【閃速爐鍋爐演示】-

1、直通式余熱鍋爐特點(diǎn)直通式余熱鍋爐特點(diǎn)n 直通式余熱鍋爐的輻射冷卻室和對流區(qū)呈直線狀連接,煙氣是水平方向流動(dòng)。輻射冷卻室體積龐大,內(nèi)壁全是翅片管,煙塵在其冷卻到煙塵的凝固點(diǎn)以下，在有色冶金用的余熱鍋爐中，一般冷卻到650左右，才進(jìn)入后面的對流受熱區(qū)。n 對流區(qū)內(nèi)壁也是翅片管，中間分段懸掛屏式受熱面。各屏之間的距離,靠近輻射室最近的幾排(凝渣管)間距較大，其后的各區(qū)段間距較小。n 直通式余熱鍋爐在高溫區(qū)及煙塵易粘附區(qū)設(shè)置了振打除塵。多煙道和直通式余熱鍋爐一般都采用強(qiáng)制循環(huán)形式。閃速爐、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)閃速爐、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)n1、閃速爐余熱鍋爐的設(shè)計(jì)要目 n型式: QCF55/1280-4

2、7-5.1強(qiáng)制循環(huán)(室外設(shè)置) n煙氣量 （最大） 55000Nm3/hn煙氣溫度（入口） 1340n排煙溫度（出口） 360n蒸發(fā)量 47.0t/hn蒸汽溫度 259n給水溫度 104n鍋爐設(shè)計(jì)壓力 5.1MPa（g）n運(yùn)行壓力 4.5MPa（g）n設(shè)計(jì)循環(huán)水流量 1160m3/hn鍋爐水總體積 59.4m3n汽包 84001900 50 22m3n汽包水位 H: +230mm HH: +280mm HHH +575 mmn L: -230mm LL: -280mm LLL -575mm2、轉(zhuǎn)爐廢熱鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)n型號: QCF82/750-18-5.1n數(shù)量: 三臺(tái)(共一個(gè)汽包)n設(shè)計(jì)壓力

3、5.1MPan 設(shè)計(jì)溫度 266n設(shè)計(jì)循環(huán)水流量 700 m3/hn運(yùn)行壓力 4.5 MPan蒸發(fā)量 17.8t/h(B)n蒸汽溫度 259n給水溫度 104n排煙溫度計(jì) 38020n煙氣阻力 400Pan汽包 90002000 50 30.8m3FFB循環(huán)泵（一用一備）循環(huán)泵（一用一備） 彈簧錘的自動(dòng)化控制彈簧錘的自動(dòng)化控制n 每組彈簧錘有自己的時(shí)間和停止時(shí)間,這些參數(shù)都可以單獨(dú)改變,運(yùn)行時(shí)間例如2-3分鐘,停止時(shí)間10-25分鐘,如果某些情況可以縮短非運(yùn)行時(shí)間并延長運(yùn)行時(shí)間。每個(gè)彈簧錘都可以人工在現(xiàn)場開動(dòng)，在現(xiàn)場模式下，彈簧錘不能被PLC組控制，當(dāng)打到遠(yuǎn)程控制模式時(shí)，組啟動(dòng)要隨時(shí)準(zhǔn)備。n

4、當(dāng)馬達(dá)啟動(dòng)信號給出后，如果在5秒內(nèi)沒有從MCC給出信號（馬達(dá)開關(guān)），則要給出一個(gè)警報(bào)，同樣，如果啟動(dòng)控制開，并且馬達(dá)運(yùn)行信號消失，則要給出一個(gè)警報(bào)信號。當(dāng)現(xiàn)場控制開關(guān)為遠(yuǎn)程模式時(shí)彈簧錘的啟動(dòng)命令由PLC的組里給出，彈簧錘組中至少有一個(gè)彈簧錘啟動(dòng)。n 在同樣的情況下運(yùn)行的彈簧錘應(yīng)該規(guī)定為同一組，這樣可以由同一時(shí)間繼電器控制，相應(yīng)的，不同情況下的運(yùn)行的彈簧錘應(yīng)該分組控制，這樣可以分組設(shè)定非工作時(shí)間，不推薦有太長的非工作時(shí)間，因?yàn)榉e累太多的污垢會(huì)影響彈簧錘的錘打效果。如果灰斗或刮板堵塞，會(huì)使煙氣的流量的不規(guī)則變化。由于彈簧錘的工作量很大，錘子要受到很大的沖擊力，所以，每天都要檢查彈簧錘，如果彈簧錘損

