聯(lián)絡(luò)線特大橋連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄一、工程概況2二、地基處理作業(yè)2三、腳手架搭設(shè)作業(yè)3四、支架預(yù)壓作業(yè)4五、模板施工作業(yè)6六、鋼筋施工作業(yè)6七、混凝土施工作業(yè)9八、混凝土養(yǎng)生10九、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)10十、模板與腳手架的拆除作業(yè)18十一、施工安全、質(zhì)量保證措施19連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況北上行聯(lián)絡(luò)線特大橋連續(xù)梁位于n1dk001+319.06n1dk001+456.260處，北下行聯(lián)絡(luò)線特大橋連續(xù)梁位于n2dk000+889.540n2dk001+026.940處。兩連續(xù)梁孔跨布置均為（40+56+40）箱梁，全長137.5m（含兩側(cè)粱端至邊墩支座中心各0.75m），橋面橫向布置：（0.2m擋塊寬+0.85m人行道

2、寬+0.2m擋碴墻寬+4.5m道碴寬+0.2m擋碴墻寬+0.85m人行道寬+0.2m擋塊寬），梁頂面總寬7m.軌底至梁頂高度0.65m，設(shè)計行車速度160km/h. 連續(xù)梁施工采用一次澆筑成型?；炷劣身胚\(yùn)輸車運(yùn)至各澆筑地點。采用混凝土輸送泵泵送入模。為保證連續(xù)梁混凝土內(nèi)實外美，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、地基處理作業(yè)北上行聯(lián)絡(luò)線特大橋38#41#及北下行聯(lián)絡(luò)線特大橋24#27#均為單線曲線40+56+40米連續(xù)梁。兩聯(lián)現(xiàn)澆梁并行，南北走向，地勢南高北低，地面標(biāo)高從90.296米漸變?yōu)?7.948米，線間距為8米。北下承臺均低于原地面，北上38#、39#承臺低于原地面，40#、41#承臺高于原地面

3、。兩聯(lián)連續(xù)梁基礎(chǔ)同時處理。根據(jù)墩身施工安排，首先處理第三跨，基礎(chǔ)頂面與承臺頂平，排水溝在41#處順接既有水溝；接著處理第二跨地基，頂面南端略高于原地面；最后處理第一跨頂面略高于原地面。為保證支架基礎(chǔ)不被水浸泡，從線路中線往兩側(cè)設(shè)置1%的雙面橫向排水坡，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)集水井，對積水進(jìn)行集中抽除。排水溝低于基礎(chǔ)頂面20cm。表層為人工填土，其下層為粉土，地基承載力較差（最小約120kpa），不能滿足設(shè)計要求（=200kpa），所以需要進(jìn)行地基處理。先清除表層雜土，再挖除地表以下大約50cm地表土，用實驗儀器對原狀土作承載力實驗，并作好數(shù)據(jù)記錄，當(dāng)承載力不能滿足設(shè)計要求（=150kpa）時，對0.

4、5m1.5m部分土層根據(jù)承載力情況采用換填磚渣進(jìn)行處理，換填壓實后地基承載力不得低于200kpa。承臺周圍進(jìn)行放坡分臺階開挖，按照1：1.7的坡度放坡，臺階面寬度50cm，高度30cm。把坑內(nèi)浮土清理完成后，進(jìn)行用磚碴回填。每層30cm厚壓實處理，每三層作一次承載力試驗地基承載力不得低于150kpa，檢驗合格后繼續(xù)回填。直到與原地面相同高度，每側(cè)比箱梁身寬至少1m。磚渣用量約1300方。對泥漿坑進(jìn)行清淤，挖出坑底淤泥部分，到原土質(zhì)。泥漿坑周圍進(jìn)行放坡分臺階開挖，按照1：1.7的坡度放坡，臺階面寬度50cm，高度30cm。把坑內(nèi)浮土清理完成后，進(jìn)行用磚碴回填。每層30cm厚壓實處理，每三層作一次

