懸浮抱桿組立自立塔

1、500kV貴廣交流輸電線路工程立塔施工補充作業(yè)指導(dǎo)書 甘肅送變電工程公司貴廣項目部目 錄目錄11. 編制依據(jù)及說明22. 鐵塔組立施工工藝要求33. 鐵塔組立施工質(zhì)量及技術(shù)要求54. 內(nèi)懸浮抱桿分解立塔施工技術(shù)措施75. 鐵塔組立安全及文明施工措施276. 內(nèi)懸浮抱桿分解立塔勞動力組織317. 鐵塔組立主要工器具表318. 附表：各樁號塔段配置表9. 附圖：各塔型單線圖1 編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范 GBJ233-901.1.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (架空電力線路部分) DL5009.2-941.1.3 貴廣500kV交流輸電線路工程

2、鐵塔圖紙審查會議紀(jì)要1.1.4 貴廣500kV交流輸電線路工程設(shè)計施工圖1.1.5 廣東天廣工程監(jiān)理有限公司貴廣交流輸電工程青柳段工程監(jiān)理部有關(guān)文件1.2 說明1.2.1 貴廣500kV交流輸電線路工程共22個標(biāo)段，我項目承建的是第四標(biāo)段，該標(biāo)段為雙回路分塔平行走線，線路全長67.77km。其中回線路長度為33.767km,自N274#至N448#共67基鐵塔，包括ZL11塔4基，ZB11塔12基，ZB21塔26基，ZB31塔11基，ZB41塔1基，ZK11塔1基，ZVJ11塔2基，JG11塔6基，JG21塔1基，HJG11塔1基，HT11塔2基；回線路長度為34.003km，自N293#至N

3、449#共72基鐵塔，包括ZL11塔5基，ZB11塔17基，ZB21塔15基，ZB31塔17基，ZB41塔1基，ZBK11塔2基，ZVJ11塔4基，JG11塔8基，HJG11塔1基， HT11塔2基。本標(biāo)段段最高、最重塔為N432#ZBK11塔，塔全高62.5m,全重 43.467t。本標(biāo)段ZL11塔為拉線門型塔，采用地腳螺栓式直柱基礎(chǔ)，其余鐵塔全部為自立式鐵塔，鐵塔基礎(chǔ)采用全方位高低腿斜柱式插入角鋼基礎(chǔ)。本文為組立自立塔的作業(yè)指導(dǎo)書。1.2.2 線路方向及塔腳位置1.2.2.1 線路方向規(guī)定如圖1-1：左 青巖變（小號側(cè)） 河池（大號側(cè)） 右圖1-1 線路方向規(guī)定1.2.2.2 塔腿編號規(guī)定

4、：線路小號側(cè)為送電側(cè)，大號側(cè)為受電側(cè)，規(guī)定由小號至大號為線路的前進(jìn)方向，如圖1-2：BACDCBAD 線路方向 左轉(zhuǎn) 右轉(zhuǎn) o o 直線塔 轉(zhuǎn)角塔圖1-2 塔腿編號示意圖2 鐵塔組立施工工藝要求：2.1 本工程鐵塔螺栓級別為：M16為4.8級,M20為6.8級,M24為8.8級，各級別螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)值同4.8級螺栓。各塔型各規(guī)格的防松、防盜、雙帽螺栓及腳釘級別與對應(yīng)的螺栓級別相同。2.2 鐵塔防盜、防松螺栓安裝要求：鐵塔防盜螺栓（含腳釘）應(yīng)安裝在最高（最短）腿面6米以內(nèi)范，自然段超過6米的按自然段安裝，主材包鋼或聯(lián)板相接處全部安裝防盜螺栓。各型鐵塔除安裝防盜螺栓（具有防松性能）外的其它單帽螺

5、栓均加裝螺栓防松罩，掛線點處按照圖紙需安裝雙帽螺栓的不再安裝防松罩。2.3 螺栓穿向規(guī)定(以線路方向為準(zhǔn))：2.3.1 對立體結(jié)構(gòu)： a 水平方向由內(nèi)向外、 垂直方向由下向上。 b 斜平面的螺栓穿向：按業(yè)主要求安裝（見附圖）。2.3.2 對平面結(jié)構(gòu) a 順線路方向：由后向前。 b 橫線路方向：兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右。 c 垂直方向：由下向上：注：個別螺栓不易安裝時，其穿入方向可予以變動。2.4 腳釘安裝位置規(guī)定：直線塔腳釘塔身安裝在D腿上（即線路前進(jìn)方向的右后側(cè)），塔頭（平口以上）安裝在小號側(cè)；直線小轉(zhuǎn)角塔（ZVJ11）右轉(zhuǎn)時塔身安裝在D腿，塔頭安裝在小號側(cè)，左轉(zhuǎn)時塔身安裝在B腿，塔頭安裝

6、在大號側(cè)；耐張轉(zhuǎn)角塔（除換位塔）腳釘橫擔(dān)以下安裝在線路轉(zhuǎn)角的內(nèi)側(cè)（當(dāng)線路右轉(zhuǎn)時，為D腿；當(dāng)線路左轉(zhuǎn)時為B腿），橫擔(dān)以上安裝在塔身腳釘腿的對角側(cè)；換位轉(zhuǎn)角塔（HJG11）線路右轉(zhuǎn)時安裝在D腿，左轉(zhuǎn)時安裝在B腿；換位跳線塔（HT11）按施工圖總圖安裝。鐵塔腳釘彎鉤方向一律沿主材方向朝上。2.5 鐵塔地腳螺栓保護(hù)帽施工要求：本工程自立塔不澆制保護(hù)帽，拉線塔保護(hù)帽為強度等級為C10，尺寸為500mm500mm500mm。具體施工要求見自立塔組立作業(yè)指導(dǎo)書。2.6 防盜螺栓安裝說明：2.6.1 按鐵塔結(jié)構(gòu)圖中的螺栓規(guī)格安裝同規(guī)格的防盜螺栓，防盜螺栓的斜口凹槽置于左上方，以方便防卸銷釘?shù)陌惭b；2.6.2