5、壞，應(yīng)立即進(jìn)行更換和修理。主蒸汽流程及低壓蒸汽流程簡述主蒸汽流程及低壓蒸汽流程簡述n 在新建的余熱利用系統(tǒng)中，余熱鍋爐分兩個(gè)壓力等級。其一為閃速爐、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐生產(chǎn)4.5MPa（表壓）的中壓飽和蒸汽（258）,中壓飽和蒸汽送至飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，發(fā)電后的低壓蒸汽送入新廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)（1.0 MPa），供生產(chǎn)、生活使用，汽輪機(jī)進(jìn)汽約有6%的蒸汽凝結(jié)成水，并返回至余熱系統(tǒng)中回收。二臺(tái)陽極爐余熱鍋爐生產(chǎn)2.45MPa的次中壓飽和蒸汽（225），直接送蒸汽干燥機(jī),為保證進(jìn)入蒸汽干燥系統(tǒng)的蒸汽壓力，在兩壓力等級管路間設(shè)置一旁通管路，當(dāng)蒸汽干燥進(jìn)汽管路壓力下降時(shí)，中壓蒸汽經(jīng)旁通進(jìn)入次中壓管路，進(jìn)行

6、保壓。經(jīng)銅精礦蒸汽干燥使用后，蒸汽凝結(jié)成冷凝水，并返回余熱系統(tǒng)除氧器中，多余的蒸汽經(jīng)旁路減壓送至低壓蒸汽管網(wǎng)。新建低壓蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)與老廠區(qū)的低壓供汽系統(tǒng)并網(wǎng)，統(tǒng)一分配，并通過低壓鍋爐房來調(diào)節(jié)供熱量。 鍋爐水質(zhì)管理鍋爐水質(zhì)管理 n 鍋爐的水質(zhì)監(jiān)督及水處理是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施之一。鍋爐給水如不處理或處理不當(dāng),在受熱面上就會(huì)結(jié)生水垢,不僅使傳熱效率降低、檢修清理困難,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)氯軣崦婀茏?，引起鍋爐爆管。水質(zhì)不好,特別是PH值低、含氧量高的水，還會(huì)對鍋爐金屬產(chǎn)生腐蝕，造成管子泄漏,甚至引起鍋爐爆炸。此外,水質(zhì)不好還會(huì)引起蒸汽帶水,惡化蒸汽品質(zhì)。因此,加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督及鍋爐水處理對提高鍋

7、爐運(yùn)行水中雜質(zhì)和鍋爐水效率,延長鍋爐使用年限,節(jié)約能源等都具有重要意義。 n1. 準(zhǔn)備工作nl).確認(rèn)軸承潤滑油量。n2).打開循環(huán)泵軸承、泵密封用冷卻器等的冷卻水閥門,并從視水器觀察,確認(rèn)通水。n3).打開泵體上的出入口壓力計(jì)主閥。n4).確認(rèn)泵體排污閥關(guān)閉,并手動(dòng)盤車。n5).將泵的入口閥全開,出口閥微開(23圈)。n6).將循環(huán)泵的暖機(jī)閥關(guān)閉。n2.循環(huán)泵運(yùn)行n1）將機(jī)側(cè)盤內(nèi)的選擇開關(guān)置“機(jī)側(cè)”。n2）按循環(huán)泵“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕,循環(huán)泵運(yùn)行,確認(rèn)運(yùn)行正常。n3）邊注意電流指示值,邊打開循環(huán)泵的出口閥使循環(huán)泵電流不超過額定值，使FFB循環(huán)水量達(dá)1000T/H以上，CFB700T/H以上。n注:若

