嘉興石化污水處理施工方案

1、 嘉興石化有限公司pta污水處理項目施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程名稱：嘉興石化有限公司年產(chǎn)80萬噸pta工程污水處理項目2、業(yè)主單位：嘉興石化有限公司3、工程規(guī)模：厭氧工段600m/h，好氧工段700m/h。4、廠址概況 本項目位于浙江嘉興乍浦港區(qū)，東臨東方大道，地理位置優(yōu)越，由嘉興石化有限公司投資建設(shè)，中國紡織工業(yè)設(shè)計院總承包。 5、本次安裝工程從界區(qū)上劃分為10個工段，其中第一到第八工段為污水處理工藝流程工段部分，第九工段和第十工段為自控和輔助各界區(qū)工藝生產(chǎn)需要。二、工程施工特點1、本次安裝工程比一般市政污水處理要求高，安裝工期短，需要安裝單位人力投入充沛以保證能按工程節(jié)點控制，最終達(dá)

2、到按期一次試車成功的要求。2、安裝工期為6-10月為高溫季節(jié)，施工單位需避開高溫時段施工，注意防暑降溫，同時雷雨季節(jié)地下管線部分需做護(hù)板保護(hù)施工溝渠，防止泥土坍塌。3、多為露天作業(yè)，自控及電力部分安裝量比較大，注意好電纜的保管工作。 4、施工項目種類多，工種齊全，各工種間配合協(xié)調(diào)多，需要專業(yè)為主一工多能。 5、要求施工工期短，與土建施工的配合協(xié)作時間長。 6、部分管段為美標(biāo)尺寸，施工單位需專人領(lǐng)料，同時結(jié)構(gòu)部分小部分材料的會無法購買，代料施工需經(jīng)過設(shè)計院工程師核準(zhǔn)。三、施工部署 我們將針對本安裝工程的施工特點，努力做好質(zhì)量、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化文明施工管理工作。為此，我們進(jìn)行如下部署：1、選派

3、優(yōu)秀的施工人員，明確所有人員的職責(zé)。把生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理落實到每一位員工。 2、施工工序及施工流水段的劃分： 本工程施工工序遵循“先預(yù)制預(yù)埋、后安裝”，“先機械安裝，后電氣、儀表安裝”的程序精心施工,確保工程質(zhì)量。在機械設(shè)備安裝好后，做好電氣及控制設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。 3、在安裝施工中特別注意施工安排、工序搭接問題，確保施工連續(xù)進(jìn)行，避免與土建工程脫節(jié)和機械電氣系統(tǒng)脫節(jié)，因此，各工種班配合組織機械安裝組、電氣安裝組、管線安裝組及附屬工種等專業(yè)施工班組，圍繞污水處理等系統(tǒng)及廠區(qū)管線安裝工程進(jìn)行流水作業(yè)。四、項目現(xiàn)場管理機構(gòu)如圖所示。項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理施工員材料員安全員機械工

4、程師電氣工程師質(zhì)檢員預(yù)算員 資料員設(shè)備安裝班裝電儀班管道班防腐班焊接班起重班項目經(jīng)理部機構(gòu)組成圖5、 安裝工程勞動力、施工設(shè)備及機具安排 1、勞動組織: 1.1建立組織管理機構(gòu)。 1.2組織施工人員進(jìn)場。 1.3向作業(yè)班組技術(shù)交底，做好公司、項目部、施工班組安全三級教育工作。 1.4主要勞動力計劃：如表 現(xiàn)場主要勞動力計劃表 表：序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1鉗工4人鋼結(jié)構(gòu)和管配件制作、機械設(shè)備安裝、調(diào)試2焊工15人鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備、管配件焊接3板金工5人機械設(shè)備安裝、管件制作4起重工4人機械設(shè)備和管配件起吊安裝5電工10人電氣安裝、調(diào)試6管道工10人管線安裝、試壓7油漆工6人油漆防腐、保溫8輔

5、助工18人場地清理、各種材料搬運及配合施工9管理人員11人含后勤人員、材料采購人員10泥工2人配合安裝11保衛(wèi)1人負(fù)責(zé)施工場地內(nèi)安全合計86人1.5投入本工程機械設(shè)備、檢測儀器、儀表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力定額功率kw備注1.履帶式挖掘機w2501日本2000好自有2.汽車吊25 t1中國1999好自有3.卡車10噸1中國2001好自有4.試壓泵1.6mpa2中國2002好自有5.卷楊機3噸2中國2003好7.5自有6.電焊機8x-60015中國2004好5.13自有7.砼攪拌機jq10002臺中國2003好18.5自有8.砂漿攪拌機hj-2002中國2004好2