5、承載力試驗地基承載力不得低于150kpa。直到與原地面相同高度，再用壓路機(jī)，整體壓實。壓實后，用觸探儀檢測地基承載力應(yīng)不低于200kpa。原地面整體達(dá)到要求承載力后，再鋪一層25cm厚10%灰土，設(shè)1%的橫向排水坡，壓實?；彝辽厦嬖黉?5cm后的c15混凝土墊層，設(shè)同樣的坡度，以便排水。三、腳手架搭設(shè)作業(yè)根據(jù)橋中心線定出連續(xù)梁的線路中線位置，將線路中心線標(biāo)在支撐路面上，便于腳手架布設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)放出底模模板邊線，并復(fù)測連續(xù)梁底板模板標(biāo)高以便控制連續(xù)梁底板模板的高度。1.滿堂支架布置結(jié)構(gòu)形式碗扣式支架采用萬能桿件搭設(shè)，鋼管下設(shè)底座上設(shè)頂托，橫向間距為腹板下0.3m、底板下0.6m、翼板

6、下0.9m，縱向間距0.9m，步高1.2m,離地面30cm高處設(shè)置縱橫掃地桿，腳手架每側(cè)布設(shè)剪刀撐，剪刀撐的斜角為450600。腳手架材質(zhì)為a3鋼，外徑=48mm,壁厚=3.5mm，頂托上縱向鋪設(shè)15*15cm的方木，間距60cm，橫向鋪設(shè)10*5cm的方木，間距20cm。最后鋪設(shè)15mm厚的竹膠板作為模板。2碗扣支架結(jié)構(gòu)及搭設(shè)方法碗扣接頭是由上、下碗扣和限位銷按60cm間距設(shè)置在鋼管的立桿上，其中下碗扣和限位銷是直接焊在立桿上，而上碗扣只要將其缺口對準(zhǔn)限位銷后，就能沿立桿向上滑動。待把橫桿接頭插入下碗口圓槽內(nèi)（可同時插4 根橫桿），隨后將上碗扣沿限位銷滑下，用錘子沿順時針方向敲擊幾下，扣緊橫

7、桿接頭。它的主要配件有立桿、頂桿、橫桿、斜桿和支座五種。碗扣式鋼管腳手架其組合方法：斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)，一般情況應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但也可錯節(jié)布置，且應(yīng)注意，當(dāng)腳手架高度低于30m時，斜撐桿的布置密度應(yīng)為整架面積的1/2-1/4；架高大于30m 時，應(yīng)為整架面積的1/2-1/3，且必須雙側(cè)對稱布置，并應(yīng)分布均勻，腳手架橫向斜桿的布置應(yīng)與連墻點相對應(yīng)，進(jìn)行作業(yè)時可暫時拆去，作業(yè)完后應(yīng)立即裝上，以確保腳手架的橫向穩(wěn)定。 立桿的接長應(yīng)錯開，即第一層的立桿錯開布置，往上則均采用相同規(guī)格的立桿，至頂再用兩種長度的立桿找平，內(nèi)立桿離墩身面為350-450mm。立桿的垂直度控制：30m以下

8、1/200，30m以上1/400-1/600，且全高不得大于100mm。3.支架搭設(shè)注意事項：1. 每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2. 腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm。3.承受施工過程中各垂直和水平的荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，不產(chǎn)生失穩(wěn)、倒塌，并不超過允許強(qiáng)度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。4.搭設(shè)腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。5現(xiàn)場作業(yè)時安排一名具有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮，合理組織施工。6.遇到6級大風(fēng)及雨雪天氣應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)、雨雪天氣過

9、后應(yīng)對支架進(jìn)行檢查，清除冰雪后方可施工。 四、支架預(yù)壓作業(yè)1.支架檢查支架搭設(shè)完成后，對支架平面位置、頂面高程及預(yù)拱度等進(jìn)行全面復(fù)核，并對支架安裝的牢固、整體及安全性進(jìn)行全面檢查、驗收，檢查支架搭設(shè)、安裝、受力的整體性、均勻性，保證支架的整體強(qiáng)度和剛度，確保支架在施工過程中的安全可靠，具體檢查項目及內(nèi)容為：支架搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設(shè)計要求；支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；支架各桿件數(shù)否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；支架頂縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；縱、橫梁是否已用鐵絲連接緊密，