8、循環(huán)泵入口閥未全開電流就已接近額定值,則等汽包壓力升高(循環(huán)水溫升高)后再逐漸全開。n3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)n1). 電機(jī)電流指示值FFB18.1A。n2). 各處冷卻水暢通。n3). 潤滑油量要檢查、確認(rèn)。n4). 軸承部手觸溫度是否過熱。n5). 循環(huán)泵機(jī)械密封是否有汽水泄漏。n6) .泵體和基礎(chǔ)座是否有異常振動(dòng)和異音。n4. 備用泵的狀態(tài)n1). 泵的出入口閥開度和運(yùn)轉(zhuǎn)泵相同。n2). 泵體暖機(jī)閥打開,確認(rèn)泵體排污閥全關(guān)。n3). 機(jī)側(cè)選擇開關(guān)置于“中央”側(cè)。n4). 冷卻水閥全打開,軸承潤滑油量充足。 新鍋爐煮爐新鍋爐煮爐n1. 煮爐的目的煮爐的目的n 煮爐是為了清除鍋爐在制造安裝過程中

9、混入系統(tǒng)內(nèi)的油污、沉淀物、鐵銹等，新轉(zhuǎn)爐鍋爐受熱面采用堿性煮爐，清洗范圍為水冷壁管、對流管束、集箱及熱水循環(huán)管等。7、8、9號爐受熱面的循環(huán)水出、入口閥必須全開，僅把汽包壓力計(jì)一組水位計(jì)和循環(huán)流量置于工作狀態(tài)，其它一次儀表元件停用以免堵塞。n煮爐所屬藥品按表中劑量添加，所以要預(yù)先準(zhǔn)備用足夠的溫水溶解藥品。n藥品名稱 每1M3水溶解藥品量 最初添加藥品量 氫氧化鈉（NaOH） 2kg 25kgn磷酸三鈉（Na3PO412H2O） 2kg 25kgn碳酸鈉（Na2CO3） 2kg 25kgn3、鍋爐水洗作業(yè)n1）關(guān)閉各處排污閥，通知?jiǎng)恿囬g啟動(dòng)給水泵，用給水旁通閥上水至高水位。n2）啟動(dòng)循環(huán)泵，使

10、鍋爐水溫升到1000C進(jìn)行水洗。n3）二臺(tái)循環(huán)泵交替使用，循環(huán)20分鐘后開始排污。反復(fù)進(jìn)行多次，直到洗凈為止，以爐水PH值10.513為準(zhǔn)。n4、堿煮中的安全注意事項(xiàng)n1）不能將固體藥品直接投入汽包內(nèi)。n2）碎藥和加藥處應(yīng)備有2的硼酸溶液和2的高錳酸鉀溶液、清水、紗布藥棉等洗手用品。n3）與藥品接觸的操作人員要戴好安全防護(hù)用品。n4）煮爐后的堿水在排放時(shí)要中和稀釋后才能排入地溝。n5）煮爐前，水位控制在最低位置，煮爐期間水位控制在最高水位。n6）排污換水應(yīng)在高水位時(shí)進(jìn)行，排污量可控制在爐水總量的10%左右。 閃速爐鍋爐、轉(zhuǎn)爐鍋爐安全閥動(dòng)作試驗(yàn)閃速爐鍋爐、轉(zhuǎn)爐鍋爐安全閥動(dòng)作試驗(yàn)n試驗(yàn)時(shí)間n對新建

11、鍋爐和進(jìn)行了年度大修的鍋爐，在閃速爐投料的當(dāng)天和次日進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。平常對安全閥進(jìn)行檢修后也應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。在試驗(yàn)期間,閃速爐應(yīng)盡量維持低投料量。n試驗(yàn)?zāi)康膎確認(rèn)并記錄各安全閥的起跳壓力(pd15.1mpa1.04P5.304 pd25.1mpa1.06P5.406)和回座壓力,若與規(guī)定值不相符就進(jìn)行修正,使安全閥在鍋爐異常時(shí)起到安全卸壓的保護(hù)作用。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作n確定參加人員及分工安排,繪制安全閥動(dòng)作試驗(yàn)記錄表,決定試驗(yàn)順序和各安全閥的起跳和回座壓力。n準(zhǔn)備好安全閥鎖定專用工具及調(diào)整用扳手,手動(dòng)排放用繩子等。n準(zhǔn)備好對講機(jī)至少要求3部),一支記號筆。n通知?jiǎng)恿χ行淖⒁庹羝麎毫傲髁吭谠囼?yàn)期間

