4w7[專業(yè)文獻行業(yè)資料]手表8D

1、1.3 防水 防水測試 步驟 5/3 防水要求（3/5-bar）1.3.1 測試環(huán)境溫應在18和25之間同時試水機的水溫也應在相同的 溫范圍內(nèi)。 表殼要求做浸水測試接著做打壓測試。 1.3.2 把表殼完全浸入水中（每批次取5件樣品） 1.3.3 將試水機內(nèi)的氣壓調升到3/5bar并維持壓10分鐘1.3.4 將試水機氣壓調到0bar然后將表殼取出放溫約為40-45的 1.3.5 烘板上直到殼溫與烘板相同。注意底蓋與烘板是否有正面接觸表殼 加熱時間通常要十至二十分鐘。1.3.7 將一滴溫約為18-25的水放在鏡片上面1分鐘之后檢查殼內(nèi)有 沒有水珠凝結記有水珠凝結情況發(fā)生的表殼1.3.8 有水珠凝結

2、的情況發(fā)生是因為表殼內(nèi)藏有濕氣。這種情況需要 拆開底蓋）將表殼干然后重上面的測試步下面的步驟只適合膠殼使用 將一滴直徑約為8mm-12mm的水（水溫低于10）放在鏡片中央. 保持3分鐘然后把水珠抹去并即觀察鏡片之下是否有水珠或霧氣發(fā)生。1.3.9 接受標準1.3.9.0 塑膠殼在做完步驟以后應沒有水氣凝結1.3.9.1 在做完步驟5后沒有水珠或霧氣或者在步驟6后水珠消1.3.9.2 防水合格的表殼能超過aql可接受的范圍錶殼於30 cm 距離用肉眼檢查作目視判定(正常視力1.0 或以上)，一般外觀標準和可接受程度可參考以下說明： 譬如花痕、砂孔、凹痕、損壞等缺點不可以看出。 商標、字印必須正確

3、及可清楚看見，沒有歪斜、不對位情況。 打磨效果須要良好，砂紋粗幼要平均、光潔度要良好。 電鍍色澤或顏料色澤要平均一致，符合色樣要求。鏡片 玻璃鏡片安裝須要良好，不可以有鏡片不平 (斜高 / 斜低) 情況。 玻璃鏡上所有附加顏色及印刷不能破裂或剝落，安裝上殼之後須要維持其設計及圖案完整，任何花痕、氣孔或各類污點都不會被接受。 行針錶鏡上印刷的位置須要與錶面或錶殼上之定位吻合。 跳字錶鏡須要與顯示屏平行，不可遮蓋顯示屏任何顯示字劃部分。防水膠墊圈 (i-ring / l-ring) 不可以高出於外圈。 底蓋關閉後，防水膠墊圈 (o-ring) 不可以外露看見。 霸管位置不可以有剩餘膠水存在。 外圈

4、與殼身配合離罅程度、底蓋與殼身配合離罅程度同樣不可以大於0.10 mm。任何附有物(譬如寶石、鑽石、螺絲)安裝須要良好，數(shù)量、位置須要正確及沒有損壞錶殼必須可承受到溫度及濕度循環(huán)測試，低溫0、高溫50、相對濕度95 % 測試後，應不會影響其防水功能、沒有顏色改變、沒有配件鬆開、爆裂或破損情況。 溫度及濕度循環(huán)測試，參考下圖示測試程式。 溫度分5 步從0升到50（每步10）。 每步溫度維持2 小時，升溫時間1 小時。，錶殼所有尺寸均須要符合技術規(guī)格要求，主要尺寸的允許寬限參考如下： 行針位 (內(nèi)影高度) +0.10 / -0.0 mm 霸中位 +/- 0.05 mm 絲孔深度 +/- 0.05

5、mm 絲孔直徑 (藏內(nèi)罩直徑) +/- 0.05 mm 殼開面位 +/- 0.05 mm，塑膠內(nèi)影圈開面位 +/- 0.10 mm。 撥霸位 +0.10 / -0.0 mm 耳闊 (裝錶帶位) +0.10 / -0.0 mm，凸耳款式耳闊 (裝錶帶位) +0.0 mm / -0.10 mm內(nèi)影位不可有披鋒及倒角位不可過大引致裝錶後刮花錶面和有漏光情況。 殼出內(nèi)影圈款式，內(nèi)影圈應做凸米位及殼內(nèi)做凹米位用於固定於殼內(nèi)以免會移動。 殼耳孔不可以鑽穿(穿耳孔款式除外)，配生耳的殼耳孔不可以有撥位引致生耳容易走出。 殼耳孔位置、直徑及深度須要一致；如果設計技術上允許的話，殼耳孔邊離殼耳三邊之距離最少1.

