主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 1編制目的編制目的 1.1 為了#1 主變壓器能安全、優(yōu)質(zhì)、高效進(jìn)行安裝。 1.2 本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于合山電廠改擴(kuò)建 2300MW 級機(jī)組安裝工程#1 主變壓器安裝。 變壓器型號：SFP-400000kVA/500kV 550-22.5%/24kV 接線方式：YN,d11 運(yùn)輸重量：約 200 噸 總重量：約 300 噸 制造廠家：常州東芝變壓器有限公司 2編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)圖紙：45-F1205-D0301 及其相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。 2.2電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合編 2.3電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程 DL/T 516115161.172002 2.4 廠家提供的資

2、料變壓器安裝運(yùn)行保養(yǎng)使用說明書 2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分：火力發(fā)電廠 DL5009.12002 2.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 3施工內(nèi)容施工內(nèi)容 3.1 變壓器基礎(chǔ)型鋼安裝。 3.2 變壓器主體安裝。 3.3 變壓器附件安裝。 3.4 變壓器真空注油。 3.5 變壓器中性點(diǎn)設(shè)備安裝。 4施工應(yīng)具備的條件施工應(yīng)具備的條件 4.1 施工圖紙經(jīng)過專業(yè)及綜合會審，主變壓器安裝位置已確定。 4.2 有關(guān)的建筑施工應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 混凝土基礎(chǔ)達(dá)到安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。 4.2.2 預(yù)埋件符合安裝要求并預(yù)埋牢固。 4.2.3 安裝現(xiàn)場的模板及施工設(shè)施拆除，

3、場地清理干凈。 2 4.2.4 具有足夠的施工用場地，道路通暢。 4.3 安裝工作人員組成：電氣安裝工 6 人，起重工 23 人，電氣試驗(yàn)工 34 人，安全員 1 人，技術(shù)員 1 人，工具員/記錄員 1 人。 4.4 準(zhǔn)備 2 個(gè) 30m3容量及 1 個(gè) 18m3容量的變壓器油箱,施工用的機(jī)具（詳見工機(jī)具列表） 。 5. 施工程序和方法施工程序和方法 5.1 全部施工作業(yè)流程全部施工作業(yè)流程 全部施工作業(yè)流程表全部施工作業(yè)流程表 作業(yè)流程內(nèi)容方法要求 1變壓器基礎(chǔ) 檢查及安裝 1. 變壓器初步定位 2. 變壓器預(yù)埋件位置及 高度 3. 當(dāng)高度不符合要求時(shí)， 加焊鋼板 測量變壓器的安裝點(diǎn) 與預(yù)埋

4、件是否相符及 預(yù)埋件的水平度 符合變壓器與立相 母線配合要求 主體 1.名牌內(nèi)容與設(shè)計(jì)是否 相符 2.殼體有有無損傷、破 裂 3.沖擊記錄 4.主體內(nèi)的氣體壓力 5.是否受潮 1 核對數(shù)據(jù) 2 觀察外觀 3 檢查記錄沖擊數(shù)據(jù)及 氣體壓力 4 取出變壓器箱底的 殘油化驗(yàn) 5 若是殘油化驗(yàn)不合 格，則搖測絕緣電 阻、吸收比及介損 試驗(yàn) 1 與設(shè)計(jì)相符 2 殼體完好 3 沖擊加速度3g， 氣體壓力符合廠家 提供的溫差壓差對 應(yīng)曲線 4 殘油水分在 30ppm 以下 5 殘油耐電壓值 45KV/2.5mm 以上， 6 殘油色譜分析 C2H2=0 變壓器 油 1.絕緣油種類、重量 2.絕緣油的耐壓試驗(yàn)

5、1 觀察油的顏色 2 做油耐壓試驗(yàn) 1 油含水量在 30ppm 以下 2 耐電壓值 45KV/2.5mm 以上 附件 1.清點(diǎn)數(shù)量 2.外觀檢查有無損傷、 破裂 按變壓器“拆卸一覽 表” 核對 1 外觀完好 2 數(shù)量相符 2 設(shè)備 驗(yàn)收 技術(shù)文 件 清點(diǎn)數(shù)量 按“出廠技術(shù)文件一 覽表”核對 完整 3 3變壓器主體 安裝 1.精確變壓器定位中心 線 2.變壓器就位 3.變壓器固定 4.安裝主體接地線 1 用水平儀及測距儀 測量定位 2 在基礎(chǔ)定位上放置 好變壓器防震墊 3 用滾筒牽引移動變 壓器，千斤頂調(diào)節(jié) 高低 4 在預(yù)埋件上焊接主 體固定件，上螺栓 固定主體 1 變壓器中心偏差 3mm 2

6、焊接固定牢固 4下油管安裝、 套管升高座安裝 1.清洗安裝部件 2.安裝主體周圍下部油 管 3.安裝套管升高座安裝 1 用變壓器油清洗 2 確認(rèn)接口標(biāo)記 3 確認(rèn)密封件位置 4 螺接固定 1 部件內(nèi)外清洗干 凈 2 螺栓緊固均勻 3 密封良好 作業(yè)流程內(nèi)容方法要求 收油 1.檢查儲油罐、濾油機(jī)、 油管等所需設(shè)備完好 干凈完好 2.把運(yùn)來的油逐桶注入 各個(gè)儲油罐 3.耐壓試驗(yàn) 1 用變壓器油清洗 2 作油耐壓試驗(yàn) 5 注油排 氮 注油 連接注油系統(tǒng)，注油從變壓器下部進(jìn)油口 注油 1 設(shè)備清洗干凈 2 設(shè)備接地 3 含水量 10ppm 4 UN60KV/2.5mm 5 油速100L/min 6 注