12、有較大波動(dòng)。n聯(lián)系國家勞動(dòng)安全部門參加。安全閥動(dòng)作試驗(yàn)n投料后預(yù)先依次對要試驗(yàn)的安全閥手動(dòng)排放數(shù)秒,以防閥芯不動(dòng)作并使安全閥在手動(dòng)排放后有足夠時(shí)間進(jìn)行冷卻保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。n中央儀表室留一人持對講機(jī)負(fù)責(zé)控制汽包水位,先將給水流量調(diào)節(jié)器打到手動(dòng)，用手動(dòng)調(diào)節(jié)給水量。n系統(tǒng)升壓前,汽包水位根據(jù)當(dāng)時(shí)壓力和預(yù)定起跳壓力的差值大小控制在-50+l00mm之間，當(dāng)安全閥動(dòng)作試驗(yàn)現(xiàn)場通知關(guān)小主蒸汽閥開始升壓 ,根據(jù)汽包水位及產(chǎn)汽量調(diào)節(jié)給水量,把汽包水位控制在-100-200mm之間。n一人負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力并記錄起跳和回座壓力,一人負(fù)責(zé)操作主蒸汽閥的開閉,一人負(fù)責(zé)通信聯(lián)絡(luò)。n用鎖定專用工具把暫不做的安全閥鎖住。n升

13、壓時(shí),注意控制水位，現(xiàn)場繼續(xù)關(guān)小主蒸汽閥，當(dāng)壓力明顯地、持續(xù)地升高后，暫時(shí)不要再關(guān)主蒸汽閥 (為保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,升壓速度不能太快)，等待安全閥啟跳。n安全閥起跳后,立即增大給水量(以產(chǎn)汽量為基準(zhǔn)),控制汽包水位在100200mm之間,現(xiàn)場慢慢打開主蒸汽閥降壓,注意觀察起跳和回座壓力,并作好記錄。n在試驗(yàn)過程中,若超過預(yù)定的起跳壓力,安全閥仍不動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即降壓,調(diào)整起跳壓力，再進(jìn)行試驗(yàn)。n重復(fù)上述步驟完成其它安全閥的動(dòng)作試驗(yàn)。n試驗(yàn)完畢后,對安全閥進(jìn)行鉛封。 FFB輻射部和對流部刮板運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行操作輻射部和對流部刮板運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行操作 n1. 現(xiàn)場檢查刮板機(jī)無異常,油位指示正常,刮板機(jī)下料口暢通。n

14、2. 煙塵輸送系統(tǒng)煙塵倉下料通暢,料位不高，煙塵罐到位。n3. 按下刮板機(jī)現(xiàn)場操作盤的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕,運(yùn)行刮板機(jī)。n4. 若煙塵中間倉灰量大，料位高,應(yīng)立即確認(rèn)倉下刮板是否運(yùn)行正常，下灰量是否正常，煙灰罐是否已滿，由此判斷是否中間倉出料不暢。對流部中間倉要求確認(rèn)B煙塵旁通螺旋是否正常(煙塵路線走A路線時(shí))，振動(dòng)器是否正常，確認(rèn)螺旋下料口正常，無煙灰堆積。n5. 當(dāng)刮板過負(fù)荷跳閘時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)刮板下料口是否暢通。若無堵塞，應(yīng)立即打開刮板工作孔檢查積灰情況及有無異物、變形等，待查明原因并處理后方可運(yùn)行刮板運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)。n6. 按下機(jī)側(cè)盤“停止”按鈕就可停止刮板機(jī)。n注:刮扳機(jī)在閃速爐投料期間是連續(xù)運(yùn)行的。

15、鍋爐刮板機(jī)只有現(xiàn)場操作盤,在儀表室有報(bào)警指示。 FFB通煙作業(yè)通煙作業(yè) n1. 通過DCS操作臺(tái)選擇畫面(FFB三沖量調(diào)節(jié)),確認(rèn)鍋爐已通水,汽包水位為0mm 。n2. 確認(rèn)給水調(diào)節(jié)閥、遠(yuǎn)方水位指示器、遠(yuǎn)方壓力計(jì)、循環(huán)泵流量計(jì)及現(xiàn)場壓力表、水位計(jì)等儀表儀器投入使用。n3. 檢查確認(rèn)鍋爐內(nèi)無腳手架、工具等異物,刮板機(jī)正常、人孔門和所有點(diǎn)檢孔關(guān)閉。n4. 鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容冷卻器通冷卻水。n5. 鍋爐水循環(huán)泵進(jìn)行機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)。備用泵操作盤選擇開關(guān)置于“中央”側(cè)。n6. 將汽包出口主蒸汽閥關(guān)閉,汽包排空閥打開。n7. 確認(rèn)鍋爐下各煙灰罐己放置好。輻射部對流部刮板機(jī)運(yùn)行正常。n8. 確認(rèn)開爐風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)入口閘

