后星高架橋施工組織方案

1、后星高架橋工程施工技術(shù)方案一、編制說明及依據(jù)1、編制說明長韶婁高速公路第 8 合同段工程特點(diǎn)， 綜合考慮本公司施工能力， 編寫成本工程的施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國家、 交通部等有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求、 長韶婁高速公路施工圖紙、合同文本的有關(guān)要求及規(guī)定， 并結(jié)合我公司在省內(nèi)外的公路施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，嚴(yán)格執(zhí)行公路工程有關(guān)施工規(guī)范。安排專業(yè)化施工隊(duì)伍， 配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備， 采用先進(jìn)的施工方法； 以確保安全生產(chǎn)為原則，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，制定各項(xiàng)安全措施；以節(jié)約土地、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)合理布置施工場地；以科學(xué)優(yōu)化為原則，降低施工成本。認(rèn)真貫徹業(yè)

2、主的指示、指令和要求。堅(jiān)持以技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實(shí)事求是相結(jié)合為原則。自始至終堅(jiān)持對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合的原則。實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)，能確保工程按期、保質(zhì)完成施工任務(wù)。合同總工期18 個(gè)月，工程質(zhì)量確保優(yōu)良，力爭獲得國家、交通部優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。2、編制依據(jù)（ 1） 湖南省長韶婁高速公路第 8 合同段 LK9+655后星高架橋設(shè)計(jì)圖紙。（ 2）我單位對現(xiàn)場及其周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料。（ 3）交通部頒布的現(xiàn)行公路施工規(guī)范、 施工技術(shù)規(guī)程、 質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)

3、準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。（ 4）國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（ 5）我單位建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、 科技成果及投入本標(biāo)段的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)力量情況。施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號類 別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號1交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJB01-20036交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20047交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JT041-20008交通部公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGE30-20059建設(shè)部普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200010建設(shè)部砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ98-200011交通部公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程JTJ054-9413交通部公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程JTJ056-

4、8416交通部公路常用金屬試驗(yàn)規(guī)程JTJ055-8317建設(shè)部混凝土外加劑GB807618交通部鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896二、工程概述1、后星高架橋位于韶山市如意鎮(zhèn)后星村，屬于丘陵地區(qū)。 橋位地勢較平坦，橋梁為跨線小河溝及地方主要道路而設(shè)置。橋梁中心樁號 LK9+655，上部構(gòu)造采用 11 20m+40+520m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板、簡支 T 梁，上部構(gòu)造共四聯(lián)，先簡支后連續(xù)，40mT梁采用簡支梁，下部構(gòu)造為柱式墩配樁基，樁基礎(chǔ)采用嵌巖樁。本工程主要工序內(nèi)容有：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、系梁、柱墩、蓋梁、橋臺、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板梁、 簡支 T 梁、橋面鋪裝、人行道板等橋面系項(xiàng)目及錐坡附屬工程。主要工

5、程數(shù)量有：C50混凝土 5983.8m3 , C40混凝土 202.2m3， C30混凝土 6632.8m3 ,R235 鋼筋 259.72T,HRB335鋼筋 1515.151T. 預(yù)應(yīng)力 j 15.24 鋼絞線149.93T 。2、工程地質(zhì)、地貌橋位區(qū)覆蓋層填筑土、粉質(zhì)黏土、卵石厚度為524m；橋位區(qū)下伏基巖為白云質(zhì)灰?guī)r。橋位下伏基巖為白云質(zhì)灰?guī)r。灰?guī)r溶蝕發(fā)育，在1112號墩處發(fā)育較大溶蝕區(qū)，為了保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，在此處加大橋梁跨徑為40m，跨越巖溶發(fā)育區(qū)，墩臺基礎(chǔ)按嵌巖樁、摩擦樁設(shè)計(jì)，嵌巖樁基底均需嵌入完整微風(fēng)化巖層2倍樁徑以上，樁基礎(chǔ)基底標(biāo)高為19m44m。施工根據(jù)地質(zhì)判斷，必要時(shí)加強(qiáng)地質(zhì)

6、勘探，保證基礎(chǔ)安全，嵌巖樁基底均需要嵌入完整微風(fēng)化巖層2倍樁徑以上?；壮至颖仨毐ＷC 5m以上完整基巖。橋區(qū)位內(nèi)局部發(fā)育巖溶，小口徑勘探孔揭露的巖溶情況可能與大直徑樁范圍內(nèi)的巖溶情況存在差別， 為確保工程安全， 施工時(shí)對樁基礎(chǔ)進(jìn)行超前鉆探，確保樁端以下一定深度范圍內(nèi)（至少三倍樁徑）無影響樁基穩(wěn)定的溶溝、溶洞等。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)查、研究、搜集施工需要各項(xiàng)技術(shù)資料；熟悉和復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙；編制施工方案，作好施工測量控制網(wǎng)，埋設(shè)測量控制樁；組織配備專業(yè)技術(shù)力量，落實(shí)施工專業(yè)技術(shù)人員、 管理人員和技術(shù)工人； 制定完備的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)， 建立技術(shù)責(zé)任制的質(zhì)量檢驗(yàn)制度；報(bào)

