端蓋零件機(jī)械加工工藝及車外圓φ90夾具設(shè)計

1、1. 緒論2011年將汽車行業(yè)被列入十大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃，規(guī)劃的具體內(nèi)容則包括鼓勵消費(fèi)者購買小排量車、鼓勵汽車企業(yè)研發(fā)、減免汽車購置稅、燃油稅改革、扶持新能源車、對提前一年強(qiáng)制報廢的車輛給予補(bǔ)貼等多項(xiàng)優(yōu)惠政策。隨著我國中層消費(fèi)者的迅速增長以及各個階層對于汽車的巨大購買潛力以及汽車消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，中國汽車總體市場需求量持續(xù)增長，市場需求還有很大的空間，整車市場前景美好，同時零部件市場也會同樣走好，零部件領(lǐng)域大發(fā)展同時也推動了一類行業(yè)的格局變化，機(jī)械加工是汽車制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，技術(shù)人員要具備良好的視圖能力和工藝分析能力，一個好個工程技術(shù)人員還要具備設(shè)計能力，能對一個零件的整個工藝過程進(jìn)行策劃，具體的每

2、個工藝過程知道關(guān)鍵控制點(diǎn)。工藝工裝設(shè)計能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。全套圖紙，加畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計的內(nèi)容是端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計。具體是工藝設(shè)計，工序卡、工藝過程卡的編制，專用夾具設(shè)計。就我個人而言，通過本次畢業(yè)設(shè)計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。希望通過這次的畢業(yè)設(shè)計能離一個真正的工程技術(shù)人員能

3、更近一步。而本次對于端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是：（1）完成端蓋零件的CAD二維圖；（2）分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)要求。（3）對零件進(jìn)行工藝分析，確定毛坯，定位基準(zhǔn)，裝夾方式，工藝路線等。（4）計算零件各工序尺寸、切削用量、基本工時等內(nèi)容。（5）填寫工藝過程卡，機(jī)械加工工序卡，繪制工序簡圖。（6）設(shè)計端蓋零件車外圓90夾具圖紙。2.生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)已知條件，年生產(chǎn)量為7000件，備品率為3%，廢品率為2%。綱領(lǐng)是指計劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量。計劃期常為一年，所以年生產(chǎn)綱領(lǐng)也就是年生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計入備品和允許廢品數(shù)量，可按下公式（2.1）計算。

4、NQn（1+a b） （2.1）式中：N零件的年產(chǎn)量。 Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量。 a%備品的百分率。 b%廢品的百分率。由已知條件得知，a%=3%，b%=2%，Q=7000，n=1，代入公式2.1得知：件。2.2生產(chǎn)類型據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小及產(chǎn)品品種的多少，機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（1）單件生產(chǎn) 產(chǎn)品種類很多，同一產(chǎn)品的數(shù)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)，各工作的加工對象經(jīng)常改變。如重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品調(diào)試制造均屬單件生產(chǎn)。（2）成批生產(chǎn) 一種中分批輪流制造幾種產(chǎn)品，工作地的加工對象周期性的重復(fù)。如機(jī)床、機(jī)車、紡織等產(chǎn)品的制造，都屬

5、于中成批生產(chǎn)。同一產(chǎn)品（零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱批量，批量可根據(jù)零件的年生產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計算確定。一年的生產(chǎn)批數(shù)需根據(jù)市場需求、零件的特征、流動資金的周轉(zhuǎn)及倉庫容量等 具體情況確定，根據(jù)批量的大小和被加工零件的特征，成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似；大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似，中批生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)之間。（3）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地長期重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。如汽車、拖拉機(jī)、軸承和自行車等產(chǎn)品制造多屬于大量生產(chǎn)。根據(jù)該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3.端蓋零件的工藝分析3.1端蓋零

