#2機汽輪機(低壓)檢修技術(shù)措施

1、 石家莊鹿華熱電一期2300mw工程2號機汽輪機檢修技術(shù)措施 河北省電力建設(shè)第一工程公司河北華電石家莊鹿華熱電項目部 汽輪機（低壓）檢修技術(shù)措施文件編碼：（甲）lh-qj-c-2012- 編制單位：檢修公司鹿華項目部編制人：日 期：2012年03月15日版 次：01 檢修技術(shù)措施審批頁專責工程師審核意見： 審核人： 年 月 日工程部審核意見：審核人： 年 月 日質(zhì)量部審核意見：審核人： 年 月 日安全部審核意見：審核人： 年 月 日經(jīng)營部審核意見：審核人： 年 月 日總工審批意見：審批人： 年 月 日ii 目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2工程特點11.1.

2、3 技術(shù)特點11.2 工程量統(tǒng)計11.3 施工工期12 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準備13.1 技術(shù)準備13.2作業(yè)人員23.3作業(yè)工機具23.4材料和設(shè)備43.5安全器具53.6工序交接54作業(yè)程序和方法54.1施工方案54.2施工工藝流程54.3施工方法和要求55 工期保證措施125.1 影響進度的因素125.2 工期保證措施126 技術(shù)經(jīng)濟分析127 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防127.1 質(zhì)量目標127.2質(zhì)量保證措施127.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置137.4質(zhì)量標準及要求138 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件148.1 作業(yè)的安全要求148.2 作業(yè)的環(huán)境要求148.3作業(yè)的安全危害

3、因素辨識和控制（見附錄一）158.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）159 應(yīng)急措施159.1 應(yīng)急辦公室159.2 觸電事故的應(yīng)急處理159.2.1 脫離電源159.2.2 傷員脫離電源后的處理169.3 擠壓應(yīng)急措施169.4 物體打擊應(yīng)急措施169.5 高空墜落應(yīng)急措施179.6應(yīng)急設(shè)備1710附錄1危害辨識與風險評價及控制措施1環(huán)境因素辨識與評價及控制措施4#2汽輪機檢修安全技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本措施施工范圍為石家莊鹿華熱電一期2300mw工程2號機組汽輪機檢修。1.1.2工程特點石家莊鹿華熱電一期2300mw工程2號機組汽輪機由上海汽輪機廠生產(chǎn)

4、供貨，安裝在汽機房12.6m運轉(zhuǎn)層平臺。1.1.3 技術(shù)特點高中壓缸技術(shù)參數(shù)：汽輪機型號：czk330-16.7/0.45/537/537 額定功率：330.077mw最大連續(xù)功率：351.139mw 額定主汽壓力：16.7mpa額定主汽溫度：537 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定再熱蒸汽溫度：5371.2 工程量統(tǒng)計序號名稱型號單位數(shù)量備注1低壓缸czk330-16.7/0.45/537/537臺11.3 施工工期低壓缸檢修計劃施工工期為63天。2 編制依據(jù)序號資料名稱編號1電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠dl 5009.1-20022電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）d

5、l 5011-923電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl 5031-944電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（管道及系統(tǒng)）2009年版5工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006年版6汽輪機廠家圖紙及技術(shù)資料3 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 有關(guān)技術(shù)參考資料準備齊全，熟悉機組的圖紙和資料。3.1.2 熟悉檢修內(nèi)容及相關(guān)的質(zhì)量標準和要求。3.1.3 檢修專用工機具、測量器具及校驗、試驗儀器準備齊全。3.1.4 檢修臺架及安全防護、隔離設(shè)施準備妥當，各種記錄表格齊全。3.1.5 機組的常用易損件（包括機械、儀表備件）的庫存情況落實到位，不盲目檢修。3.1.6 機組的起吊設(shè)施齊全

6、好用，并經(jīng)檢驗、驗收合格。3.1.7 施工人員已經(jīng)過技術(shù)和安全培訓。3.1.8 配合工種到位。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資質(zhì)要求1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2班長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。3安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。深入現(xiàn)場一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防范措施。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關(guān)質(zhì)量標準，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。深入現(xiàn)場，掌握工程進度和質(zhì)量情況，按

7、照質(zhì)量標準進行二級驗收工作，配合項目部、監(jiān)理完成三、四級驗收工作。5焊工1熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。6起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，持證上崗。7吊車司機2熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，持證上崗。8電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，持證上崗。9檢修工16熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全要求。10架子工10 熟悉搭架子工藝及相關(guān)要求，具有符合搭架子的合格證書。3.3作業(yè)工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注手動工具1敲擊扳手m32105把102活扳手150450把43重型套筒扳手3060套14梅花扳手1032套15敲擊螺絲刀200m把16沖擊螺絲刀把

8、17平口螺絲刀150300把48十字螺絲刀200300把39撬棍500mm根210撬棍1000mm根211手電把112液壓千斤頂10t臺213液壓千斤頂30t臺214大錘把115液壓扳手把116銅棒1840根217手錘把218布剪子把119鐵皮剪子把120倒鏈2t個221倒鏈3t個222倒鏈5t個223倒鏈20t個224死扳手75把225死扳手65把226死扳手70把227死扳手55把228死扳手46把229死扳手41把230死扳手60把231棘輪扳手10-30套1（套）32錘子把233鋼絲繩個834油灰刀把235三角刮刀把436專用工具箱個637鋼絲繩424000mm根138鋼絲繩19400

