天津某高層住宅工程項目建筑節(jié)能施工方案

1、方案審批表工程名稱：天津#號地（#）工程方案名稱：建筑節(jié)能施工方案編制人：職務（稱）：項目技術員審核人：職務（稱）：項目總工批準人：職務（稱）：企業(yè)安全負責人批準人：職務（稱）：企業(yè)技術負責人批準部門：偉）審批日期：年月日#天津某高層住宅工程項目建筑節(jié)能施工方案編制人：審核人：審批人：一、編制依據 . 1二、工程概況 . 1三、工程節(jié)能設計說明 . 2各樓住宅節(jié)能設計 2四、施工準備 . 31、技術準備 32、生產準備 33、外保溫施工段的劃分 3五、施工階段與質量控制主要內容 . 51、組織機構 52、主要施工措施 52.1 、外墻外保溫工程 52.1.1 作業(yè)條件 52.1.2 主要材料與

2、施工工具： 52.1.3 施工工藝流程及要求 72.1.4# 公寓工程造型部位工藝及質量控制要點 192.1.5 外挑結構部位膠粉聚苯顆粒保溫施工工藝流程 232.1.6 質量控制及質量標準檢驗方法： 252.2 、外墻門窗、玻璃工程 272.3 屋面保溫工程 282.3.1作業(yè)條件 282.3.2 主要材料與施工工具 282.3.3 工藝流程及工藝要求 292.3.4 質量標準 312.4 電氣工程 322.5 內墻抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿 332.6 FTC 外保溫施工 332.6.1 作業(yè)條件 332.6.2 主要材料與施工工具 332.6.3 工藝流程及工藝要求 342.6.4 質量標準

3、 36六. 質量保證措施 . 37七、成品保護 . 381、外保溫成品保護 382、門窗的成品保護措施 383、屋面保溫層成品保護 384、電氣安裝成品保護管理措施 39八、安全生產、文明施工措施及吊籃安全操作規(guī)程. 391、安全生產措施 392、文明施工措施 413、聚苯板專項防火措施 424、泡沫混凝土操作安全措施 42編制依據設計圖紙建設部 2000年第 76號令民用建筑節(jié)能管理規(guī)定05系列建筑標準設計圖集 05J813(DBJY29- 18-2005)外墻外保溫施工技術規(guī)程 (JGJ-144-2005)天津市民用建筑圍護結構節(jié)能檢測技術規(guī)程( DB29-88-2007)天津市民用建筑節(jié)

4、能工程施工技術規(guī)程(DB29-125-2007)天津市民用建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī)程(DB29-126-2007)天津市居住建筑節(jié)能設計標準 (DB29-1-2007)建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范(GB50411-2007)天津市建筑節(jié)能工程泡沫塑料保溫材料施工現場防火安全暫行技術規(guī) 定二、工程概況#公寓項目座落于 #區(qū)#路與#道、 #交口。其中 2、5、 6、7、 1 0、 1 1、 1 2、 1 3、 1 4、 1 5樓總面積 75478平方米。2樓地上 25 層、地下 1 層、建筑面積 16147.8 平方米； 5樓地上 14層局部 1 3層、地下 1 層、建筑面積 7811 平方米； 6

5、樓地上 14層局部 1 3層、地下 1 層、建筑面積 7811 平方米； 7樓地上 10 層局部 11 層、地下 1 層、建筑面積 5740平方米； 10樓地上 12 層局部 13 層、地下 1 層、建筑面積 6369 平方米； 11樓地上 12層局部 1 3層、地下 1 層、建筑面積 6369平方米； 1 2 樓地上 10層局部 11 層、地下 1 層、建筑面積 5740 平方米； 13樓地上 9 層局部 10 層、建筑面積 2552平方米；14樓地上 9層局部 10層、建筑面積 2552平方米；15樓地上 9 層局部 10 層、建筑面積 2552平方米；三、工程節(jié)能設計說明各樓住宅節(jié)能設計

6、1) 屋面屋面1 (不上人)：傳熱系數 Ki (W/ m2- k) :0.48，保溫層為210mm04 級 YT 泡沫混凝土；屋面 2(上人)：傳熱系數 Ki(W/ m2- k) : 0.48 ，保溫層為 210mm04 級 YT 泡沫混凝土。2 )外墻本工程采用外墻外保溫 . 保溫層為 70 厚聚苯板， 傳熱系數 0.6 W/m2- k。3) 外窗(含陽臺門透明部分)采用達到傳熱系數限值斷熱鋁合金中空玻璃窗，傳熱系數Ki ( W/m2- k) :2.74) 樓梯間、電梯井、管道井與戶內隔墻抹 30 厚聚苯顆粒保溫漿料，傳熱系數 Ki(W/ m2- k) : 1.481 。5) 樓梯間戶門采用

7、達到傳熱系數限值的隔熱、 保溫、防盜和防火門， 傳熱系數 Ki( W/ m2- k) : 1.50 。6) 樓梯間首層外門透明部分采用中空安全玻璃外門，傳熱系數 Ki(W/ m2- k) : 4.0 不透明部分采用內填 30厚巖棉，傳熱系數 Ki(W/ m2- k) : 1.5 。7) 不供暖空間上部樓板保溫層為 80厚聚苯板，傳熱系數 Ki(W/ m2- k) : 0.53 。8) 凸窗內層間墻外側保溫層為40厚FTC保溫材料，傳熱系數Ki (W/ m2 - k) :0.58四、施工準備1、技術準備1）熟悉圖紙2）收集有關規(guī)范、標準和圖書等3）編制施工方案和技術交底4）按圖計算、做好材料計劃