7、審總體施工組織設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)的分項(xiàng)工程開工報(bào)告。2、物資準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備按照施工計(jì)劃要求， 分砼攪拌設(shè)備、砼澆注設(shè)備、鉆孔灌注樁設(shè)備、鋼筋制作設(shè)備、 臺墩柱模板、 空心板梁與 T 梁模板和支架分批陸續(xù)組織進(jìn)場，及時(shí)安裝和調(diào)試，確保各分項(xiàng)工程按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行。主要機(jī)械設(shè)備明細(xì)表見后：材料員負(fù)責(zé)組織施工材料的考查、定點(diǎn)以及采購進(jìn)場；試驗(yàn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)水泥、砂石等材料的驗(yàn)收和試驗(yàn)；做好配合比試驗(yàn)。3、施工進(jìn)場便道后星高架橋的設(shè)備及材料進(jìn)場，是從平行主線樁號LK9+980位置的鄉(xiāng)村道路進(jìn)入。進(jìn)入橋梁現(xiàn)場的臨時(shí)便道設(shè)計(jì)寬度為6m，全長 60m，最大縱坡為 5%，路面結(jié)構(gòu)層采用泥結(jié)碎石，并做好臨時(shí)排水處理，在回

8、頭曲線半徑較小位置設(shè)置錯(cuò)車道，以保證行車、運(yùn)輸?shù)陌踩⒖煽俊?、施工場地的選擇后星高架橋的拌和場在LK9+980右側(cè) 20 m位置（項(xiàng)目部集中拌合場） ，此處地勢平坦空闊，場地易于整理；高壓線距拌和場50m，供電或架設(shè)變壓器方便。2初步設(shè)計(jì)拌和場面積為7000m（含功能區(qū)及生活區(qū)） 。5、水電布置動(dòng)力電源接高壓線設(shè)變壓器，橋附近有高壓線路通過，可通過變壓器接入,設(shè)配電室，可以滿足生產(chǎn)、生活用電的需要。山水水源豐富，水質(zhì)經(jīng)設(shè)計(jì)院測試可滿足生產(chǎn)、生活。四、施工隊(duì)伍安排與施工步驟全橋計(jì)劃安排施工隊(duì)伍一個(gè)， 組建大橋工地臨時(shí)指揮部， 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場中的日常事務(wù)。施工步驟下部構(gòu)造施工分四階段施工樁基礎(chǔ)、墩

9、柱、蓋梁、支座由0#臺依次向 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、 8#、9#、10#、11#、12#、 13#、 14#、15#、16#墩、 17#臺推進(jìn)。五、計(jì)劃安排大橋計(jì)劃施工總工期12 個(gè)月，施工計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表 。樁基礎(chǔ)： 2011 年 11 月 20 日2012 年 3 月 30 日下部構(gòu)造： 2011 年 12 月 1 日 2011 年 4 月 30 日上部構(gòu)造： 2012年 2 月 1 日2012 年 8 月 30 日附屬工程： 2012 年 8 月 1 日2012 年 11 月 30 日六、主要施工技術(shù)方案1、樁基礎(chǔ)施工(1) 工程簡介大橋共有樁基 72根，總共 1

10、656m,最大鉆孔深度 33m，其余為 1730m不等 , 樁基為陸上嵌巖樁和摩擦樁。 根據(jù)地質(zhì)資料： 橋位區(qū)未見影響橋梁穩(wěn)定的不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊性巖土發(fā)育。橋位區(qū)地表水發(fā)育，地下水主要為粉質(zhì)粘土、卵石、中風(fēng)化白云灰?guī)r及微風(fēng)化白云巖層，淺洼地段主要采用人工挖孔樁，倘若挖孔過程中地質(zhì)發(fā)生變化， 人工無法成孔時(shí)， 為了安全起見應(yīng)改為機(jī)械沖孔施工。深挖地段巖溶地下水位較豐富，采用鉆孔灌注樁。樁基數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號部位樁徑（ m） 樁長（ m）序號部位樁徑（ m） 樁長（ m）10#-11.525.114110#-11.533.0020#-21.524.894210#-21.533.0030#-31.52

