遠(yuǎn)洋城E區(qū)住宅樓工程高層住宅樓消防連廊懸挑模板支架施工方案（可編輯）

1、遠(yuǎn)洋城e區(qū)住宅樓工程高層住宅樓消防連廊懸挑模板支架施工方案 一、設(shè)計圖紙概況 遠(yuǎn)洋城e區(qū)住宅樓工程各樓在北立面13層的位置各設(shè)計了一道消防連廊。消防連廊為懸挑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度等級為c30,其中挑梁懸挑長度為2.20m,梁的截面尺寸為200mm800/500mm,連梁截面尺寸為200mm700mm,連廊板厚100mm,連廊寬1500mm連梁外側(cè)距離。二、編制依據(jù):根據(jù)本工程的全部施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖;根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和地區(qū)的有關(guān)規(guī)程;建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj 130-2001);懸挑式腳手架安全技術(shù)規(guī)程(dg/tj08-2002-2006)鋼管腳手架扣件(gb

2、15831-2006)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(jgj 80-91);建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001);建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj 59-99);建筑施工計算手冊(第2 版-2007.7);簡明施工計算手冊(1999.7);實用建筑施工安全手冊(1999.7)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb 50017-2003)三、消防連廊模板支撐方案設(shè)計由于本工程消防連廊設(shè)計為外部懸挑鋼筋砼結(jié)構(gòu),連廊模板排架底部無支撐點,因此在連廊模板排架底部架設(shè)鋼梁,以作為連廊模板排架支撐點之用。連廊模板排架底部支撐鋼梁設(shè)置在連廊層高的下一樓層位置,鋼梁上架設(shè)483.5mm鋼管排架,以作為連廊模板的支撐。鋼梁擬

3、采用18#工字鋼,長6m,里端3.2m錨固在已澆筑好的樓板上,外端2.8m作為排架及施工腳手架的支撐點;鋼梁外端設(shè)置斜撐,斜撐采用483.5mm鋼管支撐在鋼梁的下一樓層梁上。工字鋼鋼梁水平間距1.5m,要規(guī)范要求設(shè)置三道錨栓(hpb235級20鋼筋)。在工字鋼鋼梁端部焊14#槽鋼橫梁,增加工字鋼鋼梁整體性。連廊模板支撐排架的立桿橫距(垂直連廊方向)0.9m,縱距(沿連廊方向)1.5m;排架底部(距工字鋼0.2m處)設(shè)置縱、橫向掃地桿,排架中部(距工字鋼1.5m處)設(shè)置縱、橫向連桿,排架頂部設(shè)置縱、橫向承重鋼管;排架立桿與剪力墻模板拉結(jié)牢固。連廊模板支撐排架橫向每間隔5.6m設(shè)置一道剪刀撐,縱向

4、靠連廊中部設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐。連廊外側(cè)施工腳手架橫距0.50m,縱距1.5m,步距1.4m;腳手板采用木板封閉,上部腳手板高出連廊頂面0.2m;腳手架防護(hù)欄桿高度為1.5m。為了使排架及腳手架立桿與工字鋼鋼梁和槽鋼橫梁有可靠的定位連接措施,以確保上部架體的穩(wěn)定。故在工字鋼上焊接長度為150-200mm、直徑為25mm的鋼筋,將立桿套座其外。連廊模板支架側(cè)立面連廊模板支架鋼梁平面布置圖四、懸挑架主梁、橫梁及支撐桿受力計算a、參數(shù)信息:1.主梁及橫梁構(gòu)造參數(shù)主梁平鋪在建筑物樓面上,平面間距1.4m。主梁建筑物外懸挑長度:4m;建筑物內(nèi)錨固長度:2m。主梁錨固壓點方式:壓環(huán)鋼筋,鋼筋直徑mm:16。