10、位置是否準(zhǔn)確；支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全，保證施工安全無事故；支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；現(xiàn)場施工人員已接受安全教育并通過考核。2.支架預(yù)壓支架安裝檢查合格后即進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓的主要目的是為了驗證計算并分析確定支架的彈性變形和非彈性變形，以根據(jù)設(shè)計高程準(zhǔn)確定出箱梁底模的施工高程及預(yù)拱度，確保箱梁施工完成后的底、頂高程和線性符合設(shè)計要求，并檢查支架砂箱的壓縮量和支架的受力強(qiáng)度、剛度以及均勻性、整體性、安全性。箱梁采用兩次澆筑成型，支架預(yù)壓荷載為箱梁自重1.3，支架預(yù)壓采用砂袋，但必須對稱、均勻加載，堆放順序

11、為先底板，后翼板。支架平面位置、底面高程及擬定的預(yù)拱度檢驗校核無誤后，豎直上在支架頂與支架底設(shè)置沉降觀測點，縱向上應(yīng)在跨中，1/4跨中，3/4跨中，墩邊設(shè)置沉降觀測點并對這些點的位置、高程做全面觀測，作好記錄。支架預(yù)壓遵循整體、均勻受力的原則，即預(yù)加荷載時整體、均勻、分層進(jìn)行疊加，嚴(yán)禁從支架一端開始堆高，加載，防止支架偏心受壓，造成支架變形甚至支架倒塌的安全事故。支架預(yù)壓過程中即進(jìn)行沉降觀測，每天定時兩次觀測各點標(biāo)高，并作好詳細(xì)記錄，待前后兩天的測量數(shù)據(jù)在3mm以內(nèi)，并報測量監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，確定支架穩(wěn)定后方可卸除土袋，卸除砂袋前測量各點標(biāo)高。卸除順序為先翼板后底板，也要對稱進(jìn)行。砂袋卸除

12、完畢后，測量各點標(biāo)高整理觀測記錄，計算、分析觀測結(jié)果，確定支架的彈性變形和非彈性變形，根據(jù)實驗數(shù)值，加設(shè)支架預(yù)拱度，對箱梁底高程進(jìn)行修正、調(diào)整，檢查無誤后，即進(jìn)入下一步工序。五、模板施工作業(yè)支架預(yù)壓調(diào)整結(jié)束后，在底模上以全站儀放線定位，經(jīng)驗收合格后，綁扎底板鋼筋。模板安裝完畢后，以全站儀及水準(zhǔn)儀檢查其平面位置和底、頂面高程，并檢查接點聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性，要確保牢固穩(wěn)定。外模同樣采用15mm厚膠板拼裝，模板外設(shè)置加強(qiáng)肋。肋板采用10cm5cm雙排方木，豎向布置，間距30cm，拼裝后外側(cè)加設(shè)橫肋，橫肋用直徑50cm鋼管2道，間距60cm，通長布置。拉筋設(shè)置在鋼管與肋木交叉處，采用直徑12的圓鋼，拉筋

13、縱橫間距均為60cm。另外內(nèi)模板用拉筋與外模固定。模板安裝時嚴(yán)格控制垂直度并固定牢固，防止移位或突出，保證腹板尺寸，同時考慮施工安全安裝過程中設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板板面平整、光滑，接縫處粘貼膠條，并涂刷玻璃膠或膩子防止漏漿。模板安裝前首先涂刷脫模劑，禁止使用廢機(jī)油，且脫模劑不得沾污鋼筋。模板安裝與鋼筋制作配合進(jìn)行。模板安裝完成后，檢查其平面位置、頂面高程、各部尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，檢驗合格經(jīng)簽認(rèn)后澆注混凝土。箱梁頂板在每箱的上部，距墩身1/4跨處，即彎距為0的地方預(yù)留1.01.0m的天窗以備將來張拉、拆內(nèi)骨架及內(nèi)模使用，頂板鋼筋在天窗處的搭接按規(guī)范要求執(zhí)行。模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):模板安裝位置

14、準(zhǔn)確，尺寸正確，加固牢固，使邊角線條順直，棱角分明，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。立模時反復(fù)用線墜吊靠，支撐完畢請技術(shù)人員檢驗垂直度，有問題及時校正，保證模板符合設(shè)計線形，加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修，澆筑混凝土前將模板檢修一次，板面有缺陷時，及時修整，不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。六、鋼筋施工作業(yè)1.鋼筋加工對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除去污銹后，應(yīng)達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上

