汽機檢修經(jīng)驗大修經(jīng)驗總結(jié)大修總結(jié)

1、7機大修總結(jié)汽機本體一班一、 概述1、 機組型號：n22012.7/535/535型2、 檢修工期：2004年1月23日2004年3月28日完成項目：高、中、低壓缸通流部分改造 二、 文字總結(jié)（一） 標(biāo)準(zhǔn)項目1、 高壓缸大修工作負(fù)責(zé)人：孟凡禮（1） 高壓外缸結(jié)合面解體未發(fā)現(xiàn)漏汽痕跡，扣缸檢查靠近軸封處中分面間隙較大匯報生技部，決定在間隙大處多放還原鐵粉，采用0.50mm涂料。解體時發(fā)現(xiàn)高壓外缸南側(cè)第二、三顆下缸懸掛螺母處有嗤汽痕跡，此次更換新螺母并對接觸面進(jìn)行了修拂。（2） 經(jīng)宏觀檢查：高壓內(nèi)、外缸缸體未見裂紋，高壓后軸封第二道槽道處有穿孔直徑約4mm直通軸封漏汽室,經(jīng)過補焊處理已消除此缺陷。

2、（3） 高壓導(dǎo)汽管一次法蘭螺栓m423有兩顆拆卸不掉用割刀割除，三次法蘭螺栓包括下缸二、三次法蘭螺栓m483共有60顆割除，金相檢查高壓外缸螺栓m10041085一顆硬度超標(biāo)，內(nèi)缸螺栓兩顆硬度超標(biāo)，全部更換新螺栓，新螺栓金相檢驗合格。（4） 法蘭加熱柜泵壓檢查：壓力：1.5mpa，上缸北部有3處泄漏，下缸北部有4處泄漏，分布在各膨脹節(jié)處；上缸南部有2處泄漏，下缸南部有3處泄漏；也分布在各膨脹節(jié)處，經(jīng)過補焊處理漏點消除。（5） 轉(zhuǎn)子到貨后葉片宏觀檢查無葉片、圍帶、鉚釘、平衡塊等松動現(xiàn)象及損陷,轉(zhuǎn)子表面亦無裂紋及磨損其它缺陷。（6） 轉(zhuǎn)子中心孔探傷檢查，由哈汽廠進(jìn)行檢驗，（中心孔堵板鉆削取出，重新

3、加工安裝。）無異常。（7）轉(zhuǎn)子最大彎曲0.08，位于前軸封處，相位9-3（“10”為2飛錘垂直向上位置）；對輪瓢偏：0.09，相位10-4（“10”為2飛錘垂直向上位置）（7） 高中對輪緊固，緊固前高壓對輪晃度為0.06mm，相位410。（為#1飛錘向上位置），中壓對輪晃度為：0.04相位115緊固螺栓后高壓對輪晃度為：0.08，相位410，中壓對輪晃度為：0.04，相位115（9）高壓隔板全部更換，為了調(diào)整通流間隙將高壓轉(zhuǎn)子較原先位置相機頭側(cè)前移0.50mm，而且軸向位置與阻汽片間隙均小于標(biāo)準(zhǔn)值，有的甚至直接與轉(zhuǎn)子抱死，送至修配立車加工。高壓前封#2、#3軸封套軸向位置不正確，通過調(diào)整調(diào)整環(huán)

4、，#2軸封套前移2mm,#3軸封套前移3mm。（10）制造廠將調(diào)節(jié)級處測量壁溫點鉆通，最后加工悶頭用電焊滿焊。（11）前箱拉出對臺板進(jìn)行了清理，更換新潤滑脂。（12）噴嘴汽封環(huán)制造廠安裝時其壓板翹起，通知制造廠代表出具處理方案，最后調(diào)平用電焊點焊。（13）高壓上隔板頂部無起吊裝置，使得上隔板無法單獨起吊調(diào)整各部位間隙。最后制造廠同意再隔板背弧頂部加工吊環(huán)眼2、中壓缸大修工作負(fù)責(zé)人：楊永、王海軍耗用工時：（1） 。中壓缸結(jié)合面解體發(fā)現(xiàn)漏汽痕跡，匯報生技部，采用0.50mm涂料。（2） 解體過程中，中壓缸后部螺栓m424.5共2顆及中部螺栓m523共9顆拆卸不掉用割刀割除，更換新螺栓經(jīng)金相檢驗合格