5、橫梁垂直擱置在主梁上,間距0.9m,與主梁電焊連接。樓板混凝土強(qiáng)度等級:c302.主梁及橫梁材料及性能參數(shù)主梁截面類型:工字鋼,主梁規(guī)格:18號工字鋼。橫梁截面類型:槽鋼,橫梁規(guī)格:12.6號槽鋼。3.立桿作用主梁上的力 序號主梁上的力大小kn作用點離墻距離m 1 8.747 3.9 2 8.747 2.95 3 18.782 2.7 4 18.782 1.8 5 18.782 0.94.支撐桿參數(shù)主梁下面采用支桿與建筑物聯(lián)結(jié),支桿采用18號槽鋼。支桿共點布置,與墻支點垂直距離為2.8m;支撐距離墻長度m:2.55。b、12.6#槽鋼橫梁受力計算(以最不利工況計算): 取n9.391kn計算簡

6、圖: 支座反力:彎矩:強(qiáng)度: 式中:w-截面抵抗矩,查表得:62.1cm3 小于鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值滿足要求。撓度: 式中:e-彈性模量,查表得:e 2.06105n/mm2; i-截面慣性矩,查表得:i 391cm4; 小于型鋼支架受彎構(gòu)件的允許撓度值,滿足要求。18#工字鋼主梁受力計算(按最不利工況計算): 排架傳遞在主梁上的力為:f3f4f59.391kn218.782kn(立桿與橫梁共同傳遞) 施工腳手架傳遞在主梁上的力為:f1f28.747 kn(按最不利工況計算)計算簡圖主梁受力簡圖主梁計算簡圖主梁剪力圖kn主梁彎矩圖kn?m主梁變形圖mm主梁支座反力及最大彎矩計算(按照懸臂連續(xù)梁計

7、算):主梁的截面慣性矩i1660cm4,截面抵抗矩w185cm3,截面積a30.6cm2;主梁重量m24.1kg/m。主梁自重荷載設(shè)計值 q1.224.110/10000.289kn/m;各支座對主梁的支撐反力由左至右分別為: r262.73kn;r314.4kn;r41.555kn;最大彎矩:m18.417kn?m;主梁抗彎強(qiáng)度: 計算公式如下: m/w+n/a f 式中 m - 截面承受最大彎矩值,m18.417kn?m; w - 主梁凈截面模量,w185cm3; - 截面塑性發(fā)展系數(shù),1.05; n - 主梁的軸力,n57.13kn; a - 主梁截面積,a30.6cm2; f - 鋼材

8、的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值,f205n/mm2; 經(jīng)計算得出: 18.417106/1.05185000+57.13103/30680113.481n/mm2f215n/mm2 主梁的正應(yīng)力計算值113.481n/mm2小于鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f205n/mm2,滿足要求。主梁整體穩(wěn)定性: 主梁采用18號工字鋼,計算公式如下: m/bwx f 其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù): 查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003得,b2 由于b大于0.6,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003附表b,得到 b值為0.93。 經(jīng)過計算得到最大應(yīng)力 18.417106/0.93185000107.044

9、n/mm2; 水平鋼梁的穩(wěn)定性計算 107.044n/mm2小于f205n/mm2,滿足要求!d、18#槽鋼斜撐桿計算:斜撐桿受力計算斜撐桿產(chǎn)生的支座力:r262.73;斜撐桿的軸力為:rd1r2/sin162.73/sin47.6884.84kn;斜撐桿強(qiáng)度計算 斜撐桿最大軸力為:rd84.84kn; 。 。 。 撐桿以 18號槽鋼計算,支桿的容許正應(yīng)力按照下式計算: n/a f 其中 - 斜撐桿正應(yīng)力計算值; n - 斜撐桿軸力設(shè)計值,n 84.84kn; - 斜撐桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l/i查表得到 0.836; i - 斜撐桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i 6.84cm; l - 斜撐桿的計算長度

10、,l 3.787m; a - 斜撐桿的凈截面面積,a 29.299cm2; f - 斜撐桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,f205n/mm2; n/a84.84103/0.83629.29910234.64n/mm2205n/mm2 斜撐桿強(qiáng)度性計算值 34.65n/mm2小于f205n/mm2,滿足要求!斜撐桿穩(wěn)定性計算: 式中:lo-計算長度, i-槽鋼截面回轉(zhuǎn)半徑,cm; ; 小于型鋼受壓構(gòu)件的允許長細(xì)比,滿足要求。 小于鋼材抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值,滿足要求。斜撐桿焊縫強(qiáng)度計算 斜撐支桿采用焊接方式與墻體預(yù)埋件連接,對接焊縫強(qiáng)度計算公式如下 n/lwt ft 其中 n - 斜撐支桿的軸向力,n84.84

