高爐煤氣脈沖布袋除塵技術(shù)的應(yīng)用

1、1刖5韶鋼在2002年底新建成噸750的中型高爐。形成了6幽高爐同時(shí)生產(chǎn)鐵水的規(guī)梭。6號(hào)高爐的設(shè)計(jì)采用了大量新技術(shù)新工藝，其中最，著的進(jìn)步是在爐煤氣汴化系統(tǒng)十采用廣令干少水資源的消耗和降低電耗具有重大的意義。它改變了這種類(lèi)型的高爐采用濕法除塵或干式與濕平具有促進(jìn)作用。2除塵系統(tǒng)工藝流程2.1高爐煤氣1藝參數(shù)煤氣發(fā)生量正常135500，1最大爐頂煤氣溫度正常150 300，事故狀爐頂煤氣壓力正常0.123，最高布袋除塵進(jìn)口煤氣含塵濃度10以，出口含塵濃役豎求加出高爐煤氣化學(xué)成分03218.28，2.2脈沖布袋除塵工藝流程爐頂出來(lái)的高爐煤氣進(jìn)入重力除塵器除去大顆粒粉塵，進(jìn)入煤氣降溫裝置1煤氣降溫裝

2、置站利用無(wú)縫鋼管外通水，內(nèi)通煤氣，通過(guò)很多管束進(jìn)行氣水熱交換，達(dá)到降低煤氣溫度的目的。冷卻后的煤氣進(jìn)入脈沖布袋除塵箱，隨著布袋濾料粘附灰塵的，多，布袋除塵箱體進(jìn)出口的壓差也大。1飾差增加到定值時(shí)。迎過(guò)程序控制關(guān)閉該箱體進(jìn)出口兩個(gè)氣動(dòng)蝶閥，然后啟動(dòng)脈沖反吹裝置，對(duì)布袋濾料進(jìn)行清灰，清灰介質(zhì)采用壓縮氮?dú)?。反吹完成后，再打開(kāi)進(jìn)出口氣動(dòng)蝶收稿日期2003過(guò)濾后的灰塵落在布袋除塵箱體下部，當(dāng)料位達(dá)到上限時(shí)應(yīng)進(jìn)行卸灰。當(dāng)布袋除塵箱體的料位達(dá)到低限成中間灰倉(cāng)料位達(dá)到上限，停止卸灰，如此依次對(duì)其余筘休卸灰。為了防止冬，氣溫過(guò)低而影響煤氣灰的流動(dòng)性，在布袋除塵箱體外部設(shè)有蒸汽盤(pán)管和保溫層，必要時(shí)在布袋除塵箱體下

3、部通入壓縮氮?dú)膺M(jìn)行流化以增加粉塵的流動(dòng)性。中間灰倉(cāng)卸灰時(shí)。應(yīng)竹先打汗螺旋輸送機(jī)，然后打開(kāi)中間灰倉(cāng)下氣動(dòng)卸灰球閥，將灰卸至灰罐，最后用汽車(chē)運(yùn)到堆場(chǎng)。為防止煤氣灰在卸灰時(shí)產(chǎn)生次揚(yáng)塵，在卸灰口設(shè)有抽風(fēng)罩。所抽氣體經(jīng)小型除塵機(jī)組過(guò)濾廠科排放到大中。為了避免布袋濾料破損后，大量粉塵進(jìn)入后面的凈煤氣總管，在每個(gè)布袋除塵箱體的出口管設(shè)有自動(dòng)檢漏裝置，當(dāng)檢測(cè)到布袋濾料破損時(shí)，出口煤氣含塵濃度超標(biāo)，此時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，憐止該布袋除塵筘體的使用。更換破損的布袋濾料后，爾袋除塵筘休重新投入使用，脈沖布袋除塵工作原理1個(gè)箱體1.高爐在正常工作時(shí)，其荒煤氣溫度只有2000左右，但在非正常工作時(shí)，其最溫度可高達(dá)40

