江蘇協(xié)聯(lián)熱電集團(tuán)無(wú)泄漏管理標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

1、熱電集團(tuán)無(wú)泄漏管理標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了江蘇*熱電集團(tuán)（熱電、生化）生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)無(wú)泄漏管理的定義、管理的范圍、管理的內(nèi)容及要求、管理的主要程序。本標(biāo)準(zhǔn)適用于江蘇*熱電集團(tuán)（熱電、生化）各生產(chǎn)部門（車間），具體檢查考核辦法在實(shí)施過(guò)程中逐步完善。2術(shù)語(yǔ)和定義密封點(diǎn)是指各種介質(zhì)可能向外滲漏的結(jié)合面。無(wú)泄漏管理就是指為了減少和杜絕生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)動(dòng)、靜密封點(diǎn)的泄漏點(diǎn)，使設(shè)備系統(tǒng)經(jīng)常保持不超過(guò)規(guī)定的泄漏指標(biāo)而進(jìn)行的一系列工作。3管理的范圍3.1生產(chǎn)技術(shù)部（熱電、生化）是無(wú)泄漏管理監(jiān)督、考核的主管部門。3.2綜合檢修部、電熱檢修部、燃料運(yùn)輸部、生產(chǎn)技術(shù)部（熱電、生化），生化事業(yè)部各車間、中心化驗(yàn)

2、室、進(jìn)出口部、化學(xué)環(huán)保部、基建工程部、后勤保障部、熱網(wǎng)管理辦公室、保衛(wèi)部是無(wú)泄漏治理的責(zé)任主體；3.3各部門（車間）按生產(chǎn)設(shè)備分工管轄范圍的分工范圍進(jìn)行管理。3.4各部門（車間）行政正職是本單位無(wú)泄漏管理的第一責(zé)任者。4管理的內(nèi)容及要求4.1生化事業(yè)部各專業(yè)設(shè)備重點(diǎn)消除，漏檸檬酸，漏檸檬酸粉、漏玉米、漏鹽酸、液堿，硫酸、漏油、漏水、漏氣、漏風(fēng)及閥門、法蘭的內(nèi)漏、外泄等問(wèn)題，機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備、減速機(jī)械、空壓機(jī)設(shè)備傳動(dòng)密封部位、軸承、油系統(tǒng)、油過(guò)濾、油分離器、空氣系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備及閥門，應(yīng)無(wú)漏油，漏水、漏氣。地面無(wú)油垢。法蘭結(jié)合面無(wú)泄漏現(xiàn)象。原料倉(cāng)儲(chǔ)、粉碎、投料、儲(chǔ)罐、壓濾、輸送、烘干、包裝系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏粉，

3、漏料，溢流、漏蒸汽、漏風(fēng)、地面無(wú)油垢、積料。發(fā)酵罐攪拌裝置、蒸汽系統(tǒng)、物料系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、滅菌設(shè)備、凈化無(wú)菌設(shè)備系統(tǒng)、應(yīng)無(wú)外泄漏。內(nèi)漏。提取車間提取、儲(chǔ)罐、分離、濃縮、篩選、干懆、凈風(fēng)、包裝系統(tǒng)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備應(yīng)無(wú)漏料、漏粉，溢料、地面無(wú)油垢、積料。污水處理的厭氧、好氧、予處理設(shè)施應(yīng)無(wú)漏異味、漏沼氣、系統(tǒng)內(nèi)漏、外泄。進(jìn)出口部的裝載運(yùn)輸機(jī)械、登車橋應(yīng)無(wú)漏油，地面無(wú)油垢。、成品包裝轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)應(yīng)無(wú)漏檸檬酸。所有機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)密封部件，軸承、油室、油位視鏡、凈化裝置設(shè)備及閥門，應(yīng)無(wú)漏油，地面無(wú)油垢。法蘭結(jié)合面無(wú)泄漏現(xiàn)象，4.2鍋爐專業(yè)重點(diǎn)解決設(shè)備系統(tǒng)漏粉、漏灰、漏風(fēng)、漏水、漏油以及閥門內(nèi)漏、外泄等問(wèn)題。法

4、蘭結(jié)合面無(wú)泄漏現(xiàn)象,鍋爐漏風(fēng)率小于0.165、粉塵濃度小于10mg/m3，機(jī)械設(shè)備、空壓機(jī)設(shè)備傳動(dòng)密封部位、軸承、油系統(tǒng)、油過(guò)濾、油分離器、空氣系統(tǒng)設(shè)施、設(shè)備及閥門，應(yīng)無(wú)漏油，地面無(wú)油垢。法蘭結(jié)合面無(wú)泄漏現(xiàn)象。加強(qiáng)燃油系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)的管理，杜絕跑油、漏油現(xiàn)象發(fā)生。4.3汽機(jī)專業(yè)重點(diǎn)加強(qiáng)油系統(tǒng)的管理以及汽、水系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏和外泄。加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)密封部件，軸承、油系統(tǒng)、油凈化裝置設(shè)備及閥門，應(yīng)無(wú)漏油，地面無(wú)油垢。法蘭結(jié)合面無(wú)泄漏現(xiàn)象，機(jī)組真空系統(tǒng)嚴(yán)密性小于150pa/min。4.4電氣專業(yè)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)變壓器、開關(guān)、互感器、電纜滲油檢修工作的管理。加強(qiáng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)械、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸承端密封漏部件檢查。空

