A10-3新員工三級(jí)培訓(xùn)材料

1、A10-3新員工三級(jí)培訓(xùn)材料1、崗位安全操作規(guī)程 A10-3工藝培訓(xùn)材料一、硫酸提濃裝置簡(jiǎn)介：硫酸提濃裝置是稀酸在負(fù)壓狀況下利用熱交換的形式使稀酸中的水分子以氣態(tài)的形式被蒸發(fā)，從而達(dá)到濃縮的目的。負(fù)壓蒸發(fā)（真空蒸發(fā)）的優(yōu)點(diǎn)：負(fù)壓（真空狀態(tài)）下溶液的沸點(diǎn)下降，當(dāng)加熱蒸汽壓力一定時(shí)，加熱室內(nèi)的傳熱溫差增加，在維持傳熱溫差不變的前提下，則可以利用低壓蒸汽或廢汽作為熱源，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。這句話的理解：王安石背水上山煮飯的故事；初中物理中學(xué)過(guò)：Q吸=Q放=CMt；t越大形成熱量就越大；最終目的是節(jié)約能源；真空度的單位：國(guó)際單位MPa、工程單位Kgf/cm2標(biāo)準(zhǔn)大氣壓：初中物理中的托里折利實(shí)驗(yàn)的結(jié)果產(chǎn)

2、生了760mmHg的壓力，也就是標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，后經(jīng)不斷實(shí)驗(yàn)約能產(chǎn)生10mH2O。一、酸提濃開(kāi)車1、系統(tǒng)進(jìn)料：打開(kāi)工藝管路各閥門啟動(dòng)進(jìn)料泵補(bǔ)一、二、三效及兩級(jí)復(fù)效蒸發(fā)器、冷卻罐液位至工藝要求位置。說(shuō)明：系統(tǒng)進(jìn)料的正常過(guò)程是稀酸泵、一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器、一、二、三效蒸發(fā)器、復(fù)一效蒸發(fā)器、復(fù)二效蒸發(fā)器、冷卻罐、成品槽。但作為開(kāi)車前滿足工藝要求的操作步驟可以簡(jiǎn)化：上述過(guò)程中三效蒸發(fā)器出口直接至冷卻罐（打開(kāi)捷徑閥門）。各種閥門指：稀酸泵進(jìn)、出口 閥門（開(kāi)）、流量計(jì)進(jìn)出口閥門（開(kāi)）、使用貯罐出口閥門（開(kāi)）、各個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥（開(kāi)）、捷徑閥門（關(guān)）、排污閥（關(guān)）。冷卻罐液位至工藝在要求位置的理解：復(fù)二效出

3、酸進(jìn)成品槽的管路伸至冷卻罐下部離罐底部約30cm（液封）。2、噴淋泵補(bǔ)水至夠噴淋為止，真空水池補(bǔ)水至有溢流為止。說(shuō)明：噴淋水是噴淋泵送至四樓在塔內(nèi)經(jīng)噴嘴向下方噴淋以吸收蒸發(fā)過(guò)程中形成的SO2、SO3氣體，并由塔底部流出至泵口反復(fù)進(jìn)行，因而有酸性，如加水量過(guò)多會(huì)從噴淋塔的蒸發(fā)口經(jīng)蒸發(fā)管道流進(jìn)蒸發(fā)器。直空水池補(bǔ)水也是液封原理，但要注意夏天氣溫過(guò)高，水溫隨之升高會(huì)使噴射泵在膨脹時(shí)將水氣帶入真空管道，使系統(tǒng)真空度偏低。3、檢查各類泵、電機(jī)、管路、閥門的狀態(tài)，正常后啟動(dòng)空壓機(jī)。說(shuō)明：日常維護(hù)保養(yǎng)要注意電機(jī)、泵的保養(yǎng)，冬天更換噴射管路時(shí)要注意相關(guān)的放水接頭是否緊固，確保狀態(tài)良好。（閥門見(jiàn)第一步）4、開(kāi)啟總

