某熱電站鍋爐安裝工程施工方案

1、某鋼鐵公司熱電站鍋爐安裝工程施工方案第工程有限公司目 錄第1章 總則1.1工程概況1.2工程簡介1.3編制依據(jù)第2章 組織部署及施工組織機構(gòu)第3章 主要施工方法及現(xiàn)場平面布置第4章 勞動力計劃第5章 施工技術及物資供應計劃第6章 安全管理第7章 質(zhì)量管理第1章 總則1.1工程概況某鋼廠為滿足增效擴容的要求,決定新建1臺130t/h的燃氣鍋爐，鍋爐安裝工程位于某鋼鐵公司熱電站東北面，總工期為100d。施工現(xiàn)場鋼架基礎已基本完成，施工周期短、質(zhì)量要求高。本鍋爐為露天布置，施工現(xiàn)場狹窄，且正逢秋、冬期節(jié)，氣候潮濕、多雨，施工難度大，設備單體重，汽包質(zhì)量約20t，又多高處作業(yè)，為此特編制此施工方案，以

2、指導施工。此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設備安裝。1.2工程簡介本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu)，鍋爐設計工作壓力為3.82mpa（130t/h）。單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃氣燃燒器、省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運行層標高7m，在鍋爐范圍內(nèi)（鍋爐鋼架范圍除外）運轉(zhuǎn)層設置混凝土板面大平臺板，鍋爐運轉(zhuǎn)層以下封閉，運轉(zhuǎn)層以上露天布置。1.2.1汽包汽包采用20g鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長度為12400mm（包括封頭），汽包中心標高28.88m。汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu)，避免爐水與進入汽包

3、的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應力。內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關標準。單個汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120%以上的余度。汽包進水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式，有效防止管孔附近的熱疲勞裂紋。同一汽包上兩端水位計的指示偏差不大于20mm，采用無盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm，允許的最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設置電接點水位表作指示、報警保護用。汽包水位測孔不少于4h，汽包上配有供酸洗、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取

4、樣、安全閥、空氣閥等管座及相應的閥門等。1.2.2燃燒室與水冷壁燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形。水冷壁分12個回路，前、后、左、右各三個回路。每面水冷壁均由64根60mm4mm的管道及扁鋼組成，每個回路有兩根133mm6mm供水管供水和兩根133mm6mm的汽水引出管引出汽水混合物。水冷壁的排污點設在各循環(huán)回路的最低點，保證積水能放空。1.2.3燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器等組成。燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切圓，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。上、下分五層布置，最上

5、一層為組合式直流混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層的中間布置有作為點火管用的混合煤氣管，同時也可用于正常運行時燒混合煤氣；在沒有混合煤氣時，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的內(nèi)芯為混合煤氣燃燒器，其外為混合煤氣燃燒用空氣管：在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管，最外層為空氣管。在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設計有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好。兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進口，高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在裝在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強烈混合而燃燒。爐膛的下部設有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器，由高強高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚

6、砌筑而成，在點火初期，其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場，這溫度場強烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時間短?；鹧媾c穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器的熱量進一步加熱未燃盡的混合氣，使之燃燒得更徹底、干凈。1.2.4過熱器和調(diào)溫裝置過熱器由頂棚、高溫段過熱器、低溫段過熱器組成，噴火減溫器設在兩級過熱器中間，飽和蒸汽由10根108mm6mm的管道引入低溫過熱器進口集箱，再經(jīng)由63根38mm3.5mm的管道構(gòu)成高溫段過熱器和低溫段過熱器。蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后進入由62根42mm3.5mm的管道組成的高溫過熱器。過熱蒸汽經(jīng)四根133mm6mm的管

7、道引入集汽集箱，蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置。1.2.5省煤器和空氣預熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級交叉布置，疊置式結(jié)構(gòu)，上下兩級省煤器蛇形管均由32mm3mm的2號鋼管制成，上級68排，下級77排。省煤器蛇形管通過支承梁將重量傳到省煤器護板上，最后疊置在尾部鋼架上。上級省煤器支承梁應將其一端接長垂直管，以便自然通風冷卻。空氣預熱器為立式布置，管徑為40mm1.5mm，煙氣在管內(nèi)流動，為防止運行中振動，加裝了防振隔板。最下一組管箱的管道為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨支撐在尾部鋼架上，便于檢修。額定負荷時，空氣預熱器出口熱風溫度為380。1.2.6閥門及其緊固件給水和減溫水采用電動高調(diào)節(jié)閥，

8、高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，閥門開度為85%90%時，能滿足運行時的最大需要值；開度為10%時，能滿足運行最小需要。1.2.7鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯鋼結(jié)構(gòu)的接頭采用焊接連接，凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護平臺，其中同水平臺內(nèi)采用花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑格柵平臺，步道和平臺的寬度為0.8m，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，欄桿的高度為1.1m，擋腳板高度不小于100mm。主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向應一致，傾角宜為45。踏步采用防滑格柵板，扶梯寬度為700mm。鍋爐設置膨脹中心點，通過水平和垂直方向的導向與約束，來防止爐

9、頂爐墻開裂和受熱變形，鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋，并采用防銹緊固件。1.2.8熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制所有水位、壓力取樣點均設介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性，便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯(lián)箱均裝設汽水取樣的取樣頭及閥門，爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測點，在鍋爐煙道兩側(cè)留有測量煙氣含氧量的取樣孔，本體汽水溫度測點留有溫度插座。1.3編制依據(jù)1.某鋼鐵公司130t/h煤氣鍋爐技術協(xié)議書2.有關文件、資料、大型吊裝機械說明書和圖樣3.企業(yè)標準質(zhì)量管理體系文件4.電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（dl/t 50471995）5.電力建設施工及

