飼料公司崗位操作規(guī)程資料

1、飼料生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1 小料配制崗位操作規(guī)程2 小料預(yù)混合崗位操作規(guī)程3 小料投料與復(fù)核崗位操作規(guī)程4 投大料工崗位操作規(guī)程5 粉碎工崗位操作規(guī)程6 中控崗位操作規(guī)程7 制粒崗位操作規(guī)程8 膨化崗位操作規(guī)程9 包裝崗位操作規(guī)程10 生產(chǎn)線清洗操作規(guī)程6小料配制崗位操作規(guī)程?1. 生產(chǎn)部根據(jù)銷售部的定單或銷售計劃合理安排生產(chǎn)計劃，提前將生產(chǎn)所需小料下達(dá)到小料配制員手里。?2. 小料配制員在接到配制任務(wù)后應(yīng)按任務(wù)單數(shù)量和配方計算好各類原料的數(shù)量，并從倉庫領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的原料。?3.嚴(yán)格按配方設(shè)計的理論重量，按照生產(chǎn)的先后順序，配制所用小料，依次放好，掛牌，標(biāo)明品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期，禁止亂放、混放

2、，等待投放使用。?4.原料稱量前應(yīng)先校準(zhǔn)稱量器具，各種原料的稱取應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，5公斤以下的原料必須用 10 公斤案秤稱取。?5.配料完成后，剩余的小料標(biāo)示清楚、碼放整齊，做好記錄，與下一班交接清楚。?6.禁止向他人抄錄、轉(zhuǎn)借配方和有關(guān)數(shù)據(jù)，下班時，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生。小料預(yù)混合崗位操作規(guī)程?1.小料預(yù)混合前穿帶好各類防護(hù)用具，如口罩、手套等。?2.預(yù)混合操作每批次的總量規(guī)定為 50公斤?3.混合機清洗：在混合含有藥物飼料添加劑的小料后，繼續(xù)混合不含藥物飼料添加劑或改變藥物飼料添加劑的小料時，對混合機進(jìn)行清洗。清洗料掛牌明確標(biāo)識，并回用于同品種產(chǎn)品中。? 4. 混合機投料時，應(yīng)先投添加量多的料，添加

3、量少的料應(yīng)投在中間，投料完畢開動混合機前應(yīng)檢查投料口是否關(guān)閉嚴(yán)實。?5. 開動混合機后及時記時，混合時間規(guī)定為3-5分鐘，卸料后應(yīng)清理混合機內(nèi)殘存的料?6. 包裝是預(yù)混合的最后一道工序，包裝前應(yīng)對計量器具進(jìn)行校準(zhǔn)，稱量過程中應(yīng)經(jīng)常清理秤盤中的料，對每一包封好的產(chǎn)品應(yīng)檢查封口是否牢固，包裝完畢應(yīng)檢查標(biāo)簽、標(biāo)志、批號是否齊全? 7. 小料混合完成時，及時清理混合機內(nèi)殘留物和場地衛(wèi) 生，蓋好混合機投料口和出料口。小料投料與復(fù)核崗位操作規(guī)程?1、校核電子稱是否在允許誤差范圍內(nèi) ;?2、根據(jù)中控填寫的小料添加通知單按原料順序依次擺放好，自查品種是否齊全?3、小料添加口只能擺放一個品種所需添加小料，不能擺

4、放其它原料，更不能擺放其它品種添加劑 ;?4、投小料前先由跟班品管檢查無誤后，才能投放;? 投放時添加劑應(yīng)在中間投放， 并檢查小料有無結(jié)塊， 異味， 霉變等， 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時向跟班品管報告;?5、回機料盡可能超添至同檔次的飼料中，低檔次的回機料不能超添到高檔次的飼料中;?6、每批投完后，在小料投料與復(fù)核記錄表及時記錄，清理欄柵，清掃投料口。立即按鈴表示投料完畢；每個品種完成后，核對總稱數(shù)是否相符。? 每班至少核對5 批預(yù)混手投料重量并做好記錄。?7、每天按時如實填寫小料投料與復(fù)核記錄表?投大料工崗位操作規(guī)程1、提前到崗準(zhǔn)備。必須在規(guī)定上班時間前10分鐘到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。認(rèn)真參加班前會，準(zhǔn)確

