儲水罐制作方案

1、青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司浮選車間 300 淡水儲罐制作格爾木屹天發(fā)展有限公司二零一八年十二月十四日一、工程概況 1二、編制依據 2三、施工總體質量目標 2四、施工前準備 2五、施工方法 4六、安全文明施工措施 19七、環(huán)保措施 20八、應急措施 2122、工程概況1.1 主要設計參數：1.1.1 公稱容積： 300m3；1.1.2 儲罐內徑： 10000mm ；1.1.3 罐壁高度： 5500mm；1.1.4 板厚： 10mm；1.1.5 保溫層厚度： 50mm；1.2 施工要求1.2.1 銘牌支架的高度應能使銘牌在保溫層之外；1.2.2 罐頂周圍設置高 1 米防護欄桿；1.2.3 罐體要

2、求保溫，罐體材質為碳鋼 10mm厚度 Q235內襯玻璃 鱗片漆。1.3 制作圖紙如下：二、編制依據2.1 本施工方案的編制以 300m3立式儲水罐的技術參數為依據， 同時參照國家及行業(yè)標準和規(guī)范。1.2 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)；2.3 GB50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 ；2.4 GB6654-96 壓力容器用鋼板 ；2.5 JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測 ；2.6 GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2.7GB50236-98 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范；2.8 設計、施工圖紙。三、施工

3、總體質量目標3.1 單位工程驗交一次合格率 100%。3.2 單位工程優(yōu)良率 100%。3.3 手工焊接一次合格率 96%。3.4 儲罐充水試驗無滲漏、一次合格。四、施工前準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉和審查施工圖紙、組織圖紙會審。4.1.2 準備與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、圖籍。4.1.3 對全體施工人員進行技術交底，使全體施工人員對本工程 施工規(guī)模、圖紙、施工難點、技術難點、質量要求都有個全面的了解。4.2 施工人員準備4.2.1 對特殊工種進行技術培訓。4.2.2 對全體施工人員進行計劃、技術、安全的交底工作。4.2.3 針對本工程的技術難點對施工人員進行施工前培訓。4.2.4 對施

4、工人員進行必要的安全、防火方面的教育和安全防火 措施的教育。4.3 施工機具、材料準備4.3.1 組織預制構件、設備配件及非標設備加工。4.3.2 對施工機具進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保進場的設備全部 為完好設備。4.3.3 編制材料計劃，購買材料、配件，按照板材、型材、管材 分類購置。4.4 材料管理4.4.1 為加強管理，防止材料混用、誤用，各零部件必須標識， 標明材料所在圖號、件號、數量、字跡清晰，現場 24 小時設專人看 管，防止材料丟失。4.4.2 材料存放：標識后的材料要分門別類存放并用帆布遮蓋以 達防風、防雨的目的。購進的材料要保證合格證明文件齊全，與實物 對應，如有疑義進行復驗。

5、4.5 生產、生活設施準備4.5.1 在現場搭設預制場、焊條庫、材料、半成品堆放場、臨時 辦公室、休息室等，接通水源、電源、修好交通道路及排水設施。4.5.2 全面檢查現場臨時設施、供水、供電、施工機具、腳手架 等安全措施。五、施工方法5.1 水罐預制5.1.1 預制應注意事項：（ 1）水罐預制在預制現場進行，主要包括罐底板、罐壁板、罐 頂板、包邊角鋼、梯子、平臺切割、預制、成型等。（2）鋼板的切割和焊縫坡口加工采用等離子切割加工，或機械 加工。（3）鋼板邊緣和坡口加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋 等缺陷。坡口處得熔渣、氧化皮、硬化層用角磨機清理干凈。（ 4）在預制和運輸過程中產生的各種表

6、面缺陷， 應進行修補。 深度超過 0.5mm的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度， 不應小于鋼板規(guī)定厚度扣除負偏差值， 否則應進行補焊，并打磨平滑。 缺陷深度或打磨深度超過 1mm時，按焊接工藝卡施焊， 與正式焊接要 求相同。（5）在運輸、存放、預制和安裝過程中，任何材料不得用洋沖 打眼，應采用油漆做標記。（6）預制完成的構件，要按罐規(guī)格、安裝先后順序及使用部位 進行編號，并做醒目標記。所有預制構件在保管、 運輸及現場堆放時， 應采取有效措施防止變形、損傷。5.1.2 罐底板預制（1）罐底板預制根據底板排版圖進行下料，罐底的排版直徑， 按設計放大 0.1% 0.15%mm。（ 2）中幅

