沖天爐的操作和控制

1、沖天爐的操作和控制一總則；為保證鐵液質(zhì)量，應按以下進行操作和控制：此規(guī)程是為了保證大爐的順利進行，保證鐵水質(zhì)量，安全生產(chǎn)等而制定，因此，大爐操作人員必須按照本規(guī)程來進行工作。上崗人員必須按照要求穿戴勞保用品，了解熟悉自己分管部分的操作，非本崗操作不得進行。二、修爐；1. 爐料準備（1） 焦炭要篩分，剔除焦末，焦炭塊度不均勻時，應分級使用，不得混用；（2） 金屬爐料要按牌號或化學成分堆放，按照規(guī)定塊度，塊重破碎，我車間要長度在300mm,重量在50kg以內(nèi)（3） 爐料要潔凈，嚴重銹蝕的要除銹；2. 修爐、修包及其烘烤（耐火材料配比兩種方法可選一）（1） 修爐、修包要緊實，尺寸要符合規(guī)定，應特別注

2、意風口、過橋及爐底的修理質(zhì)量；（2） 修爐前先清除爐壁上附著的熔渣、鐵渣等雜物，同時要涂刷漿水，然后將耐火材料鋪上，逐層用搪料修補或修筑爐膛，搪料必須用木錘緊實，搪料成分應符合爐襯性質(zhì)，水分不能含量過高；（3） 應按大爐工藝圖進行修理，上班要穿勞保鞋；（4） 耐火泥鋪好后，在表面再涂一層煤砂；（5） 爐盆：先管牢爐底門，最底層墊一薄層造型砂，再倒入爐渣或廢芯砂，再墊一層造型砂，最后在上面墊一層煤砂（6） 爐盆的修理應注意：a、各層材料應搗實；b，爐盆邊緣應為圓角（7） 修澆包、前爐、抬盆等時，應先將所附之爐渣及鉆進縫隙里的鐵渣清除干凈（8） 爐口風嘴傾角為第一排風口傾角為015，若卡腰沖天爐的

3、風口傾角為45。風口大小第一排為45mm，第二排為35mm；（9） 常用的修爐工具：鋼絲繩、型板、風嘴棒等，應保管好；（10） 修熔化區(qū)上段前，應首先上平臺觀察加料口處是否有料塊，排除危險后，才能進行修爐；（11） 爐襯、包襯材料配比要合適，并不應過濕，以手捏時不容易成團為宜，修爐料材料配比見表1-1.（12） 爐包修好應充分的烘烤。表1-1酸性爐襯修理配方實例（質(zhì)量分數(shù)，%）耐火材料配比方法一：材料名稱黏土耐火泥耐火磚粉焦炭粉硅粉型砂石墨粉水后爐搪料40306070 適量后爐搪料10203535適量后爐搪料40206080適量磚縫填料40306070適量磚縫填料40306070適量爐底頂層填

4、料105504045適量過橋搪料3020607010適量前爐內(nèi)壁搪料20108090適量前爐外壁隔熱材料10106060適量前爐內(nèi)壁和過橋涂料1090適量所用耐火材料配比方法二：（質(zhì)量分數(shù)，100%）爐子部位材料名稱混合材料比例目數(shù)大爐耐火泥耐火土：石英砂4:612/40過橋、小橋前嘴耐火土：煤砂3:7爐盆（爐缸）、前爐耐火土：煤砂2:8澆包、勺子、抬盆、出鐵（渣）槽耐火土：煤砂1:15小爐爐盆凈煤粉100%（1）烘爐、烘澆包時，開始火不應太猛，以免炸裂；應注意過橋及澆包嘴子的烘干；（2）爐體修好后，先將熔化區(qū)與爐盆裝配好，推到熔化區(qū)上段下面，整個爐體一起烘烤；（3）澆包、爐子等若有炸裂，則應