5、。（3） 轉(zhuǎn)子到貨葉片宏觀檢查無葉片、圍帶、鉚釘、平衡塊等松動現(xiàn)象及損陷，轉(zhuǎn)子表面亦無裂紋及磨損其它缺陷。（4） 轉(zhuǎn)子中心孔探傷檢查，由哈汽廠進(jìn)行檢驗。（5） 轉(zhuǎn)子最大彎曲0.07，位于壓力級第十四級后，相位凸向于#1螺孔。中壓前對輪瓢偏0.04mm，相位凸向于#1螺孔，后對輪墊片拆除后測量瓢偏為0.06，相位凸向于#2、#3螺栓間。緊固螺栓前中壓后對輪晃度為0.13mm,相位凸向于#8螺孔，低壓前對輪晃度為0.05mm，相位凸向于#4螺孔，緊固螺栓后中壓后對輪晃度為：0.05mm，凸向于#5螺孔，低壓前對輪晃度為0.06mm，相位凸向于#6螺孔。（6）對輪螺栓因?qū)喼匦裸q孔，更換新螺栓，新螺

6、栓金相室檢查全部合格。并更換了新對輪墊片厚度為19.20mm。但中低壓對輪調(diào)整墊片到貨后發(fā)現(xiàn)其表面光潔度粗糙，而且螺栓眼為58.50mm,不能直接組裝必須先擴眼，而且其止口厚度為13mm，無法裝入中低壓對輪間，最后將止口車去剩余3mm,并將螺栓眼擴至59.30mm （7）對輪鉸孔后螺栓、螺母、蓋板、止退螺釘總重量的相對偏差為2g。（8）中壓通流20級隔板級后間隙小于標(biāo)準(zhǔn)送至修配立車處理，加工完畢，其板體砂眼出現(xiàn)大片，最后采取挖除補焊的方法處理。（9）盤車裝置大修：檢查各齒輪、軸套無明顯磨損痕跡，未做調(diào)整和更換；彈簧未見變形，裂紋等缺陷；各傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活。更換了手柄處密封圈。（10）轉(zhuǎn)子推力盤

7、瓢偏超標(biāo)，工作面為0.06mm, 相位凸向于#1飛錘，非工作面為0.06mm，相位凸向于#2飛錘。測量不平度為0.02mm塞尺不過。由于軸系前移0.50mm，將推力瓦枕調(diào)整墊片機頭邊去0.50mm不銹鋼墊片，另一邊加0.50mm不銹鋼墊片。推力間隙為0.47mm.（11）更換#3軸承箱浮動式油檔由于制造廠將油擋體更換，浮動油擋更換新品。（12）轉(zhuǎn)子到貨后發(fā)現(xiàn)13、14級葉輪葉根部位有四處鉚釘頭部漏出約5mm，該鉚釘頭與隔板相碰，導(dǎo)致中壓轉(zhuǎn)子落不下去。制造廠建議將鉚釘頭用磨光機切除。（13）中壓#1汽封體垂直法蘭底部與13級隔板起吊螺塞孔下部臺階相碰，導(dǎo)致#1汽封體落不下去。最后送至修配銑床加工

8、將臺階深度加深。（14）18、19、20、27級隔板背弧膨脹間隙不足。送至修配立車加工。（15）#5隔板套下部隔板底部定位鍵長度不足，致使隔板找中后，定位鍵無法施焊，最后送至修配鏜床加工鍵槽。（16）組裝時發(fā)現(xiàn)26級上隔板兩側(cè)靜葉片與下隔板兩側(cè)垂直結(jié)合面相碰，使上隔板卡住落不下去，制造長建議修磨靜葉片。（17）組裝#5隔板套時發(fā)現(xiàn)定位螺栓長度不足僅露出緊固面6mm左右，無法保證緊力要求，最后重新加工新定位螺栓。3.低壓缸大修工作負(fù)責(zé)人：水泵一班（1） 低壓轉(zhuǎn)子大軸彎曲0.03mm，位于正向一、二級間，相位凸向于#2、#3螺孔間。（2） 緊固螺栓前低壓后對輪晃度為0.04，相位凸向于#4螺孔，發(fā)