5、理解并接受本班本人的作業(yè)任務(wù)； 按規(guī)定穿好工作服和配戴勞動防護(hù)用品； 檢查好轉(zhuǎn)運工具；查清所需原料的數(shù)量、位置、等情況。2、正確拆垛取料。從原料堆垛取料時必須自上而下，自外向里搬取原料，嚴(yán)禁從堆垛中層抽取原料。 在已傾斜的高堆垛上搬取原料必須請求生產(chǎn)班長派員監(jiān)護(hù)， 將高處已傾斜的原料全推下后再取料裝車，以防意外。3、轉(zhuǎn)運過程中，要及時統(tǒng)計原料品種及件數(shù)；按要求填寫有關(guān)單據(jù)并完善領(lǐng)料手續(xù)，認(rèn) 真做好記錄。4、安全快速轉(zhuǎn)運。熟悉轉(zhuǎn)運路線及路況，把穩(wěn)重心；工作期間不得光腳，不得穿拖鞋或 其它易打滑的鞋。5、轉(zhuǎn)運中，遇散包破包時，要先堵扎好再裝運，避免在運輸途中遍地灑落；遇轉(zhuǎn)運中原料漏灑落地，必須及時

6、清掃，嚴(yán)禁兩種原料混在一起；遇霉變、潮濕、發(fā)熱原料時，必須及時報告生產(chǎn)班長或原料庫管員，以便作妥善處理。6、轉(zhuǎn)運結(jié)束后，把轉(zhuǎn)運現(xiàn)場的衛(wèi)生打掃干凈，并把未轉(zhuǎn)運完的原料垛口堆碼整齊。對轉(zhuǎn)運工具、車輛進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)、放回規(guī)定位置。做好下班前例行工作的全面檢查。粉碎工崗位操作規(guī)程（ 1）開機前檢查檢查各聯(lián)接部位是否松動。檢查粉碎機主軸轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查錘片是否損壞或是否卡死。檢查篩片是否裝反，篩片是否損壞，篩孔是否正確。清理除鐵器上的鐵質(zhì)。檢查吸風(fēng)系統(tǒng)是否正常。（ 2）開機開動出料提升機、絞龍和吸風(fēng)裝置（有吸風(fēng)裝置）。啟動粉碎機，檢查電流表指針，電流表指針由最大值回歸最小值后，空轉(zhuǎn)2 分鐘后開始

7、給料。打開粉碎機風(fēng)門約5mm。開啟給料器，慢慢加大轉(zhuǎn)速，使粉碎機電流接近但不( 3)停機關(guān)閉待粉碎倉倉門。待粉碎機工作電流降落后，降低給料器轉(zhuǎn)速至“0”，粉碎機空轉(zhuǎn)1分鐘后，關(guān)閉粉碎機。關(guān)閉吸風(fēng)系統(tǒng)。關(guān)閉出料輸送設(shè)備。( 4)停機檢查檢查篩片，錘片磨損情況。檢查稅片是否有卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。清理繩頭和鐵質(zhì)。檢查設(shè)備更換篩片、錘片時，設(shè)備控制鈕一定要旋在中控崗位操作規(guī)程一 開機前準(zhǔn)備1) 根據(jù)計劃單抄寫生產(chǎn)計劃一式兩份(小料填加人員一份) 。2) 仔細(xì)查看上班的交接班記錄。3) 通知各個相關(guān)崗位做好開機前準(zhǔn)備。4) 開啟控制電源，打開電腦和相關(guān)的監(jiān)視廣播系統(tǒng)(應(yīng)遵循先開5) 電腦進(jìn)入系統(tǒng)后進(jìn)入生產(chǎn)控制

8、軟件。6) 查看各倉余料情況。二 開機生產(chǎn)1) 啟動設(shè)備前通知現(xiàn)場，待現(xiàn)場給予確定后方可開機。2) 設(shè)備啟動順序應(yīng)按先附屬設(shè)備再主設(shè)備。3) 開啟空氣壓縮機通知鍋爐房送蒸汽。4) 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機并通知相關(guān)人員前去檢查/ 檢5) 隨時觀察設(shè)備狀況，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，降低電耗。6) 根據(jù)生產(chǎn)計劃和倉內(nèi)余料情況安排進(jìn)料的品種順序數(shù)量同時行粉料。7) 通知查倉員對進(jìn)料和粉料的品種進(jìn)行查看核實并查看是否有8) 根據(jù)上班生產(chǎn)的品種和制粒倉成品倉的余料情況確定配料品9) 檢查配料稱零點和各個生產(chǎn)參數(shù)是否正確。10) 輸入配方數(shù)據(jù)并通知制粒崗位出料口和小料添加人員配料的方。11) 選擇成品倉或制粒