5、重新修補。3.點火及裝料（1） 爐盆處放些刨花，再放200斤干材，一般在開風前2.02.5h點火；（2） 點火后可先鼓風5min木柴燒旺后，加入40%底焦，底焦應干燥，塊度直徑100150mm,加入的底焦全部燒紅后再加入40%底焦，其余20%在裝料前用以調(diào)整底焦高度到達規(guī)定要求。（3） 按照配料通知單配料，過稱要準確，允許誤差為3%5%，磅秤要定期校驗，注意事項：點火和鼓風將要完畢后，風眼必須打開；（4） 加料順序為廢鋼新生鐵鐵合金回爐料焦炭溶劑。（5） 熔化中要及時加料，保持料柱在規(guī)定高度，若發(fā)生棚料，要及時排除。3. 熔化及控制（1） 熔化人員必須穿戴好勞保用品（眼鏡、皮鞋、手套等）（2）

6、 開爐前必須把所有所使用的工具整理好，上料車應加油檢查運行是否正常，鋼絲繩有無斷頭，鋼釬最好預熱一下；（3） 加料員不得站在料車下面，以免料車脫落或掉料傷人；（4） 開爐期間若發(fā)現(xiàn)電器故障，必須由專職電工處理；（5） 經(jīng)常觀察風口狀況，風口要明亮、通暢，插風口操作要仔細，應保持風口尺寸大小；（6） 配料單另行通知；（7） 出鐵重量要準確，牌號要分清，交換鑄鐵牌號時，要加隔離焦，注意處理交界鐵液，交界鐵液一般不能澆注重要鑄件；（8） 出渣要及時，一般每一個小時出渣一次，并觀察爐渣狀態(tài)；（9） 要定時測量風量、風壓，調(diào)整風量、風壓至規(guī)定值；（10） 不要隨意停風，視停風時間長短適當補加焦炭；4.

7、停風（1） 加料完畢，再加一批壓爐鐵。（2） 停料后的熔化中，應減少風量。5. 打爐（1） 打爐前，鼓風機必須停止，必須將風眼帽打開（2） 打爐前，應注意地上必須有墊砂，并不得有積水（3） 打爐后，及時用水將火澆滅，以防火災6. 表1-2網(wǎng)狀圖最佳工況區(qū)碳耗、供風強度、鐵水溫度和熔化強度的關(guān)系：碳耗（質(zhì)量分數(shù)，%） 供風強度/ m3m-2min-1鐵液溫度/熔化強度/tm-2h-1沖天爐操作區(qū)范圍差值最高范圍范圍差值14981323415301500 15307.19.22.1高溫操作區(qū)13 12 118313047149014906.09.63.6經(jīng)濟操作區(qū)901104014757.210.

8、239812528146014508.29.81.610 9 87613054143514356.911.44.5低溫操作區(qū)801103014207.811.13.5941006139013909.610.40.8網(wǎng)狀圖判斷爐況及其應用：一.判斷爐況，舉例：1）5t/h沖天爐，爐膛內(nèi)徑d內(nèi)=900mm，爐膛截面積a內(nèi)=0.64m2。2）用2級鑄造焦，固定碳的質(zhì)量分數(shù)為85%。3）生產(chǎn)灰鑄鐵組合機床件，壁厚大于50mm。方法：1. 按鑄件類型，壁厚和材質(zhì)選定所需的鐵液溫度范圍。選定鐵液溫度大于1430.2. 參見網(wǎng)狀圖選定沖天爐層焦耗和最佳操作區(qū)，焦耗為13%，折算為10%，折算碳耗為0.108

9、5%=0.12,即12%（均為質(zhì)量分數(shù)）。3. 查表初定最佳工況區(qū)供風強度范圍為76130m3/(m2min)。供風量范圍計算：q低=w低a內(nèi)=760.64=49m3/minq高=w高a內(nèi)=1300.64=83m3/min式中：q高沖天爐供風量高限值（m3/min）另加漏風損失q低沖天爐供風量高限值（m3/min）w高送風強度高限（m3/m2min)w低送風強度低限（m3/m2min)a內(nèi)沖天爐爐膛截面積4. 開爐校核爐子實際熔煉效果，由于爐子實際入爐風量的檢測十分困難，只能在開爐后一小時采用逐漸調(diào)整風量的方法，觀察爐子鐵液溫度和熔化率變化趨向判斷爐況。開爐初期選定供風量為49m3/min，測