6、.2自有9.空壓機2中國2002好自有10.插入振動器zx50、706中國2005好1.1自有11.蛙式夯實機hw-602臺中國2004好6.0自有12.切割機4002中國2003好6.6自有13.潛水泵6中國2001好1自有14.木工電鋸mj1041中國2002好3自有15.木工電刨mb504a1中國2002好3.75自有16.鋼筋調(diào)直切斷機1中國2003好5.5自有17.鋼筋彎曲機zc25b-31中國2002好5.5自有18.電錘6中國2004好2.4自有19.電動套絲機tq1004臺中國2004好2.2自有20臺鉆zt4019-w2臺中國2002好2.021手動葫蘆3噸5中國2006好自

7、有22電動彎管機2臺中國2003好1.023兆歐表zc25b-31臺中國2006好24氧焊設(shè)備6套中國2006好25測量儀dm1032中國2004好自有26水準(zhǔn)儀ds32中國2003好自有27經(jīng)緯儀j62中國2001好自有28鋼 卷 尺50m2中國 好自有29百分表精度0.012中國好自有30萬 用 表mf-852中國 好自有31塞尺13#1級5中國好自有六、安裝工程準(zhǔn)備工作計劃 1、技術(shù)資料準(zhǔn)備工作： 設(shè)立項目經(jīng)理部，根據(jù)人員配置要求，選派優(yōu)秀的管理班子和各種專業(yè)技術(shù)人員，并進(jìn)行戰(zhàn)前動員，并盡快做好進(jìn)場準(zhǔn)備。 2、組織技術(shù)人員認(rèn)真看圖并熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工工法及驗收

8、規(guī)范，請設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)一步了解掌握設(shè)計意圖和搜集有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審、細(xì)化施工組織設(shè)計、編制施工預(yù)算及用款計劃，籌措落實安裝工程施工前期必須的資金。 3、編制施工機械、設(shè)備、工具、用具計劃，組織新機械、設(shè)備的采購和原有機械、設(shè)備的檢查、維修保養(yǎng)工作，確保進(jìn)場設(shè)備、機具的完好狀態(tài)。 4、編制設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)準(zhǔn)件、材料、物資計劃，組織物資采購、計貨、催貨、檢驗、試驗、運輸、保管工作。 5、編制勞動力用工計劃。 6、制訂各項管理制度及崗位責(zé)任制。對項目部所有進(jìn)場人員進(jìn)行教育考核，將各項責(zé)任落實到人。七、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1、對安裝設(shè)備的建構(gòu)筑物進(jìn)行清理，并對軸線標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，

9、對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢查校正，并作出詳細(xì)記錄。 2、按照招標(biāo)條件，業(yè)主已將市政供水管道接到施工現(xiàn)場，項目經(jīng)理部對場內(nèi)的管線按平面布置圖進(jìn)行敷設(shè)，為安裝工程用水作好準(zhǔn)備。3、施工用電，按招標(biāo)條件，業(yè)主已將供電線路接到現(xiàn)場并已安裝好變壓器，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)行場內(nèi)線路架設(shè)，并接電表。確保安裝用電。4、施工現(xiàn)場建設(shè)臨時設(shè)施，確保施工材料、施工用具、設(shè)備機械等的保管，保障工程順利進(jìn)行。 八、施工程序：1、工程工藝設(shè)備管道、自控、儀表安裝工程施工程序，其流程如圖：安 裝 準(zhǔn) 備加工材料預(yù)制主 設(shè) 備 安 裝自控儀表安裝電氣設(shè)備安裝附屬設(shè)備安裝廠 區(qū) 管 道管 道 安 裝試 車系 統(tǒng) 試 車試

10、 運 行安裝工程施工程序圖 2、生產(chǎn)區(qū)各類管道安裝工程施工程序，本著先總管后支管的原則，其流程如圖：現(xiàn)場測繪挖溝管道配件預(yù)制作加工防腐安 裝 準(zhǔn) 備設(shè)備（閘門）安裝管 道 安 裝支 墩 澆 筑構(gòu)筑物聯(lián)通系 統(tǒng) 試 壓系統(tǒng)防腐保溫系 統(tǒng) 試 車回 填 土試 運 行清理生產(chǎn)區(qū)場地生產(chǎn)區(qū)管道安裝施工程序圖 九、施工方案：1、工藝設(shè)備安裝施工 1.1、施工順序：設(shè)備進(jìn)場檢驗清理建構(gòu)筑物內(nèi)場地校驗安裝地面平整檢驗預(yù)埋件、預(yù)留孔及基礎(chǔ)是否正確起吊主要設(shè)備就位、中心校正、標(biāo)高校正安裝設(shè)備二次灌漿安裝附件、配管、電氣及自控系統(tǒng)調(diào)整、測試動力機試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)。1.2施工技術(shù)措施及要求：、設(shè)備進(jìn)場檢驗：、按照生