9、0mm根239放大鏡5-10倍個140專用工具甲供量具1塞尺200 mm把52內(nèi)徑千分尺2550mm把13內(nèi)徑千分尺50250mm把14外徑千分尺025mm把15外徑千分尺100125mm把16鋼板尺1000mm把47外徑千分尺400500mm把18游標卡尺0150mm把19百分表010mm塊610百分表架套611框式水平儀個1電動工具1電磨臺12磨光機100臺13鼓風機臺14汽封調(diào)整專用工具臺13.4材料和設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1一級破布kg252松銹劑桶53砂紙80目張104砂紙120目張205白布米206面粉kg57金相砂紙w28張108白綢布米109油面密封膠587支510耐油石

10、棉板1.5kg2011紗布帶180#米2512枕木300mmx300mm根2013麻繩30mm米2014鉛絲2mm卷23.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條202安全帽頂303防護眼鏡副104警戒繩米1005連體服套253.6工序交接4作業(yè)程序和方法4.1施工方案汽輪機拆裝采用汽輪機廠供的專用工具和汽機房兩臺行車配合進行（詳細方案見2號機組汽輪機技術(shù)措施）。4.2施工工藝流程辦理工作票準備工作解體缸外附件對輪解體解體低壓#2、#1內(nèi)缸各級隔板拆卸#3軸承解體 #4軸承解體低壓缸通流間隙修前測量低壓轉(zhuǎn)子修前測量汽缸全面清理、檢查低壓轉(zhuǎn)子清理檢查#3、#4軸瓦清理、檢查與測量整體組裝#3

11、、#4軸承回裝工作結(jié)束4.3施工方法和要求低壓缸檢修作業(yè)名稱檢修工序1 準備工作1.1辦理工作票，確認工作票所列安全措施已正確執(zhí)行；1.2確認作業(yè)條件已滿足；1.3進入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶；1.4開工前，工作負責人要向工作班成員詳細交待現(xiàn)場安全措施及注意事項，明確工作范圍。2 解體缸外附件2.1 拆卸中低壓連通管，用專用蓋板封住中壓缸出氣口和低壓缸進口，吊低壓聯(lián)通管,放在指定位置。2.2 拆開四個入口門，接近室溫時，進入缸內(nèi)，在中分面搭好腳手架，拆除中分面內(nèi)部螺栓，按由中間向兩端對稱拆除低壓外缸中分面所有螺栓。拆卸內(nèi)噴水管路水平結(jié)合面活節(jié)，先用兩個2t倒鏈，掛住導流環(huán)

12、微吃力，然后拆卸兩端上半排汽導流環(huán)螺栓，用3t倒鏈吊掛在外缸臂上捆扎牢固，拆除兩端外汽封體上半中分面螺栓，拆除頂部“幾”形膨脹節(jié)及膨脹節(jié)下面的滑銷并做好記號。2.3拆卸內(nèi)噴水管路水平結(jié)合面活節(jié)，先用兩個2噸倒鏈，掛住導流環(huán)微吃力，然后拆卸兩端上半排汽導流環(huán)螺栓，行車找正，一端兩個20t倒鏈，一端鋼絲繩進行仔細檢查，用卡環(huán)卡牢，用大鉤起吊。2.4與下缸連接部分全部拆開后，擰上頂絲，澆上透平油均勻?qū)⑵醉斊?，汽缸四周要隨時用鋼板尺測量，頂起高度約100200mm。2.5吊缸時，由專人指揮，四角要有人監(jiān)視，用框式水平儀找正后方可大幅起吊，在起吊過程中，四角要扶穩(wěn)，不要使汽缸晃動，汽缸上要栓上麻繩，有

13、人牽住，防止汽缸旋轉(zhuǎn)。2.6吊缸時，水平誤差前后不超過5mm，左右不超過10mm，汽缸吊起的高度，要以行走時不能碰著任何設(shè)備為準。2.7將缸吊出后放在指定位置，及時將下缸用蓋板蓋好，并將下缸的疏水孔用白布臨時封堵，把所有拆卸的螺栓放到專用工具箱箱內(nèi)。3 對輪解體（低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器）3.1清理對輪上的油污，拆去各靠背輪螺栓護罩及對輪上半螺栓，用紫銅棒打出，按號將螺帽擰到螺栓上，放專用箱內(nèi)。將盤車銅棒插入對輪螺孔，用40mm以上的鋼絲繩一頭掛在銅棒上圍繞大軸幾圈后另一頭掛在行車吊鉤上，由專人指揮，順轉(zhuǎn)向盤動轉(zhuǎn)子，將另一半螺栓轉(zhuǎn)到合適位置進行拆卸，拆卸下螺栓螺帽對號旋好后放專用工具箱中。3