4、蒸汽閥及一效蒸汽閥，對(duì)一效升溫，并根據(jù)一效升溫情況適時(shí)補(bǔ)充進(jìn)料；說(shuō)明：升溫過(guò)程中二次蒸汽的形成，器內(nèi)的料位降低，需不斷的補(bǔ)充，保證二次蒸汽的不斷形成；5、升溫時(shí)要先打開(kāi)蒸汽閥門，而后再慢慢開(kāi)啟總蒸汽閥，開(kāi)啟時(shí)要密切注意壓力表的讀數(shù)，待排盡余水后關(guān)閉尾氣閥。說(shuō)明：這一條是關(guān)于總蒸汽閥門開(kāi)啟方法的解釋，開(kāi)啟總蒸汽閥門前一定要先打開(kāi)尾氣閥門，待疏水器正常工作后再關(guān)閉尾氣閥。6、開(kāi)啟系統(tǒng)蒸汽閥前應(yīng)先開(kāi)啟兩級(jí)蒸汽副線閥（回水管路中的直通閥門）通蒸汽把滯留在管路中的冷凝水吹掃排出，再關(guān)閉該閥門，這時(shí)的冷凝水從疏水器中通過(guò)。7、用DCS系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)閥，緩慢控制蒸汽壓力的上升速度。8、用DCS系統(tǒng)操作啟動(dòng)多效

5、級(jí)真空泵抽真空，用真空調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空度至工藝要求：二效-35KPa10KPa、三效-80KPa10KPa。說(shuō)明：?jiǎn)?dòng)真空泵時(shí)要注意檢查廢水缸出口閥（開(kāi)）、噴射泵進(jìn)口閥（開(kāi)）以及備用泵的切換閥、進(jìn)出口閥。實(shí)際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)：氣閉閥全關(guān)真空度卻只有2030Kpa的現(xiàn)象，其原因是氣源壓力低或是排空閥門未關(guān)，也有可能是離心泵的動(dòng)力不足。9、抽真空時(shí)要注意真空度的上升速度，。說(shuō)明：抽真空時(shí)要注意真空度的上升速度，是指開(kāi)啟離心泵后，調(diào)節(jié)儀表上顯示真空值在數(shù)值上的變化：小于50KPa時(shí)顯示值尾數(shù)可跳躍上升（范圍是25），大于50KPa只能一個(gè)個(gè)的上升。保持兩效真空差是保護(hù)平衡管的需要。10、待二、三效真

6、空達(dá)到規(guī)定值后，一效的升溫要結(jié)束。說(shuō)明：在一效蒸發(fā)時(shí)形成的二次蒸汽對(duì)二效形成自然蒸發(fā)，同時(shí)二效的二次蒸汽對(duì)三效形成自然蒸發(fā)；此時(shí)要啟動(dòng)循環(huán)水泵對(duì)三效的蒸發(fā)進(jìn)行冷卻，保證系統(tǒng)的真空度；每一效到溫后要打開(kāi)出口閥門；（一效11012.5、二效9010、三效755）11、打開(kāi)三效出口閥后，啟動(dòng)復(fù)效真空泵抽復(fù)一和復(fù)二效真空，抽真空的速度控制在-7010KPa時(shí)三效到溫；打開(kāi)復(fù)一和復(fù)二的蒸汽閥門對(duì)復(fù)效進(jìn)行升溫；說(shuō)明：復(fù)一的升溫速度控制在每分鐘1-2度，到溫后（9010）開(kāi)出口閥和復(fù)二的進(jìn)口閥；待復(fù)二到溫后開(kāi)復(fù)二的出口閥。根據(jù)各效的蒸發(fā)情況緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)料流量保證系統(tǒng)各個(gè)運(yùn)行參數(shù)在工藝范圍內(nèi)。系統(tǒng)開(kāi)車結(jié)束。三、