6、件的作用如圖1.1所示為端蓋零件的圖，零件的材料為HT150，試分析該零件機(jī)械加工工藝過程及設(shè)計車外圓90的專用夾具。圖1.1 端蓋零件圖端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。3.2 端蓋零件的技術(shù)要求分析分析零件圖可知，其主要技術(shù)要求如下：加工表面尺寸及偏差（mm）公差精度等級表面粗糙度（um）形位公差（mm）端蓋左右端面37IT1212.590外圓右端面5IT123.290外圓左端面20IT1212.590外圓90IT1212.555g6外圓55g6IT63.25

7、2外圓52IT1212.532H9內(nèi)孔32H9IT93.216H7內(nèi)孔16H7IT73.23.3 端蓋零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖中分析得知，該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有16H7孔、32H9孔，其尺寸精度分別為IT7、IT9級，表面粗糙度為Ra3.2um；，其次就是55g6外圓和左端面，其精度要求為IT6級，且表面粗糙度為Ra3.2um；。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過車削、銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。4.端蓋零件的工藝規(guī)程設(shè)計4.1 毛坯的設(shè)計根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定其毛坯為

8、鑄件，材料為HT150，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。鑄造時，需加工端面預(yù)留3mm的加工余量，10mm以下的孔均鑄造為實(shí)心孔，16、32孔的精度較高在鑄造時單邊預(yù)留2mm加工余量，其余外圓單邊預(yù)留1.5mm加工余量。最終設(shè)計出的毛坯圖如圖4.1所示。圖4.1 毛坯圖4.2 定位基準(zhǔn)的選擇首先以毛坯外圓為粗基準(zhǔn)左右大端面、中間16H7孔。精基準(zhǔn)為16H7孔表面及左右端面。4.3 裝夾方式的選擇在機(jī)床上加工零件，為保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個正確位置，即定位；然后將其壓緊壓牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即夾緊。從定位到夾緊的全過程稱為工件的裝夾。該零件

9、的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，需要設(shè)計專用夾具進(jìn)行裝夾才能完成零件的加工。4.4 主要表面加工方法的選擇零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬定方法，只總結(jié)出一些綜合性原則，在具體運(yùn)用這些原則時，要根據(jù)具體條件綜合分析。表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，

10、即確定加工方案。根據(jù)零件的技術(shù)要求，該零件的主要表面有32H9孔、16H7孔、55g6外圓及端面，其加工方法如下：（1）32H9孔 其表面粗糙度要求為，在加工時需要進(jìn)行粗鏜精鏜加工。（2）16H7孔 其表面粗糙度為，需要進(jìn)行粗鏜精鏜加工。（3）55g6外圓及左端面 其表面粗糙度為，需要進(jìn)行粗車精車加工。4.5 加工順序的安排切削加工工序的安排原則1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度

11、和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。根據(jù)以上原則，確定該零件的加工順序如工藝路線中所示。4.6 工藝路線的擬定根據(jù)各表面的加工要求及加工的位置、精度，根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，按照裝夾次數(shù)來劃分工序，擬定工藝路線如下：（1）工藝路線方案一工序1：制造毛坯。工序2：熱處理-時效處理。工序3：車右端面，控制表面粗糙度Ra12.5um。工序4：車左端面，控制尺寸37，表面粗糙度Ra12.5um。工序5：粗

12、鏜16H7孔至15.5mm。工序6：粗鏜32H9孔至31.5mm工序7：車90外圓及其右端面、車55g6外圓。工序8：車52外圓。工序9：鉆6-6孔。工序10：锪6-12沉孔。工序11：鉆10孔。工序12：精鏜16H7孔至15.5mm。工序13：精鏜32H9孔。工序14：鉆3-M5螺紋孔底孔。工序15：攻3-M5螺紋孔。工序16：鉆外圓上的底孔10。工序17：鉆錐螺紋底孔。工序18：攻錐螺紋孔。工序19：檢驗(yàn)。工序20：去毛刺。工序21：入庫。（2）工藝路線方案二工序1：制造毛坯。工序2：熱處理-時效處理。工序3：銑右端面，控制表面粗糙度Ra12.5um。工序4：銑左端面，控制尺寸37，表面粗