7、油離箱頂 100mm300mm 7 注油浸泡 24 小時(shí) 6 安裝冷卻器支 架 確認(rèn)位置螺栓固定偏心 3mm 以內(nèi) 7冷卻器、配 管組裝（已包括 油泵及油流繼電 器） 1. 清洗各部件 2. 各個(gè)安裝組件 3. 冷卻器吊裝 4. 油管組裝 5. 油管對接 1 用變壓器油清洗 2 先吊起冷卻器 3 組裝上部油管 4 吊正卻器，臨時(shí)對 接上部油管及冷卻 器支架 5 組裝下部油管，并 對接臨時(shí)固定 6 冷卻器全部裝好后 （6 臺） ，統(tǒng)一調(diào)正 緊固 1 清洗干凈 1 垂直度偏差 1.5/1000mm 2 螺栓緊固 3 密封良好 4 安裝 前的 檢查 1.油枕內(nèi)橡膠囊檢查 2.油位計(jì)檢查 3.橡膠囊注

8、入干燥空氣 打開安裝吸濕器的閥 蘭，排掉橡膠囊內(nèi)干 燥空氣,從人孔門進(jìn)入 檢查橡膠囊油位計(jì) 1 橡膠囊、油位計(jì) 無損傷 2 油位計(jì)有無損傷， 上下指示正確， 觸點(diǎn)動作正確可 靠 8 油枕安 裝 安裝 1.底座安裝 2.油枕吊裝 對準(zhǔn)位置，分別安裝， 螺栓固定 固定可靠 9套管安裝 1. 電氣試驗(yàn) 2. 清洗套管內(nèi)部，擦干 凈套管外表 3. 高壓套管安裝 4. 低壓套管安裝 1 電氣試驗(yàn) 2 用變壓器油清洗內(nèi) 部，干凈布擦套管 外表 3 吊車吊裝 4 對正后螺栓固定 1 試驗(yàn)合格 2 螺栓緊固 3 密封良好 作業(yè)流程內(nèi)容方法要求 10其它附件安 裝 1.設(shè)備檢查 2.壓力釋放閥安裝 3.油枕連管

9、計(jì)氣體繼電 器安裝 4.吸濕器及呼吸器安裝 5.油面溫度計(jì)及繞組溫 度計(jì)安裝 6.箱柜安裝（主體端子 箱、冷卻器控制箱、 變壓器控制箱） 冷卻器控制箱、變壓 器控制箱點(diǎn)焊固定， 其它設(shè)備用螺栓固定 設(shè)備完好 安裝牢固 11用干燥的空 氣置換油 1.變壓器內(nèi)的油抽回儲 油罐 2.變壓器油箱、儲油柜 注入干燥空氣 分別連接好系統(tǒng)，檢 查氣密良好，先放油， 再注入干燥空氣 干燥空氣露點(diǎn) 40，壓力位 0.0050.01Mpa 12內(nèi)部檢查內(nèi) 部接線 1.內(nèi)部檢查 2.內(nèi)部接線 見第 78 頁見第 78 頁 13真空注油見第 6 頁見第 810 頁見第 810 頁 14熱油循環(huán)、 補(bǔ)油 1.連接熱油循

10、環(huán)系統(tǒng) 2.補(bǔ)油 3.油的耐壓試驗(yàn) 1 熱油循環(huán) 48 h 2 按額定油面補(bǔ)油 3 對有關(guān)部件多次放 氣 1 含水量 10ppm 2 UN60KV/2.5mm 5 15整體氣密試 驗(yàn)及靜置 1.加壓系統(tǒng)連接 2.氣密試驗(yàn) 3.放氣 1 在油枕是給橡膠囊 注入干燥空氣，氣 壓為 0.03Mpa，維 持 24 小時(shí) 2 靜置 72h 后，對有 關(guān)部件次放氣 無滲漏 16外表清理及 補(bǔ)漆 1.外表清理 2.外表補(bǔ)漆 用廠家配好的油漆補(bǔ) 漆 1 外表干凈 2 油漆顏色與原出 廠顏色一致 17 中性 點(diǎn)電 氣設(shè) 備安 裝 隔離開 關(guān) 1. 基礎(chǔ)型鋼安裝 2. 底座找平及安裝 3. 隔離開關(guān)安裝 4. 電

11、動操作機(jī)構(gòu)安裝與 調(diào)整 1 基礎(chǔ)型鋼與預(yù)埋件 焊接 2 吊裝, 螺絲固定 1 固定可靠 2 操作靈活 3 接地良好 作業(yè)流程內(nèi)容方法要求 避雷器 安裝 1. 電氣試驗(yàn) 2. 本體安裝 1 耐壓及泄露電流試 驗(yàn) 2 本體吊裝,螺絲固定 1 試驗(yàn)合格 2 固定可靠 CT 安 裝 CT 安裝吊裝，螺絲固定2 固定可靠 電抗器 安裝 1. 電氣試驗(yàn) 2. 底座找平及安裝 3. 主體安裝 1 耐壓試驗(yàn)及其它試 驗(yàn) 2 吊裝 1 試驗(yàn)合格 2 安裝牢固 17 中性 點(diǎn)電 氣設(shè) 備安 裝 母線安 裝 1.母線配置 2.母線安裝 3.在線監(jiān)測儀及放電記 數(shù)器安裝 1 現(xiàn)場放樣配置 2 螺絲固定 固定螺絲的力矩