9、電機對輪晃度為0.08，相位凸向于#4螺孔，緊固螺栓后低壓后對輪晃度為0.06，相位凸向于#4螺孔，發(fā)電機對輪晃度為0.06，相位凸向于#4螺孔（3）轉(zhuǎn)子定位后，測量通流間隙發(fā)現(xiàn)第33級隔板轉(zhuǎn)子圍帶與隔板葉頂處間隙為小于標(biāo)準(zhǔn)間隙，送至修配立車加工。（4）組裝時發(fā)現(xiàn)由于制造廠更換油擋體，#3軸承前油擋與#4軸承后油擋、#5軸承前油擋軸向位置極小，運行中必定發(fā)生動靜摩擦，而且浮動油擋正對油擋體凸臺無法組裝，最后移動擋油板軸向位置一邊滿焊，一邊車除。 （5）28級隔板組裝時發(fā)現(xiàn)隔板上下中分面螺栓眼距偏差大于3mm，結(jié)合面螺栓無法緊固，制造廠同意擴眼。（6）轉(zhuǎn)子到貨葉片宏觀檢查無葉片、圍帶、鉚釘、平衡

10、塊等松動現(xiàn)象及損陷，轉(zhuǎn)子表面亦無裂紋及磨損其它缺陷。本次大修嚴(yán)格按照iso200質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，規(guī)范各項程序文件，結(jié)合我廠進(jìn)行安全性評價，25項反措將設(shè)備中存在的問題，檢修中存在的不規(guī)范工藝方法等進(jìn)行了糾正?，F(xiàn)匯報如下：二十五項反措重點要求項目落實計劃 序號反措的條目落 實 方 案完成時間11.4.13 高溫區(qū)如爐頂、汽缸壁處使用高溫屏蔽補嘗導(dǎo)線，像給水泵，磨煤機、煙道溫度、送風(fēng)機、引風(fēng)機、主汽溫度等處使用高溫屏蔽電纜。在高溫高壓處的溫度測點的底座套管都要探傷，材質(zhì)符合技術(shù)要求，避免泄露。汽缸處溫度測點底座熱工已做探傷2004/3/2861.5.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不

11、漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。油擋大修均進(jìn)行調(diào)整，更換了銅齒底部作好接油措施，防止漏油滲透至下部保溫層2004/3/2881.5.7 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除滲油點，并更換保溫材料。2004/3/2891.5.8 平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。已對軸頸涂鍍處理，更換密封瓦2004/3/28101.5.9 在氫氣運行系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時，應(yīng)辦理氫區(qū)動火工作票，經(jīng)測氫合格及批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行明火作業(yè)。在氫區(qū)工作一定辦里動火工作票2004/3/28111.5.10 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用易燃品（汽油、煤油）清洗零部件時，必須辦理許

12、可手續(xù)?，F(xiàn)場使用汽油務(wù)必辦理許可手續(xù)，并遵守安規(guī)中使用注意事項2004/3/28121.8.2 氫冷發(fā)電機在氫氣置換過程中，不得進(jìn)行電氣試驗工作和拆卸螺絲等檢修工作。在氫氣置換完畢后再開始工作，進(jìn)行試驗時與電氣協(xié)調(diào)工作，不可擅自進(jìn)行檢修工作2004/3/28131.8.3 氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴(yán)密，當(dāng)機組開始起動，無論有無充氫氣，軸封油都不能斷，且油壓應(yīng)大于氫壓，以防空氣進(jìn)入發(fā)電機內(nèi)引起爆炸。密封瓦處軸頸已進(jìn)行涂鍍處理，密封瓦間隙按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。2004/3/28141.8.5 在氫氣系統(tǒng)近旁進(jìn)行檢修工作需要動火時，必須經(jīng)嚴(yán)格的測氫后，認(rèn)真覆行動火工作許可手續(xù)方可進(jìn)行。在氫區(qū)工作務(wù)必辦理動火

