機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計.docx

1、.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計設(shè)計題目：撥叉機械加工工藝規(guī)程制定及孔直徑 42MM專用夾具設(shè)計學(xué)生姓名劉艷娜班級2014秋學(xué)號1451001255806指導(dǎo)教師孫偉s.學(xué) 號 1451001255806學(xué)生姓名劉艷娜專業(yè)（班級）設(shè)計拔叉工藝規(guī)程編制及孔直徑42MM夾具設(shè)計題目設(shè)計技術(shù)參數(shù)圖一所示是 CA6140車床撥叉型號 831002 的簡圖。毛坯材料為鑄鋼。 中批量生產(chǎn)， 采用通用機床進行加工。試完成該零件的機械加工工藝設(shè)計及加工25H7孔鉆床夾具設(shè)計。一、設(shè)計者必須發(fā)揮獨立思考能力，禁止抄襲他人成果, 不允許雷同。積極主動與指導(dǎo)教師流，每一進展階段至少與指導(dǎo)教師交流二次。設(shè)計二、設(shè)計成果：要1

2、、夾具裝配圖一張，A1;求2、設(shè)計說明書一份 ;3、工藝規(guī)程卡一套，工序卡若干張。設(shè)計說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1） 封面s.（2） 目錄（3） 摘要和關(guān)鍵詞、（4） 設(shè)計任務(wù)書（5） 機械加工工藝規(guī)程制定的詳細過程主要包括：）零件的結(jié)構(gòu)分析）生產(chǎn)類型的確定）毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制）工藝路線的擬定）各工序的加工余量及工序尺寸的確定。）切削用量的計算和確定）時間定額的計算和確定（6）專用夾具設(shè)計的詳細過程1）明確夾具的功用，選擇夾具的類型2）定位方案的選擇、分析、比較和確定3）夾緊方案的選擇、分析、比較和確定4）對定方案的選擇、分析、比較和確定5）夾具各部分元件的選擇6）夾具的精度分析7）夾具

3、的特點（7）參考文獻（要包含資料的編號、作者名、書名、出版地、出版者、出版年月）。三、定稿完成后，按照學(xué)校要求打印、裝訂，裝袋，并和電子稿一起交給老師，并準備答辯。工作1、夾具裝配圖一張，A1;量2、設(shè)計說明書一份 ;3、工藝規(guī)程卡一套，工序卡若干張。s.序號環(huán)節(jié)時間分配備注1設(shè)計準備工作0.5工2機械加工工藝規(guī)程制定1.0作3填寫機械加工工藝卡片0.5計4專用夾具設(shè)計2劃5撰寫設(shè)計說明書0.56答辯0.5小 計5 天參1、金屬切削加工手冊；考2、機床夾具設(shè)計手冊；資3、機械制造工藝學(xué)；料4、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 。指導(dǎo)教師簽字孫偉教研室主任簽字說明：此表一式叁份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、二級

4、學(xué)院各一份。年月日機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計計算說明書s.設(shè)計 題 目42MM學(xué)院（系）：專業(yè) ：班級 ：2014姓名 ：學(xué)號 ：1451001255806指導(dǎo)老師：完成日期：2016 08 10目錄第一部分792.1.92.2.911s.3.1113.2113.3113.4123 .5133.6133.7153.81726 4.1 26 4.2 264.3274.4274.5284.6284.7284.82931 5.1. 31 5.2. 325.3.33一 . 序言 s.所學(xué)理論知識在實際設(shè)計過程中得到充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本次課程設(shè)計的任務(wù)之一是制訂撥叉機械加工工藝規(guī)程。

5、 通過分析撥叉從毛坯到成品的機械加工工藝過程， 總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、 主要加工表面， 并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。 針對撥叉零件的主要技術(shù)要求選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、 金屬切削機床、 公差配合與測量等多方面的知識。撥叉工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、 工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析， 了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)， 并選擇好零件的加工基準， 設(shè)計出零件的工藝路線； 接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算， 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)

6、計， 選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件， 如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差， 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處， 并在以后設(shè)計中注意改進。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識， 理論聯(lián)系實際， 對自己未來將從事的工作進