8、5）做好現場操作指導2、生產準備1）依據施工階段現場安排好各種材料庫房2）按施工進度和現場存放條件組織材料進場3）施工用水和臨時用電安裝到作業(yè)層4）進行垂直運輸機械安裝3、外保溫施工段的劃分施工現場結構已基本具備施工條件，墻體外保溫工程采用施工單元平行作業(yè)， 把每棟樓做為 1 個施工單元。工程安排：1）本工程暫定外保溫施工分包單位兩家。2）施工單元的劃分：每棟樓為 1 個施工單元。3）各施工單元工期安排： 13#、14#、15#樓9月1日至 10月1日， 7#、12#樓 9月5日至 10月5日，10#樓、11#樓9月10日至 10月10日，5#樓、6#樓9 月15日至 10月15日，2#樓9月

9、25日至 10月25日，要求每個施工單位完成 工程量為 1 層 /2 天。4）外墻保溫施工高峰期施工人數 250 人（其中技工不低于 225 人）。要求每個 施工單元配置施工人數 50 人（其中技工不低于 45 人）。5）外墻外保溫施工人力計劃（見下圖） 。外保溫施工人力安排表各施工單元外保溫施工人力安排表6）由于本工程線角的特殊性，外保溫采用三層粘貼的方案。具體實施階段如下:采用外掛架從上往下施工，進行首層 7cm苯板粘貼、網格布及抗裂砂漿 的涂抹。a,貼7cm苯板。b,待苯板上墻達到要求后馬上進行脹栓安裝，網格 布及抗裂砂漿的涂抹工作。（每兩天完成一層的工作量）c，待抗裂砂漿達到要 求后進

10、行柔性膩子、涂料工作。d，7cm苯板涂料工程同時，對大陽角處及造型 處進行施工。利用窗口做外架拉節(jié)點，對施工洞口、原外架拉節(jié)點進行修補。 上下交叉流水作業(yè)，充分利用外架進行作業(yè)，以提高效率，縮短工期（保證完 成兩天一層的工作量）；將外掛大理石處保溫完成后，大理石和外保溫同時進行外保溫施工流程：粘貼保溫板T網格布、抗裂砂漿T外墻膩子、涂料T拆外架（五層一拆） T粘貼保溫板T網格布、抗裂砂漿T外墻膩子、涂料T拆外架（五層一拆）五、施工階段與質量控制主要內容1、組織機構#號地（ #）工程節(jié)能工程施工組織管理網絡圖組 長：毛建強副組長：徐志偉成 員：田永年 徐錦堂 王烈、曾廣甫、劉志海、鞏建東、劉昇香

11、、顧 濤、郭保華2、主要施工措施2.1 、外墻外保溫工程2.1.1 作業(yè)條件a 、基層墻體的質量必須符合相關質量驗收規(guī)范和標準要求， 主體結構已 驗收，并辦理四方驗收手續(xù)。用 2 米靠尺檢查墻體的平整度、垂直度時，最大 偏差不大于4mm全高垂直度不應大于30mn和H/1000,空鼓處要返修。凸窗口 的外檐后澆混凝土構造柱的截面尺寸需嚴格控制，應滿足設計和規(guī)范要求。b、腳手架和外用電梯安裝完畢并通過驗收。c、外門窗通過驗收并有相應成品保護措施。d、外陽臺部位電器暗管，接線盒安裝完畢。e、聚苯板體系正常施工溫度5C以上，風力超過5級或中雨以上天氣不 得施工。施工完畢后應防止陽光直曬。f 、對外露的

12、金屬件采取切實可行的除銹措施， 以免日后生銹破壞外保溫2.1.2 主要材料與施工工具：、聚苯板:（1）有產品合格證和出廠檢測報告（2） 厚度必須符合設計要求，其負偏差不得大于3mm（3）聚苯板內外表面應預噴界面劑（否則不得進場）（4）應符合隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料（GB10801-89標準中ZR 阻燃型第一類的要求（見表1）。聚苯板規(guī)格應是600mM 1200mm板厚應根據 節(jié)能設計要求確定，一般為 70mm密度應是22 kg/ m。聚苯板成熟期間是最 低自然陳化42天或經蒸汽烘干5天。經界面處理后聚苯板阻燃性能為： 15s, 無火焰及滴落物產生。表1聚苯板技術要求表觀密度（kg/m3）導熱系數

13、（W/ m.k ）吸水率（v/v ）氧指數（%厚度偏差（mm22 0.041 30 2b、耐堿玻纖網格布玻纖網格布應用于抹面砂漿中，不僅能增強抹面砂漿強度，還能阻 止裂紋生長，達到防裂的目的。網格布用量大約為1.6m/m2。保溫專用網格布表面經涂塑淋膠處理，具有耐堿性能，其主要技術 性能指標詳見下表3。表3耐堿玻璃纖維涂塑網格布性能、項目 名稱、網孔尺寸（mm經向強度（N）緯向強度（N）面密度 (g/ m2)標準網5.0x5.01300900160 10加強網5.5x5.522002500500 10c、粘接砂漿及抗裂砂漿見表4表4粘接劑及保護層砂漿粘結強度（MPa與砂漿 板14d1.0與聚苯

