年產(chǎn)5萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告

1、5萬噸/年離子膜燒堿工程可行性研究報告2010年10月目 錄1 總論2 市場分析3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案4 工藝技術(shù)方案5 原料、輔助材料及動力供應(yīng)6 建廠條件和廠址方案7 公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施8 節(jié)能9 環(huán)境保護(hù)10 勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生11 工廠組織及勞動定員12 項目實施規(guī)劃13 投資估算14 財務(wù)評價15 結(jié)論1、總論1. 1項目規(guī)模：5萬噸/年離子膜燒堿工程（折100%）1. 2項目建設(shè)意義1.2.1根據(jù)氯堿行業(yè)用電量大、負(fù)荷率高、電壓等級高的特點，上馬該項目可以帶動本公司電力開發(fā)和裝機總量增加，利用自備電廠優(yōu)勢，降低生產(chǎn)成本。1.2.2根據(jù)氯堿平衡的行業(yè)發(fā)展原則，推進(jìn)氯堿與石油化工聯(lián)

2、合，利用液氯和石油化工基本原料乙烯、丙烯，發(fā)展多種耗氯、耗堿及耗氫產(chǎn)品，有利于企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)基地化、資源配置合理化，以最少的資金投入取得最大效益。1.3項目主要生產(chǎn)裝置生產(chǎn)裝置包括：一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氫處理（含事故氯處理）、液氯及包裝、高純鹽酸、固堿蒸發(fā)、原料與產(chǎn)品儲運設(shè)施。4本項目財務(wù)評價的初步經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)2、氯堿行業(yè)的市場分析2.1國內(nèi)、外市場狀況及預(yù)測2.1.1產(chǎn)品的特點和用途燒堿是重要的基本工業(yè)原料，其產(chǎn)量大、用戶多，廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、冶金、電力、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及有機顏料等行業(yè)，離子膜法電解制出的高純度燒堿是化纖、醫(yī)藥、精細(xì)化工行業(yè)迫切需要的原料。氯氣、液氯及液

3、氯汽化氣用途相當(dāng)廣泛，是生產(chǎn)聚氯乙烯、鹽酸、環(huán)氧化合物、農(nóng)藥、增塑劑、合成橡膠、漂白劑、殺菌消毒劑化纖和制冷劑等氯化物的重要的原料。2.1.2燒堿產(chǎn)品國內(nèi)市場供需現(xiàn)狀及主要消費去向目前我國擁有近200家氯堿生產(chǎn)企業(yè)，燒堿生產(chǎn)規(guī)模在總量上已躍居世界第二位，1998年燒堿總量525.82萬噸；1999年燒堿總產(chǎn)量572.90萬噸；2000年燒堿總產(chǎn)量達(dá)到646.22萬噸；2001年燒堿總產(chǎn)量713.52萬噸。2002年，燒堿總產(chǎn)量823萬噸。預(yù)計2003年，燒堿總產(chǎn)量850萬噸。我國現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)仍以隔膜法為主。2001年燒堿總產(chǎn)量713.52萬噸，其中：隔膜法燒堿產(chǎn)量512.98萬噸、占71.89

4、%，離子膜法燒堿產(chǎn)量195.94萬噸、占27.46%，苛化法燒堿產(chǎn)量4.60萬噸、占0.64%。2002年1-11月份燒堿工藝構(gòu)成：金屬陽極法生產(chǎn)的占66.8%，離子膜法燒堿占33%，石墨陽極法占0.2%。國內(nèi)燒堿的消費領(lǐng)域主要為：輕工、化工、紡織印刷三大行業(yè)，合計約占全國總用量的77.3%左右，其余用于醫(yī)藥、冶金及其它領(lǐng)域，約占22.7%。2.1.4我國近幾年燒堿進(jìn)、出口情況隨著我國氯堿工業(yè)的發(fā)展，燒堿的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不斷增加。我國氯堿平衡長期以燒堿要求為主導(dǎo)的局面發(fā)生轉(zhuǎn)變是在“七五”末期?！捌呶濉逼陂g，我國燒堿凈進(jìn)口量名列世界第二，僅次于澳大利亞，但從1991年開始進(jìn)口銳減，出口猛增，我國

5、由燒堿進(jìn)口大國轉(zhuǎn)為出口大國。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各行各業(yè)對燒堿和氯氣的需求迫切，而對氯氣的需求增長日益旺盛并超過對燒堿的需求，在滿足大量氯氣需求的同時，卻又帶來燒堿能力的過剩，因此必然有部分燒堿出口。2000年我國燒堿出口量有3040萬t；2001年我國燒堿出口量達(dá)50萬t，2002年1-11月份，我國燒堿出口量達(dá)32.9萬t。2.2國內(nèi)、外燒堿市場需要量預(yù)測2.2.1國內(nèi)各行業(yè)燒堿需要量的預(yù)測我國各行業(yè)的發(fā)展并不平衡，其中有機化工將有較快發(fā)展，因此化工用燒堿將年均增長5.8%。其它及紡織印刷等行業(yè)也有一定增長。我國燒堿需求量前景預(yù)測，到2003年需661萬t，2005年需736萬t。2.

6、2.2國際市場燒堿需要量預(yù)測自1993年以來，世界各地?zé)龎A供需平衡和進(jìn)出口形勢發(fā)生了很大變化，西歐在1997年已從燒堿凈出口地區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)出口平衡地區(qū)或凈進(jìn)口地區(qū)；美國、日本、中東、俄羅斯和東歐是主要的氯、堿出口地；中國、印度及其他亞太國家是氯（產(chǎn)品）的主要進(jìn)口地，占總量的95.7%；澳大利亞、拉丁美洲和一些亞非國家則消費了全部出口燒堿。由于澳大利亞和拉丁美洲等地對燒堿的需求仍十分強勁，為我國燒堿出口創(chuàng)造了一定商機。世界燒堿產(chǎn)能1996年為5203萬t，2000年增至5819萬t，5年增加了616萬t。2001年為6012萬t，預(yù)計2003年世界燒堿產(chǎn)能將達(dá)6277萬t，2年將增加265萬t。2

7、.3燒堿產(chǎn)品銷售的初步預(yù)測及競爭能力我國目前雖然燒堿生產(chǎn)能力相對過剩，開工率僅為80%左右，但隨著國際經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)外燒堿的需求量將進(jìn)一步擴大。國外有關(guān)資料表明，燒堿需求在今后幾年仍將保持較強勁的增長勢頭，1997年至2005年的年平均增長率為1.9%。雖然氯氣需求量的增加將拉動氯堿生產(chǎn)能力的進(jìn)一步擴大，燒堿供過于求的狀況還不會從根本上得到改變，但最起碼將有所緩解。另外，離子膜燒堿因產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、三廢少、成本低，已成為全世界氯堿工業(yè)發(fā)展的方向。從全國目前燒堿產(chǎn)需情況來看，總生產(chǎn)能力雖已高于需求，但高純度離子膜法燒堿產(chǎn)量仍然較低。因此，憑借離子膜法燒堿產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)勢，