7、行一次適應(yīng)性訓(xùn)練， 從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。s.二零件的分析2.1 撥叉的功用分析題目所給零件是車床主軸箱內(nèi)摩擦離合器操縱機構(gòu)的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔， 使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的 25 孔與操縱機構(gòu)相連， 側(cè)邊的 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 通過上方的力波動側(cè)邊的齒輪變速。兩零件鑄為一體，加工時分開。s.2.2. 撥叉的工藝分析撥叉零件圖1. 從零件圖上可以看出，零件為 HT20

8、0鑄鋼件。從結(jié)構(gòu)上看，左部呈圓筒狀，右部為厚 12d11 的半圓叉爪，兩半部分上下都不在同一平面上， 工件安裝有一定困難。零件的主要加工表面和主要的技術(shù)要求也分兩部分：一個是以 25H7孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括： 25H7mm的孔，以及 42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為 25H7mm通孔。一個是以半圓叉爪為中心的加工表面，即以 69mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括： 60H12的孔，以及 60H12的兩端面，主要是 60H12的孔。銑 16 的槽加工表面包括：此槽的端面， 16mm的槽的底面 和槽兩側(cè)面。以 M22 1.5 螺紋孔為中心的加工表面包括： M221

9、.5 的螺紋孔，長 32 的端面。這兩個加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 60 的孔端面與 25H7孔垂直度公差為 0.1mm。16mm的槽與 25H7的孔垂直度公差為 0.08mm。2. 撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸偏差（ mm） 公差及精度等表面粗糙度 Ra形 位 公 差s.級（ um）(mm)長槽側(cè)面163.20.A08長槽底面8IT126.3撥叉腳兩端12IT113.20.A1撥叉腳內(nèi)表面60+ 0.25IT123.20M22 1.5mm螺440-0.36.3紋孔到大槽外側(cè) 25mm孔25+0.02IT71.60圓筒端面426.3三機械加工工藝規(guī)程制訂3.1. 確定生產(chǎn)類型按設(shè)計任

10、務(wù)書，撥叉年產(chǎn)量為4000 臺/ 年，機械加工其中廢品率為1%，備品率為 6%，則該零件的年產(chǎn)量綱領(lǐng)為N=Qn(1+%+%)=40001(1+6%+1%) 件/年=4280 件/年可見，撥叉的年產(chǎn)量為 4280 件，撥叉可以看成獨立的一部分，屬于輕型機械。由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件為中批生產(chǎn)， 其毛坯制造、 加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)出中批生產(chǎn)的工藝特點， 如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等。3.2. 確定毛坯制造形式圖紙規(guī)定零件材料是HT200，顯然毛坯只能是鑄鋼件。本零件形狀不復(fù)雜，s.可成批生產(chǎn)。若選砂型手工造型， 生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。也不宜采用費用高、生產(chǎn)周期長的

11、鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機器造型， 它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。該零件的形狀不是十分復(fù)雜， 因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。由于有一個圓筒，為減少加工余量可在鑄造時鑄出毛坯孔。3.3. 選擇定位基準定位基準的選擇使工藝規(guī)程制訂中的重要工作， 它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類，提高生產(chǎn)率。精基準的選擇 ：按照一般規(guī)則，定位精基準應(yīng)是精度較高、粗糙度較小的表面。即應(yīng)選擇 25H7孔及其一端面為基準。但用 25H7孔作精基準，兩零件分切開后可能不對稱，而且 225H7孔的端面橫向尺

12、寸小，定位穩(wěn)定性也差。若選叉爪的及其一端面為精基準，又因 60H12孔精度太低，用一般圓柱心軸作定位元件，定位誤差太大。最后考慮仍選 60H12孔為縱向定位基準，目的是希望工件分切開后左右兩件較為對稱。 但所設(shè)計的夾具， 必須采用彈簧心軸或軸向可移式錐心軸作定位元件， 以消除精基準尺寸公差大造成的定位誤差。 垂直方向則選叉爪上端面為精基準， 從尺寸關(guān)系看， 以它作定位精基準便于加工其余各平面。粗基準的選擇： 對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準。 而對有若干個不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 25H7孔的不加工外

