PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程

1、PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程PVC 擠出崗位工藝及操作規(guī)程第一章 模具的結(jié)構(gòu)塑料管材的模具是由： 分流支架，模體，芯棒，成型口模， 分流梭等部分組成口。 常規(guī)塑料擠出機(jī) 機(jī)模頭的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則：（模付擠出模具結(jié)構(gòu)圖）所有熔融塑料所經(jīng)過(guò)的流道應(yīng)盡量光滑， 為了防止銹蝕或其他氣體和物質(zhì)的腐蝕， 表面應(yīng) 鍍烙并拋光。 為了有利于物料的流動(dòng)， 所有與流 道有關(guān)的部件應(yīng)盡量呈流線形， 特別不能有死角 存在， 若有一點(diǎn)死角， 也會(huì)造成物料的局部滯留而產(chǎn)生分解模具壓縮比應(yīng)合理， 壓縮比是指分流支架 出口處與口模芯棒間的環(huán)形截面積之比， 為了使 制品密實(shí)， 成型模具應(yīng)有一定的壓力， 壓力來(lái)自 大模具的壓縮比

2、和芯棒定的定型平直段長(zhǎng)度。由于物料在支架處流過(guò)時(shí)受到剪切力不同， 接近支架處剪力大于中心處， 在支架區(qū)內(nèi)， 物料 的流動(dòng)有一定的速度差。 如果模具壓縮比太小或 平直段太短， 管內(nèi)壁會(huì)留有支架痕跡線， 嚴(yán)重時(shí) 會(huì)留有縱向裂痕。模具的主要作用是使物料塑化的更加均勻， 使物料壓得更加密實(shí)， 使物料由不規(guī)則流動(dòng)變成 規(guī)則的直線流動(dòng)， 并形成制品的形狀。 機(jī)頭主要 分為芯子和機(jī)頭體， 由于物料在機(jī)頭的停留時(shí)間 較長(zhǎng)，所以溫度不宜過(guò)高。機(jī)頭的溫度，壓力， 口模長(zhǎng)度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性第二章 螺桿的結(jié)構(gòu) 工作原理 擠出控制 一 螺桿擠出機(jī)螺桿按作用來(lái)說(shuō)可依次分為：加料段,螺桿加料段的作用是將物料

3、送至熔融段，由 于物料從料筒落下時(shí)所接觸到的螺桿，其螺槽深 度最大，所受壓力最小，物料基本上是以顆粒向 前推移。隨著物料的向前推移，壓力逐漸增加, 受到料筒加熱加溫和壓力作用，物料開(kāi)始出現(xiàn)熔 融直至形成熔膜。加料段是在喂料口位置，防止物料架橋通有13Ill冷卻水;根據(jù)固體輸送理論,為了實(shí)現(xiàn)大擠出量, 要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜過(guò) 高，螺桿能靠不同部位之間的熱傳導(dǎo)和摩擦熱來(lái) 調(diào)節(jié)溫度；即使機(jī)筒溫度設(shè)的高，也只是反映機(jī) 筒溫度，而不是物料的實(shí)際問(wèn)題。熔融塑化段的作用是將初步熔融的物料進(jìn) 一步壓縮。隨著螺槽深度的進(jìn)一步變淺，料筒內(nèi) 的溫度進(jìn)一步提高，物料在壓實(shí)的同時(shí)熔融區(qū)域 進(jìn)一步擴(kuò)大。

4、通過(guò)吸收各種熱量溫度上升，溫度 達(dá)到潤(rùn)滑劑熔點(diǎn)以上，潤(rùn)滑劑熔化后會(huì)有一定的 粘連作用，物料形成一種非常稀松的塊狀物，在 物料經(jīng)過(guò)真空抽吸孔時(shí)，靠負(fù)壓脫出其中的水 分，揮發(fā)分，如果溫度高（確切的說(shuō)應(yīng)當(dāng)是吸熱 量太多），物料將變成一種堅(jiān)實(shí)的塊狀物，則水 分，揮發(fā)分將被包裹在塊狀物內(nèi)部，不能靠負(fù)壓 脫出。若溫度低（確切的說(shuō)應(yīng)當(dāng)是吸熱量不足）, 其中的水分，揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的 物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。物 料在螺桿這一段內(nèi)基本上完成了塑化過(guò)程，因此 塑化質(zhì)量的好與壞，這一段是關(guān)鍵。均化段的作用是使熔融塑化的物料在溫度和壓力的作用下達(dá)到塑化均一的目的， 使一 小部分未能充分熔融