5、氣冷卻，水冷卻器密封端的泄漏檢查，4.5熱控專業(yè)計(jì)量裝置、溫度、壓力測(cè)點(diǎn)、氣控元件、閥門設(shè)備應(yīng)杜絕滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4.6燃料專業(yè)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、裝御機(jī)械、液力偶合器、變速機(jī)械、切換檔板設(shè)備傳動(dòng)部件、漏油、滲油現(xiàn)象的檢查，地面不得有油垢。輸煤系統(tǒng)粉塵濃度小于10mg/m3，（暫時(shí)不具備條件）輸煤系統(tǒng)的積粉、積煤要及時(shí)清理。4.7化學(xué)專業(yè)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)酸、堿、油、水系統(tǒng)，陰陽(yáng)床再生系統(tǒng)閥門內(nèi)漏、跑樹脂的管理，脫硫系統(tǒng)杜絕異味外泄、內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4.8機(jī)修的機(jī)械加工設(shè)備車、銑、铇、鏜；鉆、磨要杜絕滲油現(xiàn)象發(fā)生。氧氣乙炔閥門檢查杜絕滲漏現(xiàn)像，4.9要加強(qiáng)對(duì)生活水、沖洗水及采暖系統(tǒng)的管理與維

6、護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。4.10要杜絕輸灰系統(tǒng)漏灰、灰?guī)靷}(cāng)儲(chǔ)、氣控閥門漏灰、鎖氣器滲油現(xiàn)象發(fā)生。4.11循環(huán)水泵房、消防水泵、消防栓，火災(zāi)報(bào)警裝置設(shè)備及其相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)明顯的漏油、漏水。5密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)范圍5.1設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)、減速機(jī)構(gòu)輸入、輸出軸、桿的填料函、油封、機(jī)械密封、油檔、端蓋、軸承箱、油室小蓋、油杯、油位計(jì)等。5.2各類設(shè)備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、油位計(jì)，水位計(jì)等。5.3閥門的填料室、法蘭、門蓋和絲堵；內(nèi)漏閥門部分僅統(tǒng)計(jì)安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其他閥門不統(tǒng)計(jì)內(nèi)漏。5.4通過(guò)法蘭、引壓管件安裝在承壓部位的流量、溫度、壓力測(cè)量用保護(hù)管座接口

7、，針形閥，。5.5運(yùn)行的充油、充酸、充堿的電氣設(shè)備及油、氣、水、酸、堿管路，開關(guān)、電壓和電流互感器以相相單位；液壓操作機(jī)構(gòu)單算；變壓器、電抗器以臺(tái)為單位；電容器組、蓄電池組、等以組為單位；給排水、暖氣、廁所等以樓層為單位。5.6開關(guān)等設(shè)備的法蘭、堵板、油位計(jì)、油門及充油電纜頭等。5.7充放油設(shè)備、儲(chǔ)油罐、儲(chǔ)氣罐、濾油機(jī)等設(shè)備的堵板、油位計(jì)、法蘭、接口、閥門等。5.8熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備、生活用水系統(tǒng)的計(jì)量裝置、閥門、法蘭、堵板、接頭等。6密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法6.1密封點(diǎn)分動(dòng)、靜密封點(diǎn)兩種：靜密封點(diǎn)指設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、門蓋、端蓋、填料室、機(jī)械密封、絲堵、堵板、活接頭等，每一個(gè)結(jié)合面為一個(gè)密封點(diǎn)

8、。6.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個(gè)密封點(diǎn)；活接幾通為幾個(gè)密封點(diǎn)。6.3設(shè)備管路上焊口、砂眼如有泄漏，一處做為一個(gè)泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。6.4充油電纜、油浸紙絕緣的終端對(duì)接頭為一個(gè)密封點(diǎn)，電纜有中間接頭為二個(gè)密封點(diǎn)，密封墊為一個(gè)密封點(diǎn)。6.5動(dòng)密封點(diǎn)指轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸與端蓋(或油檔、油封)間的結(jié)合部位設(shè)一處為一個(gè)密封點(diǎn)。6.6壓濾設(shè)備、篩選設(shè)備、換熱交換器設(shè)備按層、塊結(jié)合部位一處為一個(gè)密封點(diǎn)。7泄漏點(diǎn)計(jì)算方法7.1無(wú)論是密封點(diǎn)，還是閥門內(nèi)漏、焊口、砂眼、裂紋、腐蝕孔只要有介質(zhì)穿過(guò)或向外泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)。7.2電纜溝內(nèi)有一處積水為一個(gè)泄漏點(diǎn)。7.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施上有一處積灰、油漬為一個(gè)泄漏點(diǎn)；安裝生產(chǎn)