15、。鋼筋調(diào)直采用冷拉法，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%，冷拉鋼筋時的溫度不得低于-15。用i 級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋必須按照設(shè)計規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度后下料，鋼筋在工作臺上按設(shè)計尺寸放樣，機(jī)械加工，鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點的位置，先試彎扎一根鋼筋，找出規(guī)律后再成批加工。鋼筋加工

16、好后，按型號分類放整齊。加工鋼筋允許偏差序號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋螺旋筋各部分尺寸52.鋼筋的接頭鋼筋接頭一般采用焊接，直徑小于16mm的鋼筋的接頭采用電弧搭接焊，雙面搭接焊焊縫長不小于5d，鋼筋焊條均采用結(jié)502或結(jié)506焊條，直徑大于16mm小于25mm的鋼筋的接頭以閃光接觸對焊為主，直徑大于25mm的鋼筋的接頭采用搭接焊，焊接應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。冬期施工應(yīng)減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。鋼筋種類受拉受壓級鋼筋30d20d級鋼筋35d25d鋼筋焊接前，

17、必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。標(biāo)準(zhǔn)綁扎接頭的最小搭接長度，如表所示。3.鋼筋的安裝及綁扎鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，應(yīng)保證其位置符合設(shè)計圖的標(biāo)準(zhǔn)，其允許偏差如下表：序號項 目允許偏差mm1受力鋼筋間距102橫向水平筋、螺旋筋、箍筋間距0，-203保護(hù)層54主筋長度10箱型梁鋼筋密集，要事先研究好綁扎安裝的順序。一般先安裝箍筋，再安裝下排主筋，后安裝上排鋼筋。底板和腹板鋼筋綁扎完成后，安裝內(nèi)模，最后安裝綁扎頂板鋼筋。鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi)，應(yīng)錯開布置，不管采用何種焊接，都要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要

18、求。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分比（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，在灌注混凝土?xí)r不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊接，使之成為整體。為保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開，或用短鋼筋扎結(jié)固定。錨具下的螺旋筋按照設(shè)計位置安放準(zhǔn)確，注意預(yù)埋支座鋼板和護(hù)欄鋼筋，外露鐵件要做防銹處理。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層專用混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并錯開布置，排列整齊，不應(yīng)貫通截面全長。七、混凝土施工作業(yè)混凝土采用泵送混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸

19、車運(yùn)輸，泵送入模。混凝土澆注一次連續(xù)完成，澆筑時應(yīng)從中墩向兩側(cè)同時澆筑。 混凝土經(jīng)輸送泵泵送至橋面，在支架上澆筑砼，橫向混凝土的分布堅持“對稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn)行施工，以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。斜坡層傾斜角3045?？v向澆注順序如下圖所示:箱梁施工時澆筑順序為底板、腹板、頂板，沿梁高方向澆注順序圖附后：底板澆筑時，混凝土從底板上方直接下料，第一次澆筑至腹板與頂板的拐角處，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到60%時進(jìn)行頂板的澆筑。施工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、

20、模板。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。澆筑時每臺泵車各配合兩組振動人員，每組8人，每組配備4支插入式振動棒?？紤]到振搗作業(yè)時工作量和工作強(qiáng)度，每組人員工作4小時后，由另一組人員替換， 如此輪番作業(yè)，每組振搗人員又分成兩班人，每班4人，第一班先澆筑振搗，第二班人員進(jìn)行復(fù)振，振搗第一遍的以插紅牌為分界，振搗第二遍的以綠牌為標(biāo)志，兩班人以5米為分界點，在分界點處第二班復(fù)振人員的振搗范圍是分界點前后0.5米處,避免產(chǎn)生漏振。振搗時用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對橫梁的振搗由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，確保振搗密實。澆筑混凝土過程中，每一工作班交接時，雙方施工班長及施工負(fù)責(zé)

21、人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。橋面砼用振動棒振搗。砼一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，但避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。橋面砼刮平，平整度達(dá)到要求，表面鑿毛，增加與路面層的粘結(jié)度。八、混凝土養(yǎng)生高性能混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即用塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、溫度進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為14天，并派專人負(fù)責(zé)，在冬季連續(xù)三天平均氣溫低于5時，要實行冬季施工養(yǎng)護(hù)措施，不能灑水養(yǎng)護(hù)。實行暖棚加熱養(yǎng)護(hù)，暖棚加熱養(yǎng)護(hù)不得少于7天，暖棚加熱養(yǎng)護(hù)時應(yīng)保證暖棚內(nèi)的濕度。當(dāng)拆除模板后混凝土尚未變白時應(yīng)及時用