5、的物料在這一段熔融塑化， 并達(dá)到物料整體塑化的狀態(tài)，穩(wěn)定地向前擠出。由于物料在這一段將逐漸壓實(shí)，并建立壓 力，以克服機(jī)頭阻力， 摩擦熱將成為主要的熱量 來(lái)源，在此階段物料已不需要大量吸熱， 物料常 常要向外散熱。 機(jī)筒可以借助外設(shè)風(fēng)機(jī)散熱， 所 以機(jī)筒散熱是最簡(jiǎn)單且有效的。 而螺桿的內(nèi)部散 熱問(wèn)題則不易解決， 因?yàn)闊o(wú)論是控溫外循環(huán)油散 熱還是利用熱管技術(shù)的內(nèi)冷散熱， 都應(yīng)螺桿的內(nèi) 部散熱面積小。 而制約了其散熱功效， 尤其在高 速生產(chǎn)時(shí)，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會(huì) 造成料溫太高，影響管材內(nèi)部成型和物理性能。雙螺桿的螺形結(jié)構(gòu)的三個(gè)區(qū)段， 每個(gè)區(qū)段都 有一個(gè)無(wú)螺紋的空白段， 這有利于物料的混

6、煉和 排氣。（圖片）雙螺桿能過(guò)螺紋頭數(shù)， 螺紋的破牙和斷牙等 復(fù)雜的開(kāi)關(guān)使物料的前移受阻， 以改變物料的流 動(dòng)狀態(tài)和加強(qiáng)對(duì)物料的混煉作用。 （圖片）均化計(jì)量段的螺槽在整個(gè)螺桿中最淺， 容積 最小。螺距和螺紋形式基本不變。 熔融塑化的物 料在該段受到進(jìn)一步的壓縮，并使塑化均勻細(xì) 化，由于物料在這段運(yùn)動(dòng)比較均一， 減少了物料 的擠出波動(dòng)，提高了進(jìn)入模具的物料的穩(wěn)定性。熔溫是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)， 熔溫在擠 出機(jī)與機(jī)頭的連接處測(cè)量， 熔溫受擠出機(jī)中計(jì)量 段的溫度影響非常大， 通常通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量段的溫 度來(lái)控制熔溫。 測(cè)量熔溫的熱電偶直接與物料接 觸。熔溫反映的是物料溫度。二 擠出過(guò)程中對(duì)物料壓力的測(cè)

7、定 在擠出過(guò)程中， 由于擠出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不同， 當(dāng) 轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)， 在機(jī)筒部位的摩擦熱量高， 由于擠出 速度快， 物料在機(jī)頭中的停留時(shí)間短， 機(jī)頭區(qū)的 溫度可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)高一點(diǎn)； 當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)比較低時(shí)， 物 料在機(jī)頭中的停留時(shí)間長(zhǎng)， 機(jī)頭的溫度應(yīng)當(dāng)比轉(zhuǎn) 數(shù)高時(shí)低一點(diǎn)。擠出加工過(guò)程中， 塑化質(zhì)量是關(guān)鍵， 塑化質(zhì) 量差，必然會(huì)造成制品內(nèi)在的差異， 通常表現(xiàn)出管材脆性， 這種情況往往會(huì)被忽視。 脆性破裂具 體表現(xiàn)為： 管材受到?jīng)_擊斷裂時(shí)， 斷面或受沖擊 表面無(wú)吸收能量的延伸裂紋。 PVC 物料在擠出 過(guò)程中的凝膠化物料程度在一定程度上反應(yīng)了 物料的塑化程度， 物料的凝膠化物料熔融流動(dòng)的 反應(yīng)，物料熔融流動(dòng)的外部條件

8、時(shí)溫度和壓力的 綜合利用。對(duì)物料所受壓力的測(cè)定是通過(guò)壓力傳 感器并由壓力表來(lái)顯示。 擠出機(jī)的扭矩表是壓力 表的百分比化， 由于這一測(cè)定十分復(fù)雜， 裝置的 誤差及壓力傳感器設(shè)置的位置差異都會(huì)造成很 大的顯示差別。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 50 70的扭矩是 PVC 物料較為理想的凝膠化程度。每一臺(tái)擠出 機(jī)的扭矩值都不一樣，有的是50 ，有的是60，有的是 75，所以工藝卡制定時(shí)，扭矩 值都是無(wú)法統(tǒng)計(jì)的。熔體壓力，背壓都是 PVC 物料在擠出過(guò)程 中的軸向力。物料擠出時(shí)除受到擠出所產(chǎn)生的剪 切力，摩擦力，拖拽力的分力外，很大程度上還 受到合流芯處擠出機(jī)與模具相連接的過(guò)渡套內(nèi) 徑的大小， 機(jī)頭設(shè)計(jì)時(shí)的容積大小，

