涼水塔風機檢修規(guī)程

1、涼水塔風機檢修規(guī)程1. 總則本規(guī)程適應于集團公司年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素生產(chǎn)裝置450涼水塔風機的維護和檢修。1.1 結(jié)構(gòu)簡述1.1.1 冷卻塔由塔體、塔邊、擋風板、填料、噴水裝置、軸流風機、風筒等構(gòu)成。1.1.2 軸流風機由葉片、輪轂、減速箱、傳動軸、電機和風機保護裝置組成。1.2 風機性能如下表軸流風機型號lf-92rb葉輪直徑m9.14葉片安裝角度13全葉pa147風量1104m3/h273風機主軸轉(zhuǎn)速rpm110效率%88電機功率kw160 2. 完好標準2.1 零部件2.1.1 冷卻塔a. 冷卻塔水池無滲漏，水池出口濾網(wǎng)無堵塞。b. 填料質(zhì)量及填料層的安裝均符合設計要求，填料

2、支撐件牢固可靠。c. 擋風板、收水器完整，質(zhì)量符合設計要求，安裝可靠。d. 配水管底部孔不堵塞，噴頭完好，布水均勻。e. 塔體、風筒、框架等部防腐完整有效。f. 防腐、保溫、防凍設施完整有效。g. 避雷裝置齊全完好，照明正常，扶梯、平臺欄桿牢固。2.1.2 軸流風機a. 主、輔機零部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。b. 儀表、電器和各種安全裝置齊全完整、靈敏、準確。c. 管線、管道閥門、支架等安裝合理、牢固、完整、分明。d. 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓緊固整齊，符合要求。e. 主體完成，葉片及風筒無明顯變形、裂紋、腐蝕等缺陷。2.2 運行狀況2.2.1 冷卻塔a. 冷卻塔出水流量、出水溫

3、度、噪聲限值等參數(shù)符合設計要求。b. 噴頭完整，無堵塞，配水均勻。c. 擋風板和收水器的效率符合設計要求。d. 反映各種工況數(shù)據(jù)的儀表，性能良好，指示準確。2.2.2 軸流風機a. 風機潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”三級過濾。b. 無異常振動、雜音等現(xiàn)象。c. 減速箱油溫不超過80，電流指示正常。d. 油溫報警裝置和振動報警裝置靈敏、可靠。e. 冷卻能力達到銘牌規(guī)定或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3.2 有安裝、使用說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.3.3 有設備易損件圖紙。2.3.4 設備運轉(zhuǎn)時間和累計時間有統(tǒng)計記錄。2.3.5 設備操作

4、，維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 有清潔文明、無泄漏責任制，風機清潔，無表面污垢。2.4.2 油管、油標，無泄漏，集水池無滲漏、無雜質(zhì)。2.4.3 基礎、底座完整，表面及周圍環(huán)境整潔。3. 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認真填寫運行記錄。3.1.2 每小時應檢查一次運行狀況，電流、溫度指示是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油溫、振動是否超標。3.13 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。3.1.4 保持設備及環(huán)境衛(wèi)生，定期清掃表面附著物。3.1.5 風機定期停運，再次啟動時，必須檢查連接部分是否牢固、可靠。葉片與風筒距離是否合適。葉片高度差是否超標，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，方可正式設

5、用。3.1.6 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應立即停車檢查，處理。3.1.7 涼水塔頂雜物應清理干凈。查看風筒有無嚴重變形或裂紋。涼水塔檔風板有無脫落、破損。3.2 定期檢查、維護3.2.1 每月對潤滑油進行一次分析。檢查油的粘度、水分、雜質(zhì)等是否符合要求。3.2.2 減速箱 換油：新安裝的風機在運轉(zhuǎn)1月后應換油，以后每年換油一次3.2.3 中間軸承座每運行34個月?lián)Q潤滑脂3.2.4聯(lián)軸器疊片及軸承，每運行4個月檢查，更換損壞件。3.3 常見故障及處理方法現(xiàn)場原因處理方法1. 水池液位太高 補充水量過大 濾網(wǎng)嚴重堵塞 減少補充水量 清除雜物2. 循環(huán)水泵電壓波動，出口壓力降低 水池液位過底，吸氣 電