14、 板14d0.1 （或聚苯板破壞）抗?jié)B性1.0Mpa,6h無滲漏初期抗裂性150mmx300m水泥石棉板抹 3mm砂漿，放入 30C，3m/s風洞吹6h無裂縫抗凍性能(-25 2C 18h,20 2C 6h )為一循環(huán) 40 個循環(huán) 強度損失15抗折強度（28d） MPa5粘結砂漿及保護砂漿必須具備材料的出廠合格證和產品檢驗報告粘結砂漿的配比，專用干粉：水：=1: 0.2 （重量比），混合后用攪 拌器攪拌均勻。其中水的比例可以根據現場的實際情況調整，粘結劑和易性最 好為佳，攪拌均勻。重量比）抗裂砂漿稀釋配比：抗裂劑：水 =1:1 （需攪拌均勻；現場攪拌： 需保證攪拌時間不小于3分鐘，以保證分散

15、均勻。d、 擠塑板 表觀密度 25kg/m3,抗拉強度 O.IMPa.燃燒性能B1 級，氧指數30%。30、40、50 mm厚。擠塑板必須有產品合格證和出廠檢測 報告e、界面劑界面劑用量大約1kg/m2f、 嵌固帶工字型金屬嵌固帶連同錨栓輔助固定。嵌固帶為鋁 合金材質（厚1mm），采用外保溫專用成品件，制作工藝符合規(guī)范要求。g、其它機械固定件采用巾8 mm巾10伽聚乙烯脹塞，鍍鋅木螺絲，長度 根據設計要求確定；也可采用性能可靠的尼龍脹拴固定件。如錨栓或鉆頭無法 滿足錨栓進入墻體30mm的要求，則應采用植筋的方法錨固聚苯板。錨固釘（尼龍脹栓）技術指標:序號試驗項目技術指標1單個錨栓最大拉力承載力

16、基層墻體中，0.6KN2單個錨栓對系統(tǒng)傳熱系數影響值，w/k 0.004h、工具電熱絲切割器、手鋸、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、 墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌機、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、 托線板、2m靠尺等。2.1.3施工工藝流程及要求A）施工工藝流程B ）施工要點（1）基層墻體的處理：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等 污染物，墻面不平整處可用角磨機打磨，松動或風化的部分可用水泥砂漿填實 后找平。基層墻面若太干燥，應適當灑水潤濕。（2）墻面彈線：施工前首先讀懂圖紙，確認基層結構墻體的伸縮縫、 結構沉降縫、防震縫墻體體型突變的具體部位，并做出標記。此外還應彈出首 層散

17、水標高線和伸縮縫具體位置。（3）掛基準線。在建筑物外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛 垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（4）粘貼聚苯板 配制粘結砂漿：外保溫粘貼專用膠按配合比用電動攪拌器配制粘 結砂漿，一次配制量以45分鐘內用完為宜。用量：與基面的平整程度、隔熱保 溫板的種類以及粘貼方式有關，考慮到該工程外檐較復雜，線腳過多，用量大 約10 12公斤/平方米。拌制工作應由專人負責，嚴格計量。拌制后的粘結劑 在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風，以免水份蒸發(fā) 過快而出現表面結皮現象。如攪拌桶內的材料放置時間過長，出現表面結皮及 部分硬化時

18、，則桶內材料應當作廢料處理。 粘貼網格布：凡在粘貼的保溫板側邊外露處（如變形縫、伸縮縫、 門窗口等、膠粉聚苯顆粒收口處除外）兩側的聚苯板上預貼 250mm寬包底網格 布。 粘貼聚苯板統(tǒng)一采用框點法，保證粘結面積不小于板面積的70% 達到規(guī)范滿粘要求：用鐵抹子首先沿聚苯板周邊（注意：非側面）涂抹配制好 的粘結砂漿，中間部位布局均勻如圖所示打灰點，并均留出排氣孔。為保證多層苯板重量均勻的作用于基體墻面上，分層粘貼時粘結點（灰點）應在同一斷 面上。為此，涂抹粘結砂漿時應嚴格按照周邊 50mm占結砂漿包邊，中間每隔 200mn抹 lOOmm!勺灰點，排氣口朝下的做法。現場施工時可根據該尺寸制成 模板，

19、根據模板涂抹粘結砂漿，對粘結點加以控制。（具體尺寸見下圖）O荀 F -14 10(-.、岳一一令OOn%QSii11n一-r-令-L 1防 1L 1皿 1pelii.I.:加 p二二-&L觀+ 汕o L 200LI丿T 聚苯板抹完粘結砂漿后應立即平貼在基層墻體上輕輕滑動就位，并隨時用靠尺檢查平整度和垂直度。 粘貼聚苯板時板與板之間要相互擠緊， 每貼完一塊板后及時清理擠出的粘結砂漿。聚苯板接縫不平處應用粗砂紙或其他打磨工具磨平，然后再將 整個聚苯板打磨一遍，粗砂紙應襯有平整板材，打磨動作宜為輕柔的圓周運動， 磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。聚苯板要從下到上沿水平方向橫向鋪貼，上下板之間錯

20、開、不得通縫。在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接, 以保證拐角處平整和垂直。聚苯板粘結時應無拼接縫，聚苯板之間的縫隙應盡可能地用切 割成相應大小的聚苯板條來填補，不可用砂漿填充。板縫應擠緊，相鄰板應齊 平，板間縫隙應控制在35mm之間，板間高度不得小于1.5mm用聚胺酯發(fā)泡 填充縫隙并抹平表面，板間高度大于1.5mm的部位應打磨平整。當厚度大于100mm聚苯板的拼縫時，聚氨酯發(fā)泡的有效填充深度不小于苯板厚度的80%所有保溫板縫應采用聚氨酯灌填并抹平，灌填縫隙干燥后應對保溫板表面進行 打磨。建議在粘貼聚苯板時，最下層聚苯板離地面的高度為300mm或根據現場而定。 首層保