7、待鐵塔施工完畢，將全部螺栓緊固到規(guī)定的扭力后，將防卸銷釘打入螺栓的凹槽中，然后將長出的部分在設(shè)定的位置折斷；2.6.3 打入防卸銷后只允許少量復(fù)緊，因此安裝防卸銷前必須將螺栓緊固到位；2.6.4 施工中必須將整節(jié)防卸銷子全部打入螺母；2.6.5 每根防卸銷子有四節(jié)防卸銷子，供三只螺栓使用。3 鐵塔組立質(zhì)量及技術(shù)要求 3.1 塔基礎(chǔ)符合下列規(guī)定時方可組立鐵塔：3.1.1 經(jīng)中間檢查驗收合格。3.1.2 混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度的703.2 鐵塔必須嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行組裝，施工過程中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向技術(shù)部反映，不得隨意變動。3.3 用螺栓連接構(gòu)件，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1 螺桿與構(gòu)件面垂直，螺栓

8、端頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。3.3.2 螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距，對雙螺母可與螺桿相平。3.3.3 墊片加墊按圖紙施工。圖紙上未標(biāo)注墊片但必須加墊時，每端不宜超過兩個墊片，3.4 桿塔部件組裝有困難時應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，擴孔部分不應(yīng)超過3mm。當(dāng)擴孔超過3mm時，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴孔或燒孔。3.5 鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超過1800 。3.6 直線塔結(jié)構(gòu)傾斜不得超過2；轉(zhuǎn)角塔掛線后不得向內(nèi)側(cè)傾斜。3.7 鐵塔構(gòu)件變形處理：3.7.1 塔材彎曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的2，且最大彎曲變形量不超過

9、5mm，若變形超過上述規(guī)定范圍、而未超過表31規(guī)定時，允許采用冷矯正法進(jìn)行矯正，矯正后的構(gòu)件表面不應(yīng)有洼陷、凹痕、裂紋和硬傷。表3-1采用冷矯正法的角鋼變形限度角鋼寬度(mm)變形極限()角鋼寬度(mm)變型極限()40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519200780173.7.2 運輸、組裝及起吊過程中鋼絲繩不得直接與塔材接觸，起吊時必須將構(gòu)件清刷干凈，表面不沾有泥土、水滴、油漬，并保持表面的干燥。3.7.3 塔材表面麻面面積不得超過鋼材表面總面積的10。塔材鍍鋅顏色一致，鍍鋅層不得有面積超過100mm2的脫落，小于

10、100mm2的脫落只許有一處，出現(xiàn)時應(yīng)用環(huán)氧富鋅漆進(jìn)行防銹處理。3.8 桿塔連接螺栓應(yīng)逐個緊固，其扭緊力矩不應(yīng)小于表 3-2的規(guī)定，螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至板手打滑的螺栓必須更換。表3-2 螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)螺栓規(guī)格扭矩值(N.m)4.8級6.8級8.8級M16808080M20100100100M242502502503.9 一回線路安裝OPWG復(fù)合光纜，其安裝位置在線路右地線支架上，樁號為IN285（11#）、IN424（43#）、IN443（62#）三級ZB21塔右地線支架為光纜開斷點，施工時請按圖ZB21直線塔地線支架及邊橫擔(dān)結(jié)構(gòu)圖中A節(jié)點組裝鐵塔并安裝耐張掛點金具。3

11、.10 HJG11、JG11塔地線掛點金具安裝在靠近塔身側(cè)，JG21塔則安裝的遠(yuǎn)離塔身側(cè)，施工中要注意不得裝錯。4 內(nèi)拉線懸浮抱桿分解立塔施工技術(shù)措施4.1 施工原理4.1.1 內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔施工原理4.1.1.1 內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔施工原理為：在地面分片或分段組裝好鐵塔，利用承托系統(tǒng)及內(nèi)拉線系統(tǒng)在已經(jīng)組立好的塔身中間懸浮抱桿，通過設(shè)置在抱桿上的起吊系統(tǒng)分片或分段吊裝塔材的施工方法，施工原理簡圖見圖4-1。4.1.1.2 抱桿是利用人工組立好的鐵塔腿部通過滑車組用機動絞磨起立的，施工中，隨著塔身組立高度的增加，要將抱桿多次提升至合適高度。4.1.1.3 承托繩及內(nèi)拉線各為四

12、根，設(shè)置在塔身（或曲臂）的四根主材方向；為施工方便，一般在相對的兩個方向設(shè)置兩套起吊系統(tǒng)，施工中兩套起吊系統(tǒng)先后依次起吊安裝。4.1.1.4 為減小吊件反側(cè)內(nèi)拉線的拉力及抱桿、承托系統(tǒng)的壓力，在起吊反側(cè)必須正確設(shè)置抱桿反向（背弓）拉線，施工中可直接利用起吊反側(cè)的起吊繩作背弓拉線。內(nèi)拉線(15.5)承托繩(17.5)背弓拉線(起吊繩）控制繩(13)起吊磨繩(13)500斷面鋼抱桿機動絞磨(3t)吊件轉(zhuǎn)向滑車(3t)圖4-1 內(nèi)拉線懸浮抱桿起吊塔片示意圖背弓拉線地錨（3t）絞磨地錨（3t）起吊定滑車(5t雙輪)3t導(dǎo)鏈起吊動滑車(5t單輪)4.1.2 根據(jù)本工程鐵塔結(jié)構(gòu)特點，本工程塔身采用分段分片