8、將會擁有較穩(wěn)定的銷售用戶。本裝置所產(chǎn)燒堿有一部分32wt%液堿用于本廠各裝置，其余大部分做成高純度液堿、固堿，儲運方便，銷往周邊地區(qū)及國外市場。2.4國內(nèi)燒堿產(chǎn)品價格現(xiàn)狀及銷售價格確定原則和意見2.4.1國內(nèi)燒堿產(chǎn)品價格現(xiàn)狀1995年至2001離子膜燒堿國內(nèi)年平均售價1550元/t（不含稅價、以下同）、最高為1800元/t、最低為1400元/t。國內(nèi)固堿1995年至2001年平均售價1700元/t，最高為1950元/t，最低為1500元/t。2.4.2本工程燒堿產(chǎn)品銷售價格確定原則和意見根據(jù)原材料、能源、運輸?shù)痊F(xiàn)行價格，參照氯堿行業(yè)內(nèi)部同類產(chǎn)品的現(xiàn)行銷售價格以及市場供需初步預(yù)測情況，確定燒堿（

9、以100wt%NaOH計）產(chǎn)品銷售價格（不含稅價）如下：固堿：1850元/t（含稅價）32%液堿：1350元/t（含稅價）50%液堿：1550元/t（含稅價）高純鹽酸：550元/t（含稅價）液氯：1750元/t（含稅價）3、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模3.1產(chǎn)品方案3.1.1產(chǎn)品方案3.1.1.1 32wt%離子膜燒堿（以100wt%NaOH計）產(chǎn)量：10000噸/年3.1.1.2 50wt%離子膜燒堿（以100wt%NaOH計）產(chǎn)量：20000噸/年3.1.1.3 氯氣(以100wt %Cl2)產(chǎn)量：40650噸/年3.1.1.4 氫氣(以100wt%H2計)產(chǎn)量:1250噸/年3.1.1.5 固堿(

10、以99wt%NaOH計)產(chǎn)量:20000噸/年3.1.1.6 高純鹽酸(以31wt%HCI計)產(chǎn)量:10000噸/年3.1.2產(chǎn)品方案選擇與比較燒堿產(chǎn)品方案選擇的原則，近期主要考慮市場銷售，遠(yuǎn)期開發(fā)耗堿項目；其他產(chǎn)品方案選擇的原則，主要滿足企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)裝置需要；保持吃氯產(chǎn)品總消耗氯能力與電解產(chǎn)氯能力相互平衡，保證生產(chǎn)安全。結(jié)合今后建設(shè)10萬噸/年離子膜燒堿裝置的規(guī)劃，部分設(shè)施建設(shè)要考慮今后擴量需要。3.2生產(chǎn)規(guī)模3.2.1電解工序生產(chǎn)規(guī)模為5萬噸/年離子膜燒堿,所產(chǎn)氯氣生產(chǎn)液氯外銷,氫氣生產(chǎn)鹽酸,多余部分用于化工生產(chǎn)裝置（加氫）。3.2.2 蒸發(fā)按4萬噸/年規(guī)?？紤]，固堿工段按2萬噸/年規(guī)模。

11、3.2.3 液氯工段按5萬噸/年液氯規(guī)模建設(shè),考慮全廠氯平衡系數(shù)大于20%?？梢陨a(chǎn)液氯40650噸。3.2.4高純鹽酸工段按2萬噸/年31wt%高純鹽酸規(guī)模。正常生產(chǎn)1萬噸。3.3產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品品種、規(guī)格3.3.1離子交換膜法氫氧化鈉產(chǎn)品液體燒堿產(chǎn)品執(zhí)行GB/T11199-89質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):%優(yōu)級一級合格外觀無色透明液體氫氧化鈉32.032.032.0碳酸鈉0.040.060.06氯化鈉0.0040.0070.01三氧化二鐵0.00030.00050.0005氯酸鈉0.0010.0020.002氧化鈣0.00010.00050.001三氧化二鋁0.00040.00060.001二氧化硅0

12、.00150.0020.004硫酸鹽（以Na2SO4計）0.0010.0020.0023.3.2離子交換膜法電解聯(lián)產(chǎn)濕氯氣,濕氫氣參照執(zhí)行引進(jìn)合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):指標(biāo)名稱主要指標(biāo)濕氯氣Cl297.5O2 2.0H20.03濕氫氣H299.93.3.3工業(yè)用液氯產(chǎn)品執(zhí)行GB/T5138-1996項目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品氯含量，%（V/V）99.899.699.6水分含量，%（m/m）0.0150.0300.0403.3.4高純鹽酸產(chǎn)品參照執(zhí)行引進(jìn)合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目指標(biāo)備注HCL含量wt%31Fe3+含量wt ppm10Ca2+ Mg3+含量wt ppm0.3以Ca2+計CLO-含量wtppm03.3

13、.5次氯酸鈉溶液副產(chǎn)品執(zhí)行HG/T2498-93質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：%項目指標(biāo)I型型型外觀淡黃色液體有效氯含量（以Cl計）13.010.05.0游離堿含量（以NaOH計）0.11.0鐵含量 0.010注：本工程次氯酸鈉溶液有效氯含量（以Cl計）一般10.0%。3.4氯平衡表3-4-1：氯平衡表產(chǎn)品名稱生產(chǎn)能力（t/a）單耗（產(chǎn)）量（t/t）產(chǎn)氯量（t/a）耗氯量(t/a)離子膜燒堿500000.88644300液氯500001.0251000高純鹽酸100000.3153150合計43300545005萬噸/年離子膜燒堿工程建成后，本公司氯年加工能力達(dá)到54500噸，大于年產(chǎn)氯量噸，由此說明足以保證氯堿

14、生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行。4、工藝技術(shù)方案4.1工藝技術(shù)路線選擇4.1.1過濾鹽水制備工藝過濾鹽水制備是氯堿生產(chǎn)工藝過程至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)的鹽水精制工藝是同時加入反應(yīng)劑，反應(yīng)產(chǎn)生的含CaCO3、Mg（OH）2、Ba SO4等沉淀物的粗鹽水經(jīng)過澄清，再經(jīng)虹吸式砂濾器、a-纖維素預(yù)涂的炭素?zé)Y(jié)管過濾器，最終除去沉淀物提到合格的過濾鹽水該工藝對雜質(zhì)鈣鎂比有一定要求，流程較長，設(shè)備龐大、占地多， a-纖維素預(yù)涂比較麻煩，而且管理繁瑣、運行和檢修的工作量都很大，生產(chǎn)成本較高。國內(nèi)戈爾膜分離工藝近年得到了廣泛應(yīng)用。其特點是加入反應(yīng)劑先除去硫酸根，再加上反應(yīng)劑除去鎂離子和有

