，清理沿線路面之凍土。 8.3.4 泥及其它的易飛揚的散體材料，安排在庫內(nèi)存放并遮蓋，運輸時要防止 遺散，飛揚，卸運時要采取措施，減少揚塵。 8.3.5 運輸車清洗處設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排放。 9.9.風(fēng)險

34、預(yù)測風(fēng)險預(yù)測 根據(jù)施工工藝和施工經(jīng)驗，混凝土施工存在以下風(fēng)險： 序號風(fēng) 險 項 目降 低 風(fēng) 險 措 施 主 控 單 位 協(xié) 助 單 位 1 砼出機溫度低于要求 溫度 砼原材料加熱及攪拌溫度 砼運輸時間及運輸保溫 攪拌站項目部 2 砼入模溫度低于要求 溫度 合理安排有效組織加快施 工加強對地泵棚、泵管、 項目部攪拌站 - 14 - 布料桿等的保溫，減少熱量 損失減少砼罐車現(xiàn)場等候 時間 3 砼澆筑不連續(xù)形成裂 縫 合理安排澆筑順序； 砼供應(yīng)及機械有足夠保障 現(xiàn)場設(shè)專人根據(jù)施工進展 進行協(xié)調(diào)和指揮 項目部攪拌站 4 砼供應(yīng)不及時 選擇多家攪拌站及備用攪 拌站選擇好運輸線路和運 輸時間 項目部攪拌

35、站 5 氣溫下降較大砼保溫 不夠 增強保溫措施，加蓋防 寒氈保溫，必要時用紅外線 進行加熱 項目部攪拌站 6 現(xiàn)場停電、停水、遇 雪天作業(yè) 聯(lián)系好備用發(fā)電機，提 前檢查供電線路，提前收聽 天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雪材料 項目部甲 方 10.10.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)施工工藝和風(fēng)險分析，為保證混凝土施工期間混凝土的施工質(zhì)量，須 做好以下工作： 10.1 若攪拌站供應(yīng)不及時或交通堵塞，應(yīng)立即起用備用攪拌站。 10.2 精心組織合理安排，加快砼澆筑速度，減少砼的熱量損失。 10.3 砼澆筑后若遇氣溫驟降，應(yīng)加強砼的保溫措施，加蓋一層或兩層防寒氈。 10.4 砼攪拌站應(yīng)加強對砼原材料的加溫和攪拌溫度的控制

36、，保證砼到達現(xiàn)場后 的出機溫度。 10.5 若砼出機溫度過低時，不得進行使用。 10.6 若砼入模溫度低于要求溫度時，應(yīng)加強對砼的養(yǎng)護保溫。 10.8 澆筑砼時突遇寒流或大雪時應(yīng)頂板上留設(shè)施工縫后停止施工，墻柱在進行 完整道墻或整根柱子的澆筑后停止施工。 - 15 - 11.11.混凝土熱工計算混凝土熱工計算 本工程混凝土全部采用商品混凝土，故對商品混凝土攪拌和運輸不進行熱 工計算，混凝土攪拌運輸溫度計算由攪拌站負責(zé)，商品混凝土到達現(xiàn)場的出機 溫度須100c。下面以 b 區(qū)地上結(jié)構(gòu)梁為例進行混凝土的熱工計算。 11.1 混凝土梁熱工計算。 梁取一個計算單元 1m*1m，梁寬取 200mm,砼出

37、罐溫度 t2=10。 a. 結(jié)構(gòu)表面系數(shù) m墻=ac/vc=（112）/（110.2）=10m-1 b. 考慮吸熱影響，計算砼澆注成型時的溫度 t3 1）.養(yǎng)護期室外平均氣溫 tma=-5.0 2）.砼熱容量 cc 取 1.05kj/kg.k t3=ccmct2+cfmftf+csmstsccmc+cfmf+csms =1.05240015+0.481300（-5）+0.4860（-5） 1.052400+0.481300+0.4860 =10.8 cc、cf、cs混凝土、模板、鋼筋的比熱容（kj/kg.k） mf、ms每 m3混凝土相接觸的模板、鋼筋重量（kg） tf、ts模板、鋼筋的溫度（

38、） ，取平均環(huán)境溫度 c.混凝土冷卻時間（t0）的計算 1）結(jié)構(gòu)圍護層傳熱系數(shù) k=3.6/0.04+(d/k) =3.6/(0.04+1.2)=2.9 2)參數(shù) =1.28 cccvce mk 240005 . 1 013 . 0 109 . 245 . 1 參數(shù)= mk-cccvce mceqcevce 109 . 228 . 1 24001.050.013 3603300.013 =-354.2 vce水泥水化速度系數(shù)(h-1) qce水泥水化累計最終放熱量（kj/kg） 透風(fēng)系數(shù) - 16 - mce每 m3混凝土水泥用量，此處取 42.5 級普通硅酸鹽水泥， 用量按 360kg 取值

39、。 參數(shù) =t3-tma+=10.8-(-5)+(-354.2) =-338.4 3）利用逐次逼近的方法，將上述參數(shù)帶入公式： t=求混凝土冷卻到 0時所用的時間 t0tma ee t_vcetvce_ t=-338.4e-1.280.013t+354.2e-0.013t-5 經(jīng)反復(fù)估計 t 的數(shù)值代入計算，在 t=300h 時， t=7.152-2.057-53=0.09500c 所以 t0=300h=12.5d d. 平均溫度計算 因為 9m12，所以混凝土冷卻到 00c 的平均溫度 tm=t0/3=3.6 查不同溫度和齡期養(yǎng)護下混凝土強度增長百分率表，當(dāng)混凝土強度等級為 c30 時，混凝

40、土養(yǎng)護 3d 時，其強度達到 5mpa臨界強度 4 mpa。當(dāng)混凝土混凝 土養(yǎng)護到 00c，強度可達到設(shè)計強度的 50左右。 混凝土滿足臨界強度要求。 11.2 混凝土頂板熱工計算 頂板各取一個計算單元 1m*1m，頂板厚度取 150 mm。砼出罐溫度 t2=15。 a. 結(jié)構(gòu)表面系數(shù) m板=ac/vc=（112）/（110.15）=16.6m-1 b. 考慮吸熱影響，計算砼澆注成型時的溫度 t3 a.養(yǎng)護期室外平均氣溫 tma=-5 b.砼熱容量 cc 取 1.05kj/kg.k，膠合板 cf取 2.51 t3=ccmct2+cfmftf+csmstsccmc+cfmf+csms =1.05240015+2.51（6008.330.012）（-5） +0.4860（-5） 1.052400+2.51（6008.330.012）+0.4860