16、板閥運(yùn)行正常，煙氣路線暢通。n9. 確認(rèn)阻礙鍋爐熱膨脹的地方,要留有充分的間隙。n10. 確認(rèn)鍋爐開始通煙升溫后,調(diào)整好FF爐內(nèi)壓在-20-50PA,調(diào)節(jié)閥開度在5070%。n11. 再次確認(rèn)鍋爐各排污閥是否關(guān)閉好。FFB的升溫升壓操作的升溫升壓操作 n1. FFB通煙后,隨著熱交換的不斷進(jìn)行,爐水溫度和壓力慢慢升高。當(dāng)壓力達(dá)2/cm2時(shí),關(guān)閉汽包排空氣閥，并開閉各聯(lián)箱和配管排汽閥數(shù)秒鐘,排放掉殘余空氣。n2. 由于汽包主蒸汽閥是關(guān)閉的,隨著壓力的升高(爐水溫度升高)汽包水位會(huì)上漲。此時(shí),可操作汽包旁通電動(dòng)閥排污,把水位控制在基準(zhǔn)水位在Omm 。n3. 當(dāng)壓力達(dá)到20kg/cm2時(shí),通知?jiǎng)恿?

17、準(zhǔn)備暖管。若動(dòng)力不能接收蒸汽,可通過調(diào)節(jié)汽包啟動(dòng)蒸汽閥的開度把壓力控制在20kg/cm2。由于有蒸汽產(chǎn)出,汽包水位下降,此時(shí)可向汽包手動(dòng)給水。n4. 汽包壓力達(dá)20kg/cm2時(shí),各振打器“手動(dòng)”運(yùn)轉(zhuǎn)。n5. 動(dòng)力通知可以送汽時(shí),對FFB主蒸汽管及其它蒸汽設(shè)備進(jìn)行暖管作業(yè)。暖管結(jié)束,關(guān)閉汽包放空閥, FFB壓力控制在20/cm2n6. 手動(dòng)控制汽包水位。當(dāng)水位-200mm時(shí)，開始給水,水位達(dá)+20Omm時(shí)，停止給水(給水量不能太大,以適當(dāng)超過最大產(chǎn)汽量為宜)。常見鍋爐事故列舉：常見鍋爐事故列舉：n1、鍋爐缺水故障 n2、鍋爐汽包缺水事故 n3、鍋爐汽包滿水事故n4、鍋爐及管道的水沖擊事故 n5

18、、汽水共騰事故 n6、鍋爐漏水及爆管事故n7、鍋爐水位表常見故障的預(yù)防 n8、鍋爐循環(huán)泵振動(dòng)的原因及處理 n9、鍋爐驟減負(fù)荷故障 n10、鍋爐用電中斷故障n11、鍋爐壓力件的泄露n12、鍋爐壁管道的泄漏 產(chǎn)生事故的原因分析：產(chǎn)生事故的原因分析： 鍋爐事故產(chǎn)生的原因有多種多樣，根據(jù)多年來鍋爐運(yùn)行情況，鍋爐事故產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面： 1、鍋爐水位控制不當(dāng)，造成鍋爐的缺水和滿水事故。 2、水質(zhì)管理不善，鍋爐受熱面結(jié)垢太多，破壞水循環(huán)；爐水堿度、油脂含量過高產(chǎn)生汽水共騰。 3、因鍋爐系統(tǒng)的機(jī)械或電氣故障引起被迫停爐事故。n4、因鍋爐積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐管砸壞停爐。 5、因操作人員擅自離崗或責(zé)任心不強(qiáng),未能對運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整、監(jiān)督。 6、誤操作。如鍋爐在正常