一區(qū)265孔、二區(qū)472孔焦爐干熄焦工程可行性實施報告

1、.一區(qū) 265 孔、二區(qū) 472 孔焦爐干熄焦工程可行性研究報告學(xué)習(xí)參考.目錄1.概述 .11.1項目名稱 .11.2項目主辦單位及負責人 .11.3項目概況 .12.項目提出背景 .22.1企業(yè)現(xiàn)狀 . 22.2項目的由來 . 32.3項目建設(shè)的必要性 .42.4項目建設(shè)的有利條件 .63.原料產(chǎn)品及建設(shè)規(guī)模 .73.1原料 .73.2產(chǎn)品 .73.3建設(shè)規(guī)模 .74.廠址及建廠條件 .84.1廠區(qū)自然條件 .84.2設(shè)計的主要數(shù)據(jù) .104.3建廠條件 .105.生產(chǎn)裝置工藝流程與設(shè)備選擇.115.1干熄焦工藝 .115.2干熄焦鍋爐系統(tǒng) .18學(xué)習(xí)參考. .5.3運焦系統(tǒng) .266. 公

2、用及輔助設(shè)施 .276.1總圖運輸 .276.2熱力介質(zhì) .286.3電力及電信 .296.4儀表自動化 .326.5給水排水 .346.6通風(fēng)除塵 .356.7工業(yè)建筑及公輔設(shè)施 .386.8倉庫及檢化驗 .397.環(huán)境保護 . .407.1編制依據(jù)及采用標準 .407.2建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀 .417.3工程概述 .417.4工程污染源、污染物及其控制方案.427.5綠化 .447.6環(huán)境管理及監(jiān)測 .447.7環(huán)保投資估算 .447.8工程環(huán)保措施的效果分析.458.勞動安全衛(wèi)生 .468.1編制依據(jù)及采用標準 .468. 2建設(shè)地區(qū)存在的主要危險因素及主要防措施.4 7學(xué)習(xí)參考.8.3對勞

3、動條件的初步分析與評價.548.4存在的問題及建議 .549. 消防.569.1編制依據(jù) .569. 2 采用標準 、規(guī) .5 69.3建設(shè)地區(qū)的消防現(xiàn)狀及本項目的消防站.569.4火災(zāi)危險特征及可能性分析.569. 5 消防設(shè)計的初步方案.579.6防火及消防措施效果預(yù)測.591 0. 節(jié)能 .6 010.1編制依據(jù) .6010.2能耗分析 .601 0.3節(jié)能 措 施及 節(jié) 能效果 .6 111. 投資估算 .621 1.1工 程 容及規(guī) 模 .6 211.2編制依據(jù) .6211.3編制結(jié)果 .6211.4投資組成 .6212. 職工定員 .641 2.1編 制 依據(jù)及 圍 .6 412.

4、 2組 織 及 管 理 體 制 .6 412.3職工定員 .6 4學(xué)習(xí)參考.1 2.4人 員 培 訓(xùn) .6 413. 項目實施計劃及資金來源與使用.6 61 3.1項 目 事 實 計劃 .6 61 3.2資 金 來 源 與 使用 .6 61 4. 財 務(wù)計 算 及 評 價 .6 71 4.1計 算 條 件 .6 71 4.2干熄焦的延伸效益.6 91 4.3財 務(wù) 計 算 .7 01 4.4 不 確 定性分 析 .7 21 4.5財 務(wù) 評 價 結(jié)論 .7 3學(xué)習(xí)參考.1. 概述1.1 項目名稱北營公司焦化廠一區(qū)265、二區(qū) 472 孔焦爐干熄焦工程1.2 項目負責單位及負責人項目負責單位：項

5、目負責人1.3 項目概況1.3.1 規(guī)模及依據(jù)XX（集團）焦化廠（以下簡稱“ XX”）一區(qū)現(xiàn)有 265 孔、炭化室高 4.3m 的 JNK43-80 焦爐，二區(qū)現(xiàn)有 472 孔、炭化室高 4.3m 的JNK43-98F型焦爐。六座焦爐小時產(chǎn)焦 310t ，年產(chǎn)焦炭 271.4 萬 t ，干熄焦裝置的強化操作系數(shù) 1.1 ，因此確定干熄焦裝置的工程處理能力一區(qū) 1110t/h 、二區(qū) 2125t/h ，原濕熄焦系統(tǒng)作為備用熄焦系統(tǒng)。1.3.2 廠址北營焦爐及配套設(shè)施廠址位于市平山區(qū)北臺鎮(zhèn)，東距市15km，西距市 55km，鐵路、公路運輸方便，廠區(qū)地勢平坦。一區(qū) 265 孔焦爐干熄焦裝置位于廠區(qū)東