14、.2測量接對輪前軸頸揚度，作好記錄。3.3測量前油擋間隙，作好記錄。3.4核對記錄靠背輪螺栓與對應(yīng)的孔上的鋼印或其它永久性記好。3.5拆卸靠背輪螺栓，做好記號。3.6測量修前全實缸對輪中心并做好記錄。4 低壓#2、#1內(nèi)缸解體4.1拆除中分面螺栓。檢查確無連接件后，上入頂絲，將上缸均勻頂起2060mm，掛好吊具吊起，如有卡澀現(xiàn)象，左右用撬棍微撬，緩慢吊出（吊出方法與起吊外缸方法相同）。4.2把缸放在指定位置，左右用枕木墊牢，把下缸用蓋板蓋好。5 各級隔板拆卸5.1拆卸各級隔板中分面螺栓，從中間向兩邊左右對稱依次松開，并將螺栓編號后放在指定位置，妥善保管。5.2聯(lián)系吊車，掛好專用鋼絲繩，經(jīng)檢查確

15、無任何連接件，用專用頂絲將各級隔板上半頂開約20mm，要求四角要同時進行。專人指揮吊車找正后，將隔板上半慢慢吊出放在專用的架子上。整個起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有卡澀、磨擦現(xiàn)象，應(yīng)立即停止起吊，消除后方可繼續(xù)起吊。6 #3軸承解體6.1拆開并吊走前箱上蓋。6.2拆除軸承壓蓋螺栓定位銷取出軸承體圓周防轉(zhuǎn)銷，起吊軸承壓蓋，放指定位置。6.3拆除潤滑油軟管，封堵油口，扎綁固定。6.4聯(lián)系機控拆除熱工連線。6.5測量#3軸承緊力，并做好記錄。6.6拆除軸承體上半螺塞，用專用臨時螺栓，從螺塞孔穿入，旋入瓦塊螺孔中，使瓦塊固定在軸承體上。6.7旋入專用吊環(huán)，緩慢起吊上半軸承體使定位銷脫開，吊走上半軸承體。6.8測

16、量油封環(huán)間隙，并記錄（#2、3軸承浮動油擋測量記錄修前），油封環(huán)間隙標準為0.55-0.65mm。6.9分解油封環(huán)結(jié)合面銷釘，分解油封環(huán)。注意分解油封環(huán)是否有識別標記,，沒有應(yīng)做好標記，存放在指定地點。6.10在轉(zhuǎn)子頂部和軸瓦上瓦之間放入兩條2mm的鉛絲，扣上上瓦，均勻緊上螺栓，拆開上瓦取出鉛絲，測量所得頂部間隙，做好記錄，吊出上瓦放入指定位置，用塞尺塞下瓦兩側(cè)間隙并做好記錄。6.11測量高中壓轉(zhuǎn)子拆對輪前的#4軸頸揚度，并做好記錄（高中壓轉(zhuǎn)子軸頸揚度測量記錄修前、拆對掄前）6.12測量高中壓轉(zhuǎn)子拆對輪前的#4軸承座水平，并做好記錄（#3軸承座中分面水平測量記錄修前、拆對掄前）和（#4軸承座中

17、分面水平測量記錄修前、拆對掄前）。7 #4軸承解體7.1聯(lián)系熱工拆除軸承箱上測溫接線和軸振接線，拔出#2軸承座結(jié)合面銷子，拆除結(jié)合面螺栓。7.2檢查油檔間隙，并做好記錄（修前），分解油檔結(jié)合面定位銷和螺栓。拆除#4軸承座垂直結(jié)合面螺栓。7.3安裝軸承蓋專用吊環(huán)，行車小鉤掛一根鋼絲繩，另在小鉤上掛2噸倒鏈調(diào)整好軸承蓋水平，起吊軸承蓋。7.4測量#4軸承緊力.7.5拆除軸承體上半螺塞，用專用臨時螺栓，從螺塞孔穿入，旋入瓦塊螺孔中，使瓦塊固定在軸承體上。7.6旋下吊環(huán)，緩慢起吊上半軸承體，使定位銷脫開，吊走上半軸承體。7.7測量油封環(huán)間隙，并記錄（修前），油封環(huán)間隙標準為0.65-0.75mm。7.

18、8在轉(zhuǎn)子頂部和軸瓦上瓦之間放入兩條2mm的鉛絲，扣上上瓦，均勻緊上螺栓，拆開上瓦取出鉛絲，測量所得頂部間隙，做好記錄，吊出上瓦放入指定位置，用塞尺塞下瓦兩側(cè)間隙并做好記錄。7.9測量高中壓轉(zhuǎn)子拆對輪前的#4軸頸揚度，并做好記錄（高中壓轉(zhuǎn)子軸頸揚度測量記錄修前、拆對掄前）7.10測量高中壓轉(zhuǎn)子拆對輪前的#4軸承座水平，并做好記錄（#3軸承座中分面水平測量記錄修前、拆對掄前）和（#4軸承座中分面水平測量記錄修前、拆對掄前）。8 低壓缸通流間隙修前測量8.1將轉(zhuǎn)子的零位0向上。8.2測量轉(zhuǎn)子定位值即k值，并做好記錄，其標準為k=25.60.13mm8.3用塞尺、契型塞塊測量葉根和葉頂?shù)妮S向間隙，做好