11、kn; lwt -取斜桿截面積,a2929.9mm2 ft - 對接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度,取185n/mm2; 經(jīng)過計算得到焊縫最大應(yīng)力: 84.84103/2929.928.968n/mm2ft185n/mm2 對接焊縫的最大應(yīng)力 28.957 n/mm2 小于ft185 n/mm2,滿足要求!e、鋼梁里端錨固計算: 主梁與樓板壓點的壓環(huán)強(qiáng)度計算公式為: n/2a f 其中 n - 主梁與樓板壓點的壓環(huán)受力:n1.555kn; f - 壓環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度,按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8每個壓環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于50n/mm2; d - 壓環(huán)鋼筋的設(shè)計直徑,d16mm; a -

12、 壓環(huán)鋼筋截面積,ad2/43.142162/4201.062mm2; n/2a1.555103/201.06223.87n/mm2f50n/mm2 壓環(huán)所受應(yīng)力3.87n/mm2小于吊環(huán)最大應(yīng)力f50n/mm2,滿足要求! 設(shè)置2道圓鋼壓環(huán),間距400,以增加安全保險系數(shù)。主梁樓板壓點的壓環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面與之焊接,并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。鋼梁錨端詳圖f、錨環(huán)處c30樓板混凝土局部承載力計算:f 式中:?支座反力經(jīng)計算得1.555 kn a?錨環(huán)承載區(qū)截面積,樓板厚度(按最不利工況)取90 則:a184(90-20)225760 f0.06 n/mm2 小于c30混凝土抗

13、拉強(qiáng)度設(shè)計值1.43 n/mm2,滿足要求!g、19軸22軸聯(lián)接橫梁計算: 取用2根12.6#槽鋼雙拼(按凈跨2.58m簡支梁最不利工況) 支座反力:n9.391kn 彎矩:mna9.3910.868.076 強(qiáng)度: w截面抵抗矩查表得62.165.024n/?2 小于鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值205 n/?2滿足要求! 撓度:w(3l2-4a2) e:彈性模量查表得206 n/?2 i:截面慣性矩 i391 w(325802-48602)3.55mm 型鋼支架受彎構(gòu)件的允許撓度值10.32,滿足要求!h、預(yù)埋件抗剪計算: 支撐桿下支點采用10厚200300鋼板, 4根12mm抗剪錨筋,長度150 m

14、m,錨筋總截面積: 式中:v -剪力設(shè)計值,經(jīng)計算得:; n-法向壓力設(shè)計值:, fc-混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,查表得:c30時為14.3n/mm2; a-錨板面積:20030060000mm2; 經(jīng)計算得:,n429kn,滿足要求。 fy-錨筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值,查表得:300 n/mm2 ar-錨筋層數(shù)的影響系數(shù),兩層錨筋等距布置,查表得:1.0 av-錨筋的受剪承載力系數(shù):; 則, 小于as ,滿足要求。斜撐桿預(yù)埋件j、預(yù)埋件加工要求:錨板厚度要大于錨筋直徑的0.6倍錨筋與錨板采用手工t型雙面焊接采用e4303型焊條,焊縫高度不小于7.5及0.6d焊縫驗算: 在各綜合力作用下式中:?垂直于

15、焊縫長度方向的應(yīng)力: ?沿焊縫長度方向的剪應(yīng)力: ?直角焊縫的有效厚度:0.70.77.55.25 ?角焊縫計算長度:實際長度減去10,雙面焊802160 ?角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(q235號鋼e4303型焊條): 160 n/mm2 ?正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值增大系數(shù):對承受靜荷載和間接承受動荷載的結(jié)構(gòu)1.22;對直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)1.074.25n/mm2 小于1.22160195.2 n/mm2 滿足要求!68n/mm2 小于1.0160160n/mm2滿足要求!91.26 n/mm2小于160 n/mm2滿足要求!五、施工進(jìn)度計劃 本工程消防連廊施工,與其同一樓層板、梁、墻