13、工作票，化學(xué)測氫合格動火票已辦理后方可進(jìn)行工作。2004/3/281521.1 建立健全防汛機構(gòu)，落實防汛抗洪責(zé)任制；針對已水淹的地方提前作好防范措施，汛期通訊務(wù)必保持通暢。2004/3/281621.1.2 制定年度防汛工作目標(biāo)及計劃，明確各部門的防汛任務(wù)，責(zé)任到人，做到目標(biāo)明確，責(zé)任落實；班組制定目標(biāo)計劃，責(zé)任到人。2004/3/281721.2 建立健全防汛的各項規(guī)章制度：(1) 企業(yè)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組及防汛辦公室工作制度；(2) 汛前檢查與消缺管理制度；(3) 汛期值班制度；(4) 汛期巡檢，匯報制度；(5) 汛期災(zāi)情報告制度；(6) 防汛物資管理制度；(7) 汛后總結(jié)報告制度；(8) 防汛

14、工作獎懲辦法；建立了相應(yīng)規(guī)章制度。2004/3/281821.3 按照國家電力公司頒發(fā)的火電廠、水電廠、供電企業(yè)防汛工作檢查大綱(簡稱“防汛檢查大綱”)的要求，制定本單位防汛工作的檢查細(xì)則、防汛技術(shù)措施和防汛搶險預(yù)案。針對實際情況制定各項細(xì)則，作好事故預(yù)想2004/3/281921.4 各單位要嚴(yán)格對照“防汛檢查大綱”進(jìn)行要求防汛自查，認(rèn)真填寫防汛檢查表，并將防汛檢查情況于每年五月中旬前報廠部防汛辦公室。填寫檢查表2004/3/282021.6 汛前要制定切實可行的防止水淹廠房、泵房、進(jìn)廠鐵路、公路及其它生產(chǎn)、生活設(shè)施的防范措施。制定了防范措施2004/3/282121.8 各單位要在全面做好

15、防汛準(zhǔn)備工作的同時，明確本單位防汛的重點工程，重點部位和重點環(huán)節(jié)，做到全面部署，重點突出；確定防汛重點，全面部署做到?jīng)]有遺漏。2004/3/282221.9 遇超標(biāo)準(zhǔn)洪水，要全力搶險，力爭將洪水造成的損失減少到最低程度。搶險時務(wù)必全力以赴，措施得當(dāng)。2004/3/282321.11 對屋頂積灰嚴(yán)重的機、爐廠房，要及時組織清理，防止除氧器排汽結(jié)冰及雨雪時廠房屋頂荷重超載而塌落。及時清掃2004/3/282422.1.1 工作人員從事離地面2米及以上的高度作業(yè)，都應(yīng)視為高處作業(yè)，高處作業(yè)的工作，凡能在地面上預(yù)先完成上的工作，應(yīng)事先完成，盡量減少高處作業(yè)的時間和工作量。合理分配工作，提前作好在地面能

16、做的的工作2004/3/282522.1.2 高處作業(yè)所使用的器具，應(yīng)完好無損，并經(jīng)定期檢查或試驗合格，且是以承受工作人員和器材的總荷載。定期檢查2004/3/282522.1.3 登高作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查被攀登物是否牢固，禁止攀登或在不牢固的構(gòu)件上進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前認(rèn)真檢查。2004/3/282622.1.4 高處作業(yè)安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，在無處可掛系安全帶時，應(yīng)采取切實可行的防跌落措施。安全帶系掛的地方必須全面檢查2004/3/282722.1.6 在登高進(jìn)程中，禁止攜帶工器具、材料等物品，高處作業(yè)傳遞物件嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)使用吊繩傳遞。嚴(yán)格遵守安規(guī)中相應(yīng)規(guī)定2004/3/282822.1.

17、8 高處作業(yè)前嚴(yán)禁酗酒，高處作業(yè)不許開玩笑或兒戲?，F(xiàn)場禁止開玩笑，上班期間嚴(yán)禁酗酒2004/3/282922.1.9 高處作業(yè)，攀登固定的爬梯或構(gòu)架，應(yīng)事先檢查爬梯或構(gòu)架是否焊接牢固，其強度應(yīng)滿足工作載荷要求。嚴(yán)格檢查攀登件牢固性。2004/3/283022.1.10 使用梯子進(jìn)行高處作業(yè)，靠梯子與地面的夾角，應(yīng)選度，人字梯的開度除選度處，兩梯間應(yīng)加裝連繩，以防止梯腿滑開，使用梯子工作必須設(shè)專人扶持。夾角選擇遵守安規(guī)中規(guī)定，工作中必須有人監(jiān)護。2004/3/283122.1.11 使用機械工器具（升降平臺）進(jìn)行高處作業(yè)：使用前應(yīng)檢查機械裝置是否完好；操作運行是否靈活自如及穩(wěn)定，是否可靠，方可攀