21、溫板根部：為保證保溫墻體不因其自重而造成墻體的外飾面開裂，粘板時注意在首層保溫板根部增加 鋁合金底托，以分解面層的累計 剪切力，增加系統(tǒng)的安全度。安裝保溫板嵌固帶 ：粘板時注意七層以上設置工 字型金屬嵌固橫帶連同錨栓輔助固定 （注：7層至18層隔層設置；18層以上每 層設置），嵌固帶為鋁合金材質，采用外保溫專用成品件。嵌固帶應安裝在層間樓板墻體外，并沿墻體通長布置（沿墻體通長方向每隔500mn打錨栓固定嵌固帶）。嵌固帶（鋁合金成品）朕周帶（鋁合金成品）外墻做固帶安裝示強圖（佑合金成品）（5）安裝機械錨固件（錨栓）待聚苯板粘貼牢固，正常情況下可在48小時后安裝固定錨栓， 按設計要求的位置用沖擊鉆

22、鉆空孔，錨固深度為基層內約30mm （注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影 響錨栓的錨固效果）。建議使用固定錨栓個數：1 14層（含14層）約為6個/m2,15 20層（含20層）約為9個/m2, 21 30層以上約為12個/m2。如下圖所示:任何面積大于0.1 m2的單塊板必須用固定錨栓進行固定，數 量視形狀及現場而定，對于小于 0.1 m2的單塊板應根據現場情況決定是否使用 固定錨栓。在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應沿水平、垂 直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm,距基層邊緣不小于60mm。如下圖 所示：FlL叫 j=O緒體邊加口

23、處LM定件（I 7F. Tt他民裁般此國）橢閥形內均為加I嗨團宜件OO-問H/aro 故碩力詠用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與聚苯板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固（6）抹抗裂砂漿（外保溫抹面專用膠） 配制抗裂砂漿：按配合比用電動攪拌器配制抗裂砂漿， 一次配制量以45分鐘內用完為宜。用量：考慮到該工程外檐較復雜，線腳過多，用 量大約68公斤/平方米。拌制工作應由專人負責，嚴格計量。拌制后的抗裂 砂漿在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風，以免水份 蒸發(fā)過快而出現表面結皮現象。如攪拌桶內的材料放置時間過長，出現表面結 皮及部分硬

24、化時，則桶內材料應當作廢料處理。 在實際要求的變形縫處固定分隔條，分隔條寬度同變形縫寬 度，厚度應比砂漿保護層厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板間的變形縫內。分 隔木條固定的高度根據砂漿保護層厚度確定（即面層砂漿表面與分隔條表面齊平）。分隔條必須保持橫平豎直。 在聚苯板表面均勻抹底層抗裂砂漿（面積略大于一塊網格布范圍），大于23mm木抹子搓平。 立即將大面網格布沿水平方向繃緊，用抹子將其抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布的鋪設應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設，沿垂直 及水平方向拉直崩平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊 將網格布抹平，使其緊貼底層抹面膠漿。網格布左、右搭接寬度不小

25、于100mm上、下搭接寬度不小于80mm網格布不應皺褶、空鼓、翹邊。門窗角部、聚苯板拐角處等應力集中部位如沒有膨脹縫，沿45度方向各加一層400*200網格布，位于標準網格布下方，并將大面積鋪設 的網格布沿門窗的轉角拐進粘貼。對于窗口、門口和其他洞口四周的聚苯板端頭以及外墻最下層聚苯板的下部邊緣應用網格布和抗裂砂漿將其包住并抹平。變形縫處網格布應斷開，但裝飾縫處網格布不得搭接和斷開。對于用腳手架與墻體連接處，洞口四周應留出約100mm不抹粘結砂漿，聚苯板面也應留出約100mm不抹抗裂砂漿，待以后對局部進行整 修。在墻拐角處、陰陽角處，所用的網格布應從每邊雙向包轉且相互搭接寬度不小于200mm。

26、阿忸布ttiZT搖隹Fl、陽角處網恪布惰按示患團 在底層抗裂砂漿凝結前，抹面層抗裂砂漿，厚度 23mm 以蓋住玻纖網格布為準，兩次達到 36mm并必須進行不透水試驗。(7) 在以下部位需翻包網格布：門窗洞口、勒角、陽臺、變形縫和 其他需要中止體系的部位。其做法如下：在聚苯板上抹上膠粘劑，將幅寬250mm 的玻纖網布一端100mm壓入膠粘劑內，而后將涂好粘結砂漿的聚苯板粘貼在墻 上，背面和側面抹上底層聚合物砂漿，將預先甩出的玻纖網布沿板翻轉粘貼在 聚苯板上。(8) 細部處理：、門窗洞口 門、窗洞口 400mM200mm網格布進行加強，大面網格布搭接在門窗洞口周邊網 格布之上。門窗洞口具體做法按設

27、計要求施工。窗臺腰線處網格布搭接施工前 應做樣板，通知專管工長，待建設單位及監(jiān)理單位查看確認后，方可大面積施18、陰陽角2W強最站律勺不保遲幡1*楚接詛111、伸縮縫的處理河格韋固毎 、外墻保溫窗上、下口節(jié)點做法外墻窗洞口應先安裝副框后抹保溫顆粒砂漿。外墻保溫窗上、下口節(jié)點 做法詳見各設計圖紙。通窗內層間墻外側保溫做法詳見各設計圖紙。通窗內層 間墻外側保溫材料上下口用防火巖棉封堵。 、女兒墻封口做法女兒墻部位封口做法：保溫板上端需進行網格布翻包處理，翻包尺寸為 100mm無保溫板一側涂抹30mm厚的膠粉聚苯顆粒至保溫板一側。然后在保溫 板及膠粉聚苯顆粒漿料層上抹抗裂砂漿并壓網格布。女兒墻壓頂上