7、板的寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 2000mm；與 弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小值直邊尺寸，不應小于 700mm.（ 3）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。（ 4）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。（ 5）中幅板與邊緣板相搭接的各小板，按計算尺寸放大100mm后進行切割下料。（6）底板下料的工序為：施工準備材料核對擺板號線切割打磨驗收。（7）下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。5.1.3 罐壁板預制（1）鋼材切割：壁板采用半自動火焰切割加工。（ 2）型材采用無齒鋸和火焰切割加工。（3）罐頂邊緣板圓弧邊緣采用手工火焰切割加工。采用火焰切 割

8、加工時，切割后用砂輪外整表面，并打磨光滑。（4）壁板坡口加工：采用半自動切割機切割。（5）壁板的檢查：卷制加工后，將其自然立置于平臺上，用樣 板檢查，垂直方向與直線樣板的間隙不得小于 1mm，水平方向與弧形 樣板的間隙不得大于 4mm。（ 6）壁板組對：罐壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐層錯開，各 層之間縱向焊縫的間距宜為板長的 1/3 ，且不應小于 300mm。7）底層罐壁縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300 mm。（8）罐壁上連接件的電板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強 圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于 150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的 距離，不應小于 75mm，如不可避免與

9、罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫 應磨平并進行射線或超聲波檢測， 電板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊 緣最少 20mm處不焊。（9）包邊角鋼的對接接頭焊縫與頂圈罐壁板縱焊縫之間的距離 不得小于 200mm。（ 10）水罐壁板預制在切割平臺上使用剪板機進行放線下料， 壁 板預制預留一塊調整板， 這樣預制有利于保證罐體整體幾何尺寸， 預 制精度達到要求。（11）罐壁板預制時， 要考慮罐壁板立焊縫與大角焊縫的焊接收 縮，保證罐的容積及整體尺寸。（ 12）罐壁板的切割預制按壁板先后安裝順序進行， 一節(jié)壁板要 連續(xù)切割完，并把個罐同一壁板分別切割、存放，因要求同一壁板累 計誤差等于零，切割完后要復查其幾何尺寸，坡

10、口及兩側20mm砂輪打磨見金屬光澤， 做好明確標記， 用油漆標記好的序號和切割后的幾 何尺寸、材質等內容，以便組裝是對號入座。（13）壁板切割完，將坡口處的熔渣、 氧化皮、硬化層打磨干凈。 第一、第二層罐壁的坡口表面應進行磁粉探傷檢測，確認合格。（14）壁板下料、檢查合格后，在滾板機上滾弧，滾弧時應用前 后拖袈，壁板在滾板機上進行卷制時， 應使輥的軸線與壁板長度相互 垂直，并隨時用樣板檢查。 壁板卷制后應直立在平臺上，水平方向用 2m弧樣檢查，其間隙不應大于 4mm，垂直方向用 1m直線樣板檢查， 其間隙不得大于 2mm。（15）在卷制壁板時，使用吊車、吊裝機具配合，防止在卷制過 程中使已卷成

11、的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應用專用胎架運輸、 存放。5.1.4 頂板預制（1）頂板預制前應繪制排版圖，頂板任意相鄰焊縫的間距，應 大于 200mm。單塊頂板本身的拼裝采用對接。（ 2）加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于 2mm， 每塊頂板在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接是防止變形。（ 3）頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查， 其間隙不應大于 10mm。 （ 4）制作一個鋼制弧形胎具， 在胎具上放出單瓣拱頂板的大樣， 將整瓣拱頂板進行拼接并與加強肋拼裝成型，焊接時應防止變形。5.1.5 罐構件預制 （1）連接板采用剪板機剪裁。型鋼采用無齒鋸和氣割切割。切 割邊緣應整齊，斷口上不得有裂

12、紋和大于 1.0mm的缺棱無毛刺、反口、 缺肉等缺陷。（ 2）角鋼采用二根角鋼并排連接在一起在滾床上滾制加工。 （3）包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢 查，其間隙不應大于 2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不應超過構件長度的 0.1%，且不應大于 6 mm。（4）部件加工、矯正。5.2 水罐焊接5.2.1 焊接應注意的事項：（1）焊接材料的到貨驗收和管理；A、我公司材料員對焊材的到貨驗收、保管、發(fā)放、回收進行嚴 格管理，并對每批焊材的質量狀況、烘干人、烘干參數、領用人、領 用日期等作好詳細記錄，使之具有可追塑性。B、焊材應具有出廠合格證和質量檢驗證明書。檢驗項目和技術 指標不