13、輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個 42作主要定位面，限制 5個自由度，再以一個銷釘限制最后 1個自由度，達到完全定位 , 然后進行銑削。 既能加工出已選各精基準面，又能保證加工面對不加工毛面的位置和尺寸。3.4. 選擇加工方法表面加工方法加工表面尺寸精度等級粗 糙 度 表 面加工方案Ra/mms.撥叉角內(nèi)表面IT123.2粗鏜 - 半精鏜撥叉腳底面IT126.3粗銑60孔兩端面IT113.2粗銑- 半精銑 - 精銑 25孔IT71.6鉆- 擴- 粗鉸- 精鉸螺紋孔頂面IT126.3粗銑銑槽端面IT126.3粗銑16H槽底面IT116.3粗銑-精銑（ 1）遵循“先基準后其他

14、”的原則，首先加工精基準撥叉頭25的左端面和軸孔 25孔。（ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭25左端面和軸孔25孔和撥叉 60孔左右端面，后加工次要表面操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。在粗加工階段，首先將精基準準備好， 使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求； 然后粗銑撥叉頭 25孔左端面，撥叉 60孔左右端面，粗鏜 60孔，粗銑槽外端面，粗細槽內(nèi)側(cè)和底面，完成 25孔的鉆、擴和粗鉸，鉆 20.5 孔，用絲錐攻 M22*1.5螺紋。在半精加工階段，完成進 60孔的半精鏜，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑， 60孔左

15、右端面的半精銑；在精加工階段，進行撥叉 60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和 25孔的精鉸3.5. 制訂工藝路線制定藝路線的出發(fā)點, 應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證, 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具 , 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線安排如下：鑄造（砂型機器造型）、清砂、退火銑 25孔左端面粗、鉆、擴、鉸、精鉸 25孔銑 60孔上、下端面鉆、鏜、鉸 60孔銑螺紋孔端面鉆 22孔攻 M22 1.5 螺紋粗銑半精銑精銑槽所在的端面粗銑半精銑精銑s.16的槽切斷、

16、檢查上面安排可使加工效率大大提高，多次加工 25、 60孔，更能保證孔的加工精度。3.6. 確定加工余量及毛坯尺寸“CA6140車床撥叉”；零件材料為 HT200，硬度 190210HB，毛坯重量 1.45kg ，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。鑄造鋼采用砂型機器制造時，鑄件尺寸公差為CT8 CT12級此處選用 CT10級。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（ 42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（25， 60端面）。 25左端面的加工

17、余量為 3mm，毛坯尺寸 83mm， CT10=3.2mm。 60孔的左右端面毛坯尺寸為 16mm，CT10=2.2。3. 內(nèi)孔 查工藝手冊表 2.2 2.5 ，為了節(jié)省材料，取 60孔已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔直徑為 54mm，CT10=2.8mm。 同上，零件 25的孔也已鑄出 20的孔， CT10=2.4mm。4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量鑄出槽端面至中心線 47mm的距離，余量為 3mm， CT10=2.8mm。 16槽端面毛坯尺寸為 18，加工余量為 3mm，CT10=2.2mm。5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 25孔軸線且垂直軸線方向 40mm的距離

18、，余量為 4mm。6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。7. 毛坯簡圖s.3.7. 工序設(shè)計（ 1）、選擇加工設(shè)備與工藝裝備工序工序名稱機床設(shè)備刀具量具號01基以 42外圓為粗準，粗銑 25立式銑床W18Cr4V 硬游標卡尺孔左端面X53K質(zhì)合金鋼銑刀02以 25孔上端面為精基準，粗立式鉆床麻花鉆、擴卡尺、塞規(guī)鉆、擴、鉸、精鉸 25孔Z535孔鉆、鉸刀3 以 25孔為精基準，粗銑 60孔 立式銑床 高速套式面游標卡尺上、下端面X53K銑刀4 以 25孔為精基準，半精銑， 精 臥式銑床 W18Cr4

19、V 硬 游標卡尺銑 60孔上、下端面X63質(zhì)合金鋼端銑刀s.05以 25孔為精基準，鉆、鏜、臥式鏜床高速精鋼鏜卡尺、塞規(guī)鉸 60孔T68刀6 以 25孔為精基準，銑螺紋孔端 立式銑床 高速套式面游標卡尺面X53K銑刀07以 25孔為精基準，鉆 20孔立式鉆床麻花鉆內(nèi)徑千分Z535尺08以 25孔為精基準，攻 M221.5立式鉆床高速鋼螺紋游標卡尺螺紋Z535車刀09以 25孔為精基準，粗銑、半立式銑床W18Cr4V 硬游標卡尺精銑、精銑槽所在的端面X53K質(zhì)合金鋼端銑刀10 以 25孔為精基，精銑 16的槽萬能銑床 錯齒三面刃卡規(guī)、深度X61W銑刀銑槽游標卡尺(2) 確定工序尺寸 查機械加工余