4、0，隕希，樂(lè)狗欽，9魘備呶旅浩，進(jìn)入布袋除塵箱體損壞布袋濾料，設(shè)置降溫系統(tǒng)。冷卻降溫的方法，般根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同，可分為水冷和風(fēng)冷兩種。風(fēng)冷裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單易維護(hù)節(jié)約冷卻用水，但空氣冷卻器傳熱系數(shù)低般1623界12因而降溫設(shè)備占地面積大，投資大。而水冷式降溫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小。水煤氣降溫系統(tǒng)設(shè)置4水冷時(shí)，降溫裝置上部淋水盤(pán)通水。通過(guò)氣水熱交換來(lái)降溫讓進(jìn)入布袋除塵箱體的煤氣溫度不超過(guò)280，確保布袋濾料的安全。該降溫裝置采用0159，6無(wú)縫鋼管作為換熱管束，總共設(shè)有72條，每根無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度為6，為進(jìn)步增強(qiáng)換熱效采。高爐煤氣采用逆向流動(dòng)方式，煤氣由下部進(jìn)入上部排出。而冷卻水則由上往流動(dòng)。煤氣降溫

5、裝置結(jié)構(gòu)2.3.2布袋除塵箱體3主要設(shè)備及其性能3.1煤氣降溫裝置韶鋼煤氣除塵系統(tǒng)早期應(yīng)用的布袋除塵箱體為反吹風(fēng)內(nèi)濾式，在實(shí)際運(yùn)行中，這種結(jié)構(gòu)暴露出系列的缺點(diǎn)，要現(xiàn)在清灰強(qiáng)度低，反吹沾灰效果不好，過(guò)濾風(fēng)速小，箱體內(nèi)部利用率低。氣動(dòng)氣蝶閥2氣動(dòng)扇形1.板閥3 Il；tul4凈煤氣總管5布袋除塵箱體1檢杏孔7動(dòng)卸灰球閥螺旋輸送機(jī)9中間灰倉(cāng)10荒1高爐煤氣出口2淋水盤(pán)3無(wú)縫鋼管4高爐煤氣進(jìn)口5卸灰口濾袋壽命對(duì)等。從1997年開(kāi)始逐步把內(nèi)濾式箱體改造為外濾式，=.這次6號(hào)高爐煤氣布袋除塵也是這種結(jié)構(gòu)。脈沖布袋除塵箱體外抒332如叫內(nèi)設(shè)濾袋132條，濾袋規(guī)格256000，每個(gè)箱體過(guò)濾面積為31.當(dāng)含塵煤

6、氣由箱體下部進(jìn)入箱體內(nèi)，部分粗粉塵可直接落在灰斗中，其它隨煤氣向上到達(dá)濾袋，粉。塵被肌在濾袋外，凈煤氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)箱體花格板部。從凈煤氣出口矜排至凈煤氣總管。布袋除塵箱體上設(shè)有人孔，方便檢修人迎衫，采用的濾料為無(wú)堿玻璃纖維針刺氈，其長(zhǎng)期運(yùn)行允許工作溫度280.夕濾式脈沖布袋除塵筘體幾有過(guò)濾風(fēng)速高，占地面積小，反吹清灰效果好，布袋使用壽命長(zhǎng)，除塵效率高，凈煤氣質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。它代了高爐煤氣布袋除塵技術(shù)的發(fā)展方向。3.3主要輔助設(shè)備主要輔助設(shè)備有螺旋輸送機(jī)氣動(dòng)塵氣蝶氣動(dòng)扇形盲板閥氣動(dòng)卸灰球閥調(diào)壓閥組等。它們的性能和作用有螺旋輸送機(jī)主要用下輸送粉狀物料，其它輸送設(shè)備相比較，它有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單橫截面積小密封