13、糙度Ra12.5um。工序5：粗鏜16H7孔至15mm。工序6：粗鏜32H9孔至31mm。工序7：車90外圓及其右端面、車55g6外圓。工序8：車52外圓。工序9：鉆6-6孔。工序10：锪6-12沉孔。工序11：鉆10孔。工序12：精鏜16H7孔。工序13：精鏜32H9孔。工序14：鉆3-M5螺紋孔底孔。工序15：攻3-M5螺紋孔。工序16：鉆外圓上的底孔10。工序17：鉆錐螺紋底孔。工序18：攻錐螺紋孔。工序19：檢驗(yàn)。工序20：去毛刺。工序21：入庫。（4）工藝方案的分析與確定方案一：從總體上看，該方案能夠?qū)⒘慵考庸こ鰜恚摲桨钢械淖笥叶嗣娌捎玫氖擒囅骷庸?，由于零件的表面粗糙度要求較

14、低，采用車削加工的效率比較低，故不是很合理。方案二：方案二對方案一進(jìn)行了改進(jìn)，將左右端面進(jìn)行銑削加工，可以提高生產(chǎn)效率，且裝夾更為方便。故選取方案二的工藝路線進(jìn)行加工。5.設(shè)備及其工藝裝備的選擇5.1 機(jī)床的選擇工序3、工序4選用XA5032立銑床進(jìn)行加工。工序5、工序6、工序12和工序13選用立式鏜床進(jìn)行加工。工序7和工序8選用CA6140車床進(jìn)行加工。工序9、工序10、工序11、工序14、工序15、工序16、工序17選用立式鉆床進(jìn)行加工。工序18選用攻絲機(jī)進(jìn)行加工。5.2 夾具的選擇該零件的結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則，其雖有工序均需要設(shè)計專用夾具進(jìn)行裝夾。5.3 刀具的選擇從零件圖中可以看出，該零件的

15、加工部位主要有平面、外圓、孔、螺紋等等。根據(jù)其加工特性確定該零件的刀具如表4-1所示。表4-1 刀具選用表刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料加工表面面銑刀125mm硬質(zhì)合金銑左右端面粗鏜刀15mm硬質(zhì)合金粗鏜16孔精鏜刀16mm硬質(zhì)合金精鏜16孔粗鏜刀31mm硬質(zhì)合金粗鏜32孔精鏜刀32mm硬質(zhì)合金精鏜32孔外圓車刀90硬質(zhì)合金車外圓麻花鉆6mm高速鋼鉆6-6孔锪鉆12mm高速鋼锪6-12沉孔麻花鉆10mm高速鋼鉆10孔麻花鉆4mm高速鋼鉆M5螺紋孔底孔絲錐M5硬質(zhì)合金攻M5螺紋孔6.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT150生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工

16、表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、端面和外圓由于端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留3mm比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為3mm7.切削用量及基本工時的確定7.1 工序3：銑右端面已知條件加工材料：HT150；工序尺寸：寬度90mm；加工要求：選用刀具為=125mm硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為=8，加工深度3mm；機(jī)床：XA5032型立式銑床。（1）切削用量的選用1）銑削深度：由已知條件可知，其加工深度為3mm，故=3mm。2）每齒進(jìn)給量：采用不對稱端銑的方式來提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表

17、3.5，當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立銑床說明書）時，=0.090.18mm/z但因采用不對稱端銑方式加工，故取=0.13mm/z。3）切削速度和每分進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊表3.15得，當(dāng)=125mm，=8，=0.13mm/z時，=441r/min，=212m/min，=173mm/min，根據(jù)XA5032立銑說明書（表3.30），取=375r/min，=300mm/min，故實(shí)際切削速度由公式（6-1）得：m/min。實(shí)際每齒進(jìn)給量mm/z。綜上所述，該工序的切削用量為：=3mm，=0.1mm/z，=375r/min，=300mm/min，=141.

