路基填筑、碎石墊層及土工格柵施工方案與工藝

1、目 錄1、路基填筑21.1、工程概況21.2、主要施工設(shè)備、設(shè)施配置控制措施21.3、施工準備31.4、A、B組填料及路基本體C組以上填料施工方法31.5、改良土填筑施工方法51.6、質(zhì)量檢測控制82、碎石墊層及土工格柵施工82.1、碎石墊層82.2、土工格柵93、安全措施104、文明施工技術(shù)措施105、環(huán)境衛(wèi)生管理111、路基填筑1.1、工程概況本標段路基填筑主要包括普通土填方555077m3、AB組填料填方41514m3、改良土填方45808m3，填料填筑部位及填筑標準如下：（1）車輛段內(nèi)所有碎石道床線路路基基床表層采用0.4m厚級配良好的A、B組填料填筑；（2）車輛段內(nèi)所有碎石道床基床底

2、層采用1.1m厚C組以上合格填料填筑。（3）車輛段內(nèi)所有碎石道床基床以下采用C組填料填筑。路基各層填筑標準：基床表層及過渡段AB組填料：要求壓實系數(shù)Kh0.91，地基系數(shù)K30120MPa/m；路基基床底層C組及以上填料：要求壓實系數(shù)Kh0.89，地基系數(shù)K30100MPa/m；路基基床底層以下C組及以上填料：浸水部分要求壓實系數(shù)Kh0.89，地基系數(shù)K3090MPa/m；不浸水部分要求壓實系數(shù)Kh0.86，地基系數(shù)K3080MPa/m；1.2、主要施工設(shè)備、設(shè)施配置控制措施表1-1 路基填筑機械配備表機械名稱選用型號數(shù)量產(chǎn)地說明推土機宣化1402宣化挖掘機現(xiàn)代225-78中國自卸汽車ZZ33

3、1630中國山東選用重汽集團機械穩(wěn)定土拌合機WBC3001中國廣東壓路機DD1304中國江蘇選用英格索蘭（無錫）機械，雙缸震動壓路機振動壓路機YZ20JC2中國廣西選用柳工集團機械。沖擊式壓實機SD251中國河南選用鄭州山島機械，沖擊能量約30噸機械設(shè)備配置控制措施：（1）進場即由我公司機械設(shè)備部統(tǒng)籌調(diào)配、選購性能優(yōu)良機械按工期籌劃所需準時進入施工現(xiàn)場，確保施工順利開展。（2）所有進場的機械設(shè)備都達到類機械設(shè)備的要求，并且狀況良好，性能優(yōu)良。（3）所有機械設(shè)備的操作司機做到持證上崗，嚴格按機械操作規(guī)程操作。（4）所有機械設(shè)備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安

4、排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。（5）機械的正常保養(yǎng)由各使用單位嚴格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機械維修由專業(yè)人員完成。1.3、施工準備(1）測量放樣，全站儀放設(shè)填方區(qū)域邊線及分區(qū)線；搞好地質(zhì)調(diào)查和土質(zhì)試驗；做好路基防排水措施；組織人員和機械上場；確定施工順序及土方調(diào)配方案。(2）清表1).開工前必須對圖紙所示或監(jiān)理工程師提供的站場范圍內(nèi)各類現(xiàn)有障礙物和設(shè)施的位置及場地清理情況，進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查，在復核設(shè)計及路基放樣無誤后，根據(jù)現(xiàn)場地面實際條件及土質(zhì)情況按施工規(guī)范及設(shè)計要求進行場地清理，場地清理包括清除路基范圍內(nèi)的樹根、草皮等植物根系，將路基填筑基底范圍內(nèi)30cm厚種植土及非適用性土清