13、全，對其質量有疑問時，應按相應技術標準復驗， 復驗合格后， 方可入庫。（2）焊材的貯存與保管A、焊材放置應放置在干燥、通風良好，不允許放置有害氣體和 腐蝕性介質的地方。B、焊條應放置在貨架上，架子底層離地面及貨架與墻壁的距離 均不得小于 300mm，貨架下應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。C、焊材應按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放且標 識清楚。5.2.2 焊接方法選擇（1）本工程所有管道焊接均采用手工電弧焊焊接工藝。（2）焊材選擇，見下表：5.2.3 焊接環(huán)境要求（ 1）焊接的環(huán)境溫度應符合規(guī)范要求，手工電弧焊焊接時風速 不超過 8m/s，當超過規(guī)定時，應有防風設施。（ 2）焊接電弧 1m

14、范圍內的相對濕度不得大于 90%，焊件表面受 潮或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。5.2.4 組對及定位焊 （1）壁厚相同的管道組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過 下列規(guī)定： SHB、C、D級管道為壁厚的 10%，且 1mm。（2）壁厚不同的管道組對時，應將厚壁削薄后組對。（ 3）卡具應與母材材質一致。5.3 罐底板的焊接：罐底板的焊接采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。5.3.1 邊緣板的焊接首先施焊外緣 300mm部分的焊接。 在罐底與罐壁連接的角焊縫焊 完后，完成剩余的底板對接焊縫的焊接。5.3.2 底板內部焊縫焊接原則上應先焊短焊縫， 后焊長焊縫。 長焊縫底

15、層焊道應采用分段 退焊或跳焊法。 焊接應隔縫焊接， 并且長縫焊接必須由中心向兩邊進 行分段施焊。 焊接時必須將相鄰的所有點焊鏟掉， 并在焊接的接頭處加抗變形卡具。一旦發(fā)現變形，應從拱起處最高點向兩邊焊接。5.4 大角縫焊接5.4.1 待壁板立縫探傷檢查合格后方能點焊大角縫，角縫焊接前 應先焊接完壁板下底板處的對接縫。 焊接順序先外側后內側； 焊縫結 構按設計圖紙的要求，必須保證焊角高度達到設計要求。5.4.2 罐底局部變形控制。為防止罐底在焊接時變形，組焊時采 用嚴格控制組對幾何尺寸、 合理的焊接工序、 工藝控制焊接變形外加 剛性固定等綜合控制的施工措施，具體方法如下：（1）嚴格控制焊縫坡口成

16、型：為保證組對幾何尺寸及焊縫焊接 良好，吊裝鋪設前，對所有鋪板邊緣用砂輪機修磨干凈，并完全按設 計要求，保證鋪板的平直度。（2）嚴格控制焊縫組對尺寸：罐底板在組裝時必須采取措施嚴 格控制組對尺寸。擺放好以后，用臨時固定卡具與其相鄰的鋪板固定， 以防止組對其他底板時因碰撞而引起位置移動。（3）明確底板焊接順序：焊接順序應按照焊接方案要求的程序 進行焊接。點焊應與正式焊接要求一致，不焊的焊縫不點焊。在焊接 中幅板通長縫、邊緣板對接縫、龜甲縫時，應加背杠以防變形。（ 4）合理分布焊工人數：焊接時應根據施焊人員的實際情況， 合理分配人員及焊接位置，不得隨意焊接。（ 5）采取應力釋放措施：在實際施工中，

17、我們采用最有效的防 變形措施， 使局部受熱所產生應力得到均勻釋放。 這樣可以保證罐底 成型后應力最小，可以有效地延長儲罐的使用壽命。5.5 壁板焊接方案5.5.1 壁板立縫的焊接（1）組對采用門形板、契鐵和加強板等進行無點焊組對，立縫 可用 3.2mm焊條控制，每道立縫設置三塊以上弧形加強板，待立縫 內側清垠焊接完畢才能拆除， 頂圈壁板組對留一道活動口， 待其他立 縫焊接后，根據測量的周長誤差處理活口，組對時嚴格控制垂直度， 利用帶有加減絲的斜撐（ 75x6 角鋼）進行調節(jié)找正。（ 2）焊接要求：按先外后內的原則，外側至少焊兩遍，這樣可 以保證焊妥質量。焊完外側如需要，則再到內側清根施焊。焊縫