16、的施工同步進(jìn)行。根據(jù)最新調(diào)整后的施工總進(jìn)度計劃,消防連廊處結(jié)構(gòu)施工計劃如下:28#樓12層結(jié)構(gòu)計劃施工日期為:2011年9月13日至2011年9月20日;29#樓12層結(jié)構(gòu)計劃施工日期為:2011年9月15日至2011年9月22日;29#樓15層結(jié)構(gòu)計劃施工日期為:2011年10月8日至2011年10月15日;30#樓12層結(jié)構(gòu)計劃施工日期為:2011年10月15日至2011年10月22日;30#樓15層結(jié)構(gòu)計劃施工日期為:2011年11月8日至2011年11月15日;六、施工方法:6.1懸挑鋼梁支撐架的搭設(shè):搭設(shè)順序為:放線定位安裝懸挑鋼梁固定懸挑鋼梁斜撐桿焊接架設(shè)橫梁安裝架體底部安全平網(wǎng)搭

17、設(shè)排架立桿。懸挑鋼梁安放應(yīng)按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進(jìn)行定位和放線。 固定鋼梁尾部的二道16錨環(huán)的布置根據(jù)主梁的位置確定;第一道形錨環(huán)設(shè)置在距內(nèi)側(cè)端部0.20m的位置,第二道形錨環(huán)離第一道0.4m。形錨環(huán)要與樓板主筋牢固焊接,防止?jié)矒v樓板混凝土?xí)r移位。將工字鋼主梁置入形錨環(huán)內(nèi),采用16形套環(huán)與工字鋼和錨環(huán)焊接,錨環(huán)與套環(huán)雙面滿焊長度為160mm,且套環(huán)與工字鋼雙面滿焊,以確保鋼梁不位移。主梁支撐桿下支點埋設(shè)200300mm受剪預(yù)埋件,主梁支撐桿采用18#槽鋼。支撐桿上、下支點在與主梁及預(yù)埋件焊接前計算好焊接斜面并用切割機(jī)切割,如焊接面有偏差必須增加腹板焊接;每個部位的焊縫要嚴(yán)格按照設(shè)計要

18、求執(zhí)行,即焊縫的有效高度焊縫高度6mm,單側(cè)有效長度不小于100mm(為確保安全,焊縫總長度不小于220mm),且不得有夾渣、氣孔等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象發(fā)生。主梁及支撐桿安裝完畢后,根據(jù)排架縱橫間距在主梁上安裝12.6#槽鋼橫梁,橫梁與主梁焊接牢靠,橫梁上架設(shè)排架立桿,為了加強(qiáng)腳手架立桿底部橫梁處槽鋼的強(qiáng)度,在立桿位置焊接25加強(qiáng)鋼筋。(見圖6-1)挑架全部安裝完畢后,立即在架體底部安裝安全平網(wǎng)。進(jìn)行排架搭設(shè)時,將立桿底部套入橫梁上焊接的25mm短鋼筋內(nèi)(見圖6-1),同時在立桿下部距底座上部不大于0.2m處設(shè)置掃地桿。6.2連廊排架搭設(shè)連廊模板支撐排架搭設(shè)順序為:放線定位立桿掃地桿中部縱、橫

19、桿頂板承重桿剪刀撐。立桿的底部設(shè)置縱橫掃地桿,掃地桿距橫梁高度為0.2m。小橫竿挑出內(nèi)外立桿的長度分別為0.3m和0.15m。立桿及縱向水平桿的接頭要互相錯開,錯開距離不少于0.5m(見圖6-2);立桿的接頭必須使用對接扣件;水平桿如使用旋轉(zhuǎn)扣件搭接,則每個接頭長度不小于1.0m,且不少于3個扣件固定。排架剪刀撐垂直連廊方向每間隔5.6m設(shè)置一道,在沿連廊中部位置設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐,剪刀撐不小于6.0m;斜桿與水平面的傾角應(yīng)在45o60o之間。剪刀撐斜桿的接頭必須采用旋轉(zhuǎn)扣件連接,搭接長度不小于1.0m(見圖6-3),且不少于3個扣件。固定斜桿的旋轉(zhuǎn)扣件的中心線距主節(jié)點的距離不得大于0.15m