12、符 合 P9 中表的要求。 16 投入運(yùn)行前的 檢查和試驗(yàn) 見附注齊全，合格 附注附注 a).檢查所有附件應(yīng)安裝齊全，閘閥、蝶閥是否處于開啟的運(yùn)行狀態(tài)。 b).檢查儲油柜的油面高度是否符合要求。 c).檢查分接開關(guān)位置三相是否一致。 d).檢查分接開關(guān)，電流互感器二次回路不應(yīng)開路（不接負(fù)載的端子是否已短接） 。 e).檢查外部空氣絕緣距離，550KV 套管相間及對地距離應(yīng)不小于 3800mm。 f).變壓器箱體及接地套管引線應(yīng)可靠接地。 g).檢查避雷器與變壓器的距離是否符合規(guī)定。 6 h).檢查相色漆，補(bǔ)漆應(yīng)正確齊全。 i).檢查溫度計(jì)測溫電阻應(yīng)注滿變壓器油，密封良好。 j).檢查吸濕器已裝

13、滿合格的吸濕劑，呼吸管道暢通，其下端罩內(nèi)注滿變壓器油。 k).檢查冷卻器和控制系統(tǒng)是否正確可靠，檢查冷卻器時(shí)，在冷卻器運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間須將 所有放氣塞打開，將氣體放凈后將氣塞擰緊，冷卻器再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 l).檢查強(qiáng)油循環(huán)的油流方向是否正確，以潛油泵的轉(zhuǎn)向?yàn)闇?zhǔn)，并檢查所有的油管道是 否暢通. m).取油樣進(jìn)行試驗(yàn)，其性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 n).測量各線圈的直流電阻，并與制造廠出廠數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。 o).測量各分接位置的變壓比符合規(guī)定。 p).測量各線圈的絕緣電阻值與出廠數(shù)值比較不得小于 85%，吸收比應(yīng)不得小于出廠數(shù) 值的 85%。 q).測量高壓套管，線圈及絕緣的介質(zhì)損失角并符合規(guī)定。 r).檢查三

14、相變壓器的連接組應(yīng)與名牌標(biāo)志相符。 s).測量線圈連同套管的直流泄漏電流。 5.2 關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序 5.2.1 變壓器主體定位安裝變壓器主體定位安裝 變壓器中心線 排柱中心線 基準(zhǔn)線 變壓器中心線 基準(zhǔn)線 #1廠高變 變壓器完成的基礎(chǔ)面標(biāo)高為10mm 變壓器中心線 防火墻 基礎(chǔ)墊鐵 #1主變 變壓器中心線 7 5.2.1.1 控制點(diǎn)如定位圖所示： 5.2.1.1.1 按圖示的基準(zhǔn)線定位變壓器的安裝中心線、安裝位置、安裝高度。 5.2.1.1.2 就位安裝時(shí)變壓器的中心線必須與安裝中心線一致。 （注：變壓器的中心線標(biāo)志 在主體油箱的下部） 5.2.1.1.2 用千斤頂對變壓器升高或降低作業(yè)時(shí)，

15、千斤頂必須頂在油箱上的千斤頂座上。 5.2.1.2 控制措施 5.2.1.2.1 用測量儀器精確定位。 5.2.1.2.2 標(biāo)記出各個(gè)安裝定位點(diǎn)。 5.2.2 變壓器內(nèi)部接線及內(nèi)部檢查 5.2.2.1 注意事項(xiàng) 5.2.2.1.1 內(nèi)部接線及內(nèi)部檢查由 1 人進(jìn)行。 5.2.2.1.2 選擇天氣：空氣相對濕度80%，且不下雨。 5.2.2.1.3 向變壓器油箱內(nèi)吹入干燥空氣(干燥空氣的露點(diǎn)-40，流量 2m3/min),箱內(nèi)空氣 濕度保持50%。因此點(diǎn)檢人員從人孔門進(jìn)入后用塑料罩等罩起人孔門。 5.2.2.1.4 進(jìn)入箱內(nèi)工作人員衣著：專用的無扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。 5.2.2.1.5

16、 進(jìn)入箱內(nèi)前測量含氧量18%。 5.2.2.1.6 箱內(nèi)照明：有保護(hù)的燈具或電筒。 5.2.2.1.7 工具：進(jìn)入和出來分別清點(diǎn)記錄，保證沒有遺留在箱內(nèi)。 5.2.2.1.9 變壓器主體允許暴露時(shí)間：24 小時(shí)。 5.2.2.1.10 內(nèi)部接線及內(nèi)部檢查完結(jié)后，立即關(guān)閉人孔門，進(jìn)行抽真空。 5.2.2.2 內(nèi)部接線及內(nèi)部檢查 5.2.2.2.1 內(nèi)部接線 a按廠家提供的連接線整形圖連接。 b導(dǎo)體連接螺絲緊固力矩按下表進(jìn)行。 c內(nèi)部引線絕緣，按廠家提供圖示要求進(jìn)行。 d螺絲力矩對應(yīng)表 螺絲規(guī)格緊固力矩（NM）螺絲規(guī)格緊固力矩（NM） M123910%M1812710% M145910%M2019

17、610% M169810%M2434310% 8 5.2.2.2.2 內(nèi)部檢查 a器身檢查引線的絕緣層是否有損傷，引線的位置，引線的支撐及夾持情況。 b緊固件是否松動，膠木螺桿，螺母，鋼螺栓、螺母及壓釘是否有松動現(xiàn)象。 c本體及導(dǎo)線夾有無損壞，傾斜及松動現(xiàn)象。 d檢查分接開關(guān)的觸頭是否良好，三相的指示位置是否一致，是否為規(guī)定位置。 e檢查鐵芯、夾件、壓板及接地套管的接地是否牢固。 f拆除運(yùn)輸用的臨時(shí)牢固裝置（如果有） ，如引線的固定支架或綁扎物等。 g檢查內(nèi)部引線與引線之間及和其它結(jié)構(gòu)（油箱壁等）之間是否符合圖紙指定的尺 寸。 h檢查低壓側(cè)裸露導(dǎo)電部分的電氣距離。 i檢查器身是否有位移。 j檢