15、機物，再加入Na2CO3反應(yīng)產(chǎn)生CaCO3后，用泵打入戈爾膜液體過濾器過濾，最終得到合格的過濾鹽水。由于是分別反應(yīng)除雜質(zhì)，因此該工藝適合各種規(guī)格的原鹽和鹵水，流程較短，占地較少，過濾器操作簡單，自動瞬間反沖，不需要停機清理，因此無需備用設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。一次鹽水工段擬定選用爾爾膜過濾工藝。淡鹽水提濃有單效薄膜蒸發(fā)工藝，多效降膜蒸發(fā)工藝，多效板式蒸發(fā)工藝。單效薄膜蒸發(fā)器設(shè)備投資少，但蒸氣消耗高。多效降膜蒸發(fā)汽消耗低，但設(shè)備投資高，蒸發(fā)器較高，土建投資較高。多效板式蒸發(fā)蒸汽消耗低，設(shè)備投資較低，蒸發(fā)器較小，土建投資較低。本裝置擬選用兩效板式蒸發(fā)工藝。4.1.2二次鹽水及電解工藝是離子膜燒堿生產(chǎn)工

16、藝的核心部分。二次鹽水及電解工藝的一般包括三道工序：二次鹽水精制、離子膜電解及淡鹽水脫氯。4.1.2.1二次鹽水精制二次鹽水精制目前普遍采用合樹脂吸收鈣鎂等雜質(zhì)離子。樹脂再生使用鹽酸、燒堿和純水。定期自動進(jìn)行再生。4.1.2.2電解以食鹽為原料的電解制堿方法有水銀法、隔膜法和離子膜法。水銀法電解，其產(chǎn)品質(zhì)量好，但能耗高，對環(huán)境污染嚴(yán)重，此工藝已被淘汰。隔膜法電解，出電解槽堿液濃度低，含有大量氯化鈉，不能直接做產(chǎn)品使用，尚需經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、除鹽后方能作產(chǎn)品銷售，且只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，而不適用于粘膠纖維、維尼隆、腈綸、味精、染料等需高純堿的工業(yè)，能耗低、無汞害，無石棉污染、投資省，是氯

17、堿工業(yè)的發(fā)展方向。我國自86年起先后從日本旭硝子、旭化成、氯工程；意大利迪諾拉；伍德迪諾拉；英國ICI、美國ELTECH等公司引進(jìn)約50套離子膜燒堿裝置，目前生產(chǎn)能力已占總能力的33%。離子膜單極槽的槽型，分為單極槽和復(fù)極槽。單極槽單臺生產(chǎn)能力小，電槽臺數(shù)較多，較適宜于生產(chǎn)能力較小的裝置，單臺檢修時生產(chǎn)損失較大，設(shè)備等價較低。通過對單、復(fù)極電槽在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面的綜合對比，結(jié)合本項目裝置能力較大，本項目擬選用引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的自然循環(huán)復(fù)極式離子膜電槽。4.1.3氯氫處理工藝4.1.3.1氯氣處理由電解槽出來的氯氣，溫度高并伴有大量的水和雜質(zhì)，必須進(jìn)行冷卻、干燥和凈化處理。氯氣的冷卻有時接冷

18、卻兩種方式。直接冷卻，傳熱效果好，冷卻快。本設(shè)計彩氯氣經(jīng)洗滌塔直接冷卻，然后再用鈦管冷卻器間接冷卻。氯氣干燥塔有泡沫塔和填料塔三種設(shè)備。泡沫塔具有傳質(zhì)速率高，生產(chǎn)強度大，結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便等優(yōu)點，缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，阻力降小。填料塔和泡罩塔塔串聯(lián)干燥工藝。氯氣壓縮設(shè)備有納氏泵、小透平和大透平。納氏泵電耗高，單臺生產(chǎn)能力小，設(shè)備臺數(shù)多，設(shè)備總體投資低。小透平電耗低，單臺生產(chǎn)能力較大，設(shè)備臺數(shù)較少，設(shè)備臺數(shù)少，設(shè)備總體投資高。本裝置設(shè)計選用小透平工藝。4.1.3.2氫氣處理由電解槽出來氫氣溫度高，含水蒸汽量大且含堿霧，故必須進(jìn)行洗滌冷卻。根據(jù)聚氯乙烯裝置對氫氣較低含水和較高壓力的要求，采用循環(huán)水間

19、接冷卻、液環(huán)泵壓縮、冷凍水間接冷卻工藝。4.1.4氯氣液化通常根據(jù)氯氣壓縮機壓力的不同，將氯氣液化方式分為高壓法、中壓法和低壓法三種。高壓法和中壓法消耗低溫冷凍量少，能耗低，但對氯氣輸送設(shè)備的要求較高，且投資高。低壓法一般用氨或氟城昂制冷。氨制冷是我國傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，因其使用設(shè)備多，占地面積大，能耗高，屬淘汰工藝。氟化物制冷是我國近十向年發(fā)展起來的技術(shù)，在設(shè)備數(shù)量、占地面積、能耗方面均比氨制冷少許多。由于本裝置平時不生產(chǎn)液氯，因此沒有必要選用投資高的設(shè)備。因此本裝置擬采用氟化物制冷、低溫低壓法，氯氣液化溫度-22氯氣壓力0.2MpaG,液下泵輸送液氯裝瓶。4.1.5固堿固堿工段的工藝設(shè)備、閥門

20、管道、儀表等到均為超低碳高鎳不銹鋼和純鎳材質(zhì)，國內(nèi)難以加工制作和供應(yīng)，目前一般成套引進(jìn)。固堿工藝和設(shè)備專利供應(yīng)商目前主要有瑞士BERTRAMS和意大利SET公司，其工藝均采用多效降膜蒸發(fā)器，最后是入降膜式固堿爐制得熔融堿，然后再進(jìn)入片堿機冷卻制得片堿。BERTRAMS公司的固堿爐生產(chǎn)歷史最長，在世界范圍內(nèi)專利裝置最多。SET公司的蒸發(fā)器在設(shè)計上有獨到之處，且設(shè)備價格較低，目前被廣泛采用。4.2工藝流程和消耗定額4.2.1工藝流程簡述4.2.1.1一次鹽水工段鹵水加入精制劑BaCI2溶液后進(jìn)入澄清桶，以除去系統(tǒng)中過量的SO42-。澄清后的粗鹽水自流入折流槽，加入精制劑NaOH溶液NaClO溶液自