10、驗收技術規(guī)范（管道篇）（dl 50311994）6.電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（dl 5009.12002）第2章 組織部署及施工組織機構(gòu)2.1施工組織機構(gòu)圖為加強我單位對本次工程的統(tǒng)一領導，特成立新熱電項目經(jīng)理部，由公司直管選派曾多次主持類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理。技術負責人由多次主持類似工程技術工作的高級工程師擔任，并任命一名項目副經(jīng)理組成領導班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設工程技術科、經(jīng)營科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場提供服務和指導。項目部作業(yè)層下設鉚工作業(yè)隊、管工作業(yè)隊、焊工作業(yè)隊、機裝作業(yè)隊、起重作業(yè)隊

11、、防腐保溫等六個作業(yè)隊。每個作業(yè)隊均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負責所承擔任務的管理工作。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人工程技術科生 施 工 資產(chǎn) 工 程調(diào) 技 測度 術 量 料經(jīng) 營 科工 計 合 勞 財程 劃 預 統(tǒng)算 計 同 資 務物 資 科材 施 周料 工 材供 設 管應 備 理質(zhì) 安 科工計試培貫安程質(zhì)量量驗訓標全綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)鉚工作業(yè)隊管工作業(yè)隊焊工作業(yè)隊機裝作業(yè)隊起重作業(yè)隊防腐保溫作業(yè)隊2.2 施工部署2.2.1施工管理目標本工程實行責、權、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效地運行。2.2.2具體目標1.工程質(zhì)量：確保合格工程。2.施

12、工工期：90d，具體開工日期以業(yè)主批準的開工令為準。3.安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設備及火災事故發(fā)生，千人負傷率在0.08%之內(nèi)。4.文明施工：達到省建筑安裝工程綜合考評樣板工程標準。第3章 主要施工方法及現(xiàn)場平面布置3.1施工現(xiàn)場布置3.1.1鍋爐安裝機具布置鍋爐安裝主要吊裝設備為75t、25t汽車式起重機各一臺，主要負責鍋爐鋼架設備的組合及抬吊，同時擔負受熱面豎井設備的轉(zhuǎn)接工作。在設備基礎位置布置一臺75t汽車式起重機，主要負責鍋爐爐頂鋼架、水冷壁設備、部分煙風道等的吊裝。鍋爐組合場布置50t、25t汽車式起重機各一臺，進行給合場地的設備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過熱器組合、水降水組合等

13、。鍋爐焊機采用集中布線，在鍋爐組合場地及爐后各布置一工具房和焊機間。3.1.2鍋爐組合場地的布置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，以及起重機特性，鍋爐組合場地布置在附近的空置場地或占用一半公路。1.鍋爐鋼架組合場地利用本體的安裝場地進行組對，立柱組對在自身的鋼架安裝場地，爐頂前頂布置于公路端，爐頂中頂及后頂布置于鍋爐組合場地。2.采用型鋼加枕木搭設組合平臺，組合平臺應用水平儀找平。3.汽包間放于鍋爐固定端，待汽包畫線后再移至于爐膛骨0m處，并作好防護措施。3.2施工方案3.2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、樓梯等部件構(gòu)成。1.施工方案與程序（1）施工方案在鍋爐的右側(cè)

14、擴建端布置兩臺75t、25t汽車式起重機負責整套鍋爐吊裝。相應增加臨時措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式。組合方式： k1、k2、k3、k4排立柱每排組合成k1k1上組件、k1k1下組件、k2k2上組件、k2k2下組件等共組合為8個組件。安裝順序：自爐前向后推進，轉(zhuǎn)固定端爐左至擴建端爐右。k2k3擴建端須預留出旋風分離器的臨放空間，保證其順利安裝。同時，鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時還要考慮主汽管道、風道等的穿裝及臨時吊掛。吊裝開口為爐膛部分k1k2左側(cè)和豎井部分k4k4左上側(cè)及后中側(cè)， k2k3左側(cè)。（2）施工程序1）設備的清點、檢查、編號 根據(jù)吊裝計劃，對所到現(xiàn)場的設備要按照吊裝順序及階段性

15、安裝構(gòu)件數(shù)量進行下列檢查工作： 校驗外形尺寸是否符合圖樣設計尺寸，外觀檢查應無銹、重皮和裂紋。校驗立梁等主要構(gòu)件的彎曲值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴禁使用假焊法調(diào)校。對于特大型構(gòu)件，在現(xiàn)場調(diào)校不現(xiàn)實，如嚴重變形會影響到安裝質(zhì)量，則應返廠或制造廠來人進行處理。2）立柱畫線：首先按圖樣分清方向并做好標記， 以柱頂為基準向下畫出1m標高線， 在立柱的柱腳板、1m標高及頂部畫出四面中心線，作為安裝時的測量點，并用油漆做出明顯標記。構(gòu)架組合：構(gòu)架組合應在穩(wěn)固的組合架上，用鋼絲找直后，用玻璃管水平儀將各點找平，對接的兩根立柱端頭應開坡口，調(diào)整好間隙，確保各尺寸無誤后進行焊接。安裝接合板時，應先將立