7、酸提濃停車1、關(guān)閉系統(tǒng)蒸汽閥門，打開(kāi)尾汽閥門；2、降系統(tǒng)多效和復(fù)效真空度到-30KPa停真空泵；說(shuō)明：防止高真空突然停真空對(duì)系統(tǒng)管路傷害。3、保持系統(tǒng)3m3/h左右的流量繼續(xù)進(jìn)料；說(shuō)明：緩慢降低系統(tǒng)溫度。4、待一效溫度降至100以下時(shí)停進(jìn)料、?；渌\(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。說(shuō)明：停車的操作法。5、冬季要放盡系統(tǒng)內(nèi)余水。說(shuō)明：設(shè)備防凍的要求。工藝培訓(xùn)材料A10-3工藝培訓(xùn)材料(二)四、安全運(yùn)行說(shuō)明1、進(jìn)入崗位必須穿戴齊全勞保用品，以防操作過(guò)程中或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)造成酸液燙傷。說(shuō)明：要求進(jìn)入崗位必須穿防護(hù)服。2、注意觀察各類機(jī)、泵、電機(jī)、電柜等設(shè)備是否正常。說(shuō)明：對(duì)運(yùn)行中的機(jī)、泵檢查是巡查的一個(gè)重點(diǎn)，簡(jiǎn)單方法是：

8、聽(tīng)是否有異常聲音；摸是否有熱量聚集；看電流是否正常；聞是否有異常味道。3、注意各貯罐的液位，進(jìn)出口閥門的開(kāi)啟度和狀態(tài)，防止溢流和機(jī)泵無(wú)料空轉(zhuǎn)。說(shuō)明：在用的稀酸桶和中間桶如液位過(guò)低泵打不到物料系統(tǒng)會(huì)因斷料而引發(fā)事故；溢流注入桶號(hào)液位過(guò)高可能會(huì)形成溢料，這些都應(yīng)當(dāng)在巡查過(guò)程中多留意。4、注意各流量計(jì)是否準(zhǔn)確，要和記錄保持一致。說(shuō)明：流量的大小和蒸汽壓力成比例，如流量長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高或過(guò)低，而蒸汽壓力不加以調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行會(huì)紊亂。5、注意觀察壓力表、變送器及DCS的顯示值是否一致，氣動(dòng)閥的閥位是否準(zhǔn)確。說(shuō)明：壓力表、變送器、DCS都有數(shù)顯功能，巡查時(shí)要注意三者的顯示值是否一致或是否超出最大誤差值（壓力表的量程

9、精度等級(jí)變送器的量程精度等級(jí)），氣動(dòng)閥的閥位顯示要和真實(shí)閥位進(jìn)行對(duì)照比較注意差值。6、注意各效蒸發(fā)器的出酸量，以及由此而引起的一些參數(shù)的變化。說(shuō)明：每效蒸發(fā)器的出酸量有時(shí)因真空和流量的影響出口量有明顯的變化，由此又會(huì)引起各效出口溫度的變化，因此系統(tǒng)如有溫度變化都要聯(lián)系當(dāng)時(shí)的真空度、氣象溫度換熱器溫度、冷卻水溫度綜合考慮。7、真空的異常時(shí)，要注意檢查冷卻水和泄漏點(diǎn)。說(shuō)明：造成真空波動(dòng)的原因有：冷卻水、泄漏點(diǎn)、噴射水溫過(guò)高、瞬間蒸發(fā)量過(guò)大等原因，絕大部分原因是冷卻水和泄漏點(diǎn)。偏低的情況易形成沖料，實(shí)際操作中要對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行巡查和分析。8、當(dāng)控制儀表中顯示參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的異常時(shí)要進(jìn)行分析，查找原因及時(shí)處