20、量手冊得內(nèi)孔 25孔工步加工余量工序尺寸公差鉆孔1.5mm24.8-0.9*2=23mmIT12,0.21mm擴孔0.9mm24.94-0.07*2=24.8mmIT12,0.13mm粗鉸0.07mm25-0.03*2=24.94mmIT9,0.052mm精鉸0.03mm25mmIT7,0.021mm 60孔的左右端面工步加工余量工序尺寸公差粗銑2mm16-2=14mmIT13,0.27mm半精銑1.4mm14-1.4=12.6mmIT11,0.11mm精銑0.6mm12.6-0.6=12mmIT8,0.027mm內(nèi)孔 60孔s.工步加工余量工序尺寸公差鉆孔2mm59.6-0.8*2=58mm

21、IT12,0.39mm鏜孔0.8mm60-0.2*2=59.6mmIT9,0.074mm鉸孔0.2mm60mm銑螺紋孔頂面工步加工余量工序尺寸公差粗銑3.1mm40-3.1=36.9mmIT13,0.39mm半精銑0.7mm36.9-0.7=36.2mmIT8,0.039mm精銑0.236.2-0.2=36mm16槽端面工步加工余量工序尺寸公差粗銑2.1mm18-2.1=15.9mmIT13,0.027mm半精銑0.7mm15.9-0.7=15.2mm精銑0.2mm15.2-0.2=15mm3.8. 確定切削用量和基本時間1. 工序 01 粗銑 25孔左端面工件材料： HT200, b=0.1

22、6GPa HB=200241,鑄造。刀具為 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀， 牌號 YG6。銑削寬度 a =60, 深度 a =4,ep齒數(shù) z=10, 故據(jù)切削手冊取刀具直徑dw=80mm。選擇刀具前角 00后角 15，副后角=10，刀齒斜角 s= 15, 主刃 Kr=60, 過渡刃 Kr00 =30, 副刃 Kr =5過渡刃寬 b =1.5mm。銑削背吃刀量取 ap=3mm，由于機床功率為 10kw，進給量查指導(dǎo)教程表5-27 得 a =0.20 0.35mm/z，取ff=0.3mm/z 。計算切削速度根據(jù) d/z=80/10 的條件查表選取V=40m/min，所以 n1000V1000

23、* 40159.2 r / min ，取 n=150（r/min ），dw* 80所以實際的切削速度Vdw n37.7 m / min1000工作臺每分鐘進給量fmm應(yīng)該為： f =fzn=0.3*10*150=450m/min基本時間ms.根據(jù)表中面銑刀銑平面 （不對稱銑削）的基本時間公式 tml1l 2 l ,L=25mm,fnL1=35, 取 L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.44,取 C0=3mm， 則 L1=26.80mm，f*n=450mm/min, 所以 m=7.44s2. 工序 02 粗、鉆、擴、鉸、精鉸 25孔（ 1）選擇 z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆

24、鉆頭， 粗鉆時鉆頭直徑 d=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。決定進給量 f根據(jù)指導(dǎo)書表 5-50 可以查出 f=0.470.57mm/r 由于孔深和孔徑之比 n=80/23=3.48, 所以 klf =0.95 故 f=(0.470.57)*0.95=0.440.54mm/r查 z535型立式鉆床說明書，取 f=0.5mm/r背吃刀量取 ap=1.5mm,刀具耐用度 T=60min切削速度查指導(dǎo)書表 5-52 可知 Cv=6.1,Zv=0.4,Xv=0,Yv=0.5,m=0.2則cV d zv6.1230.413.3 / minVyv600.21.500.50 .5mT m apxv f1000

25、v100013.3184 / minn23rd基本時間 t m基本時間公式 tml1l2l ,L=80mm, L2=0mm, L1=（D） /2 cotKr +fn(12) ，Kr=30，則 L1=41.84mm，f*n=165mm/min, 所以 m=44.34s （2） 選用 24.8mm標準高速鋼擴孔鉆根據(jù)表，取 f= （0.70.8 ） *0.7mm/r=0.490.56mm/r 。根據(jù) z535型機床說明書 ， 取 f=0.57mm/r 。 切 削 速 度 查 指 導(dǎo) 書 表 5-52 可 知 Cv=10.2,Zv=0.4,Xv=0.2,Yv=0.5,m=0.2 。已知 ap =0.