18、的寬 度、高度等按圖紙要求不得超標。5.5.2 壁板環(huán)縫點焊及焊接（ 1）壁板提升到位后，即進行環(huán)縫點焊，離活動口 90處向兩 邊同時打卡子，找平順后統(tǒng)一點焊，活動口側各留 1.5m 不焊。環(huán)縫 焊接要求焊工均布， 在焊接層次和焊接方向上同步， 嚴禁在同一部位 焊接若干層而不移位的現象。 焊接方向原則上交叉進行， 焊接順序先 外側后內側，焊內側應先清根，焊縫表面質量按圖紙要求。（2）焊縫焊接尤其注意丁字縫的焊接，嚴格控制其局部變形， 為保證垂直度， 可在每條立縫焊接時加一副背杠， 利用背杠與壁板間 的間隙調節(jié)其垂直度。 立縫外壁弧形加強板須在內側立縫焊完后， 才 能拆除，另外還可以適當加支撐，

19、以保證達到設計要求。5.6 焊接質量檢驗 :5.6.1 焊接前檢查（1）組對前要對各零部件的主要結構尺寸、坡度尺寸、坡口表 面進行檢查，應符合規(guī)范要求。（2）組對后要檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、 組對間隙等。（3）焊接前檢查坡口及坡口兩側的清理質量。5.6.2 焊接中間檢查：（1）定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現的缺陷應 去除后方可進行焊接。（2）每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā) 現的缺陷須清除后方可進行下一層的焊接。（3）中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現的 缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊。5.7 焊接質量保證措施：5.7.1 所有焊

20、工均為持證的合格焊工， 且應符合業(yè)主規(guī)定的資格，操作技能熟練，施工前應進行現場焊接適應性培訓。5.7.2 焊條必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。5.7.3 焊條必須由專人驗收、保管、烘干和發(fā)放，并做好記錄。5.7.4 如焊條受潮，應進行烘干處理。焊條的烘烤溫度為9050, 烘烤 1h，烘烤后的焊條應放在恒溫箱中。5.7.5 焊接工藝參數由焊接工藝評定確定，施工中嚴格執(zhí)行。5.7.6 焊道的起弧與收弧處相互錯開 30mm以上。焊接起弧在坡 口內進行， 焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。 在前一焊層全部完成 后，開始下一焊層的焊接。5.7.7 焊接時，應重點注意底部 5-6-7 點鐘（部位）仰

21、臉焊接質 量，調整焊條角度，減小電流和焊接速度， 避免出現下墜、 咬邊缺陷。5.7.8 根焊完成后用角向磨光機修磨、清理根焊外表的熔渣、飛 濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨時不得損壞管外表面的坡口形狀。5.7.9 焊接層與層間接頭應錯開，層與層的間隔時間不得超過 5min，層間應進行認真的清理，整道焊口必須連續(xù)一次焊完。5.7.10 焊道成型后應將焊縫及焊縫兩側的熔渣及飛濺物清理干 凈，焊口經自檢合格后，在介質流向下游距焊縫 1m處，用白色記號 筆標注焊工代號，焊接日期及管線號并做好記錄。5.7.11 焊接工藝參數由焊接工藝評定確定，施工中嚴格執(zhí)行。5.7.12 當環(huán)境溫度低于 -5 時，沒有可靠的

22、質量保證措施不得 進行焊接。5.7.13 采用內對口器對口，在根焊完成后方可撤回對口器。整 道焊口必須連續(xù)一次焊完。5.8 無損檢測5.8.1 管道無損檢測執(zhí)行 JB4730-94 標準。5.8.2 焊縫抽查數量按每名焊工焊接的同材質、同規(guī)格管道的焊 接接頭數量隨機抽查， 且不小于一道， 被抽查的焊縫中固定焊口的數 量不小于 40%且焊接接頭不少于一道。5.8.3 檢測時機、焊縫表面要求（1）射線探傷前，焊縫及熱影響區(qū)的表面質量應經外檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混 淆，否則表面應經修整合格后方可進行檢測。（2）具有延遲裂紋傾向材質的焊縫， 射線探傷應在焊后