11、產(chǎn)商的書面說明規(guī)定來搬運和貯存產(chǎn)品，并對產(chǎn)品接收進(jìn)行登記記錄，損壞產(chǎn)品書面要求更換，補救不完整或失去的產(chǎn)品。、收集產(chǎn)品技術(shù)性能及安裝方法說明，核對規(guī)格與工藝圖設(shè)計無誤。、確認(rèn)有無隨設(shè)備配帶的支架、軌道，確定設(shè)備是否需要現(xiàn)場裝配，確認(rèn)設(shè)備有無固定吊點。、清理并校驗安裝地面平整后彈出安裝基準(zhǔn)線。、預(yù)埋件、預(yù)留孔及基礎(chǔ)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核位置正確，在沒特殊要求情況下，基礎(chǔ)表面鏟制麻面。、設(shè)備貯存現(xiàn)場放置在排水良好的堅固地面上或墊木、墊板上進(jìn)行。安裝過程中嚴(yán)格按產(chǎn)品商書面安裝要求進(jìn)行。、設(shè)備吊裝：、室外設(shè)備如格柵、吸刮泥機、刮泥機等，采用機械化施工，吊裝主機械用汽車式起重機。、室內(nèi)設(shè)備如：風(fēng)機、壓縮機、

12、泵等，用卷揚機或手動葫蘆，如有條件可先安裝廠內(nèi)各類吊車，并利用來安裝其它室內(nèi)設(shè)備。、設(shè)備吊裝利用產(chǎn)品固定吊點，如需設(shè)安裝吊點或綁扎吊則不能損壞設(shè)備，且必須保證吊裝的穩(wěn)定和安全。 、設(shè)備安裝施工技術(shù)措施及要求：設(shè)備驗收：設(shè)備型號、規(guī)格、技術(shù)性能、制造材料、出廠日期必須與設(shè)計文件說明和施工圖紙相符合，必須無污損，無生銹，無遺留。驗收時作好記錄?；A(chǔ)驗收：必須表面清理干凈，不應(yīng)有缺陷?；A(chǔ)預(yù)埋件位置必須正確，無歪斜。有關(guān)軸線、尺寸和位置偏差執(zhí)行國家有關(guān)驗收規(guī)范，不符合要求的地方，應(yīng)立即進(jìn)行處理。鏟麻面的要求：在100100mm2面積內(nèi)設(shè)23個深1020mm、3050mm麻點。中心標(biāo)板采用鋼軌、工字鋼

13、或槽鋼埋設(shè)，長150200mm，應(yīng)在設(shè)備兩端各埋一塊，板面露出高度46mm。中心點在標(biāo)板上作明顯標(biāo)記?；鶞?zhǔn)點設(shè)立可將長50mm鉚釘焊在50mm見方鐵板上，埋設(shè)露出表面1014mm。根據(jù)設(shè)計要求固定地腳螺栓或根據(jù)產(chǎn)品商要求現(xiàn)場打孔安裝。如需用墊板則采用“座漿法”墊板施工工藝，施工順序如下：鑿坑涂漿搗固墊板放置、找平養(yǎng)護(hù)。 墊板技術(shù)：a、墊板面積一般根據(jù)螺栓公稱尺寸來選定，亦可通過公式計算，面積=（1.53）（設(shè)備重+螺栓緊固力）/基礎(chǔ)抗壓強度，“座漿法”墊板組有斜墊板時不宜超過4塊，薄片夾在中間。b、“座漿法”墊板精度要求：標(biāo)高允差00.3mm；水平度允差0.1mm/m。涂漿水泥漿水灰比為0.5

14、kg水泥加水11.2kg。搗固灌漿每層4050mm為宜。墊板找平后砼表面應(yīng)低于墊板25mm。斜墊板重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。高速運轉(zhuǎn)，承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備（如空壓機、風(fēng)機等）墊板間，墊板與設(shè)備底座接觸情況用0.05mm塞尺檢查時，塞入面積不得超過墊板的1/3。 、設(shè)備的找正、找平、對中a、設(shè)備就位后要進(jìn)行找正和找平，設(shè)備定位找正的基準(zhǔn)，其縱橫中心基準(zhǔn)線一般是以機身主軸為中心線，汽缸為中心線等，亦可以設(shè)備外廓形狀為基準(zhǔn)線。找正和找平的檢測點，一般在如下部位選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；設(shè)備某部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或垂直的

15、主要輪廓面；金屬結(jié)構(gòu)宜選在可以部位，二測點間距不宜大于6 m；安裝標(biāo)高一般以設(shè)備底座面、軸承座底面、支承座底面、管口中心等表示。b、不直度、不平行度、不同軸度用拉鋼絲、鋼板尺量距離，內(nèi)徑千分尺量圓形體內(nèi)徑，用導(dǎo)線接觸耳機聽音法，用測微光管測量不直度等檢測工具和方法。c、標(biāo)高偏差、不水平度、不垂直度用水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測讀數(shù)，用液體連通器測量等方法。d、拉線測量時，拉緊力一般應(yīng)為線材拉斷力的30%80%，水平不同軸度，拉緊力取較高值。e、設(shè)備初平在找正和找標(biāo)高的基礎(chǔ)上進(jìn)行，初平后進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓孔灌漿，待混凝土硬化后再精平。f、設(shè)備找平應(yīng)在設(shè)備處于自由狀態(tài)下進(jìn)行，一般先找標(biāo)高，再找水平，最后找準(zhǔn)中心線

