含鹽酸、硫酸的工藝廢水處理方案

1、.含鹽酸、硫酸的工藝廢水處理方案1.1 工藝流程廢酸液先進入蒸發(fā)器，達到一定的容量后，進入加熱器通蒸汽加熱，在蒸發(fā)器內(nèi)進行汽液分離， 蒸發(fā)出的氣體通過冷凝器冷凝后進入液封槽，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。 廢液經(jīng)蒸發(fā)達到過飽和后，直接進入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進入真空抽濾裝置進行固液分離，分離出氯化亞鐵晶體，分離出的水蒸汽和 HCL 氣體經(jīng)過冷凝器回收成為稀鹽酸。本系統(tǒng)采用真空外循環(huán)蒸發(fā)， 一是降低蒸發(fā)溫度； 二是提高蒸發(fā)速度；三是降低能耗；四是降低物料的結(jié)垢， 保證蒸發(fā)器的正常運行。是石家莊博特環(huán)保的程工設(shè)計。1.2

2、設(shè)備簡介蒸發(fā)濃縮裝置主要是通過對廢酸液加熱蒸發(fā)、 冷凝器冷凝，形成稀鹽酸，返回車間重新使用；通過蒸發(fā)濃縮、冷卻濃縮液析出氯化亞鐵結(jié)晶，得到固體產(chǎn)品。該技術(shù)處理廢酸液，可回收 90以上的鹽酸，使 Fe2+基本以 FeCl2 固體形式析出；蒸汽消耗量 0.5t/ （t 廢液），實現(xiàn)廢酸液零排放。本裝置對鹽酸廢液采用負壓外循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法： 在負壓條件下，蒸發(fā)溫度低， 對設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。采用外循環(huán)加熱是因為 FeCl2 在蒸發(fā)過程中容易結(jié)晶析出， 極易堵塞設(shè)備，使蒸發(fā)器不能正常生產(chǎn)。本法具有蒸發(fā)效率高、能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡單、處理過程不需添加其他材料、設(shè)備防腐耐用、

3、運行費用低，實現(xiàn)完全零排放。該技術(shù)不但用于廢鹽酸的回收處理，而且可用于稀硫酸、磷酸、電鍍廢液的濃縮處理。裝置中的設(shè)備、管線、閥門等均采用特殊的防.腐材料與技術(shù)，因此，設(shè)備使用壽命長，無泄漏，布置緊湊，占地面積少。1.3 工藝特點(1). 負壓蒸發(fā)濃縮鹽酸廢液常壓下蒸發(fā)溫度較高，腐蝕性很強，設(shè)備維修量大、壽命短，是廢酸液處理運行費用高的主要原因。采用間接加熱負壓蒸發(fā)濃縮工藝技術(shù)，可以使物料沸點大大降低，設(shè)備腐蝕程度大為降低，能有效地延長設(shè)備的使用壽命，降低處理運行費用。 由于工作溫度降低，使得設(shè)備在選取材質(zhì)方面有很多有利條件和廣泛可能性，以降低投資。處理過程負壓操作， 氯化氫氣體外泄減少， 操作

4、環(huán)境大為改善。(2). 外加熱式蒸發(fā)器鹽酸廢液在蒸發(fā)濃縮到一定程度后容易結(jié)晶，以至于堵塞加熱管，造成設(shè)備損壞。采用外加熱式蒸發(fā)器，在工藝布置上采取加熱器與蒸發(fā)器上高下低的錯落布置， 廢酸物料在重力差和熱力差的雙重作用及系統(tǒng)真空條件下， 物料因加熱而上竄、 蒸發(fā)室內(nèi)的相對冷物料下降的強烈循環(huán)，液體物料速度可達1.5 m/s 以上。物料在這種高速激烈運動狀態(tài)下 , 基本上杜絕了物料在加熱器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)室設(shè)備的可能性，使工藝、設(shè)備運行穩(wěn)定。(3). 回收的再生酸純度高與硫酸廢液采用濃縮結(jié)晶工藝回收的再生酸相比，該回收鹽酸的工藝由于氯化亞鐵不易揮發(fā)， 再生酸系統(tǒng)回收蒸發(fā)出的氯化氫和水蒸汽經(jīng)石墨冷凝器冷凝而成的稀鹽酸，基本不含氯化亞鐵， 因而純度很高，返回酸洗線使用時不會對酸洗工藝產(chǎn)生任何不利影響。(4). 回收的氯化亞鐵可作為化工原料結(jié)晶析出的氯化亞鐵晶體， 可以直接作為污水處理絮凝劑、 印染品的媒染劑；還可作為生產(chǎn)氯化鐵、鐵系顏料等化工產(chǎn)品的原料；可直接出售，也可再進行深加工出售。.(5).工藝簡單、設(shè)