18、3m/min。（2）基本工時的計算計算公式為：（6-2）式中，l=90mm，查表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量=47mm，故L=90+47=137mm，代入公式6-2計算其基本工時得。7.2 工序4：銑左端面同上。7.3 工序5：粗鏜16孔該工序粗鏜16孔，選用的刀具為15mm粗鏜刀，機(jī)床選用立式鏜床。（1）切削用量的選用1）背吃刀量：由毛坯圖可知，即=1.75mm。2）進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊表2.7，=0.350.43mm/r，取=0.36mm/r。3）切削速度和每分進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊表2.14可知，=570Mpa的鋼加工性屬于7分類，查表2.13可知，當(dāng)直徑為15.5

19、，進(jìn)給量為0.36mm/r時，=11m/min。故主軸轉(zhuǎn)速由公式計算得r/min，查機(jī)床說明書，選取n=300r/min，故實(shí)際切削速度由公式6-1計算得m/min，每分進(jìn)給量mm/min。綜上所述，該工序的切削用量為：=1.75mm，=0.36mm/r，n=300r/min，=14.6m/min，=108mm/min。（2）基本工時的計算公式6-2中，l=20mm，由表2.29可知=8mm，帶入公式6-2計算其基本工時。7.4 其它工序的切削用量和基本工時根據(jù)以上查表的方式，計算其它工序的切削用量和基本工時如下所列，計算方法已經(jīng)省略。（1）工序6：粗鏜32H9孔至31粗鏜的切削用量為：=1.

20、5mm，=0.36mm/z，=275r/min，=120mm/min，=26.8m/min?；竟r：粗鏜T=0.23min。（2）工序7：車90外圓及其右端面、車55g6外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 314r/min與314r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為375

21、r/min?，F(xiàn)選取=375r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=90mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.31(min)（3）工序8：車52外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 545r/min與545r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)

22、速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=52mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.117(min)（4）工序9：鉆6-6孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆61)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1600r/min。現(xiàn)選取=1600r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm;

23、 =3mm;t= =0.355min（5）工序10：锪6-12沉孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 448r/min與448r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時，按工藝手冊表

24、6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.072(min)（6）工序11：鉆10孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆101)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 955r/min與955r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min?，F(xiàn)選取=1000r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=31mm; =4mm; =3mm;t= =0.5846min（7）工序12：精鏜16H7孔精鏜的切削用量為

25、：=0.25mm，=0.18mm/z，=375r/min，=125mm/min，=8.96m/min?；竟r：粗鏜T=0.24min。（8）工序13：精鏜32H9孔精鏜的切削用量為：=0.5mm，=0.2mm/z，=300r/min，=130mm/min，=30.1m/min?；竟r：粗鏜T=0.23min。（9）工序14：鉆3-M5螺紋孔底孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時： min攻螺紋M5mm： 選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時：8.車90外圓夾具設(shè)計8.1

26、 問題的提出本夾具主要用于車90外圓，外圓的表面精度要求不高，但外圓面與中間的16H7孔有同軸度要求，本夾具主要是為了保證該同軸度要求的前提下提高零件的加工效率。8.2 定位基準(zhǔn)的選擇90外圓與16H7孔有同軸度要求，16H7孔為設(shè)計基準(zhǔn)面，故需要選用此面作為基準(zhǔn)，通過定位銷穿過16H7孔的銷軸進(jìn)行定位，可限制零件的Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動、Z軸轉(zhuǎn)動、Y軸移動四個自由度；此外X軸移動的自由度可通過定位板與左端面定位來加以限制；這樣零件的5個自由度已經(jīng)被加以限制；另外X軸轉(zhuǎn)動自由度還未被控制，可以通過夾緊的方式加以限制。8.3 夾緊方案的選擇夾緊可以選擇用螺栓壓緊的方式進(jìn)行壓緊，即用一根螺桿穿過零件中