16、，進(jìn)行多次循環(huán)復(fù)查，直到合格為止。j、凡機械設(shè)備的電動機或其它動力機械與作業(yè)機間的聯(lián)結(jié)采用聯(lián)軸節(jié)（如泵、發(fā)電機、壓縮機等）在安裝過程中都要進(jìn)行對中，不同心位的檢查測量用塞尺、百分表和專用工具進(jìn)行，進(jìn)行同軸度偏差的計算，使用百分表，指針應(yīng)準(zhǔn)確、靈活，跳桿測點應(yīng)光滑平整，盤動軸應(yīng)按軸的轉(zhuǎn)動方向。 h、格柵設(shè)備安裝時需做靜平衡試驗。 i、設(shè)備對中要注意聯(lián)軸節(jié)找正的預(yù)留熱膨脹差值，誤差值是由機器結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度等多方面因素確定的，因此，必須詳盡參閱廠品商提供的技術(shù)文件。g、地腳螺栓、螺母應(yīng)在基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強度75%以上后擰緊，擰緊螺栓時，緊固力可用力矩扳手測定。k、地腳螺栓頂部露出螺母長度應(yīng)為1.55

17、倍螺距，螺母與被聯(lián)接件接觸局部間隙：各地腳螺栓直徑d36時為0.05mm，d36時為0.10mm。y、二次灌漿連續(xù)進(jìn)行，若要求砼旱強，可摻入旱強劑。2、 管道施工 2.1、管道施工準(zhǔn)備 施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)十分熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場計劃，制造質(zhì)量及就位情況對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段。 管道施工現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置，單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則進(jìn)行合理的施工。 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)

18、料，妥善保管，各種材料要求合理存放。 2.2、管段的下料及坡口加工 按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。 彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑應(yīng)為3.5倍的管子外徑，可用液壓彎管機進(jìn)行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎，對不銹鋼管必須采用冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯的橢園變形。 2.3 、管段組對 管段組對工藝流程如下：檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配

19、管第一次管道調(diào)直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找直點焊。 采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2m/m，管中心偏差不大于1/16英寸。 管子對口時應(yīng)在距接口中心200 mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。2.4法蘭與管子組焊 將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管

20、壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。對焊法蘭用組對器對中。 首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。 再在其下方點焊接二點，用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點。 對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確。 經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 2.5、施工順序 、焊接管道安裝：、材料進(jìn)場報驗管道除銹防腐管道放線開挖管道溝溝邊組焊下管平移就位挖大頭坑固定焊接設(shè)備（閥門）接口部分管線回填試漏焊口防腐驗收、隱蔽。、材料進(jìn)場報驗管架制

21、作安裝就位管架驗收管道除銹防腐管道現(xiàn)場預(yù)制吊裝就位固定焊接設(shè)備（閥門）接口管道防腐保溫吹掃、試漏、打壓試驗焊口防腐、保溫驗收。 、其他埋地管道安裝 材料進(jìn)場報驗管道放線開挖管道溝砌井下管平移就位連接管道（接閥門）管道固定試漏驗收、隱蔽。 2.6、埋地焊接管道施工方法 、清理施工場地，沿溝邊一側(cè)對場地進(jìn)行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場預(yù)制場，管道預(yù)制可在挖溝時或挖溝后進(jìn)行，挖溝時只能向溝的一側(cè)堆土。 、管道進(jìn)場報驗后兩頭用道木墊起，管壁進(jìn)行環(huán)氧富鋅漆防腐，鋼管兩頭留200mm左右待焊接后再防腐。 、管道預(yù)制時，最長管段不宜超過20m，預(yù)制時用汽車吊配合施工。 、管溝挖掘完成后，用汽車吊將溝邊已

22、預(yù)制的管段逐根吊入溝內(nèi)。管段在溝內(nèi)橫向，縱向移動，主要依靠下墊道木，用手工工具撬運就位，也可用汽車吊配合。 、管道調(diào)整就位后，開始挖大頭坑，坑深約300400mm，寬500600mm，長為管徑的2/3，具體幾何尺寸，以焊工方便作業(yè)為準(zhǔn)。 、大頭坑挖好后，進(jìn)行固定口焊接。焊接時若工作坑內(nèi)有積水，要用潛水泵及時排干，以確保焊接質(zhì)量。 、管道下溝后，直管段除焊口外，可回填部分余土，以免管道上浮。 、焊接完成后要進(jìn)行試壓，合格后再進(jìn)行焊口防腐，防腐時要將管道表面清除干凈，使防腐層與管壁緊密粘合。 、驗收合格后，進(jìn)行管溝回填。 2.7、管廊管道的安裝方法 在管架沿線就地預(yù)制，分段組對(有可能的話盡量在水