6、網(wǎng)電壓波動 及時補充水，檢查水池是否泄漏 及時與調(diào)度聯(lián)系查明原因。3. 配水不均布 噴嘴堵塞或布水管斷裂 水負荷過大 更換或修補水管，噴頭 調(diào)整負荷4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期注：檢修周期指風機實際運轉(zhuǎn)時間類別小中大周期（月）4121284.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固地腳螺栓4.2.1.2 中間軸承箱加潤滑脂，檢查、更換中間軸承4.2.1.3 檢查聯(lián)軸器疊片，更換損壞件4.2.1.4 葉片、輪轂外觀檢查4.2.1.5 油管、氣管消漏4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容4.2.2.2 更換減速箱潤滑油4.2.2.3 檢查、調(diào)整葉片角度、葉片高度差、

7、葉片短風筒距離。若葉片有損壞、變形即需更換。4.2.2.4 檢查、測量各聯(lián)軸器間隙，并重新找正。更換柱銷孔已變橢圓的半聯(lián)軸器。4.2.2.5 檢查、更換機封。4.2.2.6 葉片防腐。4.2.2.7 檢查各上塔閥，補充填料或更換損壞閥門。4.2.2.8 塔池清理，塔內(nèi)雜物清理。4.2.2.9 檢查配水管，噴頭及填料、收水器，消除缺陷。4.2.2.10 全面檢查塔池、塔體、欄桿、走梯，若有必要，則需加固、防腐。4.2.3 大修4.2.3.1 包含中修內(nèi)容。4.2.3.2 檢查、更換葉片、輪轂。4.2.3.3 減速箱解體檢修，檢查軸承、齒輪等磨損情況，檢查齒輪接觸面間隙，需更換時，應配對更換。4.

8、2.3.4 校正減速箱的水平度。4.2.3.5 檢查減速箱內(nèi)軸承磨損情況，如有銹斑、腐蝕點及保持架松動，應及時更換。4.2.3.6 檢查、修補機座及基礎，堅固或更換地腳螺栓。4.2.3.7 更換填料、噴頭、收水器、擋風板。5. 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 葉片組5.1.1 拆卸葉片時，必須打上標記，檢修后安裝時對號復位，按對角線順序依次堅固。5.1.2 測量葉片角度的工具是一把直尺和一個角度尺，先將角度尺調(diào)到規(guī)定角度，將直尺放在短葉尖91mm處，將角度尺放在直尺上，轉(zhuǎn)動葉片使角度尺上的氣泡在中間位置即可。5.1.3 葉片安裝角度為130.5，8個葉片高度差20mm，葉尖距風筒距離為405mm。5

9、.1.4 安裝輪轂時，應給軸上涂潤滑脂。錐面結(jié)合緊密后，給軸端空余處涂滿鋰級基脂。5.1.5 輪轂徑向、端面跳動值均7mm。5.1.6 新安裝的葉片組及輪轂均須為已做過靜平衡試驗的合格品，表面不得有裂紋、變形、砂眼及缺陷。5.2 減速箱5.2.1 主軸a.軸不得有裂紋、軸頸處不得有傷痕、蝕坑等缺陷，軸頸處粗糙度為1.2。b.主軸中心線直線度不小于0.02mm。c.若軸頸處過度磨損，可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復。d.鍵槽磨損后，如結(jié)構(gòu)和強度允許，可比原設計大一個級別，或在原鍵槽的180方向重開鍵槽。e.主軸軸間隙量為0.06-0.08mm。5.2.2 齒輪a.齒輪內(nèi)孔圓度、圓錐度、粗糙度必須符

10、合圖樣要求，磨損過大可用擴孔鑲套法進行修復。b.齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點蝕后，如結(jié)構(gòu)上許可，可成對調(diào)向使用。c.齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機壓入，也可用加熱法進行裝配、加熱溫度一般不小于350d.齒輪工作面要求無溝痕、毛刺、裂紋、砂眼等，齒面粗糙度為0.2。5.2.3圓柱斜齒輪a.齒輪與軸裝配后不得有偏心和歪斜現(xiàn)象，用千分表測量徑向和端面圓跳動，分別不大于0.10mm和0.05mm。b.更多齒輪嚙合時，接觸面積沿齒高和齒長方向不少于50%，接觸部位須均勻地分布在節(jié)圓線上下。c.用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙應為c=0.2-0.3mn（mn為法向模數(shù)）。d.用塞尺寸、壓鉛法和千分表法測量齒輪副的