23、 24 小時 方可進行。（ 3）射線探傷時必須持有相關 HSE部門簽發(fā)的射線探傷作業(yè)票 .（4）焊縫及熱影響區(qū)的表面質量應經外觀檢查合格后，方可進 行檢測，對有可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況， 應加以消除和修磨。 如檢測過程中， 探測人員發(fā)現焊縫外觀不合格， 應及時通知現場監(jiān)理 處理后才進行拍片工序。（ 5）同一焊接接頭抽樣檢驗若不合格時，應按該焊工的不合格 數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。（6）不合格焊縫由無損檢測人員將焊縫返修通知單報技術質量 科，并發(fā)施工班組進行返修，返修的焊縫 100%復探。5.8 罐安裝施工技術措施5.8.1 基礎復測（ 1）在罐安裝前，必須按土建設計文件和相

24、關規(guī)定對基礎進行 檢查驗收。（2）應檢查罐基礎的中心坐標，中心標高，基礎表面徑向平整 度，基礎表面沿罐圓周方向平整度，基礎表面凹凸度，支撐罐壁的基 礎表面內徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質量。5.8.2 在基礎進行中間驗收合格后，辦完中間驗收交接后方可進 行安裝。5.8.3 罐基礎應符合下列規(guī)定：（ 1）基礎中心標高允許偏差為 20mm。（ 2）支承罐壁的基礎表面每 10m弧長內任意兩點的高差不應大 于 6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大于 12mm。（3）瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂 紋。可從基礎中心向基礎周邊拉線測量， 基礎表面每 100 范圍

25、內測 點不應少于 10 點，基礎表面凹凸度不應大于 25mm。5.9 保溫保溫工程施工工序為： 腳手架搭設 表面處理 檢查安裝巖棉管殼 外保護層安裝 保溫層、保護層檢查。5.9.1 腳手架搭設 本工程采用腳手架搭設可根據施工現場進行搭設， 在腳手架施工 踩踏的部位鋪設竹架板或鋼架板， 架板上再鋪上塑料彩條布及周圍也 要圍上塑料彩條布，防止防腐、廢保溫材料在施工地面或其他設備上。腳手架用鋼管應無嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋的現象，桿件連 接必須使用合格的扣件。腳手架鋼管上下間距應保持在1.5m 1.8m之間。左右間距應保持在 1.5m2m之間。5.9.2 表面處理（ 1）噴砂除銹施工方法：A、環(huán)境

26、要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要 85%，被處理結 構表面的溫度至少要高于露點 3以上。在不利的氣候條件下，要采 取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等） ，以滿足工作 環(huán)境的要求。B、噴砂操作要點： 設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失， 避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系和掌握。 噴射管應力求順直， 減少彎折處的集中磨損， 要經常調換彎折 處的磨損方向，延長管道使用壽命。 嚴格控制工藝參數。磨料箱的工作壓力在 0.5 0.6MPa之間， 空氣壓縮機的出口壓力不得低于 0.6MPa，噴嘴與工件距離根據試噴 結果，一般應控制在 80 200mm，噴射角 30

27、75為宜。（2）人工除銹施工方法：采用手工結合砂輪機、 鋼絲刷和砂布將表面的銹皮打磨干凈， 完 全露出表面光澤。結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗 或破布將表面上浮塵擦干凈。 如有油污的地方， 應用汽油或稀釋劑擦 洗。除銹級別達到 St2.5 級 .5.9.3 噴涂法刷漆施工：（ 1）當采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200300mm，圓弧面一般為 400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在 兩端以 45為限，在角隅部分應將噴嘴移近噴涂點進行斷續(xù)噴涂； 壓縮空氣壓力一般為 0.3 0.6Mpa。（2）操作要領：A、首先，調整好涂料的粘度，然后用銅篩網或絹布過濾漆液， 將漆

28、料倒入經擦洗干凈的容器中 （使用雙組份漆時， 應將固化劑放入規(guī)定的容器中）。B 、啟動空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機器設備，檢查各部 件是否靈活， 待一切正常后再將吸料管插入漆液中， 當柱塞泵已增壓 到 14.7MPa 時，扣動扳機，按常規(guī)進行噴漆操作。當結束工作時，必 須對各個部件用溶劑進行清洗，以便下次使用。C、質量要求應滿足國家 GB9793-88標準以及 HGJ229-91的規(guī)范 要求，除了達到厚度（干膜厚度）要求外，外觀不得有縮孔、縮邊、 起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等缺 陷；干膜不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、剝落等缺陷。（3）表面防腐漆的質量要求應