18、登使用。升降機使用前必須由相關(guān)部門檢查2004/3/283222.1.12 在腳手架上進(jìn)行高處作業(yè)，新使用的腳手架必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢驗合格，掛合格證后，方可使用。使用腳手架必須辦理合格證2004/3/283322.1.16 夜間進(jìn)行特殊工作的高處作業(yè)，必須配備亮度較好的照明器具，且應(yīng)有三人以上，并做好監(jiān)護工作。 夜間工作保證亮度要求2004/3/283422.3.1 在轉(zhuǎn)動的設(shè)備或在轉(zhuǎn)動的設(shè)備近旁工作，應(yīng)按規(guī)程要求著裝，不得戴紗 手套，女同志留長發(fā)應(yīng)戴工作帽。嚴(yán)格遵守安規(guī)中相應(yīng)部分2004/3/283522.3.2 一切轉(zhuǎn)動的設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有安全防護罩或其它防護設(shè)備，且固定牢固，禁止在

19、運行中清掃、擦拭或清掃和潤滑設(shè)備。補全保護罩，運行設(shè)備禁止工作2004/3/283622.3.4 使用臺鉆應(yīng)將鉆孔物件安設(shè)牢固，方可工作，鉆孔中，應(yīng)帶護目鏡，不得戴手套。將鉆孔物件夾設(shè)牢固，方可工作，鉆孔中，帶護目鏡，不得戴手套。2004/3/283722.3.5 可以轉(zhuǎn)動的設(shè)備，在檢修中應(yīng)做好防轉(zhuǎn)動的安全措施，如切斷電源、汽源、水源，風(fēng)源等。轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修中，必須作好防范措施。2004/3/284522.4.8 高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具包，傳遞物件，應(yīng)用繩索，不準(zhǔn)隨意拋擲。高空作業(yè)傳遞物件必須使用繩索傳遞。2004/3/284622.4.9 高處進(jìn)行設(shè)備的檢修和安裝一切物件應(yīng)擺放穩(wěn)固，必要時應(yīng)采

20、取防掉落措施，高處作業(yè)的現(xiàn)場盡可能的避開交叉作業(yè)。高處作業(yè)作好防掉落措施，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。2004/3/284722.4.10 工作中新使用的一切工器具、裝置部件應(yīng)完備完好，防止工作中意外傷人，如鎯頭把要結(jié)實并與鎯頭緊固，活動扳手開度適中，便攜式工器具轉(zhuǎn)動物件要緊固有等。新使用的工具必須全面檢查確保合格。2004/3/284822.5.4 責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場監(jiān)護人應(yīng)重視人身安全，認(rèn)真履行自己的安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)的安全措施和安全要求，并監(jiān)督外包工程人員遵守安全規(guī)程制度?，F(xiàn)場監(jiān)護務(wù)必到位履行責(zé)任，而且監(jiān)護人本身必須精通各項安全措施及要求。2004/3/28 安全性評價查評問題整改措施一覽表序

21、號整改項目整改措施計劃完成時間班組負(fù)責(zé)人完成情況1.#7機99年大修解體發(fā)現(xiàn)高壓外缸高壓側(cè)，中壓外缸高壓側(cè)，低壓內(nèi)缸四角均有漏汽痕跡，#5機丙低壓外缸中分面漏汽，#6機也有類似情況大修中噴涂處理。各機組大修沈振翟長青#7機已匯報生技處理，已按照生技部方案處理2.#7機中壓缸上、下溫差不合格#6、#3、#4機上下缸溫差出現(xiàn)負(fù)值即下缸高于上缸大修檢查校對表計，加裝完善擋風(fēng)平臺各機組大修沈振已加裝擋風(fēng)板3.大修中沒有測量汽缸中分面的間隙，因此不能判斷汽缸變形，汽缸檢查缺少文字記錄。各機組大修時測量汽缸中分面的間隙完善記錄，從#5機開始各機組大修沈振翟長青#7機已記錄4.#7機高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子彎曲度