10、理調(diào)整。109解決且不影響生產(chǎn)的在交接班時(shí)必須詳細(xì)說(shuō)明具體位置、危害程度、發(fā)生時(shí)間、起因分析等；如遇重大故障不能維持生產(chǎn)正常運(yùn)行的緊急情況時(shí)，應(yīng)作緊急處理（包括停車）并立即向上級(jí)報(bào)告。說(shuō)明：本條是要求當(dāng)班內(nèi)發(fā)生設(shè)備故障時(shí)的處理原則。10、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中要密切關(guān)注水、電、汽的供給情況，防止系統(tǒng)急停和起溫起壓運(yùn)行。說(shuō)明：本工段的蒸發(fā)器大多數(shù)是換熱容器其運(yùn)行中對(duì)水、電、汽連續(xù)供給要求高。水壓低酸提濃裝置的真空度會(huì)達(dá)不到工藝要求，突然停電酸提濃的真空度會(huì)降低到零，蒸發(fā)器內(nèi)有大量蒸汽會(huì)形成正壓，對(duì)控制設(shè)備有較大傷害；長(zhǎng)時(shí)間停汽或汽壓低影響系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，缺水缺電會(huì)引起系統(tǒng)超溫超壓運(yùn)行。12、嚴(yán)禁系統(tǒng)超溫

11、超壓運(yùn)行，特別是在冷卻水壓不足時(shí)。說(shuō)明：這是對(duì)上一條的補(bǔ)充說(shuō)明。13、注意各種影響壓力容器安全運(yùn)行的條件變化，如惡劣天氣、冷卻水、跳閘、蒸汽壓力等因素的變化都會(huì)對(duì)容器的換熱部分、主要附屬設(shè)備的安全裝置有一定的影響。說(shuō)明：這一條主要是針對(duì)一些特殊情況，如冬天會(huì)凍壞裸露的存水彎管，使壓力表失靈，冷卻水壓低會(huì)使冷凝器超負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)破壞系統(tǒng)的真空等。14、對(duì)系統(tǒng)自控儀表中各項(xiàng)參數(shù)和主要開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁私自改動(dòng)或開(kāi)關(guān)。以免造成真實(shí)值與顯示值之間誤差過(guò)大。說(shuō)明：這一條主要是針對(duì)自控系統(tǒng)中控制儀表的操作而言，操作工只能使用OU（閥位）和SU（設(shè)定）。其它參數(shù)的改動(dòng)會(huì)造成系統(tǒng)動(dòng)蕩。15、容器在運(yùn)行過(guò)程中要密切注意各

12、個(gè)參數(shù)的變化，推理分析發(fā)生變化的原因以及由此而引發(fā)的后果對(duì)容器有何傷害，并有針對(duì)性地落實(shí)相應(yīng)的辦法或解決措施。說(shuō)明：容器在運(yùn)行過(guò)程中每個(gè)參數(shù)的變化都有一定的含義。例如：二級(jí)蒸發(fā)器出口溫度波動(dòng)大，真空度正常波動(dòng)，這時(shí)用溫度值和工藝指標(biāo)值進(jìn)行比較，在容差內(nèi)則說(shuō)明系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)；如低于指標(biāo)下限需觀察出口物料量，根據(jù)實(shí)際調(diào)整平衡閥或二級(jí)出口閥。16、酸提濃裝置在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：1、斜管料位較高，其原因是：二級(jí)真空度較高；換熱器進(jìn)口到成品槽進(jìn)口間有堵塞；解決的方法：保持二級(jí)真空度正常；觀察換熱器出酸量和采出時(shí)間的變化；2、一級(jí)蒸發(fā)器酸料經(jīng)冷凝器、冷凝水管至廢水缸（瀑沸）其原因是：容器內(nèi)料位較高

13、、蒸氣壓力也高，物料的沸點(diǎn)低瞬間提供足夠的熱量而沸騰；解決的方法有：巡查時(shí)經(jīng)常觀察蒸發(fā)器內(nèi)物料的液位，壓力控制平穩(wěn)，立即降低進(jìn)料流量同時(shí)降低使用蒸汽壓力。 工藝培訓(xùn)材料A10-3異常情況處理（工藝培訓(xùn)材料三）序號(hào)工段崗位內(nèi)容導(dǎo)致后果原因分析預(yù)防措施應(yīng)急處理時(shí)態(tài)1濃縮酸提濃成品酸濃度低成品不合格蒸發(fā)系統(tǒng)出現(xiàn)故障 ；進(jìn)料量過(guò)大；真空度低； 檢查疏水器、氣動(dòng)閥等是否能正常工作；適當(dāng)降低進(jìn)料流量；調(diào)節(jié)真空度；將來(lái)2復(fù)一級(jí)蒸發(fā)器酸料經(jīng)冷凝器、冷凝水管至真空水池（瀑沸）廢酸從真空水池流出污染環(huán)境容器內(nèi)料位較高、蒸氣壓力也高，物料的沸點(diǎn)低瞬間提供足夠的熱量而沸騰。巡查時(shí)經(jīng)常觀察蒸發(fā)器內(nèi)物料的液位，壓力控制平