13、吊裝、橫擔(dān)主要采用分段整體吊裝的方法進(jìn)行施工，內(nèi)懸浮抱桿組立鐵塔主要工器具選用及使用參數(shù)見表4-1。表4-1 主要工器具選用及使用參數(shù)序號項 目選用值備 注1鋼抱桿斷面500mm500mm， 組合高度21.4m最大傾斜角82承托鋼絲繩17.5mm與抱桿夾角不大于453內(nèi)拉線15.5mm與抱桿最小夾角13（起吊曲臂）4內(nèi)拉線調(diào)整導(dǎo)鏈3t5各部位U型環(huán)10t/5t抱桿頂滑車用10t，其余用5t6起吊滑車環(huán)式5t定滑車5t雙輪，動滑車5t單輪7轉(zhuǎn)向及抱桿提升滑車3t 單輪8機動絞磨3t9各部位地錨3t有效埋深不小于1.6米10磨繩13mm穿1-1滑車組11背弓拉線吊件反側(cè)起吊磨繩對地夾角小于50；對

14、抱桿及吊件組成的平面偏斜角不大于512最大起吊重量塔身2500kg塔頭2800kg抱桿傾角小于5背弓拉線對地夾角小于454.2 準(zhǔn)備工作：4.2.1 按照作業(yè)指導(dǎo)書要求準(zhǔn)備立塔工器具，對人員進(jìn)行明確分工。4.2.2 根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)情況，布置施工現(xiàn)場，平整施工作業(yè)場地，清除地面障礙物，埋設(shè)各類地錨及錨樁。4.2.3 校核塔型、根開、對角線、基礎(chǔ)頂面高差。4.2.4 清點檢查已運到樁位的塔材，按規(guī)定或使用順序擺放在適當(dāng)位置。4.3 地面組裝4.3.1 塔身及橫擔(dān)分段、分片組裝在鐵塔附近合適的位置，以方便吊裝。4.3.2 地面組裝時，構(gòu)件組裝應(yīng)牢固，組裝完畢后應(yīng)設(shè)專人用加力扳手再復(fù)緊一遍螺栓。各

15、段接頭聯(lián)板及包鐵的螺栓不應(yīng)太緊，以利高空就位連接。4.3.3 組裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行組裝，特別是螺栓規(guī)格、級別；雙帽螺栓位置、數(shù)量；角鋼安裝方向、切肢的位置；墊片的規(guī)格、數(shù)量；腳釘?shù)囊?guī)格、級別、數(shù)量、彎鉤方向。當(dāng)出現(xiàn)無法組裝的現(xiàn)象時應(yīng)先查明原因，再進(jìn)行組裝，嚴(yán)禁強行組裝。4.4 塔腿段組立4.4.1 塔腿段主材采用小人字抱桿起立，輔材用人工吊裝。4.4.2 插入式角鋼與塔腿連接處角鋼內(nèi)側(cè)為內(nèi)包鐵，外側(cè)為連接鋼板，塔腿主材可按下述方法進(jìn)行起立安裝：如圖4-2，把主材放置在合適的位置以便于連接起吊，將連接插入角鋼與塔腿的內(nèi)包鐵（及聯(lián)板）安裝在塔腿主材上，用螺栓把內(nèi)包鐵（及聯(lián)板）最下端眼孔與插

16、入角鋼上相應(yīng)的眼孔進(jìn)行連接， 然后通過人字小抱桿（可利用不小于L907的輔材）利用人力或機動絞磨起立并安裝主材?；A(chǔ)人力或機動絞磨牽引內(nèi)包鐵（背面為連接鋼板）塔腿主材插入式角鋼控制繩人字小抱桿圖42 塔腿主材起立示意圖起吊繩（11鋼絲繩）4.4.3 組立塔腿主材必須注意如下事項：4.4.3.1 根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置現(xiàn)場，起立過程要有人統(tǒng)一指揮。4.4.3.2 主材控制繩應(yīng)松緊適當(dāng)，根據(jù)指揮人員的命令進(jìn)行收緊或放松，以防主材傾倒。4.4.3.3 主材起立角度至7580時，停止?fàn)恳?，用控制繩調(diào)整、就位主材。主材就位后應(yīng)及時將聯(lián)接螺栓緊固。4.4.3.4 主材最大起立高度不得超過10米。4.4.4

17、當(dāng)四根主材均就位后，按圖43所示吊裝輔材。吊裝輔材時，應(yīng)在主材上端外角側(cè)打好臨時拉線，并在兩側(cè)主材上端掛好滑車后，由地面人員用繩索通過滑車將輔材吊起，禁止高空人員直接用繩索提升輔材。4.4.5 在吊裝輔材時應(yīng)將有利于組立抱桿的一面開口，待抱桿起立后再進(jìn)行組裝。圖43 輔材吊裝示意圖4.5 抱桿起立4.5.1 地形條件允許時，將五節(jié)抱桿（組合高度21.4米）一次組裝好，并仔細(xì)檢查其是否平直、有無裂紋。在彎曲小于1的情況下，可在抱桿連接處加墊片以消除彎曲，但同一點墊片數(shù)量不得超過2個。4.5.2 在抱桿底部安裝起立抱桿制動繩（可用承托鋼絲繩替代，承托繩采用17.5鋼絲繩），在抱桿頂部安裝起立抱桿控

18、制繩(11鋼絲繩，用3t U型環(huán)聯(lián)接)，起吊滑車組（用1-2滑車組）、抱桿內(nèi)拉線。臨時拉線安裝在抱桿帽上適當(dāng)位置，以不妨礙起吊滑車及磨繩為宜。4.5.3 在基面適當(dāng)?shù)奈恢貌贾脿恳到y(tǒng)準(zhǔn)備起立抱桿，動力采用3t機動絞磨（牽引地錨采用3t鋼地錨，距離鐵塔距離大于塔高的1.2倍）。起立抱桿時吊點處必須用鋼繩將抱桿四根主材全部包裹，嚴(yán)禁在單根或兩根主材上綁扎吊點。4.5.4 工作負(fù)責(zé)人檢查各部位的布置及人員到位情況后，下令開始牽引，當(dāng)抱桿頭部離開地面約0.5米時，停止?fàn)恳?，對抱桿做沖擊試驗，無異常后，再開始牽引。4.5.5 起立過程中兩側(cè)控制繩應(yīng)松緊適當(dāng)，根據(jù)指揮人員的命令進(jìn)行收緊及放松。 抱桿起立至