22、超標(biāo)，高壓轉(zhuǎn)子對輪瓢偏度，中壓轉(zhuǎn)子前對輪瓢偏度和晃度，低壓轉(zhuǎn)子前對輪飄偏度和晃度，低壓轉(zhuǎn)子后對輪晃度，推力盤飄偏都超標(biāo)。大修中做通流部分改造。04年#7機組大修沈振翟長青制造廠僅處理中、低壓轉(zhuǎn)子對輪晃度及低壓轉(zhuǎn)子對輪晃度、瓢偏5.#7機99年大修中未進(jìn)行中心孔探傷。#5機、#6機、#7機低壓轉(zhuǎn)子檢查無記錄。04年大修時做轉(zhuǎn)子中心孔探傷各機組大修沈振翟長青#7機制造廠傳真6.大修中沒有測量推力盤的不平度。各機組大修時列入測量項目，以后逐年完成大修檢查，年底再復(fù)查各機組大修邵斌已測量7.各臺機組大修中隔板許多技術(shù)數(shù)據(jù)沒有測量如隔板翹度、軸向、徑向間隙，隔板膨脹間隙，隔板底銷間隙等。各機組大修時列入

23、測量項目，逐年完善各機組大修邵斌錢偉炎已測量8.#7機99年4月大修時發(fā)現(xiàn)高壓第10、11、12級，中壓第16、17級葉輪動葉葉根進(jìn)汽側(cè)與隔板相磨#7機大修時檢查處理04年大修沈振已處理，通流改造已更換9.#7機99年4月大修時發(fā)現(xiàn)中壓第17、18級動葉拉金脫焊較嚴(yán)重。#7機大修時檢查補焊04年大修沈振已處理，通流改造已更換10.#7機在99年4月大修時檢查發(fā)現(xiàn)高壓第5級上下隔板體與阻汽外環(huán)的焊縫有凹坑和裂縫，后補焊處理，但沒有徹底消除。#7機大修時檢查補焊04年大修沈振已處理，通流改造已更換11.#7機99年大修中檢查發(fā)現(xiàn)部分隔板有不同程度的變形。#7機大修時檢查04年大修邵斌錢偉炎已處理，

24、通流改造已更換12.#7機第12級隔板與葉輪的軸向間隙為1.0mm，不合格，大修中未處理。#7機大修時檢查04年大修邵斌已處理，通流改造已更換13.#7機推力瓦座位移0.36mm，在大修的技術(shù)記錄沒有寫明是否已處理此缺陷。#7機大修時檢查，做好記錄04年大修邵斌已處理14.#7機99年大修記錄查得#1、2瓦頂隙，#3瓦側(cè)隙，#4-11瓦側(cè)隙頂隙均超標(biāo)。#7機大修時檢查修復(fù)04年大修邵、錢、沈已處理，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)15.#7機2002年6月小修檢查#1瓦有鎢金磨損現(xiàn)象。#7機大修時檢查修復(fù)04年大修沈振已處理16.#3機組中壓后軸封漏汽。#6機高壓前軸封漏汽，#7機高壓后軸封漏汽。大修時測量調(diào)

25、整各機組大修沈振已處理17.#3-#7機軸瓦漏油（#3機至#2瓦，#5機#4、#5、#6瓦，#6機#3、#4、#5瓦，#7機#4、#5、#8瓦）。學(xué)習(xí)兄弟廠軸瓦檢修經(jīng)驗，更換新型油擋04年沈振儲軍#3-#5軸承更換浮動油擋，所有油擋更換銅齒重新調(diào)整間隙。18.轉(zhuǎn)子最大原始晃動值無圓周方向相位。大修時補做標(biāo)定各機大修邵斌沈小杰已記錄19.大軸晃度表測點安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度無圓周方向相位。大修時補做標(biāo)定各機大修邵斌在永磁機作記號20.沒有機組事故檔案。逐步建立各機大修邵斌已補齊21.沒有轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。逐步建立各機大修邵斌沈小杰已補齊22.200mw機組檢修工藝規(guī)程中遺漏了“隔板檢修”這一節(jié)，且有