22、干凈的塑料薄膜纏繞連續(xù)梁，注意防止連續(xù)梁混凝土面被污染，保證混凝土表面潮濕、干凈、平整，防止產(chǎn)生收縮裂縫。九、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)1預(yù)應(yīng)力管道及錨板安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同時進(jìn)行，要注意組織好鋼筋和波紋管安裝順序。（2）縱向預(yù)應(yīng)力管道與橫向預(yù)應(yīng)力管道均采用預(yù)埋金屬波紋管。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管的接長采用接頭管，兩端用密封膠帶封裹，以防接頭處漏漿。（3）預(yù)應(yīng)力安裝時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定，要求保證安裝的豎向，橫向準(zhǔn)確性，平彎、豎彎的地方要按設(shè)計設(shè)置準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎半徑。同時用井字定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)

23、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，直線段每80cm一道，曲線段每40cm一道。定位網(wǎng)鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢，管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固，防止管道移動。具體事例如下圖。（4）預(yù)應(yīng)力筋下料長度及預(yù)留孔道位置允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)預(yù)應(yīng)力筋下料（豎向精軋螺紋筋）50預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線長）10預(yù)留孔道（橫向）5預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線束中各根之差）5預(yù)留孔道（豎向）h/1000預(yù)留孔道（縱向）距跨中4m范圍內(nèi)6（5）波紋管安裝時，要確保管內(nèi)無雜物，管道敞口處，采用塑料膠布封堵。（6）施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得進(jìn)行踩蹋或用工具敲擊?；虬l(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時進(jìn)行更換處理

24、。（7）波紋管在安裝時，如與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時，應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員同意的前提下將普通鋼筋適當(dāng)移位，以確保波紋管孔道位置準(zhǔn)確。（8）安裝時波紋管要遠(yuǎn)離電焊，要及時更換或用塑料膠布纏裹防漏。（9）兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。2.鋼絞線下料和穿束（1）預(yù)應(yīng)力筋的存放應(yīng)有防雨水措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生銹。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料時按設(shè)計圖紙。下料長度誤差：鋼絞線控制在10mm內(nèi)。（3）鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后

25、切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，防止泥土弄臟。（4）鋼絞線編束時，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)后錯位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實，每隔2m綁一道扎絲。（5）穿束前要對孔道進(jìn)行清孔，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出。（6）澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對波紋管進(jìn)行檢查，包括坐標(biāo)位置，線型，彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。3.預(yù)應(yīng)力張拉（1）構(gòu)件檢查、清理張拉前，必須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90且齡期不少于10天

26、。張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。（2）張拉設(shè)備的選用和校驗千斤頂：張拉縱向預(yù)應(yīng)力束的千斤頂采用兩臺ydc2500b千斤頂，張拉25精軋螺紋采用一臺ydc600b千斤頂。千斤頂技術(shù)性能參數(shù)和安裝空間要求見下表：型號公稱張拉力kn公稱油壓mpa張拉活塞面積m2回程油壓mpa穿心孔徑mm張拉行程mm主機(jī)質(zhì)量kg主機(jī)外形尺寸mmydc2500b25005743.6925138200148351342ydc600b6005019.09255520038345168校驗：由于油缸與活塞之間有

27、一定的摩阻力，因此實際作用力要比理論的為小，為正確控制張拉力，采用校驗標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，校驗時，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行，校驗成果作為實際張拉力的計算公式。在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行校驗：i. 使用新的或剛修復(fù)的油壓表；ii. 使用新的或剛修復(fù)的千斤頂；iii. 油壓表指針不能退回零點時；iv. 經(jīng)常使用，達(dá)一個月時；v. 張拉過程中發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋實然斷裂時；vi. 計算值與實測值兩者相差懸殊時；vii. 改變千斤頂與油泵的組合時；viii. 長期停用，重新啟用時；ix. 其他，認(rèn)為有必要時。設(shè)備的檢查：i. 油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦

28、物油；ii. 千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；iii. 應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣；iv. 不能有漏油現(xiàn)象；v. 操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。電動油泵使用注意事項：i. 運(yùn)輸過程中翻倒時，一般不能再使用；ii. 供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；iii. 啟動電動機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行，而且壓力不能超過規(guī)定；iv. 事先核對電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來使用；v. 開動張拉側(cè)控制閥時，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開；vi. 試運(yùn)轉(zhuǎn)與排氣：開機(jī)前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。張拉用臨時設(shè)備：i.