6、部；二區(qū)472 孔焦爐干熄焦裝置位于高家堡子；該工程用地在建設(shè)焦化廠時已做平整，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，可滿足工程建設(shè)要求。學(xué)習(xí)參考.2、項目提出背景2.1 企業(yè)現(xiàn)狀XX（集團）（以下簡稱北營公司）成立于 2002 年 4 月份，現(xiàn)注冊資本 15 億元，在崗員工 2.3 萬人，生產(chǎn)單位 15 家，屬大型鋼鐵企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為生鐵、連鑄方坯、板坯、矩型坯、螺紋鋼、線材、中寬帶鋼、冶金焦炭、化工產(chǎn)品等。經(jīng)過多年來的發(fā)展，公司現(xiàn)具備了年產(chǎn)生鐵 750 萬噸、鋼坯 750 萬噸、鋼材 650 萬噸的生產(chǎn)能力。 2006 年實現(xiàn)銷售收入 146.9 億元、利稅 16.7 億元，在國鋼鐵企業(yè)排序中位列前 20

7、位。北營公司在資源利用上， 充分利用二次能源發(fā)展鋼鐵工業(yè)。 干熄焦項目的投產(chǎn)可大大緩解蒸汽緊及蒸汽利用現(xiàn)狀， 一方面，干熄焦項目產(chǎn)生的蒸汽將滿足鋼鐵生產(chǎn)對蒸汽的需求； 另一方面，用多余的蒸汽進行發(fā)電，以實現(xiàn)資源有效利用，降低能源消耗及生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭能力。2北營公司位于省市平山區(qū)北臺鎮(zhèn)，廠區(qū)占地約 30km，南臨遼溪鐵路，背靠太子河，遼溪鐵路、公路經(jīng)過廠區(qū)，廠區(qū)距丹高速公路僅10km，距鲅魚圈港口 260km，距大東港 180km，地理位置和交通條件比較優(yōu)越，廠區(qū)水源充足、供電可靠。2.2 項目的由來XX（集團）作為一個大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，長期以來工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的煙塵、廢氣（汽）等有害物

8、質(zhì)嚴重影響周圍的環(huán)境，并危害居民的身心健康。尤其是焦化廠濕熄焦產(chǎn)生的煙、汽中夾帶著大量的酚、學(xué)習(xí)參考.氰、硫化物等有害物質(zhì)，污染非常嚴重。目前冶金行業(yè)的工作重點是深挖企業(yè)部潛力、節(jié)能降耗、減輕污染。從降低能耗來實現(xiàn)增長的方式的轉(zhuǎn)變已成為關(guān)系到冶金企業(yè)生死憂關(guān)的問題。濕熄焦在污染環(huán)境的同時也造成了巨大的能源浪費。而采用干熄焦可回收紅焦顯熱，噸焦顯熱可產(chǎn)生3.9MPa 的中壓蒸汽0.54-0.6t。充分利用這部分能量無疑會大大降低企業(yè)成本，使產(chǎn)品有更強的競爭力。干法熄焦是在煤源不變的條件下較為有效的提高焦炭產(chǎn)量的一種方法。采用干熄焦可使焦炭 M40 提高 38%，M10 改善 0.3 0.8%。與

9、此同時也大大降低了焦炭的水份。 這不但滿足了高爐對焦炭強度的要求，也保證了高爐能夠連續(xù)、穩(wěn)定的運行。目前，干熄焦技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化已列為國家重大引進、消化吸收一條龍項目， 并相繼出臺了一系列的優(yōu)惠政策，為在我國推廣應(yīng)用干熄焦技術(shù)創(chuàng)造了有利條件。由此看來，從環(huán)境保護、節(jié)能降耗、提高焦炭質(zhì)量、增強企業(yè)競爭力等方面， 都迫切需要盡快建設(shè)干熄焦裝置，同時建設(shè)干熄焦也符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。為此，北營公司進行了充分的調(diào)研，決定為一區(qū) 265 孔 JNK43-80 型焦爐及二區(qū) 472 孔 JNK43-98F型焦爐配套建設(shè)干熄焦裝置。2.3 項目建設(shè)的必要性2.3.1 干熄焦勢在必行鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟中是能耗大