20、。圖6-1 橫梁安裝斷面注:1、立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a?h/3 2、同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差b?500mm 圖6-2 立桿接頭做法圖6-3 剪刀撐接長疊合部位圖6.3連廊模板安裝本連廊模板采用18m厚防水九層夾板現(xiàn)場制作拼裝;拼縫采用平縫,模板釘在木方上,拼縫要齊整、緊密無間隙,經(jīng)批嵌(清漆膩子)砂磨后,在拼裝前滿刷二度脫模劑;接槎轉(zhuǎn)角處采用經(jīng)平刨處理光滑的4080mm木楞鑲嵌收口;支撐系統(tǒng)483.5mm鋼管支撐。模板接頭要錯開,主梁與次梁交接處要做安裝的連接企口,并在顯著地地方標(biāo)出中心線。配制各種類型的模板要標(biāo)準(zhǔn)化、定型化,模板的橫檔與框材的截面厚度要盡可能一致,這樣有利于

21、支模方便。排架頂部橫桿上鋪設(shè)4080mm木方擱柵,間距為300mm(中中)。木方頂部鋪設(shè)頂板或梁底模。模板安裝前,必須在模板上涂刷隔離劑,以便混凝土成型后脫模方便。 模板應(yīng)平整、完好無損,每次使用前要清除模板上的垃圾雜物,涂刷隔離劑;模板的底部要留有清掃口,以便清除垃圾。模板安裝完畢后,要將模板內(nèi)的垃圾雜物清除干凈,以利下道工序的進(jìn)行。模板的拼縫要密實,必要時在模板內(nèi)側(cè)采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠帶密封,以防跑漿;模板底部同上次混凝土的接合處要處理平整,過大的縫隙可用砂漿堵塞,防止混凝土澆筑時漏漿而造成根部“爛腳”的現(xiàn)象。所有模板的支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并做到橫平豎直

22、。上口標(biāo)高用水 準(zhǔn)儀復(fù)測后彈上墨線,用以控制混凝土澆注時的水平高度。在連廊板底模制作時要確保截面尺寸及角度的準(zhǔn)確性。接槎陽角處采用經(jīng)平刨處理后光滑的50100mm木料鑲嵌收口。為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確性,模板支好后,必須檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高、插筋位置,并對模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進(jìn)入下道工序。模板安裝支撐完畢后,必須進(jìn)行標(biāo)高和軸線的復(fù)核,并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。七、主要施工機(jī)械、設(shè)備和勞動力用量情況7.1主要施工機(jī)械配置序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1交流電焊機(jī)bx-5002臺2砂輪切割機(jī)?4003臺3氧-乙炔烘槍2套4手提圓盤鋸3臺528#房、29#

23、房塔吊配合模板及支架安裝的吊運工作7.2主要勞動力計劃表工種模板支架安裝模板安裝備注電焊工2人架子工4人木工4人八、模板安裝的質(zhì)量保證措施 模板的安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb?50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。主控項目8.1主控項目安裝消防連廊模板及其支架時,支架底部的鋼梁應(yīng)有承受連廊荷載的承載能力。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。底模及其支撐架拆除時的混凝

24、土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。8.2一般項目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2、對跨度不小于4m?的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3?件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3?間。)檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線

25、、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合表8.2-1的規(guī)定;檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3?件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。檢驗方法:鋼尺檢查?，F(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見表8.2-2檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件,板按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面,板可按縱橫軸線劃分檢驗面,抽查10%,且不少于3面。檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。表8.2-1預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的允許偏差項 目允

26、許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0表8.2-2現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5底模板上表面標(biāo)高5梁截面內(nèi)部尺寸+4,-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度(2.0m長度)58.3排架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差懸挑鋼梁固定堅實,與樓板連接牢固;立桿垂直度: 90mm;柱距: 50mm;排距: 20mm;步距: 20mm;一根縱向水平桿的兩端高差: 20mm同一跨內(nèi)、外兩根縱向水平桿高差:10mm;橫向水平桿外伸長度:50mm;各扣件距主節(jié)點距離:150mm;同