28、部用抗裂砂 漿向女兒墻內側找2%坡。女兒墻內側做10X10的滴水槽。為保證保溫層能防止?jié)B水或開裂，聚苯板端頭一定要粘貼翻包網格布；接縫采用適當的密封形式和密封膏。外墻膩子應采用柔性膩子，涂料最好采用復層涂料或真石漆。聚5LL3Q厚膠粉聚苯 穎粒保溫室外地坪封口保溫做法按設計施工圖紙施工 、滴水槽做法先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿。聚苯板槽 內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷 開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格 布，網格布搭接 80mm。

29、 、所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 、補洞及修理a對墻面由于是用腳手架所留下的孔洞及損壞處，應進行修補，修補方 法如下：*當腳手架與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行基面 的清理處理，并用面層抗裂砂漿填補并抹平。*應適用于原聚苯板相同規(guī)格尺寸的聚苯板進行修補。預切一塊與 孔洞大小形狀和厚度相同的聚苯板并打磨其邊緣部分， 使之能緊密填入孔洞 處。* 待面層抗裂砂漿表面干燥后，可在聚苯板背面上粘接劑，應注意 不要涂在其四周邊沿上，然后將聚苯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基層 上，剪一塊其大小能覆蓋整個孔洞的網格布，與原有的網格布應至少重疊 50mm。*在聚苯板表

30、面涂抹面層抗裂砂漿，埋入網格布并用抹面抗裂砂漿 抹平。b、對墻面損壞處的修補方法同上。 、“縫”的處理外墻外保溫在結構沉降縫、 溫度縫處應做相應的處理。 縫內填塞發(fā)泡聚乙 烯圓棒（條）作背襯，直徑或寬度為縫寬的 1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏， 深度為縫寬的 5070%。沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，用射 釘或螺絲擰緊。 考慮到聚苯板自身的伸縮變形較小， 本工程不設保溫板伸縮縫。 為降低做縫可能產生的滲水隱患，本工程在保溫板上不留分格縫，分格縫采用 油工美紋做法。 、加強層的做法考慮首層與其他需要加強部位的抗沖擊要求， 在標準外保溫做法的基礎上 加鋪一層網格布，并再抹一層抹面膠

31、漿罩面，以抗沖擊強度，在這種雙層網格 布做法中，底層網格布采用質量更佳、強度更高的增強網格布，以滿足設計要 求的抗沖擊強度為原則，加強部位抹面膠漿總厚度為5 7mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應留伸縮縫。2.1.4# 公寓工程造型部位工藝及質量控制要點1 ）、大角加工及粘貼 大陽角保溫板為一整體，自身重量偏大，板與墻面粘結，為保 證線角垂直， 不停移動會影響粘結砂漿的粘結效果， 粘結面可能產生空洞現象。 線角垂直度方面，樣板 10 米左右高垂直度還好找，整座樓房幾十米高，再保證 垂直就不一致了，且越高自身傳至底層的壓力越大，容易產生下墜或裂紋。房 屋夏天在陽光暴曬下，室外溫度高，

32、室內溫度低；冬天雨雪天氣，室外溫度低， 室內溫度高，以上情況由于溫差大，導熱系數及熱阻的產生，再加上陰陽大角 一整體有重量，容易導致保溫板與墻面產生隔離及縫隙，板面表層的抹面砂漿 及網格布會出現斷裂、縫隙、起鼓，一旦遇雨雪天氣，雨水進入墻面與保溫層 內，容易產生起鼓、脫落現象。為了避免以上情況的發(fā)生，現提出線角三層苯板組合的施工方案。大角 線條由Al與Bl、A2與B2、A3與B3三組保溫板交錯疊加而成。見下圖。把墻面的7cm保溫板（A1及B1）整體粘結完畢，打脹栓、網格布、抹 面砂漿整體覆蓋完活。粘貼第一層苯板（Ai及Bi）時，需對第三層苯板（A3 及B3）的網格布進行翻包，具體翻包方法見上述

33、。而后在基礎7cm板抹完抹面 砂漿的表面上再粘結第二層保溫板（A2及B2）；第二層粘結完畢后，在第二層 苯板的表面上粘結第三層保溫板（A3及B3），三層總體粘貼完畢，根據三層苯 板厚度打規(guī)格匹配的脹栓，而后貼網格布，抹抹面砂漿覆蓋，線角造型完成施 工。大陽角造型分為三層，第一層基礎面為墻面，第二層基礎面為第一層苯板 的抹面砂漿， 第三層的基礎面為第二層苯板的表面。 整個結構形成粘結層 3 遍， 網格布 2 遍，保溫釘長短 2 遍。施工過程中保溫板分層粘貼，每個模塊的自身 重量輕，線條易垂直，牢固件多，網格布雙層保護不易裂，最后形成分工分層 施工而后為一整體。能達到良好的保溫效果且造型線角也能得