11、5.114310#-31.533.0040#-41.524.894410#-41.533.0051#-11.520.004511#-11.530.0061#-21.520.004611#-21.530.0071#-31.520.004711#-31.530.0081#-41.520.004811#-41.530.0092#-11.520.004912#-11.525.00102#-21.520.005012#-21.525.00112#-31.520.005112#-31.525.00122#-41.520.005212#-41.525.00133#-11.520.005313#-11.520

12、.00143#-21.520.005413#-21.520.00153#-31.520.005513#-31.520.00163#-41.520.005613#-41.520.00174#-11.526.005714#-11.520.00184#-21.526.005814#-21.520.00194#-31.526.005914#-31.520.00204#-41.526.006014#-41.520.00215#-11.526.006115#-11.518.00225#-21.526.006215#-21.518.00235#-31.526.006315#-31.518.00245#-41

13、.526.006415#-41.518.00256#-11.524.006516#-11.520.00266#-21.524.006616#-21.520.00276#-31.524.006716#-31.520.00286#-41.524.006816#-41.520.00297#-11.523.006917#-11.517.92307#-21.523.007017#-21.518.08317#-31.523.007117#-31.517.92327#-41.523.007217#-41.518.08338#-11.526.00348#-21.526.00358#-31.526.00368#

14、-41.526.00379#-11.520.00389#-21.520.00399#-31.520.00409#-41.520.001. 人工挖孔灌注樁a 、為安全和施工方便起見，取1m為一施工段，即每挖1m即設(shè)置內(nèi)模澆注護(hù)壁砼。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層則用錘、釬破碎，或用風(fēng)鎬鑿碎，同一段內(nèi)挖土秩序?yàn)橄戎虚g后周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸則在孔口安設(shè)支架，采用絞車提升，有條件則采用電動(dòng)葫蘆車架設(shè)三腳架，用10KW20KW慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，吊至地面上后用人工挑運(yùn)或汽車運(yùn)出場外，棄至指定地點(diǎn)。b、支設(shè)護(hù)壁模板：開挖深度達(dá)1m，即支內(nèi)模澆砼護(hù)壁，模板由4 塊活動(dòng)鋼模板組合而成。

15、為了控制好護(hù)壁支模中心線，應(yīng)將樁位軸線、 高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。c、灌注護(hù)壁混凝土：由于護(hù)壁起著護(hù)壁與防水雙重作用，因此護(hù)壁砼要注意搗實(shí)，并且上、下護(hù)壁需接搭810cm，護(hù)壁厚度一般下口812cm，上口1520cm。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面20cm左右，以便于擋水和定位。如地質(zhì)情況較好，護(hù)壁可采用素砼；如地質(zhì)情況較差，遇流砂、淤泥、溶洞等，則護(hù)壁內(nèi)需加鋼筋網(wǎng)， 3040cm間距配 6 環(huán)向筋和直筋， 砼強(qiáng)度采用與樁基同標(biāo)號砼。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除模板（一般在常溫下約24h 可以拆除模板），再挖下一段土方， 然后

16、繼續(xù)支模灌注護(hù)壁砼， 如此逐段挖孔， 護(hù)壁，直至要求深度。d、護(hù)壁砼要求機(jī)械拌和，不準(zhǔn)人工拌和；e、護(hù)壁設(shè)置情況：土層，全（強(qiáng)）風(fēng)化破碎板巖層應(yīng)護(hù)壁；較硬巖層如滲水大，應(yīng)護(hù)壁；弱風(fēng)化板巖層滲水小，可不護(hù)壁；1.5 2.0m 直徑樁基一般上口護(hù)壁厚15cm,下口護(hù)壁厚8cm,河溝砂礫層及樁徑較大者護(hù)壁上口增至 1520cm,下口 812Cm;一般情況下 , 每挖深1m,澆護(hù)壁砼 , 特殊情況挖深0.5m 即澆護(hù)壁砼。人工挖孔樁邊挖邊護(hù)法施工示意圖土或全（強(qiáng)）風(fēng)化巖層中護(hù)壁護(hù)壁砼護(hù)壁砼護(hù)壁鋼筋弱風(fēng)化巖石層中d為樁孔直徑，單位為cm隨時(shí)檢查孔位中心、孔徑、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，當(dāng)挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)

17、深度后，要對挖孔的孔位、孔徑、深度及垂直度做全面檢查，孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)（用直徑1.2m，長度不小于6m 的驗(yàn)孔器進(jìn)行檢查），孔位偏差不大于100mm，孔的傾斜度為 1樁長，且不大于 500mm，滿足設(shè)計(jì)要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。4、鋼筋加工及安裝（1）、施工工藝樁基鋼筋籠加工采用平行流水線作業(yè)法，施工工藝如下：調(diào)直鋼筋，去掉鋼筋表面的油漬、漆皮；按設(shè)計(jì)長度下料；將鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體焊接拼裝成鋼筋籠。（2）、鋼筋加工要點(diǎn)鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放、不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，為避免銹蝕和污染，鋼筋應(yīng)堆置在儲存棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)