18、查并清除所有與變壓器無關(guān)的異物及污垢（包括工具材料等） 。 5.2.2.2.3 器身中的試驗(yàn) a用 2500 伏搖表檢測鐵軛螺桿與鐵芯之間的絕緣電阻。 b用 1000 伏搖表檢測鐵軛通過套管向外部引線的鐵芯及夾件結(jié)構(gòu)件的接地端子和油 箱的絕緣電阻（R200M） 。 c檢測鐵芯接地系統(tǒng)（鐵芯、夾件及壓板等）為一點(diǎn)接地。 d檢測各線圈間對地絕緣電阻，吸收比 R60“/15”。 5.2.3 變壓器真空注油 5.2.3.1 真空注油要求： 5.2.3.1.1 真空度為 66.7Pa 以下后，并保持真空 24 小時(shí)。 5.2.3.1.2 抽真空真空泄漏率13Pa/30min 以下。 5.2.3.1.3

19、儲油柜、冷卻器等各部件與主體一起抽真空，關(guān)閉所有放氣塞。 5.2.3.1.4 注變壓器油的要求：耐壓值 60KV/2.5mm 以上，含水量 10PPm 以下，含氣量 0.5%以下（C2H2=0） ，tg 0.5 以下（90） 。 5.2.3.1.5 所有有關(guān)的設(shè)備均可靠接地（如：變壓器主體及部件、油箱、濾油機(jī)等） 5.2.3.1.6 從變壓器主體的上注油孔注油。 5.2.3.1.7 注油速度在 100L/min 以下，注油口與抽真空口高度差大于 600mm。 5.2.3.1.8 注油時(shí)間12 小時(shí)。 5.2.3.2 注油過程 9 5.2.3.2.1 連接好作業(yè)系統(tǒng)，并試機(jī)完好。 5.2.3.2

20、.2 開動真空泵進(jìn)行抽真空，每一小時(shí)，打開真空表閥門，查看并記錄真空度，記錄 后立即關(guān)閉真空表閥門。 5.2.3.2.3 真空度達(dá)到 66.7Pa 以下后，關(guān)閉真空泵閥門，關(guān)閉真空泵，放置 1 小時(shí)，測定 真空泄漏量，泄漏量標(biāo)準(zhǔn) 13Pa/30min 以下（如果不符合要求，則應(yīng)尋找泄漏點(diǎn)，并聯(lián)系 廠家處理） 。 5.2.3.2.4 測定無泄漏后，打開真空泵閥門，啟動真空泵，在真空度達(dá)到 66.7Pa 以下后， 再抽連續(xù) 24 小時(shí)后開始真空注油。 注：尋找真空泄漏點(diǎn)方法： 1)靠近變壓器用耳朵聽聲音以尋找泄漏點(diǎn)。 2)用構(gòu)造空氣給變壓器油箱加壓，并用肥皂水尋找泄漏點(diǎn)。 3)給變壓器油箱充油加壓

21、，然后尋找泄漏點(diǎn)。 4)變壓器的有關(guān)螺絲全部緊固一遍。 5.2.3.2.4 打開變壓器主體上注油閥門，開動濾油機(jī)開始注油，同時(shí)也繼續(xù)抽真空，并保持 真空度在 133.3Pa 以下。 5.2.3.2.5 當(dāng)注油到達(dá)油位線的 30%處，停止注油并關(guān)閉變壓器主體上注油閥門，保持真空 15min 后停止真空泵工作，關(guān)閉真空閥門。 5.2.3.3 補(bǔ)油 5.2.3.3.1 給儲油柜的膠氣囊加入干燥空氣， 破壞真空。 5.2.3.3.2 若油面跌落到 10%時(shí)，停止給儲油柜的膠氣囊加入干燥空氣。并加油到油面的 30%處。 5.2.3.3.3 反復(fù)上面的兩個(gè)步驟，直到膠氣囊中的氣壓達(dá)到大氣的氣壓及油面達(dá)到

22、30%。 10 真空軟管 6 過濾閥 A 變壓器主體 變壓器注油系統(tǒng)圖 干燥空氣發(fā)生器 A 真空泵 吸濕器 3 真空表 5 真空濾油機(jī) 油箱 濾油閥 油位計(jì) 2 儲油柜 放氣閥 橡膠囊 真空軟管 4 6. 技術(shù)質(zhì)量要求技術(shù)質(zhì)量要求 6.16.1 主變壓器本體安裝主變壓器本體安裝 工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 預(yù)埋件按設(shè)計(jì)規(guī)定 基礎(chǔ)水平誤差 mm 5 基 礎(chǔ) 安 裝 軌道間距誤差 mm 5 就 位 前 檢 密性 封能 充氣運(yùn)輸氣體壓力 MPa 0.010.03 11 帶油運(yùn)輸 查 油絕緣性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 滾輪安裝 滾裝 輪配 制動器安裝 支墩與變壓器及預(yù)埋件連接牢固 本體接地

23、主要牢固，導(dǎo)通良好 本 體 就 位 沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值 其它油箱頂部定位裝置無變形，無開裂 6.26.2 主變壓器器身檢查主變壓器器身檢查 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 器身各部位主要無移動 各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形 各部位綁扎措施齊全，緊固 絕緣螺栓及墊塊主要 齊全，無損壞，且防松 措施可靠 器 身 外 觀 繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密 鐵芯接地主要1 點(diǎn)，連接可靠 鐵 芯 鐵芯絕緣主要用兆歐表加壓 1 分鐘不閃絡(luò) 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 外觀 無毛刺、尖角、斷股、 斷片、擰彎 裸 導(dǎo) 體 焊接滿焊、無脫焊