5、理挖除，直至地基土滿足要求為止。對不符合路基填料要求的土體，挖除后外運至指定的棄土場。（3）基底處理和壓實1）不需要特殊處理的路基，對填筑范圍內(nèi)的墊層底，應在灑水濕潤或翻曬達到最佳含水量后，采用重型振動壓路機對基底進行壓實。2）基底壓實度達到規(guī)范要求后，進行取樣試驗，并報監(jiān)理工程師核準后方能進行路堤的填筑。1.4、A、B組填料及路基本體C組以上填料施工方法路堤填筑采取場區(qū)內(nèi)分區(qū)進行分層填筑。施工中按照“三階段(準備階段、施工階段、驗收階段)、四區(qū)段(填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū))、八流程(施工準備、基底處理、填土、整平、灑水或晾曬、碾壓、檢測、邊坡整形)”的施工工藝組織施工；基床底層及以下路

6、基填料攤鋪使用推土機進行初平、平地機進行精平、輕重型振動壓路機組合碾壓。路基填筑施工工藝見下頁圖1-1所示。（1）為保證填筑的壓實度，松鋪厚度每層松鋪厚度不大于30cm，壓實后每層厚度約25cm。施工時在路肩位置豎立標尺桿，以控制攤鋪厚度，每層填筑按松鋪厚度一次到位，根據(jù)車廂容積和松鋪厚度計算卸土間距，由專人指揮卸車。如地面有坡度，從低處開始進行分層填筑分層填筑。(2）填料必須符合設(shè)計要求，同一作業(yè)區(qū)用不同填料填筑時，各種填料要分層填筑，每一水平層的全寬采用同一種填料，不得混填，以避免路基左右側(cè)沉降不均。若采用不同填料填筑時，盡量減少不同填料層數(shù)，每種填料厚度不得少于50cm。填筑中設(shè)2%排水

7、坡防止場內(nèi)積水。(3）攤鋪整平：填筑段在卸土的同時，采用平地機整平，推土機完成一個區(qū)段的推平后，采用平地機進行平整，刮平的同時用人工配合填平凹坑，以保證壓實質(zhì)量。(4）灑水或晾曬：路堤填筑時，應隨時檢測填料含水量。碾壓前應控制填料含水量不超過試驗段填筑試驗中求得的最佳含水量的2%。當含水量較低時，應在土場加水悶料，以保證填料的含水量達到最佳含水量。當含水量超過規(guī)定值時，在已攤鋪填料上用松土器翻曬，并適當減小填層松鋪厚度，降低填料的含水量，使填料含水量始終控制在施工允許含水量的范圍內(nèi)，以保證最佳壓實效果。在必要條件下，可用生石灰對土體進行改良來降低含水量，從而加快填筑速度。（5）碾壓夯實1）根據(jù)

8、分層施工圖和不同的填料情況，選擇合適的碾壓機械，填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機，壓路機激振力2550t。2）根據(jù)填料種類、填土厚度和密實度標準，先靜壓2遍，后振動壓，振動壓實遍數(shù)：路床表層68遍，路床底層56遍，路基本體45遍。圖1-1 路基填筑施工工藝框圖3）對邊坡附近的壓實，先利用推土機對路肩進行初步壓實，壓到路肩不發(fā)生滑坡，然后再利用壓路機碾壓。壓路機外輪緣距離超填路基的邊線保持30cm左右，以保證壓路機的安全。對壓路機不宜碾壓的地方，采用小型打夯機具夯實。1.5、改良土填筑施工方法（1）改良土填料要求：本標段改良土擬采用化學改良，利用細粒土填料摻入生石灰進行改良。（2）施工準備：改良土

9、通過重型擊實試驗、無側(cè)限抗壓強度等試驗測試其相應的最佳含水量。選擇嚴格的材質(zhì)，試驗確定生石灰11%摻量。測出基底處理后的地面標高，依據(jù)設(shè)計資料精確測放路基坡腳及線路中心線，打樁標示，并在樁上作出虛鋪厚度的標記。（3） 施工設(shè)備選型：裝載機械選用挖掘機，壓實機械選輕型壓路機結(jié)合振動壓路機，拌和機械選用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，土料粉碎機。攤鋪設(shè)備選平地機和推土機，運輸車輛選用自卸汽車。（4）為保證拌和質(zhì)量，改良土的生產(chǎn)全部采用廠拌法。設(shè)土料涼曬、粉碎場地。（5）改良土運輸：根據(jù)填筑用量確定拌和量，拌和好的混和料盡快運到鋪筑現(xiàn)場、盡量不存放。裝載機裝車、自卸汽車運輸，混合料在運輸過程中，覆蓋運輸，以免水份散