11、側(cè)隙應為0.34。e.齒輪副中心距在齒寬中間平面內(nèi)的誤差公差不小于0.06mm。f.齒輪副軸心線應平行，在等于全齒寬的長度上測量軸心線；在水平方向的公差應為0.03mm，在垂直方向的公差應為0.02mm。g.齒輪磨損量不得超過齒厚的10%。5.2.4 錐齒輪a.齒輪與軸裝配后不得有歪斜現(xiàn)象，用千分表測量齒頂圓錐的徑向圓跳動0.10mm。b.節(jié)圓錐母線長度上齒輪付母線垂直度偏差為0.13。c.齒輪付軸線的垂直度應為0.045mm。d.用涂色法檢查齒輪副的接觸面積均需大于50%。e.用塞尺法，壓鉛法或千分表法測量齒輪副側(cè)隙0.25-0.34mm。f.用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙為0.2-0.3mn（

12、大端模數(shù)）。g.一般小齒輪的軸間定位以大齒輪的軸心線為基礎來確定，而大齒輪以調(diào)整側(cè)隙決定軸間位置。5.2.5 機殼a.上下殼體的結(jié)合面處用著色法檢查，再根據(jù)著色情況進行研磨。b.上下殼體未擰緊螺栓時，用0.05塞尺檢查剖分面接觸的密封，塞尺伸入深度不大于剖分面厚度的1/3，如達不到要求應研磨。c.軸承孔表面粗糙度為1.6，配合公差為7。d.用芯棒法測量軸心的中心距、平行度、垂直度應符合要求。e.減速箱機殼應無裂紋、滲透油現(xiàn)象。f.機體水平度應為0.1mm/m。g.機殼局部破裂時，如強度允許，可用鑲補、粘接、焊等方法修復。h.安裝上、下機殼時，應在結(jié)合面涂以密封膠，以保證其密封性。5.2.6 滾

13、動軸承a.拆、裝時宜采用專用工具。b.當用機油加熱法裝配時，油溫不可超過120，不可直接敲擊軸承。c.新軸承需清洗、檢查,應無損傷、銹蝕、磨點、變形及轉(zhuǎn)動不勻等缺陷。d.輸入軸軸承更換時，應確保兩軸承內(nèi)環(huán)壓緊時的軸向間隙為 0.08-0.15mm。e.軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端面須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查，不得通過。f.圓錐滾子軸承應依標準給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。如輸出軸組件緊時，應保證軸向間隙為0.350.05mm。5.2.7 聯(lián)軸器a.每對聯(lián)軸器的軸向間隙應為221mm，間隙在圓周各點上須均勻一致，最大互差不超過0.5mm。b.聯(lián)軸端面不得有變形，聯(lián)軸器螺栓孔若已磨損

14、為橢圓則應更換。5.2.8 傳動軸a.傳動軸直線度為0.5mm/m。6. 試車與驗收6.1 試車前的準備6.1.1 檢查機座地腳螺栓及機座及風機、電機之間的連接螺栓堅固情況。6.1.2 檢查潤滑油箱油量是否適宜。6.1.3 安全裝置齊全牢固。6.1.4 檢查測溫儀，測振儀是否靈敏好用。6.1.5 檢修現(xiàn)場達到工完、料凈、場地清之要求。6.2 試車6.2.1 啟動前盤車2-3圈，確認轉(zhuǎn)動靈活，接通電源先點開一次，無問題，便可啟動開車。6.2.2 葉片與風筒無碰撞現(xiàn)象。6.2.3 運轉(zhuǎn)無異常振動和噪音，機體振速小于6.3mm/s ，減速箱油溫小于80。6.2.4 電流不超過額定值、波動小于5安培。6.2.5 風量達到銘牌出力或查定能力。6.2.6 試車運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。6.3 驗收設備經(jīng)試車、運轉(zhuǎn)情況良好，各項技術(shù)均能達到規(guī)程要求，即可按程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7. 安全注意事項7.1 必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關安全制度。7.2 風機應有完好的接地線。7.3 啟動設備前要盤車和點試。7.4 設備運行中，不準擦拭轉(zhuǎn)動部位。7.5 不得使用不合格的潤滑油。7.6 設備檢修前須經(jīng)崗位化工處理并簽字，辦理停、送電票后，方可持“檢修任務書”開始檢修。7.7 檢修中使用的臨時照明電，電壓不可超過36伏。7.8 涼水塔及附運屬一類動火區(qū)，上塔檢修嚴禁攜帶火種及