10、量實際鐵液溫度和熔化率；按照表12-36以供風強度為變化量，將爐子反饋出的效果作為爐況的判據(jù)。若風量調(diào)大時，熔化率明顯加快，鐵液溫度下降，則此時爐子處于過吹工況區(qū)運行，應及時減少風量；若鐵液明顯上升，則是處于缺風區(qū)，應及時加大風量直至達到最佳工況區(qū)為止。二觀察法項目現(xiàn)象與判斷風口觀察1. 開風后，從風口處觀察鐵液滴，若68min見到鐵液滴，則說明底焦合適。大于10min，底焦過高，小于5min，底焦過低2. 熔化過程中，風口發(fā)白，說明底焦燃燒良好，爐溫較高。鐵液落下速度快，說明底焦高度合適，鐵液溫度高。若風口發(fā)暗，有黑渣，鐵液發(fā)紅，流動性差，滴到焦炭上停動一下才落下，說明底焦太低，爐溫及鐵液溫

11、度偏低，應及時補加接力焦3. 若風口情況良好，熔化率低，說明底焦過高4. 若風口結(jié)渣，說明爐溫低，爐渣太粘加料口觀察1. 火焰呈桃紅色并帶有少量藍色，加批料后即熄滅，說明風量正常2. 若火焰旺盛，帶黃色，加料后壓不住火，說明風量過大3. 加料口不見火焰，有白煙無力旋出，說明爐內(nèi)棚料4. 鐵焦比高時，爐氣co少，加料口大多無火焰5. 爐子有效高度高，有熱風膽時，爐口溫度較低，多在100150以下風量風壓觀察1. 用羅茨鼓風機時，風壓基本不變，而風壓隨爐內(nèi)阻力大小而變化。當風壓上升時，風機聲音沉悶，說明爐內(nèi)阻力增加，預示著爐內(nèi)已棚料或風口有堵塞。風壓下降時，表明料柱偏低或預熱帶上部料塊過大造成棚料

12、，或風箱漏風2. 用離心鼓風機時，風機的風量隨爐內(nèi)的阻力變化而變化。風口結(jié)渣，爐料棚料或爐料不滿時，風壓降低，風量增加。出渣口觀察在帶前爐沖天爐開渣作業(yè)中1. 出渣口的火苗呈藍或黃色，有少量白煙，說明底焦合適，爐況正常2. 火苗發(fā)紅，說明底焦太低或爐內(nèi)棚料，鐵液溫度下降3. 噴出很多渣棉，火焰有力，說明底焦偏高，風量大4. 出渣口突然外噴，壓力增加，表明爐內(nèi)已經(jīng)棚料，若外噴壓力減少甚至停止外噴，表明過橋堵塞爐渣觀察從爐渣顏色觀察酸堿度：黑色出爐時可拉成絲酸性堿度1.0以下黑色多孔出爐時拉不成絲低堿性堿度1.01.2黃色或灰白色多孔質(zhì)輕堿性堿度1.23.0乳白色多孔質(zhì)輕、冷卻后自然粉碎強堿性堿度

13、3.0以上三爐渣顏色爐 況黃綠色玻璃狀爐況正常，溶劑加入量合適帶白道或白點石灰石加入量多，渣子較稀，爐襯侵蝕增大，補加接力焦，并減少溶劑加以調(diào)整黑色玻璃狀很致密，密度較大爐溫低，鐵液氧化嚴重，渣中氧化鐵較多，石灰石加入量少。應補加接力焦，減少風量和增加增加溶劑爐渣呈深咖啡色，疏松變黑并發(fā)泡爐渣含硫較高，應勤放渣，防止爐渣回硫。熔化中最壞的情況：爐前三角試片白口增加，si、mn燒損嚴重，渣中feo質(zhì)量分數(shù)已大于12%15%。造成原因：風量過大；底焦下降太快或底焦過低；爐渣中酸堿度發(fā)生變化（爐料中帶的砂子多，爐襯脫落，溶劑不足），應及時減少風量，補加焦炭，但不能停風，以免凝爐鐵液溫度觀察1. 鐵液發(fā)白，流動性好，說明鐵液溫度高；鐵液不十分白，但流動性好，說明鐵液