19、記錄。8.4用塞尺測量葉頂或圍帶頂部與隔板的徑向間隙，做好記錄。8.5將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90，再重新測量一次低壓缸通流間隙和徑向間隙8.6當0、90兩個方向所測量的數(shù)值，與質(zhì)量標準相差較大時，應(yīng)查明原因后，再進行下道工序。 9 低壓轉(zhuǎn)子修前測量9.1測量轉(zhuǎn)子輪盤、推力盤、聯(lián)軸器端面瓢偏與聯(lián)軸器晃度，將測量結(jié)果記錄好（修前）9.2測量低壓轉(zhuǎn)子主軸彎曲度。并將測量結(jié)果做好記錄。9.3測量低壓轉(zhuǎn)子拆對輪后的#3、#4軸頸揚度，并做好記錄（修前、拆對掄后）9.4測量低壓轉(zhuǎn)子拆對輪后的#3、#4軸承座水平，并做好記錄（#3軸承座水平測量記錄修前、拆對掄后）和（#4軸承座水平測量記錄修前、拆對掄后）。9.5測量低

20、壓對輪和發(fā)電機對輪中心，并做好記錄（修前）。9.6測量在吊出低壓轉(zhuǎn)子前的低壓外缸水平中分面的水平，并記錄在（修前、半實缸）。9.7確定轉(zhuǎn)子所有測量工作結(jié)束，記錄完畢，準備轉(zhuǎn)子吊出所用工具。9.8行車找正掛好專用吊具，派專人監(jiān)視轉(zhuǎn)子兩側(cè)葉片、靠背輪、前后軸承處防止動靜部分卡澀或碰磨，在軸頸處用精度0.02mm/m的框式水平儀調(diào)整水平，全面檢查吊具安全可靠，鋼絲繩位置正確后，可允許緩慢點動起吊，轉(zhuǎn)子吊離汽缸后方可連續(xù)提升或移動將轉(zhuǎn)子放至專用支架上包好軸頸。9.9吊出低壓缸靜葉下持環(huán)，放指定位置。9.10封堵低壓進汽口、封堵抽汽口、低壓缸疏水口。9.11吊出低壓內(nèi)下軸封體。10汽缸全面清理、檢查10

21、.1全面檢查、清理汽缸螺栓（包括低壓內(nèi)1、內(nèi)2外缸結(jié)合面螺栓、低壓持環(huán)螺栓、幾型節(jié)螺栓、對輪螺栓），螺紋光滑完整，無磨損，無毛刺。全部合金鋼螺栓金屬監(jiān)督合格，包括硬度檢查，光譜分析，超聲波探傷。10.2清理汽缸上下結(jié)合面，表面清潔、光滑，無腐蝕。進行下缸水平的測量并記錄。10.3低壓靜葉持環(huán)清理檢查。靜葉表面無裂紋、銹蝕。10.4低壓端部內(nèi)外軸封汽封塊拆卸、清理檢查。汽封齒無歪斜，彈簧片無裂紋，彈性好。10.5低壓外缸（包括上缸、下缸）內(nèi)部清理檢查，各凸緣處無毛刺、無裂紋、無變形，各疏水孔暢通，銹蝕、污物等清理干凈。10.6低壓外上缸結(jié)合面清理打磨。結(jié)合面光滑、無凹面、無溝痕、無裂紋。10.7

22、低壓內(nèi)1、內(nèi)2缸（包括上缸、下缸）內(nèi)部清理檢查，各凸緣處無毛刺、無裂紋、無變形，各疏水孔暢通，銹蝕、污物等清理干凈。隔板及隔板套、葉片宏觀檢查末級磁粉探傷。10.8清理打磨各持環(huán)各內(nèi)缸掛耳銹垢，達到干凈光滑無垢無毛刺。10.9法蘭結(jié)合面、止口清理打磨，達到干凈光滑無垢無毛刺。10.10 更換安全防爆門(前后兩個)。10.10.1 將舊防爆門拆下，并清理干凈結(jié)合面。10.10.2 檢查新防爆門，無裂紋、折斷等缺陷。10.10.3 將新防爆門就位，并均勻緊固螺栓。11 低壓轉(zhuǎn)子清理檢查11.1用倍的放大鏡進行汽封、聯(lián)軸器、軸頸外觀檢查，檢查軸頸磨損情況如有被硬物磨出的溝槽、凹痕、毛刺等用金相砂紙打

23、磨光滑。中心孔打磨，超聲波探傷。11.2聯(lián)軸器螺栓、螺孔檢修：用煤油將螺栓和螺帽清理干凈檢查絲扣無斷扣、亂扣、毛刺，螺栓無裂紋，光桿部分與螺孔應(yīng)光滑，否則要進行處理，螺栓光桿部分與螺孔配合良好螺栓和螺帽鋼字號相同并清楚。11.3葉片表面腐蝕檢查。由化學人員從轉(zhuǎn)子葉片上取樣化驗結(jié)垢情況。11.4汽輪機動靜葉片高壓水沖洗，低壓轉(zhuǎn)子、內(nèi)#1缸、內(nèi)#2缸、低壓靜葉持環(huán)高壓水沖洗。11.5動葉清理檢查。轉(zhuǎn)子的動葉片全部用砂布打磨干凈，有圍帶的葉頂和葉根處的銹垢全部清除。11.6仔細檢查圍帶、鉚釘頭、葉身、葉根、拉筋孔、硬質(zhì)合金等處有無裂紋、松動、碰磨等現(xiàn)象，動葉片有無變形、打凹、卷邊、裂紋、水蝕等缺陷，