23、泥地面上進(jìn)行)，預(yù)制長度按照同排管路中最大管徑管道確定，同排小管道可與大管道綁扎在一起集中吊裝就位，按設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。 由于部分部位管道管徑相對較小、材質(zhì)較多，安裝連接方法不一。應(yīng)按照管線單線圖，并根據(jù)現(xiàn)場情況合理確定預(yù)制段、調(diào)節(jié)段的具體尺寸以利于加工預(yù)制。 預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則：先大直徑管段，后小直徑管段；先高壓管段，后低壓管段；先裝位于裝置深處管，后裝位置靠前管段；先空間三維組合管段，后平面組合管段；先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。 管道的異徑、彎頭、三通、溫度計擴大管、流量計調(diào)節(jié)管段、閥組、及其它儀表一次元件的焊口焊接量極大，需盡量在管線預(yù)制時一并完成，這樣能有效地減少

24、現(xiàn)場作業(yè)量，從而保證的焊接質(zhì)量。 管托、管擋、管卡的預(yù)制、加工。管架附件量大且使用集中應(yīng)在管道分區(qū)安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格大小以及管架材質(zhì)，匯總成管架附件加工一覽表統(tǒng)一加工后發(fā)安裝現(xiàn)場安裝。 在施工時為防止上層管道焊接的飛濺污染下層工藝管道，應(yīng)首先安裝上層管道，再安裝下層管道。 同層管路先考慮安裝大直徑管路，后安裝小直徑管路。 橋架安裝應(yīng)在管道安裝完畢后進(jìn)行，以防影響管道的吊裝。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差

25、為10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：直管段兩環(huán)焊縫間距100mm。環(huán)焊縫距支吊架凈距高0mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm。 在管道焊縫上不得開孔。 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管

26、道安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別注以油脂、石墨機油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長度不大于倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于低溫管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行冷緊。 待管道吊裝、組對、焊接完成后對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、試壓、試漏。驗收合格后完成管道系

27、統(tǒng)防腐、保溫，最后交工。 2.8、閥門、補償器安裝： 下列管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行閥體壓力試驗及嚴(yán)密試驗。不合格者，不得使用。a. 輸送劇毒流體，有毒流體，可燃流體管道閥門。b. 輸送設(shè)計壓力大于1mpa或設(shè)計壓力小于等于1mpa且設(shè)計溫度小于29或大于186的非可燃?xì)怏w無毒流體管道閥門。 當(dāng)輸送壓力小于等于1mpa且設(shè)計溫度29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10（至少一個）進(jìn)行閥體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣

28、及閥桿密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封，對于試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。 閥門試驗合格以后，在安裝管道的同時亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為11001200(特殊情況除外)。安全閥安裝時應(yīng)注意其

29、垂直度及對各不同工作狀態(tài)的調(diào)校。 波形補償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長度。安裝時應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時固定管道固定以后應(yīng)拆除。 2.9、管道支吊架安裝： 在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，絕熱層不得

30、妨礙熱位移。管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 配管時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷

31、。管子與支架焊接時不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3、 焊接要求 3.1、焊接前的準(zhǔn)備：參加焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證。對上崗焊工進(jìn)行全面交底。管道焊接選用的焊條、焊絲，在使用以前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期內(nèi)符合設(shè)計要求，對于標(biāo)識不明、出廠日期不明及無廠名等質(zhì)量沒有明確保證的材料，禁止使用，焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)說明書和規(guī)范要求進(jìn)行除濕處理。 3.2、焊接環(huán)境出任下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊： 相對濕度大于90%； 雨雪環(huán)境 焊件溫度低于零度 風(fēng)速大于3米每秒（自動焊為2米每秒）3.3、焊條烘焙存放時應(yīng)分類掛牌保管，領(lǐng)用時應(yīng)認(rèn)真核對材質(zhì)，并作好記錄。焊條烘干/保

32、溫溫度時間一覽表焊條烘干保溫溫度時間（h）j42210015012100120a10230040023100150a022300400231001503.4、焊接質(zhì)量控制a、焊前控制 原材料及焊材應(yīng)符合要求。 焊接設(shè)備性能應(yīng)良好，計量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。 焊接坡口加工、組對、清理應(yīng)符合要求。 上崗焊工資格應(yīng)符合要求。 b、焊接過程控制 嚴(yán)格工序管理，符合工藝要求。 檢驗順序必須按要求進(jìn)行。c、焊后控制 所有焊接記錄應(yīng)符合交工技術(shù)文件要求。 焊縫外觀尺寸應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 壓力試驗焊縫應(yīng)無滲漏。 4、upvc管施工（給水、排水） （1）、管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管、排水管管材

33、、管件分別符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。 （2）、管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 （3）、管安裝：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填。管鋪

34、設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。 （4）、接口施工清理：管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接：粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)