18、墊高并加遮蓋物。進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并對進(jìn)場鋼筋按進(jìn)場數(shù)量，品種抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋在加工時(shí)表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。焊接所用焊條均應(yīng)采用502 焊條。各種焊接材料應(yīng)分別存放、妥善管理、防止腐蝕、受潮變質(zhì)。鋼筋籠主筋焊接時(shí)， 采用閃光對焊， 箍筋與主筋間采用點(diǎn)焊或綁扎。鋼筋籠在加工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。焊接或綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松散和開焊，鋼筋位置的偏差，不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋籠加工成型后的堆放必須有遮蓋物并墊高以防生銹、雨淋。在運(yùn)輸過程中，鋼筋骨架不得有變形并且要保

19、證鋼筋骨架幾何尺寸的準(zhǔn)確性，用吊車吊裝入孔。（3）、鋼筋骨架定位以磚護(hù)樁標(biāo)高為基準(zhǔn)。確定骨架頂標(biāo)高，骨架中心定位采取鋪道木穿橫擔(dān)吊掛方法。5、灌注砼砼灌注采用導(dǎo)管送料；每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi) ,用插入式振動(dòng)器振搗 ;砼集中拌和生產(chǎn)，用混凝土罐車運(yùn)輸；砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后繼續(xù)多灌0.1 米高，接柱施工時(shí)把超灌長鑿除，保證樁基砼密實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；灌注砼時(shí)試驗(yàn)員應(yīng)在旁檢測砼的塌落度、和易性等；砼灌注過程從開始到終結(jié)不停頓，連續(xù)作業(yè)到灌注完成。6、溶洞的處理1、 施工準(zhǔn)備工作 詳細(xì)掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍大小。對有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析研究，制訂適當(dāng)?shù)氖┕し桨负褪┕?/p>

20、技術(shù)保障措施。每個(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨(dú)列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。施測墩臺十字線及其護(hù)樁，定出樁孔準(zhǔn)確位置。在孔位處安裝提升設(shè)備，為防止孔口坍塌，在井口周圍用現(xiàn)澆砼進(jìn)行護(hù)壁，厚度 20cm，高 30cm。2、 孔壁支護(hù)的設(shè)計(jì)和施工為保證施工安全，護(hù)壁采用鋼護(hù)筒。3 、 井孔開挖挖孔時(shí)，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。挖孔方法視土層性質(zhì)而定。根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地質(zhì)情況由上至下主要分別為雜填土、含礫石卵石粉質(zhì)粘土、弱風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r、和微風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r。粘土為不透水層，每挖掘 1m深時(shí)就及時(shí)用鋼筋砼護(hù)壁。

21、含礫石卵石粉質(zhì)粘土具有一定的滲水性，在此段地層作業(yè)要淺進(jìn)尺，即每鉆深0.5 米1.0 米左右，就快速支護(hù)，以防塌孔。進(jìn)入到砂層時(shí), 沿上層護(hù)壁外圍每20cm打入 20 的鋼釬 , 然后鋼釬上綁扎草袋作為防護(hù)，抽完水后澆注護(hù)壁,每節(jié)最大高度 0.5m。當(dāng)挖孔進(jìn)尺到溶洞頂面1m時(shí)，挖孔作業(yè)人員必須系安全帶, 安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風(fēng)鉆鉆一個(gè)100mm的孔，查看溶洞內(nèi)是否有承壓水，若有，人員則應(yīng)迅速撤到地面等其自然排除，水位穩(wěn)定后再進(jìn)行抽水，然后繼續(xù)開鉆。挖穿溶洞頂蓋后，首先用水泵抽掉洞內(nèi)的稀漿或水，然后將鴿子或活雞放入空溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可將作業(yè)人員用鋼吊籠放入

22、空溶洞中。隨后用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時(shí)護(hù)壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護(hù)壁。溶洞處理完成后，繼續(xù)向下挖進(jìn)。若溶洞內(nèi)無承壓水， 在挖穿頂蓋前， 作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時(shí)作業(yè)人員的安全。下洞前將鴿子或活雞放入溶洞中，呆30 分鐘，若正常，方可進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)。進(jìn)入溶洞后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施： 若為空溶洞， 首先將積水抽干， 用磚砌外圍， 然后立模澆注鋼筋混凝土。 溶洞內(nèi)有填充物，則根據(jù)填充物的種類分別采取不同的措施a. 填充物是中粗砂、粉細(xì)砂時(shí)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)淺進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，沿上層護(hù)壁外圍每 20cm打入