16、柱對接焊口磨平。立柱對接完畢后，進行單片構(gòu)架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上，依據(jù)圖樣尺寸調(diào)整間距及對角尺寸，并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上，依據(jù)圖樣尺寸調(diào)整間距及對角尺寸，并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平，墊好并固定。 依據(jù)圖樣標高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點焊在立柱上，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式施焊。3）立柱組件安裝 在鋼架安裝之前，必須對基礎的中心線重新校對，以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標準。組合好的立柱應安裝施工架子及臨時爬梯，以便于施工人員工作。立柱組件用專用扁擔或加固后吊裝。組件安裝時，先用經(jīng)緯儀調(diào)整立柱垂直度，用水平儀測量立柱標高，標高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來完成。標

17、高確保無誤后，用纜風繩在前后方向?qū)⒘⒅o，再次復查調(diào)整垂直，找正后將立柱腳板臨時焊接，并將基礎鋼筋 (每角一根）與立柱點焊。4）梁、垂撐的組合安裝橫梁組合安裝前需測量其長度偏差值、彎曲值及扭曲值，橫梁就位前，以立柱1m標高為基準，在立柱上依次畫出各橫梁上下平面標高及中心線。橫梁就位后，調(diào)整其左右間隙，標高及尺寸無誤。 先進行點焊，垂撐安裝就位后，復查整片構(gòu)架各尺寸符合要求后再正式施焊。5）次梁、水平撐的安裝此類構(gòu)件安裝前要對安裝尺寸認真檢查，以保證節(jié)點焊接后不產(chǎn)生附加力及設備的準確。6）頂板梁組合安裝鍋爐大板梁共計劃4根，依次布置在k1、k2、k3、k4列上。大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相

18、結(jié)合的方式。頂板梁的組合組合方式：將k1列大板梁與k2列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個框架，將k3列大板梁及爐前鋼構(gòu)件組合為一個框架。考慮到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝，組合的框架將設預留口。將要組合的兩根大板梁按圖樣要求的正確方向放置在組合平臺上。調(diào)整其垂直度、間距及對角線尺寸，合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點找平，間距及對角線尺寸調(diào)整在標準范圍內(nèi)。將大板梁之間的構(gòu)件按照圖樣要求點焊在其安裝位置上，確保各尺寸無誤后正式施焊。頂板梁安裝頂板梁框架由75t汽車式起重機吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上，進行初步找正點焊，安裝的同時還要考慮預熱器等設備的穿裝及臨時存放。7）平臺、扶梯

19、和欄桿的安裝鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找正結(jié)束后，平臺、扶梯和欄桿逐層與組件交叉，安裝時爐左側(cè)、爐前側(cè)從0m起由下向上隨鋼架的吊裝同時進行安裝。設備開箱檢查及清點編號。將柵格固定在相應的平臺框架上，對于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格，要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格，并按層次疊在一起，以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。柵格鋪設時，按圖樣要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設在相應框架(或結(jié)構(gòu)）上，然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。遇有管道或設備穿過平臺柵格時，要注意安裝工藝，要將柵格修理整齊裝上圍板，且要注意不能影響設備保溫和熱膨脹。梯子安裝的角度要符合圖樣要求，保證踏步的水平度。欄桿的安裝要與柵格鋪設同

20、時進行。在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端的立柱，然后拉線并使立柱間隙均勻，上端在同一水平線上，最后安裝扶手桿。圍板安裝主要是平直度的問題，接頭要在一條線上，不得高低參差不齊。焊接要有一定的強度，但又不能使圍板焊接變形， 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。欄桿彎頭安裝采用氣體焊接，易于打磨平整。彎頭連接形式要符合鍋爐廠平臺欄桿安裝說明書的要求。焊口要平整，不得出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。在鍋爐安裝工作(包括保溫、電氣、儀表的安裝工作）全部結(jié)束后，在機組整套試運之前，對鍋爐平臺、扶梯、欄桿進行一次全面的修整。立柱、欄桿、圍板安裝時， 圍板一次焊接牢固，禁止點焊固定。扶梯安裝必須一次安裝就位，焊接牢固，以防發(fā)生危險。2.鋼結(jié)構(gòu)

21、安裝的質(zhì)量保證措施為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實現(xiàn)對施工過程的有效控制，并最終達到鋼結(jié)構(gòu)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特制定以下控制措施：（1）設備檢驗設備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步，對施工質(zhì)量具有決定性意義。施工人員對所領用的設備必須依照設備檢驗的標準對其進行認真檢查，并做好詳細的記錄。在設備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，應及時上報，嚴禁私自進行處理。（2）施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)安裝是一個多框架、多層次、大跨度的系統(tǒng)工程，構(gòu)件數(shù)量多，安裝精度高，涉及面廣。要求在施工準備階段，技術人員必須在熟悉圖樣、規(guī)范、標準的基礎上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的施工

22、技術措施，并做好技術交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中的質(zhì)量控制標準。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點后，參考以往的施工經(jīng)驗，確定一套科學的施工方法，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，使施工方法日趨完善和合理。 （3）測量儀器的管理鋼結(jié)構(gòu)的安裝通過測量儀器進行定位、找正，并通過測量儀器進行檢查驗收。測量儀器的精確度直接影響到施工質(zhì)量，為此鋼結(jié)構(gòu)工程要求使用經(jīng)過檢驗的高精度的經(jīng)緯儀和水平儀作為主要測量工具，并由富有測量經(jīng)驗的人員操作。3.2.2 鍋爐受熱面設備安裝1.受熱面設備安裝鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風分離器、尾部豎井三大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、尾部豎井三大部分。尾部豎井由上至下