26、些檢查內(nèi)容也遺漏，如檢查推力盤平面不平度 小于0.02mm等等。補齊04年邵斌沈小杰已補齊大修中制訂了詳細(xì)的安全施工措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，整個大修輕傷及以上事故為0。嚴(yán)格質(zhì)量管理，使整個大修未出現(xiàn)一例質(zhì)量事故。在以后的大修中，我班將繼續(xù)努力，嚴(yán)格檢修規(guī)程，完善檢修工藝，在檢修中發(fā)揚本體精神，創(chuàng)汽機品牌。編寫：邵斌班組：汽機本一日期：2004/4/5高壓外缸水平結(jié)合面 測量工具：合像水平儀精度：0.0010.65泄漏、水平記錄1.561.790.251.571.391.741.631.521.571.872.25汽缸裂紋檢查：高壓缸吊開后，內(nèi)外缸包括軸封處未發(fā)現(xiàn)有漏汽及嗤汽痕跡，原先車頭處漏汽系高壓

27、外缸南側(cè)第二、三顆下缸懸掛螺母處漏汽，發(fā)現(xiàn)有嗤汽痕跡。汽缸宏觀高壓后軸封第二道槽道處有穿孔直徑約4mm直通軸封漏汽室。淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期高壓內(nèi)缸水平結(jié)合面 測量工具：合像水平儀精度：0.001泄漏、水平記錄1.440.580.931.881.251.291.661.390.620.30淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期中壓缸水平結(jié)合面 測量工具：合像水平儀精度：0.0010.86泄漏、水平記錄0.020.190.200.720.120.560.071.070.251.951.541.020.97淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期低

28、壓缸水平結(jié)合面 測量工具：合像水平儀精度：0.001泄漏、水平記錄機尾0.120.370.150.300.070.280.040.290.370.160.100.290.410.37淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期轉(zhuǎn)子揚度 單位 ：mm/m測量工具： 合像水平儀 精度：0.01mm/m項目本次安裝值上次大修組裝值基建安裝值位置單軸軸系單軸軸系單軸軸系#1瓦1.461.52#2瓦0.410.56#3瓦0.290.08#4瓦0.600.54#5瓦0.560.52#6瓦#7瓦#8瓦#9瓦#1瓦#3瓦#2瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦#9瓦假瓦淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組

29、驗收人日 期高壓轉(zhuǎn)子大軸彎曲測量 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：#10位為2號飛錘向上編號位 置兩點間距離相位（大-?。┳?大 值11#瓦中心線02前軸封12道8-20.073第7、8級間9-3-0.064第5、6級間9-30.0555前軸封第6道9-30.086第1、2級間9-30.087后軸封第5道08假瓦中心線9-30.0282.512.511243567891011122.512.502.512.512.512.512.512.512.5172.512.502.501243567891011122.502.492.512.522.532.542.542.532.5

30、02.522.582.511243567891011122.532.562.502.612.652.672.692.692.5962.572.412.381243567891011122.372.372.392.412.472.492.532.522.4252.482.302.291243567891011122.272.292.292.302.342.362.402.392.3442.372.522.501243567891011122.492.492.522.552.572.602.612.612.5632.581.431.421243567891011121.411.411.461.48

31、1.551.561.521.501.4721.482.532.531243567891011122.532.542.542.532.532.532.532.532.5312.53淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期中壓轉(zhuǎn)子大軸彎曲測量 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm編號位 置兩點間距離相 位（大-?。┳?大 值1#2軸頸0.012中壓前軸封處03壓力第14級后6-20.074壓力第16級后6-20.075#1軸封套6-20.026壓力第26級后6-20.067#2軸封套0.018#3軸頸0.015606161613142876616261615383940393

32、1428763840393856.506.416.366.4631428766.456.386.416.5253.493.513.523.4831428763.503.523.503.4852.532.442.462.5031428762.442.392.492.5352.402.312.292.3631428762.312.282.332.40538394039314287638403938（1）2（3）（4）#1軸封套26級后（8）56.496.516.516.4831428766.506.526.496.52#2軸封套1號位為8、9螺栓間，2號位為7號螺栓，3號位為5、6螺栓間，4號位為