19、8085時，停止?fàn)恳?，將臨時拉線連接在已布置好的拉線地錨上，通過拉線調(diào)整好抱桿角度。4.5.6 抱桿起立總體布置如圖44。圖44抱桿起立示意圖4.5.7 抱桿起立后，應(yīng)完成以下工作：4.5.7.1 抱桿起立就位后，固定四面臨時拉線，及時將鐵塔開口面封好、螺栓緊固。4.5.7.2 裝好內(nèi)拉線，然后再拆除臨時拉線。4.5.7.3 將其它各種設(shè)備按要求布置妥當(dāng)。起吊磨繩不得與塔材、內(nèi)拉線等磨擦；內(nèi)拉線及承托繩要求有效長度一致，以避免抱桿橫向傾斜或受力后扭轉(zhuǎn)。4.5.7.4 承托繩待吊裝完下段塔身并提升抱桿后再進(jìn)行安裝。4.5.8 因地形限制，不能一次組裝全部抱桿（21.4米）時，可先組裝并起立三至四

20、節(jié)抱桿，待封裝好塔腿全部輔鐵后提升并接續(xù)其余抱桿。抱桿提升見本文第4.6節(jié)，抱桿提升至離開地面約0.5米時用11鋼絲套將待接續(xù)的抱桿與提升的抱桿下段連接，待抱桿提升至合適高度后用人力調(diào)正待接續(xù)抱桿，并將其與上段抱桿用螺栓連接。4.6 抱桿的提升圖45 抱桿提升（及接續(xù)）示意圖臨時拉線(內(nèi)拉線)待接續(xù)抱桿4.6.1 當(dāng)抱桿升出高度不能滿足起吊及安裝塔段時要提升抱桿，抱桿提升前，應(yīng)將已組塔段的所有螺栓全部緊固，鐵件安裝齊全。4.6.2 按圖4-5布置提升抱桿用的牽引繩和提升鋼繩，起重滑車。4.6.3 綁好上腰環(huán)及下腰環(huán)，使抱桿在鐵塔中心位置，上腰環(huán)設(shè)置在已組塔身的最上部，下腰環(huán)與上腰環(huán)間距應(yīng)不小于

21、6米。腰環(huán)繩采用11鋼絲套、3噸U型環(huán)及1.5噸小雙鉤，腰環(huán)固定方法見圖4-6。圖4-6 腰環(huán)安裝固定示意圖A 塔身腰環(huán)B 曲臂腰環(huán)抱桿抱桿腰環(huán)4.6.4 解開內(nèi)拉線在塔身的綁扎點，啟動牽引設(shè)備，待承托繩不受力后，解去承托繩在塔身的綁扎點，然后繼續(xù)開動牽引設(shè)備，使抱桿逐步升高。4.6.5 抱桿提升過程中要用臨時拉線（內(nèi)拉線代替）對抱桿進(jìn)行控制，防止抱桿向一邊傾倒，待抱桿升到起吊位置后，固定好承托系統(tǒng)。4.6.6 回松牽引設(shè)備，使承托系統(tǒng)受力后將內(nèi)拉線固定在已組立塔身上部，調(diào)整內(nèi)拉線使抱桿正直、四根拉線受力均勻。4.6.7 松去抱桿提升鋼繩，解開上下腰環(huán)繩，打好背弓拉線，將起吊鋼繩恢復(fù)到起吊位置

22、，做好起吊準(zhǔn)備。4.6.8 承托繩及內(nèi)拉線要綁扎固定在鐵塔主材與輔材（交叉鐵等）交叉點處。4.7 塔身吊裝4.7.1 本工程塔身段采用分段分片進(jìn)行吊裝，根據(jù)塔片結(jié)構(gòu)特點，必要時對塔片進(jìn)行補強（通過試起吊確定，補強方法見圖4-7-1）。4.7.2 ZK11塔因下部根開大，塔段重量大，組立下部分塔身時可給每根主材安裝部分輔材后單根進(jìn)行吊裝。4.7.3 塔身吊裝時根據(jù)其重量決定是否帶部分輔材，若帶部分輔材后重量不不超過2500kg，可考慮帶部分輔材，以減少吊裝次數(shù)。4.7.4 分片吊裝時將塔片組裝在線路的前后或左右兩側(cè)，帶齊或帶部分輔材，帶輔材的螺栓必須出扣，但不得緊固，即要保證輔材轉(zhuǎn)動靈活，又要保

23、證連接牢固。4-7-1 塔片點綁扎裝示意圖4-7-2 塔片吊裝示意圖4.7.5 塔片吊裝采用沿塔片橫向兩點吊，吊點鋼繩夾角不得大于90。吊點綁扎及吊裝如圖47。4.7.6 開始起吊時，將構(gòu)件下部控制繩拉緊，放松上部控制繩，使構(gòu)件平穩(wěn)立起后調(diào)整上下控制繩的力量，使構(gòu)件緩慢、勻速起吊。4.7.7 塔身吊裝時，抱桿最大傾角5，內(nèi)拉線與抱桿最小夾角15，最大起吊重量2500kg。4.8 塔頭吊裝4.8.1 ZB11ZB21ZB31ZB41、ZBK11型酒杯塔塔頭吊裝：4.8.8.1 曲臂吊裝圖4-8 酒杯塔曲臂吊裝示意圖吊點綁扎位置曲臂上平面曲臂下平面綁扎繩（9鋼絲套）30kN地錨a) 如圖4-8，Z