10、戶，隨著國家能源價格的調(diào)整，學(xué)習(xí)參考.能源消耗已占鋼鐵生產(chǎn)成本的30%左右。由于我國鋼鐵工業(yè)能耗較高，嚴重影響了我國鋼鐵工業(yè)的競爭力。為此，深挖企業(yè)部潛力、節(jié)能降耗已成為冶金全行業(yè)的工作重點。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵系統(tǒng)（包括鐵、燒、焦）占總能耗的50%以上，污染也是最嚴重的。因此，煉鐵系統(tǒng)一直是冶金企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重點，而在煉鐵系統(tǒng)中，較為顯著的節(jié)能/ 環(huán)保技術(shù)措施就是干熄焦技術(shù)。早在六十年代末期，前蘇聯(lián)就已規(guī)定新建焦化廠必須配備干熄焦裝置。我國近年來也開始行政干預(yù)， 規(guī)定新建大型焦化廠需要采用干熄焦技術(shù)。隨著我國綜合國力的提高和人民群眾環(huán)保意識的加強，加上能源價格的逐步理順， 使得應(yīng)用干熄焦

11、技術(shù)所帶來的效益更加明顯。因此，在我國采用干熄焦技術(shù)是大勢所趨，勢在必行。2.3.2 環(huán)保和節(jié)約能源的雙重效益干熄焦具有三大優(yōu)點：避免濕熄焦對環(huán)境的污染；提高焦炭質(zhì)量；回收紅焦顯熱。煉焦車間采用濕熄焦，每熄 1t 紅焦就要將 0.5t 含有大量酚、氰、硫化物及粉塵的蒸汽拋向天空， 嚴重地污染了大氣及周圍的環(huán)境。這部分污染占煉焦對環(huán)境污染的三分之一， 且很難找到比較好的治理方法。煉焦是鋼鐵企業(yè)環(huán)境污染最嚴重的工序，由于污染難以治理，環(huán)保在煉焦投資中所占比例越來越大， 已使工業(yè)發(fā)達國家決定不再新建和改造焦爐， 煉焦的環(huán)保問題已成為煉焦行業(yè)生死憂關(guān)的問題。 因此，治理濕熄焦的環(huán)境污染問題意義十分重大

12、。 干法熄焦利用惰性氣學(xué)習(xí)參考.體，在密閉系統(tǒng)中將紅焦熄滅， 并配備良好的除塵設(shè)施， 不污染環(huán)境。同時由于干熄焦能夠產(chǎn)生蒸汽， 并可用于發(fā)電， 可避免相同規(guī)模的鍋爐對大氣的污染，尤其減少了 SO2、CO2向大氣的排放。干熄焦與濕熄焦相比，干熄焦提高了焦炭質(zhì)量，國際上概略估算表明，采用干熄焦使M40 提高 38%，M10 改善 0.3 0.8%；提高了塊度均勻性；降低了焦炭的反應(yīng)性。這對降低煉鐵成本，提高生鐵產(chǎn)量極為有利，尤其對采用噴煤技術(shù)的高爐效果更加。國際上公認：干熄焦焦炭可使高爐焦比降低23%；使其生產(chǎn)能力提高1%。此外，如果利用干熄焦，保持原焦炭質(zhì)量不變，則可以降低強粘結(jié)性的焦、肥煤配比

13、，有利于保護資源，降低煉焦成本。出爐紅焦的顯熱約占焦爐能耗的 35%40%，這部分能量相當于煉焦能量的 5%。如果將這部分能量回收并充分利用，可以大大降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用，采用干熄焦可回收約 80%的紅焦顯熱。日本新日鐵株式會社曾對企業(yè)部包括干熄焦、 高爐爐頂煤氣差壓發(fā)電等所有節(jié)能項目效果進行分析， 結(jié)果干熄焦裝置節(jié)能占總節(jié)能的 50%。2.3.3 有利于緩解蒸汽緊局面根據(jù)北營公司蒸汽整體規(guī)劃，當年產(chǎn) 800 萬噸鋼規(guī)劃建成后，從焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐三種煤氣資源中大約拿出 20%用于發(fā)展化工，而且鋼鐵系統(tǒng)的供熱取消了燃煤鍋爐， 因此冬季蒸汽供應(yīng)緊， 干熄焦裝置將產(chǎn)生大量蒸汽，有利于

14、緩解北營冬季生產(chǎn)蒸汽需求的不足。2.4 項目建設(shè)的有利條件學(xué)習(xí)參考.a）北營公司一區(qū) 265 及二區(qū) 472 焦爐設(shè)計時預(yù)留了干熄焦裝置位置。b）干熄焦裝置布置廠區(qū)部， 不需拆遷，場地已平整。廠區(qū)供水、電、汽及交通運輸基礎(chǔ)好，具有較好的外部條件。c）寶鋼三期干熄焦裝置和濟鋼、武鋼干熄焦裝置的投產(chǎn)為干熄焦技術(shù)的國產(chǎn)化提供了寶貴經(jīng)驗，在他們的基礎(chǔ)上， 本項目立足于干熄焦“一條龍”項目中的消化吸收創(chuàng)新工程，進一步消化、吸收國外先進技術(shù)，提高干熄焦裝置的國產(chǎn)化率，這樣可以大幅度降低建設(shè)投資，同時也成為我國干熄焦裝置的大型化創(chuàng)出新路。d）北營公司綜合實力雄厚， 綜合競爭力強。 近年來經(jīng)濟效益較好，具有較