14、穩(wěn)，立即降低進(jìn)料流量同時(shí)降低使用蒸汽壓力現(xiàn)在3 氣閉閥全關(guān)真空度卻只有2030KPa生產(chǎn)不能正常進(jìn)行氣源壓力低排空閥門未關(guān)檢查空壓機(jī)是否啟動(dòng)檢查氣源管路是否堵塞檢查關(guān)閉排空閥啟動(dòng)空壓機(jī)輸通氣源管路現(xiàn)在4自控儀表手動(dòng)可以控制轉(zhuǎn)換成自動(dòng)控制后示值和給定值有較大出入，閥位的波動(dòng)也很大無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)控制，影響生產(chǎn)自控系統(tǒng)中的某些參數(shù)被無(wú)意中改動(dòng)在調(diào)節(jié)儀表閥位或給定值時(shí)要看清參數(shù)名稱對(duì)照儀表參數(shù)的出廠值進(jìn)行修改現(xiàn)在5氣閉閥顯示閥位全關(guān)但真空度卻在下降生產(chǎn)不能正常進(jìn)行 真空水池水溫較高；離心泵出現(xiàn)故障；系統(tǒng)有漏點(diǎn)；冷卻水量不足；增加補(bǔ)水量降低廢水缸水溫；改用備用泵；檢查系統(tǒng)中漏點(diǎn)；請(qǐng)供水中心增加冷卻水量；現(xiàn)

15、在6斜管料位較高影響生產(chǎn)、損傷設(shè)備二級(jí)真空度較高；換熱器進(jìn)口到成品槽進(jìn)口間有堵塞；保持二級(jí)真空度正常；觀察換熱器出酸量和采出時(shí)間的變化；關(guān)閉平衡閥降低二級(jí)真空；停車清理堵塞管路現(xiàn)在序號(hào)工段崗位內(nèi)容導(dǎo)致后果原因分析預(yù)防措施應(yīng)急處理時(shí)態(tài)5濃縮酸提濃一級(jí)蒸發(fā)器酸料經(jīng)冷凝器、冷凝水管至廢水缸（瀑沸）廢酸從廢水缸流出污染環(huán)境容器內(nèi)料位較高、蒸氣壓力也高，物料的沸點(diǎn)低瞬間提供足夠的熱量而沸騰。巡查時(shí)經(jīng)常觀察蒸發(fā)器內(nèi)物料的液位，壓力控制平穩(wěn)，立即降低進(jìn)料流量同時(shí)降低使用蒸汽壓力將來(lái)6成品酸濃度低成品不合格蒸發(fā)系統(tǒng)出現(xiàn)故障 ；進(jìn)料量過(guò)大；真空度低； 檢查疏水器、氣動(dòng)閥等是否能正常工作；適當(dāng)降低進(jìn)料流量；調(diào)節(jié)真