24、B11ZB21ZB31ZB41、ZBK11塔的曲臂左右分開、將上下曲臂組裝成整體后進(jìn)行吊裝。b) 為防止起吊過程中上曲臂上平面主材插入抱桿內(nèi)拉線，地面組裝時可將上曲臂上下平面合在一起（見圖4-8中右圖）并用11鋼絲套臨時綁扎，待曲臂就位后再將其打開并安裝前后兩面輔鐵。c) 曲臂開襠處的交叉主材是開斷設(shè)計的，現(xiàn)場地形條件較差時，可先將該交叉鐵開斷后分前后面組裝并起吊安裝，然后如圖4-8中左圖所示吊裝曲臂其余部分。按此方法吊裝可有效降低抱桿升出高度，并減小曲臂起吊及高空就位難度。d) 曲臂分左右整體吊裝時，吊點綁扎位置如圖4-8中右圖所示（距離K節(jié)點約2.0m-2.5m），曲臂開襠處交叉鐵分開吊裝

25、時，該吊點位置需移動到K節(jié)點處。吊點繩為15.56米的鋼絲繩套，吊點繩纏繞在吊點所在位置的主材上。e) 為防止起吊過程中下曲臂上平面交叉鐵碰撞抱桿，地面組裝時要將該處交叉鐵自下而上打開三道，待抱桿降落后再進(jìn)行封裝。若上曲臂上下平面不合攏吊裝，則上曲臂上平面交叉鐵自上而下要打開二至三道。f) ZB11ZB21ZB31ZB41、ZBK11塔曲臂吊裝有關(guān)參數(shù)（見表4-2）。表4-2 ZB11ZB21ZB31ZB41、ZBK11塔曲臂吊裝有關(guān)參數(shù)塔型ZB11ZB21ZB31ZB41ZBK11抱桿升出平口高度(m)111211.51311.51311.51311.513抱桿傾角（）35背弓拉線對地夾角（

26、）45最大起吊重量(kg)16002000250022002550開襠處交叉鐵總重量（kg）2503504004004004.8.8.2 橫擔(dān)吊裝圖4-9-1 ZB11、ZB21、ZB41導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝分段圖（正面圖）122圖4-9-2 ZB31、ZBK11導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝分段圖（正面圖）12233（1） 吊裝分段情況a) 酒杯塔橫擔(dān)總體上采用分段整體進(jìn)行吊裝，ZB11、ZB21、ZB41塔導(dǎo)線中橫擔(dān)與邊橫擔(dān)的一部分及地線支架整體吊裝（圖4-9-1中實線部分），剩余部分的導(dǎo)線邊橫擔(dān)按左右整體組裝后分兩次進(jìn)行吊裝（圖4-9-1中虛線部分）；ZB31、ZBK11塔導(dǎo)線中橫擔(dān)及邊橫擔(dān)的一部分組裝后整體吊裝

27、（圖4-9-2中單實線部分），導(dǎo)線邊橫擔(dān)左右兩端整體組裝后分別進(jìn)行吊裝（圖4-9-2中虛線部分），地線支架及剩余部分的導(dǎo)線邊橫擔(dān)用人工在高空單根組裝（圖4-9-2中雙實線部分）。b) 組裝橫擔(dān)中段時，要減去導(dǎo)線橫擔(dān)上下平面及地線支架上的部分輔鐵，將各塔型橫擔(dān)最大起吊重量控制在表4-3規(guī)定的范圍內(nèi)。（2） 起吊安裝a) 橫擔(dān)中段吊裝吊點綁扎：吊點位置在橫擔(dān)中部（橫擔(dān)縱向為單點吊），吊點繩按如下方法綁扎：在中相掛線金具（組裝時已安裝）上安裝一個（單掛點）或兩個（雙掛點）5噸起重U型環(huán)，把一根15.54.5米的鋼絲繩套的兩端連接在該U型環(huán)上（雙根起吊），并用一根111.0米的小鋼絲套在橫擔(dān)上平面對吊

28、點繩進(jìn)行控制，以防止起吊過程中橫擔(dān)前后擺動（見圖4-10）。圖4-10 橫擔(dān)中段吊點示意圖A 正面圖B 單掛點吊點C 雙掛點吊點圖4-11 橫擔(dān)中段吊裝示意圖控制繩（11鋼絲繩）背弓拉線（起吊繩）13起吊磨繩起吊定滑車內(nèi)拉線承托繩轉(zhuǎn)向滑車起吊安裝：按上述方法綁扎好吊點后，用滑車組緩慢進(jìn)行起吊，吊裝簡圖見圖4-11。b) 邊橫擔(dān)吊裝ZB11、ZB21、ZB41型鐵塔導(dǎo)線邊橫擔(dān)按圖4-9中虛線分左右整體組裝后，直接利用地線支架進(jìn)行吊裝，吊裝簡圖見圖4-12。施工中必須對地線支架進(jìn)行補強，并使用0-1滑車組，磨繩活頭用3噸U型環(huán)掛在地線掛線點上，頂部轉(zhuǎn)向滑車用13鋼絲套掛在掛線水平鐵靠近地線支架主材

29、的部位；為改善地線支架的受力，在地線支架與導(dǎo)線橫擔(dān)連接的部位要設(shè)置一個轉(zhuǎn)向滑車；吊點采用三點吊，吊點位置見圖4-12中右側(cè)小圖。3t滑車起吊磨繩（11鋼絲繩）吊點繩(13或15鋼絲繩)至塔腿轉(zhuǎn)向地線支架3噸U型環(huán)邊橫擔(dān)橫擔(dān)中點補強繩(11鋼絲繩)1.5t導(dǎo)鏈上曲臂圖4-12 ZB11、ZB21、ZB41邊導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝簡圖控制繩(11鋼絲繩)吊點繩控制繩ZB31、ZBK11型鐵塔導(dǎo)線邊橫擔(dān)吊裝：如圖4-13，先用人工高空組裝導(dǎo)線橫擔(dān)未吊裝部分及地線支架下平面主材（如圖中雙實線部分），并封裝好地線支架上平面輔鐵及聯(lián)板，緊固有關(guān)螺栓后用兩根100mm4000mm的圓木（或地線支架下平面主材）對地線支