15、強的經(jīng)濟實力。學(xué)習(xí)參考.3、原料產(chǎn)品及建設(shè)規(guī)模3.1 原料本裝置處理的原料為XX廠一區(qū) 265、二區(qū) 472 孔焦爐煉焦產(chǎn)生的赤熱焦炭，年處理總量為271.4 萬 t ，小時處理量 310t ，溫度約 1000。3.2 產(chǎn)品蒸汽一區(qū)59.18t/h（3.82MPa）二區(qū)80t/h（0.5MPa）電二區(qū)134680103kw.h/a 205 焦碳271.4萬 t/a所有產(chǎn)品供北營公司部使用。3.3 建設(shè)規(guī)模根據(jù)一區(qū)、二區(qū)焦爐的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)干全焦271.4 萬噸，小時產(chǎn)焦 310t ，考慮到干熄焦裝置的強化操作系數(shù) 1.1 ，強化操作時小時處理焦炭為 341t ，因此，一區(qū)配置公稱處理能力為 1

16、10t/h 的干熄焦裝置一套，二區(qū)配置公稱處理能力為 125t/h 的干熄焦裝置二套，并配 212000KW發(fā)電機組，原濕熄焦系統(tǒng)作為備用。學(xué)習(xí)參考.4、廠址及建廠條件4.1 廠區(qū)自然條件4.1.1 建筑氣候特征、氣候區(qū)劃本工程場址位于省市， 市屬第 1 建筑氣候區(qū)的 ID 區(qū)，該區(qū)冬季漫長嚴寒，夏季短促涼爽；氣溫年較差很大；冰凍期長，凍土深，積雪厚；太陽輻射量大，日照豐富；冬半年多大風(fēng)。該區(qū)建筑的基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑物必須充分滿足冬季防寒、保溫、防凍等要求，夏季可不考慮防熱；總體規(guī)劃、單體設(shè)計和構(gòu)造處理應(yīng)使建筑物滿足冬季日照和防御寒風(fēng)的要求，建筑物應(yīng)采取減少外露面積，加強冬季密閉性，

17、合理利用太陽能等節(jié)能措施； 結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮氣溫年較差大及大風(fēng)的不利影響；屋面構(gòu)造應(yīng)考慮積雪及凍融危害： 施工應(yīng)考慮冬季漫長嚴寒的特點，采取相應(yīng)的措施。4.1.2 氣候參數(shù)1）極端最高氣溫37.32）極端最低氣溫-37.93）年平均氣溫7.84）最熱月平均氣溫24.35）最冷月平均氣溫-12.26）年平均大氣壓力995.2hPa7）夏季平均大氣壓力985.5hPa學(xué)習(xí)參考. .8）冬季平均大氣壓力1003.2hPa9）年平均降水量793.7mm10）日最大降水量228.6mm11）最大積雪深度35.0cm12）最熱月月平均相對濕度75%13）最冷月月平均相對濕度6514）全年平均風(fēng)速2.8m/s1

18、5）夏季平均風(fēng)速2.4m/s16）冬季平均風(fēng)速2.6 m/s17）30 年一遇最大風(fēng)速25.3m/s18）全年最多風(fēng)向及其頻率E，2019）夏季最多風(fēng)向及其頻率C，22% E，15%20）冬季最多風(fēng)向及其頻率E，2921）最大凍土深度149cm4.1.3 工程地質(zhì)及水文條件根據(jù)地質(zhì)海上工程勘察院2003 年 5 月提供的北臺鋼鐵集團雙四百工程巖土工程勘察報告 （詳細勘察階段），地層自上而下為：粉質(zhì)粘土（f k=150kPa）；中砂（f k=120kPa）；卵石（f k=330kPa）；強風(fēng)化砂巖（f k=210kPa）；強風(fēng)化云母變粒巖（f k=350kPa）；學(xué)習(xí)參考.中風(fēng)化砂巖（f k=1

19、200kPa）；地下水埋深在4.80m5.5m 左右，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性， 對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。4.2設(shè)計的主要數(shù)據(jù)1）基本風(fēng)壓0.45kN2m2）基本雪壓0.55kN2m3）冬季采暖室外計算溫度-194）夏季通風(fēng)室外計算溫度285）冬季空調(diào)室外計算溫度-236）夏季空調(diào)室外計算溫度31.17）抗震設(shè)防烈度7度8）設(shè)計基本地震加速度值0.10g4.3建廠條件整個干熄焦裝置布置在本埠廠區(qū)，具有十分優(yōu)越的建廠條件。干熄焦排焦系統(tǒng)與現(xiàn)有篩焦系統(tǒng)銜接方便， 建設(shè)過程中不影響焦爐正常生產(chǎn)。場地平整，且自然位置較好，便于外部工程如：水、電、汽（氣）的輸送及場地排水、工廠運輸?shù)你暯雍腿珡S生產(chǎn)的統(tǒng)一管理。干