21、流進(jìn)而除鎂反應(yīng)罐。反應(yīng)后在鹽水送至于汽水混合器，與壓縮空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐，飽含空氣的鹽水減壓后在文丘里混合器中與絮凝劑FeCl3溶液混合，然后進(jìn)入預(yù)處理器，由于減壓作用，氣泡大量釋放出來，附著在雜質(zhì)顆粒上并向上浮起，浮泥在預(yù)處理器上部自動排出。澄清后的鹽水從預(yù)處理器上部溢流進(jìn)折流槽，加入精制劑Na2CO3溶液后進(jìn)入除鈣反應(yīng)器。反應(yīng)后在鹽水自流入鹽水緩沖槽，經(jīng)過濾器進(jìn)液泵加壓后送入戈爾膜過濾器，合格的過濾鹽水自流入一次鹽水貯槽，再經(jīng)一次鹽水泵送往二次鹽水及電解工段。澄清桶、預(yù)處理器及戈爾膜過濾器出來的鹽泥排入鹽泥貯槽，用鹽泥泵打入箱式壓濾機，壓濾后的濾液回收用于化鹽，濾渣由堆置風(fēng)干，裝車外

22、運。電解工段返回的淡鹽水，收集于淡鹽水貯槽，經(jīng)淡鹽水泵加壓和換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入二效蒸發(fā)器，用一效來的二次蒸汽作為縶源進(jìn)行提濃。中間鹽水用泵送至一效蒸發(fā)器，用生蒸汽作為熱源進(jìn)一步提濃。提濃后的鹽水用泵送入一次鹽水貯槽，與過濾鹽水混合。4.2.1.2二次鹽水精制及電解工段4.2.1.2.1二次鹽水精制一次鹽水工段來的過濾鹽水，經(jīng)過流量調(diào)節(jié)送至離子交換樹指塔共2臺，塔內(nèi)裝有合樹脂，平時2臺串聯(lián)使用。運行中，第1臺負(fù)荷操作，第2臺，作為保護(hù)，使鹽水中所含微量Ca2+、Mg2+等多價陽離子會計師小于規(guī)定值。出離子交換樹脂塔出來的二次精制鹽水送入電解工序。2臺離子交換樹脂塔出程序控制器約每24個小時進(jìn)行一

23、次運轉(zhuǎn)和再生過程的自動切換操作。再生時單臺塔獨立運行。由高純鹽酸工段送來的31wt%鹽酸和在界區(qū)內(nèi)由電解工序送來的32wt%燒厴經(jīng)流量測量系統(tǒng)與純水混合配制成需濃度后，經(jīng)程序控制閥進(jìn)入離子交換樹脂塔內(nèi)，再生過程中所排出的酸性和厴性廢液，經(jīng)中和后送到廢液池處理。4.2.1.2.2電解及淡鹽水脫氯樹脂塔出來的二次精制鹽水加入到每臺電解槽。陽極液經(jīng)電解后產(chǎn)生的淡鹽水和氯氣進(jìn)入淡鹽水槽，氯氣從淡鹽水中分離、出來送氯氣處理工序。陰極液出陰極液泵在各單元槽的陰極室和陰極液槽之間循環(huán)總管中以保持堿液濃度穩(wěn)定。另一部分陰極液經(jīng)堿液送至固堿工段。淡鹽水槽中的淡鹽水用淡鹽水泵抽出，加入31wt%高純鹽酸調(diào)節(jié)PH值

24、后，送入脫氯塔上部，經(jīng)真空閃蒸將淡鹽水中的游離氯脫出。脫氯后的淡鹽水中加入32wt%燒堿調(diào)節(jié)PH為911。中和后的淡鹽水加入亞硫酸鈉溶液完全除去游離氯后用泵送至一次鹽水工段。4.2.1.3氯氫處理工段4.2.1.3.1氯氣處理從電解工序來的高溫濕氯氣經(jīng)氯氣洗滌塔用氯水洗滌冷卻，然后進(jìn)入鈦管冷卻器，先后用冷凍水將其冷卻到1214。氯氣經(jīng)水霧捕集器分離出冷凝水后，依次進(jìn)入一級填料塔、二級填料塔、泡罩塔，分別與稀硫酸和濃硫酸逆流接觸進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入酸霧捕集器，處理完的氯氣含水量降至50wtppm以下。新鮮的98wt%濃硫酸，依次進(jìn)入泡罩塔、二級填料塔、一級填料塔，濃度逐漸降低。從二級填料塔塔底出來

25、的78wt%左右的稀硫酸，流入稀硫酸貯槽，然后送至罐區(qū)作為副產(chǎn)品出售。干氯氣經(jīng)氯氣壓縮機壓縮后送往液氯工段或其他以氯為原料的生產(chǎn)裝置。4.2.1.3.2氫氣處理電解工序來的氫氣進(jìn)入氫氣冷卻器用冷卻水間接冷卻，使氫氣溫度下降至40左右，冷卻后的氫氣由壓縮機加壓后，進(jìn)入氫氣終冷器用冷凍水間接冷卻，再經(jīng)水霧捕集后磅往高純鹽酸工段或其他化工耗氫裝置。4.2.1.4液氯工段由氯氣處理工序來的40、 0.2MpaG的干氯氣，經(jīng)氯氣緩沖罐進(jìn)入氯氣液化器，出掃氣液化器的氣液混合物經(jīng)液氯氣液分離器分離，尾氣含Cl2l1%，去高純鹽酸工段。液氯進(jìn)液氯貯槽，用液下泵送液氯裝瓶。4.2.1.5高純鹽酸工段氯氣、氫氣進(jìn)

26、入石墨三合一爐后，經(jīng)合成所化氫氣并經(jīng)冷卻、吸收制成31wt%高純鹽酸，尾氣去尾氣塔進(jìn)一步用水吸收手排空。吸收用水為純水。成品高純鹽酸送至高純鹽酸貯槽，然后送至二次鹽水及電解工段使用。4.2.1.6固堿工段電解來的燒堿液依次經(jīng)過一級預(yù)蒸發(fā)器、二級預(yù)蒸發(fā)器、固堿爐，分別經(jīng)二次蒸汽、生蒸汽、和熔鹽加熱，蒸去燒堿中的不分。高溫熔融燒堿進(jìn)入征堿機進(jìn)行冷卻結(jié)片，然后經(jīng)裝袋、計量封邊和包裝。用汽車將袋裝固堿送固堿倉庫。經(jīng)鼓風(fēng)機加壓空氣，以及從裝置外來的天然氣燃料，經(jīng)煙道氣預(yù)熱后，進(jìn)行配比燃燒，在熔鹽爐內(nèi)將熔鹽加熱，煙道氣回收熱量后排空。加熱的熔鹽進(jìn)入固堿爐，與燒堿液間接換熱后循環(huán)利用。4.3消耗定額以每噸1