30、架上平面進(jìn)行補強，補強木用9mm鋼絲套（或8#鐵絲）等距離分四點纏繞固定，綁扎點處必須采取內(nèi)墊外包措施。其余塔吊裝要求同ZB11塔地線支架吊裝。導(dǎo)線邊橫擔(dān)吊裝完成后用人工高空組裝地線支架的其余部分。地線支架上平面起吊磨繩（11鋼絲繩）3t滑車吊點繩(13或15鋼絲繩)至塔腿轉(zhuǎn)向邊橫擔(dān)橫擔(dān)中點補強繩(11鋼絲繩)1.5t導(dǎo)鏈上曲臂圖4-13 ZB31、ZBK11邊導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝簡圖控制繩(11鋼絲繩)補強木（3） 橫擔(dān)吊裝有關(guān)參數(shù)（表4-3）表4-3 酒杯型塔橫擔(dān)吊裝主要參數(shù)塔型 施工參數(shù)ZB11ZB21ZB31ZB41ZBK11中橫擔(dān)抱桿傾角()5抱桿升出平口高度(m)212121.521.52

31、1.5背弓拉線對地夾角()50最大起吊重量(kg)24002500280028502800邊橫擔(dān)最大起吊重量(kg)4005007508507504.8.8 ZVJ11型直線小轉(zhuǎn)角塔塔頭吊裝4.8.9.1 吊裝分段情況如圖4-14,ZVJ11塔塔頭采用分段整體吊裝法，下曲臂左右分開吊裝（）、左右上曲臂與地線支架整體吊裝（），中橫擔(dān)整體吊裝（）兩邊橫擔(dān)分別吊裝（）。上曲臂吊點位置3424211圖4-14 ZVJ11塔塔頭吊裝分段圖控制繩4.8.9.2 吊裝施工曲臂吊裝方法與酒杯塔類似，下曲臂吊點位置綁扎在吊件中部的主材上，上曲臂吊點位置如圖-14所示；中橫擔(dān)吊裝方法及要求同酒杯塔；邊導(dǎo)線吊裝同Z

32、B11塔，吊點為三點吊，吊點綁扎在上平面的主材上，具體位置通過現(xiàn)場試吊確定，外角側(cè)導(dǎo)線橫擔(dān)控制繩綁扎位置如圖。4.8.9.3 吊裝主要參數(shù)（表4-4）表4-4 ZVJ11塔塔頭吊裝主要參數(shù)吊裝部位吊裝參數(shù)下曲臂上曲臂及地線架中橫擔(dān)邊橫擔(dān)抱桿傾角()3585/抱桿升出平口高度(m)822.522.5/最大起吊重量(kg)1765260015351744背弓拉線對地夾角()504050/4.8.10 ZK11型錨頭塔塔頭吊裝11223八字鐵邊橫擔(dān)吊點圖4-15 ZK11錨頭塔吊裝分段圖4.8.10.1 分段及吊裝如圖4-15，邊相導(dǎo)線橫擔(dān)（圖中粗虛線部分）左右分開并按前后面分片吊裝，吊點位位置如圖

33、中所示。為減輕吊裝重量并方便高空就位安裝，可先將開襠部位的“八字鐵”及聯(lián)板分前后片起吊安裝（如圖中所標(biāo)注）。曲臂左右分開整體吊裝，組裝時與地線支架下部可開斷的主材及輔鐵一同組裝（如圖中粗實線部分），吊裝方法與其它塔型曲臂相同。導(dǎo)線中橫擔(dān)與地線支架上部整體吊裝，吊裝方法同其它塔型。4.8.10.2 主要吊裝參數(shù)（表4-5）表4-5 ZVJ11塔塔頭吊裝參數(shù)吊裝部位吊裝參數(shù)邊橫擔(dān)開襠處八字鐵導(dǎo)線邊橫擔(dān)曲臂導(dǎo)線中橫擔(dān)及地線支架抱桿傾角()58105抱桿升出平口高度(m)10102121最大起吊重量(kg)320200012002800背弓拉線對地夾角()/4545454.8.11 HJGJ11、GJ

34、11、GJ12型耐張轉(zhuǎn)角塔地線支架及導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝反向拉線地滑車內(nèi)拉線5t雙輪5t單輪磨繩牽引端磨繩圖4-16 耐張轉(zhuǎn)角塔地線支架（及導(dǎo)線跳線架）吊裝簡圖吊點繩4.8.11.1 地線支架及跳線架吊裝（見圖4-16）a) 地線支架按左右側(cè)分別組裝，有跳線架時將跳線架與地線支架組裝成整體。b) 塔身分段分片吊裝完畢后，將抱桿升出塔項合適高度后吊裝地線支架及跳線架（內(nèi)角側(cè)）。c) 地線支架采取三點吊，吊點位置如圖4-16所示。4.8.11.2 導(dǎo)線邊相橫擔(dān)吊裝a) 邊相導(dǎo)線橫擔(dān)按左右側(cè)分別整體吊裝。b) 地線橫擔(dān)吊裝完畢后用地線支架直接吊裝邊導(dǎo)線橫擔(dān)。吊點綁扎方法與酒杯塔邊橫擔(dān)相同，綁扎位置通過現(xiàn)場試