20、熄焦自建變配電所所需兩路獨立 10kV 電源均引自北營新建的焦化中央變電所。干熄焦工程用現(xiàn)有供水管網(wǎng)供水， 就近接入。排水排入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。干熄焦生產(chǎn)用氮氣從北營現(xiàn)有氮氣管網(wǎng)接出。焦爐煤氣由現(xiàn)有焦爐煤氣管網(wǎng)接出。生產(chǎn)、除塵和儀表用壓縮空氣由北臺新建焦爐現(xiàn)有空壓站解決。學(xué)習(xí)參考.5、生產(chǎn)裝置工藝流程與設(shè)備選擇5.1 干熄焦工藝5.1.1 概述XX廠一區(qū)、二區(qū)焦爐，年產(chǎn)焦炭 271.4 萬 t ，小時焦炭產(chǎn)量 310t 。為回收紅焦的顯熱，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量，北營公司決定在焦化廠一區(qū)、 二區(qū)焦爐配套建干法熄焦裝置，當干熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時，使用現(xiàn)有的濕法熄焦系統(tǒng)。5.1.2 干熄

21、焦工藝流程裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至橫移牽引裝置處，再由橫移牽引裝置將焦罐臺車牽引至提升架底部。 由提升機將焦罐提升并送到干熄爐爐頂， 通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。 在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭冷卻至 205以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送到篩焦系統(tǒng)。冷卻焦炭用的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機通過干熄爐底的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦進行換熱，出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為 900 -980 。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱， 溫度降至 200以下。冷惰性氣體由鍋爐出來進二次除塵器除塵，再由循環(huán)風(fēng)機加壓，經(jīng)換熱器冷卻至 150后進入干熄爐循環(huán)使用。一、二次除

22、塵器分離出的焦粉由專門的輸送設(shè)備收集在貯槽，等待外運。干熄焦的裝入、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，進行除塵后放散。學(xué)習(xí)參考.干熄焦工藝流程見附圖。5.1.3干熄焦處理能力的選擇干熄焦裝置與焦爐配套，焦爐年熄焦能力為271.4 萬 t ，小時焦炭產(chǎn)量為 310t ，配套建設(shè) 1110t/h+2 125t/h干熄焦裝置。5.1.4干熄焦主要工藝參數(shù)焦爐配置JNK43-80 265 孔焦爐每孔炭化室出焦量15.2t焦爐周轉(zhuǎn)時間20.5h焦爐循環(huán)檢修時間3h每孔焦爐操作時間7.29min焦爐緊操作系數(shù)1.07小時焦炭產(chǎn)量212.8t干熄站配置1110t/h干熄爐日歷

23、操作制度24h連續(xù)干熄爐年工作天數(shù)340d干熄站年工作制度連續(xù)工作 340d，檢修 25d焦爐JNK43-98F 472 孔焦爐每孔炭化室出焦量約 15.5t焦爐周轉(zhuǎn)時間20.5h每孔焦爐操作時間7.5min焦爐緊操作系數(shù)1.07學(xué)習(xí)參考.小時焦炭產(chǎn)量212.8t允許最長裝焦間隔時間約 1.5h正常生產(chǎn)時焦爐檢修制度3次/d 1h/ 次干熄站配置2套 JNG86-1型干熄焦裝置干熄爐入干熄爐焦炭溫度950-1050干熄后焦炭平均溫度205干熄焦裝置最大處理能力125t/h干熄焦裝置正常生產(chǎn)時裝入的焦炭量108.2t焦燒損率0.95%（設(shè)計值）入干熄爐的噸焦氣料比3約 1280m/t 焦進干熄爐

24、循環(huán)氣體溫度125-135出干熄爐循環(huán)氣體溫度900-980干熄時間約 2h日歷操作制度24h連續(xù)干熄站年工作制度連續(xù)工作 340d，檢修 25d5.1.5 發(fā)電機組主要工藝參數(shù)根據(jù)產(chǎn)生的蒸汽量，選擇兩臺12000kW冷凝機組，夏季 190 天兩臺機組全冷凝發(fā)電13400Kw；冬季 150 天兩臺機組進汽 64.9t/h ，抽汽 15t/h ，發(fā)電 11826kW。5.1.6 主要工藝設(shè)備選擇本項目設(shè)置三套干熄站裝置，主要工藝設(shè)備選擇如下：5.1.6.1運載紅焦設(shè)備學(xué)習(xí)參考.紅焦輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝置配合， 將焦碳裝入干熄爐。 設(shè)備主要包括電機車和焦罐車及對