26、9 ，耐用度 T=60min。cV d zv10.2 24.80.422m / minV600.20.90.20.570 .5T ma pxv f yv1000v100022n282.5r / mind24.8基本時間ms.基本時間公式 tml1l2 l ,L=80mm, L2=3mm, L1=（D） /2 cotKr +fn(12) ，Kr=30，則 L1=3.56mm， f*n=1100mm/min, 所以 m=4.72s（ 3）選用 25mm標準高速鋼鉸刀。確定進給量 f ，根據(jù)表查出， f=1.32.6mm，按 z535型機床說明書取 f=1.6mm/r 。切削速度查指導(dǎo)書表 5-52

27、 可知 Cv=12.1,Zv=0.3,Xv=0.2,Yv=0.65,m=0.4 。已知粗鉸 ap=0.07 ，精鉸 ap=0.03 ，耐用度 T=60min。則 粗鉸VcV d zv12.124.940.37.7 / minT ma pxvf yv600.40.070 .21.60.65mn1000v10007.798.3/ mind24.94r精鉸VcV d zv12.1250.39.2 / minT ma pxv f yv600.40.030.21.60 .65mn1000v10009.2117/ mind25r粗鉸 25孔基本時間 m基本時間公式 tml1l2l, 查表，取L=80mm,

28、 L2=22mm, L1=0.15mm，f nf*n=61.2mm/min,所以 m=10.15s。精鉸 25孔基本時間 m基本時間公式 tml1l 2 l, 查 表，取 L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm，fnf*n=54.4mm/min,所以 m=10.63s3. 工序 03 粗銑 60孔上、下端面工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。高速鋼鑲齒三面刃銑刀 , 銑削寬度 ae =60, 深度 ap =4, 齒數(shù) z=20, 故據(jù) 切削用量簡明手冊取 dw=225mm。切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s ，即 27m/min。背

29、吃刀量的確定，取ap =2mm。s.取 f=0.08mm/z （參考切削手冊）表。則：1000v1000 2738.2 / min 根據(jù)（工藝手冊 表）取 n=37.5（ r/min ）n225rddn225 37.5所以，實際切削速度為： v100026.5 m / min1000所以，工作臺每分鐘進給量f m 應(yīng)該為：fm f zn 0.08 2037.5 60m / min基本時間 m根據(jù)表中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式tml1l2 l , L2=13, 取fnL2=2mm,Kr=90，ae=11mm，L1=2.38 ，L=111.53mm，f*n=450mm/min, 所以

30、t m=15.45s4. 工序 04 半精銑，精銑 60孔上、下端齒數(shù) Z=20，d=225mm采用 X63臥式銑床及采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，半精銑背吃刀量的確定，取ap=1.4mm。進給量的確定，查指導(dǎo)教程表得f=0.2mm/r 。切削速度的計算， 由表，取 V=41m/min，n1000v1000 4158 / min , 參照表d225rn d 6522545.9m/ min 。取 n=65r/min, 實際銑削速度 v10001000基本時間 m根據(jù)表中面銑刀銑平面 （對稱銑削）的基本時間公式 tml1 l 2l , L2=13,fn取 L2=2mm, Kr=90， ae=11mm，

31、L1=2.38， L=111.53mm， f*n=266mm/min, 所以m=26.11s。精銑背吃刀量的確定，取ap =0.6mm 。進給量的確定，查指導(dǎo)教程表得f=0.9mm/r 。切削速度的計算，由表，取V=57.6m/min，n1000v10005780.6 / min ,d225r參照表，取 n=95r/min,實際銑削速度vn d9522567.2m/ min10001000基本時間 ms.根據(jù)表中面銑刀銑平面 （對稱銑削）的基本時間公式 tml1 l 2l , L2=13,fn取 L2=2mm, Kr=90， ae=11mm，L1=2.38， L=111.53mm， f*n=2