35、吊確定。c) 吊裝時使用0-1滑車組，頂部轉(zhuǎn)向滑車及磨繩活頭固定在地線掛線點處（有跳線架時，掛在靠近塔身的掛線點處），吊裝簡圖見圖4-17。3t轉(zhuǎn)向滑車3t動滑車(滑車1)邊橫擔(dān)至塔腿轉(zhuǎn)向地線掛線點13磨繩圖4-17 耐張轉(zhuǎn)角塔邊橫擔(dān)吊裝示意圖滑車3滑車2滑車2滑車3滑車14.8.11.3 吊裝參數(shù)（表4-6）表4-6 耐張轉(zhuǎn)角塔地線支架及邊導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝參數(shù)塔 型吊裝參數(shù)JG11HJG11JG12地線支架抱桿傾角()333抱桿升出塔頂高度(m)666最大起吊重量(kg)965965950背弓拉線對地夾角()454545邊橫擔(dān)最大起吊重量(kg)1500150017704.9 抱桿拆除：鐵塔吊裝

36、完畢后，便可進(jìn)行抱桿的拆除工作，降落抱桿的方法與提升抱桿的方法相似，施工布置如圖417，施工中要注意如下事項。4.9.1 提升抱桿鋼絲繩繩不小于11，各部位滑車不小于3噸。4.9.2 將起吊塔段（片）的起吊鋼繩，從牽引設(shè)備向塔位抽回適當(dāng)長度。4.9.3 抱桿上端適當(dāng)位置連接一滑車，將提升抱桿牽引繩的一端固定連接在塔身最上端，該牽引繩分別經(jīng)過抱桿上端的滑車1、布置在鐵塔上的滑車2、3塔腳處的地滑車4，直至牽引設(shè)備。4.9.4 拆除起吊滑車組、腰環(huán)、內(nèi)拉線后，將抱桿提起適當(dāng)高度并拆除承托鋼繩，然后緩緩下落。4.9.5 抱桿落地后一節(jié)節(jié)拆除，拆除時應(yīng)用11X0.5m鋼絲套將上下段相連。4.9.6 拆

37、卸下段抱桿時，牽引系統(tǒng)必須處于受力狀態(tài)，磨繩尾部應(yīng)設(shè)專人看管。圖4-18 降落抱桿示意圖4.10 鐵塔吊裝注意事項4.10.1 各工序施工現(xiàn)場必須要由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排，統(tǒng)一指揮。4.10.2 地面各拉線地錨及絞磨地錨的布置必須滿足本作業(yè)指導(dǎo)書的要求。4.10.3 承托繩在塔身綁扎后的有效長度必須一致，內(nèi)拉線經(jīng)調(diào)整后必須保證各拉線受力均衡。4.10.4 主要施工器具每基塔吊裝前必須進(jìn)行全面檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。4.10.5 塔段（片）在地面的組裝位置即要便于施工吊裝，又必須保證地面放置時穩(wěn)固牢靠。4.10.6 各塔段吊裝重量如超過本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定值時，必須減去部分輔鐵，直到符合起吊重量為止

38、。4.10.7 起吊塔段（片）時，吊件反側(cè)要以背弓拉線受力為主。起吊前要調(diào)整好背弓拉線及內(nèi)拉線的有效長度，以確保起吊過程中內(nèi)拉線受力最小。 4.10.8 吊點和控制繩綁扎好后，全面檢查各部位的布置：包括牽引系統(tǒng)、反側(cè)拉線、轉(zhuǎn)向滑車、起吊系統(tǒng)等，確認(rèn)無誤后開始牽引起吊。4.10.9 在構(gòu)件離開地面的過程中，構(gòu)件著地的端頭應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止構(gòu)件撞壞基礎(chǔ)或?qū)⑺捻攺?。?gòu)件離開地面時應(yīng)停止?fàn)恳瑱z查無異常后，繼續(xù)吊升至安裝高度。4.10.10 吊裝過程中，控制繩的回松速度應(yīng)與起吊速度相適宜，不可使構(gòu)件與塔身相碰，亦不可使控制繩張力過大。4.10.11 構(gòu)件起吊至安裝位置時，調(diào)整好控制繩力量，使構(gòu)件就位

39、，并防止構(gòu)件前后傾覆；待構(gòu)件全部裝好，并將就位螺栓緊固后，再松開磨繩，然后起吊安裝另一側(cè)構(gòu)件。4.10.12 地線橫擔(dān)就位時，應(yīng)先將上層主材各安裝一個螺栓后，再慢慢松動牽引磨繩，將橫擔(dān)下層主材就位。4.10.13 地錨的埋設(shè)：4.10.13.1 牽引（絞磨）地錨埋深不得小于1.7 米。4.10.13.2 地錨挖到規(guī)定深度后，應(yīng)在底部受力側(cè)挖一偏窯，將地錨放入偏窯內(nèi)，埋土夯實，同時應(yīng)注意挖好馬道，馬道方向必須與地錨受力方向一致。 4.10.13.3 在巖石地段應(yīng)防止將地錨坑挖成鍋底狀，并保證受力坑壁呈垂直狀態(tài)，埋地錨時應(yīng)摻入三分之一的細(xì)砂土。4.10.13.4 當(dāng)受地形限制，無法在塔基外側(cè)布置牽

40、引絞磨時，可用塔腿代替地錨。此時必須將塔腿用軟物進(jìn)行包裹，以防損壞塔腿部分鋅皮，同時在絞磨上方用木板遮蓋，避免落物傷人。5 安全及文明施工補充措施5.1 凡參加施工的人員，必須通過安全考試合格并接受技術(shù)交底后方5上崗，熟悉并能嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部份）（DL5009.2-94）有關(guān)規(guī)定。高空作業(yè)、機械操作人員均應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。5.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，穿軟底膠鞋。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須系在主材或結(jié)實牢固的構(gòu)件上，不得系在附材上，并隨時檢查是否可靠。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。5.3 鐵塔組立現(xiàn)場布置要嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，不得任