23、依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預熱器。爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過熱器組成，在爐膛的前上方布置有汽包，各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡管、連接管連接，構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。（1）汽包安裝汽包采用“u”形吊桿懸掛在k1、k2列鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上。1）吊裝準備首先進行外觀檢查，合格后進行汽包畫線，然后安裝汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上，并制作站人吊籠，分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接。2）汽包吊裝方案汽包吊裝采用一套20t滑車組配兩臺5t卷揚機抬吊就位。汽包吊裝的同時間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件。（2）水冷壁安裝水冷壁以地面組合為主，部分散裝。1）水冷壁組合方案前側(cè)水冷壁： 地面組合時，將左、右側(cè)水冷壁連

24、同剛性梁組合為上、下2個組件。后側(cè)水冷壁：地面組合時，將水冷壁沿橫向中心線分開，連同剛性梁組合為2個組件， 并以安裝焊口分為上、下2段。左、右側(cè)水冷壁：地面組合時，沿橫向中心線分開， 連同剛性梁組合為上、下2個組件。屏式過熱器：屏過共4個組件，每一個屏過入口集箱不組合。2）水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案。利用75t汽車式起重機及卷揚機滑輪組完成吊裝工作?？紤]到水冷壁組合件的剛性，將組件作適當加固。水冷壁散管運至爐膛，用卷揚機吊裝就位。水冷壁安裝順序為左水、后水、前水，右水，最后進行整體找正。（3）燃燒床安裝1）燃燒床安裝前進行清理、檢查、整形，風嘴清理鑄砂和鑄瘤，檢查風箱的焊接質(zhì)量。

25、2）燃燒床在爐膛內(nèi)組合，50t履帶式起重機配合。3）組合后的燃燒床用卷揚機吊裝。4）燃燒床找正以鋼柱中心線為準。5）燃燒床找正固定后，對風嘴和床面嚴加保護。（4）過熱器安裝按介質(zhì)流向，包括包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。1）包墻過熱器安裝包墻過熱器組合方案。前側(cè)包墻過熱器：上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合件；兩側(cè)包墻過熱器：上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合時安裝；后側(cè)包墻過熱器：下聯(lián)箱和后包墻過熱器垂直段組合為一個組合件，并將剛性梁在組合時安裝，頂棚部分散裝。包墻過熱器安裝施工將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用塔式起重機和75t汽車式起重機

26、抬吊立直后，由爐后開口吊入，用卷揚機就位。由于包墻組件鋼性比較差，吊裝時要注意防止設備變形。2）高、低溫過熱器安裝高、低溫過熱器組合高溫過熱器、低溫過熱器臥式管排將每2片的3部分，以及相應的省煤器吊掛管組合為一個組件。高、低溫過熱器安裝施工在尾部豎井從后側(cè)開口用50t履帶式起重機送至就位位置，5t卷揚機接鉤就位。（5）爐頂密封1）鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、彎板、z形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成，有很大的施工難度。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過熱器管組等安裝找正結(jié)束后進行的。2）安裝密封板之前， 要復查各管組設備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi)，對誤差過大的管組和吊桿要進行調(diào)整，以使密封部件順

27、利安裝。3）所有密封部件在領用時必須分類并清點數(shù)量，核對部件尺寸、規(guī)格。檢驗部件在領用時必須分類并清點數(shù)量，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷，如變形嚴重、裂紋、銹蝕等。所有清點及檢驗結(jié)果要做詳細的記錄。密封部件領用后要妥善保管，不得丟失和挪用。4）密封部件中的合金部分要進行光譜分析，確定材質(zhì)，避免材質(zhì)錯用而影響鍋爐的安全運行。5）所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗之前安裝焊接完畢，并要通過質(zhì)量驗收合格。6）二次密封部件的施工過程中需要與筑爐保溫專業(yè)進行配合，共同完成。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后，仍處于濕態(tài)時安裝就位。二次密封部件安裝焊接后必須嚴密不漏。7）密封部件的安裝中會有大量的現(xiàn)場切

28、割工作，切割時要注意避免割傷或燒壞受熱的承壓部件，同時也要避免打傷管道。（6）省煤器先吊裝臨時就位，待高溫過熱器安裝完畢后進行安裝。省煤器焊口焊接完畢，再安裝防磨鐵件。（7）爐頂聯(lián)絡管施工方案1）爐頂聯(lián)絡管施工必須具備的條件汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝并已找正。頂棚管吊裝，散管穿裝，頂管的支、吊裝置安裝已完工。聯(lián)箱已清理干凈，將所有管口封堵好。所有承力吊桿已初步調(diào)好，且受力均勻。2）施工程序設備檢查及清點編號：在設備安裝前，要根據(jù)設計圖樣對設備的外形尺寸進行復查，檢查設備外觀質(zhì)量，重點查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設備的內(nèi)外壁銹蝕情況。設備為合金

29、元件的，安裝前必須做光譜分析試驗，確定設備合金部件及管道的材質(zhì)無錯用。管道安裝前必須進行吹掃和通球試驗，檢查管道內(nèi)有無雜物、彎曲部位的圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情況等。內(nèi)徑比較大的管道，可進行人工檢查和清理。按照從爐前至爐后、從上往下的順序，由150t履帶式起重機從鍋爐的右側(cè)展開爐頂聯(lián)絡管道的吊裝。（8）鍋爐附屬管道安裝附屬管道包括汽包連續(xù)排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計、就地壓力表、鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器及放水管道等。1）鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有體設備安裝找正并焊接結(jié)束后進行。2）鍋爐本體附屬管道在一般情況下，應根據(jù)現(xiàn)場