7、性能好可以多點(diǎn)裝料操作安全方便以及價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)塵氣蝶閥主要用于布袋除塵箱體的進(jìn)出口煤氣管的啟閉。它的閥座采用耐磨材質(zhì)制作，具有結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉力小，動(dòng)作迅速，耐磨損，耐沖刷，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。可實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)接氣動(dòng)扇形盲板閥的啟閉位置由隔爆型行程開(kāi)關(guān)控制，可以遠(yuǎn)距離操作。非正常情況下還可以利用閥門(mén)本身的機(jī)械裝置手動(dòng)操作。卸灰球閥是種專(zhuān)門(mén)用來(lái)控制含個(gè)氣體含顆粒液體固體粉塵等介質(zhì)的理想設(shè)谷。廣泛用于高爐煤氣除塵卸灰系統(tǒng)，作為截流和卸灰用。它單向密封，具有防火功能。流線型出口。進(jìn)出料流暢。閥座能自動(dòng)補(bǔ)償磨損，確保密封可靠。密封圈采用特種材質(zhì)，耐高溫耐磨損壽命長(zhǎng)?？蓪?shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離集中控制。蝶閥纟成。2個(gè)

8、撕800蝶閥及1個(gè)1400蝶閥作用是對(duì)高爐爐頂壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，為消除其工作時(shí)產(chǎn)生的氣流噪音，在調(diào)壓閥組后裝有消聲器，4控制措施4.1布袋反吹程序，荒凈煤氣總管之間的壓差大1化可設(shè)定，以下相同時(shí)，依次對(duì)18個(gè)布袋除塵箱體進(jìn)行反吹，并能跳過(guò)處1檢修狀態(tài)的箱體。反吹程序如下首先關(guān)閉1號(hào)布袋除塵箱體的進(jìn)口和出口氣動(dòng)蝶閥后，對(duì)1號(hào)布袋除塵箱體進(jìn)行反吹。反吹時(shí)先打開(kāi)該布袋除塵箱體的1號(hào)氮?dú)饷}沖屯磁閥，經(jīng)過(guò)5秒后關(guān)閉該電磁，再經(jīng)8秒1打開(kāi)2號(hào)脈沖屯磁，依次類(lèi)推完成該布袋除塵箱體其它脈沖電磁閥的操作每個(gè)布袋除塵箱體有12個(gè)脈沖電磁閥。當(dāng)最后1個(gè)脈沖電磁閥完成操作后。1號(hào)布袋除塵筘體反吹結(jié)束，然廠1打開(kāi)該布袋

9、除塵箱體進(jìn)1和出氣動(dòng)蝶閥，再關(guān)閉2號(hào)布袋除塵箱體的進(jìn)口和出口氣動(dòng)蝶陶，以后的操作同前，依次類(lèi)推完成18個(gè)布袋除塵筘體的反吹。42卸灰聯(lián)鎖3位灰的1動(dòng)卸灰球閥打開(kāi)時(shí)，對(duì)應(yīng)的中間灰倉(cāng)的氣動(dòng)卸灰球閥和該中間灰倉(cāng)的倉(cāng)壁振動(dòng)器必須處于關(guān)閉狀態(tài)，反之亦然。即中間灰倉(cāng)卸灰球閥和該高位灰倉(cāng)的色壁振動(dòng)器必須處于關(guān)閉狀態(tài)。后！動(dòng)1號(hào)螺旋輸送機(jī)15秒可設(shè)定，以下相同后，才能開(kāi)打19號(hào)中間灰倉(cāng)的氣動(dòng)卸灰球閥。啟動(dòng)2號(hào)螺旋輸送機(jī)15秒后。才能打開(kāi)18號(hào)中間灰倉(cāng)的氣動(dòng)卸灰球閥。關(guān)閉1 9號(hào)中間灰倉(cāng)的氣動(dòng)卸灰球閥15秒后。才能停止1號(hào)螺旋輸送機(jī)。關(guān)閉18號(hào)中間灰倉(cāng)送機(jī)。43煤氣溫度控制與報(bào)警當(dāng)，爐爐頂煤氣溫度超過(guò)3可設(shè)定以