16、空度；將來(lái)7酸提濃三效蒸發(fā)器有物料從蒸發(fā)口爆沸經(jīng)汽提管至冷凝器（沖料）設(shè)備損壞、環(huán)境污染1真空度過(guò)高2、流量過(guò)大控制流量和使用蒸汽壓力同時(shí)保證冷卻水的供給量1、 降低真空度2、 降低流量將來(lái)8酸提濃鉭管凍壞設(shè)備損壞、影響生產(chǎn)、污染環(huán)境安裝不合理，西高東低，停車時(shí)鉭管內(nèi)的冷凝水不能自然流出鉭管；鉭管外用硫酸浸沒(méi)保溫；鉭管內(nèi)清除冷凝水用壓縮空氣吹掃鉭管內(nèi)的冷凝水；將來(lái)A10-3原料輸入作業(yè)規(guī)程1、必須在接到輸出單位來(lái)人通知后方可作業(yè)；2、根據(jù)通知的水質(zhì)和水量確定輸入桶號(hào)；3、輸送過(guò)程中要到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢查；4、為保證輸入量的準(zhǔn)確性，輸入前要停止使用輸入桶號(hào)的物料；5、輸入期間要檢查相應(yīng)的密封點(diǎn)是

17、否泄漏、輸入桶號(hào)的液位，杜絕泄漏和高位溢料；6、輸入結(jié)束后及時(shí)記錄液位。 A10-3成品輸出操作規(guī)程1、在接到輸出單位的通知后要查實(shí)所送成品酸儲(chǔ)罐的桶號(hào)及儲(chǔ)量；2、打開(kāi)要送儲(chǔ)罐的出口閥門；3、依次打開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥門；4、開(kāi)啟所有閥門后要檢查是否有泄漏，同時(shí)要理清泵開(kāi)啟后的物料流經(jīng)路線是否有誤差； 5、確認(rèn)物料流經(jīng)路線無(wú)誤后到總控室啟動(dòng)成品輸送泵；6、成品酸輸送結(jié)束停泵后要關(guān)閉所開(kāi)閥門，記錄輸送量；7、當(dāng)泵出現(xiàn)故障后的操作：開(kāi)儲(chǔ)罐出口閥、泵進(jìn)口閥、轉(zhuǎn)換閥；注意不得開(kāi)泵的出口閥；請(qǐng)A10-1操作工啟動(dòng)南泵，結(jié)束后停泵。 A10-3蒸發(fā)器檢修安全操作規(guī)程1、停車放凈容器內(nèi)酸后，需用水充分清洗置換；

18、2、必須在辦理相關(guān)證件并落實(shí)相關(guān)措施（包括切斷進(jìn)入容器的水、電、汽、料的來(lái)源）方可進(jìn)入容器；3、進(jìn)入容器后操作者不得站在鉭材上，需借助隔板，同時(shí)注意防跌倒；4、對(duì)容器壁上附著物進(jìn)行清理時(shí)，可用水沖，用刷子刷，結(jié)晶物少量分批送出器外；5、冬天停車后必須在最低點(diǎn)放盡系統(tǒng)的冷卻水；6、冬天停車時(shí)對(duì)鉭管內(nèi)的集余冷凝水要用空氣進(jìn)行吹掃，確保鉭管不得收凍；7、如冬天長(zhǎng)期停車可考慮在清理后向器注入稀酸，酸量要淹沒(méi)鉭管；8、封人孔蓋時(shí)，墊片要平，用力要均勻，防止夾壞搪瓷。 A10-3巡查安全要求1、在本工段的兩套裝置進(jìn)入正常運(yùn)行后每40分鐘例行巡查一次；2、巡查酸堿管道時(shí)要防止泄漏造成自身的傷害；3、巡查高處

19、樓層時(shí)要注意防止跌倒；4、巡查熱水桶、或到操作平臺(tái)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行巡查時(shí)要抓緊扶手防止墜落、滑倒；5、各工藝點(diǎn)要對(duì)照指標(biāo)值要求常到現(xiàn)場(chǎng)巡查；6、對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備要常聽(tīng)其聲音，確定是否有故障；7、巡查過(guò)程中要注意運(yùn)用手去觸摸，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定相關(guān)點(diǎn)的溫度是否正常；8、巡查記錄要及時(shí)真實(shí)填寫。 A10-3日常管理規(guī)定一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或總控室內(nèi)無(wú)操作人員的時(shí)間不得超過(guò)5分鐘，否則視為二人同時(shí)離崗；二、個(gè)人不在崗位超過(guò)30分鐘或超過(guò)10分鐘同班人員又不能準(zhǔn)確說(shuō)明去處的，視為離崗；三、遲到、早退當(dāng)班時(shí)間離廠的的按工段考核細(xì)則的標(biāo)準(zhǔn)處罰；四、班后時(shí)間要注意充分休息，保證體力、精力，嚴(yán)禁疲勞上班，以免在操作時(shí)出現(xiàn)按錯(cuò)按鈕、