23、20 的鋼釬 , 然后鋼釬上綁扎草袋作為防護(hù) , 每節(jié)最大高度 0.5米。b. 填充物為軟塑壯粘土、含碎石粉質(zhì)粘土?xí)r，采用短柄鐵鍬進(jìn)行開挖，每挖深1m左右就及時(shí)護(hù)壁。 鉆孔時(shí)應(yīng)視不同情況采取不同的排水措施。 孔內(nèi)滲水量不大時(shí)可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)，可用水泵排走。(2) 鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)橋位區(qū)的地質(zhì)情況， 該橋位基礎(chǔ)場地板巖發(fā)育， 采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)成孔工藝。該工藝操作簡單，在該地質(zhì)條件下成孔速度快，在溶洞、溶溝地層中能有較地控制砼流失。經(jīng)認(rèn)真分析現(xiàn)場情況和設(shè)計(jì)圖紙后，該橋的樁徑不很大， 根據(jù)樁孔成樁的特點(diǎn)，擬選用四臺CK15型工程沖擊鉆機(jī)，匹配四臺泥漿泵和沖擊鉆頭等主要鉆

24、孔設(shè)備，或在非溶巖區(qū)采用人工挖孔，以滿足施工進(jìn)度的要求。A、樁基放樣：在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中應(yīng)熟悉勘測設(shè)計(jì)單位所提交的樁志，包括橋位兩端接線的中線樁、 基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。應(yīng)在交接過程中進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出處理。除此之外，還應(yīng)進(jìn)行下列測量工作：(a) 補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁；(b) 測量橋梁墩、臺中線和基礎(chǔ)軸線位置；(c) 補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；(d) 計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)和施工水準(zhǔn)點(diǎn)，用索佳SET250RX型全站儀，采用坐標(biāo)法直接放樣至每個(gè)樁基的中心，并在每個(gè)樁基周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個(gè)副樁，每個(gè)副樁距樁基中心2

25、m左右，并用砼固定，便于施工中對樁基位置的復(fù)核。施工中要注意對各個(gè)副樁的保護(hù)。B、樁基護(hù)筒定位對準(zhǔn)樁位中心， 用振錘將護(hù)筒振入河床土層，護(hù)筒口與圍堰面平齊， 經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，進(jìn)入下一道工序。C、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)(a) 泥漿的制備制漿前，首先在樁位附近范圍內(nèi)置備泥漿池， 將造漿泥加水放到漿池中浸透，然后進(jìn)行人工攪拌，攪拌一定時(shí)間后，測量泥漿比重、粘度等性能指標(biāo)，直至符合規(guī)范要求后方可投入使用。 在鉆孔過程中，確保泥漿相對密度保持為1.01.5,正常情況下每隔1.5M 排渣換漿一次。具體配制方法如下：在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤土泥粉，攪拌均勻后，加入適

26、量燒堿，浸泡24 小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學(xué)泥漿， 即可使用，泥漿配比可按如下公式計(jì)算：G=VR1（ R1- R 3）/ （R2- R 3）式中：G 所需泥粉數(shù)量（ t ）3V所需泥粉體積（ m）R1泥粉相對比重，取2.5R2所需泥漿比重，基漿一般取1.1R3水的比重，取13基漿的比重一般按1.1 來配制，因此，按上述公式，1m 基漿所需的材料數(shù)量如下：泥粉重量： G=（ 1.1-1 ）/ （2.5-1 ） 2.5 1=0.167 （t ）用水量： G0=V-G/R1=1-0.167/2.5=0.933（t ）燒堿的加量一般按泥粉重量的3%加入

27、。泥漿的化學(xué)外加劑一般采用水拌聚丙烯胺（PHP型，俗稱 PHP）該添加劑具有降失水、流動(dòng)性好，親和孔壁的性能，對穩(wěn)定孔壁具有較好的作用。配制前，先將 PHP粉劑放熱水容器中內(nèi)化24 小時(shí)，使之成為乳膠狀，再加入泥漿中攪拌均勻后即可。其加量一般為泥粉重量的3。按上述方法配制的泥漿，其性能大致如下：比重：1.06 1.2g/cm 3，粘度 25-26S，失水量小于 12ml/30min, 膠體率 96%，PH值 9-10 ，泥皮厚度 1.5-2.0mm/30min 。如果想配制不同比重的泥漿，只要按上述方法減增泥粉重量即可。(b) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置制漿池、泥漿池、沉淀池，并與循環(huán)槽相