24、拉筋開焊、斷裂等缺陷，毛刺、卷邊應(yīng)校正，對異常情況作好記錄并進行處理。11.7檢查轉(zhuǎn)子平衡槽內(nèi)加的平衡塊以及其它鎖緊零件應(yīng)牢固不松動。11.8檢查低壓轉(zhuǎn)子應(yīng)無裂紋、損傷、磨損等異常情況。11.7檢查轉(zhuǎn)子平衡槽內(nèi)加的平衡塊以及其它鎖緊零件應(yīng)牢固不松動。11.8檢查高中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)無裂紋、損傷、磨損等異常情況。12 #3、#4軸瓦清理、檢查與測量。12.1核對瓦、墊塊是否有識別標記，如沒有應(yīng)做好識別標記。12.2檢查軸承各油孔、油道暢通，并清理干凈，臨時封堵。12.3軸瓦鎢金檢查，鎢金無夾渣、無氣孔凹坑、無脫胎、無裂紋、無磨損、接觸均勻，沿軸向接觸長度75%。12.4軸瓦背部墊塊、墊片清理檢查，調(diào)整墊

25、塊內(nèi)外墊片檢查，接觸面平滑無損傷接觸面積75%，且接觸點均勻。并根據(jù)修前對輪中心測量檢查結(jié)果，調(diào)整#4軸瓦瓦枕墊片厚度，并做好記錄。12.5測量調(diào)整墊塊厚度。12.6軸承體及各零部件檢查，無裂紋、無毛刺等不良現(xiàn)象。12.7煤油清洗各部件，油孔壓縮空氣吹凈。12.8檢查下半軸承墊鐵與軸瓦枕球面接觸情況，每塊墊鐵的接觸痕跡占總面積的75%以上，且分布均勻。合格后將底部墊鐵抽去0.03mm墊片。并做好記錄。12.9復(fù)裝檢查清理軸承室用面團粘干凈12.10將擋油板、半環(huán)、油封環(huán)支架裝在軸承體上。12.11起吊下半軸承體壓縮空氣吹掃干凈，放至軸承座上就位。12.12對應(yīng)標識，裝復(fù)油封環(huán)，緊好結(jié)合面銷釘。

26、12.13測量油擋間隙并記錄。13 低壓汽缸、轉(zhuǎn)子檢修測量13.1低壓汽缸內(nèi)、外汽缸結(jié)合面清理打磨。外缸進行空扣，進行嚴密性檢查，應(yīng)符合標準。13.2外缸、內(nèi)1、內(nèi)2汽缸結(jié)合面探傷13.3測量低壓轉(zhuǎn)子（#3、#4）軸承處軸頸橢圓度，橢圓度是用外徑千分尺在同一橫斷面內(nèi)測量的最大直徑與最小直徑之差，要求橢圓度不大于0.02mm，將測量結(jié)果做好記錄。13.4測量低壓轉(zhuǎn)子（#3、#4）軸承處軸頸錐度，錐度用外徑千分尺測量同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差，要求錐度不大于0.02mm，將測量結(jié)果做好記錄。13.5測量調(diào)整低壓內(nèi)1缸掛耳高度與上缸配合間隙，要求配合間隙為0.150.20mm，將測量結(jié)果做好

27、記錄。13.6測量調(diào)整低壓內(nèi)2缸掛耳高度與上缸配合間隙，要求配合間隙為0.150.20mm，將測量結(jié)果做好記錄13.7測量調(diào)整低壓靜葉持環(huán)掛耳高度與上持環(huán)配合間隙，要求配合間隙為0.150.20mm，將測量結(jié)果做好記錄。13.8用帖膠布的方法測量低壓靜葉持環(huán)汽封間隙。并做好記錄。13.9用帖膠布的方法測量內(nèi)1缸，內(nèi)2缸。并做好記錄。13.10測量低壓端部軸封間隙。標準為0.500.05mm。并做好記錄。13.11轉(zhuǎn)子定k值。13.12測量修后0、90低壓通流部分間隙。并做好記錄13.13測量修后轉(zhuǎn)子的彎曲度、盤瓢偏度、聯(lián)軸器瓢偏度。并將測量結(jié)果做好記錄。13.14低壓缸通流間隙、汽封間隙測量調(diào)