6、00 mm (參考下圖所示)，殼耳孔深度不可少於1.00 mm。 無鎳電鍍必須可通過無鎳測試藥水試驗合格。 一般情況下採用a & b 藥水進行試驗。 用已調配好的藥水浸濕棉花棒。 棉花棒在測試樣本表面輕力來回摩擦30 秒。 檢查棉花棒顏色變化如呈現(xiàn)有粉紅色或紅色情況判定為不合格。無鎳電鍍必須可通過無鎳測試藥水試驗合格。 一般情況下採用a & b 藥水進行試驗。 用已調配好的藥水浸濕棉花棒。 棉花棒在測試樣本表面輕力來回摩擦30 秒。 檢查棉花棒顏色變化如呈現(xiàn)有粉紅色或紅色情況判定為不合格錶殼及其配件之配合必須可通過裝配試驗合格。 所有配件 (譬如殼身、底蓋、內(nèi)罩、生耳等) 須要能夠配合及裝配上

7、無問題。 錶殼霸管與霸的須要能夠配合及裝配上無問題。 錶殼與錶帶須要能夠配合及裝配上無問題。所有卜玻璃鏡片或滴膠霸的必須可承受到鋼珠沖擊試驗合格。 卜玻璃鏡包括圓形、方形及不規(guī)則形的單卜鏡片、雙卜鏡片、單橋鏡片、雙橋鏡片。 如有滴膠要求之霸的，才須要進行測試。 使用直徑12.70 mm 重量8.5 gm 鋼珠於高度42 cm 自然跌落在玻璃鏡片上或霸的之滴膠位置上三次。試驗後，卜玻璃鏡片、霸的滴膠位置若有爆裂情況判定為不合格。電鍍或噴油外層必須可通過附著力試驗合格。 所有電鍍或噴油外層的錶殼及其配件，必須採用思高牌3m810 膠紙 (scotch 3m810)進行附著力試驗。 試驗後，若電鍍或

8、噴油外層有剝落或碎屑附著在膠紙上判定為不合格 i-ring 如沒有特別註明要求，必須採用telfon 物料。 i-ring 物料必須可承受到低溫0、高溫50、相對濕度95 % 測試，測試後不會影響其防水功能。crystal 玻璃鏡 所有防水錶殼，在特定的壓力下，鏡片不能向下凹陷或接觸錶針及顯示屏。 玻璃鏡必須可承受到最少5.0 kgf 頂力試驗不會鬆出。 所有卜玻璃鏡必須可承受到鋼珠沖擊試驗(參考鋼珠沖擊試驗)。 除了設計特別要求之外，否則玻璃鏡裝上殼後，須要比殼圈面高0.10 0.20 mm。 玻璃鏡如用膠水固定於殼上，要用uv 紫外光膠水及設計許可情況下必須做電鍍圍邊 玻璃鏡片厚度： 3

9、atm 最少1.00 mm 5 atm 最少1.50 mm 10 atm 最少2.00 mm 20 atm 最少2.50 mmplastic lens 塑膠鏡 所有防水錶殼，在特定的壓力下，鏡片不能變形或接觸錶針及顯示屏。 塑膠鏡必須可承受到最少3.0 kgf 吸咀拔脫力試驗不會鬆出。 3 atm 或以上防水錶殼的塑膠鏡，必須可承受到最少5.0 kgf 頂力試驗不會鬆出。 用人手力度轉動塑膠鏡試驗，塑膠鏡應不會被轉動。case back 底蓋 啤底型底蓋 圓形底蓋必須採用波子底結構及要有藏o-ring 坑位。 底蓋安裝後必須可承受到最少3.0 kgf 頂力或吸咀拔脫力試驗不會鬆出。 圓形底蓋安