9、倉啟動混合輸送設(shè)備混合機 啟動配料。12) 粉料成品配出來后 , 需制粒的打在制粒倉通知制粒崗位操作員超過額定電流。再關(guān)閉給料料器?！皺z修”位置外設(shè)再開主機)修。啟動粉碎機進(jìn)漏倉竄倉。種順序和配料量。品種并核對小料配; 不需制粒的打在粉料成品倉通知成品包裝崗位操作員 .制粒崗位操作規(guī)程1） 根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)品種，檢查使用工具、齒輪油、潤滑脂、易損配件等是否齊全， 工作現(xiàn)場燈光是否正常。2） 根據(jù)生產(chǎn)品種更換環(huán)模，調(diào)整模輥間隙，制粒室、調(diào)速器是否到位，開機生產(chǎn)前排放蒸汽冷凝水（5-8 分鐘 ） 。3） 檢查調(diào)質(zhì)器、喂料器、磁鐵板、切刀、抱箍、破碎機、齒輪箱油位。檢查冷卻器中有無存料、結(jié)塊；上溜

10、管是否干凈, 分級篩及篩網(wǎng)布筒是否完好。4） 提前 30 分鐘通知鍋爐工準(zhǔn)備蒸汽，檢查汽壓是否正常（0.5-0.8mpa ） ，壓力表、電流表是否正常。5） 按要求潤滑好制粒機各潤滑點（壓輥3-4 小時 / 次，主軸軸承2-4 小時 / 次） ，加油時必須保持干凈，以免滲入雜質(zhì)堵塞油路。6） 開機時核對好成品倉號和半成品倉號, 并同相關(guān)崗位協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格按操作規(guī)程開機。7） 制粒系統(tǒng)啟動順序為：刮板、分級篩、提升機、冷卻器、破碎機（大顆粒不啟動，但需打到旁通位置）等設(shè)備啟動后，再啟動制粒機；待運轉(zhuǎn)正常后再啟動調(diào)質(zhì)器、喂料器，逐漸增加喂料量和蒸汽。8） 判斷料的水分及硬度，含粉率，確保制粒一次合格

11、。9） 停機前 30 分鐘通知鍋爐工停汽。嚴(yán)格按要求停機，同開機順序相反。注意將含油物料壓入?？缀蠓娇赏Ｖ屏C（制出的油料不能進(jìn)入冷卻器） 。10） 要樹立安全意識，設(shè)備在運行中出現(xiàn)故障停機修理時，在控制柜上掛警示牌，制粒機運行時停車，未停穩(wěn)時不準(zhǔn)打開門蓋。清理好現(xiàn)場衛(wèi)生, 工具定點放置, 準(zhǔn)確詳細(xì)做好崗位作業(yè)記錄。膨化工崗位操作規(guī)程一、崗位責(zé)任：1 .負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備系統(tǒng)的加油、維護(hù)保養(yǎng)工作。2 .對本崗位的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。3 .對本崗位機械設(shè)備正常運行負(fù)主要責(zé)任。二、操作方法：（一）開機前準(zhǔn)備1、檢查各部位螺絲不得有松動現(xiàn)象。3、檢查蓄水池的蓄水量是否滿足生產(chǎn)。檢查主機循環(huán)油是否正常循環(huán)

12、。3、給機器各潤滑部加油。（二）開機順序1、開機應(yīng)當(dāng)注意開機順序，其順序應(yīng)當(dāng)自下而上。2、開機前需先開啟蒸汽閥，排出冷凝水并檢查壓力是否正常（蒸汽壓力在0.5mpa）。3、主機循環(huán)油正常情況下啟動主機清洗機膛、裝上生產(chǎn)的孔班、切刀、鎖緊模座待機生產(chǎn)。4、檢查各儀表是否正常，觀察拌合機下料孔是否下料，經(jīng)常觀察溫度是否附合規(guī)定要求，確保膨化料的熟化。5、根據(jù)生產(chǎn)品種孔模、工藝要求及產(chǎn)能預(yù)算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切8刀轉(zhuǎn)速。包裝崗位操作規(guī)程一、出包前的準(zhǔn)備工作 調(diào)較打包秤。 準(zhǔn)備包裝袋、標(biāo)簽、縫包線。 給縫包機、傳送帶加注潤滑油。 整理成品庫。二、出包時的注意事項 出包時每種料的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。 發(fā)現(xiàn)成品粉料太多，或者感觀異常及時報告，等待處理。 灌包重量控制在 0、 2kg 以內(nèi)，超過范圍，及時分析原因，并處理。三、縫包時要求縫口整齊，不能出現(xiàn)跳針或針距太長的現(xiàn)象。四、飼料袋、標(biāo)簽必須統(tǒng)一。五、成品堆碼要分區(qū)、橫向、縱向排列整齊，堆高一致，離墻堆放。六、出包完后的注意事項 清理成品倉、