41、意改動，如現(xiàn)場情況特殊，需作修改時，要取得技術(shù)部門的同意。5.4 鐵塔組立所用的各類工器具及設(shè)備必須按安全規(guī)程，施工技術(shù)要求和銘牌進(jìn)行檢驗，不合格者嚴(yán)禁流入施工現(xiàn)場，每次使用前必須由使用者進(jìn)行外觀檢查，不得以小代大或超負(fù)荷使用。5.5 各種施工機械必須進(jìn)行定期保養(yǎng)、維修，使用前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確保性能正常，施工機械要設(shè)專人操作，維修和保管，并具有機械操作證，無證人員嚴(yán)禁操作機械；機械運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，報告工作負(fù)責(zé)人妥善處理。嚴(yán)禁機械設(shè)備、工器具帶病工作。5.6 絞磨尾繩不應(yīng)少于2人進(jìn)行控制且應(yīng)位于地錨后面，不得站在繩圈內(nèi)。絞磨受力時，嚴(yán)禁采用松尾繩的方法卸荷，鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，

42、并排列整齊纏繞不得少于5圈。5.7 所有施工工器具進(jìn)入施工現(xiàn)場后必須按不同型號、規(guī)格分類擺放整齊，以防造成施工時混用。5.8 在施工過程中發(fā)現(xiàn)工器具有問題必須立即更換，不得帶病使用。鋼絲套、磨繩若有毛刺、斷股、油繩必須更換或割斷重新插接。鋼絲繩插接長度不得小于其直徑的24倍，最小長度不得小于300mm。5.9 施工現(xiàn)場必須設(shè)立安全及文明施工警示牌。5.10 鐵塔組立及施工必須堅持三項安全工作制度：班前安全講話制度、安全工作票制度、安全活動日制度；堅持反三違活動：反違章作業(yè)、反違章指揮；反違犯勞動紀(jì)律；堅持三不傷害原則：我不傷害自己、我不傷害他人、我不被別人傷害。5.11 塔材大運過程中，必須有

43、專人壓車，塔材裝車時必須根據(jù)運輸?shù)缆返木唧w情況合理裝車。裝車必須對塔材的綁扎情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后上路。人力運輸塔材時，應(yīng)保證一定的安全距離，對多人同時運輸主材或鋼抱桿時應(yīng)統(tǒng)一行動并同肩抬放，中間休息時應(yīng)互相照應(yīng)，以防將他人傷害。5.12 運到塔位的塔材應(yīng)按不段別、組裝順序擺放整齊，保證施工現(xiàn)場整潔、有序。5.13 吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求：5.13.1 絞磨及牽引地錨的規(guī)格、埋深必須按作業(yè)指導(dǎo)書提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行，對疏松土質(zhì)、松散的礫碎石坑埋設(shè)地錨應(yīng)加擋板，磨繩所經(jīng)地面障礙物要清除干凈。5.13.2 各崗位工作人員必須精力集中、聽從指揮、互相配合。施工現(xiàn)場除必要的工作人員外，其他人員應(yīng)離開塔高的

44、1.2倍以外，任何人不得在受力綱絲繩內(nèi)角側(cè)逗留。5.13.3 吊點綁扎要牢固，在綁扎處塔材內(nèi)要墊以方木或適宜的圓木，塔材要以麻袋等纏繞包裹進(jìn)行防護(hù)。對須補強的構(gòu)件吊點應(yīng)予以可靠補強。5.13.4 吊裝過程中，控制繩回松速度要與起吊速度相適宜，并均勻放出，使吊件不與塔身相碰，也不可使其張力過大。5.13.5 高空組裝時，必須待構(gòu)件與塔身連接牢固后方可松解吊繩，吊件就位后應(yīng)及時將輔材連接好，嚴(yán)禁浮擱在桿塔結(jié)構(gòu)上。5.13.6 吊裝過程中，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機查明原因，不得強行吊裝。5.13.7 應(yīng)盡量減少雙層作業(yè)，必須雙層作業(yè)時，上層作業(yè)人員所用物件必須放置穩(wěn)妥，防止下落危及下層作業(yè)人員的安全。

45、5.13.8 在施工前應(yīng)先進(jìn)行試點，熟悉施工的每一環(huán)節(jié)，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時反饋技術(shù)部，在問題得到解決，措施完善后，方可進(jìn)入正常的施工狀態(tài)。在施工過程中，須做好施工過程中的安全監(jiān)護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“安全監(jiān)護(hù)大綱”，嚴(yán)防人身事故發(fā)生。5.13.9 在鐵塔組立及接地施工過程中，應(yīng)盡量避免造成對植被的破壞。接地溝開挖過程應(yīng)盡量辟開樹木及植被繞道而行。嚴(yán)禁用塔基周圍的樹木做錨樁使用。5.14 地面組裝安全注意事項5.14.1 組裝螺栓必須按圖紙要求的規(guī)格裝配齊全，對交叉部位應(yīng)加墊片，構(gòu)件組裝完畢，應(yīng)及時將螺栓緊固一遍。盡可能一次緊固合格，以減少后期高空檢修工作量，吊件所帶的側(cè)面輔材應(yīng)能自由活動，上端螺帽必須出扣；自由端朝上時，應(yīng)綁扎牢固。5.14.2 組裝時嚴(yán)禁用手指插入螺孔中找正，要用尖扳手或其它工具以防擠傷手指。5.14.3 組裝和起吊工作在同一處進(jìn)行時，起吊構(gòu)件下方不得有人，如因地形限制，應(yīng)待起吊構(gòu)件就位后再進(jìn)行組裝。5.14.4 各分解段的長度應(yīng)根據(jù)抱桿的起吊能力，在有利于起吊和安裝的原則下，盡可能地減少起吊次數(shù)。5.15 防風(fēng)、防盜、防電害安全技術(shù)措施5.15.1 遇有六級以上強風(fēng)、雷電、濃霧天氣、不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.15.2 抱桿升起且需過夜時，必須打設(shè)