10、裝後用人手力度轉動底蓋試驗，底蓋應不會被轉動。 底蓋須要設有有效的刀口位，此刀口位必須可由開底刀打開，仍可保持防止水氣進入錶殼及不會在開底過程容易弄破o-ring。 底蓋避霸位之深度及寬度要足夠，啤底後不會壓著霸芯。 底蓋避霸位必須與底蓋外字排列配合，避霸位對準霸芯位啤底後應不會有底蓋外字歪斜或倒置情況。 鎖底型底蓋 芽底與殼配合旋入最少要有360(一路芽絲)；鎖底或開底轉動時必須順暢、沒有披鋒或污物溢出；確保開閉7 次後仍保持鎖底暢順。 匙眼深度最少0.80 mm，便於鎖底或開底。收螺絲底型底蓋 如沒有特別註明要求，必須採用不銹鋼螺絲。 所有用於安裝底蓋的螺絲，螺絲芽配合旋入最少要有720(

11、兩路芽絲)；收緊螺絲或鬆開螺絲轉動時必須順暢、沒有披鋒或污物溢出底蓋底片厚度： 3 atm 最少0.60 mm 5 atm 最少1.00 mm 10 atm 最少1.20 mm 20 atm 最少1.50 mm 底蓋邊緣須要打磨，不可有利邊或披鋒；底蓋閉合時不可產(chǎn)生金屬屑走進錶殼內(nèi)。 底蓋內(nèi)之藏蜂鳴片凹槽位置必須正確及平整，不可以有凹凸不平、披鋒、斜面情況。 o-ring 如沒有特別註明要求，必須採用rubber / silicon 物料。 啤底o-ring 粗度最少要有0.40 mm，但是以能夠通過防水測試為原則。 鎖底o-ring 粗度最少要有0.70 mm，但是以能夠通過防水測試為原則。

12、 tube 霸管 霸管必須可承受到最少2.5 kgf 頂力試驗不會鬆出。 螺絲霸管必須可承受到最少5.0 kgf 頂力試驗不會鬆出。 crown 霸的 所有霸的必須設有有效防水膠圈及可套於霸管，達致防水功效。 固定膠圈用的介子須牢固地套緊在霸的內(nèi)。 霸的與霸芯安裝螺絲芽配合旋入最少要有720(兩路芽絲)；霸的收緊或鬆開霸芯轉動時必須順暢、霸的管應沒有披鋒或污物溢出。 滴膠霸的必須可承受到鋼珠沖擊試驗(參考鋼珠沖擊試驗)。 螺絲霸的 螺絲霸的與霸管之間須要加上膠圈，於拉出霸的仍可達致防水功效。 螺絲霸管與霸的膠圈接觸之平面，必須平坦及順滑，不會在扭緊霸的時損壞霸的之膠圈。 螺絲霸的與螺絲霸管之螺

13、絲芽必須配合旋入最少要有720(兩路芽絲)；螺絲霸的收緊或鬆開轉動時必須順暢無困難、沒有披鋒或污物溢出。 螺絲霸的之行程彈力應維持在0.80 1.50 kgf。 pusher 按掣 金屬殼款按掣，須要用緊迫及膠水牢固於殼上。 按掣必須可承受到最少2.5 kgf 頂力試驗不會鬆出。 按動按掣接觸時須要順暢、手感良好及回彈正常 (接觸力度須維持在0.40 1.0 kgf)。 如按掣上附有膠帽，則必須穩(wěn)固在按掣上。 跌落測試後不會鬆脫、膠帽沒有裂痕或反白情況。 按掣或膠帽不能被指甲力度撬起。 建議使用：超聲波、注?；蚰z水方法把按掣與膠帽穩(wěn)固(不能只利用緊迫方法)。 螺絲按掣 螺絲按掣必須設有有效防水