25、位裝置，為縮短電機車的操作周期，一臺電機車拖帶二臺焦罐車。其中電機車是牽引機車， 既能滿足干熄焦的作業(yè)要求，又能滿足濕法熄焦的作業(yè)要求。具有運行速度快，調(diào)速性能好，對位準確且行車安全的特性。為確保焦罐車在干熄站對位準確及操作安全，在干熄站的熄焦車軌道外設(shè)置了一套液壓驅(qū)動對位裝置。當干熄焦裝置年修或出現(xiàn)事故時，電機車牽引和草叢備用的濕熄焦塔濕發(fā)熄焦。5.1.6.2提升機運行于提升井架及干熄爐構(gòu)架兩側(cè)軌道上的提升機，負責提升和搬運焦罐。提升機按設(shè)定的提升和橫移速度曲線圖在提升井架下順序完成合攏吊鉤、吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動作，并將它提升到井架頂部，然后橫移將滿焦罐搬運到干熄爐的爐口上方。與此同時

26、，設(shè)在干熄爐頂部的裝入裝置將干熄爐蓋打開并把裝入料斗對準爐口后，提升機將焦罐緩慢防下并自動打開焦罐底門，焦炭經(jīng)料斗裝圖干熄爐。裝焦動作完成后，提升機提起空焦罐并橫移到提升井架處，將空焦罐放下，順序完成脫開焦罐蓋、將空焦罐至于運載車上、開釣鉤等動作，完成一個工作循環(huán)。提升機主要由提升裝置、走行裝置、安全裝置、吊具、焦罐蓋、鋼結(jié)構(gòu)主框架、提升導(dǎo)軌、機械室及平臺、走梯等組成。提升機由PLC與其它設(shè)備聯(lián)動，車上無司機操作。學(xué)習(xí)參考.此外，為方便提升機及裝入裝置中部分設(shè)備維護與檢修，在提升機的機械室外部框架上設(shè)置一臺維修用電動葫蘆。為方便提升機各部件的維修與更換， 以變將部件移至機械室外平臺，再由設(shè)置在

27、提升機機械室外部框架上的電動葫蘆將其吊至地面外運檢修。5.l.6.3干熄爐及供氣裝置干熄爐為圓形截面的豎式槽體， 外殼用鋼板制做， 襯耐磨粘土磚及斷熱磚等。干熄爐上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。在預(yù)存室外有環(huán)形氣道， 環(huán)形氣道與斜道連通。 預(yù)存室的容積可根據(jù)焦爐中斷供焦的時間，設(shè)計經(jīng)濟合理的容積。預(yù)存室設(shè)有上、下料位檢測裝置，設(shè)有壓力測量裝置及自動放散裝置； 環(huán)形氣道設(shè)有自動導(dǎo)入空氣裝置；冷卻室設(shè)有溫度、壓力測量及人孔，烘爐孔等。在干熄爐底部裝有供氣裝置，將冷循環(huán)氣體均勻地供入冷卻室，并可使爐焦碳均勻下落。 它主要由錐體、風(fēng)帽、氣道及周邊風(fēng)環(huán)組成。中央風(fēng)帽為傘型結(jié)構(gòu)， 風(fēng)帽的供氣道由

28、十字氣道組成。在干熄爐爐底錐段出口處設(shè)置了擋棒裝置，可調(diào)節(jié)焦炭的下落，使排出焦炭均勻。5.1.6.4裝入裝置裝入裝置安裝在干熄爐爐頂?shù)牟僮髌脚_上，它主要由爐蓋臺車和帶布料器的裝入料斗臺車組成，兩個臺車連在一起， 由一臺電動缸驅(qū)動。裝焦時能自動打開干熄爐水封蓋，同時移動裝入溜槽至干熄爐口，配合提升機將紅焦裝入干熄爐，裝完焦后復(fù)位。在裝入溜槽的底口設(shè)置了一個布料料鐘， 以解決干熄爐布料偏析現(xiàn)象。裝入裝置上設(shè)有集塵管，裝焦時無粉塵外逸。學(xué)習(xí)參考.5.1.6.5排焦設(shè)備排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到帶式輸送機上。它由平板閘門、電磁振動給料器、補償器、中間連接溜槽、格式密封閥和排焦溜槽等設(shè)