9、 機(jī)頭壓縮比 及分流梭擴(kuò)張角和口模， 芯棒平直定型長(zhǎng)度等阻 力的影響。實(shí)際上背壓值是在一定程度上反應(yīng)物 料在擠出過(guò)程中所受的阻力。 為了保護(hù)雙螺桿擠 出機(jī)的正常運(yùn)行， 特別是為了避免螺桿在過(guò)載情 況下斷裂，可采用背壓測(cè)定，當(dāng)超過(guò)安全值時(shí)， 主機(jī)電流將被切斷， 警報(bào)器同時(shí)發(fā)出鳴叫聲， 工 作立即停止。三 定徑物料離開(kāi)口模后， 進(jìn)入定徑套， 在冷卻水 和真空的作用下定徑， 對(duì)于薄壁管材， 由于管壁 比較薄， 所以內(nèi)外壁溫差小， 冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力 還不大；對(duì)于壁厚管材，內(nèi)外壁溫差大，造成的 內(nèi)應(yīng)力要大的多。并且壁越后，內(nèi)應(yīng)力越大，較 大的內(nèi)應(yīng)力將影響管材的性能。 所以對(duì)于厚壁管 材由于冷卻時(shí)間長(zhǎng)，

10、內(nèi)外壁的溫差大， 為防止造 成太大的內(nèi)應(yīng)力， 定徑套和噴淋水箱之間應(yīng)當(dāng)有 一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點(diǎn)， 然后再逐漸冷卻。熱的管柸以一定的速度離開(kāi)口模， 牽引機(jī) 以一定的速度牽引管柸進(jìn)入定徑套， 這兩個(gè)速度 是不完全相同的， 一般是牽引速度稍大。 由于熱 的管柸離開(kāi)口模時(shí)有一定的軸向分子取向， 對(duì)于 薄壁管材，管柸進(jìn)入定徑套后，迅速冷卻，取向 分子鏈段被凍結(jié)， 深層的屬于緩冷， 取向的分子 鏈段可以在熱的狀態(tài)下自由運(yùn)動(dòng)， 降低軸向取向 度。具體表現(xiàn)是管材的縱向回縮率在生產(chǎn)薄壁管 材時(shí)，不易合格，厚壁管材則沒(méi)有問(wèn)題。PVC錐形雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程1 目的 指導(dǎo)操作者正確使用擠出機(jī)

11、，保證操作者安全， 同時(shí)提高擠出機(jī)的利用率、延長(zhǎng)使用壽命。2 范圍適用于生產(chǎn)部線槽、 線管、排水管生產(chǎn)的各種型 號(hào)擠出機(jī)生產(chǎn)線。3 操作流程3.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.1.1 確認(rèn)擠出機(jī)、 定型水箱、 牽引機(jī)、切割機(jī)、 翻板架在同一直線上。3.1.2 確認(rèn)主機(jī)、電機(jī)正常；機(jī)筒加熱圈正常； 檢查整條生產(chǎn)線，設(shè)備各部件安裝、連接 正常。3.3.3 接通齒輪箱、 加料口等所有冷卻水， 檢查 管道是否暢通，有無(wú)滲漏。3.3.4 通電試運(yùn)行，確定抽濕真空泵、 水箱真空、 水箱噴淋、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻板架等運(yùn) 行正常。3.3.5 根據(jù)生產(chǎn)安排， 按裝模技術(shù)要求， 安裝相 應(yīng)模具和定型套；安裝時(shí)要注意均勻、

12、對(duì) 稱用力，防止模具變形、漏料；安裝加熱 圈、熱電偶和插頭，加熱圈應(yīng)大小合適， 與模具接觸良好， 不得松動(dòng)； 熱電偶放置、 加熱區(qū)設(shè)置應(yīng)合理；熱電偶、加熱圈插頭 一一對(duì)應(yīng)、順序接好，不應(yīng)凌亂，更不能 弄錯(cuò)對(duì)應(yīng)關(guān)系。3.2 升溫、準(zhǔn)備程序3.2.1 一切就緒，按照加溫程序開(kāi)始加溫： （加 溫后要一一檢查每一個(gè)發(fā)熱圈是否正常加 溫，以防個(gè)別發(fā)熱圈未加溫造成低溫開(kāi)機(jī) 受損設(shè)備）排水管： 將各區(qū)溫度設(shè)定為 120，到溫后保溫 2 小 時(shí) （ 根 據(jù) 模 具 大 小 視 情 況 而 定 ， 一 般 50 110 模具保溫 2 小時(shí)， 160 200 模具保 溫 3.5 小時(shí)），然后將各區(qū)溫度升到開(kāi)機(jī)工藝