14、膠圈，收緊或鬆開螺絲按掣仍可達致防水功效。 螺絲按掣必須可承受到最少5.0 kgf 頂力試驗不會鬆出。 螺絲按掣收緊或鬆開轉動時必須順暢無困難、沒有披鋒或污物溢出。 按動按掣接觸時須要順暢、手感良好及回彈正常 (接觸力度須維持在0.40 1.0kgf)。movement holder 內(nèi)罩 塑膠內(nèi)罩必須採用賽鋼料製成 (特別要求除外)，一般情況下應採用彈弓罩結構。合格的內(nèi)罩必須符合以下條件。 處於3，9 時位正中、處於6，12 時位正中、處於霸芯位正中。 內(nèi)罩上應預留空間或缺口，避開霸芯被內(nèi)罩壓著。 內(nèi)罩頂部應可支撐機芯及錶面，而內(nèi)罩腳必須頂著底蓋，內(nèi)罩總厚度應合適，避免閉合時，有過大壓力直接

15、施加在機芯及錶面上。screw 螺絲 如沒有特別註明要求，必須採用不銹鋼螺絲。 螺絲芽配合旋入最少要有720(兩路芽絲)；螺絲收緊或鬆開轉動時必須順暢、應沒有披鋒或污物溢出。 已安裝好在殼身或外圈上的螺絲，不可以有滑牙、鋒利、刮手情況。 螺絲必須可承受到最少0.3 kgf-cm 扭力試驗並不會被鬆開。建議加上適量合適的膠水把螺絲牢固，用以防止螺絲易於鬆開。 spring bar 生耳 錶殼連接錶帶的生耳物料必須採用全密封不銹鋼生耳。 生耳頭必須堅固，每邊生耳頭之行程彈力必須最少0.50 kgf (單邊試驗彈力)。 生耳頭受壓後應不會縮入或塞進在生耳管內(nèi)，必須自由移動及可回彈到原位knurled

16、 pin 牙花枝 錶殼裝配錶帶用的牙花枝物料必須採用不銹鋼物料製成。 牙花枝身(pin body)直徑不可少於1.00 mm。 牙花枝長度不可少於殼外耳闊1.00 mm (例如殼外耳闊22.00 mm，牙花枝長度不可少於21.00 mm)。 已安裝牙花枝連接頭珠與錶殼，牙花枝應平均藏在兩側殼耳內(nèi)，不可以有外露凸出情況。 牙花枝安裝入殼後，必須可承受到最少4.0 kgf 正反方向頂力試驗不會鬆出。 front cover 面蓋 打開面蓋彈開時須順暢自然。 面蓋開啟後的角度須要維持在90 120之間。 面蓋關閉時須順暢；關閉後須要緊扣好，用人手力度拍擊錶殼試驗並不會彈開面蓋。free drop t

17、est 自由跌落測試 品檢人員會按照mil-std-105e 特別檢驗水準s3 級aql 1.0 作為自由跌落測試抽樣檢驗。 錶殼或套裝錶殼安裝底蓋後或成錶狀態(tài)必須可承受到100 cm 高度自由跌落在硬木板表面上測試硬木板之厚度最少25 mm8d工作方法的8個步驟8d是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟： d0：征兆緊急反應措施 d1：小組成立 d2：問題說明 d3：實施并驗證臨時措施 d4：確定并驗證根本原因 d5：選擇和驗證永久糾正措施 d6：實施永久糾正措施 d7：預防再發(fā)生 d8：小組祝賀d0：征兆緊急反應措施 目的:主要是為了看此類問題是否需要用8d來

18、解決，如果問題太小，或是不適合用8d來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。 關鍵要點: 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與d3不同，d0是針對問題發(fā)生的反應，而d3是針對產(chǎn)品或服務問題本身的暫時應對措施。 d1：小組成立 目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。 關鍵要點: 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標 ;分工 ;程序 ;小組建設 d2：問題說明 目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。

19、 “什么東西出了什么問題” 方法：質量風險評定，fmea分析 關鍵要點:收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結;審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級。 d3：實施并驗證臨時措施 目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用） 方法：fmea、doe、ppm 關鍵要點: 評價緊急響應措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策 ;實施，并作好記錄;驗證（doe、ppm分析、控制圖等） d4：確定并驗證根本原因 目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 方法：fmea、ppm、doe、控制圖、5why法 關鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃 d5：選擇并驗證永久糾正措施 目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同