28、整合格，將所有記錄整理規(guī)范。13.15進行修后匯報和廠級驗收會議，形成會議紀要。14整體組裝14.1檢修隊召開復(fù)裝動員會，指定上缸人員名單以及明確各自任務(wù)，交代注意事項。生技部、安監(jiān)部派人參加。14.2將工器具登記后，系上白布帶放在工具盒內(nèi)，拿到工作地點，專人登記，專人看管。14.3撤掉低壓進汽口、抽汽口、內(nèi)缸疏水口堵板。14.4吊入兩塊靜葉持環(huán)下半就位，緊固結(jié)合面螺栓。14.5吊入進汽導流環(huán)下半就位，緊固螺栓應(yīng)有專人指揮，扶穩(wěn)所吊物，嚴禁將手伸入結(jié)合面。14.6吊入轉(zhuǎn)子就位。14.7吊入進汽導流環(huán)上半就位,緊固結(jié)合面螺栓。14.8吊入兩塊靜葉持環(huán)上半就位,緊固結(jié)合面螺栓。14.9吊入中壓#1

29、內(nèi)缸,緊固結(jié)合面螺栓。測量水平結(jié)合面間隙情況： 。先冷緊,再按規(guī)程熱緊m90螺栓熱緊角:292.5m95螺栓熱緊角:258。14.10吊入中壓#2內(nèi)缸,緊固結(jié)合面螺栓。測量水平結(jié)合面間隙情況： 。14.11吊入#2內(nèi)缸上部短節(jié)及“幾”形墊，緊固螺栓。14.12扣低壓外缸14.12.1將低壓外缸捆綁牢固，用壓縮空氣吹干凈專人指揮，捆綁牢固。14.12.2水平找好前后10mm，左右5mm。14.12.3專人指揮，緩慢下落。14.12.4落至15cm左右時，涂上專用涂料。14.12.5緊固結(jié)合面螺栓。14.12.6吊入中低壓聯(lián)通管及“幾”形墊，緊固結(jié)合螺栓。14.12.7排汽導流環(huán)復(fù)位,用偏心銷來調(diào)

30、節(jié)導流罩的中心對情況,緊固螺栓。14.12.8低壓缸內(nèi)部噴水活節(jié)連結(jié)。14.12.9裝聯(lián)通管法蘭保護罩。14.12.10封堵低壓人孔門。14.12.11扣缸后復(fù)核對輪中心。低轉(zhuǎn)子與發(fā)電機輪中心：下張口0.15mm，低壓轉(zhuǎn)子高0.10，圓距小于0.02mm，面距小于0.03mm。14.12.12緊固對輪螺栓。14.12.13測量對輪晃度。14.12.14測量緊對輪后軸頸揚度。14.12.15復(fù)裝對輪護罩。15 #3軸承回裝15.1將#3軸承下半就位。15.2復(fù)裝下瓦頂軸油管。15.3復(fù)裝軸瓦溫度測量接線(熱工)。15.4軸頸頂部間隙的測量。15.5復(fù)裝軸瓦水平結(jié)合面定位銷,螺栓緊至規(guī)定力矩,用塞

31、尺檢查結(jié)合面間隙并消除。15.6復(fù)裝#3瓦供油管、回油管接頭。15.8將#3瓦供軸承座上油檔吊至組裝位置。15.9復(fù)裝軸承蓋,結(jié)合面涂以密封膠,要求涂抹均勻不間斷,然后打緊定位銷,緊回螺栓。15.10回裝軸承座上油檔,調(diào)整油檔間隙至規(guī)定值并做好記錄。頂部：0.450.55mm側(cè)部：0.020.30mm底部：0.050.10mm。15.11將油檔結(jié)合面涂抹密封膠,打緊定位銷,緊固螺栓。15.12復(fù)裝軸瓦溫度及軸承振動的熱工接線。16 #4軸承回裝16.1將#4軸承下半就位。16.2復(fù)裝下瓦頂軸油管。16.3復(fù)裝軸瓦溫度測量接線(熱工)。16.4軸頸頂部間隙的測量。16.5復(fù)裝軸瓦水平結(jié)合面定位銷

32、,螺栓緊至規(guī)定力矩,用塞尺檢查結(jié)合面間隙并消除。16.6復(fù)裝#4瓦供油管、回油管接頭。16.7將#4瓦供軸承座上油檔吊至組裝位置。16.8復(fù)裝軸承蓋,結(jié)合面涂以密封膠,要求涂抹均勻不間斷,然后打緊定位銷,緊回螺栓。16.9回裝軸承座上油檔,調(diào)整油檔間隙至規(guī)定值并做好記錄。頂部：0.450.55mm側(cè)部：0.020.30mm底部：0.050.10mm。16.10將油檔結(jié)合面涂抹密封膠,打緊定位銷,緊固螺栓。16.11復(fù)裝軸瓦溫度及軸承振動的熱工接線。17 軸系封閉17.1#3、4軸承座扣蓋。17.2低壓缸臺板注油，低壓缸滑銷系統(tǒng)檢查，并將檢查測量結(jié)果記錄。5 工期保證措施5.1 影響進度的因素影