32、11.5mm/min, 所以 m=32.88s 。5. 工序 05 鉆、鏜、鉸 60孔毛坯 d=54，鉆 60孔，背吃刀量取ap=2mm，得到 d=58。決定進給量 f 根據(jù)指導(dǎo)書表 5-50 可以查出 f=0.70.8mm/r 由于孔深和孔徑之比 n=12/60=0.2, 所以 klf =1.0 故 f=(0.70.8)*1.0=0.70.8mm/r查 z535型立式鉆床說明書，取 f=0.7mm/r刀具耐用度 T=60min切削速度查指導(dǎo)書表 5-52 可知 Cv=6.1,Zv=0.4,Xv=0,Yv=0.5,m=0.2cV d zv6.1 580 .419.3/ minV600 .220

33、0.50.5mT ma pxv fyv1000v100019.3105.9 / minn58rd基本時間 t m基本時間公式 tml1 l2l,L=12mm, L2=（ 35）mm, L1=a *cotKr + (12)，fnpKr=30，則 L1=88mm， f*n=0.7*105.9=74.2mm/min, 所以 =68.34s 。m鏜 60孔，背吃刀量取 ap=0.8mm，得到 d=59.6mm。背吃刀量查指導(dǎo)教程表得 f=0.4mm/r 。速度由表，取 V=30m/min，d=60，n1000v1000 30 159.2 / min , 參照表dr60 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計

34、簡 明 手 冊 表 ， 取 n=160r/min,實際鏜孔速度n d1606030.2 / minv1000m1000基本時間 t m基本時間公式l1 l2l,L=12mm, L2=（ 35）mm, L1=a *cotKr + (12)，tmfnpKr=30，則 L1=4.4mm，f*n=0.4*160=64mm/min, 所以 m=22s。s.鉸 60孔，背吃刀量取ap =0.2mm，得到 d=60mm。確定進給量 f ，根據(jù)表查出， f=1.32.6mm ，按 z535 型機床說明書取 f=1.6mm/r 。 切 削 速 度 查 指 導(dǎo) 書 表 5-52 可 知 Cv=12.1,Zv=0.

35、3,Xv=0.2,Yv=0.65,m=0.4 。已知粗鉸 ap=0.07 ，精鉸 ap =0.03 ，耐用度 T=60min。則cV d zv12.1600.38.2 / minV600.40.20 .21.60.65mT mapxv fyv1000v10008.243.5 / minn60rd基本時間 t m基本時間公式 tml1l2 l ,L=12mm, L2=（ 35）mm, L1=ap *cotKr + (12)，fnKr=30，則 L1=2mm，f*n=1.6*43.5=69.6mm/min,所以 m=13s6. 工序 06 銑螺紋孔端面加工條件：工件材料； HT200，鑄造。機床：

36、 X52K。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： YT15， D=100mm，齒數(shù) Z=8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm，所以銑削深度 ap=2mm。每齒進給量 af 根據(jù)參考文獻取af =0.2mm/z，銑削速度取v=1.33m/s ，機床主軸速度：1000v1000* 1.33* 60n254r / min 按參考取 n=300r/mind100實際銑削速度：dn100300msv1000601.57 /1000進給量 vf =af Zn=0.12*8*300/60=4.8mm/s=288mm/min 根據(jù)表取 a 40mm被切削層長度 l32mm, 刀具切入長度s.l

37、1 0.5 DD 2a21 30.510010023221 37mm刀具切出長度 l22mm 。走刀次數(shù)為 1基本時間ll1l23272tmfm0.14 min 8.4s2887. 工序 07 鉆 20孔選擇 z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨。進給量查表得f=0.430.53mm/r ，由于孔徑與孔深之比n=36/20=1.8 ，所以klf =1.0 ，故 f 0.43 0.53 * 10.43 0.53mm / r 取 f=0.43切削速度查指導(dǎo)書表 5-52 可知 Cv=6.,Zv=0.4,Xv=0,Yv=0.5,m=0.2。已知 ap=5，耐用度 T=60min。則cV d zv6.1200.413 / minV600.2500.50 .5mT mapxv f yv1000v10001320