后海地區(qū)灌注樁施工方案

1、灌注樁施工方案編 制：審 核：批 準：目 錄1.工程概況22.施工準備23.施工布署23.1 勞動力組織3.2 主要施工機械計劃3.3 施工進度計劃3.4 施工總體安排4.施工工藝34.1 施工順序4.2 主要施工方法 4.3質(zhì)量要求5.質(zhì)量保證措施66.安全文明及冬季施工措施8 7.附件 8附圖一：鉆孔灌注樁施工施工順序示意圖附圖二：施工形象進度計劃1.工程概況擬建場區(qū)位于青島膠州灣高速公路西側(cè)，中交第一航務(wù)局二公司后?；財嚢枵镜奈鞅眰?cè)。本基坑支護工程ge段采用采用雙排灌注樁，灌注樁樁徑為1000mm，樁中間距1600mm，樁身混凝土強度c30,樁長為21.2m，樁頂設(shè)計標高為0.6m。2

2、.施工準備2.1查清地下、地上設(shè)施情況，認真落實保護措施。2.2施工前應清除成孔范圍內(nèi)的一切障礙，防止施工受阻或成樁偏斜。當清除范圍較大或較深時，應做好覆土壓實，或采用其他措施加固，當遇地下舊有設(shè)備基礎(chǔ)時先將舊有設(shè)備基礎(chǔ)清除后覆土整平。2.3定位放線：測量放樣用全站儀，極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。樁位點在埋設(shè)護筒前，將樁位點引導四周，擊入四根鋼筋確定。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。 2.4挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備粘土。接通水、電源，修通作業(yè)區(qū)道路。 2.5埋設(shè)護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,護筒直徑比樁徑大20

3、cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。采用鋼質(zhì)護筒，鋼板厚0.81.0cm。護筒用人工或機械方法埋設(shè)，并探明地下障礙物。 2.6樁架就位。機架要平直，機座墊穩(wěn)，樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。 2.7泥漿指標。粘土層16”17”，砂層17”19”，含砂率不超過8%，膠體率90%以上，比重1.21.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進度。 2.9泥漿槽應制成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。3.施工部署3.1勞動力組織針對本工程實際情況，配備勞動力如下：序號工種人數(shù)備注1司鉆工20人2電氣焊工2人執(zhí)證3鋼筋工8人4混凝土灌注工6人3.2主要

4、施工機械以現(xiàn)場劃分的工作面、灌注樁數(shù)量及施工進度的要求，為保證多機連續(xù)作業(yè)，計劃合理配備機械設(shè)備如下：序號設(shè)備數(shù)量備注1灌注樁鉆孔機4臺套2吊車2部3閃光對焊機1臺4鋼筋切斷機2臺5電焊機3臺6潛水泵10臺3.3 施工進度計劃根據(jù)工程總體安排，鉆孔灌注樁工程從2010年9月2日開始至2010年10月4日完成，其間24小時連續(xù)作業(yè)。預計每臺鉆機每天成孔30米。3.4施工總體安排本工程灌注樁為雙排樁。排樁間距2.5m，樁中心間距1.6m。由于樁間距較小，為避免灌注樁施工過程中出現(xiàn)串孔或坍孔現(xiàn)象，擬采用二序施工，即間隔施工，一序孔施工完后二序孔開始。(見右圖) 擬安排4臺鉆機從事灌注樁鉆孔，前后排樁

5、各安排兩臺套鉆機，前后排樁亦應考慮串孔或坍孔，提前錯開施工，鉆機均從排樁兩端向排樁中心趕進。詳見附圖一：鉆孔灌注樁施工施工順序示意圖。4.施工工藝4.1施工順序樁位測放 埋設(shè)護筒 鉆機就位 鉆進成孔 清孔驗收 吊裝鋼筋籠 下注漿導管 二次清孔 灌混凝土 成樁驗收4.2主要施工方法 4.2.1鉆孔 4.2.1.1鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。 4.2.1.2鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿稠

6、度，本工程地下水位埋深0.362.33米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。 4.2.1.3經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 4.2.1.4小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。 4.2.1.5經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。 4.2.1.6嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程，應按施工記錄表要求認真做好鉆孔記錄。 4.2.1.7鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準確測定入巖標高、孔深并留巖樣，以此作為終孔標高的依據(jù)。 4.2.2清孔 4.2.2.1鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出