24、 高壓應(yīng)力錐完好 油路（有圍屏者除外）無異物、暢通 均壓屏蔽罩 （500kV 高壓側(cè)） 完好、無損傷 線圈固定檢查主要固定牢固 繞 組 繞組絕緣主要不低于出廠值的 85 12 連接可靠 清潔度、彈力無銹蝕、油污、且彈性良好 接觸主要可靠，塞尺塞不進(jìn) 開 關(guān) 觸 頭 對應(yīng)位置正確、一致 部件裝配齊全，正確 操作桿長度三相一致 無勵(lì)磁 分接開關(guān) 轉(zhuǎn)動器動作靈活、密封良好 開關(guān)動作順序主要 電 壓 切 換 裝 置 有載調(diào)壓 分接開關(guān) 切換開關(guān)密封 強(qiáng)油循環(huán)管與下軛絕緣接口密 封 良好 各部位清理主要無雜物、污跡、屑末 其 它 閥門動作開閉靈活，指示正確 法蘭連接 緊固，螺栓受力均勻；結(jié)合面無 滲油

25、回 罩 器身暴露在空氣中的時(shí)間主要符合 GBJ147-1990 的規(guī)定 6.36.3 主變壓器附件安裝主變壓器附件安裝 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 套管及電流互感器試驗(yàn)主要合格 接線端子牢固，無滲漏油 外檢 觀查 放氣塞升高座最高處 安裝位置正確 高 壓 套 管 安 升 高 座 安 裝 絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入 13 法蘭連接緊密 套管檢查清潔，無損傷，油位正常 法蘭連接螺栓主要齊全，緊固 穿線順直、不扭曲 220kV 應(yīng)力錐 均壓球 在均壓屏蔽罩內(nèi)間距 15mm 左右 500kV 等電位銅 片 連接可靠 裝 套 管 安 裝 引 出 線 安 裝 引線與套管 連

26、接 主要連接螺栓緊固，密封良好 套管檢查清潔，無損傷 低壓套 管安裝 法蘭連接主要連接螺栓緊固 傳動連桿回裝正確，轉(zhuǎn)動無卡阻 無勵(lì)磁 分接 開關(guān) 指示器密封良好 分接頭位置與指示器指示主要 電 壓 切 換 裝 置 有載調(diào) 壓開關(guān) 油室密封 內(nèi)部檢查清潔、無雜物 膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔 膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏 膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢 儲 油 柜 安 裝 油位計(jì)檢查反映真實(shí)油位 工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 連通管無堵塞、清潔 油封油位在油面線處 濕 吸 濕 器 安 裝 吸濕劑顏色正常 內(nèi)部檢查無雜物、污跡 隔膜完好 隔膜與法蘭連接主要嚴(yán)密，不與大氣相通 安全氣道安裝及

27、 壓力釋放閥安裝 隔膜位置接點(diǎn)動作準(zhǔn)確，絕緣良好 14 位置正確 閥蓋及彈簧主要無變動 釋放器壓力 電接點(diǎn)檢查動作準(zhǔn)確，絕緣良好 校驗(yàn)主要合格 繼電器安裝位置正確，無滲漏 氣體繼電器 安裝 連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器 溫度計(jì)校驗(yàn)制造廠已校驗(yàn) 插座內(nèi)介質(zhì)及密封與箱內(nèi)油一致，密封良好 溫度計(jì) 安裝 測溫包毛細(xì)導(dǎo)管 無壓偏、死彎，彎曲 半徑50mm 外觀檢查無變形,法蘭端面平整 密封性試驗(yàn)主要按制造廠規(guī)定 支座及拉桿調(diào)整主要 法蘭面平行、密封墊 居中不偏心受壓 潛油泵結(jié)合面嚴(yán)密 流速、差壓繼電器按制造廠規(guī)定 風(fēng)扇牢固，葉片無變形 閥門動作操作靈活，開閉位置正確 冷 卻 器 安 裝 外接

28、管路內(nèi)壁清潔，流向標(biāo)志正確 內(nèi)部檢查清潔，無雜物、污跡 濾網(wǎng)檢查主要完好 凈油器 安裝 吸濕劑白色不透明 耐油絕緣導(dǎo)線排列整齊，保護(hù)措施齊全 接線箱盒牢固，密封良好其它 控制箱安裝牢固 6.46.4 主變壓器注油及密封試驗(yàn)主變壓器注油及密封試驗(yàn) 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 絕緣油試驗(yàn)主要合格 油溫（220kV 及以上變壓器）高于器身溫度 變 壓 器 注 器身溫度 20 15 真空度主要 66.7Pa 注油前真空保持時(shí)間24 小時(shí) 注油（循環(huán)）速度 L/min100 注油過程檢查 （220kV 及以上變壓器） 真空度133.3Pa 注油后真空保持時(shí)間 15 min 油

29、標(biāo)指示正確 油 位 檢 查 油標(biāo)指示與油枕油面高度主要 30% 凈油設(shè)備出口油溫 50 油箱內(nèi)溫度 40 循環(huán)時(shí)間 h48 油 500kV 變 熱 油 循 環(huán) 器 熱油循環(huán)后油質(zhì)試驗(yàn)主要合格 試驗(yàn)壓力 MPa0.03 試驗(yàn)時(shí)間 h24 整體密封 試驗(yàn) 所有焊縫及結(jié)合面密封主要無滲漏 6.56.5 主變壓器整體檢查主變壓器整體檢查 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 銘牌及接線圖標(biāo)志齊全，清晰 變 壓 器 所有附件安裝正確，牢固 16 油系統(tǒng)閥門打開，且指示正確 變壓器外觀清潔，頂蓋無遺留物 分接開關(guān)位置及指示 符合運(yùn)行要求位置指示 正確 油位主要正常 測溫裝置指示正確 氣體