33、響汽輪機檢修進度的主要因素有：一、備品的合理供應(yīng)。設(shè)備必須按施工順序進廠，如果到貨順序不合理或設(shè)備不能及時到達施工現(xiàn)場，將會給檢修帶來極大困難，從而影響整個施工進度。二、制定合理的安裝方案。汽輪機檢修是系統(tǒng)工程，檢修方案制定不合理，很有可能造成窩工、返工現(xiàn)象，給整個施工進度帶來極大影響。三、廠內(nèi)行車的配合。5.2 工期保證措施5.2.1 施工前根據(jù)施工計劃，編制合理的設(shè)備檢修計劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性。5.2.2 仔細分析施工圖紙，參考以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場施工特點，制定出一套可行的施工方案，同時施工準備工作要提前做充分，從而確保施工工期的順利實現(xiàn)。5.2.3 精心組織人力合理分工，工

34、種搭配合理，保證施工協(xié)調(diào)開展。6 技術(shù)經(jīng)濟分析根據(jù)施工圖紙及技術(shù)資料精心編制施工技術(shù)措施，合理選用運輸、吊裝機械。吊裝前充分準備，過程中合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生，提高機械利用率，最大限度的降低施工成本。7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標分項工程合格率100% 分項工程優(yōu)良率98%分部工程合格率100% 分部工程優(yōu)良率100%軸振值0.076mm。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1 作業(yè)前由技術(shù)員及班長組織作業(yè)人員認真學習圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。7.2.2 對設(shè)備吊裝的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)交底。7.2.3

35、認真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.4 班長或質(zhì)檢員認真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好作業(yè)后的自檢工作。7.2.5 對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.6 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員提出，上報有關(guān)部門采取措施后進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待有關(guān)部門做出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7.2.7 積極配合質(zhì)量部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量

36、問題積極并及時的進行處理。7.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組點檢員點檢長監(jiān)理1低壓轉(zhuǎn)子輪盤、聯(lián)軸器瓢偏與晃度測量h-12低壓轉(zhuǎn)子彎曲度測量h-23動靜葉片高壓水沖洗h-34低壓缸內(nèi)外缸空扣缸嚴密性檢查h-45低壓轉(zhuǎn)子軸頸錐度測量h-56低壓轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度測量h-67低壓缸通流間隙修后測量h-78低壓缸扣缸h-89#3軸承復(fù)裝前h-910#4軸承復(fù)裝前h-1011滑銷系統(tǒng)檢查h-11r記錄確認點 h停工待檢點 s連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 w見證點7.4質(zhì)量標準及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（汽輪發(fā)電機組）、廠家圖紙及相關(guān)技術(shù)資料

37、。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù)，施工負責人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。8.1.2 設(shè)備吊裝前，檢查起重機應(yīng)性能良好，所使用的吊裝工具，防止帶病使用，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時處理，如已達報廢程度應(yīng)立即更換。8.1.3 施工過程中必須指定專門的起重指揮人員，其余施工人員在施工時應(yīng)服從指揮，分工明確，各負其責，嚴禁野蠻施工。8.1.4 施工區(qū)域周圍設(shè)警戒線，非作業(yè)人員禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)行走或停留。8.1.5 發(fā)電機定子汽端與勵端與基礎(chǔ)之間的孔洞應(yīng)搭設(shè)腳手板或鋪設(shè)安全網(wǎng)。8.1.6 設(shè)備運輸時應(yīng)輕裝

38、輕卸，嚴禁隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設(shè)備。8.1.7 設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造問題致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。8.1.8 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。8.1.9 用行車盤動轉(zhuǎn)子時，不得站在拉緊鋼絲繩受力的兩側(cè)。8.1.10 所使用的手動、電動工具外殼要完好無損，防止破損，漏電

39、傷人。8.1.11 現(xiàn)場電源線、氣體帶子和電焊機的一、二次線要分別布置，且走向規(guī)范整齊。8.1.12 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。8.1.13 有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗均應(yīng)完畢，并會同有關(guān)人員檢查簽證。8.1.14 使用磨光機、割炬等要戴好防護眼鏡，高空作業(yè)按要求系好安全帶。8.1.15 使用油料清理或滲油試驗時必須遠離火源，油料應(yīng)隔離存放，并配備滅火器材。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 施工場所內(nèi)設(shè)備存放根

40、據(jù)施工進度合理倒運，設(shè)備擺放禁止占用通道，擺放整齊。現(xiàn)場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場隨時清理危險物。8.2.2 作業(yè)區(qū)域保持清潔，對于產(chǎn)生粉塵較大的場所采用清水噴灑的方式，確保施工環(huán)境清潔。8.2.3 安裝作業(yè)應(yīng)在汽輪發(fā)電機平臺周圍的欄桿裝好、孔洞全部蓋嚴后方可開始。8.2.4 汽輪發(fā)電機平臺上的設(shè)備應(yīng)按照施工組織設(shè)計的有關(guān)規(guī)定按平臺定置化擺放。8.2.5 汽機房內(nèi)應(yīng)保證光線充足、環(huán)境整潔。8.2.6 氧氣乙炔瓶現(xiàn)場存放用專用架子，電焊機要放進專用集裝箱內(nèi)，嚴禁露天亂堆亂放。8.2.7 施工電源、閘箱要標準化、規(guī)范化，線路布設(shè)合理、整齊，走向安全。8.2.8 施工人員應(yīng)有成品保護