27、步立桿上兩個相鄰對接扣件的高差:500mm;立桿上的對接扣件距離主節(jié)點:步距;縱向水平桿上的對接扣件距離主節(jié)點:縱距;扣件螺絲擰緊力矩:4065n?m;剪刀撐與地面的傾角:45o60o;九、安全、環(huán)保文明施工措施:9.1模板及支架裝拆安全技術(shù)措施模板、支架拆除時嚴(yán)禁隨地拋擲,必須經(jīng)受料平臺吊至地面。模板應(yīng)堆放整齊,堆放高度不得超過1.5m,堆放時必須有防傾倒措施。支模前必須搭好排架和腳手架(見前章節(jié)圖示及相關(guān)安全操作規(guī)程等)。支模施工時,6級以上大風(fēng)要停止施工。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。

28、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。鋼管、模板嚴(yán)禁大量集中堆放在支架上,防止支架因集中受荷失穩(wěn)。消防連廊為懸挑結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求,方可拆除模板及支撐。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。模板拆除后要及時送至摟面或地面,嚴(yán)禁留有未拆除的懸空模板。拆除模板、支架時,區(qū)域范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線,并有專人監(jiān)護(hù)?！芭R邊”“四口”要按要求設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,施工未完不得隨意拆除。在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛禁止通行安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在

29、鋪好跳板的操作架上操作。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套;長度小于50cm?或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機(jī)械停用時斷電加鎖。用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊

30、運二塊模板鋼模板堆放時,使模板向下傾斜30,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù),陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護(hù)措施,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。9.2臨時用電安全技術(shù)措施臨時設(shè)施用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電工操作,操作時配備相應(yīng)的勞防用品。建立現(xiàn)場用電安全管理技術(shù)檔案,建立安全用電檢查制度。電纜離地4m以上,電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、易受機(jī)械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防護(hù)套管;電纜沿線布置時,須搭設(shè)支架(支架上固定絕緣子,嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線);電纜穿越道路時

31、采用地下電纜或橋架,地下電纜預(yù)埋鋼套管,覆蓋鋼筋砼保護(hù)層,并做好標(biāo)記。采用接零保護(hù),保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè),不作他用,接地電阻4歐姆。電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,并由專人負(fù)責(zé)操作使用,電箱不用時應(yīng)關(guān)閉箱門并上鎖,以防閑雜人等誤用。9.3電焊作業(yè)安全技術(shù)措施 為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機(jī)。 作業(yè)人員 電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨立操作,并按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品;?電焊鉗? 使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性

32、能,禁止使用自制簡易焊鉗;?為避免弧光對人體的輻射,不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護(hù)面罩偷看;多臺焊機(jī)作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置不可燃或阻燃的防護(hù)屏;采用吸收材料作用室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射;保證工作場所的照明,消除因焊縫視線不清點火后再戴面罩的情況發(fā)生;不得任意更換濾光片色號;改革工藝,變手持焊為自動或半自動焊,使焊工可在遠(yuǎn)離施焊地點作業(yè);?對金屬煙塵和有害氣體的防護(hù),根據(jù)不同的焊接工藝及場所合理選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品;在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法;在工藝上選用污染環(huán)境小或機(jī)械化。自動化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性;為防止焊接灼燙,應(yīng)穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)選用純棉且質(zhì)地較厚,防燙效果好的。注意腳面保護(hù),不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔,焊條堆放要集中,冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時,領(lǐng)口要系好,戴好防護(hù)眼鏡,減少灼燙傷事故;?焊接現(xiàn)場事先移去易燃易爆物品,高空焊接下方應(yīng)設(shè)置接火盤。房屋悶頂內(nèi)以及易燃物堆垛附近不宜進(jìn)行焊接作業(yè);可燃?xì)怏w的管道和設(shè)備與其它設(shè)備互相連接時,應(yīng)將連接管道拆除或阻絕;?為避免觸電事故的發(fā)生,焊機(jī)接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損,改變焊機(jī)接頭需要改接兩次回線;轉(zhuǎn)移工作地點或更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套;在金屬容器或金屬結(jié)構(gòu)上以及狹小的工作場所焊接時,