34、到保證。在粘貼第二層及第三層前， 根據線角的位置彈控制線確定苯板粘貼位置， 確保線角順直。B2 |i-f2）鋸齒形造型施工工藝及質保措施| （S幷苦卜訶- 制作相應模型一次切割成型。確保所有的陰陽角誤差不超過1伽。 保持用框點法排抹聚合物砂漿，并應盡可能多放，單面留出上面和側面兩個 排氣孔，寬度分別為80伽。 為確保粘接面積足夠要用力上下揉動，使聚合物砂漿充分展開。 抹面時在壓頂位置在陰角處剪開，分別壓向兩個方向，并用抗裂砂漿壓實，陽角處先左后右疊好，盡可能平整。在壓頂上陰角處作加強網（如抗裂砂漿 無法作出造型，則考慮在陰角處使用纖維膠）；最后在壓頂上作兩道網格布 抗裂層（和主墻體相連部位要搭

35、接過界，適當留出內高里低的6%陂水，同 時保持平整）。有至少用木靠尺、抹灰用陰陽角兩次或多次修正，達到陰陽 角挺挑效果。 用小撬棍撬動調整平整度和各角線確保和已放好的角線和平面通線對齊，通過以上操作既達到充分粘接有保證平整。 用長于苯板厚度5伽的錨固件固定，在安裝錨固件部位提前用熱熔設備制作 D100伽X 3伽的“盤穴”，確保錨固件安裝后不因墊盤厚度影響平整度，錨 固件安裝完畢后次部位統(tǒng)一用聚合物砂漿預先覆蓋墊片。3）窗臺下5 cm （寬）X 2 cm （深）造型施工工藝及質保措施窗臺下分格條示意圖 為保證窗臺相鄰墻體相交處不出現保溫板通縫的現象， 保溫板需在該部位交錯。窗臺下造型分兩層粘貼。

36、與窗臺相鄰的厚苯板也才用分層粘貼的方法。 根據設計厚度在窗臺下粘貼相應厚度的平苯板（不包括造型厚度）。 保持用框點法排抹聚合物砂漿，單面留出上面和側面兩個排氣孔，寬度分別 為80伽。 為確保粘接面積足夠要用力擊打和上下揉動， 使聚合物砂漿充分展開，用木 槌拍打時，聚苯板表面用D50伽的竹腳板墊住，避免造成拍打部位聚苯板表 面造成過度變形，影響平整度。竹腳板隨拍打部位滑動，充分擊打。 用小撬棍撬動調整平整度和各角線確保和已放好的角線和平面通線對齊，通過以上操作既達到充分粘接有保證平整。 根據造型尺寸在平苯板上彈出控制線，按照控制線粘貼240mrX 15mn條形苯 板。板金工制作54 mmX 22

37、 mm和50 mmX 20 mm方形小抹子并配合木線靠尺分 別兩次做出50 mX 20 m凹槽抗裂砂漿。 用長于苯板厚度5m的錨固件固定，在安裝錨固件部位提前用熱熔設備制作 D100mX 3 m的“盤穴”，確保錨固件安裝后不因墊盤厚度影響平整度，錨 固件安裝完畢后次部位統(tǒng)一用聚合物砂漿預先覆蓋墊片。 抹面時雜壓頂位置在陰角處剪開，分別壓向兩個方向，并用抗裂砂漿壓實， 陽角處先左后右疊好，盡可能平整。在壓頂上陰角處作加強網；最后在壓頂 上作兩道網格布抗裂層（和主墻體相連部位要搭接過界10伽，適當留出內高外低的6%陂水，同時保持平整）。4） 530厚腰線造型J JUf腰線部位采用分層粘貼的方法進行

38、粘貼。外層聚苯板應留出內高外低的6%陂水。外層首層應進行網格布翻包，并能保證翻包至最外層150mm5）水平凸臺部位外保溫所有水平凸臺部位，水平凸臺上部位應進行網格布翻包，翻包應壓入粘結砂漿150mm并在凸臺上部陰角處做兩道網格布抗裂層。和基 體相連部位上表面要適當留出內高外低的 6%陂水，同時保持平整。伸出基體 大于60mn應做滴水槽，小于60mnd應做鷹嘴。6）造型加厚部位釘的選擇和使用：根據需要定做200伽一400伽的錨固件，在低于錨固件 50伽的部 位分別使用。同時考慮到更加保險和牢固同時考慮延年問題，墊片定做 PVC材 質，并尺寸加大到直徑100伽，厚度2伽。如錨栓或鉆頭無法滿足錨栓進

39、入墻體30mm的要求，則應采用預先植筋的方法錨固聚苯板。片JJJ-丄OOJkD2.1.5外挑結構部位膠粉聚苯顆粒保溫施工工藝流程A ）工藝流程抹第二遍膠粉漿料10mm至少24h以后（以可再次操作強度為準 ）做角抹底層抗裂砂漿1J IMM JIIIMM IIMIUII IU J L鋪設耐堿玻纖網格布連續(xù)施工、一次性成活抹面層抗裂砂漿刮膩子、刷涂料驗收B）膠粉聚苯顆粒保溫施工要點對于混土梁柱、墻面等光滑部位應用界面劑加水泥調配的漿料進 行拉毛處理，待拉毛層料有一定強度后方可進行后續(xù)施工。材料及配比：耐水建筑膠：水泥：水洗河砂調制成漿狀料（1:1: 1重量比）用于混凝土等光面部位的界面拉毛處理，清水

40、墻一般不用處理。C）配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料（1）保溫膠粉：25kg/袋（包裝），與聚苯顆粒和水現場調配成膏狀保 溫漿料，通過抹涂施工與墻體結合，固化干燥后形成保溫層主體。（2）聚苯顆粒：每袋200L，與保溫膠粉配套用。（3）使用配比：自來水：保溫膠粉：聚苯顆粒=（35-40）kg: 25kg（1袋）:200L （1袋）。使用時先把水35-40噸加入砂漿攪拌機中，在攪拌狀態(tài)下 再慢慢倒入保溫膠粉（1袋），攪拌4-5分至料內無假顆粒后，再倒入配方量 的聚苯顆粒（袋），繼續(xù)攪拌4 5分鐘至均勻。（4）注意事項：保溫漿料應在4小時內用完，超時不得使用。D）膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工：本工程抹膠粉聚苯