29、檢查是否保證有所需的電源；ii. 檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；iii. 檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；iv. 準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具；v. 張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。（3）張拉順序張拉順序要按設(shè)計圖規(guī)定的順序進(jìn)行張拉，同時遵循均勻?qū)ΨQ、（4）張拉過程順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于1。錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物；鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋；工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，每個錨孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞

30、線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開；安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)；工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行；為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑；工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝前要對夾片

31、進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換；a.將b路回油閥打開，a路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度；b.在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多；c.先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控制應(yīng)力值的10）再開始張拉和量測伸長值；d.當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時，即停止向a路供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥，a路壓力降至零點。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。e.b路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，

32、活塞回程，留10mm20mm即可停泵；f.如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計要求，則進(jìn)行多次張拉；此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到設(shè)計張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固；g.張拉時進(jìn)行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差要控制

33、在6以內(nèi)方可進(jìn)行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再續(xù)繼張拉。（5）張拉質(zhì)量控制在張拉過程中，由于各種原因會導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，采取以下措施加強(qiáng)張拉程序的控制：（1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋和檢查：千斤頂和油壓表需按時進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定范圍；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確；沒有摩損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸要正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷，應(yīng)抽樣進(jìn)行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠都會引起錨塞的內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使

34、用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程：墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。（3）滑絲與斷絲的處理：在預(yù)應(yīng)力張拉過程中或錨固時，預(yù)應(yīng)力束每束如發(fā)生一根以上滑絲或斷

35、絲，需進(jìn)行處理?；z的處理：張拉完成后要及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采用ydc2500b千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。斷絲的處理：卸荷、松錨、換束，重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。（6）施工安全注意事項油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，要立即停機(jī)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量時，應(yīng)停止開動千斤頂。千斤頂支架必須與

36、梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。4.孔道壓漿與封錨箱梁張拉完成后，宜在2天內(nèi)完成壓漿。4.1、壓漿前的準(zhǔn)備（1）割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。（2）封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。（3）沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機(jī)使用

37、不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。4.2、壓漿工藝（1）真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在低端，有利于壓漿質(zhì)量的保證。壓漿時壓漿泵的最大壓力宜保持在0.60.7mpa，孔道過長時壓力稍加大到 1.0mpa左右。（2）管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團(tuán)封堵，水泥團(tuán)標(biāo)號不能低于梁體混凝土標(biāo)號。為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的情況，再使用玻璃膠處理，以確保

38、孔道密封。（3）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。（4）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌，水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時水泥漿的強(qiáng)度不得小于梁體混凝土的強(qiáng)度。（5）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06 mpa至-0.10 mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時壓漿。（6）壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試

39、塊，以檢測其強(qiáng)度。（7）補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓，補(bǔ)壓穩(wěn)壓期歷時3分鐘，壓力不得小于0.5mpa，補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進(jìn)行。（8）壓漿時最高溫度不宜高于35,壓漿過程中及壓漿后48h小時內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。（9）壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。（10）縱向預(yù)應(yīng)力張拉壓漿結(jié)束后應(yīng)及時對縱向張拉槽口進(jìn)行封砼。然后對交界墩處橫向預(yù)應(yīng)力張拉壓漿封錨及對張拉槽口封砼。十、模板與腳手架的拆除作業(yè)1.模

40、板拆除連續(xù)梁張拉完畢后方可進(jìn)行底板的拆模，模板拆除順序為：翼沿板腹板底板，支承件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得使用撬棍和大錘硬砸，以免損傷模板和混凝土，如發(fā)現(xiàn)因混凝土的膠結(jié)和壓緊出現(xiàn)模板拆除困難時，也不能用吊車硬提硬拉，要找出規(guī)律和竅門，因勢利導(dǎo)地進(jìn)行拆除；拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。模板拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。 2.腳手架拆除（1）單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)后，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）高處作業(yè)人員，必須戴安全帽