27、間的通孔，螺桿一端與夾具體固定，另外一端通過開口墊塊壓緊零件右端面，然后用螺母壓緊即可。8.4 切削力及夾緊力的計算（1）車削力的計算由于本道工序主要完成車削加工，車削力。由切削手冊得，軸向切削力的計算公式為：已知：=2mm，=0.8mm/r，=105.9m/min；查表1.29得知：=,375，=1.0，=0.4，=0，=1，代入公式計算得：F=375210.80.4105.901=685.5N。（2）夾緊力的計算查機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計手冊表3-43可得到該夾緊機(jī)構(gòu)的類型與計算公式，如圖7.1所示。圖8.1 夾緊簡圖本夾具選用M12的螺栓，手柄長度140mm，根據(jù)計算公式算得W=27140/

28、10.863tan(2.5+6.34)+(2/3)0.1=6511N故WFc，故該夾緊方案可以滿足要求。7.5 定位誤差分析由于該加工面的精度等級IT12級，精度要求不高，只要在夾具完好，定位面接觸良好、裝夾無誤的情況下均能滿足設(shè)計要求。7.6 夾具的維護(hù)與安裝（1）夾具的操作說明夾具的安裝：首先將定位塊、螺栓等部件安裝在夾具體上，安裝完畢，檢查無誤后，將安裝后的夾具安裝到機(jī)床主軸上，然后使用百分表校正夾具體的水平度，控制跳動在0.02mm以內(nèi)，校正中使用木榔頭進(jìn)行敲打，直至校正為止。校正好以后將螺母壓緊。工件的安裝：將螺栓穿過中間的孔，并將零件的16孔與定位銷軸結(jié)合，將左端面與夾具體結(jié)合；然

29、后蓋上開口墊圈，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使得工件被夾緊，在擰緊的過程中，應(yīng)用力將各定位面與定位元件貼緊，避免工件翹起，而影響加工精度。（2）夾具的維護(hù)在機(jī)床裝夾時，裝夾之前應(yīng)先將零件表面及工裝裝夾面用氣槍吹干凈，避免應(yīng)零件表面或工裝裝夾面上的異物導(dǎo)致零件表面夾傷；精加工中裝夾力度不能過大，避免將已加工面夾傷；注意各定位面之間的接觸，避免應(yīng)定位面未完全接觸而導(dǎo)致位置度超差。夾具用完后，需要在各定位面涂上防銹油。7.7 夾具裝配圖的繪制圖7.2 夾具裝配圖設(shè)計總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，我系統(tǒng)的鞏固學(xué)習(xí)了大學(xué)所學(xué)的課程，對機(jī)械加工工藝的過程有了更深的認(rèn)識和了解。通過本次畢業(yè)設(shè)計我鞏固了如機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、

30、夾具設(shè)計等專業(yè)課程。從工藝分析到夾具設(shè)計，每一個環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計制作的。在這當(dāng)中，感覺到在平時的學(xué)習(xí)中還不夠努力，造成畢業(yè)設(shè)計做起來有一定的難度，也感覺到了我們專業(yè)在進(jìn)行實(shí)際操作中應(yīng)勤動手、多動腦去思考，才能進(jìn)行我們的產(chǎn)品零件的優(yōu)質(zhì)加工，還應(yīng)多去翻閱一些需要的相關(guān)資料。通過這次對端蓋零件圖形進(jìn)行加工及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動手能力，切實(shí)做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中，也只有理論與實(shí)際巧妙的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，才能加工出完美的、符合要求的零件?？傊?，在此次畢業(yè)設(shè)計中我學(xué)到了不少的知識。致 謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息