35、線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。承插接口的養(yǎng)護(hù)：承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于規(guī)范規(guī)定的要求。管周20cm用細(xì)砂回填密實，或用素土回填并夯密實。 （5）、過路段處理：道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對upvc管作保護(hù)。 5、ppr、pe管施工聚丙烯（ppr）、聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)的連接，主要采用熱熔對接或電熔焊接兩種方式。聚丙烯、聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計量表的連接采用 法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件連接。a. 使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平

36、滑、五毛刺。b. 清潔管材與管件的焊接部位，避免影響接頭質(zhì)量。c. 把待焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器上，連接電源，等待加熱頭達(dá)到最佳溫度。d. 用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度。e. 同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進(jìn)行加熱。f. 加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，可以在一定時間內(nèi)作少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過5度。g. 連接完畢，必須雙手握緊管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松開，繼續(xù)安裝下一段管道。h. 剛連接好的管道，不得受力，不得扭轉(zhuǎn)。i. 管周20cm用細(xì)砂回填密實，或用素土回填并夯密實。過路段處理：道路下覆土少于1.0m時管

37、道加過路鋼套管，對ppr管、pe管作保護(hù)。 6、支架安裝根據(jù)圖紙合理布置管道支架的位置，使管道受力均勻，能夠使管道傳到設(shè)備、機、泵的推力最小。通時防止管道受力不均勻，而影響管道壽命。（1）、安裝支架時，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出各種不同支架軸線的位置，再按管道的標(biāo)高把統(tǒng)一水平直管兩端的支架位置畫在墻上。（2）、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后拆除。 （3）、固定支架應(yīng)牢固可靠；鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架可在澆筑時預(yù)埋鋼板，然后將管托焊接

38、在預(yù)埋鋼板上，且牢固不可脫落。 7、管道附屬構(gòu)筑物施工7.1、各種水泥進(jìn)倉時必須附有質(zhì)量保證單，并根據(jù)不同標(biāo)號和出廠時間分別堆放，超過使用期不準(zhǔn)任意使用。7.2、同一構(gòu)筑物、基礎(chǔ)應(yīng)使用同一品種、同一標(biāo)號水泥。7.3、中粗砂有害物質(zhì)應(yīng)控制在3%以內(nèi)，煤屑等其他雜質(zhì)含量控制在0.5%以內(nèi)，超標(biāo)必須進(jìn)行篩選處理。7.4、石子應(yīng)進(jìn)行沖洗，按不同粒徑堆放，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面的1/4或鋼筋最小凈距的3/4。7.5本工程構(gòu)筑物砼擬采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設(shè)350l攪拌機一臺，試驗室根據(jù)圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行砼強度試配，確保砼各種技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求，以保證砼質(zhì)量。因此，在拌制砼過程中，將嚴(yán)格

39、按試驗室配合比對各種原材料進(jìn)行計量。攪拌投料次序除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，外加劑的添加將嚴(yán)格圖紙要求按配合比設(shè)計要求添加，且宜滯后于水和水泥。7.6、澆筑混凝土前應(yīng)清除槽內(nèi)雜物和積水，嚴(yán)禁在積水中灌筑混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時，間隙時間不應(yīng)超過2h。7.7、砼澆筑時要配專人負(fù)責(zé)模板、支撐、砼空洞等情況，有問題的在澆筑砼初凝前進(jìn)行加固修補。施工縫在下次澆筑池壁時，首先要鑿去浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤后與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的水泥砂漿澆搗510cm。振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行復(fù)拖振一遍，澆筑地板時為防止砼收縮裂縫，要在砼

40、初凝前派人用木榷收水壓光。7.8、鋼筋按工程進(jìn)度計劃進(jìn)場，為保證工程質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計交底及圖紙會審記錄及施工規(guī)范要求，鋼筋工程從翻樣、制作抓起，對鋼筋制作、綁扎二道工序，層層把關(guān)。鋼筋配料單須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，方可下料制作。鋼筋按規(guī)格品種分類堆放。鋼筋成品須經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢后方可使用。7.9、鋼筋在施工現(xiàn)場利用鋼筋加工機械加工成型，再綁扎鋼筋并立模。底腳鋼筋與上層鋼筋連接處，豎筋伸出1m高左右。錯開14并采用焊接連接方式。7.10、管道的閥井嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，井室砌筑時應(yīng)保證閥井的預(yù)留口位置與管線的方向及高程的準(zhǔn)確性，如有偏差則本井管中心按照先裝管道中心標(biāo)

41、高進(jìn)行實施，井底、井頂標(biāo)高隨管中心標(biāo)高變化。 7.11、井室砌筑嚴(yán)格按圖施工，砌體必須垂直，不得有通縫，砌體灰縫必須飽滿、平整，內(nèi)外粉刷必須光滑、平整，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；底板必須平整、密實、牢固。7.12、砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安,位置準(zhǔn)確,踏步安裝后,在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。7.13閥井的砌筑或安裝至規(guī)定高程后,應(yīng)及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋。7.14、雨水口施工：雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。（1）、雨水口位置按照道路設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面與附近地面接順。依照標(biāo)準(zhǔn)圖集選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋

42、井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)。（2）、基礎(chǔ)施工：依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。（3）、砌筑雨水口 ：雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做c25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通。 8、工藝管道試驗： 8.1、 試驗前的準(zhǔn)備：管道安裝完畢以后試驗之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核

43、對工作，檢查內(nèi)容包括，工藝管道實物安裝工作是否按設(shè)計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計要求的規(guī)格、材質(zhì)、平面空間布置，閥門，過濾器等流向是否與設(shè)計安裝方向相符。對檢查出來設(shè)計要求不相符者應(yīng)及時整改。對管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點。8.2、對管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否業(yè)已完成，無損檢測是否已經(jīng)合格，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。8.3、試驗前應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安裝閥，爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復(fù)。8.4、管道試驗之前應(yīng)編制試驗方

44、案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗。8.5、強度試驗：工藝管道的強度試驗，液體試驗壓力1.5設(shè)計壓力（氣體試驗壓力1.15設(shè)計壓力），試驗用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計不能用水進(jìn)行時，用壓縮空氣進(jìn)行。系統(tǒng)注水時應(yīng)在管道最高點設(shè)置放空閥，將管道中空氣排盡。當(dāng)所試驗的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時，水中的氯離子含量25ppm。冬季施工應(yīng)采取防凍措施。試驗前應(yīng)準(zhǔn)備多于塊且已經(jīng)校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，壓力表量程是測壓力的1.5-2倍，試驗時應(yīng)將壓力表安裝在管道系統(tǒng)的最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)。水壓強度試驗時應(yīng)

45、緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓 30分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。8.6、氣壓強度試驗在管道系統(tǒng)吹掃完畢之后進(jìn)行，氣壓強度試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗壓力的50進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，直至強度試驗壓力每一級穩(wěn)壓分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。8.7、 嚴(yán)密性試驗。液壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在管道強度試驗合格以后進(jìn)行，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計指定的嚴(yán)密性試驗壓力，進(jìn)行全面檢查，以無泄漏為合格。對于液壓作強度試驗，氣壓作嚴(yán)密性試驗的管道，嚴(yán)密性試驗應(yīng)在吹掃合格以后進(jìn)行，試驗時用壓縮空氣（或設(shè)計要求其它氣體）進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，升

46、壓至嚴(yán)密性試驗壓力的50時進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓，此后每升壓試驗壓力的10檢查一次，直至達(dá)到壓降在規(guī)范允許范圍內(nèi)為嚴(yán)密性試驗合格試驗壓力。對于需作氣壓強度試驗的管道，直接將試驗壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力進(jìn)行檢查，以無泄漏，穩(wěn)壓半小時無壓降為合格。8.8、液壓嚴(yán)密試驗管道的檢測方法是直接進(jìn)行觀測，氣體作嚴(yán)密性試驗管道的檢測方法是在焊口法蘭密封處涂刷肥皂水。 9、 管道系統(tǒng)吹掃:9.1、管道在壓力試驗合格后,即可進(jìn)行管道吹掃清洗,吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)管道吹掃清洗方案。9.2、管線吹掃清洗前準(zhǔn)備工作：(1) 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。(2) 吹洗前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要

47、的閥門、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸閥芯及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施，或作臨時短接替代。(3) 檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應(yīng)予以加固。(4) 吹洗拆除的零部件及臨時盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管，管道吹洗合格后復(fù)位。(5) 吹洗程序：主管支管疏排管9.3、管道吹掃：管線吹掃的氣源可利用裝置中空壓站的壓縮機供給，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計壓力應(yīng)大于吹接壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢驗，靶板可用白布或涂白漆的木板制作，分鐘內(nèi)靶板上無銹跡，塵土水分等雜物則吹掃合格，對于吹掃合格的管道應(yīng)及時密封管口復(fù)位，并做好

48、吹掃記錄。9.4、對于設(shè)計和工藝要求用水沖洗的管道，根據(jù)其工作介質(zhì)分別用工業(yè)水、飲用水進(jìn)行，所沖洗的管道系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道、設(shè)備者，其氯離子含量應(yīng)25ppm,沖洗時排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60，且排放暢通安全，沖洗水的流速應(yīng)1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時以出口的水色和透明與入口處目測一致為合格，水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時排盡，必要時可用壓縮空氣吹干，并采取保護(hù)措施。 十、電氣安裝施工1、施工順序：設(shè)備進(jìn)場檢驗清理建筑物內(nèi)場地檢驗校正安裝面和位置檢驗預(yù)埋件、預(yù)留孔、電氣溝是否正確線路敷設(shè)電氣設(shè)備安裝接零、接地照明安裝。2、電氣安裝施工方法、技術(shù)要求和措施： 總要