20、開(kāi)錯(cuò)閥門等低級(jí)錯(cuò)誤；五、上、下班途中要注意遵守交通規(guī)則，戴好安全頭盔；六、提前洗澡的從洗澡時(shí)間算起，按早退的處罰標(biāo)準(zhǔn)雙倍處罰；同班人員負(fù)連帶責(zé)任處洗澡人一半的處罰；七、設(shè)備不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擦洗，如是使用時(shí)間長(zhǎng)的泵或絕緣不好的電機(jī)要，要切斷電源后再擦洗；八、班中出現(xiàn)異常如跑、冒、滴、漏等要及時(shí)處理，如不能處理的要上報(bào)；九、上班時(shí)間內(nèi)不得看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書(shū)報(bào)，否則將視情況處1050元的罰款；十、工段現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生按工段“5S”活動(dòng)的劃分范圍和要求各自完成，有一處不達(dá)要求罰款10元。 A10-3酸提濃裝置環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、稀酸泵進(jìn)料時(shí)要仔細(xì)檢查管路中相關(guān)的接頭、法蘭在受壓狀況下的密封性，杜絕物料泄漏；2、開(kāi)

21、啟分路蒸汽時(shí)，先打開(kāi)尾氣副線閥，再開(kāi)啟進(jìn)汽閥，排盡尾氣后，再慢慢關(guān)閉副線閥，然后利用調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制壓力，降低能耗；3、生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)防一級(jí)蒸發(fā)器暴沸，酸液經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入廢水缸外排而污染環(huán)境；4、冷卻水的用量利用閥門控制，深井水用量不超過(guò)60T/h，河水用量不超過(guò)20T/h，真空補(bǔ)水至能夠維持真空，噴淋補(bǔ)水至剛好夠噴淋；5、采出泵啟動(dòng)時(shí)檢查玻管的狀態(tài)，杜絕破裂泄漏；6、清理產(chǎn)生的附著物，集中收集，送指定地點(diǎn)；7、噴淋泵的換水集中收集處理；8、尾氣集中收集，送鍋爐間循環(huán)利用；9、加強(qiáng)對(duì)貯罐的巡回檢查，杜絕貯罐或連接管道泄漏；10、設(shè)備維修時(shí)的油污和設(shè)備管道中的物料，嚴(yán)禁流失；11、所轄責(zé)任區(qū)的清

22、潔衛(wèi)生要按“5S”要求完成；十 A10-3防硫酸灼傷預(yù)案濃縮工段是對(duì)酞菁藍(lán)和酞菁綠兩生產(chǎn)車間的母液水進(jìn)行處理再利用，濃縮介質(zhì)是酸性較強(qiáng)的硫酸和鋁鹽水，蒸發(fā)管路中玻璃管所占比例較大，容易破裂傷人，所有法蘭都是膠木法蘭，使用時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)破裂泄漏，本著有效應(yīng)對(duì)突發(fā)事故，減輕上述事故對(duì)人員的傷害，制定本預(yù)案。一、造成灼傷的途徑：1、操作過(guò)程中接頭、玻管破裂；2、巡查過(guò)程中玻管破裂、高處接頭泄漏；3、檢修時(shí)玻管法蘭破裂、設(shè)備高度差濺出；等等；二、造成人體傷害的處理方法：1、眼部：當(dāng)酸濺到眼部，迅速到最近的水龍頭下提起眼瞼用大量清水沖洗眼部，沖洗后如還有異常感覺(jué)迅速到醫(yī)院就診；2、臉部：當(dāng)酸濺到臉部，迅速到最近的水