30、的具體情況確定管道的走向。3）由于部分管道與熱控部分的取樣及壓力表管道相互連接，對于這些管道，在具體施工中只給熱控和壓力測點留出三通接頭，不再進行下一工序的安裝。4）附屬管道的支、吊架有一部分為現(xiàn)場配制的（除管部及帶螺紋的吊桿外）?，F(xiàn)場制作時，要根據(jù)實際情況下料，支、吊架的形式必須符合圖樣中提供的支、吊架標準圖。5）管線中的閥門在安裝時，應根據(jù)圖樣設計的大概位置布置整齊，要便于操作和檢修，且不能影響平臺通道。對有特殊要求的閥門，在安裝時應詳細閱讀說明書，在說明書的指導下進行安裝；沒有具體要求的閥門，要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向來確定方向，沒有流向標志的閥門仍按低到高的原則進行安裝。6）汽包水位計在安

31、裝時除按照設備安裝說明進行外，還應該檢查汽包的正常水位計標高與水位的“0”點是否一致。水位計在安裝過程中要小心輕放，避免沖擊，造成損壞。安裝就位后做一薄鋼板罩進行保護。（9）旋風分離器安裝旋風分離器到貨后，視設備情況在組合場地分兩部分組合，再用履帶式起重機倒入k2k3擴建預留開口處進行吊裝，順序為先上后下。2.受熱面本體安裝質(zhì)量保證措施1）在設備出庫時和安裝前，要根據(jù)設計圖樣對每一組件的外形尺寸進行復查，檢查設備外觀質(zhì)量，不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷。檢查設備管道內(nèi)外壁的銹蝕情況，銹蝕嚴重的， 必須磨光后測量壁厚是否超差。2）受熱面有一部分設備為合金元件。設備安裝前必須做光譜分析試驗，確

32、定設備合金部件及管道的材質(zhì)無錯用。3）管組安裝前必須進行吹掃和通球試驗，檢查管道內(nèi)有無雜物、彎曲部位的圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情況。管道通球的鋼球規(guī)格應嚴格按照相關規(guī)范中的各項公式進行計算。通球試驗鋼球的規(guī)格不能擅自改動，鋼球不能通過時要采取相應措施進行處理，并查明原因，消除缺陷，同時做好各項記錄。管道通球要做到當班通球當班對口，不能及時對口時要做可靠封閉。4）為保證受熱面設備各部幾何尺寸和管排的間距均勻，以及邊管排與其他設備的間隙，水冷壁、四側(cè)包墻過熱器、低溫級過熱器必須嚴格按照圖樣施工，找正基準點為統(tǒng)一的鍋爐基準點。5）由于設備部件多為合金材質(zhì)，安裝過程中不能在設備管道上進行可導

33、致管道損壞的施工，不能在設備管道上焊接臨時加固件等，并防止管道受損。6）管道對口時應檢查兩對應管端的角度是否正確，管道對口時必須進行矯正，矯正后方可安裝。組件的變形標準為：管組整體變形20mm，單根管道的局部彎曲2mm/200m。超過以上標準的必須進行矯正。7）施工中對所有的設備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。對于非常嚴重的設備缺陷或質(zhì)量問題要有可靠的、并經(jīng)有關部門審批合格的修復措施。8）工程施工中使用的各種計量工具必須經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)使用。3.2.3 空預器安裝本鍋爐空氣預熱器用125t起重機逐機由下而上吊裝。1.空氣預熱器安裝前應檢查管箱外形尺寸，并應清楚管道內(nèi)外塵土、銹等雜物，檢查管道和

34、管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。2.管試空氣預熱器安裝允許偏差：管箱垂直度 +5mm。管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距 5mm。相鄰管箱的中間管板標高 5mm。整個空氣預熱器的頂部標高 5mm。管箱上部對角線差 +15mm。支撐框架上部水平度 +3mm。支撐框架標高 +10mm。3. 空氣預熱器安裝時注意管箱的上下方向，不得裝反。4.插入式防磨套管與管孔應緊密適當，一般以用手稍加用力即可插入為準，其露出高度應與管板平面垂直，不得傾斜。焊接應進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物堵塞。3.2.4煙、風管道制作安裝1.煙、風管道的加工配置煙、風管道的加工配置大體分為兩個部分： 一部分訂貨

35、，一部分屬現(xiàn)場加工，由施工單位負責?，F(xiàn)場加工配置主要有圓形管道、方形管道和各種異形件。（1）圓形管道制作制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢驗。（2）方形管道制作制作程序：鋪板放樣下料組合焊接質(zhì)量檢驗。（3）方圓節(jié)制作方圓節(jié)制作按圖放樣，找出素線進行畫線下料，做一個“v”形胎具，把料放在胎模上壓住。每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦妫彸龇娇诤蛨A口，檢查方口和圓口是否符合要求，合格后再進行下道工序的制作、組合、焊接成型。（4）管道連接法蘭制作程序1）槽鋼法蘭：量對角調(diào)直下料制作焊接畫線打眼與管道連接(方形管道）。2）扁鋼法蘭：畫線下料拼接(車圓）畫線打眼找平與管道連接(圓形管道）。3）角鋼法

36、蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采用兩個角鋼點焊后再進行卷制。卷制過程中用樣板找圓，找出圓底再進行焊接，其圓度符合標準，然后進行畫線打眼，最后與管道連接。（5）管道制作的工藝要求1）所有制作件都必須按照圖樣的設計要求進行施工。具體放樣時如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖樣尺寸不符時，應與技術人員協(xié)商，以正確尺寸為準。組合拼接環(huán)行法蘭時，寬度要一致、平整，并剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件聯(lián)結(jié)準確無誤.組合方圓節(jié)時要嚴格按照圖樣施工，弧度要均勻一致，尺寸要符滿足圖樣要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、焊藥、飛濺物、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。使用的所有材料必須符合設計要求，否則要有設計變更手續(xù)。2）設備和法蘭