28、連，要保證泥漿池出口標(biāo)高大于鉆孔護(hù)筒口標(biāo)高，混有鉆渣的泥漿被真空泵吸出后經(jīng)循環(huán)槽流入沉淀池，經(jīng)過凈化后的泥漿需測定各項(xiàng)性能指標(biāo)，若有偏差須經(jīng)處理后方可再次使用。(C) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置如下圖：制漿池沉淀池泥漿池沉淀池循環(huán)槽循環(huán)槽樁孔樁孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置示意圖制漿池： 4m2m1m，主要是配制泥漿 ;泥漿池： 4m2m1m，存放泥漿 ;沉淀池：3m2m 1m，沉淀巖渣 ;循環(huán)槽： 0.5m 0.6m，沉渣及泥漿循環(huán)回路 ;為了保持施工現(xiàn)場清潔， 保護(hù)施工現(xiàn)場的環(huán)境， 泥漿池用鋼板加工而成， 隨鉆機(jī)的移動(dòng)而移動(dòng)。 廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。不得流淌在施工現(xiàn)場，不得污染環(huán)境與影響交

29、通。D、沖擊鉆孔橋區(qū)地層以種植土，亞粘土、粘土、含碎石粘土、板巖弱風(fēng)化層、板巖微風(fēng)化層為主，該種地層鉆進(jìn)采用沖擊成孔的方法，先低錘多擊，沖程為0.51.0M;孔深 2.003.00M 后 , 沖程控制在 1.002.00M 進(jìn)行正常沖擊 ; 進(jìn)入灰?guī)r后 , 沖程為2.003.00M 進(jìn)行高錘沖擊。成孔作業(yè)中要視地質(zhì)情況，遇溶洞、溶溝、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入石塊或粘土填充，并造漿護(hù)壁， 保持泥漿濃度。 鉆孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定和防止鉆孔偏斜， 進(jìn)尺不能過快，并隨時(shí)檢查鉆機(jī)是否傾斜， 及時(shí)檢校垂直度。樁孔施工到設(shè)計(jì)深度后會同監(jiān)理工程師對孔深、孔徑、孔的垂直度及其它情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。確保泥漿密度控制在1.1

30、1.25, 孔底沉渣厚度不大于50MM。沖擊成孔時(shí)的要求：鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地必須堅(jiān)實(shí)、平整，鉆機(jī)底座必須加墊枕木， 并用水準(zhǔn)儀調(diào)平鉆機(jī)，然后安裝鉆桿、 鉆頭，再用全站儀調(diào)節(jié)鉆頭， 使鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，并檢查鉆頭、鉆桿，使之符合要求。鉆機(jī)安裝完畢后， 連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)， 先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 20min 確認(rèn)各項(xiàng)正常后，方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員， 鉆孔過程中應(yīng)及時(shí)填寫鉆孔記錄，多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持交接班制度，做好交接班記錄。鉆進(jìn)時(shí)，先向孔內(nèi)運(yùn)送泥漿，再開動(dòng)鉆機(jī)，開始時(shí)，應(yīng)以低錘沖擊，逐步提高沖擊。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量減少或出水中含鉆渣量較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度

31、，防止因循環(huán)比重大而中斷反循環(huán)。土層變化時(shí)要撈取渣樣，判斷土層以便指導(dǎo)施工。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)臎_程， 以便達(dá)到最佳的沖擊效果。 沖擊參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同地層、樁孔直徑、樁孔深度，并獲得砂石泵的合理排量和經(jīng)濟(jì)速度來加以選擇和調(diào)整。隨時(shí)注意井內(nèi)的水位， 保持規(guī)定的水壓， 經(jīng)常測量泥漿的比重， 并保持穩(wěn)定流量。隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，磨損、斷絲超過規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須要換新品。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，忌用副卷揚(yáng)機(jī)升降鉆具。鉆盤上嚴(yán)禁放置物品， 以免沖擊中拋出傷人。 嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行修理或潤滑。E、對溶洞的處理樁基精確放樣后，在樁基施工平臺上用地質(zhì)鉆于樁中心進(jìn)行超前鉆

32、，必要時(shí)增加鉆位。根據(jù)超前鉆的結(jié)果，確定護(hù)筒的打入深度。有溶洞的樁位，護(hù)筒沉至風(fēng)化巖層， 置于強(qiáng)風(fēng)化巖面上， 這樣可穿過土洞。 護(hù)筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒有溶洞的樁，護(hù)筒沉放要穿過淤泥質(zhì)亞粘土、砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少 2m深。根據(jù)溶洞的不同類型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。1、當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。2、當(dāng)溶洞為空洞，且深度在3m 以上的，擬用套內(nèi)護(hù)筒法施工，即用內(nèi)護(hù)筒穿過溶洞的施工方案。 溶洞預(yù)處

33、理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（ 20mpa 以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生， 保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工， 在鉆孔樁施工之前進(jìn)行， 相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)，選擇由于溶洞埋藏較深， 不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中， 因溶洞的不規(guī)則性， 決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。因此，采用靜壓化學(xué)灌漿法， 同時(shí)也可兼用噴射灌漿法，促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。 靜壓化學(xué)灌漿