29、備組成。冷卻后的焦炭由電磁振動給料器定量排出，送入格式密封閥，通過格式密封閥門的旋轉(zhuǎn)， 在封住干熄爐循環(huán)氣體不向爐外泄露的情況下，把焦炭連續(xù)的排出。 連續(xù)定量排出的焦炭通過排焦溜槽送到帶式輸送機上。排焦裝置采用連續(xù)排料，排焦時粉塵不外逸。5.1.6.6氣體循環(huán)設(shè)備氣體循環(huán)系統(tǒng)布置在干熄爐中部環(huán)行氣道出口與干熄爐下部供氣裝置入口之間。從干熄爐環(huán)形氣道排出的900-980循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉和焦塊后，進入干熄鍋爐換熱， 溫度降低至 160-180。由干熄鍋爐出來的冷循環(huán)氣體，經(jīng)二次除塵出去粒度更小的粉塵后， 由循環(huán)風(fēng)機送入干熄爐循環(huán)使用。在循環(huán)風(fēng)機與干熄爐供氣裝置間設(shè)置熱管換熱

30、器，由鍋爐給水將進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度降至125-135左右。在惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)中，主要設(shè)備有循環(huán)風(fēng)機、一次除塵器及二次除塵器及給水換熱器等。a）循環(huán)風(fēng)機循環(huán)風(fēng)機把閉路循環(huán)的氣體加壓后源源不斷地送入干熄爐循環(huán)使用。每套干熄裝置設(shè)置一臺循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)量分別為：316 萬 m/h3（110t/h 干熄焦裝置），18 萬 m/h （ 125t/h 干熄焦裝置）（其中進干學(xué)習(xí)參考.3熄爐的噸焦氣料比約為1280m/t焦），總壓頭約 10kPa（110t/h 干熄焦裝置），11kPa（125t/h 干熄焦裝置）。風(fēng)機耐溫、耐磨。為方便生產(chǎn)操作，循環(huán)風(fēng)機采用變頻系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)速。b）一次除塵器一次除塵器采用重

31、力沉降槽式除塵，用于除去高溫惰性氣體中所含的粗粒焦粉。一次除塵器主要由殼體、金屬支撐構(gòu)架及砌體組成，工作在負壓狀態(tài)。外殼由鋼板焊制，襯耐磨耐火磚。為提高一次除塵器的除塵效率，在除塵器中設(shè)有擋墻。 一次除塵器的底錐部出口分隔成漏斗狀，下面連接兩叉溜槽以將焦粉排出。一次除塵器上設(shè)有人孔， 還有溫度測量裝置、壓力測量裝置。一次除塵器下部設(shè)排焦粉口，通過排焦粉冷卻套管、旋轉(zhuǎn)密封閥，能自動均勻地排放焦粉。c）二次除塵器安裝于氣體循環(huán)系統(tǒng)中鍋爐之后、 循環(huán)風(fēng)機之前的二次除塵器，采用了適合于干熄焦工藝的專用除塵器（多管旋風(fēng)分離式），以將循環(huán)氣體中的細粒焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風(fēng)機的氣體中粉塵含量小于

32、1g/mg，且小于 0.25mm的粉塵占 95%以上，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機葉片的磨損，從而延長循環(huán)風(fēng)機的使用壽命。d）熱管換熱器熱管換熱器安裝在循環(huán)風(fēng)機出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進行換熱，從而降低進入干熄爐的循環(huán)氣體的溫度并強化干熄爐的換熱效果。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來學(xué)習(xí)參考.加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器蒸汽耗量從而節(jié)約整個干熄焦裝置的能耗。為避免換熱器換熱管的外壁發(fā)生腐蝕，影響換熱器的使用壽命，本工程采用了國自主開發(fā)的高高效換熱管換熱器。換熱管換熱器是由多個換熱管及上、下氣室組成的。熱管穿熱的原理是：熱管的一端為蒸發(fā)段，置于高溫側(cè)流動的循環(huán)氣體中；另一端為冷凝

33、段，置于低溫側(cè)流動鍋爐給水中。 當熱管的蒸發(fā)段從循環(huán)氣體中吸熱時，熱量經(jīng)管壁傳到管工質(zhì)中，工質(zhì)變迅速汽化、蒸發(fā)。在借助壓力差，使工質(zhì)蒸汽經(jīng)熱管的中心通道迅速到冷凝段，在此蒸汽凝縮成液體， 釋放出潛熱，并通過管壁將熱量傳遞給外部的鍋爐給水。在重力作用下，液態(tài)工質(zhì)變回到蒸發(fā)段。通過這種“蒸發(fā)傳輸回流”的反復(fù)循環(huán)，將熱量從循環(huán)氣體中傳輸至鍋爐給水。5.2 干熄焦鍋爐系統(tǒng)5.2.1 概述干熄焦鍋爐是整個干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個重要組成部分，作用是降低干熄焦系統(tǒng)用循環(huán)冷卻氣體的溫度， 同時吸收其熱量加以有效利用。干熄焦鍋爐按其循環(huán)方式分為自然循環(huán)、強制循環(huán)以及自然循環(huán)與強制循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式， 本設(shè)計擬