37、的螺栓孔必須采用機械加工，不得任意用火焰切割。3）組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位，組件要有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點要焊接牢固，并且有足夠的承載能力。（6）焊接工藝要求1）焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。焊接時要盡量在平焊位置進行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧的位置要相互錯開。2）焊縫的外觀檢查： 焊縫的高度要符合圖樣要求，咬邊深度0.5mm ，咬邊長度40mm， 焊縫及熱影響表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗進行檢查驗收。2.煙、風管道安裝（1）煙、風管道及設備的組

38、合為了盡量減少高處作業(yè)的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量和工程進度，依據(jù)鍋爐起重機的起重能力，盡量擴大煙、風管道及設備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨起吊時部件受力導致變形，組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向。以防止單獨起吊時部件受力導致變形，組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向。在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸，嚴禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊，以免損壞設備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設備接口尺寸，如果誤差超過允許范圍必須重新修整，直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗。（2）煙、風管道及設備安裝組件就位后首先安裝支、吊架，首先在組合

39、平臺上將支、吊架組合為一根，以保證各部件的連接尺寸和總長度符合圖樣要求。然后按圖樣在鋼架上畫出支、吊架定位基準，找到支、吊架根部生根位置進行安裝和焊接。支、吊架安裝完畢后，利用卷揚機或倒鏈將組件就位，復核部位的標高和位置，完成支、吊架與吊架的安裝和焊接。在安裝過程中，經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除，只有在整條管道全部安裝完畢后，且吊桿經(jīng)過調(diào)整后，再將臨時加固割除，割除時嚴禁割傷設備。3.2.5 焊接主要施工方案及質(zhì)量控制措施1.編制依據(jù)（1）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（dl/t 869-2004）（2）電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（dl 612-1996）（3）火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（dl

40、/t 438-2009）（4）鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則(國家質(zhì)量總局）（5）焊工技術考核規(guī)程（dl/t 6791999）（6）鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)范（dl/t 8212002）（7）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（gb 33232005）（8）電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗篇)（dl/t 50481995）2.坡口形式及對口要求：（1）厚度小于2mm的管道可不開坡口，應留有0.51.5mm的間隙。（2）厚度大于2mm但小于16mm的管道坡口采用“v”形，大于16mm的管道采用雙“v”形坡口。（3）厚度小于3mm的鋼板可不開坡口，應留有12mm的間隙。（4）厚

41、度為316mm的鋼板開“v”形坡口。（5）厚度大于16mm的鋼板開“x”形坡口。（6）管道對接管口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度管道外徑的1%，且1mm。（7）管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm，距離支、吊架邊緣至少50mm。兩個對接焊口間距離不得少于管道直徑，且不得少于150mm。（8）管道對口時，應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不大于壁厚的10%，且不大于1mm。對口間隙13mm，鈍邊12mm，坡口角度為6070。（9）管接頭和儀表插座，一般不可設置在焊縫或影響區(qū)內(nèi)。3.焊接準備：（1）焊機選用均采用zx7400s和 zx7400st系列逆變焊機。

42、（2）凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按相關規(guī)范、規(guī)程進行工藝評定。鍋爐受熱面管道在施焊前應做代樣。代樣經(jīng)外觀、無損、機械性能檢驗合格后，方可正式施焊。焊口代樣比例為0.5%。（3）承擔受壓部件和管道焊接的施工，必須按焊工技術考核規(guī)程或鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則考試合格，取得焊工合格證，并有相應的合格項目，方可施焊。（4）施焊以下部件必須經(jīng)考試合格：1）承重鋼結(jié)構(gòu)。2）工作壓力0.1mpa的壓力容器及管道。3）在承壓件上焊接非承壓件。4）高速轉(zhuǎn)動部件的焊接件。（5）承擔鍋爐受熱面管道焊接的焊工，應進行與實際條件相適應的模擬練習，經(jīng)試驗合格后，方可進行正式焊接。（6）焊縫在施焊前，應按要求清除坡

43、口及焊縫內(nèi)外壁至少1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。（7）焊條在使用前按使用說明書的規(guī)定進行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)隨用隨取，且應由專人負責發(fā)放。說明書沒有規(guī)定烘烤溫度的，按以下標準烘烤：酸性焊條：100200c，烘烤12h。堿性焊條：300400c，烘烤12h。（8）所有焊條及焊絲應有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術員按批號查證。 （9）所用氬氣純度不得低于99.95%，并有質(zhì)量證明合格證。（10）氧乙炔焊所用氣體純度應在98.5%以上。4.焊接方法（1）壁厚5mm且直徑60mm的受熱面管道采用全氬弧焊。（2）壁厚5mm的管道采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。（3）為保證焊

44、縫根部質(zhì)量，以下部件必須采用鎢極氬弧焊打底：1）鍋爐受熱面管道。2）主降水管道。3）集箱連通管。4）主蒸汽管道。5）主給水管道。6）潤滑油及燃油管道。7）其他壓力4mpa，溫度45管道。（4）以下部件需用焊條電弧焊，采用堿性焊條焊接：1）鍋爐主體鋼架。2）其他承重鋼結(jié)構(gòu)。3）其他合金部件。4）中、低壓管道。5.焊接施工工藝（1）壁厚大于2mm的管道應采用單道多層次的焊接。（2）直徑大于194mm的管道對接焊口，宜采用兩人對接焊接。（3）管道外徑大于和等于1000mm的管道，采用雙面焊接。（4）施焊過程中，注意接頭及收弧質(zhì)量，接頭必須錯開1015mm，不得在同一位置上重疊接頭。收弧時將弧坑填滿，