34、的加固特點(diǎn)漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100，即 1m3體積漿材可得 1m3結(jié)石體。對溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、 擠密作用加固土體的； 對于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向， 漿液固化后， 小主應(yīng)力面得到加固， 而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。這樣，通過對小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙， 充填溶洞的空間， 在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和

35、保證護(hù)壁泥漿不流失； 另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。溶洞頂部沖孔根據(jù)超前鉆的資料，當(dāng)鉆孔施工接近溶洞頂部時(shí)，提起鉆頭、鉆桿，移開鉆機(jī)，采用沖擊鉆機(jī)CK15型沖孔，沖孔鉆頭外徑150cm。用沖擊鉆沖孔時(shí)，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅(jiān)固，提升高度一般不超過50cm。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意事項(xiàng)與常規(guī)相同。護(hù)筒的沉放方法（1）當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘， 在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙， 說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)管，用吊機(jī)（或沖機(jī)自吊）把內(nèi)護(hù)筒放入外

36、護(hù)筒內(nèi)至孔底。到孔底后，內(nèi)護(hù)筒不會靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等） 。此時(shí)， CK15型鉆機(jī)重新就位。（2）護(hù)筒沉設(shè)利用 CK15型鉆機(jī)進(jìn)行，在鉆機(jī)的鉆桿上附加壓架，利用鉆機(jī)的鉆進(jìn)壓力和鉆桿、鉆頭的重量， 使內(nèi)護(hù)筒隨鉆頭的鉆進(jìn)而下沉，直到溶洞的底部。 外護(hù)筒間空隙及內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部間空隙的處理（ 1）在內(nèi)護(hù)筒底部及頂部100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回填中砂。（ 2）用高壓噴射灌漿法 （施噴法）對回填體進(jìn)行灌漿處理。灌漿后，內(nèi)護(hù)筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)強(qiáng)度要求達(dá)到30mpa，其抗?jié)B系數(shù)可達(dá)107ms。灌漿處理后，即可重新沖孔。 （ 3）在內(nèi)護(hù)筒頂部及底部 1

37、00cm范圍內(nèi)回填小碎石素水泥混凝土，內(nèi)護(hù)筒中部回填砂， 同樣能起到堵塞空隙的目的。（4）對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進(jìn)行施工。 目的是為了增加溶洞底部 （同時(shí)有可能是下層溶洞的頂部）附近填充物的密度和強(qiáng)度，并且增加內(nèi)、外護(hù)筒間的膠合力。（5）重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。 當(dāng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終孔，此樁即成孔。F、清孔沖擊成孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m ，以防止鉆孔內(nèi)的任何塌陷。清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除

38、。在終孔前停止進(jìn)尺， 利用鉆機(jī)循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)吸渣5 15 分鐘左右， 保證孔底沉渣厚度不大于5cm。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測定；也可采用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑） ，長度不小于 4D-6D 的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷， 例如中心線不符、 超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有飄石等，并采取適當(dāng)措施，要妥善處理。鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

39、按 JTJ071-98 附錄 D檢2樁位（ mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方排架樁50向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（ mm）+50查灌注前記錄G、 鋼筋籠制作和安裝(a) 鋼筋制作鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場。先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置， 把主筋擺在平整的工作臺上， 并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對應(yīng)焊接，焊接時(shí)，扶正加勁筋， 并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊。 同一主筋必須在一直線上。 在一根主筋上焊好全部加勁筋后， 轉(zhuǎn)動(dòng)骨架， 將其余主筋還根

40、據(jù)上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，部分點(diǎn)焊加強(qiáng)。為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。為方便樁基質(zhì)量檢測，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測用 50 mm無縫鋼管。鋼筋骨架的制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 主筋間距允許偏差 +20mm,螺旋筋間距允許偏差 0,-20mm。每個(gè)樁基的鋼筋籠可根據(jù)樁基設(shè)計(jì)長度和鋼筋的搭接長度分幾節(jié)加工成型，存放于干燥的地方并墊設(shè)枕木，同時(shí)每組鋼筋籠用標(biāo)志牌寫明墩號、節(jié)號和長度存放在一起，以便使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。(b) 鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架起吊時(shí)應(yīng)采取有效的措施防止骨架變形。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口

41、后， 應(yīng)將其扶正徐徐下降 , 嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放至最后一個(gè)加勁箍時(shí)，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口， 再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行焊接，接頭焊好后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋骨架就位后，應(yīng)用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。鋼筋籠的四周用水泥砂漿預(yù)制塊提供足夠的保護(hù)層。H、灌注樁基混凝土樁基砼灌注前，應(yīng)對澆筑所需的導(dǎo)管、漏斗、儲料盒、提升系統(tǒng)等檢查無誤后，嚴(yán)格按配合比配料拌制，澆筑過程中導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)大于2m