41、意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。8.2.9 作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有專用的垃圾回收及廢油料、油布回收裝置，施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）9 應(yīng)急措施9.1 應(yīng)急辦公室現(xiàn)場如出現(xiàn)突發(fā)意外事件，首先做好自救、互救工作，施工人員要立即向工地和項目部領(lǐng)導、安全部報告，并按項目部應(yīng)急救援預(yù)案采取緊急救護措施，保護現(xiàn)場，項目部領(lǐng)導或安全部負責人到達現(xiàn)場后，在統(tǒng)一指揮下實施緊急救護。鹿華項目部和工地領(lǐng)導電話：組長：副組長：組員：9.2 觸電事故的應(yīng)急處理9.2.1 脫離電源9.2.1.1 當發(fā)

42、現(xiàn)有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護人觸電事故。9.2.1.2 脫離電源的方法。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件，果斷采取適當?shù)姆椒ê痛胧?，一般有以下幾種方法和措施：(1) 如果開關(guān)或按鈕距離觸電地點很近，應(yīng)迅速拉開開關(guān)，切斷電源。并應(yīng)準備充足照明，以便進行搶救。(2) 如果開關(guān)距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應(yīng)切斷電源側(cè)(即來電側(cè)) 的電線，且切斷的電線不可觸及人體。(3) 當導線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄(手握絕緣柄) 工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使

43、用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。(4) 如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應(yīng)低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。(5) 如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。9.2.2 傷員脫離電源后的處理9.2.2.1 觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺開，嚴密監(jiān)視，暫時不要站立或走動。9.2.2.2 觸電者如神志不清，應(yīng)就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5秒的時間

44、間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就地正確搶救，并盡快聯(lián)系醫(yī)院進行搶救。9.2.2.3呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應(yīng)在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)喉結(jié)旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結(jié)果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應(yīng)立即用心肺復(fù)蘇法進行搶救。9.3 擠壓應(yīng)急措施工作人員發(fā)生擠壓傷害事故，現(xiàn)場人員要立即組織搶救，并使傷者盡快脫離危險區(qū)域，防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。根據(jù)傷者

45、的情況采取應(yīng)急處理，如傷者發(fā)生休克，可采取掐人中或人工呼吸的方法使傷者蘇醒，如有外出血必要時應(yīng)協(xié)助采取施壓止血的方法，如發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛，進行固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋口周圍放些冰塊，或者用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨人送醫(yī)院搶救。9.4 物體打擊應(yīng)急措施當有人遭受以外物體打擊時，尤其是來自墜落的物體打擊時應(yīng)及時離開事故現(xiàn)場，一定不應(yīng)該向上仰望，尋找原因或肇事者

46、，如果不是很嚴重，待離開危險地帶后，在查找原因，如若出血現(xiàn)象時，應(yīng)先止血，并到現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室就診，更嚴重時，可以大聲呼救，讓其他人注意到你，以便制止可能繼續(xù)的傷害并獲救，其他人要及時地搶救傷員，嚴重時，應(yīng)該通知現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員并及時撥打120急救電話聯(lián)系當?shù)卣?guī)醫(yī)院接替搶救，并通知項目部領(lǐng)導和安全部。9.5 高空墜落應(yīng)急措施9.5.1 脫離險境：作業(yè)人員發(fā)生高空墜落,現(xiàn)場人員要立即組織搶救,并使墜落者盡快脫離危險區(qū)域,防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。9.5.2 組織救治:工地根據(jù)傷者的情況采取應(yīng)急處理并立即向上級及安全部匯報，組織人員到現(xiàn)場進行緊急處理。9.5.3 現(xiàn)場保護：工地組織人員對現(xiàn)場進行

47、保護，設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進入搶救現(xiàn)場影響有序的救護工作。9.5.4 現(xiàn)場救治:現(xiàn)場人員應(yīng)積極配合醫(yī)務(wù)人員對傷者進行傷情處理,如有外出血必要時應(yīng)協(xié)助采取施壓止血的方法,同時配合醫(yī)務(wù)人員進行必要傷情處理后由救護車輛及時送往附近醫(yī)院進行救治。如果高墜事故現(xiàn)場在高空，應(yīng)完善必要的安全條件后再進行現(xiàn)場救治，不可盲目處理防止造成傷者二次墜落的可能性。9.6應(yīng)急設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1急救箱個2相應(yīng)器具、藥品齊全2急救車輛1反應(yīng)迅速17 第 頁共 30頁 10附錄附錄一：危害辨識與風險評價及控制措施部門：檢修公司 2012年03月12日序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價風險級別控制措施備注lecd1臨時供電盤箱未設(shè)漏電保護器或失效觸電3115452盤箱要設(shè)漏電保護器并要進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時處理或更換電動設(shè)備外殼未接地觸電627843電動設(shè)備使用前外殼一定要接地盤、箱未設(shè)防雨罩短路617422盤、箱要設(shè)防雨罩未按要求做，亂拉電源觸電、器件燒毀1023602電源線要成束敷設(shè)，經(jīng)常檢查整改符合要求。非電工拉接電源觸電6371263嚴禁非電工作業(yè)盤、箱未加鎖觸電3671263盤、箱加鎖，加強監(jiān)管損壞的電器元件更換不及時觸電6371263對檢查