30、繼電器主要模擬試驗(yàn)良好 冷卻裝置試運(yùn)良好，聯(lián)動可靠 事故排油消防設(shè)施主要已驗(yàn)收 試驗(yàn)項(xiàng)目主要合格，無漏項(xiàng) 整體密封主要無滲油 相色標(biāo)志齊全，正確 鐵芯和夾件接地引出套管 高壓套管末屏 牢固，導(dǎo)通良好 電流互感器備用二次端子短路后可靠接地 本體及基礎(chǔ)牢固，導(dǎo)通良好 接 地 引線與主接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好 整 體 檢 查 孔洞封堵嚴(yán)密 6.66.6 中性點(diǎn)隔離開關(guān)安裝中性點(diǎn)隔離開關(guān)安裝 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 外觀檢查無機(jī)械損傷 底座與基礎(chǔ)連接牢固 底 座 安 裝 水平誤差 mm10 17 垂直誤差（屋內(nèi)懸掛式） mm 110kV 及以下 mm10 相間中心 距離誤差 11

31、0kV 以上 mm 操作軸轉(zhuǎn)動檢查主要轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻 外觀檢查主要清潔，無裂紋 瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固 恣柱與底座平面 （V 型隔離開關(guān)除外） 垂直 同相各瓷柱中心線 瓷柱間及與底座、操作軸間連接螺 栓 緊固 外觀檢查 瓷 柱 安 裝 均 壓 環(huán)安裝位置 載流體表面清潔，無凹陷、銹蝕 可撓軟連接檢查連接可靠，無折損 接線端子檢查主要 清潔，平整，并涂有 電力復(fù)合脂 表面鍍銀層完整，無脫落 靜觸頭固定主要與母線連接牢固 觸 頭 檢 查 均壓環(huán)檢查 線接觸主要塞尺塞不進(jìn) 接觸面寬度50mm主要 mm 4 （塞尺塞入深度） 導(dǎo) 電 部 分 接觸部位檢查 面 接 觸 接觸面寬度60mm主要 mm

32、 6.76.7 中性點(diǎn)隔離開關(guān)安裝中性點(diǎn)隔離開關(guān)安裝 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 傳 動 相間連桿水平 18 彎曲與原桿平行 內(nèi)徑與操動機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)軸直徑配合間隙 mm1 連接部分銷子不松動 拉 桿 與帶電部分距離主要按規(guī)范母線裝置篇規(guī)定 部件安裝連接正確，固定牢靠 傳動 部件 傳動齒輪動作檢查咬合準(zhǔn)確，輕便靈活 定位螺釘調(diào)整主要 可靠，能防止拐臂超過死 點(diǎn) 裝 置 接地刀刃轉(zhuǎn)軸操作彈簧 調(diào)整 按制造廠規(guī)定 機(jī)構(gòu)箱固定牢固 零部件檢查齊全，無損傷 輔助開關(guān)檢查 動作可靠， 接點(diǎn)接觸良好 動作檢查主要靈活、可靠 閉鎖裝置 接地刀與主觸頭間機(jī)械或電 氣閉鎖 主要 限位裝置動

33、作檢查主要 在分、合閘極限位置可靠 切除電源 蝸輪與蝸桿動作檢查嚙合準(zhǔn)確、輕便靈活 拉桿式 手動機(jī)構(gòu) 合閘狀態(tài) 手柄位置 蝸輪蝸桿式 位于順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 極限位置 電氣回路絕緣電阻主要 M0.5 電動 機(jī)構(gòu) 電動機(jī)轉(zhuǎn)動檢查主要正常 操 動 機(jī) 構(gòu) 機(jī)構(gòu)箱密封墊檢查完整 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 觸頭間相對位置主要 備用行程 隔 離 開 關(guān) 調(diào) 整 合 閘 狀 態(tài) 觸頭兩側(cè)接觸壓力主要 按制造廠規(guī)定 19 分閘狀態(tài)觸頭間凈距或 拉開角度 主要 觸頭接觸時(shí)不同期 允許值 按制造廠規(guī)定 引弧觸頭與主動觸頭 動作順序 正確 隔離開關(guān)與操作機(jī)構(gòu) 聯(lián)動試驗(yàn) 主要?jiǎng)幼髌椒€(wěn)，無卡

34、阻 底座接地與接地網(wǎng)可靠連接 接 地 機(jī)構(gòu)箱接地與接地網(wǎng)可靠連接 所有轉(zhuǎn)動部分檢查 清潔，涂有適合當(dāng)?shù)?氣候的潤滑脂 防松件檢查主要 防松螺母緊固，開口 銷打開 相色標(biāo)志正確，清晰 其 它 孔洞處理密封良好 6.86.8 避雷器安裝避雷器安裝 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 瓷件外觀主要光潔，完整無裂紋 瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固 外 觀 檢 查 防爆片檢查主要 無損壞、裂紋，且安裝時(shí) 取下 金屬接觸面主要 清潔，無氧化膜，并涂有 電力復(fù)合脂 各節(jié)位置 垂直度 按制造廠規(guī)定 相間中心距離誤差 mm 同相串并聯(lián)組合單元非線性系數(shù)誤差 避 雷 器 安 裝 絕緣底座絕緣檢查主要絕緣良好