13、規(guī) 定溫度，到溫后即可開(kāi)機(jī)。線槽、線管：將各區(qū)溫度設(shè)定為 110，到溫后 保溫 1.5 小時(shí)，然后將各區(qū)溫度升到開(kāi)機(jī)工 藝規(guī)定溫度， 到溫后即可開(kāi)機(jī)， 線槽模具法蘭連 接段處應(yīng)加足夠溫度，避免開(kāi)機(jī)時(shí)沖破砂網(wǎng)。3.2.2 在加溫過(guò)程中應(yīng)注意：以上各溫度以溫度計(jì)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，應(yīng)注意經(jīng) 常校正各溫控表。較大模具應(yīng)提前加熱，使機(jī)筒、模具可以 大致同時(shí)到達(dá)規(guī)定溫度， 線管、小型排水 模具口模因較小，可后加溫。3.3.3 調(diào)整口模均勻，更換合適的切割機(jī)夾具。3.3.4 檢查模具、定型套、各支撐架、牽引帶 （輥）、切割機(jī)、翻板架處于同一水平線上， 需牽引管者穿入牽引管，再次檢驗(yàn)水平， 調(diào)節(jié)牽引機(jī)壓力到合適水平。

14、3.3.5 對(duì)自動(dòng)切割設(shè)備大致調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)，使其 能正常切割和翻料。3.3.6 根據(jù)實(shí)際情況做好其它準(zhǔn)備工作。 以上準(zhǔn) 備工作根據(jù)所需時(shí)間長(zhǎng)短，在加溫前或加 溫過(guò)程中進(jìn)行，保證到溫后可正常開(kāi)機(jī)。3.3 操作程序3.3.1 到溫后按照產(chǎn)品要求加入清機(jī)料或生產(chǎn)料開(kāi)機(jī)。3.3.2 同步調(diào)速和主、 輔機(jī)調(diào)速器調(diào)零， 緩慢啟 動(dòng)主機(jī)，同時(shí)慢慢喂料，根據(jù)主機(jī)電流和 扭矩，逐漸提高主機(jī)速度和加料速度，直 至口模出料。在口模出料前應(yīng)注意：口模 出料前主電機(jī)轉(zhuǎn)速不能超過(guò) 100 轉(zhuǎn)/ 分鐘， 也不能太慢，出料后即可根據(jù)實(shí)際情況加 快主機(jī)轉(zhuǎn)速，口模前方不能站人，觀察出 料狀況不能直視口模， 避免異物噴出傷人； 有

15、碳化現(xiàn)象時(shí)排氣孔也不能接近。3.3.3 口模出料穩(wěn)定（同質(zhì)）后再次檢查、調(diào)整 口模，使口模間隙均勻。3.3.4 把口模擠出物拉過(guò)冷卻定型裝置， 帶進(jìn)牽 引機(jī)和切割機(jī)，操作員要全神貫注并與轉(zhuǎn) 動(dòng)部分保持距離，避免手被帶進(jìn)牽引造成 人身傷害。3.3.5 在制品外形沒(méi)有正常之前， 切割機(jī)要手動(dòng) 切割，而且要有專人負(fù)責(zé)操作切割機(jī)和翻 料板，待制品正常后再啟用自動(dòng)切割。管 材在經(jīng)過(guò)冷卻真空箱至牽引機(jī)間，管材表 面不能有水珠成積水現(xiàn)象，避免影響噴碼 質(zhì)量，應(yīng)干凈無(wú)水。3.3.6 適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加料量和各區(qū)段溫 度，直至獲得最好的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳產(chǎn)量、 最佳工藝條件為止。3.3.4 及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品壁厚、長(zhǎng)度等尺寸和重量， 保證產(chǎn)品外觀。3.3.8 在擠出過(guò)程中， 要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，如：主機(jī)電流和扭矩，各傳動(dòng)部分， 各加熱器、各區(qū)溫度、真空、氣壓、冷卻 水等是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)處理， 必要時(shí)通知上級(jí)、維修人員處理或停機(jī)處 理。3.4 停機(jī)程序3.4.1 首先停止喂料，輔機(jī)調(diào)速器調(diào)零、停止。 關(guān)掉無(wú)冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)，逐漸下調(diào)有冷 卻系統(tǒng)的加熱區(qū)的設(shè)定溫度以降溫。3.4.