10、相噸隊(duì)在控局塍。挪，溫進(jìn)口煤氣溫度，于28，1時(shí)，在控制室報(bào)警打開(kāi)每個(gè)煤氣降溫裝置的進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和給水晷調(diào)節(jié)，然后關(guān)閉其旁通電動(dòng)蝶。降溫裝置出口煤氣溫度超過(guò)280，蠆即，謐，管煤氣溫度超過(guò)2450，在控制室報(bào)警，并逐漸開(kāi)啟降溫裝置進(jìn)口水管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥煤氣降溫裝置進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)下不得打開(kāi)對(duì)應(yīng)的降溫裝置進(jìn)口水管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)煤氣溫度下降時(shí)逐漸關(guān)閉降溫裝置進(jìn)口水管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)煤氣溫度低于設(shè)定值時(shí)完全關(guān)閉煤氣降溫裝置進(jìn)口水管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。在計(jì)算機(jī)上可以顯降溫裝置水管電動(dòng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)行過(guò)程中的臨當(dāng)煤氣降溫裝置進(jìn)口煤氣溫度低于2800時(shí)，在控制室報(bào)警，并打開(kāi)煤氣降溫裝置旁通電動(dòng)蝶閥

11、，然后關(guān)閉每個(gè)煤氣降溫裝置的進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和降溫給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。4.4煤氣檢漏設(shè)施布袋除個(gè)系統(tǒng)設(shè)有含塵動(dòng)檢測(cè)裝置，該設(shè)備由檢測(cè)探頭信號(hào)處理裝置及信號(hào)傳輸部分組成，安裝在凈煤氣總管及每個(gè)布袋箱體凈煤氣出口處。其工作原理是電荷感應(yīng)，灰塵顆粒流經(jīng)探尖時(shí)，顆粒的屯荷在探頭中被感應(yīng)出來(lái)。進(jìn)而轉(zhuǎn)化為信號(hào)顯。當(dāng)被檢測(cè)煤氣粉塵的濃度達(dá)到所要求的上限時(shí)，儀即刻報(bào)警，提醒運(yùn)行人員進(jìn)行合理操作，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。該檢測(cè)設(shè)備與設(shè)在各布袋箱體凈煤氣出口管上的人工取樣管配合使用，可在定程度上提高工作效率。但現(xiàn)階段，6號(hào)高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)上使用的檢漏設(shè)施均為定性檢測(cè)，無(wú)法檢測(cè)到布袋除塵箱體凈煤氣出濃度。而且系統(tǒng)的，靠性也存在很多的問(wèn)。主要現(xiàn)在虛警率過(guò)高，檢漏設(shè)施與切換閥門(mén)沒(méi)有聯(lián)鎖關(guān)系，自動(dòng)化程度不高。45高爐爐頂壓力控制高爐爐頂壓力由調(diào)壓閥組的2個(gè)腿800自動(dòng)蝶閥及1取400自動(dòng)蝶進(jìn)行內(nèi)動(dòng)調(diào)節(jié)。另個(gè)取80蝶為限程閥。1高爐轉(zhuǎn)為常壓操作時(shí)，4個(gè)蝶閥同時(shí)打開(kāi)。調(diào)壓閥組前壓力30 1601閥后壓力101.5效益分析首先，布袋除塵可把熱風(fēng)爐燃燒用的高爐煤氣溫度提高到150，局揮械0高了100，其次，戶(hù)法除塵可減少水消耗統(tǒng)，可減少水泵電功率消耗320讓界，年按350天計(jì)算，年節(jié)約能源價(jià)值312.3萬(wàn)元。此外，脈沖布袋除塵系統(tǒng)占地面積小工藝簡(jiǎn)單沒(méi)有污水外排。采用干法