35、 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 外觀檢查主要密封良好 安裝位置三相一致，便于觀察 動作試驗(yàn)正確、可靠 與避雷器連接主要按制造廠規(guī)定 避 雷 器 安 裝 放 電 記 數(shù) 器 安 裝 檢 底座接地主要牢固可靠 20 查記數(shù)指示數(shù)字相同 外觀檢查 均壓環(huán) 安裝 與瓷裙間隙 所有連接螺栓主要齊全，緊固 接線端子與其它設(shè)備連接無外應(yīng)力 其 它 相色標(biāo)志正確，清晰 6.96.9 主變壓器控制柜及端子箱安裝主變壓器控制柜及端子箱安裝 工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 安裝位置按設(shè)計(jì)規(guī)定 落地箱底座高出地面尺寸 按設(shè)計(jì)規(guī)定（無設(shè)計(jì)規(guī)定 時(shí)宜為 10） 懸掛箱中心至地面高度 m 按設(shè)計(jì)規(guī)

36、定，一般為 1.21.5 安裝垂直度誤差 1.5 戶外箱體的密封主要良好，防水、防潮、防塵 緊固件表面處理鍍鋅 緊固件檢查主要齊全、完好、緊固 箱架接地連接主要可靠 震動場所的防震措施按設(shè)計(jì)規(guī)定 裝有電氣可開啟屏門的接地用軟銅導(dǎo)線可靠接地 箱面標(biāo)志齊全 電器元件安裝 箱 體 安 裝 熔斷器、熔絲配置 按設(shè)計(jì)規(guī)定 6.106.10 母線安裝母線安裝 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 表面檢查光潔，無裂紋褶皺 外觀 檢查 外形檢查平直無變形扭曲 母 線 加 螺 接 搭接面長度主要按 GBJ 149-1990 規(guī)定 21 搭接面螺孔布置及規(guī)格主要 螺孔間中心距誤差 mm 0.5

37、 端面外觀平直、光潔，無尖角毛刺 接觸面平直度平整無局部凹陷 面 加 工 接觸面斷面減少量主要銅3%，鋁5% 允許最小彎曲半徑主要按 GBJ 149-1990 規(guī)定 彎曲始點(diǎn)至接頭邊緣最小距 離 mm50 彎曲始點(diǎn)至母線支持器邊緣 距離 mm 50；0.25 支點(diǎn)間距 90扭彎的扭轉(zhuǎn)長度 mm 2.55 倍母線寬 彎曲部分外觀主要無裂紋，無明顯褶皺 三相同一斷面上的彎曲弧度 同相多片母線彎曲弧度 工 配 置 母 線 彎 制 相同布置的分支母線 各相彎曲弧度 金具檢查 單相交流母線金具連接主要 金 具 安 裝固定裝置外觀 母線平置時(shí)母線與 支持器上部夾板間隙 mm 11.5 母線立置時(shí)上部夾板

38、與母線的距離 mm 母線與支持器間 應(yīng)力檢查 主要無外應(yīng)力 同相多層母線層間間隙 母 線 安 裝 母 線 安 裝 母線在絕緣子上的 固定死點(diǎn) 工 序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 支持器與接頭邊緣距離 mm50 母線間及母線 與設(shè)備端子連接 主要無外應(yīng)力 母 線 安 裝 母 線 連 接 搭接面 平整、無氧化膜， 涂有電力復(fù)合脂 22 外觀主要 平墊圈 與螺桿形 端子連接 鎖緊螺母 與孔徑配合 mm1 螺栓穿入方向 母線平置時(shí)由下向上， 其余螺母均在維護(hù)側(cè) 防松件外觀齊全、完好、壓平 緊固力矩按 GBJ 149-1990 規(guī)定 連 接 螺 栓 螺栓緊固后 露扣長度 扣23 母

39、線 連 接 伸縮節(jié)安裝 帶電體間及帶電體 與其它物體間距離 主要符合規(guī)定 總 體 檢 查 相色及油漆齊全，正確 6.116.11 油浸電抗器的安裝油浸電抗器的安裝 工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 制作及布置按設(shè)計(jì)規(guī)定 基礎(chǔ) 安裝 與預(yù)埋件連接牢固 位置按設(shè)計(jì)規(guī)定 本體 就位 與基礎(chǔ)配合牢固 密封及校驗(yàn)主要良好、合格 繼電器安裝水平、標(biāo)志方向正確 連通管升高坡度按制造廠規(guī)定 附 件 安 裝 氣體 繼 電 安 裝 連通管插入箱蓋深度與箱蓋內(nèi)表面平齊 工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 管道導(dǎo)通性暢通 膜片外形主要完整、無變形 安全氣道 安裝 法蘭密封無滲漏 插孔內(nèi)介質(zhì)及密封同箱內(nèi)絕

40、緣油良好 安 裝 溫度計(jì) 安裝 測溫包毛細(xì)管導(dǎo)通 mm 彎曲半徑50 23 與油枕連接牢固、密封 油封油位在油面線處 吸濕器安裝 吸濕劑干燥 閥蓋及升高座內(nèi)部清潔、密封良好 電接點(diǎn)動作準(zhǔn)確 壓力釋放閥 安裝 絕緣水平良好 銘牌及接線圖標(biāo)志清晰 油漆完整 附件安裝無短缺、完好 散熱片無變形 密封無滲油 整 體 檢 查 箱 體 及 附 件 油門無漏油 瓷套主要清潔、無裂紋 結(jié)合面緊固、無滲油 引出線端子 與導(dǎo)線連接主要緊固、端子不受外力 接點(diǎn)分?jǐn)嗲闆r主要手感明顯 裝置密封無滲油 電壓切換裝置 指示位置和標(biāo)識主要符合運(yùn)行規(guī)定 溫度控制器指示正常 試驗(yàn)主要合格 整 體 檢 查 絕 緣 油油位主要正常