42、，小于 6m，有關(guān)砼的澆筑情況、 澆注時(shí)間、砼面的深度、 導(dǎo)管埋深及其它異常情況應(yīng)有專人進(jìn)行記錄和處理。(a) 導(dǎo)管導(dǎo)管是灌注樁基混凝土的重要工具，用4mm鋼板卷制焊成，要有足夠的密封性能。導(dǎo)管直徑 250mm采用法蘭盤連接，連接處用4-5mm的橡膠墊圈密封。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)， 同時(shí)便于施工時(shí)計(jì)算拼裝和拆卸導(dǎo)管的總長度，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為 2m，中間節(jié)導(dǎo)管一般長1.5m 以內(nèi)，且為同一長度，下端節(jié)可加長至 6m左右，同時(shí)制作幾節(jié)1m的短導(dǎo)管以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。為確保灌注樁基混凝土的順利進(jìn)行，拼裝好的導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接空壓機(jī)接頭，

43、輸入的風(fēng)壓力不小于井孔內(nèi)水深的1.3 倍的壓力。(b) 儲料斗儲料斗和漏斗的作用是儲放首批灌注混凝土必須的儲量。儲料斗和漏斗的容量（即首批混凝土儲備量） 應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度。導(dǎo)管的初次埋置深度應(yīng)大于1m。儲料斗和漏斗的加工應(yīng)參考有關(guān)計(jì)算出的容量值。漏斗用提升設(shè)備固定于導(dǎo)管頂端，儲料斗擱置于工作平臺上，其出料口位于漏斗上方， 工作平臺用鋼管支架搭設(shè)在孔口附近。(c) 混凝土的運(yùn)輸和導(dǎo)管的提升混凝土采用混凝土輸送泵直接輸送到儲料斗。導(dǎo)管的吊掛和升降利用鉆機(jī)的起吊設(shè)備，導(dǎo)管的提升應(yīng)根據(jù)專職測探人員的指揮準(zhǔn)確操作，不要提升過猛而造成導(dǎo)管脫水。(d) 灌注混凝土的測探和導(dǎo)管

44、埋深的控制孔內(nèi)混凝土灌注高度的探測采用測繩系重錘吊入孔中， 根據(jù)測繩所示重錘的沉入深度作為混凝土的灌注高度， 由于此法是通過探測者對測錘接觸混凝土前后重力不同的感覺來判斷混凝土表面的位置，因此探測時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)， 可采用兩人同時(shí)探測相互比較的方法，并與落入的混凝土數(shù)量校對，防止錯(cuò)誤。測錘應(yīng)重一些為好，尤其對于深孔的測錘以平底為好, 一般制成圓錐形，測繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺校核。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m-6m 范圍內(nèi)，導(dǎo)管的提升拆卸應(yīng)根據(jù)專職測探人員的記錄，以保證導(dǎo)管的埋深，避免導(dǎo)管脫水等灌注事故的發(fā)生。(e) 樁基混凝土的灌注是樁基施工的重要工序，應(yīng)特別注意，認(rèn)真組織。樁孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格

45、后， 方可進(jìn)行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度， 計(jì)算出導(dǎo)管的埋入深度， 如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明發(fā)生灌注事故，應(yīng)清除孔內(nèi)的混凝土，重新灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土高度， 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線垂直和位置居中，逐步勻速提升，不宜操作過急。如導(dǎo)管法蘭盤卡掛鋼筋骨架， 可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后， 移到樁孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。灌注過程中，混凝土應(yīng)盡可能徐徐連續(xù)灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成

46、高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊而使導(dǎo)管漏水，發(fā)生卡管事故。 混凝土灌注到接近標(biāo)高時(shí)， 要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量， 計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)，及時(shí)通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪費(fèi)。灌注結(jié)束拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢， 以防止樁頂沉淀的浮漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。施工用的鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束混凝土初凝前拔出。為減小以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前，挖除多余的一段樁頭和浮漿，但應(yīng)保留80cm，以待隨后修鑿，接澆下部構(gòu)造，墩柱或系梁。有關(guān)混凝土的灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應(yīng)指定專人測量并采用正規(guī)表格記錄。(f) 試驗(yàn)取樣每根鉆孔灌注樁至少制取試件2 組，本項(xiàng)目由于樁較長， 澆注時(shí)間長， 至少制取 4 組。樁基檢測全部采用超聲波檢測，靜載試驗(yàn)和鉆芯取樣按規(guī)定執(zhí)行。(h) 、鉆孔樁施工故障及處理方法（1）鉆孔故障及處理方法a 坍孔，