27、00wt%NaOH計，裝置能力為5萬噸/年32%wt燒堿。序號名稱及規(guī)格單位消耗量備注噸耗時耗年耗1鹵水NaCl=290g/lt2.922食鹽t 0.73365003純堿：Na2CO398.5wt%kg15750t4氯化鋇：BaCl298wt%kg126005純水t1.46助沉劑kg0.5257亞硫酸鈉：Na2CO395wt%kg0.630t8離子膜燒堿：折NaOH100 wt%kg199包裝袋個4080萬個10離子膜m20.01500 m211螯合樹脂L0.021000t12硫酸：H2SO498wt%kg22110013直流電kwh21601.08億度負(fù)荷1.35萬KW14動力電kwh150

28、0.75億度負(fù)荷0.094萬KW15新鮮水 28t1.5750016循環(huán)水 33t19017儀表空氣0.7MPaNm31618工藝空氣0.5MPaNm31019天然氣燃料Nm315020蒸汽1.0MPat1.9950005、原料、輔助材料及動力供應(yīng)5.1原料供應(yīng)序號名稱規(guī)格年用量t來源1鹵水NaCl 290g/l從區(qū)內(nèi)鹵井購買2食鹽93%36500從省內(nèi)鹽場購買5.2輔助材料供應(yīng)序號名稱規(guī)格年用量t來源1亞硫酸鈉外觀 白色粉末Na2SO3 95wt%NaCl 0.5wt%Fe3+ 0.02wt%30外購2助沉劑FeCl3 90wt%溫度 3025外購3離子交換膜500m2引進(jìn)4包裝袋10袋公斤

29、/袋380萬個外購5螯合樹脂型號 TP260或相當(dāng)品堆積比重 0.70.8g/bl交換容量 1.3eq/l鈉型樹脂1000升引進(jìn)6純堿Na2CO3 98.5wt%750外購7硫酸H2SO4 98wt%1100外購8氯化鋇BaCl2 98wt%600外購5.3動力供應(yīng)序號名稱規(guī) 格年用量t來源1純水電阻率 1105cmSiO2 0.1wtppm本裝置提供2循環(huán)水供水 33回水 44本廠提供3生產(chǎn)水75000本廠提供4蒸汽1.0MPa95000本廠提供5天然氣Nm3本廠提供6電解電10kV 本廠提供動力電380V 本廠提供6、建廠條件和廠址方案6.1 擬建地點概況6.1.1xxx地理位置及廠址選擇

30、xxxx縣地處山東省xx部，北緯3458-3525，東徑11458-11516，屬黃河沖積平原，全境地勢平坦，海拔高度54.6-66.5來，高差12米。在xxxxxx工業(yè)園內(nèi)，在結(jié)合項目生產(chǎn)安全特點的基礎(chǔ)上，建議5萬噸/年離子膜燒堿工程項目建在與石化工業(yè)園電源中心臨近的區(qū)域，并處在下風(fēng)處，可以確定在現(xiàn)在電廠東部臨近高速公路處，該屬于xxxxx工業(yè)園發(fā)展規(guī)劃區(qū)，地勢平坦，沒有山嶺和突兀崗地。在充分利用原有生產(chǎn)區(qū)域的基礎(chǔ)上，向東平整少量荒地即可滿足建設(shè)需要。6.1.2 區(qū)域水文、地質(zhì)、氣象資料廠址地處xxxxxxx，周圍皆為第四系覆蓋,厚度很大，在千米以上，地面為黃河漫灘沖積層。第四系下伏基巖屬侏

31、羅系。據(jù)原工程地質(zhì)勘察報告：地質(zhì)屬黃河沖積土，表層以粘土為主，深層以細(xì)砂、粉砂為主，地耐力8-12t/m2，地震裂度為七度設(shè)防區(qū)。地下水位深3.10-3.80m。該區(qū)地下水質(zhì)較好，對混凝土基礎(chǔ)無浸蝕性。該區(qū)地下水資源豐富，地下淺層水埋深3.5 m左右,在地下40m、180m、300m處貯有三層淡水。單井出水量50-60m3/h，水質(zhì)較好。xx縣氣候穩(wěn)定，四季分明，溫度適宜，風(fēng)壓平和，降水均勻，冰凍期較短，歷年來沒有重大災(zāi)害性天氣發(fā)生。氣溫：歷年平均氣溫 13.6歷年平均最高氣溫19.4歷年平均最低氣溫8.8極端最高氣溫 40極端最低氣溫 -16.8氣壓：歷年平均氣壓100.996KPa絕對最高

32、氣壓102.0KPa絕對最低氣壓99.59KPa濕度：歷年平均相對濕度 71%降雨量：年平均降雨量624.1mm年最高降雨量956.5mm年最低降雨量264.9mm降雪量：年平均降雪量15mm積雪最大厚度120mm風(fēng)：全年主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng)，年頻率為14%；次主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)，年頻率為13%；出現(xiàn)最小的是西風(fēng)和西北風(fēng)，僅1%，年平均風(fēng)速3.7m/s，3-4月平均最大風(fēng)速為4.8m/s。6.2建廠條件該項目建設(shè)地點確定在現(xiàn)在xxxxx處，此處具有相當(dāng)好的建設(shè)條件和優(yōu)勢。6.2.1 配套條件緊靠xxxxx原有生產(chǎn)裝置，利用現(xiàn)有水、電、汽、風(fēng)十分方便，并便于管理，可以不建或少建廠區(qū)生活福利設(shè)施，完全依靠已

33、有設(shè)施，并且可以減少征地費用，節(jié)約投資。6.2.1.1水源、供排水廠區(qū)水源主要為地下水，井深400m以下，地下水資源豐富。該項目在充分利用原有供水設(shè)施的基礎(chǔ)上，只需補充少量用水即可滿足生產(chǎn)需要，xxxxx化工業(yè)園擬建一座污水處理廠，污水統(tǒng)一排放至集團(tuán)公司污水處理場或新建污水處理廠，集中處理達(dá)標(biāo)后排入xxxxxxx。6.2.1.2電源、供電、通訊距縣110KV工業(yè)變電站約1公里，距縣110KV變電站約2公里。集團(tuán)公司通訊系統(tǒng)完備并有富余，可依托利用。公司裝置區(qū)內(nèi)自有6000+120002+3000KW發(fā)電能力，而且xxxxxx化工業(yè)園計劃新建25萬KW電廠，一期建設(shè)5萬KW機組與2臺130t/h