7、終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。 4.2.2.2清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.151.20之間，含砂量小于4%，粘度2022”，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。 4.2.2.3清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 4.2.2.4清孔達到要求，由監(jiān)理工程

8、師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。 4.2.3鋼筋籠制作安裝 4.2.3.1鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。 4.2.3.2鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋設(shè)置三道，可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。 4.2.3.3鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。 4.2.3.4鋼筋籠用吊車吊裝入孔就位，頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼

9、筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o筒上。 4.2.4澆注水下砼 4.2.4.1用直徑20cm導管灌注水下砼。導管每節(jié)長度34m。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。 4.2.4.2導管安裝時底部應高出孔底3040cm。導管埋入砼內(nèi)深度23m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢。 4.2.4.3開管的砼數(shù)量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數(shù)量，約1m3。 4.2.4.4砼落度為180200，以防堵管。 4.2.4.5砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設(shè)計標高0.5m。砼用商

10、品砼，吊機吊斗入槽或攪拌車直接卸料入槽。 4.2.4.6施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。 4.3質(zhì)量要求4.3.1灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足下表的要求：序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊柱條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間柱1泥漿護壁沖（鉆）樁1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于1501000mm-50100+0.01h150+0.01h4.3.2鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺

11、距203鋼筋籠間距104鋼筋籠長度504.3.3樁位允許偏差見下表：樁位允許偏差樁位泥漿護壁鉆孔樁d1000mmd1000mmd500mmd500mm13根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊柱d/6,且不大于100mm100+0.01h70mm100mm條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁d/4，且不大于150mm100+0.01h150mm150mm5.質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接關(guān)系到邊坡的安全，因此應做好成樁的質(zhì)量監(jiān)控，確保成樁質(zhì)量。 5.1施工及管理人員 5.1.1檢查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系，現(xiàn)場管理人員是否到位，“五大員”是否持證上崗。5.1

12、.2檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機操工是否持證上崗。 5.2原材料 5.2.1現(xiàn)場所用鋼筋等原材料，均需有出廠合格證或質(zhì)保書。5.2.2對現(xiàn)場所用的鋼筋等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心復試。5.2.3若使用商品砼，需考察商品砼廠家及其質(zhì)量保證體系，每次灌注砼需提供砼配合比通知單。5.3施工方法 5.3.1復測現(xiàn)場水準控制點和定位基點。 5.3.2復測樁位，誤差應控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5.3.3檢查護筒位置，應埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。5.3.4開鉆前，檢查鉆機磨盤的平整度（用水平尺）及主鉆桿的垂直度（用線垂架或經(jīng)緯

13、儀）。5.3.5鉆孔過程中要適當控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當增加泥漿比重和粘度。抽測泥漿比重。5.3.6鉆孔至設(shè)計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥漿，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重降到1.15-1.20左右，才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。（第一次清孔）5.4鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)量監(jiān)控 5.4.1對預制的鋼筋籠逐節(jié)檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距， 加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉

14、點的焊接質(zhì)量及頂籠預留的錨固長度必須符合設(shè)計要求。5.4.2檢查鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置，一般沿鋼筋籠高度放置三組，每組設(shè)置三個，按120度均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證砼保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。5.4.3 鋼筋籠的吊裝應雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標高必須符合設(shè)計要求。 5.5水下砼灌注 5.5.1 導管使用前須經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水，經(jīng)驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。 5.5.2 待導管下完后，利用導管須進行第二次清孔，在砼

15、灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允許灌注。5.5.3 砼灌注時，應檢查隔水栓是否放置，首灌砼量應根據(jù)孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大于1m。在砼灌注過程中，卸管時須測量砼面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導管拔脫，造成斷樁。 5.5.4 檢查每根樁砼的實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，砼頂標高須符合設(shè)計要求。5.5.5 在砼灌注過程中，必須抽樣檢測砼坍落度，并在現(xiàn)場對砼試塊進行見證取樣。留置砼試塊：直徑不大于1m或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組，每組試件應留3件，并且編號，與樁號相對應。 5.5.6要求施工人員對每根樁都做好施工記錄，進行不定時抽查。 5.6施工機械、設(shè)備 5.6.1現(xiàn)場所用的測量儀器，如：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機構(gòu)出具的校定合格的證明。 5.6.2現(xiàn)場施工所用鉆機、電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證。 5.6.3量測鉆頭直徑是否符合要求。 6.安全文明（1）安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無