41、顆粒保溫漿料分二遍施工，每遍間隔在 24h 以上： 第一遍抹涂 20mm；第二遍抹涂10mm達到沖筋厚度,并用2m大杠搓平；保溫層固化干燥（用手掌按不動表面）后方可進行抗裂保護層施工。 若在春秋季節(jié)施工，保溫層固化干燥時間應延長 2-3 天。2.1.6 質量控制及質量標準檢驗方法：? 質量控制（ 1 ）外墻外保溫施工前，應裝好門窗框或輔框，陽臺欄桿和預埋件等，并 將墻上的施工孔洞堵塞密實。（2）外墻外保溫工程應在基體或基層的質量檢查合格后，方可施工。（3）粘結劑和抹面膠漿的配合比、原材料計量必須符合相關規(guī)范要求。（4）粘結劑和抹面膠漿的配制應使用機械攪拌， 超過凝結時間的不準使用。（5）以粘結

42、為主的每塊聚苯板與墻面的總粘結面積不得小于 70%。聚苯板 必須與墻面粘結牢固，無松動和虛粘現象。需安裝錨固件的墻面，錨固件數量 和錨固深度不得低于設計要求。（6）聚苯板安裝應上下錯縫。 各聚苯板間應擠緊擠嚴， 不得有“碰頭灰” ，超出2mm勺縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填滿，不得用紗將填塞。（7）網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不得有空隙、皺褶、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm，下不得小于80mm。（8）抹面膠漿總厚度宜為36mm首層加強時宜為5 7mm（ 9）施工面層時在太陽曝曬下進行或在高溫天氣下抹完面層終凝后應及時噴水養(yǎng)生，晝夜平均溫度高于12C時不得少于50小時，低于10

43、C時不得少于 70小時。抹完面層 8小時內不能被雨淋。? 質量檢驗主控項目：（ 1 ）基層墻體的質量檢驗：基層墻面應達到建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）對清水墻面的標準，修整墻面的水泥砂漿找平層與墻面必 須粘結牢固，無空鼓、裂縫等缺陷。（ 2）所用材料品種、質量、性能應符合設計要求和本工法規(guī)定要求，聚苯 板進場前必須預噴界面劑。檢驗方法：檢查其出廠合格證和產品復檢報告。（ 3）保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無松動和虛粘現象。檢查數量：按樓每20m長抽查一處，每處3延米，但不少于三處。 檢查方法：在粘貼發(fā)泡聚苯板 48h后觀察，用手推拉檢查。必要時可揭開發(fā) 泡聚苯板，如

44、破壞在發(fā)泡聚苯板上則表示粘結良好，破壞在其它部位則不合 格。（4）聚合物砂漿與發(fā)泡聚苯板粘貼牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉 化、起皮、爆灰。檢查數量：按樓每20m長抽查一處，每處3延米，但不少于三處。 檢查方法：用橡膠小錘輕擊和觀察檢查。? 質量檢驗一般項目：（1）保證粘結面積不小于板面積的 70%檢查數量：按樓每20m抽查一處，最低不少于三處，每處不少于兩塊。 檢查方法：在粘結砂漿凝結前用尺量取其平均值。（2） 聚乙烯脹塞全部進入結構墻體，螺絲進入脹塞不少于30mm如錨栓 或鉆頭無法滿足錨栓進入墻體30mm的要求，則應采用植筋的方法錨固聚苯板。檢查數量：按樓每20m長抽查一處，但最低不少

45、于三處，每處不少于兩塊。 檢查方法：退出木螺絲，觀察檢查。（3）發(fā)泡聚苯板碰頭縫不抹膠粘劑。檢查數量：按樓每20m長抽查一處，每處3延米，但不少于三處。檢查方法：觀察檢查。（4）網格布應橫向鋪設，壓貼密實，無空鼓、皺褶、翹曲、外露現象，搭 接寬度橫向不得小于100mm豎向不得小于80mm檢查數量：按樓每20m長抽查一處，每處3延米，但不少于三處。 檢查方法：尺量檢查。（5）聚合物砂漿保護層總厚度不大于 3mm首層總厚度不大于4mm 檢查數量：按樓每20m長抽查一處，每處3延米，但不少于三處。檢查方法：在粘結砂漿凝結前用尺量檢查。? 允許偏差項目：（1）、發(fā)泡聚苯板安裝的允許偏差應符合表 4.1

46、的規(guī)定表4.1發(fā)泡聚苯板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢查方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺檢查2垂直度每層3用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角垂直3用200mr方尺和塞尺檢查5接縫高差1.0用靠尺和塞尺檢查(2)、保溫體系的允許偏差應符合表4.2的規(guī)定表4.2保溫體系的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法1立面垂直4用2m托線板檢查2表面平整3用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3用20cm方尺和塞尺檢查5裝飾條(縫)平直3用2m靠尺及塞尺檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于