10、發(fā)太多；混合料在拌和過程中，根據(jù)拌合時的氣溫適當調(diào)整混合料的含水量。（6） 改良土攤鋪、碾壓：根據(jù)松鋪厚度計算每車混合料的攤鋪面積，確定堆放密度。在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)立控制標桿，控制每層的攤鋪標高，混合料先初平，后精平。攤鋪時不中斷，因故中斷超過2h時，設(shè)置施工縫?；旌狭蠑備佂旰?，先用平地機初平的整形，再用壓路機快速碾壓12遍，出現(xiàn)坑洼進行找平。按規(guī)定的坡度和路拱進行整型，特別是接縫處的整平，在整型過程中，嚴禁車輛通行，初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時進行補料或減料。為保證填筑的壓實度，松鋪厚度每層松鋪厚度不大于30cm，壓實后每層厚度約25cm。壓實順序按先兩側(cè)后中間，先靜壓后弱振、再強

11、振的操作程序進行碾壓，并注意行與行輪跡間的重疊。碾壓過程中表面始終保持濕潤，杜絕產(chǎn)生“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象。做到壓實均勻，沒漏壓死角，碾壓全過程實行旁站，確保碾壓按規(guī)定進行。碾壓結(jié)束之前，用平地機終平一次，使其縱向順適，符合設(shè)計要求。最后用三輪壓路機穩(wěn)壓成型。當天拌合的混合料要當天碾壓完成。接縫和“調(diào)頭”處按設(shè)計和規(guī)范要求進行處理。兩工作段的銜接處搭接拌和，前一段拌和后留35m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌和并與后一段一起碾壓；施工機械不在己壓成的層上“調(diào)頭”。(7）施工工藝流程詳見圖1-2生石灰改良土施工工藝框圖。否是否填筑下一層或養(yǎng)生檢驗簽證檢測K30、K或n碾

12、壓攤鋪整平運輸布料檢測拌和料拌和填料篩分取土、碎土生石灰施工準備是圖1-2 生石灰改良土施工工藝框圖(8）路堤邊坡壓實 為保證路堤邊坡壓實度要求，路堤填筑時每側(cè)加寬不少于50cm,碾壓從路基邊坡位置向中間進行，碾壓遍數(shù)與路堤碾壓遍數(shù)相同，每填高2m進行一次收坡。1.6、質(zhì)量檢測控制建立先進、可靠、精確、完整、有效的質(zhì)量控制與檢測體系，加強路基施工的質(zhì)量檢測控制，對所用填料、路基壓實質(zhì)量等進行嚴格的過程控制，保證所采用的各種技術(shù)參數(shù)正確，保證填料特性、工程措施及適用范圍等全過程受控。（1）填料種類、質(zhì)量滿足設(shè)計要求。填筑前對取土場填料進行取樣試驗；填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗，填料土質(zhì)變化

13、或更換取土場時重新進行檢驗。檢驗數(shù)量：對細粒土每5000m3進行液塑限及擊實試驗一組，檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程(TB10102)或設(shè)計、監(jiān)理方指定試驗方法檢驗。（2）路堤壓實質(zhì)量控制標準滿足設(shè)計要求。（3）填筑幾何尺寸及偏差符合設(shè)計要求。2、碎石墊層及土工格柵施工2.1、碎石墊層區(qū)段內(nèi)釘形水泥土雙向攪拌樁、PHC管樁施工完成并檢測合格后，樁頂鋪設(shè)碎石墊層。碎石采用級配良好且未風化的礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等有機雜質(zhì)。碎石采用分層填筑壓實施工。分層厚度、壓實遍數(shù)及含水率通過現(xiàn)場試驗確定。采用自卸汽車運輸換填料，后傾法卸料，推土機攤鋪，平地