45、避免收弧弧坑縮孔及裂紋。（5）起弧應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在被焊部位表面上引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。（6）小口徑管排焊接時，先焊接對口間隙小的焊口，再焊大的焊口，然后考慮每排焊口由中間向兩端施焊。（7）對大口徑厚壁鋼管及壁厚大于8mm的合金管，采用點焊預熱氬弧焊打底電弧焊蓋面外觀自檢焊后熱處理無損探傷的焊接施工順序。（8）鎢極氬弧焊打底時采用直流正接，打底的焊層厚度應不小于3mm，經(jīng)檢查后應及時進行次層焊縫的焊接以防產(chǎn)生裂紋。（9）大口徑壁厚的焊接應采用多層多道焊，單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。單焊道擺動寬度不大于所用焊條的5倍。（10）焊接過程中的電流選擇如下：1）鎢極氬弧焊

46、：氬氣流量810l/min，鎢棒直徑選用2.5mm，焊接電流在通常情況下為80110a。2）手工電弧焊：焊條直徑2.5mm， 電流在7090a。焊條直徑3.5mm， 電流在9020a。焊條直徑2.5mm， 電流在120170a。（11）焊接時允許的最低環(huán)境溫度為：碳素鋼20；低合金鋼，普通低合金鋼10；中高合金鋼0。當環(huán)境溫度低于上述規(guī)定時，應采取相應的措施方能焊接。（12）鍋爐鋼架或其他結(jié)構(gòu)焊接時，應根據(jù)工況條件制定相應的減少應力和防止變形的措施，應采用對稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法。6.焊接質(zhì)量的檢查及檢驗（1）應重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級驗收制度，貫徹自檢驗收與專業(yè)

47、檢查相結(jié)合的辦法。（2）焊縫質(zhì)量檢驗包括焊接過程中和焊接結(jié)束三個階段的檢查。1）焊接前檢查：工藝評定檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對口質(zhì)量檢查。2）焊接過程中檢查：焊接過程中的檢查是質(zhì)量檢查人員、技術人員監(jiān)督焊工是否按有關工藝指導書或技術交底的要求施焊，并進行現(xiàn)場技術指導。3）焊接后檢查：主要是外觀檢查，無損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復查。（3）焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫的外形尺寸應符合設計要求。（4）焊縫外觀應接頭良好，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。（5）管道的焊縫高度應在03mm之內(nèi)，單邊增寬不得超過2mm，寬窄不大于3mm，咬邊深度不大于0.5mm，長度不得超過焊

48、縫全長的20%。7.焊接質(zhì)量控制措施（1）建立、健全的質(zhì)量保證體系項目應建立、健全的質(zhì)量保證體系，焊接施工管理應遵循質(zhì)量保證體系的要求。從組織上予以保證。（2）建立、健全焊接質(zhì)量管理制度焊接施工質(zhì)量控制除遵循施工項目有關質(zhì)量管理制度外，還應完善有關焊接專業(yè)質(zhì)量控制制度、焊接材料管理制度、受監(jiān)焊口焊前練習制度、焊口質(zhì)量獎罰制度等。（3）嚴格焊接人員持證上崗選派取得助理以上職稱的焊接技術人員，焊接質(zhì)檢員應有電力系統(tǒng)中級以上質(zhì)檢員證書，焊接檢驗人員應持有電力系統(tǒng)或國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的rt-ii、ut-ii級以上證書及光譜檢驗證。焊工應按規(guī)定考試合格，取得所承擔焊接項目相應的合格證。焊接熱處理應取得電力

49、系統(tǒng)熱處理工資格證書。（4）嚴格工序驗收制度嚴把焊接施工的各個工序，從焊前準備、焊件組對、焊接操作、焊接外觀檢查、焊接熱處理、焊接檢驗的各個環(huán)節(jié)嚴禁不合格品流入下一工序。（5）嚴抓過程控制焊接作為一個特殊過程，必須嚴格控制。焊接質(zhì)量的控制應嚴格按附后的焊接質(zhì)量控制程序和焊接質(zhì)量控制程序明細表執(zhí)行。（6）嚴格執(zhí)行焊前練習制度焊工除有相應的合格證外，上崗前必須經(jīng)過模擬練習，且必須連續(xù)12只焊口合格才能上崗施焊。當因焊工操作技術原因，當天焊口一次探傷合格率低于90%或連續(xù)兩天焊口一次探傷合格率低于90%時，該焊工應下崗重新練習或更換焊工；當焊工連續(xù)兩次下崗練習時，該焊工不得再承擔此項工作。（7）采用

50、先進工藝、先進焊接方法在焊接中采用氬弧焊打底，在重要鋼結(jié)構(gòu)焊接中采用堿性焊條，選擇性能較好的焊接設備，以更好地保障焊接質(zhì)量。（8）加強焊接人員教育學習貫徹國家及行業(yè)有關焊接施工的規(guī)程、規(guī)范，執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件及各項規(guī)章制度，樹立精品意識，使質(zhì)量控制由被動控制變?yōu)橹鲃涌刂?，加強質(zhì)量預控?！百|(zhì)量是造出來的，而不是檢查出來的”，要嚴格質(zhì)量預控，保證工程質(zhì)量。（9）加強質(zhì)量檢查認真執(zhí)行焊接質(zhì)量三級驗收制度，做到100%外觀檢查，按規(guī)程進行無損探傷檢驗及其他檢驗，當焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，應擴大檢查范圍。3.2.6熱處理工藝1.焊前預熱：含碳量0.35%的碳素鋼或壁厚26mm的管道，應預熱100150。2