9、設(shè)備、設(shè)施的地面有一處積水、積灰、油漬視為一個(gè)泄漏點(diǎn)。7.4泄漏率為泄漏點(diǎn)總數(shù)與密封點(diǎn)總數(shù)之比。8泄漏點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)8.1密封處有介質(zhì)滲出即為滲點(diǎn)，有介質(zhì)滴落即為一般漏點(diǎn)；油每5min滴落一滴、水每5s滴落一滴為嚴(yán)重漏點(diǎn)，油、水滴漏超過(guò)上述時(shí)間的為一般漏點(diǎn)；汽、氣以聲音、濃度、四周溫度等實(shí)際情況來(lái)判斷滲漏程度。8.2檢查方法以目視、觸摸、儀器測(cè)試等方法來(lái)進(jìn)行。對(duì)空氣、sf6等氣體的滲漏除上述方法外，也可以用薄紙片或肥皂水檢查有被沖動(dòng)或出現(xiàn)氣泡即視為泄漏。對(duì)鍋爐漏風(fēng)各部漏風(fēng)系數(shù)一試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)，粉塵濃度以環(huán)保部門測(cè)試報(bào)告為準(zhǔn)。8.3對(duì)汽、水、酸、堿、灰、煤粉等介質(zhì)的泄漏檢查，標(biāo)準(zhǔn)主要以目視觀察為主，有

10、滴、漏、滲或密封點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡，即認(rèn)為該密封點(diǎn)泄漏。8.4油介質(zhì)(包括燃油、抗燃油、潤(rùn)滑油、絕緣油等)的充油設(shè)備系統(tǒng)泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)為滲即為漏。有積油、油垢或經(jīng)擦拭在八小時(shí)內(nèi)仍有新的油漬即視為泄漏。8.5用手觸及密封點(diǎn)處有明顯介質(zhì)滲出視為泄漏。8.6關(guān)閉的汽水管道閥門，門后的溫度超過(guò)50，即統(tǒng)計(jì)為一般泄漏，門后溫度超過(guò)80統(tǒng)計(jì)為嚴(yán)重泄漏。9無(wú)泄漏考核范圍9.1考核的設(shè)備系統(tǒng)指整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所涉及的設(shè)備及其系統(tǒng)(包括汽、水、油、粉、灰、風(fēng)、酸、堿等介質(zhì)設(shè)備系統(tǒng))及廠房?jī)?nèi)的非生產(chǎn)設(shè)施（廠房、暖氣和給、排水、消防設(shè)施）。9.2考核范圍還包括各部門使用的(辦公室、休息室、值班室、檢修間

11、、試驗(yàn)室、化驗(yàn)室、浴池、廁所、宿舍等)暖汽、上下水等。10無(wú)泄漏考核標(biāo)準(zhǔn)。10.1發(fā)電設(shè)備、公用系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)不得有嚴(yán)重漏點(diǎn)。密封點(diǎn)滲漏率不超過(guò)0.3。汽水管道閥門內(nèi)漏點(diǎn)，爐不得超過(guò)3點(diǎn)，機(jī)不得超過(guò)2點(diǎn)。10.2循環(huán)水泵房、供水（暖）泵房、油泵房設(shè)備無(wú)滲點(diǎn)；灰?guī)臁⒒覞{設(shè)備泵房設(shè)備滲點(diǎn)3點(diǎn)，除灰管理無(wú)滴漏；化學(xué)、熱控設(shè)備無(wú)滲點(diǎn)；電纜溝無(wú)積水；主汽、給水系統(tǒng)無(wú)滲漏。10.3廠房，給、排水設(shè)施等無(wú)滴漏；系統(tǒng)各層地面沒有積灰、積塵、積油、積煤、積水。10.4變電所，變壓器設(shè)備滲漏率應(yīng)低于1%，無(wú)一般漏電和嚴(yán)重泄漏點(diǎn)（滲漏率等于有滲漏點(diǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù)占充油設(shè)備總臺(tái)數(shù)的百分比）。10.5燃料輸煤設(shè)備滲點(diǎn)2點(diǎn)，無(wú)一般漏點(diǎn)和嚴(yán)重漏點(diǎn)。10.6檢修后的設(shè)備、系統(tǒng)要達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。11檢查與考核11.1檢修各部門加強(qiáng)對(duì)設(shè)備巡視檢查的質(zhì)量，要對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備泄漏點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)聯(lián)系處理。11.2運(yùn)行人員定期巡視檢查時(shí)，要查看設(shè)備、系統(tǒng)有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)記錄在設(shè)備缺陷記錄薄中，并聯(lián)系相關(guān)部門及設(shè)備責(zé)任人進(jìn)行處理。11.3各專業(yè)每周要對(duì)本專業(yè)無(wú)泄漏情況進(jìn)行一次檢查，將檢查結(jié)果在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上通報(bào)，并督促部門班組