14、機平整，壓路機碾壓。碎石墊層施工的各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如下表規(guī)定：表1-2 碎石墊層施工的各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1材 料符合設(shè)計要求每批抽樣檢驗1組現(xiàn)場抽樣檢驗、觀察2鋪設(shè)位置符合設(shè)計要求沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處觀察、測量3壓實質(zhì)量符合設(shè)計要求符合設(shè)計及規(guī)范要求符合設(shè)計及規(guī)范要求4鋪設(shè)范圍不下于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量5厚 度不下于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量6頂面高程+50mm，-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處水準儀量7橫 坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量

15、2.2、土工格柵下層碎石墊層鋪設(shè)至標高，清理碎石墊層表面堅硬凸出物，鋪設(shè)5cm厚中粗砂保護層后，按設(shè)計要求鋪設(shè)強度不小于50KN/m的雙向土工格柵，。土工格柵鋪設(shè)時拉直、繃緊，連接牢固，保證無褶皺和破損。土工格柵上層鋪設(shè)碎石填筑采用先填兩邊、后填中間，避免擠動碎石，使土工格柵松弛。施工工藝流程參見下頁“圖1-3 土工格柵施工工藝框圖”。土工格柵施工的的各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如下表5-4規(guī)定：表1-3土工格柵施工的的各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1材料規(guī)格、品種及質(zhì)量滿足設(shè)計要求每批抽樣檢驗1組質(zhì)量證明文件及抽樣試驗2鋪設(shè)層數(shù)、方向、連接方

16、法滿足設(shè)計要求沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處觀察、尺量3鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處，且每檢驗批不少于3處尺量、檢查施工記錄4搭接寬度+50mm，05豎向間距30mm6上下層接縫錯開距離50mm施工準備測量鋪設(shè)下層碎石墊層碾壓鋪設(shè)5cm中粗砂保護層檢驗簽證鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)上層碎石墊層輕型碾壓運送土工格柵土工格柵檢測檢驗簽證否否是是圖1-3 土工格柵施工工藝框圖3、安全措施（1）進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。（2）凡患有高血壓及視力不佳等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應平坦

17、、堅實、暢通、交叉點及危險地區(qū)，應設(shè)明顯標志。（4）各種機電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格具有上崗證書，懂 得本機械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除一般故障。（5）駕駛?cè)藛T及操作者，須領(lǐng)取經(jīng)有關(guān)部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。（6）電氣設(shè)備的電源，應按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。（7）所有操作人員，在施工操作時，應集中思想服從指揮，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時糾正。（8）起重機臂下，嚴禁站人。（9）攪拌機轉(zhuǎn)動，應設(shè)專人看管，嚴禁傷人。（10）每天

18、下班后，應有專人負責關(guān)閉、切斷電源。4、文明施工技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場懸掛“五牌一圖”，懸掛時要齊全、美觀、整齊，各種標牌按照規(guī)定的材料、式樣、顏色、內(nèi)容等標準格式統(tǒng)一加工制作。（2）現(xiàn)場施工作業(yè)人員在工作期間統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽。施工負責人、質(zhì)量、安全檢查人員佩戴紅色袖標。各級負責人及施工人員一律掛統(tǒng)一制作的胸卡上崗。（3）作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場的水、電、油、氣及取暖設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠，建設(shè)安全文明標準工地。（4）按照批準的施工組織設(shè)計平面布置圖修建生產(chǎn)生活設(shè)施，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，嚴格按照施工組織設(shè)計平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品及原材料。施工現(xiàn)場內(nèi)加工場地、預制場地、材料堆放場地采用砼硬化。所有材料分類存放、堆碼整齊，并懸掛標識牌。做到布局合理，井然有序，盡量少占或不占農(nóng)田，對施工中破壞的植被，施工完后予以恢復。（5）駐地生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)分片規(guī)劃，房屋布局合理，符合消防環(huán)保和衛(wèi)生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，并定期進行