49、求：所有設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等均應(yīng)符合要求，并有產(chǎn)品合格證，在安裝前對設(shè)備、材料進(jìn)行外觀檢查和絕緣測試，安裝完畢做好成品保護(hù)。3、配電箱、柜安裝：成套配電柜安裝要求基礎(chǔ)型鋼平直，柜安裝后每米垂直度允許偏差2mm，接地良好。配電箱的安裝位置正確，箱體開孔合適，切口整齊，箱（盤）內(nèi)回路編號齊全，接線整齊，箱體與橋架或管子連接處接地可靠。4、電纜的敷設(shè)：電纜坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求排列整齊，兩端掛好標(biāo)志牌。電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。直埋電纜進(jìn)出口建筑物及馬路時應(yīng)用鍍鋅管保護(hù)，建筑物處管口應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖冊作防水處理。5、屏蔽電纜敷設(shè)：敷設(shè)線路應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，線路不應(yīng)與動力電纜平行

50、，如在同一匯線槽內(nèi)，二者應(yīng)用金屬板隔開。接地要牢固可靠，信號回路與屏蔽接地可共用一個單獨設(shè)置的接地極，同一信號回路或同一線路的屏蔽，只能有一個接地點。線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，且應(yīng)與已接地的金屬部分可靠的絕緣。屏蔽層與屏蔽導(dǎo)線應(yīng)接觸良好，但可不焊在一起。6、配管布線：監(jiān)控系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導(dǎo)線穿金屬管，通訊和警報線路應(yīng)穿金屬管保護(hù)，不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)。不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。7、照明燈具的安裝：各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。金屬鹵燈安裝高度應(yīng)在5m以上，電源

51、線應(yīng)經(jīng)接線柱連接，燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。8、防雷、接地裝置：、輕鋼結(jié)構(gòu)防雷裝置一般利用建筑物頂金屬屋面作為閃電器，利用結(jié)構(gòu)工字鋼柱作為防雷引下線，利用結(jié)構(gòu)基柱作為接地線，要求柱基底筋與地梁主筋（不少于2根）以及地腳螺栓通過鍍鋅扁鋼連接牢固可靠。、接地裝置中接地體位置正確，連接牢固，埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。、搭接焊時，鍍鋅扁鋼搭接不小于其寬度的2倍，而且至少3個棱邊焊接，與接地體焊接時除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與其焊接，焊接處作瀝青防腐處理。9、儀表工程施工： 施工順序：現(xiàn)場就位劃線回緊件安裝零配件組合設(shè)備安裝（控制盤、柜、操作臺、模

52、擬盤等）管線敷設(shè)查線、拉線和聯(lián)接綜合檢驗?zāi)M試驗。10、儀表工程施工方法、技術(shù)要求和措施： 、壓力取源件安裝：宜在工藝設(shè)備制造和工藝管道預(yù)制或安裝的同時進(jìn)行。開孔和焊接工作必須在設(shè)備或工藝管道的防腐、襯里、吹掃和試壓之前進(jìn)行。安裝位置應(yīng)在測量準(zhǔn)確，操作維修方便，不易受到機械損傷的位置。 、管道敷設(shè)：測量管道、管線應(yīng)盡量短路徑敷設(shè)，并盡量避免彎曲。水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)有1:101:100的坡度，傾斜方向應(yīng)保證排除氣體或冷凝液。測量水位的管線應(yīng)與高溫?zé)岜砻娓糸_。測量差壓管線其正、負(fù)壓管，所受環(huán)境溫度影響一致。為保證測量精度，儀表和管線要伴熱保溫。信號管道應(yīng)集中敷設(shè)，選擇最短的合理路線，少拐彎

53、、交叉。輸送過濾后的氣源管線采用鍍鋅鋼管或塑料管，不能用碳鋼管。 、電氣設(shè)備、儀表盤安裝：電氣設(shè)備上的接線口不應(yīng)朝上。接地可接到電氣工程低壓電器設(shè)備的接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。儀表盤安裝在有振動影響的區(qū)域應(yīng)有防震措施，緊固件均應(yīng)有防銹層（如鍍鋅、鍍鎳或烤蘭等）。用作熱電偶的補償電纜、低壓微信號線路及防爆要求的電纜敷設(shè)應(yīng)與其它用途的電氣線路分開。線路補償電阻阻值誤差為0.1。 、儀表設(shè)備安裝：溫度儀表多粉塵管道上安裝應(yīng)有防止磨損的措施。表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測面緊密接觸，壓力式溫度計的溫包應(yīng)全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施。熱電偶、電阻易被套測介質(zhì)強烈沖擊，水平安裝插入深度較長或被測溫度較高時，應(yīng)采取防彎曲措施。變送器安裝應(yīng)選擇避免環(huán)境惡劣、高溫、溫度變化劇烈、震動和強磁干擾的地點，其引壓管線位置應(yīng)正確，坡度傾斜度1:101:20