34、r中溫中壓CFB熱電聯(lián)產(chǎn)項目，因而電源可靠，用電方便。5萬噸/年離子膜燒堿將新增1.45KW的用電負(fù)荷，xxxx工業(yè)園電力規(guī)劃完全可以滿足。6.2.1.3 環(huán)境條件廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)較少。由于公司在正常生產(chǎn)中非常注重三廢治理，完全達(dá)到或超過國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，因而大氣及水體污染較輕，環(huán)境容量較大。6.2.2協(xié)作條件本項目建設(shè)地點xxxxx，故本項目的文化、教育、衛(wèi)生等以縣城為依托。6.2.3自然條件廠址位于xxxxx處，現(xiàn)在電廠東部臨近高速公路處，初定3公頃，地勢平坦。北靠五里河為東明縣排污主干渠，排水方便。據(jù)工程地質(zhì)勘察報告：地質(zhì)屬黃河沖積土，表層以粘土為主，深層以砂為主，地耐力8-12t/m2，該

35、地區(qū)地震烈度為七度。地下水位深3.10-3.80m，水質(zhì)較好，對混凝土基礎(chǔ)無浸蝕性。該區(qū)域適合建設(shè)工業(yè)裝置。6.2.4交通運輸條件該項目廠址交通運輸條件極為便利。6.3 廠址方案本工程屬技術(shù)改造項目，廠址確定在現(xiàn)在電廠東部臨近高速公路處。需征地3公頃，東西長300m，南北寬100m。主生產(chǎn)裝置需新建，輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用工程依托原廠，只需少量改造即可滿足該項目正常生產(chǎn)需要。7、公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施7.1 平面布置基于平面布置原則，將燒堿裝置的固堿工段布置在燒堿裝置西側(cè)，中間布置二次鹽水及電解、罐區(qū)、變配電及控制室，燒堿裝置東側(cè)由南向北依次布置一次鹽水工段、氫氣處理及鹽酸工段、氯氣處理及液氯工段

36、。盡量使氯氣及液氯工段距離以氯氣為原料的裝置近些，降低昂貴的氯氣管道投資。7.1.1 裝置組成根據(jù)本裝置建構(gòu)筑物和裝置性質(zhì)可以分為以下部分：7.7.1 一次鹽水工段7.7.2 二次鹽水精制及電解工段7.7.3 氯氣處理與液氯工段7.7.4 氫氣處理與鹽酸工段7.7.5 固堿工段7.7.6 罐區(qū)7.7.7變配電及中心控制室7.1.2 裝置平面布置7.2 給排水本裝置脫鹽水量為20-0m3/h，由電廠化水工段供給；循環(huán)水量為2000-2500 m3/h，由公司內(nèi)改造后的循環(huán)水系統(tǒng)提供。其他排水、消防給水、生活用水、雨水排放，依托原來設(shè)施。7.3供熱本裝置用0.98Mpa飽和蒸汽9.4t/h, 0.

37、49Mpa飽和蒸汽2.5t/h。7.4 供電 根據(jù)本裝置特點，依托本公司改造后的電力系統(tǒng)供電。7.5 儲運 原料鹵水由槽車送至鹵水槽，其他化學(xué)品由倉庫和罐區(qū)統(tǒng)一考慮，本裝置設(shè)立鹽庫。產(chǎn)品為液體燒堿、固堿、液氯。固堿儲存于倉庫，儲存周期30天。8、節(jié)能8.1能耗指標(biāo)及分析8.1.1編制原則8.1.1.1認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)正策和有關(guān)節(jié)能規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。8.1.1.2積極采用節(jié)能型的先進(jìn)工藝和高效設(shè)備，嚴(yán)禁選用已公布淘汰的機電產(chǎn)品，降低產(chǎn)品耗指標(biāo)。8.1.1.3水、電、汽等動力系統(tǒng)設(shè)置能耗檢測儀表，提高自控水平，加強計量管理。8.1.2項目能耗指標(biāo)該項目離子膜燒堿產(chǎn)品32wt%液

38、堿與隔膜法金屬陽極電解相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品綜合能耗對照，見表8.1。表8.1 離子膜法與隔膜法32wt%液堿（折100%NaOH）能耗對照表序號項目單位消耗定額離子膜隔膜法1交流電Kwh250026542蒸汽kg40035763新鮮水t3124純水t35壓縮空氣Nm35217.5從表8.1可以看出， 32wt%離子膜液堿的綜合能耗指標(biāo)大大低于相同濃度與隔膜法金屬陽極堿液的綜合能耗。目前大中型廠生產(chǎn)32wt%液堿（折100wt%NaOH）采用金屬陽極（D=1500A/m2）時，平均每噸綜合能耗為1.60噸標(biāo)煤；本工程每噸32wt%離子膜堿的綜合能耗僅為0.984噸標(biāo)煤。8.1.3能耗分析本工程的離子膜

39、電解工序，從電解槽制出的堿液NaOH濃度是32wt%，直流電耗是2100kwh/t，而大中型廠隔膜法金屬陽極電解工序直流電耗指標(biāo)最低也為2304kwh/t。顯然，離子膜堿的直流電耗足以達(dá)到國際先進(jìn)水平的指標(biāo)。8.2節(jié)能措施綜述8.2.1主要工藝流程采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝8.2.1.1降低槽電壓及經(jīng)濟(jì)電流密度的選擇為了降低能耗就要獲得較高的電流效率和較低的槽電壓，必須在較大的電流密度下運行，仍能保持低電耗，以使每噸離子膜燒堿電解電耗2100-2200kwh，甚至更低。槽電壓是影響電解槽直流電耗的主要因素之一。當(dāng)電流效率為96%時，槽電壓每升降0.1V,影響電耗69.8kwh/t。從槽電壓和電流密

40、度的相依關(guān)系來分析，槽電壓隨著電流密度的降低而降低，而電耗又是隨槽電壓的降低而降低。所以使槽電壓維持在適當(dāng)值，是節(jié)能措施的一大關(guān)鍵。一般大中型氯堿廠電解槽電壓定為：金屬陽極電解槽，D=15A/dm2時，槽電壓3.3V；石墨陽極電解槽，D=8A/dm2時，槽電壓3.4V。本工程擬引進(jìn)的自然循環(huán)復(fù)極式電解槽，電流D=39A/dm2時，槽電壓僅3.035V。優(yōu)良的電槽參數(shù)，必然有利于降低離子膜堿的能耗指標(biāo)。離子膜復(fù)極槽電流密度比金屬陽極高1.5倍，因而單臺產(chǎn)量大，宜在大中型廠推廣應(yīng)用。自然循環(huán)復(fù)極式電解槽，陽極液采用自然循環(huán)方式，可有效地提高離子膜性能和延長離子膜的使用壽命，免除陽極液外部強制性循環(huán)