47、20用經緯儀、吊線檢查檢查(3) 、抹灰面層執(zhí)行國家建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)第十章第一節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。2.2、外墻門窗、玻璃工程門窗是影響熱工性能的重要部位，為減少熱損失，應加強對門窗安裝工程 的技術質量控制。1) 、門窗的品種、類型、規(guī)格、等級、性能、保溫及密封性能等級、密封 毛條等應符合設計要求；且建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻 璃遮陽系數和可見光透射比應符合設計要求。2) 、玻璃品種、類型、規(guī)格、等級、性能等應符合設計要求；3) 、鋁合金門窗的氣密性能：根據實際情況，門窗氣密性要求達到相關標 準。我們要求鋁合金門窗加工廠家要作到接縫嚴密，推拉

48、自如，密封毛條長度 合適。所有鋁合金門窗縫隙全部用密封膠嵌縫；鋁合金框與窗口周圍的縫隙全部用密封膏封實，杜絕冷空氣自由出入。4) 、陽臺上的半玻門下部，在兩層鋁板中間用聚苯泡沫板作保溫層， 以減少熱損失。5）、中空玻璃密封膠層寬度：單道寬度為（102）mm雙道外層寬度6-7mm6）、現場要有配件齊全、 符合要求的封樣及書面安裝方案。 附框要有可靠 的強度和保溫性能。7）、金屬復合門窗框、扇中應有合理的斷熱材料，即隔熱塑鋼。8）、門窗框安裝完畢， 應清靜縫隙雜物。隱蔽工程驗收合格后，填充聚氨 酯發(fā)泡劑。9）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑 道，調整好框與扇的縫隙。10

49、）平開門窗安裝固定時，應先調整框與扇的縫隙，再調整玻璃的位置， 最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。2.3 屋面保溫工程2.3.1 作業(yè)條件1）（女兒）墻四周已彈好+50cm水平標高線。2）相關電氣預埋等工程已完成。3）泡沫混凝土的要求已通過調試確定。4） 雨雪天或五級風以上的天氣不得施工，施工的環(huán)境溫度宜在5 C40C之間。2.3.2 主要材料與施工工具1 ）發(fā)泡劑2）水泥：采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。3）粉煤灰：采用一級粉煤灰。4）泡沫混凝土所用原材料（水泥、砂） 、發(fā)泡劑、外加劑應有產品合格 證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準，并按 規(guī)定做相關

50、的進場檢驗。5）發(fā)泡機、專用水袋、砂漿攪拌機、磅秤、手推車、稀釋容器、平楸、 尖鐵鍬、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋁合金刮杠、鋼絲刷等。233工藝流程及工藝要求A) 工藝流程基層清理一彈線找坡-管根固定一找坡層一配料制漿一高壓管道輸送一 施工面澆注一抹找平層一防水層B) 工藝要求(1) 基層清理：現澆混凝土結構層表面，應將雜物、 灰塵清理干凈。把粘結在基層上的松 動混凝土、浮漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。(2) 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層、保護層、找坡層及找平層的厚度范圍。彈分格縫線，每w 4米1道分格縫.在女兒墻、管根、通風 道及分格縫

51、線等處固定30M厚聚苯乙烯泡沫板，高度為找坡層+保溫層+找平層 厚度。(3) 管根固定：所有穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。(4) 找坡層配合比為1:8水泥膨脹珍珠巖,找2%坡最薄處30mr厚。(5) 貼灰餅待找坡層達到設計強度后，按照泡沫混凝土層的設計厚度，用水泥砂漿 貼點標高(貼灰餅)，再拉線，沖筋。(6) 配料制漿將水泥和粉煤灰，計量以后加入攪拌機，將百分之十發(fā)泡劑水溶液制成1伽左右微細均勻泡沫，且應有彈性，不易破碎?；炷僚菽瓚S制取隨使用，留置時間不宜大于 20分鐘。然后將泡沫加入攪拌機；泡沫和水泥漿混合均勻，制成泡沫混凝土料漿。（7）高壓管道輸送開動發(fā)泡機，將制

52、成的泡沫混凝土料漿用澆注泵泵送至施工面。（8）泡沫混凝土澆注成型將泡沫混凝土料漿澆注到施工面上。 每天攪拌泡沫混凝土料漿應調試確定料漿密度在 400 kg/m3 左右，判定發(fā)泡情況正常后方可施工。 施工澆注中隨時觀察、 檢查料漿發(fā)泡澆注情況、 流動性大小， 并嚴格控制澆注厚度、表面平整度。保溫層厚度為210mm分 兩次成活。采用分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土，虛鋪厚度為 實際厚度的1.21.3倍，然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即 可。 鋪設泡沫混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始鋪 設。（9）找平層20mr厚1: 3水泥砂漿找平層，砂漿中摻聚丙烯 0.750.9 kg/m2。 找平層與保溫層應

53、同時施工?；鶎优c突出屋面結構（女兒墻、山墻、天 窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處，保溫層均應做成圓孤形；內 部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。在泡沫混凝土接近終凝時，應先取出埋設在屋面凸出部位周邊及女兒墻 邊的分格條；待泡沫混凝土終凝后，及時用切割機具切割分格縫，分格縫間距宜 為4mx 4m分格縫的寬度按30mr留置，深度同鋪設的泡沫混凝土厚度，養(yǎng)護期結 束后在分格縫中嵌填PVC高級密封膏。（10）養(yǎng)護泡沫混凝土澆注后， 自然養(yǎng)護 3-7天，達到可以上人時方可進行其它工程11）防水層2.3.4 質量標準? 質量檢驗主控項目：1）泡沫混凝土的配合比應根據設計標準強度、施工條件以及環(huán)境溫度由試 驗來決定。各種原材料應符合其質量要求并應嚴格控制計量。2）泡沫混凝土的干燥容重為400kg/m3,導熱系數w