41、中性點(diǎn)接地按設(shè)計(jì)規(guī)定 其 它 基礎(chǔ)及本體接地 分別接地，且接地牢固導(dǎo)通 良好 7施工人員要求施工人員要求 7.1 經(jīng)安全培訓(xùn)且考試合格，具有電氣安裝資格、持有效電工證。 7.2 接受安全技術(shù)施工措施交底，在交底記錄表上簽字。 8主要工器具主要工器具 24 序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備注 1汽車吊16 噸1 臺附件裝配 2千斤頂110 噸4 只主體安裝 3手動葫蘆2 噸、5 噸各 2 個(gè)附件裝配 4變壓器專用油箱 30m3 /18m3 2 個(gè)/1 個(gè) 5交流電焊機(jī)3 相1 臺 6氣割焊1 套 7真空濾油機(jī)6000 L/h 真空度13.3Pa1 臺 8管件接頭1 套與油濾機(jī)配套 9真空泵 抽真空

42、能力6000 L/h 真空度13.3Pa 1 臺 10干燥空氣發(fā)生器 干燥空氣流量 3m3/min 露點(diǎn)-40 1 套 11真空表01000Pa1 塊 12氧氣含量表1 只 13電子兆歐表500V2500V1 只 14溫度濕度計(jì)1 只 15砂輪切割機(jī)1 臺 16手電鉆1 臺 17力矩扳手1 把 18套筒扳手1 套 19常用工具4 套 9質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 9.1 嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的施工程序和技術(shù)要求。 9.2 在施工前，技術(shù)人員對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 9.3 嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，保證下一道工序或設(shè)備的安裝及本工序的安裝質(zhì)量。 9.4 做好施工記錄，編制清點(diǎn)變壓器本體內(nèi)部作業(yè)的工具及材

43、料。 9.5 施工完畢的某項(xiàng)作業(yè)，班長和技術(shù)人員應(yīng)對其進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立即責(zé) 令該施工人員返工。 10職業(yè)健康安全施工措施職業(yè)健康安全施工措施 25 10.1 危險(xiǎn)源的控制 序 號 作業(yè)活動危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控 制 措 施 備 注 1 變壓器就 位 有毒氣體、缺氧人身傷害 1.變壓器未經(jīng)充分排氮,嚴(yán)禁 工作人員入內(nèi); 2.充氮變壓器注油,不得在排 氣孔處停留 1. 進(jìn)入內(nèi)部前不 測量空氣含氧量 2.不向變壓器內(nèi)部 吹入干燥空氣 人身傷害 1. 測量內(nèi)部含氧量并大于 18%的濃度方可進(jìn)入 2. 按按要求執(zhí)行，吹入干燥 空氣 變壓器內(nèi)部接線/ 檢查使用常規(guī)照 明電源/燈具 設(shè)備事故

44、 人身傷害 使用手電筒2 變壓器內(nèi) 部接線/點(diǎn) 檢 進(jìn)入內(nèi)部檢查/接 線時(shí)遺留工具、 雜物在器身內(nèi) 設(shè)備事故 1.工作人員應(yīng)穿無鈕扣,無口 袋的工作服,穿軟底鞋; 2.不能帶手表、首飾、手機(jī) 入內(nèi)； 3.帶入的工具必須栓繩，清 點(diǎn)登記 濾油設(shè)備放置不 穩(wěn) 設(shè)備事故 油箱、濾油機(jī)、真空泵等機(jī) 具放置平穩(wěn) 排氮/注油時(shí)有關(guān) 設(shè)備不接地 火災(zāi)檢查接地可靠 在濾油區(qū)周圍動 用電、火焊 火災(zāi) 濾油區(qū)周圍嚴(yán)禁動用電火焊， 如必須動用， 須辦理工作票并采取措施 3變壓器注 油 濾油管未扎緊導(dǎo) 致漏油 火災(zāi)濾油前檢查濾油管必須扎緊 10.2.作業(yè)的具體安全要求和措施作業(yè)的具體安全要求和措施 10.2.1 施工

45、人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工作服，正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 10.2.2 氣焊作業(yè)人員穿戴專用勞保用品，電焊機(jī)可靠接地。 10.2.3 設(shè)備集中裝卸和運(yùn)輸中，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，電工配合，措施得當(dāng)，應(yīng)保證人身 及設(shè)備的安全。 26 10.2.4 變壓器附件有缺陷需要進(jìn)行焊接處理時(shí)，應(yīng)放盡殘油，除凈表面油污，運(yùn)至安全地 點(diǎn)進(jìn)行。 10.2.5 進(jìn)入變壓器主體內(nèi)部施工前，必須測定變壓器主體內(nèi)部含氧量大于 18%，方可進(jìn) 入。 10.2.6 在變壓器內(nèi)部作業(yè)時(shí)照明必須有保護(hù)的燈具或電筒。 10.2.7 在變壓器內(nèi)部接線或檢點(diǎn)作業(yè)時(shí)，點(diǎn)檢人員穿專用的無扣工作服，戴工作帽，穿耐 油鞋，帶入和帶出的工具、材料必須核對，保證不遺留在變壓器內(nèi)部。 10.2.8 在排氮或注油時(shí)有關(guān)設(shè)備的裸露部分必須可靠接地。 10.2.9 變壓器主體或附件在做電氣試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)的安裝人員必須在警戒線外施工作業(yè)。 10.2.10 變壓器安裝現(xiàn)場消防設(shè)備齊全（配備干粉滅