41、裝置，節(jié)約動力電消耗。離子交換膜是離子膜法制堿技術(shù)的核心。電解過程中飽和食鹽水在離子膜電解槽中電解，直接獲得濃度32wt%的堿液和高純度氯氣，就意味著離子膜的一側(cè)要承受高溫、高濃度的酸性鹽水和氯氣，另一側(cè)則是高溫、高濃度的堿液。由于離子膜具有高度的造反透過性，高度的物化穩(wěn)定性和機械強度，高度的離子交換容量和電流效率，同時又具有低的膜電阻和低的電解質(zhì)擴散，因此完全可以適應(yīng)電解過程的苛刻條件，而且使用壽命長達(dá)3.5-5年。離子膜獨具的技術(shù)特性是石墨陽極陋膜和金屬陽極隔膜無法比擬的，石墨陽極隔膜因石墨陽極腐蝕堵塞，壽命一般為3-6個月，金屬陽極隔膜壽命雖然長些，但只能達(dá)到9-10個月。隔膜電解工藝因

42、受石棉隔膜局限，從電槽制得的堿液NaOH濃度比離子膜法低得多，一般只有11-12wt%，且其中含有大量NaCL需要除掉，必須經(jīng)過蒸發(fā)才能制得30wt%成品液堿。8.2.1.2縮小極距可以降低槽電壓陰、陽極間距是影響槽電壓的因素之一。電解槽兩極間的距離小，電極表面光滑，電流經(jīng)過的路程就短，同時使氣體能迅速脫離電極表面，電流分布均勻，減少電壓降，有利獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本工程擬采用的陽離子交換膜的溶脹度、機械強度都優(yōu)于石棉隔膜，能夠在現(xiàn)有較小極距的基礎(chǔ)上進(jìn)一步縮小極間距，由極距3mm左右逐漸接近零極距即兩極之間的距離等于離子膜厚度。8.2.1.3嚴(yán)格控制進(jìn)槽鹽水質(zhì)量離子膜法制堿技術(shù)中，進(jìn)入電解

43、槽的鹽水質(zhì)量是該項技術(shù)的關(guān)鍵。鹽水質(zhì)量對離子膜的壽命、槽電壓和電流效率有著重要的影響。（1）鹽水NaCL深度要求達(dá)到310-320g/l。在實際生產(chǎn)中NaCL濃度一般都超過315g/1，提高陽極液中NaCL濃度，能使陽極附近的CL-濃度升高，而抑制電解副反應(yīng)，避免造成電流效率下降。（2）鹽水中有害雜質(zhì)含量不得超標(biāo)。電解槽用的陽離子交換膜具有選擇和透過溶液中陽離子的特性，因止它對鹽水中Na+能選擇和透過而對Ca2+、Mg2+等也同樣能透過。Ca2+、Mg2+等在透過交換膜時，會同少量從陰極室以遷移來的OH生成Ca（OH）2沉淀。沉淀堵塞離子膜，使膜電阻增加，引起槽電壓上升，還會加劇OH-向陽極室

44、的反遷移，降低了電流效率。因此合格的一次鹽水必須經(jīng)螯合樹脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水含Ca2+、Mg2+等總量低于50ppb，實際上要求長期穩(wěn)定控制在20ppb以下。為此，必須嚴(yán)格控制二次精制鹽水質(zhì)量，雜質(zhì)含量不得超標(biāo)。在設(shè)計中積極選用先進(jìn)、可靠的監(jiān)測、檢測儀器和儀表，以控制鹽水中雜質(zhì)含量。（3）鹽水的PH值控制在9-10。為了降低氯中含氧量，需要在進(jìn)槽鹽水中加鹽酸以中和從陰極室返遷移來的OH，但要嚴(yán)格控制陽極液的PH值不得過低。如果加了過時的鹽酸或攪拌不均，會破壞離子膜的導(dǎo)電性，膜的電壓很快上升并造成永久性的損壞。如果生產(chǎn)上確有必要在鹽水中連續(xù)加入鹽酸應(yīng)采用連鎖裝置，當(dāng)停止或中斷電源時，鹽酸立即

45、自動停止加入，以防止離子膜損壞。（4）進(jìn)電解槽鹽水溫度應(yīng)維持在85-90。加強電槽保溫是提高電流效率的重要措施之一。提高電解溫度可降低氯的溶解度，增加陽極液中NaCl的濃度。電槽溫度較高使氯氣帶走水蒸汽量增加，有利于陽極反應(yīng)，還可降低槽電壓。因而設(shè)計中考慮電槽布置在室內(nèi)，電槽溫度控制在一定范圍內(nèi)。8.2.1.4因地制宜，合理選擇槽型槽型規(guī)模大型化，增大電槽容量，有利于技術(shù)管理，減少環(huán)境污染，改善勞動條件。電槽數(shù)量少，使電解廠房、電槽維修費用降低，而且因在相同產(chǎn)量情況上，一臺大電槽比多臺小電槽散熱少，有利于降低能耗。8.2.2機電設(shè)備選型設(shè)計中生產(chǎn)裝置，輔助生產(chǎn)裝置和公用設(shè)施所選用的機電設(shè)備一律

46、不得有已公布淘汰的機電產(chǎn)品。按照精打細(xì)算、勤儉節(jié)約、與設(shè)計規(guī)格相配套的原則，選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、材料優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定、機械強度高、使用壽命長的節(jié)能型機電設(shè)備。9、環(huán)境保護(hù)9.1主要污染源及主要污染物擬建一期工程5萬噸/處離子膜燒堿裝置采用引進(jìn)國外先進(jìn)工藝技術(shù)和著急設(shè)備的方案，以原鹽為原料，生產(chǎn)高純度的（32%）液堿、氯氣、氫氣及配套的高純鹽酸和液氯。9.1.1廢氣（1）電解工段：電解槽開停車過程中產(chǎn)生低濃度氯氣，生產(chǎn)過程中氯氣系統(tǒng)發(fā)生事故，如氯氣壓力超壓時逸出氯氣。（2）高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔出口的殘余尾氣。有關(guān)廢氣排放情況見表9.1。表9.1 廢氣排放一覽表9.1.2廢水（

47、液） （1）二次鹽水精制工序：一次鹽水經(jīng)鹽水過濾器去除懸浮物以后，過濾器再生沖洗時產(chǎn)生廢液。過濾鹽水送往螯合樹脂塔進(jìn)行二次精制后，再生螯合樹脂時產(chǎn)生酸性和堿性廢液。（2）氯氫處理工段：高溫濕氯氣經(jīng)挽熱器和水霧捕集器冷卻分離時產(chǎn)生氯氣冷凝水。氯氣干燥塔產(chǎn)生廢酸。高溫濕氫氣經(jīng)冷卻和分離后產(chǎn)生冷凝水。（3）純水站樹脂再生時產(chǎn)生酸堿廢液和廢水。有關(guān)廢水（液）排放情況見表9.2。表9.2 廢水（液）排放一覽表9.1.3廢渣 一次鹽水經(jīng)改造后，生產(chǎn)能力相應(yīng)增加，出一次鹽水工段多產(chǎn)出的鹽泥液，經(jīng)壓濾后的濾餅也相應(yīng)增加。廢渣年排放總時為：2500噸，含水率50%。表9.3 廢渣排放一覽表序號名稱排放量組成頻次