33、4號螺栓，5號位為2、3螺栓間，6號位為1號螺栓，7號位為11、12螺栓間，8號位為10號螺栓淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期低壓轉(zhuǎn)子大軸彎曲測量 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：#1號位為1號飛錘向上編號位 置兩點間距離相位（大-?。┳?大 值1前軸封5-10.022反向一、二級間5-10.023正向一、二級間5-10.034分流環(huán)5-10.025正向三、四級間0.016反向三、四級間5-10.0257后軸封0.018#3軸頸09#4軸頸056.626.546.5631428766.566.536.516.5553.023.002.973.0131428

34、763.002.982.973.0153.533.513.493.5031428763.533.483.493.5356.506.496.496.5131428766.496.486.496.51-6.5454.034.043.994.0131428764.014.013.994.0253.053.033.003.0031428763.053.002.993.035-0.02-0.0203142876-0.01-0.020-0.02（1）（2）（4）（5）（6）（8）53.00-3.003.023.0031428763.003.013.012.99（7）（3）50.01000314287600

35、00.01（9）0淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期高、中對輪晃度 (緊固螺栓后) 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：以各自對輪孔編號位 置相 位（大-?。┳?大 值高壓對輪4-100.08中壓前對輪11-50.042.402.422.422.422.402.372.352.342.332.342.362.387.407.4427.437.427.417.417.417.427.447.457.457.45第一遍高壓側(cè)中壓側(cè)中壓側(cè)高壓側(cè)第二遍淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期中、低對輪(緊固螺栓后) 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01

36、mm注：以各自對輪孔編號位 置相 位（大-小）最 大 值中壓后對輪5-110.05低壓前對輪6-120.062.662.652.702.692.672.642.652.652.642.632.622.62中壓側(cè)5.525.535.555.555.575.585.585.595.605.595.575.52低壓側(cè)低壓側(cè)中壓側(cè)第一遍第二遍淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期低發(fā)對輪晃度(緊固螺栓后) 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：以汽發(fā)對輪孔編號位 置相 位（大-?。┳?大 值低壓后對輪4-100.06發(fā)電機對輪對輪4-100.064.514.534.534.5

37、44.544.534.534.514.504.484.484.50低壓側(cè)6.506.496.506.506.486.486.456.436.446.446.446.47電機側(cè)第一遍低壓側(cè)中壓側(cè)第二遍淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期高壓對輪晃度 （緊固螺栓前） 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：以高壓對輪孔編號位 置相 位（大-?。┳?大 值高壓對輪4-100.063.543.553.573.5833.573.563.553.523.523.523.523.54第一遍第二遍淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期低壓前后對輪晃度（緊固螺栓前） 單位

38、：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：以各自對輪孔編號位 置相 位（大-?。┳?大 值低壓前對輪4-100.05低壓后對輪4-100.042.922.942.942.932.922.922.922.922.902.882.872.88前對輪第一遍3.523.533.533.523.513.513.483.483.493.483.493.52后對輪前對輪前對輪第二遍淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期中壓前后對輪晃度（緊固螺栓前） 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：以對輪孔編號位 置相 位（大-?。┳?大 值中壓前對輪11-50.04中壓后對輪8-20.1

39、32.512.512.502.502.492.492.492.512.532.532.532.53前對輪第一遍5.775.775.785.775.815.855.875.905.885.875.825.79后對輪前對輪前對輪第二遍淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期發(fā)電機對輪晃度（緊固螺栓前） 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：以汽發(fā)對輪孔編號位 置相 位（大-小）最 大 值發(fā)電機對輪4-100.080.020.040.04-0.050.020.030.02-0.011-0.03-0.03-0.030第二遍第一遍淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期發(fā)電機對輪晃度（緊固螺栓前） 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：以汽發(fā)對輪孔編號位 置相 位（大-?。┳?大 值發(fā)電機對輪第一遍第二遍淮北電廠汽機工程隊 本體一班測量人班組驗收人日 期轉(zhuǎn)子對輪各部瓢偏（1） 單位 ：mm測量工具：百分表 精度：0.01mm注：以對輪孔編號，運行方向盤轉(zhuǎn)子。#5位與1號飛錘一致序號位 置相 位（大-?。┳?大 值高壓前對輪10-40.09中壓前對