51、.對于低合金鋼、耐熱鋼，預熱溫度在200300之間。3.異種鋼焊接時，預熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 4.預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊接厚度的三倍。5.焊后熱處理，以下焊接接頭焊后應進行熱處理：（1）壁厚大于28mm的碳素管道。（2）壁厚大于8mm或外徑大于108mm的12cr1mov管道。（3）壁厚大于10mm或外徑大于108mm的15 cr1mov管道。6.以下部件可采用焊前預熱，焊后適當緩冷，不做熱處理：（1）壁厚小于10mm，管徑小于或等于108mm的15 cr1mov管道。（2）壁厚小于8mm，管徑小于或等于108mm的12cr1mov管道。7.熱處理加熱寬

52、度，從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管道壁厚的三倍，且不小于60mm。8.熱處理的測溫必須很可靠，應采用自動溫度記錄。3.2.7機組保溫、涂裝施工技術方案及措施1.保溫和涂裝通則（1）所有外表面溫度在50以上的設備和管道均需設置保溫層。（2）當需要限制運送介質(zhì)降溫以防凍、防堵、防凍結(jié)的設備和管道需安裝保溫層。（3）安全及排氣管道有燙傷工作人員的危險時，需在排氣管2m以下設置保溫隔離層，并固定牢固。（4）管道的閥門、法蘭、蠕脹測點需單獨保溫，保溫材料采用與主管道相同的保溫材料，保溫應拆卸方便以便檢修。拆卸時不得破壞主保溫層。（5）不保溫的設備和管道需涂裝。（6）介質(zhì)溫度低于120的保溫管道和設備需涂裝

53、。（7）支、吊架和平臺、欄桿，現(xiàn)場制作的煙、風道等設備需涂裝。2.保溫及油漆材料的存放本工程材料應結(jié)合工期的進度分批進廠。由工地根據(jù)項目部的工期計劃安排做出材料進廠通知書，提前報項目部供應部門。保溫材料進廠后應進庫房，以防雨、水，確實無法進廠房而需露天安置時，底下應用道木墊高200300mm。材料堆放于地上，地面通風，并用氈布遮蓋嚴密。耐火混凝土材料應存放于專門（防潮、保濕）倉庫內(nèi)。耐火材料應存放于倉庫內(nèi)，堆放應符合規(guī)定，不得過高。每一種材料按其規(guī)格、厚度、形狀分類堆放，并做好標識，以便領用。倉庫內(nèi)應留有通道，以方便搬運，搬運過程中應輕拿輕放，以防損壞。另外，倉庫應防火措施。所有材料進廠日期應

54、早于開工日期，保溫材料應抽樣，耐火混凝土做好試塊，經(jīng)權威部門檢驗合格后方可使用。油漆應單獨存放于庫房內(nèi)，遠離電源、火源。庫房外有明顯的防火標志，并設置消防器材。3.施工步驟（1）爐墻砌筑施工步驟1）鍋爐受熱面、儀表測控元件安裝完畢，整體水壓試驗合格后方可砌筑。2）為了保證鍋爐受熱面的嚴密性，應在水壓試驗之前在水冷鰭片上按設計間距焊接固定鋼件，爐墻的角部應優(yōu)先布置保溫銷釘。3）鋪設保溫層。保溫層應拼砌嚴密，角部應交錯搭接。堅持分層施工、分層驗收的原則，確保爐墻的保溫效果。4）安裝爐墻的外護部，外護下料時采用機械下料，要保證邊角整齊，固定釘間距均勻，橫平豎直。（2）耐火混凝土施工步驟1）施工前按照

55、設計規(guī)定的配合比制作試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗合格后方可施工。2）依照施工圖樣配制模塊，模塊的表面應光滑，接口要嚴密，固定應牢固，施工前要將模塊濕潤。3）嚴格按照施工圖樣要求配料，耐火混凝土配比誤差：水泥摻合料：%；粗、細骨料：%。4）耐火混凝土要攪拌均勻，澆搗應均勻、密實，連續(xù)施工，不得有分層和斷槎。5）澆筑耐火混凝土時，應按規(guī)定留膨脹縫。6）耐火混凝土施工完畢后，采用養(yǎng)護措施，養(yǎng)護溫度為1525。高于此溫度應淋水降溫，低于此溫度應采取升溫措施。（3）耐火磚砌筑步驟1）承壓部件在水壓合格后方可砌筑。2）砌筑前應依據(jù)耐火火磚材質(zhì)的不同選用相應的砌筑灰漿?；覞{應浸泡一晝夜為宜，灰漿內(nèi)不得有雜物。3）根據(jù)圖樣尺寸放線，確定砌磚的位置。4）砌磚時應采用專用工具，斷磚表面應磨平，破角、破損面不得向火。5）砌磚的磚縫應符合規(guī)定。（4）煙、風道，空預器保溫施工步驟1）煙、風道，空預器安裝完畢，嚴密性試驗合格后方可施工。2）按設計間距焊接保溫銷釘和外護固定支撐，支撐高度等于保溫厚度。銷釘和支撐應橫平豎直，焊接牢固。設備的角部應優(yōu)先布置保溫銷釘。3）安裝保溫層，保溫層應拼砌嚴密，多層鋪設的應錯縫、壓縫，角部交錯搭接。堅持分層施工、分層驗收的原則，確保保溫效果