29、滿足國家 GB/T9793-88 標準以及 HGJ229-97的規(guī)范要求，除了達到厚度（干膜厚度）要求外，表面應 達到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無 起泡等現象。5.9.4 儲罐保溫施工流程（1）保溫施工流程架子搭設 承重托盤安裝好 金屬外護板固定鐵件安 裝齊全 巖棉板材保溫材料安裝 鐵絲網或鐵絲加固保溫材料 金屬外護板安裝 驗收合格 架子拆除。（2）保溫支承架焊接安裝：A、保溫釘長度及布置按設計要求。B、保溫鉤釘應垂直焊到設備本體壁面，兩面施焊。C、儲罐本體保溫支承件圓鋼的設置，圓鋼水平間距為500mm，上下距離為 1000mm（圓鋼的長度依據保溫層厚度而定）D、所

30、有焊件焊接前，必須劃線，用細繩標示。圓鋼支承架焊接 安裝好后，進行支承扁鋼的焊接安裝。E、扁鋼規(guī)格，施工設計為 -303 規(guī)格的扁鋼（如果貴方圖紙設 計有要求，按貴方設計進行施工） ，將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼 上。F、所有圓鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。（3）保溫板材安裝A、首先進行第一層保溫板材的安設，如需粘貼時先將高溫粘結 劑均勻的涂刷在保溫材料的內表面， 不得有漏涂，以免影響粘結質量； 同一層板材的鋪設要錯縫，錯縫不得小于 150mm，拼砌嚴密。B、第一層保溫板材安裝好，經驗收合格后，即進行第二道板材 的鋪設。C、第二層保溫板材安設，也要先將高溫粘結劑均勻的涂刷在保 溫材料

31、內表面；要鋪設平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于 150mm，拼砌嚴密。D、壓形金屬板安裝： 主保溫層驗收合格后，即進行金屬外護板的安裝。 安裝時應按照從下向上的順序進行， 先對搭接好相鄰兩張金屬 板或波型板的一個波紋，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚 釘）緊固。彩鋼板對接要搭接 50mm，彩鋼板橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接設置 50mm，彩鋼板與 -30 30支承骨架的連接用 515 的抽芯鉚 釘固定。彩鋼外護板橫向搭接用 412 的自攻螺絲釘固定。 螺絲釘或拉鉚釘間距設計為 200 300mm（如果貴方圖紙設計 有要求，按貴方設計要求進行施工） 。 所有外護板全部用機械切割，工藝

32、美觀，安裝不得嗆水。六、安全文明施工措施6.1 所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，杜 絕在施工現場任意穿行、打鬧。6.2 在施工區(qū)域拉線圍護禁止非工作人員通行，且派專人指揮看 護。6.3 施工用電電氣線路，臨時和附屬設施等， 都要符合安全、衛(wèi)生、防火要求， 并要加強管理， 做到安全生產和文明施工。 施工現場須配有專業(yè)的電 工、焊工，非電工、焊工不得擅自動用施工電具及配電箱等。6.4 施工現場臨時用電，搭設完時必須專人驗收合格并填寫驗收 單及領取合格準用證后方能使用。6.5 施工現場坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線、變壓器周圍， 都有要指定專用設置圍攔或蓋板和安全標志， 施工前要對

33、工人加強教 育。6.6 實行逐級安全技術交底制度。6.7 兩米以上的高處懸空作業(yè)而無安全設施的， 必須掛好安全帶， 扣好安全保險鉤， 不準穿硬底和帶釘易滑的靴鞋， 不準向下或向上亂拋材料和工具等物件。6.8 機械設備不準“帶病”運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉 中維修保養(yǎng)，必須有漏電保護裝置。6.9 在各種臨邊必須有可靠的防護設施。禁止上下交叉作業(yè)。6.10 工地現場防火措施及防火管理，必須符合有關防火制度的 規(guī)定?，F場必須設置滅火器。周圍電焊作業(yè)需有看火人員。6.11 執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度。6.12 進入施工現場，必須遵守安全生產規(guī)章制度。6.13 施工人員不準酒后上崗。6.14 現場內不準赤腳，不準穿拖鞋或高跟鞋。6.15 非有關人員不準進入危險區(qū)內。6.16 未經施工負責人批準，不準拆除支撐及安全裝置。6.17 施工現場保證完工清場，保持場地的清潔衛(wèi)生。6.18 開工前須對工人進行安全文明施工教育。七、環(huán)保措施7.1 在施工現場開展環(huán)保工作。教育員工遵守勞動紀律，消除施 工現場的臟亂差現象。7.2 日常用具、施