34、采用自然循環(huán)方式與強制循環(huán)想相結(jié)合的循環(huán)方式； 相對而言，此循環(huán)方式具有適應(yīng)熱負荷變化強，鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸較小的優(yōu)點。 本體結(jié)構(gòu)有全懸吊結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)兩種方式，本設(shè)計采用全懸吊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于熱膨脹。學(xué)習(xí)參考.5.2.2 干熄焦鍋爐110t/h 干熄焦鍋爐入口的循環(huán)氣休參數(shù)如下：循環(huán)氣體量160000m3/h循環(huán)氣體溫度900100O循環(huán)氣體壓力-0.008MPa -0.016MPa循環(huán)氣體含塵濃度8g/m3 14g/m 3循環(huán)氣體成份：CO21015%CO1 8%H0.13%2O2 0%N2其余干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度：160180。為了與干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性

35、投資，在干熄焦裝置旁配置了如下參數(shù)的干熄焦鍋爐：P=3.82MPa，t=450 ，給水溫度 tw=104，根據(jù)計算，選用額定蒸發(fā)量為Q=65t/h的干熄焦鍋爐。 蒸汽管道采用單母管制系統(tǒng)，干熄焦鍋爐生產(chǎn)出的蒸汽（產(chǎn)汽量 Q=64.9t/h ，參數(shù)為 P=3.82MPa，t=450 ）送至公司第二熱電廠發(fā)電使用。干熄焦鍋爐技術(shù)特性見下表：學(xué)習(xí)參考.序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1額定蒸發(fā)量t/h652額定工作壓力MPa3.823蒸汽溫度4504給水溫度1045鍋爐入口循環(huán)氣體溫度950 506鍋爐出口循環(huán)氣體溫度170 107排污率%28設(shè)計效率%809運轉(zhuǎn)層標高M0.15010廠房布置露天11金屬重量t

36、57012外形尺寸m12 12 35長寬高2125t/h 干熄焦鍋爐入口的循環(huán)氣休參數(shù)如下：循環(huán)氣體量151000m3/h （正常、標態(tài)） 180000m3/h （正常、標態(tài)）循環(huán)氣體溫度900980循環(huán)氣體入口壓力- 1000Pa -1200MPa循環(huán)氣體出口壓力-1750Pa -1950Pa循環(huán)氣體含塵濃度8g/m3 12g/m 3循環(huán)氣體成份：CO16.5%2CO0.2%H20.1%O2 0%H2O11%學(xué)習(xí)參考.N2其余干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度：160 180 ，按 170（計算）為了與干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性投資，在二區(qū)焦爐的兩套干熄焦系統(tǒng)中各配置了1 臺

37、干熄焦鍋爐，共兩臺。干熄焦裝置鍋爐的參數(shù)定為：P=4.14MPa，t=450 ，給水溫度 tw=104，根據(jù)計算，額定蒸發(fā)量為Q=64t/h ，最大蒸發(fā)量為Q=76t/h 。干熄焦鍋爐技術(shù)特性見下表：序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1額定蒸發(fā)量t/h642額定工作壓力MPa4.143蒸汽溫度4504給水溫度1045鍋爐入口循環(huán)氣體溫度900-9806鍋爐出口循環(huán)氣體溫度170 107排污率%28設(shè)計效率%809運轉(zhuǎn)層標高M0.15010布置方式緊身封閉露天11負荷調(diào)節(jié)圍（ 70-100 ） %12金屬重量t57013外形尺寸m12 12 35長寬高每臺干熄焦鍋爐產(chǎn)生參數(shù)為P=4.14MPa，T=450蒸汽通過單母管制系統(tǒng)，送至汽輪發(fā)電站進行發(fā)電和供熱。5.2.3 除氧水給水泵房為了保證干熄焦鍋爐正常、安全運行，擬建3 座除氧給水泵房，設(shè)除氧器、給水泵、磷酸鹽加藥裝置、連續(xù)排污膨脹器等設(shè)備。除鹽學(xué)習(xí)參考.水首先送到站除鹽水箱， 再通過除氧水泵加壓， 經(jīng)換熱器換熱送至除氧器除氧，經(jīng)除氧后的水溫為 104，再由給水泵送至干熄焦鍋爐。除氧給水泵站主要設(shè)備選擇如下：(1) 大氣式熱力噴霧除氧器4臺單臺能力為：