48、排放去向1壓濾機鹽泥濾餅0.2m3/hrCaCO3BaSO4Mg(OH)2間斷去渣場填埋9.1.4噪聲擬建裝置連續(xù)噪聲主要來源于氯壓機、氫壓機、鼓風(fēng)機等各種機泵類。間斷噪聲以往返車輛為主。9.2污染物治理措施及預(yù)期效果9.2.1廢氣治理9.2.1.1二次鹽水精制工序的淡鹽水脫氯采用空氣吹除法，經(jīng)脫氯塔使淡鹽水中的游離氯隨空氣吹出。廢氯氣送漂粉精裝置制漂粉精，脫氯淡鹽水回收用于配水化鹽。9.2.1.2電解槽開停車產(chǎn)生的低濃度氯氣送至漂粉精工段，用石灰水吸收，制漂白液出售。氯氣系統(tǒng)事故狀態(tài)逸出的氯氣，送至事故氯氣處理工序，用堿液吸收，制漂液出售。當(dāng)廢氣量較大時，必須加強生產(chǎn)高度以使氯氣被充分吸收，

49、達(dá)到無氯氣排放。9.2.1.3高純鹽酸工段尾氣吸收塔殘存在氯化氫尾氣，由水力噴射器用水進(jìn)一步循環(huán)吸收，成為酸性水，送至吸收塔吸收氯化氫制鹽酸，使放空氣體基本無氯化氫。9.2.2廢水（液）治理9.2.2.1鹽水過濾器再生沖洗廢水，送至一次鹽水配水罐，回收利用不排放。9.2.2.2螯合樹脂再生廢液主要含HCI或NaOH，送至廠廢水處理站，經(jīng)中和沉降后達(dá)標(biāo)排放。9.2.2.3氯氣處理工序的氯水經(jīng)脫氯后，一部分有于循環(huán)水涼水塔除藻，另一部分中和后達(dá)標(biāo)排放。9.2.2.4氯氣干燥產(chǎn)生的78%硫酸，作為商品出售。9.2.2.5少量的直接冷卻氫氣的微堿水和離子交換器的酸堿水，均送至廢水處理站，經(jīng)中和、沉淀處

50、理后，達(dá)標(biāo)排放。9.2.3廢渣治理鹽泥液經(jīng)壓濾后的濾餅可與爐渣混合用來填充洼地，也可用于制作要求較低的保溫材料等。9.2.4噪聲治理9.2.4.1設(shè)計上盡量選用低噪聲設(shè)備，并要求制造廠家采取消意措施，將噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。9.2.4.2對產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備，采取修建隔離操作室的集中控制方法，使工作環(huán)境的噪聲控制在70bB（A）以下。9.2.4.3對于僅需定時巡回檢查的各種工業(yè)泵房和機房，每個工作日工人接觸高噪聲的時間很短，可以對設(shè)備采取減震措施以減少噪聲。采取上述各項措施后，車間噪聲基本達(dá)標(biāo)。傳到廠界的噪聲，由于沿途其他建筑物的屏蔽效應(yīng)，及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，噪聲可降至65dB

51、（A）以下，對廠外不會產(chǎn)生有害影響。本工程建成投產(chǎn)后，由于采用了先進(jìn)的工藝技術(shù)路線，“三廢”排放量少，污染物治理措施完善，污染物均能達(dá)標(biāo)排放，即使在事故和開停車狀態(tài)下，也能達(dá)標(biāo)排放。因止，本工程的建設(shè)將符合“清潔生產(chǎn)”的要求，污染物的排放將不會對周轉(zhuǎn)環(huán)境造成較大影響，從環(huán)保角度看本工程的建設(shè)是可行的。10、勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生10.1勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生擬建的5萬噸/年離子膜燒堿一期工程裝置生產(chǎn)過程中的物料和中間產(chǎn)物具有易燃易爆炸、腐蝕性和毒性。因此了解生產(chǎn)過程中有關(guān)物料的危險性，預(yù)防中毒和爆炸事故對于保證安全生產(chǎn)和工人身體健康是十分重要的。有害物料的排放源、排放量以及防治措施已在“環(huán)境保護(hù)”章節(jié)

52、中作了說明。10.1.1生產(chǎn)裝置火危險性分類根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)定（GBJ16-87）本裝置的火災(zāi)危險性分類見表10.1。表10.1生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險性分類10.1.2生產(chǎn)過程重要安全技術(shù)措施在生產(chǎn)過程中易燃易爆和劇毒性氣體有氫氣、氯氣、氯化氫氣體。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。此外，在電解過程中存在觸電危險及堿液灼傷危險。10.1.2.1燃燒爆炸及防范（1）氯氣與氫氣能形成爆炸性氣體混合物，混合氣中氫含量為3-15%（體積）時即著火燃燒，有時壓力升高，含氫15-83%（體積）時燃燒伴有爆炸，因此在電解生產(chǎn)過程中應(yīng)防止氯氣中混入氫氣。（2）氫氣爆炸及防范氫氣與空氣可形成爆炸混合氣體，氫氣爆炸限為

53、4.1-72%（體積），電槽斷民不良時產(chǎn)生電火花引起電槽失火，氫氣放空時，受雷擊時可引起火災(zāi)。防范措施有：保證氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性，不允許存在負(fù)壓操作，防止空氣混入系統(tǒng)形成爆炸性混合物。開停車前應(yīng)當(dāng)用氮氣等惰性氣體對系統(tǒng)進(jìn)行清掃置換。生產(chǎn)廠房必須有良好通風(fēng)，防止氣體積累。廠房周圍裝避雷設(shè)施，設(shè)備及管道安裝可靠的聯(lián)防靜電設(shè)施。緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。10.1.2.2氯氣中毒與防范措施氯氣是有毒氣體，刺激咽喉及眼睛粘膜，吸入體內(nèi)引起水腫，嚴(yán)重時甚至死亡。按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)廠房操作區(qū)內(nèi)的空氣中含氯氣最高允許深度為1mg/m3。預(yù)防氯氣中毒措施有：保持氯氣設(shè)備和管道良好密封；廠房通風(fēng)良好。液氯生產(chǎn)過程中，氯氣經(jīng)液化槽液化后，從氣液分離器分出的含氯尾氣主要用于生產(chǎn)鹽酸，剩余部分送往漂粉精工段用來生產(chǎn)漂液。液氯鋼瓶內(nèi)抽出的殘存氯氣，送往氯氣回收裝置重新生產(chǎn)液氯，尾氣則送往漂液工段有于生產(chǎn)漂液，嚴(yán)防廢氣外泄，污染空氣。操作人員應(yīng)配備防毒面具，并定期檢查防毒面具內(nèi)活性炭的活